JP7209159B1 - リサイクル用有機溶剤系印刷インキ - Google Patents

Abstract

【課題】プラスチックリサイクルに適した包装材及び包装容器の提供のため、種々のプラスチック基材における印刷物がプラスチックリサイクルのためのインキ脱離を可能とする有機溶剤系印刷インキであって、さらに高い透明性とブロッキング性を有する有機溶剤系印刷インキを提供することを目的とする。【解決手段】上記課題は、基材１、脱離層、並びに、絵柄層および／または基材２をこの順に有する印刷物ないし積層体から、絵柄層および／または基材２を剥離させて、基材１をリサイクルするための脱離層を形成することに用いられる有機溶剤系印刷インキにて、バインダー樹脂として酸基を有する樹脂Ａと、水酸基を有する樹脂Ｂとイソシアネート系硬化剤をそれぞれ１種類以上含み、有機溶剤系印刷インキ中に含まれる樹脂固形分の水酸基価が３５～２５０ｍｇＫＯＨ／ｇである有機溶剤系印刷インキによって解決される。【選択図】なし

Description

本発明は脱離性を有する有機溶剤系印刷インキに関する。特に、アルカリ水溶液によってプラスチックフィルムから脱離する、高い透明性と耐ブロッキング性を両立する有機溶剤系印刷インキに関する。

近年、プラスチックフィルムを原料とするパッケージ、プラスチックボトルその他のプラスチック製品は海洋にゴミとして廃棄・投棄され、環境汚染問題となっている。これらのプラスチック製品は海水中で分解されてサブミクロンサイズの破片（マイクロプラスチック）となり、海水中に浮遊する。当該プラスチックを魚類等の海洋生物が摂取すれば、生物体内中で濃縮され、当該海洋生物を食料として摂取する海鳥や人間の健康にも影響することが懸念される。また、パッケージから発生したマイクロプラスチックの表面には、インキ、接着剤及びコーティング層などに起因する有害物質等も付着しており、より環境保全の点から懸念されている。このような問題を改善するためにマイクロプラスチックを減らす様々な取り組みが始まっている。

上記プラスチック製品としてはプラスチック基材を使用した食品包装パッケージ等が主として挙げられる。当該パッケージでは種々のプラスチック基材が使用されているが、一般的にはポリエステル（ＰＥＴ）基材やポリプロピレン（ＰＰ）基材にグラビアインキ、フレキソインキ、その他の印刷インキにより印刷層が施されることが殆どである。これらの印刷基材にバリア基材や熱溶融樹脂基材であるシーラント基材を接着剤等を介して貼り合わせ積層体としたのちに、当該積層体をカットして熱融着しパッケージを形成する。

上記マイクロプラスチックを削減する試みとしては上記パッケージにおいて（１）プラスチック基材を、再生可能な資源である木を原料とした「紙」に代替する方法、（２）プラスチック基材を単一素材（ポリオレフィン）にモノマテリアル化してリサイクルする方法、（３）不純物を除去してプラスチック基材をリサイクルする方法、等が挙げられる。

上記（１）は、安全性・リサイクル性の面で有望だが、透明性、ガスバリア性、水蒸気バリア性、耐水性など従来のプラスチック基材と比較して性能的に劣る面が多々ある。
上記（２）は、バリアコート剤等の機能性コーティング剤でポリオレフィンの弱点をカバーする技術が開発されつつあるが、レトルト適性や遮光性など従来のプラスチック基材と比較して性能的に劣るため、ポリオレフィンへの置き換えは容易ではない。さらに、ポリオレフィン基材間のインキ、機能性コーティング剤及び接着剤等は、ポリオレフィンをリサイクルする上で不純物となる課題もある。

上記（３）としては、リサイクル過程において不純物となる、パッケージ外表面の印刷層をアルカリ水溶液で除去する試みが行われ、特にクリアインキやプライマーが使用されている。最近では、プラスチック基材を使用した包装材では内容物の安全性を消費者が目視で確認できるよう包装材へ高い透明性を与えることが必要であり、クリアインキやプライマーなどには、透明性あるいは濁度を低下させる無機フィラー等のブロッキング防止剤、あるいは相溶性の悪い樹脂など制限されるため、これらには高い透明性（低濁度）と耐ブロッキング性、更には各種皮膜物性が要求されている。

例えば引用文献１では、プラスチック基材上にアクリル系樹脂やスチレンマレイン酸系樹脂からなる下塗り層を設け、下塗り層上に配置された印刷層をアルカリ水により除去する技術が開示されている。しかしながら引用文献１におけるプライマー層では塩基性水溶液への溶解性を確保するため水へ高い親和性を持たせており、印刷巻き取り後の保管時に湿度によってプライマー層へのタックを生じブロッキングが発生する課題がある。
また、特許文献２では、所定の酸価を有するポリウレタン樹脂を含む脱離層を用いることで、表刷り構成及びラミネート構成での積層体から印刷層を脱離する技術が開示されている。しかし、これらのプライマー層は、フィラーによる透明性低下が懸念され、フィラーを使用しない場合はブロッキングが発生する可能性がある。
また、特許文献３ではカルボキシル基を有するウレタン樹脂をアミン中和することでブロッキング防止剤を使用することなくブロッキング性と脱離性を両立する水系プライマー組成物および印刷物が開示されている。しかし、本技術はアミン中和によりウレタン樹脂の官能基が減少することからポリエステル基材へその使用が限定され、ポリオレフィン基材では基材への密着力が低下しブロッキングが発生する課題がある。
また、特許文献４で、脱離層が、酸価と水酸基価とを有する積層体のリサイクル基材製造方法を開示したが、ポリエステル（ＰＥＴ）基材やポリプロピレン（ＰＰ）基材ともに良好な耐ブロッキング性と高い透明性を有し、表刷り構成、ラミネート構成の脱離性について、さらなる改善が必要であった。

したがって、ポリプロピレン基材とポリエステル基材の両基材をはじめとした種々のプラスチック基材にてプラスチックリサイクルのためのインキ脱離性を達成し、高い透明性とブロッキング性を両立する技術は未だ報告されていない。

特開２００１－１３１４８４号公報 特開２０２０－０９０６２７号公報 特開２０１７－１１４９３０号公報 特開２０２１－９８２９４号公報

よって、本発明の課題は、種々のプラスチック基材にて脱離性に優れ、高い透明性と耐ブロッキング性を両立する有機溶剤系印刷インキを提供することにある。

発明者らは、鋭意検討の結果以下に記載する有機溶剤系印刷インキを用いることで課題を解決できることを見出し、本願発明を成すに至った。

すなわち本発明は、基材１、脱離層、並びに、絵柄層および／または基材２をこの順に有する積層体から、基材１を剥離させて基材１をリサイクルするための脱離層の形成に用いられる有機溶剤系印刷インキであって、
前記印刷インキは、酸基を有する化合物、水酸基を有する樹脂Ｂおよびイソシアネート系硬化剤を含み、前記印刷インキ中に含まれる樹脂固形分の水酸基価が、３５～３００ｍｇＫＯＨ／ｇである、有機溶剤系印刷インキに関する。
なお、一実施形態においては、前記酸基を有する化合物が、樹脂でない場合は、更にウレタン樹脂Ｃを含む有機溶剤系印刷インキに関する。

また、本発明は、酸基を有する化合物が、酸基を有するウレタン樹脂Ａ１を含む、上記有機溶剤系印刷インキに関する。

また、本発明は、有機溶剤系印刷インキ中の固形分全質量に対して水酸基を有する樹脂Ｂを１０～９９質量％含む、上記有機溶剤系印刷インキに関する。

また、本発明は、水酸基を有する樹脂Ｂが、ビニル系樹脂およびセルロース系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種類である、上記有機溶剤系印刷インキに関する。

また、本発明は、水酸基を有する樹脂Ｂのガラス転移温度が、４０～２００℃である、上記有機溶剤系印刷インキに関する。

また、本発明は、水酸基を有する樹脂Ｂが、ポリビニルアセタール樹脂を含む、上記有機溶剤系印刷インキに関する。

また、本発明は、有機溶剤系印刷インキ中の樹脂固形分の酸価が、１０～８０ｍｇＫＯＨ／ｇである、上記有機溶剤系印刷インキに関する。

また、本発明は、有機溶剤系印刷インキが、有機溶剤系クリアインキである、上記有機溶剤系印刷インキに関する。

また、本発明は、基材１上に、上記有機溶剤系印刷インキから構成された脱離層を有する印刷物である積層体に関する。

また、本発明は、脱離層の、膜厚０．５～１．０μｍにおけるヘイズ値が、１０未満である、上記積層体に関する。

また、本発明は、少なくとも基材１、上記有機溶剤系印刷インキからなる脱離層および基材２を有する積層体に関する。

また、本発明は、基材１を含む積層体を塩基性水溶液に浸漬する工程を含む、基材１のリサイクル基材製造方法であって、
前記積層体は、基材１と、上記有機溶剤系印刷インキにより形成された脱離層と、絵柄層および／または基材２と、をこの順に有してなり、
前記塩基性水溶液は、塩基性化合物を塩基性水溶液全体の０．５～１０質量％含み、かつ浸漬する工程時の塩基性水溶液の水温は３０～１２０℃である、リサイクル基材製造方法に関する。

本発明により種々のプラスチック基材にて脱離性に優れ、高い透明性と耐ブロッキング性を両立する有機溶剤系印刷インキを提供することが可能となった。

以下に本発明の実施の形態を詳細に説明するが、以下に記載する実施形態又は要件の説明は、本発明の実施形態の一例であり、本発明はその要旨を超えない限りこれらの内容に限定されない。
なお、水酸基価及び酸価は、いずれもＪＩＳＫ０７００に従って測定した値である。「固形分」とは不揮発成分の総質量％をいう。
また、本発明の代表的な形態である、基材１、脱離層、並びに、絵柄層をこの順に有する積層体を、特に、以下「印刷物」という場合がある。「印刷物ないし積層体」という記載は、「印刷物」と「積層体」とが同一である場合を含む。
なお、「この順に有する」とは、基材１、脱離層、絵柄層、および基材２の間に、これら以外の層が存在すること否定するものではない。
また、基材１、脱離層、絵柄層、および基材２は、それぞれ単層である必要はなく、それぞれ複数層あってもよい。また、複数層ある場合、基材１、脱離層、絵柄層、脱離層、基材２の脱離層のように、当該複数層が直接接していない場合も、あり得る。

本発明の、有機溶剤系印刷インキは基材１、脱離層、並びに、絵柄層および／または基材２をこの順に有する印刷物ないし積層体から、基材１と絵柄層および／または基材２とを剥離させて、基材１をリサイクルするための脱離層を形成することに用いられる有機溶剤系印刷インキであって、有機溶剤系印刷インキは、酸基を有する化合物、水酸基を有する樹脂Ｂ（以下「樹脂Ｂ」ともいう）およびイソシアネート系硬化剤を含み、有機溶剤系印刷インキ中に含まれる樹脂固形分の水酸基価が３５～２００ｍｇＫＯＨ／ｇであることを特徴とする。

当該積層体は、有機溶剤系印刷インキにて形成された脱離層が塩基性水溶液等により溶解・膨潤して基材１を剥離することで、基材１を分離・回収することが可能である。上記積層体は、主に包装材として用いられ、基材１を分離・回収するために用いられる。また、当該有機溶剤系印刷インキは、酸基を有する化合物（酸基を有する化合物が、樹脂でない場合は、更にウレタン樹脂Ｃを含むことが好ましい）と、水酸基を有する樹脂Ｂとをバインダー樹脂として用い、樹脂固形分基準で水酸基価が３５～２００ｍｇＫＯＨ／ｇになるよう配合することで塩基性水溶液への溶解性を確保している。さらにイソシアネート系硬化剤のイソシアネート基と印刷インキの樹脂の水酸基とで脱離層中の各樹脂を架橋させることで無機フィラー等のブロッキング防止剤を使用しなかったとしても、基材１（ポリプロピレン基材やポリエステル基材など）に対して脱離層の耐ブロッキング性を確保し、透明性との両立が可能となる。
なお、「樹脂固形分」とは、いわゆる樹脂である、酸基を有する化合物である樹脂、ウレタン樹脂Ｃ、水酸基を有する樹脂Ｂのほか、酸基を有する化合物（固形である場合）、およびイソシアネート系硬化剤を含む。

＜有機溶剤系印刷インキ＞
本発明における有機溶剤系印刷インキは脱離層を形成し、脱離層は、好ましくは基材１と接触する形で配置される。脱離層は、塩基性水溶液を用いた溶解・膨潤等により基材１から脱離することが可能であり、バインダー樹脂として酸基を有する化合物と、水酸基を有する樹脂Ｂ、イソシアネート系硬化剤を含有する。
ただし、前記樹脂Ｂは酸基を有しない。

［酸基を有する化合物］
酸基を有する化合物は、特に制限されず、従来公知の化合物から選択することができ、単独又は２種以上を併用してもよい。また、前記酸基を有する化合物は水酸基価を有していても構わない。酸基とは、カルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基などが好適に挙げ得られるが、カルボキシル基であることが好ましい。
酸基を有する化合物は、酸基を有する樹脂Ａ（以下、「樹脂Ａ」ともいう）であることが好ましく、特に、酸基を有するウレタン樹脂Ａ１（以下、「樹脂Ａ１」ともいう）であることが好ましく、樹脂Ａの樹脂固形分の酸価は、２０～２００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、３０～１００ｍｇＫＯＨ／ｇであることがなお好ましい。
酸基を有する化合物が、樹脂でない場合は、更にウレタン樹脂Ｃ（以下、「樹脂Ｃ」ともいう）を併用することが好ましい。ただし、樹脂Ｃが、酸基を有するとするならば、それは樹脂Ａ１に該当する。
また、樹脂Ａおよび樹脂Ｃの水酸基価（樹脂Ａと樹脂Ｃが両方存在する場合は合わせて）は、０～１００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、０～５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがなお好ましい。なお、当該水酸基価の下限は、より好ましくは５、さらに好ましくは１０または１５ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。有機溶剤系印刷インキ中の固形分全質量に対して樹脂Ａおよび樹脂Ｃ（樹脂Ａと樹脂Ｃが両方存在する場合は合わせて）を１～９９質量％含むことが好ましく、５～７５質量％含むことがなお好ましい。

酸基を有する化合物が、樹脂でない場合は、酸性基を有する低分子化合物を用いる。
当該酸性基を有する低分子化合物は分子量分布を有しない化合物であって、且つ分子量が１,０００以下の化合物を指す。このような化合物としては、例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸等の飽和脂肪酸；オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、エイコサペンタエン酸、ドコサヘキサエン酸、ソルビン酸等の不飽和脂肪酸；乳酸、リンゴ酸、クエン酸等のヒドロキシ酸；安息香酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、サリチル酸、没食子酸、メリト酸、ケイ皮酸等の芳香族カルボン酸；シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、フマル酸、マレイン酸等のジカルボン酸；アコニット酸等のトリカルボン酸；ピルビン酸、オキサロ酢酸等のオキソカルボン酸；アミノ酸、ニトロカルボン酸等のカルボン酸誘導体；無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸等の酸無水物が挙げられる。これらの酸性基を有する低分子化合物により追加された酸価は樹脂固形分の酸価として取り扱うこととする。

酸基を有する樹脂Ａとしては、例えば、ウレタン樹脂、ロジン樹脂、アクリル樹脂及びスチレン－マレイン酸共重合樹脂が挙げられ、印刷基材との密着性やラミネート構成におけるラミネート適性が良好であることから、好ましくはウレタン樹脂Ａ１である。なお、酸基の導入方法としては、樹脂Ａがアクリル樹脂などの不飽和二重結合を有するモノマーの重合体である場合は、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸などの酸性モノマーと（ラジカル）共重合を行えばよいし、樹脂Ａがウレタン樹脂である場合は、例えば、特開２０２０－０９０６２７号公報、特開２０２１－０８０４３１号公報などに記載の方法を用いることができる。また、市販の酸性樹脂を適宜使用すること可能である。

［水酸基を有する樹脂Ｂ］
前記水酸基を有する樹脂Ｂは、酸基を有しない。ただし、本来酸基を有しない樹脂Ｂが熱分解などでやむを得ず生成する少量の酸基までも除外するものではない。樹脂Ｂは、公知の樹脂から選択することができ、単独又は２種以上を併用してもよい。樹脂Ｂの樹脂構造としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ビニル樹脂、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、セルロース樹脂が好適に挙げられる。中でも、ビニル樹脂、セルロース樹脂であることが好ましい。樹脂Ｂの水酸基価は、３５～３５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、７０～３００ｍｇＫＯＨ／ｇであることがなお好ましい。

水酸基を有する樹脂Ｂは良好なブロッキング性を確保するため、４０℃～２００℃のガラス転移温度を有することが望ましい。樹脂Ｂのガラス転移温度として好ましくは、６０℃～２００℃である。水酸基を有する樹脂Ｂはビニル樹脂もしくはセルロース樹脂が好ましい。ビニル樹脂としては塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂、ポリビニルブチラール樹脂などのポリビニルアセタール樹脂が好ましく、セルロース樹脂は、セルロースアセテートプロピオネート樹脂、セルロースアセテートブチレート樹脂、ニトロセルロース樹脂が好ましい。有機溶剤系印刷インキ中の固形分全質量に対して樹脂Ｂを１０～９９質量％含むことが好ましく、２０～７５質量％含むことがなお好ましい。脱離層のイソシアネート系硬化剤による硬化が進行しブロッキング性が良好となる。

有機溶剤系印刷インキ中に含まれる樹脂固形分の水酸基価が３５～２５０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、好ましくは４５～２００ｍｇＫＯＨ／ｇである。好ましくは、酸基を有する樹脂Ａ、水酸基を有する樹脂Ｂおよびイソシアネート系硬化剤の合計質量における水酸基価が３５～２００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、４５～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがなお好ましく、４５～１００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが更に好ましい。
上記樹脂Ａと樹脂Ｂの含有比率は、樹脂Ａ、樹脂Ｂ、樹脂Ｃの合計質量全体に対して、樹脂Ａが５～９５質量％、好ましくは、２０～８０質量％、樹脂Ｂが、９５～５質量％、好ましくは、８０～２０質量％である。
また、有機溶剤系印刷インキ中の樹脂Ａ、樹脂Ｂ、樹脂Ｃ合計質量全体の固形分の酸価は、脱離性の観点から１０～８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが好ましい。１５～６５ｍｇＫＯＨ／ｇであることがなお好ましく、１５～４５ｍｇＫＯＨ／ｇであることが更に好ましい。
また、樹脂Ａ、樹脂Ｂ、樹脂Ｃおよびイソシアネート系硬化剤の合計質量における酸価が、１０～１２０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、１５～９７ｍｇＫＯＨ／ｇであることがなお好ましく、１５～６７ｍｇＫＯＨ／ｇであることが更に好ましい。

［イソシアネート系硬化剤］
前記イソシアネート系硬化剤は特に制限されず、従来公知のポリイソシアネートから選択することができ、好ましくは、ジイソシアネート又はトリイソシアネートを含み、より好ましくは、芳香族、脂肪族又は脂環式のポリイソシアネートを含むものである。これらは単独又は２種以上を併用してもよい。イソシアネート系硬化剤は、有機溶剤系印刷インキ中の固形分全質量に対して１～２０質量％含むことが好ましく、５～１０質量％含むことがなお好ましい。

ポリイソシアネートとしては、周知の脂肪族ジイソシアネート、脂環式ジイソシアネート、芳香脂肪族ジイソシアネート又はこれらの誘導体を用いることができる。
脂肪族ジイソシアネートとしては、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、１，２－プロピレンジイソシアネート、１，２－ブチレンジイソシアネート、２，３－ブチレンジイソシアネート、１，３－ブチレンジイソシアネート、２，４，４－又は２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，６－ジイソシアネートメチルカプロエート等の脂肪族ジイソシアネート；１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、１，３－シクロヘキサンジイソシアネート、３－イソシアナトメチル－３，５，５－トリメチルシクロヘキシルイソシアネート、４，４′－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、メチル２，４－シクロヘキサンジイソシアネート、メチル２，６－シクロヘキサンジイソシアネート、１，４－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、１，３－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン等の脂環式ジイソシアネート；１，３－又は１，４－キシリレンジイソシアネート若しくはその混合物、ω，ω′－ジイソシアネート－１，４－ジエチルベンゼン、１，３－又は１，４－ビス（１－イソシアネート－１－メチルエチル）ベンゼン若しくはその混合物等の芳香脂肪族ジイソシアネート；上記ジイソシアネートから誘導された、アロファネート型、ヌレート型、ビウレット型、アダクト型の誘導体、若しくはその複合体等のポリイソシアネート；等が挙げられる。

芳香族ポリイソシアネートとしては、周知の芳香族ジイソシアネート又はその誘導体を用いることができる。
芳香族ジイソシアネートとしては、トルエンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、又は上記ジイソシアネートから誘導された、アロファネート型、ヌレート型、ビウレット型、アダクト型の誘導体若しくはその複合体等が挙げられる。

ポリイソシアネートとして好ましくは、１，３－又は１，４－キシリレンジイソシアネート（以下ＸＤＩ）若しくはその混合物、又はヘキサメチレンジイソシアネート（以下ＨＤＩ）の、アダクト型ポリイソシアネート、ビウレット型ポリイソシアネート（又はイソシアヌレート型ポリイソシアネートであり、より好ましくは、ヘキサメチレンジイソシアネートから誘導される、トリメチロールプロパンアダクト体（ＨＤＩ－ＴＰＭ）、である。

［その他成分］
有機溶剤系印刷インキは、さらに、その他樹脂、有機溶剤、添加剤等を含有してもよい。

（その他樹脂）
有機溶剤系印刷インキは、樹脂Ａ、樹脂Ｂ以外に補助的にその他樹脂を含有してもよい（樹脂Ａと樹脂Ｃとを両方用いることを含む）。
その他樹脂としては、酸基又は水酸基を有しない樹脂（樹脂Ａおよび樹脂Ｂに該当しない樹脂）である、ポリアミド樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂あるいは塩化ビニル－アクリル系共重合樹脂等の塩化ビニル樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ダンマル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、テルペン樹脂、フェノール変性テルペン樹脂、ケトン樹脂、環化ゴム、塩化ゴム、塩素化ポリプロピレン、ブチラール、ポリアセタール樹脂、石油樹脂、及びこれらの変性樹脂を挙げることができる。これらの樹脂は、単独で又は２種以上を混合して用いてもよい。

（有機溶剤）
有機溶剤系印刷インキは有機溶剤中に溶解及び／又は分散することにより製造することができる。
有機溶剤としては、トルエン、キシレンのような芳香族系有機溶剤；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンのようなケトン系有機溶剤；酢酸エチル、酢酸ｎ－プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸イソブチルのようなエステル系有機溶剤；メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノールのようなアルコール系有機溶剤；エチレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルのようなグリコールエーテル系溶剤；など公知の有機溶剤が挙げられ、単独又は２種以上を混合して用いることができる。

（添加剤）
有機溶剤系印刷インキは、さらに公知の添加剤を含有してもよい。公知の添加剤としては、分散剤、湿潤剤、接着補助剤、レベリング剤、消泡剤、帯電防止剤、粘度調整剤、金属キレート、トラッピング剤、ブロッキング防止剤、上記以外のワックス成分、シランカップリング剤等が挙げられる。

有機溶剤系印刷インキの固形分は、好ましくは５～５０質量％であり、より好ましくは１０～４０質量％である。有機溶剤系印刷インキの粘度は好ましくは２０～５００ｍＰａ・ｓであり、より好ましくは３０～３００ｍＰａ・ｓである。上記範囲であることによって最適な印刷適性を得ることができる。
有機溶剤系印刷インキの粘度は、酸基を有する樹脂Ａと、水酸基を有する樹脂Ｂ、イソシアネート系硬化剤およびその他成分の含有量等によって適宜調整することができる。

（有機溶剤系クリアインキ）
有機溶剤系印刷インキは有機溶剤系クリアインキであることが望ましい。クリアインキとは有機溶剤系クリアインキからなる脱離層が、およそ無色・透明である形態を意味するが、バインダー樹脂や体質顔料、添加剤等に起因する僅かな着色等をも除外するものではない。なお、当該クリアインキは十分な透明性を有することが好ましい。当該クリアインキは絵柄層のプライマー（透明な下塗り層）として用いられることが好ましい。有機溶剤系クリアインキからなる脱離層はプライマー層であることが好ましい。
以下、透明なプライマー層（以下、下塗り層ともいう）の実施形態として有機溶剤系クリアインキが使用される場合につき、「有機溶剤系クリアインキ」を「プライマー」、有機溶剤系クリアインキからなる脱離層を「プライマー層」と表記する場合がある。

（脱離層のヘイズ値）
中でも、脱離層を膜厚０．５μｍ～１．０μｍで形成した際の脱離層のヘイズ値が１０未満であることが望ましい。ヘイズ値は、８未満であることが好ましく、５未満であることが更に好ましい。ヘイズ値が１０未満であれば印刷基材と同等の透明性を確保することが可能である。脱離層のヘイズ値を１０未満とするためには、例えば、印刷インキ中に耐ブロッキング性良好な樹脂を使用し、ブロッキング防止剤であるフィラー等の使用量を低減する、樹脂同士の相溶性を確保して濁度を低減するなどの方法が挙げられる。

＜基材１＞
基材１は、包装材に一般的に用いられるフィルム上又はシート状のプラスチック基材、金属箔等のガスバリア基材、紙等が挙げられ、これらが積層された積層体であってもよい。
基材１としては、例えば、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂のフィルムが挙げられ、好ましくは熱可塑性樹脂のフィルムである。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、アセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、繊維素系プラスチックが挙げられる。

より詳細には、ポリエチレン（ＰＥ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）のようなポリオレフィン樹脂フィルム；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）のようなポリエステル樹脂フィルム；リスチレン樹脂フィルム；ナイロン６、ポリ－ｐ－キシリレンアジパミド（ＭＸＤ６ナイロン）のようなポリアミド樹脂フィルム；ポリカーボネート樹脂フィルム；ポリアクリルニトリル樹脂フィルム；ポリイミド樹脂フィルム；これらの複層体（例えば、ナイロン６／ＭＸＤ６／ナイロン６、ナイロン６／エチレン－ビニルアルコール共重合体／ナイロン６）や混合体；等が用いられる。中でも、機械的強度や寸法安定性を有するものが好ましい。
基材１の厚さは、好ましくは５μｍ以上２００μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以上５０μｍ以下である。

基材１がガスバリア基材の場合は、例えば、アルミニウム箔；アルミニウム、シリカ、アルミナ等の無機蒸着層を有するプラスチック基材；ポリビニルアルコール等の有機層を有するプラスチック基材；等が挙げられる。アルミニウム箔の場合は、経済的な面から３～５０μｍの範囲の厚みが好ましい。無機蒸着層を有するプラスチック基材の市販品としては、例えば、プラスチック基材上に、アルミナ等の無機蒸着層が積層された、「ＧＬ ＦＩＬＭ」（凸版印刷社製）や、ＩＢ－ＦＩＬＭ（大日本印刷社製）等が挙げられる。なお、アルミニウムやアルミナは、塩基性水溶液への溶解性を有するため、後述の脱離工程において溶解し、プラスチック基材のみをリサイクルすることが可能である。

リサイクル基材として再利用する観点から、基材１は、ポリエチレン、二軸延伸ポリプロピレンのようなポリオレフィン樹脂フィルムを含むことが好ましい。

基材１が積層体である場合、基材同士は接着剤層を介して積層されていることが好ましい。該接着剤層の形成方法は制限されず、公知の接着剤を用いて公知の方法で形成することができる。
基材１は、必要に応じて帯電防止剤、紫外線防止剤等の添加剤を含有してもよく、基材表面が、コロナ処理又は低温プラズマ処理されていてもよい。

＜絵柄層＞
本発明における絵柄層は、プライマー層の基材１と反対の側に、プライマー層に接して設けられた通常の印刷インキによる印刷層であり、絵柄層は、装飾、美感の付与、内容物、賞味期限、製造者又は販売者の表示等を目的とした、任意の印刷模様を形成する層であり、ベタ印刷層も含む。絵柄層は、例えば、基材と接着剤層との間に設けることができ、基材の全面に設けてもよく、あるいは一部に設けてもよい。
絵柄層は、従来公知の顔料や染料を用いて形成することができ、顔料や染料を含む印刷インキを用いて形成してもよく、その形成方法は特に限定されない。印刷層は、単層あるいは複数の層から形成されていてもよい。
絵柄層の厚さは、好ましくは０．１μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは０．１μｍ以上１０μｍ以下、さらに好ましくは１μｍ以上５μｍ以下である。

絵柄層を形成するための印刷インキとしては、例えば、顔料、バインダー、溶剤又は水等の媒体を含む印刷インキが挙げられる。上記バインダーとしては、例えば、ニトロセルロース系、セルロースアセテート・プロピオネート等の繊維素材、塩素化ポリプロピレン系、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体系、ポリエステル系、アクリル系、ポリウレタン系及びアクリルウレタン系、ポリアミド系、ポリブチラール系、環化ゴム系、塩化ゴム系あるいはそれらを適宜併用したバインダーを用いることができる。

絵柄層を形成する印刷インキの塗工方法は特に限定されず、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、ロールコート法、バーコート法、ダイコート法、カーテンコート法、スピンコート法、インクジェット法等の方法により塗布することができる。これを放置するか、必要により送風、加熱、減圧乾燥、紫外線照射等を行うことにより絵柄層を形成することができる。絵柄層を形成する印刷インキは、例えば、特開２００５－２９８６１８号公報、特開２００６－２９９１３６号公報、特開２００９－２４９３８８号公報、特開２０１３－１２７０３８号公報、特開２０１７－１９９９１号公報、特開２００６－１３１８４４号公報、特開２０１３－４０２４８号公報、特開２００７－２３１１４８号公報、特開２００６－２５７３０２号公報等に記載されている印刷インキを好適に使用することができる。ただしこれらに限定されない。中でも、グラビアインキ、フレキソインキ、インクジェットインキの使用が好ましく、グラビアインキおよび／またはフレキソインキの使用がなお好ましい。

＜基材２＞
基材２は、例えば、上述の基材１で挙げた基材、シーラント基材と同一又は異なる基材が挙げられ、これらが積層された積層体であってもよい。基材２として好ましくはシーラント基材であり、ポリオレフィンを含むものである。基材２は、シリカ、アルミナ等の蒸着膜を有していてもよい。
シーラント基材としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）や高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のポリエチレン、酸変性ポリエチレン、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、酸変性ポリプロピレン、共重合ポリプロピレン、エチレン－ビニルアセテート共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、アイオノマーが挙げられる。
リサイクル性の観点から、基材２は、基材１低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンや高密度ポリエチレン等のポリエチレン、酸変性ポリエチレン、無延伸ポリプロピレン、酸変性ポリプロピレン、共重合ポリプロピレン等のポリオレフィンが好ましい。
レトルト耐性の観点では、好ましくはポリプロピレンであり、ヒートシール性の観点では、好ましくは無延伸ポリプロピレンである。

基材２の厚みは特に限定されず、包装容器への加工性又はヒートシール性等を考慮すると、好ましくは１０μｍ以上１５０μｍ以下であり、より好ましくは２０μｍ以上７０μｍ以下である。基材２に数μｍ程度の高低差を有する凸凹を設けることで、滑り性や包装材の引き裂き性を付与することができる。
基材２を積層する方法は特に限定されず、例えば、基材１、プライマー層及び印刷層を有する積層フィルムの印刷面と、基材２とを、ラミネート接着剤を用いて貼り合わせる方法；基材２を構成する樹脂を溶融させて、印刷層上に押出し、冷却固化する方法；等が挙げられる。

＜接着剤層＞
基材１（脱離層、必要に応じて絵柄層を有する）と基材２とを貼り合わせるには接着剤を用いたラミネート加工工程であることが好ましい。ラミネート加工の代表例として、エクストルジョンラミネート法、ドライラミネート法、ノンソルベントラミネート法等が挙げられる。ラミネート加工は、印刷物のいずれかの面に接着剤を塗工・乾燥等により具備させ接着剤層を形成し、更に基材２と圧着して積層する方法である。接着剤層は、以下に限定されないが、アンカー剤層、溶融樹脂層、ウレタン系接着剤層、アクリル系接着剤層などが好適に挙げられ、溶融押し出し法や、塗工法等により得られる。例えば、ウレタン系接着剤としてはポリオールおよびイソシアネート硬化剤の混合物からなる２液型接着剤などが好適であり、ポリオールとしてはポリエステル系、ポリエーテル系などが挙げられる。具体的には東洋モートン株式会社製ＴＭ－２５０ＨＶ／ＣＡＴ－ＲＴ８６Ｌ－６０、ＴＭ－５５０／ＣＡＴ－ＲＴ３７、ＴＭ－３１４／ＣＡＴ－１４Ｂ等が挙げられる。

以下に、本発明の印刷物および積層体の構成の一例を挙げるが、これらに限定されない。前述のとおり、基材１及び基材２は、複数の基材が積層された積層体であってもよい。中でも脱離後のリサイクル基材の収量の観点から、シーラントを使用せず透明なフィルムのみを回収できる表刷り構成であることが好ましい。また、ラミネート構成であれば第２の基材もリサイクルさせるために、第２の基材と接触する層（接着剤層など）も、酸性基を有する化合物を含む層であることが好ましい。
中でも脱離性の観点から、表刷り構成であることが好ましい。
・基材１／プライマー層／絵柄層（表刷り構成＝印刷物）
・基材１／プライマー層／絵柄層／接着剤層／基材２（ラミネート構成）

＜積層体を塩基性水溶液に浸漬する工程、脱離工程＞
本発明の実施形態におけるリサイクル基材製造方法は、印刷物またはラミネート積層体を塩基性水溶液（アルカリ水溶液）に浸漬する工程を含む。本発明の実施形態における脱離層等（脱離層、絵柄層、その他の各層）の除去条件として、アルカリ水溶液の濃度としては０．５～１５質量％であることが好ましく、１～５質量％であることがなお好ましい。濃度が上記範囲内にあることで、アルカリ水溶液は脱離に充分なアルカリ性を保持することができる。
脱離において、印刷物にあってはその印刷層表面、ラミネート積層体にあっては端部分からアルカリ水溶液が浸透して脱離層と接触して脱離層が溶解するため脱離ができる。より好ましくは印刷物または積層体の断面に脱離層を有している場合であり、より短時間で絵柄インキ層・基材等を脱離することができる。

塩基性水溶液への浸漬時間としては１分間～２４時間、好ましくは１分～１２時間、更に好ましくは１分～６時間である。その後水洗・乾燥してリサイクル基材を得ることができる。基材１、基材２などの基材から脱離層とそれに伴う絵柄層・接着剤層などの除去率は、脱離層の脱離能が面方向に一様であるならば（部分硬化などしていない）、基材の脱離層のうち好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、更に好ましくは９５質量％以上である。浸漬時の塩基性水溶液の温度は２５～１２０℃が好ましく、３０～１２０℃であることがより好ましく、３０～８０℃であることが更に好ましい。
表刷り構成形態の場合はアルカリ水溶液の濃度としては０．５～１５質量％であることが好ましく、浸漬温度は３０～１２０℃が好ましく、浸漬時間としては１～１２時間であることが好ましい。
裏刷り（ラミネート構成）ではアルカリ水溶液の濃度としては０．５～１５質量％であることが好ましく、浸漬温度は３０～１２０℃が好ましく、浸漬時間としては１～１２時間であることが好ましい。
アルカリ性水溶液の使用量は、印刷物または積層体の質量に対して５～１０万倍量、より好ましくは１０～１万倍の範囲であり、脱離効率を向上させるために脱離液の攪拌又は循環等を行うことが好ましい。回転速度は８０～５０００ｒｐｍ、より好ましくは８０～４０００ｒｐｍである。

本発明の実施形態によれば、印刷物あるいは積層体に対し、アルカリ水溶液中で脱離層の除去を行い、基材を水洗・乾燥することで、再生プラスチック基材（リサイクル基材）を得ることができる。また、再生プラスチック基材を押出機等によりペレット状に再生して再利用することができる。

以下、実施例をあげて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、本発明における部および％は、特に注釈の無い場合、質量部および質量％を表わす。
以下の実施例、比較例等において「ワニス」とは、樹脂溶液であることを意味する。例えば、樹脂ワニスとは樹脂溶液と同義である。また、有機溶剤系印刷インキを脱離インキと称呼する場合がある。

（分子量および分子量分布）
重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）および分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により測定を行い、ポリスチレンを標準物質に用いた換算分子量として求めた。
ＧＰＣ装置：昭和電工社製 Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ－１０４
カラム：下記カラムを直列に連結して使用した。
昭和電工社製 Ｓｈｏｄｅｘ ＬＦ－４０４ ２本
昭和電工社製 Ｓｈｏｄｅｘ ＬＦ－Ｇ
検出器：ＲＩ（示差屈折計）
測定条件：カラム温度４０℃
溶離液：テトラヒドロフラン
流速：０．３ｍＬ／分

（酸価を持つ樹脂Ａワニス）
＜製造例１＞（ウレタン樹脂Ａ１－１の合成）
撹拌機、温度計、還流冷却器及び窒素ガス導入管を備えた四ツ口フラスコに数平均分子量（以下Ｍｎという）２０００のＰＰＡ（数平均分子量２０００のポリ（プロピレングリコール）アジペートジオール）を１３６．３部、数平均分子量２０００のＰＰＧ（ポリプロピレングリコール）を１３．６部、ＤＭＰＡ（２，２－ジメチロールプロパン酸）を２５．０部、ＮＰＧ（ネオペンチルグリコール）３．９部、ＩＰＤＩ（イソホロンジイソシアネート）８８．７部、及びＮＰＡＣ（酢酸ノルマルプロピル）２００部を仕込み、窒素気流下に９０℃で３時間反応させ、末端イソシアネートプレポリマーの溶液を得た。次いでＡＥＡ（２－（２－アミノエチルアミノ）エタノール）１６．９部、ＭＥＡ（モノエタノールアミン）０．２部、ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）３５０部の混合物に、得られた末端イソシアネートプレポリマーを室温で徐々に添加、次に５０℃で１時間反応させた。その後、ＩＰＤＩ１．３部を加えて、アミン価５．０ｍｇＫＯＨ／ｇに調整した後、アミノ基と当ｍｏｌ量の無水フタル酸４．０部添加して５０℃１時間反応させた。得られた樹脂溶液にＮＰＡＣ１５０部を加えて固形分を調整し、固形分３０質量％、重量平均分子量２８０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．２、全酸価４５．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価３０．８ｍｇＫＯＨ／ｇのウレタン樹脂Ａ１－１ワニスを得た。
なお、Ｐ１中のポリオール中のポリエステルポリオール比率は１００質量％である。

＜製造例２＞（ウレタン樹脂Ａ１－２の合成）
２－（２－アミノエチルアミノ）エタノール（ＡＥＡ）１６．９部をイソホロンジアミン（ＩＰＤＡ）２６．６部へ、モノエタノールアミン（ＭＥＡ）０．２部をジブチルアミン（ＤＢＡ）０．４部へ変更し、得られた樹脂溶液にＮＰＡＣ１５４部を加えて固形分を調整した以外は合成例１と同様の操作で固形分３０質量％、重量平均分子量２７０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．２、全酸価４５．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価０ｍｇＫＯＨ／ｇのウレタン樹脂Ａ１－２を得た。

＜製造例３＞（アクリル樹脂Ａ１－３の合成）
撹拌機、温度計、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えた四ツ口フラスコに、スチレン７７部、アクリル酸２０部、ブチル（メタ）アクリレート３部、およびメチルエチルケトン２００部を仕込み、窒素気流下で、攪拌しながら９０℃まで昇温して、アゾビスイソブチロニトリル２部を加えて２時間重合反応を行い、分離・精製したもの３０部を、酢酸エチル４９部とイソプロピルアルコール２１部を添加し、固形分３０質量％、酸価９０ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量６７００のアクリル樹脂Ａ１－３ワニスを得た。

＜製造例４＞（ロジンマレイン酸共重合樹脂Ａ－４ワニスの調整）
撹拌機、温度計、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えた四ツ口フラスコにてロジンマレイン酸共重合樹脂（ハリマックＴ－８０ 酸価１８５ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ハリマ化成グループ株式会社製）３０部、酢酸エチル３５部、イソプロピルアルコール３５部を窒素気流下で攪拌しながら６０℃、２時間溶解させて、固形分３０質量％のロジンマレイン酸共重合樹脂Ａ－４ワニスを得た。

＜製造例５＞（スチレンマレイン酸共重合樹脂Ａ－５ワニスの調整）
撹拌機、温度計、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えた四ツ口フラスコにてスチレンマレイン酸共重合樹脂（ハイロスＸ Ｘ－２２８ 酸価１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ハリマ化成グループ株式会社製）３０部、酢酸エチル３５部、イソプロピルアルコール３５部を窒素気流下で攪拌しながら６０℃、２時間溶解させて、固形分３０質量％のスチレンマレイン酸共重合樹脂ワニスＡ－５を得た。

＜製造例６＞＜ウレタン樹脂Ｃ－１の合成＞
撹拌機、温度計、還流冷却器及び窒素ガス導入管を備えた四ツ口フラスコに数平均分子量（以下Ｍｎという）２０００のＰＰＡ（数平均分子量２０００のポリ（プロピレングリコール）アジペートジオール）を１３５．０部、数平均分子量２０００のＰＰＧ（ポリプロピレングリコール）を１３．５部、ＮＰＧ（ネオペンチルグリコール）２３．５部、ＩＰＤＩ（イソホロンジイソシアネート）８８．７部、及びＮＰＡＣ（酢酸ノルマルプロピル）２０５部を仕込み、窒素気流下に９０℃で３時間反応させ、末端イソシアネートプレポリマーの溶液を得た。次いでイソホロンジアミン（ＩＰＤＡ）２７．６部、ジブチルアミン（ＤＢＡ）０．４部、ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）３５０部の混合物に、得られた末端イソシアネートプレポリマーを室温で徐々に添加、次に５０℃で１時間反応させた。その後、ＩＰＤＩ１１．３部を加えて、アミン価５．０ｍｇＫＯＨ／ｇに調整し、得られた樹脂溶液にＮＰＡＣ１４５部を加えて固形分を調整し、固形分３０質量％、重量平均分子量２９０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．２、酸価０ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価０ｍｇＫＯＨ／ｇのウレタン樹脂Ｃ－１ワニスを得た。
なお、ａ１中のポリオール中のポリエステルポリオール比率は１００質量％である。

＜製造例６－２＞＜ウレタン樹脂Ｃ－２の合成＞
還流冷却管、滴下漏斗、ガス導入管、撹拌装置、及び温度計を備えた反応器中で窒素ガスを導入しながら、ＰＰＡ（数平均分子量２０００のポリ（プロピレングリコール）アジペートジオール）を５５．２部、ＰＰＧ（数平均分子量２０００のポリプロピレングリコール）を８２．７部、２，２－ジメチロールブタン酸（ＤＭＢＡ）２７．９部、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）１１１．５部、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２００部を仕込み、９０℃で５時間反応させて末端イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーの樹脂溶液を得た。得られた末端イソシアネート基ウレタンプレポリマー樹脂溶液に対し、２－（２－アミノエチルアミノ）エタノール（ＡＥＡ）２２．２部、エタノールアミン（ＭＥＡ）０．４部、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）３５０部を混合したものを室温で６０分かけて滴下し、更に７０℃で３時間反応させた。更にＭＥＫ１５０部を用いて固形分を調整した。
固形分３０％、重量平均分子量３８０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．３、酸価３５．２ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価４１．１ｍｇＫＯＨ／ｇのウレタン樹脂Ｃ－２ワニスを得た。

（水酸基価を持つ樹脂Ｂワニス）
＜製造例７＞＜ポリビニルブチラール樹脂Ｂ－１ワニスの調整＞
撹拌機、温度計、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えた四ツ口フラスコにポリビニルブチラール樹脂（モビタールＢ３０Ｈ 水酸基価２４３ｍｇＫＯＨ／ｇ ガラス転移温度６８℃、株式会社クラレ製）２０部、酢酸エチル５６部、イソプロピルアルコール２４部を窒素気流下で攪拌しながら６０℃、２時間溶解させて、固形分２０％の樹脂ワニスＢ－１を得た。

＜製造例８＞＜ポリビニルブチラール樹脂Ｂ－２ワニスの調整＞
撹拌機、温度計、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えた四ツ口フラスコにポリビニルブチラール樹脂（モビタールＢ３０ＨＨ 水酸基価１５６ｍｇＫＯＨ／ｇ ガラス転移温度６３℃、株式会社クラレ製）２０部、酢酸エチル５６部、イソプロピルアルコール２４部を窒素気流下で攪拌しながら６０℃、２時間溶解させて、固形分２０％の樹脂ワニスＢ－２を得た。

＜製造例９＞＜ポリビニルブチラール樹脂Ｂ－３ワニスの調整＞
撹拌機、温度計、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えた四ツ口フラスコにポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢ－ＢＬ１ 水酸基価３２４ｍｇＫＯＨ／ｇ ガラス転移温度７０℃、積水化学工業株式会社製）２０部、酢酸エチル５６部、イソプロピルアルコール２４部を窒素気流下で攪拌しながら６０℃、２時間溶解させて、固形分２０％の樹脂ワニスＢ－３を得た。

＜製造例１０＞＜セルロースアセテートプロピオネート樹脂Ｂ－４ワニスの調整＞
撹拌機、温度計、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えた四ツ口フラスコにセルロースアセテートプロピオネート樹脂（ＣＡＰ４８２－０．５ 水酸基価８６ｍｇＫＯＨ／ｇ ガラス転移温度１４２℃、ＥＡＳＴＭＡＮ社製）２０部、酢酸エチル５６部、イソプロピルアルコール２４部を窒素気流下で攪拌しながら６０℃、２時間溶解させて、固形分２０％の樹脂ワニスＢ－４を得た。

＜製造例１１＞＜塩化ビニル―酢酸ビニル共重合樹脂ワニスＢ－５の調整＞
撹拌機、温度計、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えた四ツ口フラスコに塩化ビニル―酢酸ビニル共重合樹脂（ソルバインＴＡＯ 水酸基価９８ｍｇＫＯＨ／ｇ ガラス転移温度７７℃、日信化学工業株式会社製）２０部、酢酸エチル５６部、イソプロピルアルコール２４部を窒素気流下で攪拌しながら６０℃、２時間溶解させて、固形分２０％の樹脂ワニスＢ－５を得た。

＜製造例１２＞＜フェノキシ樹脂ワニスＢ－６の調整＞
撹拌機、温度計、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えた四ツ口フラスコにフェノキシ樹脂（ＪＥＲ１２５６ 水酸基価１９０ｍｇＫＯＨ／ｇ ガラス転移温度９５℃、三菱ケミカル株式会社製）２０部、ＭＥＫ８０部を窒素気流下で攪拌しながら６０℃、２時間溶解させて、固形分２０％の樹脂ワニスＢ－６を得た。

＜製造例１３＞＜ポリエステル樹脂ワニスＢ－７の調整＞
撹拌機、温度計、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えた四ツ口フラスコにポリエステル樹脂（バイロン２２０ 水酸基価５０ｍｇＫＯＨ／ｇ ガラス転移温度５３℃、東洋紡株式会社製）２０部、ＭＥＫ８０部を窒素気流下で攪拌しながら６０℃、２時間溶解させて、固形分２０％の樹脂ワニスＢ－７を得た。

＜比較製造例１＞＜塩化ビニル―酢酸ビニル共重合樹脂ｂ１ワニスの製造＞
撹拌機、温度計、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えた四ツ口フラスコに塩化ビニル―酢酸ビニル共重合樹脂（ソルバインＣＬ 水酸基価０ｍｇＫＯＨ／ｇ 日信化学工業株式会社製）２０部、酢酸エチル５６部、イソプロピルアルコール２４部を窒素気流下で攪拌しながら６０℃、２時間溶解させて、固形分２０質量％の樹脂ワニスｂ１を得た。

＜有機溶剤系印刷インキの製造＞
［実施例１］（有機溶剤系印刷インキＳ１）
樹脂Ａ１－１ワニス３２部、樹脂Ｂ－１ワニス ３３．５部、硬化剤Ａ（ＨＤＩ－ＴＭＰアダクト体 固形分５０％酢酸エチル溶液）３部、溶剤（酢酸エチル／イソプロピルアルコール＝８０／２０混合溶剤）６０部を、羽根つき撹拌機（ディスパー）を用いて撹拌混合して、有機溶剤系印刷インキＳ１を得た。

［実施例２～１４、１６～１８］（有機溶剤系印刷インキＳ２～Ｓ１４、Ｓ１６～Ｓ１８）
表１に示した原料及び配合比率を使用した以外は、製造例１と同様の手法により、有機溶剤系印刷インキＳ２～Ｓ１４、Ｓ１６～Ｓ１８を得た。

［実施例１５］（有機溶剤系印刷インキＳ１５）
銅フタロシアニン藍（トーヨーカラー社製 フタロシアニン ＬＩＯＮＯＬ ＢＬＵＥ ＦＧ－７３５８－Ｇ）５部、樹脂Ａ１－１ワニス ３２部、溶剤（酢酸エチル／ＩＰＡ＝８０／２０混合品）２０部を撹拌混合し、更にサンドミルで２０分顔料分散した後、更に樹脂ワニスＢ－３ ９．５部、樹脂Ｂ－４ワニス ２４部、硬化剤Ａ（ＨＤＩ－ＴＭＰアダクト体 固形分５０％酢酸エチル希釈品）３部、溶剤（酢酸エチル／ＩＰＡ＝８０／２０混合品）４０部を混合し有機溶剤系印刷インキＳ１５を得た。

［比較例１～８］（有機溶剤系印刷インキＳＳ１～ＳＳ８）
表２に示した原料及び配合比率を使用した以外は、製造例１と同様の手法により、有機溶剤系印刷インキＳＳ１～ＳＳ８を得た。

以下に、表１、表２中の略称を示す。
・イソシアネート系硬化剤Ａ：ＨＤＩ－ＴＭＰアダクト（旭化成製 デュラネートＰ３０１－７５Ｅ 酢酸エチルにて固形分濃度５０％に希釈した溶液）
・イソシアネート系硬化剤Ｂ：ＨＤＩ２官能プレポリマー（旭化成製 デュラネートＤ１０１ 酢酸エチルにて固形分濃度５０％に希釈した溶液）
・イソシアネート系硬化剤Ｃ：ＸＤＩ－ＴＭＰアダクト体（三井化学株式会社製 タケネートＤ１１０Ｎ 酢酸エチルにて固形分濃度５０％に希釈した溶液）
・シリカ粒子：水澤化学社製 Ｐ－７３（平均粒子径３．８μｍの親水性シリカ粒子）
・硫酸バリウム：堺化学工業社製 バリエースＢ３０（平均粒子径０．３μｍ）
・溶剤：酢酸エチル／ＩＰＡ＝８０／２０混合溶剤

（実施例１ａ）＜有機溶剤系印刷インキＳ１を用いた印刷物Ｌ１の作成＞
有機溶剤系印刷インキＳ１をコロナ処理延伸ポリプロピレン基材（厚さ２０μｍ）に対し、版深１５μｍのグラビア版を備えたグラビア印刷機にて１００ｍ／ｍｉｎで印刷し、５０℃にて乾燥し、印刷物Ｌ１を得た。

（実施例２ａ～１８ａ、比較例１ａ～８ａ）
脱離インキＳ１に代えて脱離インキＳ２～Ｓ１８およびＳＳ１～ＳＳ８を用いた以外実施例１ａと同様の方法で印刷物Ｌ２～Ｌ１８、ＬＬ１～ＬＬ８をそれぞれ作成した。

（実施例１ｂ）＜有機溶剤系印刷インキＳ１を用いた印刷物Ｌ１９の作成＞
コロナ処理延伸ポリプロピレン基材（厚さ２０μｍ）をコロナ処理延伸ＰＥＴ基材（厚さ１２μｍ）に変更した以外は実施例１aと同様の手順で印刷物Ｌ１９を得た。

（実施例２ｂ～１８ｂ、比較例１ｂ～８ｂ）
脱離インキＳ１に代えて脱離インキＳ２～Ｓ１８およびＳＳ１～ＳＳ８を用いた以外実施例１ｂと同様の方法で印刷物Ｌ２０～Ｌ３６、ＬＬ９～ＬＬ１６をそれぞれ作成した。

（評価）
上記実施例および比較例で得られた有機溶剤系印刷インキおよび印刷物を用いて以下の評価を行った。

＜耐ブロッキング性＞
各印刷物１００ｍを巻き取ったフィルム巻きを温度５０℃、湿度８０％ＲＨにて２４時間保管後、印刷機にて１００ｍ／ｍｉｎで巻き返し、印刷面と非印刷面間の貼りつき度合いと、有機溶剤系印刷インキ皮膜の非印刷面への転移を以下の基準で評価した。Ａ、Ｂ及びＣは実用上問題がない範囲である。
Ａ（優）：印刷面と非印刷面間の貼りつき、非印刷面への有機溶剤系印刷インキ皮膜の転移とも認められない
Ｂ（良）：印刷面と非印刷面間にて軽微な貼りつきが認められるも、非印刷面への有機溶剤系印刷インキ皮膜の転移は認められない
Ｃ（可）：印刷面と非印刷面間にて貼りつきは発生するも非印刷面への有機溶剤系印刷インキ皮膜の転移は認められない
Ｄ（不可）：印刷面と非印刷面間の貼りつきにより巻き返し時にフィルム切れが発生する、もしくは目視にて非印刷面への有機溶剤系印刷インキ皮膜の転移が認められる

＜ヘイズ値＞
各印刷物をヘイズメーターにてＪＩＳＫ７１０５に従い測定した。測定値に基づき、以下の基準で画質を評価した。なお、ベースラインとして基材１のみのヘイズ値をあらかじめ測定し、印刷物のヘイズ値からの差を計算することで脱離層のヘイズ値を得た。
Ａ、Ｂ及びＣは実用上問題がない範囲である。
Ａ（優）：５未満
Ｂ（良）：５以上～１０未満
Ｃ（可）：１０以上～２０未満
Ｄ（不可）：２０以上

＜包材の透明性＞
各印刷物をヘイズメーターにてＪＩＳＫ７１０５に従い測定した。測定値に基づき、以下の基準で画質を評価した。測定値に基づき、以下の基準で画質を評価した。Ａ、Ｂ及びＣは実用上問題がない範囲である。
Ａ（優）：５未満
Ｂ（良）：５以上～１０未満
Ｃ（可）：１０以上～２０未満
Ｄ（不可）：２０以上

＜表刷り構成における脱離性＞
各印刷物にリオアルファＳ Ｒ３９藍Ｎ１（東洋インキ社製 有機溶剤系グラビアインキ）をグラビア印刷機にて１００ｍ／ｍｉｎで絵柄層を印刷し、５０℃にて乾燥させた。得られた印刷物１ｇを１．５ｃｍ×１．５ｃｍの大きさに切り出し、水酸化ナトリウム（以下、ＮａＯＨ）の固形分濃度３％水溶液２００ｇに浸した後、液温６０℃、回転速度１０００ｒｐｍでディスパーを用いて撹拌した。基材１からのインキの脱離性を目視で観察し、以下の基準で評価した。Ａ、Ｂ及びＣは実用上問題がない範囲である。
（評価基準）
Ａ（優）：撹拌６時間以内に、絵柄層が全て基材１から剥離し、基材１が脱離する
Ｂ（良）：撹拌６時間を超え１２時間以内に、絵柄層が全て基材１から剥離し、リサイクル可能な基材１が得られる
Ｃ（可）：撹拌１２時間を超え２４時間以内に、絵柄層が全て基材１から剥離し、リサイクル可能な基材１が得られる
Ｄ（不可）：撹拌２４時間後も、絵柄層が基材１から剥離せず一部残存している

＜ラミネート構成における脱離性＞
印刷物にリオアルファＳ Ｒ３９藍Ｎ１（東洋インキ社製 有機溶剤系グラビアインキ）をグラビア印刷機にて１００ｍ／ｍｉｎで絵柄層を印刷し、５０℃にて乾燥させた。得られた印刷物をドライラミネート機を用いて、この印刷物の絵柄層上にドライラミネート用接着剤（東洋モートン社製ＴＭ－３４０Ｖ／ＣＡＴ－２９Ｂ）を塗工し、ライン速度４０ｍ／分にてＣＰＰ（無延伸ポリプロピレンフィルム 厚さ３０μｍ）と貼り合わせ、ＯＰＰ基材／脱離層（Ｓ１）／絵柄層／接着剤層／ＣＰＰ基材の順で積層されたラミネート積層体を得た。このラミネート積層体１ｇを１．５ｃｍ×１．５ｃｍの大きさに切り出し、水酸化ナトリウム（以下、ＮａＯＨ）の固形分濃度３％水溶液２００ｇに浸した後、液温６０℃、回転速度１０００ｒｐｍでディスパーを用いて撹拌した。基材１からのインキの脱離性を目視で観察し、以下の基準で評価した。Ａ、Ｂ及びＣは実用上問題がない範囲である。
（評価基準）
Ａ（優）：撹拌６時間以内に、絵柄層が全て基材１から剥離し、基材１が脱離する
Ｂ（良）：撹拌６時間を超え１２時間以内に、絵柄層が全て基材１から剥離し、リサイクル可能な基材１が得られる
Ｃ（可）：撹拌１２時間を超え２４時間以内に、絵柄層が全て基材１から剥離し、リサイクル可能な基材１が得られる
Ｄ（不可）：撹拌２４時間後も、絵柄層が基材１から剥離せず一部残存している

以下に、表３～表５中の略称を示す。
ＯＰＰ： 延伸ポリプロピレンフィルム 厚み２０μｍ
ＰＥＴ： ポリエチレンテレフタレートフィルム 厚み１２μｍ

（実施例１９）
ウレタン樹脂Ｃ－１ワニス３２部、樹脂Ｂ－３ワニス ９．５部、セルロースアセテートプロピオネート樹脂Ｂ－４ワニス ２４部、硬化剤Ａ（ＨＤＩ－ＴＭＰアダクト体 固形分５０％酢酸エチル溶液）３部、セバシン酸の５％エタノール溶液１５部、溶剤（酢酸エチル／イソプロピルアルコール＝８０／２０混合溶剤）４５部を、羽根つき撹拌機（ディスパー）を用いて撹拌混合して、有機溶剤系印刷インキＳ１９を得た。
有機溶剤系印刷インキＳ１９をコロナ処理延伸ポリプロピレン基材（厚さ２０μｍ）に対し、版深１５μｍのグラビア版を備えたグラビア印刷機にて１００ｍ／ｍｉｎで印刷し、５０℃にて乾燥し、印刷物Ｌ３７を得た。
また、当該コロナ処理延伸ポリプロピレン基材（厚さ２０μｍ）をコロナ処理延伸ＰＥＴ基材（厚さ１２μｍ）に変更して同様の手順により印刷物Ｌ３８を得た。

（Ｌ３７評価）
耐ブロッキング性：Ｃ
包材の透明性：Ｃ
表刷り構成 脱離性：Ｂ
ラミネート構成 脱離性：Ｂ
（Ｌ３８評価）
耐ブロッキング性：Ｃ
包材の透明性：Ｃ
表刷り構成 脱離性：Ｂ
ラミネート構成 脱離性：Ｂ

（比較例９）
ウレタン樹脂Ｃ－２ワニス６５．５部、硬化剤Ａ（ＨＤＩ－ＴＭＰアダクト体 固形分５０％酢酸エチル溶液）３部、溶剤（酢酸エチル／イソプロピルアルコール＝８０／２０混合溶剤）６０部を、羽根つき撹拌機（ディスパー）を用いて撹拌混合して、有機溶剤系印刷インキＳＳ９を得た。
有機溶剤系印刷インキＳＳ９をコロナ処理延伸ポリプロピレン基材（厚さ２０μｍ）に対し、版深１５μｍのグラビア版を備えたグラビア印刷機にて１００ｍ／ｍｉｎで印刷し、５０℃にて乾燥し、印刷物ＬＬ１７を得た。
また、当該コロナ処理延伸ポリプロピレン基材（厚さ２０μｍ）をコロナ処理延伸ＰＥＴ基材（厚さ１２μｍ）に変更して同様の手順により印刷物ＬＬ１８を得た。

（ＬＬ１７評価）
耐ブロッキング性：Ｄ
包材の透明性：Ａ
表刷り構成 脱離性：Ｄ
ラミネート構成 脱離性：Ｄ
（ＬＬ１８評価）
耐ブロッキング性：Ｄ
包材の透明性：Ａ
表刷り構成 脱離性：Ｄ
ラミネート構成 脱離性：Ｄ

評価結果よれば、本発明の有機溶剤系印刷インキは、ポリエステル（ＰＥＴ）基材やポリプロピレン（ＰＰ）基材ともに良好な耐ブロッキング性と高い透明性を有し、表刷り構成、ラミネート構成の脱離性に優れる。
一方、比較例の包装材は、ブロッキング性、透明性、脱離性のいずれかで実用上問題ない範囲へ達成していない。比較例１ａは水酸基を有する樹脂Ｂを含まないため耐ブロッキング性が不良である。比較例２ａは酸基を有する樹脂Ａを含まないため脱離性が劣る。また比較例３ａはイソシアネート系硬化剤を含まないため耐ブロッキング性が不良である。比較例４ａは樹脂固形分中の水酸基価が不足することで耐ブロッキング性が不良である。十分にイソシアネート系硬化剤との反応性を確保できないためと考えられる。比較例５ａは樹脂固形分中の水酸基価が過剰であり、むしろ脱離性が劣る。比較例６ａは比較樹脂ｂ１との相溶性により透明性が劣る。比較例７ａ、８ａは体質顔料などの影響で透明性に劣る。比較例１ｂ～８ｂにおいては基材１がＯＰＰからＰＥＴに変更されたのみであり比較例１ａ～８ａと同様の不良が発生したものと推測される。

上記の評価結果より、本発明の実施形態の有機溶剤系印刷インキを用いれば、種々のプラスチック基材での印刷物にて良好なブロッキング性と透明性を有し、表刷り構成およびラミネート構成での積層体において、アルカリ水溶液によってプラスチックフィルムからインキ等を脱離することができることが示され、本発明の有機溶剤系印刷インキを用いた包装材及び該包装材を用いた包装容器は、プラスチックリサイクルに適した包装材及び包装容器として有用である。

Claims (12)

1. 基材１、脱離層、並びに、絵柄層および／または基材２をこの順に有する積層体から、基材１を剥離させて基材１をリサイクルするための脱離層の形成に用いられる有機溶剤系印刷インキであって、前記印刷インキは、酸基を有する化合物、水酸基を有する樹脂Ｂ（ただし、酸基を有する化合物である場合を除く。）およびイソシアネート系硬化剤を含み、前記印刷インキ中に含まれる樹脂固形分の水酸基価が、３５～２５０ｍｇＫＯＨ／ｇである、有機溶剤系印刷インキ。
2. 酸基を有する化合物が、酸基を有するウレタン樹脂Ａ１を含む、請求項１に記載の有機溶剤系印刷インキ。
3. 有機溶剤系印刷インキ中の固形分全質量に対して水酸基を有する樹脂Ｂを１０～９９質量％含む、請求項１または２に記載の有機溶剤系印刷インキ。
4. 水酸基を有する樹脂Ｂが、ビニル系樹脂およびセルロース系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種類である、請求項１～３いずれかに記載の有機溶剤系印刷インキ。
5. 水酸基を有する樹脂Ｂのガラス転移温度が、４０～２００℃である、請求項１～４いずれかに記載の有機溶剤系印刷インキ。
6. 水酸基を有する樹脂Ｂが、ポリビニルアセタール樹脂を含む、請求項１～５いずれかに記載の有機溶剤系印刷インキ。
7. 有機溶剤系印刷インキ中の樹脂固形分の酸価が、１０～８０ｍｇＫＯＨ／ｇである、請求項１～６いずれかに記載の有機溶剤系印刷インキ。
8. 有機溶剤系印刷インキが、有機溶剤系クリアインキである、請求項１～７いずれかに記載の有機溶剤系印刷インキ。
9. 基材１上に、請求項１～８いずれかに記載の有機溶剤系印刷インキから構成された脱離層を有する印刷物である積層体。
10. 脱離層の、膜厚０．５～１．０μｍにおけるヘイズ値が、１０未満である、請求項９に記載の積層体。
11. 少なくとも基材１、請求項１～８いずれかに記載の有機溶剤系印刷インキからなる脱離層および基材２を有する積層体。
12. 基材１を含む積層体を塩基性水溶液に浸漬する工程を含む、基材１のリサイクル基材製造方法であって、
    前記積層体は、基材１と、請求項１～８いずれかに記載の有機溶剤系印刷インキにより形成された脱離層と、絵柄層および／または基材２と、をこの順に有してなり、
    前記塩基性水溶液は、塩基性化合物を塩基性水溶液全体の０．５～１５質量％含み、かつ浸漬する工程時の塩基性水溶液の水温は２５～１２０℃である、リサイクル基材製造方法。