JP7206932B2 - 調光装置、調光窓、および、調光装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、調光装置、調光装置を用いた調光窓、および、調光装置の製造方法に関する。

調光機能付きの窓である調光窓は、電圧制御により透明状態と不透明状態とを切り替えることができるように構成されている。調光窓は、その優れた意匠性および隠蔽性が評価されており、建築物や交通機関への普及が進んでいる。

従来、調光窓に用いられる調光装置は、調光機能を有する構造部分である調光層と調光層を挟む一対の透明電極層とを備える調光シートが、合わせガラスの間に挟まれた構造を有していた（特許文献１参照）。こうした調光装置は、調光シートを２枚の板ガラスで挟んで真空圧着や熱圧着によって固定することにより形成される。

特開平０８－１８４２７３号公報

しかしながら、２つの板状部材で調光シートを挟んでこれらを一体化するためには、上述のように圧力等の負荷をかけることが必要であるため、調光装置の製造に大掛かりな装置を要する。一方で、調光シートの表面が外気に露出されていると、当該表面が物理的あるいは化学的な刺激による影響を受けやすい。

本発明は、簡易に製造可能な構造によって調光シートを保護することのできる調光装置、調光窓、および、調光装置の製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決する調光装置は、調光層および前記調光層を挟む一対の電極シートを備える調光シートと、前記調光シートの上面を覆う部分を有するバリア部と、を備える。前記バリア部は、前記調光シートに向けて供給されたガラス塗料の硬化物である。

上記構成によれば、調光シートの上面がバリア部によって保護されるとともに、水分やアルコール等の化学物質が上面から調光シートの内部に入り込むことが抑えられる。そして、バリア部はガラス塗料の硬化によって形成される。したがって、合わせガラスのように、板状に成形されている部材の間に調光シートを挟んで固定する製法と比較して、調光シートが保護された調光装置を容易に製造することができる。

上記構成において、支持基材をさらに備え、前記調光シートの下面は、前記支持基材に貼り付けられていてもよい。
上記構成によれば、調光シートの下面が支持基材によって保護され、調光シートの上面がバリア部によって保護される。そして、支持基材は調光シートに貼り合わせられ、バリア部はガラス塗料の硬化によって形成される。したがって、板状に成形されている部材の間に調光シートを挟んで固定する製法と比較して、調光シートが２つの部材に挟まれて保護される調光装置を容易に製造することができる。

上記構成において、前記電極シートは、透明樹脂層、および、前記透明樹脂層と前記調光層との間に位置する透明電極層を備え、前記調光装置は、前記調光シートの前記上面を構成する前記透明樹脂層と前記バリア部との間に、プライマー層を備えてもよい。

上記構成によれば、調光シートとバリア部との密着性が高められる。
上記構成において、前記バリア部は、前記支持基材上において前記調光シートの側面を覆う部分を有してもよい。

上記構成によれば、調光シートの側面から水分やアルコール等の化学物質が調光シートの内部に入り込むことが抑えられる。
上記構成において、前記一対の電極シートである第１電極シートおよび第２電極シートのうち、前記調光層に対して前記支持基材と同一の側に位置する電極シートが第２電極シートであり、前記調光シートは、前記第２電極シートの有する透明電極層が前記調光層および前記第１電極シートから露出している第２領域を有し、前記調光装置は、前記第２電極シートの前記透明電極層と電源とを接続するための第２端子部を備え、前記第２端子部は前記第２領域で前記透明電極層に固定され、前記バリア部は、前記第２端子部および当該第２端子部の周囲に露出する前記透明電極層を覆う部分を有してもよい。

上記構成によれば、第２端子部の付近がバリア部によって衝撃等から保護される。また、第２端子部の付近から水分等が調光シートの内部に入り込むことも抑えられる。
上記構成において、前記一対の電極シートである第１電極シートおよび第２電極シートのうち、前記調光層に対して前記支持基材と反対側に位置する電極シートが第１電極シートであり、前記調光シートは、前記第１電極シートの有する透明電極層が前記調光層および前記第２電極シートから露出している第１領域を有し、前記調光装置は、前記第１電極シートの前記透明電極層と電源とを接続するための第１端子部を備え、前記第１端子部は前記第１領域で前記透明電極層に固定され、前記バリア部は、前記第１領域および前記第１端子部と前記支持基材との間を埋める部分である埋入部を有してもよい。

上記構成によれば、第１端子部の付近がバリア部によって衝撃等から保護される。また、第１端子部の付近から水分等が調光シートの内部に入り込むことも抑えられる。
上記構成において、前記バリア部は、前記調光シートの上面と対向する位置から見て、前記支持基材上において前記調光シートの外側に位置する部分を有し、前記埋入部と前記外側に位置する部分とが界面を有して接してもよい。

上記構成によれば、埋入部と上記側面を覆う部分とが別々に形成されるため、調光シートを支持基材に貼り付ける前に埋入部を形成し、調光シートを支持基材に貼り付けた後に、上記側面を覆う部分を形成することができる。したがって、調光シートを支持基材に貼り付けた後に調光シートと支持基材との隙間を埋めて埋入部を形成する場合と比較して、埋入部の製造が容易である。

上記構成において、前記一対の電極シートである第１電極シートおよび第２電極シートのうち、前記調光層に対して前記支持基材と反対側に位置する電極シートが第１電極シートであり、前記調光シートは、前記第１電極シートの有する透明電極層が前記調光層および前記第２電極シートから露出している第１領域を有し、前記調光装置は、前記第１電極シートの前記透明電極層と電源とを接続するための第１端子部であって、前記第１領域で前記透明電極層に固定される前記第１端子部と、前記第１領域および前記第１端子部と前記支持基材との間に位置する接着部と、をさらに備えてもよい。

上記構成によれば、第１領域および第１端子部が接着部を介して支持基材に貼り付けられる。したがって、調光シートが支持基材により強固に固定される。
上記構成において、前記調光シートの上面は、曲面、または、凹凸を有する面であってもよい。

上記構成によれば、調光シートの上面が平面ではない場合にも、バリア部がガラス塗料の硬化によって形成されることから、調光シートの形状に沿った形状を有するバリア部を容易に形成できる。

上記課題を解決する調光窓は、上記調光装置を備える。
上記構成によれば、容易に形成可能な調光シートの保護構造を有する調光装置を用いた調光窓が実現される。特に、大型の調光装置が用いられる調光窓においては、調光装置の製造に要する負担が大きく軽減される。

上記課題を解決する調光装置の製造方法は、調光層および前記調光層を挟む一対の電極シートを備える前記調光シートに向けてガラス塗料を供給し、当該ガラス塗料を硬化させることを含む。

上記製法によれば、ガラス塗料の供給および硬化によって、調光シートの表面を保護するバリア部が形成される。したがって、合わせガラスのように、板状に成形されている部材の間に調光シートを挟んで固定する製法と比較して、調光シートが保護された調光装置を容易に製造することができる。

本発明によれば、簡易に製造可能な構造によって調光シートを保護することができる。

第１実施形態の調光装置の断面構造を示す図。 第２実施形態の調光装置の断面構造を示す図。 第３実施形態の調光装置の断面構造を示す図。 第４実施形態の調光装置における第２端子部付近の断面構造を示す図。 第４実施形態の調光装置における第１端子部付近の断面構造の第１形態を示す図。 第４実施形態の調光装置における第１端子部付近の断面構造の第２形態を示す図。 第４実施形態の調光装置における第１端子部付近の断面構造の第２形態の製造工程を示す図。 第４実施形態の調光装置における第１端子部付近の断面構造の第２形態の製造工程を示す図。 第４実施形態の調光装置における第１端子部付近の断面構造の第３形態を示す図。 第４実施形態の調光装置における第１端子部付近の断面構造の第３形態の製造工程を示す図。 第４実施形態の調光装置における第１端子部付近の断面構造の第３形態の製造工程を示す図。 第１変形例の調光装置の断面構造を示す図。 第２変形例の調光装置の断面構造を示す図。 第３変形例の調光装置の断面構造を示す図。 第４変形例の調光装置の断面構造を示す図。 第５変形例の調光装置の断面構造を示す図。 第６変形例の調光装置の断面構造を示す図。 第７変形例の調光装置の断面構造を示す図。 第８変形例の調光装置の断面構造を示す図。 第９変形例の調光装置の断面構造を示す図。

（第１実施形態）
図１を参照して、調光装置、調光窓、および、調光装置の製造方法の第１実施形態を説明する。

図１が示すように、第１実施形態の調光装置１０は、支持基材６に接着層５を介して調光シート７を貼り合せた構造を有する。調光シート７は、片面に透明電極層３Ａ，３Ｂが形成された２枚の透明樹脂層２Ａ，２Ｂを、透明電極層３Ａ，３Ｂ同士が向い合わせになるように配置して、その間に調光層４を挟み込んだ積層体である。

詳細には、調光シート７は、調光層４と、一対の透明電極層である第１透明電極層３Ａおよび第２透明電極層３Ｂと、一対の透明樹脂層である第１透明樹脂層２Ａおよび第２透明樹脂層２Ｂとを備えている。第１透明電極層３Ａと第２透明電極層３Ｂとは、調光層４を挟み、第１透明樹脂層２Ａと第２透明樹脂層２Ｂとは、調光層４および透明電極層３Ａ，３Ｂを挟んでいる。第１透明樹脂層２Ａは、第１透明電極層３Ａを支持し、第１透明樹脂層２Ａと第１透明電極層３Ａとから第１電極シートが構成される。第２透明樹脂層２Ｂは、第２透明電極層３Ｂを支持し、第２透明樹脂層２Ｂと第２透明電極層３Ｂとから第２電極シートが構成される。

そして、第２透明樹脂層２Ｂにおける第２透明電極層３Ｂに接する面とは反対側の面が、接着層５を介して、支持基材６に貼り付けられている。すなわち、第２電極シートは、調光層４に対して支持基材６と同一の側に位置して支持基材６に貼り付けられており、第１電極シートは、調光層４に対して支持基材６と反対側に位置する。調光シート７が有する面のうち、支持基材６に貼り付けられている面が調光シート７の下面であり、当該下面と反対側の面が調光シート７の上面である。上記下面は、第２透明樹脂層２Ｂが構成する面であり、上記上面は、第１透明樹脂層２Ａが構成する面である。調光シート７の上面と対向する位置から見て、支持基材６は、調光シート７と同一の形状を有していてもよいし、調光シート７よりも大きくてもよい。

調光シート７の上面は、ガラス塗料の硬化物であるバリア部１で覆われている。バリア部１は、調光シート７上に広がる平板状を有して調光シート７の上面に接し、調光シート７の側面は、バリア部１から露出している。

以上のように、調光装置１０は、支持基材６、接着層５、調光シート７、および、バリア部１を備えている。
［透明樹脂層］
透明樹脂層２Ａ，２Ｂの材料は特に限定されない。透明樹脂層２Ａ，２Ｂとしては、可視光線の領域で透明な樹脂基材を好適に使用することができる。透明樹脂層２Ａ，２Ｂを構成する樹脂材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、アクリル系樹脂、ポリプロピレン等が挙げられるが、樹脂材料はこれらに限定されない。

［透明電極層］
透明電極層３Ａ，３Ｂとしては、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）、酸化亜鉛、酸化スズ等の薄膜を好適に使用できる。これらの薄膜の形成には、透明樹脂層２Ａ，２Ｂへの密着力が高く得られる点から各種のスパッタリング方式の成膜装置を使用した方法が多用されているが、各種の真空蒸着法やイオンプレーティング法も使用することができる。また、透明電極層３Ａ，３Ｂは、ポリ（３，４-エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）を含むポリマーや、Ａｇ合金薄膜を含む多層膜から構成されてもよい。

［調光層］
調光層４は、液晶組成物を含む。調光層４は、例えば、高分子ネットワーク型液晶（ＰＮＬＣ：Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｎｅｔｗｏｒｋ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ）、高分子分散型液晶（ＰＤＬＣ：Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ）、カプセル型ネマティック液晶(ＮＣＡＰ：Ｎｅｍａｔｉｃ Ｃｕｒｖｉｌｉｎｅａｒ Ａｌｉｇｎｅｄ Ｐｈａｓｅ)等から構成される。なお、調光層４は、所定の色を有する色素であって、液晶分子の運動を妨げない色素を含んでもよい。こうした構成によれば、所定の色を有する調光シート７が実現される。

透明電極層３Ａ，３Ｂに駆動電圧が印加されていないとき、調光層４が含む液晶分子の長軸方向の向きは不規則になる。そのため、調光層４に入射した光は散乱し、調光層４は不透明になる。一方、透明電極層３Ａ，３Ｂに駆動電圧が印加されると、透明電極層３Ａ，３Ｂ間の電位差に応じて液晶分子が配向され、長軸方向が透明電極層３Ａ，３Ｂ間の電界方向に沿った向きとなる。その結果、調光層４を光が透過しやすくなり、調光層４は透明になる。

［支持基材］
支持基材６としては、板ガラスが好適に用いられる。板ガラスの種類は、透明なガラス板であれば特に限定されず、ソーダライムガラス等の各種のガラスを使用した板ガラスを好適に使用できる。また、板ガラスに限らず、支持基材６としては、板ガラスと樹脂基材との積層体や、単独の樹脂基材が用いられてもよい。

［バリア部］
バリア部１は、調光シート７に対するガラス塗料の供給および硬化によって形成される。ガラス塗料は、液状のガラスであって、常温ガラスあるいは液体ガラスとも称される。

ガラス塗料は１液もしくは２液タイプのシリカ溶液であり、各種基材に対して、常温での塗布により、硬質で密着性に優れた非晶質のセラミックス膜を形成することができる。ガラス塗料は、成分として、液状で無溶剤のオルガノポリシロキサン、官能性側鎖アルコキシシラン、イオン化された金属化合物（有機あるいは無機）、触媒、バインダ樹脂を含む。

一般的に、固体状のガラスが溶融法によって製造されることに対し、液状のガラス塗料は、ゾル－ゲル法によって製造される。ガラス塗料の硬化物は、非晶質であり、方向による特性の差異が小さい。したがって、ガラス塗料の硬化物は、特定の方向にのみ割れやすいということがないため、仮に、バリア部１に強い衝撃が加えられたとしても、特定の方向に沿って広範囲に広がるように亀裂が生じることが抑えられる。

［調光装置の製造方法］
調光装置１０の製造方法を説明する。まず、調光シート７が作製される。調光シート７は、第１透明樹脂層２Ａの一方の面に第１透明電極層３Ａを形成するとともに、第２透明樹脂層２Ｂの一方の面に第２透明電極層３Ｂを形成した後、これらを第１透明電極層３Ａと第２透明電極層３Ｂとを向かい合わせて配置し、その間に調光層４を形成して挟み込むことによって形成される。

次に、作製した調光シート７の第１透明樹脂層２Ａ上に、ガラス塗料を塗布により供給し、ガラス塗料を空気中の水分による加水分解および脱水縮合反応によって硬化させることによって、バリア部１が形成される。

次に、調光シート７における第２透明樹脂層２Ｂに対して接着層５を塗布により形成し、接着層５を介して調光シート７を支持基材６に貼り付けることによって、調光装置１０が形成される。

なお、第１透明樹脂層２Ａに対するガラス塗料の塗布および硬化によってバリア部１を形成すること以外は、調光装置１０の製造方法は上述の製造方法に限定されない。
［調光窓］
調光窓は、調光装置１０を窓枠内に備える。調光窓の製造は、まず調光装置１０を作製し、その調光装置１０を窓枠にはめ込むことにより行われる。あるいは、既存の窓の窓ガラスを支持基材６として用い、接着層５を介して支持基材６に調光シート７を貼り付けた後、ガラス塗料を塗布してバリア部１を形成することにより調光窓を形成してもよい。あるいは、支持基材６が樹脂基材の場合には、既存の窓の窓ガラスに、支持基材６が貼り付けられることによって調光装置１０が貼り付けられ、これにより調光窓が形成されてもよい。

なお、調光装置１０は、窓に限らず、パーテーションやガラス壁に用いられてもよい。
［作用効果］
第１実施形態の調光装置１０では、調光シート７が支持基材６とバリア部１とに挟まれているため、調光シート７の下面は支持基材６によって保護され、調光シート７の上面はバリア部１によって保護される。また、バリア部１が調光シート７の上面を覆うことで、当該上面から調光シート７の内部へ水分やアルコール等の化学物質が浸入することも抑えられる。これにより、調光シート７の表面が物理的あるいは化学的な刺激による影響を受けやすいといった不具合を効果的に抑えることができる。そして、支持基材６は接着層５によって調光シート７と貼り合わせられ、バリア部１はガラス塗料の塗布および硬化によって形成される。したがって、合わせガラスのように、板状に成形されている部材の間に調光シート７を挟んで固定する製法と比較して、調光シート７が２つの部材に挟まれて保護される調光装置１０を容易に製造することができる。特に、窓に用いられる場合のように、調光装置１０が大型である場合には、調光装置１０の製造に要する負荷が大きく軽減される。

なお、上述の物理的刺激による影響とは、例えば、調光シート７の表面が薄い透明樹脂層２Ａ，２Ｂから構成される場合等に、調光シート７の表面に傷がつくことをいう。また、化学的刺激による影響とは、例えば、ＩＴＯからなる透明電極層３Ａ，３Ｂを用いる場合に、水分等の浸入によって透明電極層３Ａ，３Ｂが劣化すること、より具体的には加水分解や黒色化によって導電性が失われる現象をいう。

支持基材６が板ガラスであれば、支持基材６樹脂基材である場合と比較して、調光シート７の保護効果が高められ、水分等の浸入もより抑えられる。一方、支持基材６が樹脂基材であれば、支持基材６が板ガラスである場合と比較して、調光装置１０の重量を軽くできる。

従来のように、２つの板状部材の間に調光シート７を挟んで圧着する場合、調光シート７内に局所的な応力が発生するため、調光シート７に調光層４の潰れ等の歪みが生じる結果、透明電極層３Ａ，３Ｂの短絡や調光シート７の光学特性の変化が起きやすい。これに対し、第１実施形態の調光装置１０では、調光シート７に圧力をかけずとも調光装置１０の形成が可能であるため、透明電極層３Ａ，３Ｂの短絡や調光シート７の光学特性の変化が生じることが抑えられる。

また、一般に合わせガラスの内側に配置されて接着層として機能する中間膜は、調光層が含む液晶組成物の劣化の原因となる。そのため、合わせガラスで調光シート７を挟む場合には、中間膜の成分に対するバリア機能を有する層を調光シート７上に設ける必要がある。しかし、こうしたバリア層を設けることは、製造コストの増大に繋がるだけでなく、バリア層と板ガラスとの屈折率の違いから調光装置の見栄えを低下させ、意匠性の低下を招く要因となっていた。これに対し、第１実施形態の調光装置１０では、中間膜およびそのバリア層が不要であるため、製造コストの増大および意匠性の低下を抑えることができる。

（第２実施形態）
図２を参照して、調光装置、調光窓、および、調光装置の製造方法の第２実施形態を説明する。以下では、第２実施形態と第１実施形態との相違点を中心に説明し、第１実施形態と同様の構成については同じ符号を付してその説明を省略する。

図２が示すように、第２実施形態の調光装置２０は、プライマー層８を備えている点が、第１実施形態と異なる。プライマー層８は、第１透明樹脂層２Ａとバリア部１とに挟まれている。言い換えれば、調光シート７の上面の上に、プライマー層８とバリア部１とがこの順に位置しており、バリア部１は、プライマー層８越しに調光シート７の上面を覆っている。

［プライマー層］
プライマー層８は、バリア部１と第１透明樹脂層２Ａとの密着性を高める機能を有する。市販されているガラス塗料をバリア部１の形成に用いる場合、ガラス塗料と樹脂基材との密着性が十分に高いとは限らない。樹脂基材との密着性が低いガラス塗料からバリア部１を形成する場合には、プライマー層８を設けることが好ましい。

プライマー層８の材料は、ガラスや樹脂との密着性が高い材料であれば、特に限定されない。例えば、主剤としてウレタン系樹脂を用い、シランカップリング剤を混合したプライマーから、プライマー層８が構成される。プライマー層８の形成工程での調光シート７に対する影響を抑える観点では、常温常湿環境下で乾燥させることにより硬化が可能なプライマーからプライマー層８が形成されることが好ましい。

［調光装置の製造方法］
第２実施形態の調光装置２０の製造方法は、第１実施形態の調光装置１０の製造方法に対して、バリア部１の形成前に、第１透明樹脂層２Ａ上にプライマー層８を形成する点が異なる。

プライマー層８となる塗布膜の形成方法としては、例えば、スプレー、バーコーター、スピンコーター、ディッピング、スクリーン印刷等の塗布方法を使用することができる。塗布膜の硬化には、紫外線の照射や熱処理等が利用されればよい。

プライマー層８の形成後に、調光シート７に向けて、プライマー層８上に塗布によりガラス塗料を供給して硬化させる。これにより、バリア部１が形成される。
なお、第２実施形態の調光装置２０は、第１実施形態の調光装置１０と同様に調光窓に適用できる。

［作用効果］
第２実施形態の調光装置２０によれば、第１実施形態の調光装置１０の効果に加えて、以下の効果が得られる。すなわち、第１透明樹脂層２Ａとバリア部１との間にプライマー層８が設けられているため、調光シート７とバリア部１との密着性が高められる。

（第３実施形態）
図３を参照して、調光装置、調光窓、および、調光装置の製造方法の第３実施形態を説明する。以下では、第３実施形態と第１実施形態との相違点を中心に説明し、第１実施形態と同様の構成については同じ符号を付してその説明を省略する。

図３が示すように、第３実施形態の調光装置３０は、調光シート７の上面に加えて側面も、ガラス塗料の硬化物であるバリア部３１に覆われている点が、第１実施形態と異なる。詳細には、調光シート７の上面と対向する位置から見て、支持基材６は、調光シート７よりも大きく、支持基材６の内側に調光シート７が位置する。バリア部３１は、調光シート７の上面と、調光シート７の側面と、接着層５の側面と、支持基材６の上面の一部とに接し、これらを被覆している。すなわち、バリア部３１は、調光シート７の上面を覆うとともに、当該上面と対向する位置から見て、支持基材６上において調光シート７の外側を囲んでいる。

［調光装置の製造方法］
第３実施形態の調光装置３０の製造方法は、第１実施形態の調光装置１０の製造方法に対して、調光シート７よりも大きい支持基材６に接着層５を介して調光シート７を貼り付けた後に、バリア部３１を調光シート７および接着層５の側面を被覆する位置まで形成する点が異なる。

まず、第１実施形態と同様に調光シート７を形成する。次に、調光シート７の下面に対して接着層５を塗布により形成し、接着層５を介して調光シート７を支持基材６に貼り付ける。

次に、支持基材６に貼り付けた調光シート７の上面と、調光シート７および接着層５の側面とに、ガラス塗料を塗布して硬化させることによって、バリア部３１が形成される。例えば、調光シート７の上面には、スクリーン印刷法等によってガラス塗料を塗布し、側面には、ディスペンサーを用いてガラス塗料を塗布すればよい。

なお、第３実施形態の調光装置３０は、第１実施形態の調光装置１０と同様に調光窓に適用できる。また、第３実施形態の調光装置３０は、第２実施形態と同様に、調光シート７の上面とバリア部３１との間にプライマー層８を備えていてもよい。

［作用効果］
第３実施形態の調光装置３０によれば、第１実施形態の調光装置１０の効果に加えて、以下の効果が得られる。すなわち、調光シート７の側面がバリア部３１で覆われているため、調光シート７の側面から内部に水分等が浸入することが抑えられる。したがって、調光装置３０における水分等の遮蔽性がより高められる。

また、支持基材６が板ガラスである場合には、支持基材６とバリア部３１との屈折率の差が小さいため、バリア部３１のなかで支持基材６に接する部分と支持基材６との界面での反射が抑えられる。したがって、調光装置３０の端部における意匠性の低下が抑えられる。

（第４実施形態）
図４～図１１を参照して、調光装置、調光窓、および、調光装置の製造方法の第４実施形態を説明する。以下では、第４実施形態と第１実施形態との相違点を中心に説明し、第１実施形態と同様の構成については同じ符号を付してその説明を省略する。

第４実施形態の調光装置４０においては、端子部９Ａ，９Ｂ付近の構造が、第１実施形態と異なる。端子部９Ａ，９Ｂは、透明電極層３Ａ，３Ｂと調光シート７を駆動するための電源とを電気的に接続するための部分であって、調光シート７の端部に配置される。

まず、第２透明電極層３Ｂに接続される第２端子部９Ｂ付近の構造を説明する。
図４が示すように、調光シート７は、その端部に、第２透明電極層３Ｂの表面が、調光層４、および、第１透明電極層３Ａと第１透明樹脂層２Ａとからなる第１電極シートから露出した領域を有している。そして、この領域にて、第２端子部９Ｂが第２透明電極層３Ｂの表面に固定されている。言い換えれば、第２端子部９Ｂが接続される領域では、第２透明樹脂層２Ｂと第２透明電極層３Ｂとからなる第２電極シートが、他の部分から延びて、支持基材６に貼り付けられている。

第２端子部９Ｂには、駆動電圧を生成する回路を通じて電源と電気的に接続された配線１１Ｂが接続される。第２端子部９Ｂは、第２透明電極層３Ｂと配線１１Ｂとに接続可能な構成を有していればよい。例えば、第２端子部９Ｂは、導電性接着テープや半田から構成されればよい。

調光シート７の上面と対向する位置から見て、支持基材６は、調光シート７よりも大きく、支持基材６の内側に調光シート７が位置する。ガラス塗料の硬化物であるバリア部４１は、調光シート７の上面と、調光シート７および接着層５の側面と、第２端子部９Ｂおよびその周囲で調光層４から露出している第２透明電極層３Ｂの表面と、支持基材６の上面の一部とを被覆している。

次に、第１透明電極層３Ａに接続される第１端子部９Ａ付近の構造として、３つの形態を説明する。
図５が示すように、調光シート７は、その端部に、第１透明電極層３Ａの表面が、調光層４、および、第２透明電極層３Ｂと第２透明樹脂層２Ｂとからなる第２電極シートから露出している領域を有している。そして、この領域にて、第１透明電極層３Ａの表面に第１端子部９Ａが固定されている。言い換えれば、第１端子部９Ａが接続される領域では、第１透明樹脂層２Ａと第１透明電極層３Ａとからなる第１電極シートが、他の部分から延びて、支持基材６と対向している。

第１端子部９Ａには、駆動電圧を生成する回路を通じて電源と電気的に接続された配線１１Ａが接続される。第１端子部９Ａは、第２端子部９Ｂと同様の材料から構成される。なお、調光シート７のなかで、第１端子部９Ａが接続される領域と第２端子部９Ｂが接続される領域との配置は、電源との位置関係等に応じて、適宜設定されればよい。

第１端子部９Ａ付近の構造の第１形態では、上記第２端子部９Ｂ付近から連続して延びるバリア部４１が、被覆部４２および埋入部４３から構成される。埋入部４３は、第１端子部９Ａおよびその周囲で調光層４から露出している第１透明電極層３Ａの表面と、支持基材６との間を埋めている。被覆部４２は、調光シート７の上面と、調光シート７および接着層５の側面とを覆うとともに、支持基材６上で第１端子部９Ａおよび埋入部４３の外側にも延びている。言い換えれば、バリア部４１は、調光シート７の上面を覆うとともに、当該上面と対向する位置から見て、支持基材６上において調光シート７の外側に位置する。被覆部４２と埋入部４３とは、互いに連続する一体の構造物である。

先の図４に示した第２端子部９Ｂ付近の構造と、図５に示した第１端子部９Ａ付近の第１形態の構造とを有する調光装置４０の製造方法を説明する。
調光シート７における第１端子部９Ａが配置される領域は、調光層４、透明電極層３Ａ，３Ｂ、および、透明樹脂層２Ａ，２Ｂの積層体から、調光層４、第２透明電極層３Ｂ、および、第２透明樹脂層２Ｂが除去されることによって形成される。同様に、調光シート７における第２端子部９Ｂが配置される領域は、上記積層体から、調光層４、第１透明電極層３Ａ、および、第１透明樹脂層２Ａが除去されることによって形成される。なお、第１透明樹脂層２Ａおよび第１透明電極層３Ａからなる第１積層体と、第２透明樹脂層２Ｂおよび第２透明電極層３Ｂからなる第２積層体とを、形状が異なるように形成し、第１端子部９Ａが配置される領域に第１積層体が延び、第２端子部９Ｂが配置される領域に第２積層体が延びるように、これらの積層体を配置して、その間に調光層４を形成してもよい。

調光シート７を作製した後、調光シート７における第２透明樹脂層２Ｂに対して接着層５を塗布により形成し、接着層５を介して調光シート７を支持基材６に貼り付ける。そして、調光シート７に端子部９Ａ，９Ｂを配置し、端子部９Ａ，９Ｂに配線１１Ａ，１１Ｂを接続する。配線１１Ａ，１１Ｂの接続方法は特に限定されない。

例えば、端子部９Ａ，９Ｂが半田を含む場合、半田付けによって端子部９Ａ，９Ｂに配線１１Ａ，１１Ｂを接続することができる。半田付けは超音波半田付けであってもよい。また、端子部９Ａ，９Ｂが導電性接着テープを含む場合、配線１１Ａ，１１Ｂの端部にも導電性接着テープを強固に固定し、端子部９Ａ，９Ｂの導電性接着テープと、配線１１Ａ，１１Ｂに固定された導電性接着テープとを接着させることによって、端子部９Ａ，９Ｂに配線１１Ａ，１１Ｂを接続することができる。

次に、調光シート７にガラス塗料を塗布する。このとき、調光シート７の上面、第２端子部９Ｂおよびその周囲に露出している第２透明電極層３Ｂの表面、および、調光シート７と接着層５との側面にガラス塗料を塗布する。さらに、第１端子部９Ａおよびその周囲に露出している第１透明電極層３Ａの表面と、支持基材６との間にも、ガラス塗料を充填する。すなわち、バリア部４１が配置される予定の部分に一括してガラス塗料を供給して硬化させることにより、バリア部４１が形成される。

図６が示すように、第１端子部９Ａ付近の構造の第２形態では、被覆部４２と埋入部４３とが別体となっている点が、第１形態と異なる。埋入部４３は、被覆部４２のなかで支持基材６に沿って埋入部４３の外側に位置する部分と接し、埋入部４３と被覆部４２との界面が存在する。

第１端子部９Ａ付近の第２形態の構造を製造する際には、図７が示すように、調光シート７を支持基材６に貼り付ける前に、接着層５を形成するとともに、埋入部４３を形成する。埋入部４３は、第１端子部９Ａおよびその周囲に露出している第１透明電極層３Ａの表面にガラス塗料を塗布して硬化させることにより形成される。その後、図８が示すように、調光シート７が接着層５を介して支持基材６に貼り付けられる。埋入部４３は、調光シート７とともに支持基材６上に配置されるが、支持基材６に固定されてはいない。

次に、調光シート７の上面、調光シート７および接着層５の側面、第２端子部９Ｂおよびその周囲に加え、埋入部４３の外側にもガラス塗料を塗布し、硬化させる。これにより、被覆部４２が形成される。

図９が示すように、第１端子部９Ａ付近の構造の第３形態では、第１端子部９Ａおよびその周囲で調光層４から露出している第１透明電極層３Ａの表面と、支持基材６との間が接着部４４で埋められている。接着部４４は、例えば、アクリル系樹脂等の粘着剤から構成される。

バリア部４１は、埋入部４３を有さず、調光シート７の上面と、調光シート７および接着層５の側面とを覆うとともに、支持基材６上で第１端子部９Ａおよび接着部４４の外側に延びている。接着部４４は、バリア部４１のなかで支持基材６に沿って接着部４４の外側に位置する部分と接している。

第１端子部９Ａ付近の構造の第３形態を製造する際には、図１０が示すように、調光シート７を支持基材６に貼り付ける前に、接着層５を形成するとともに、接着部４４を形成する。接着部４４は、第１端子部９Ａおよびその周囲に露出している第１透明電極層３Ａの表面に粘着剤を塗布することによって形成される。なお、接着層５と接着部４４とは一括して形成されてもよく、この場合、接着層５と接着部４４とは互いに連続する一体の構造物となる。

その後、図１１が示すように、調光シート７が接着層５および接着部４４を介して支持基材６に貼り付けられる。接着部４４は、支持基材６に接着している。次に、調光シート７の上面、調光シート７および接着層５の側面、第２端子部９Ｂおよびその周囲に加え、接着部４４の外側にもガラス塗料を塗布し、硬化させる。これにより、バリア部４１が形成される。

なお、第４実施形態の調光装置４０は、第１実施形態の調光装置１０と同様に調光窓に適用できる。また、第４実施形態の調光装置４０は、第２実施形態と同様に、調光シート７の上面とバリア部４１との間にプライマー層８を備えていてもよい。

［作用効果］
第４実施形態の調光装置４０によれば、第１実施形態の調光装置１０の効果に加えて、以下の効果が得られる。まず、第２端子部９Ｂとその周囲がバリア部４１によって覆われているため、第２端子部９Ｂの付近を保護することができる。さらに、第２端子部９Ｂの付近から調光シート７の内部に水分等が浸入することも抑えられる。

また、第１端子部９Ａ付近の構造について、第１端子部９Ａとその周囲がバリア部４１、もしくは、バリア部４１と接着部４４によって覆われているため、第１端子部９Ａの付近を保護することができる。さらに、第１端子部９Ａの付近から調光シート７の内部に水分等が浸入することも抑えられる。

そして、第１形態では、バリア部４１のなかで、被覆部４２と埋入部４３とが一体に形成されている。すなわち、これらの部分は１つの工程でまとめて形成される。したがって、調光装置４０の製造工程の工程数の増大を抑えることができる。

また、第２形態では、被覆部４２と埋入部４３との界面が存在し、すなわち、これらが別々に形成される。具体的には、調光シート７を支持基材６に貼り付ける前に埋入部４３を形成し、調光シート７を支持基材６に貼り付けた後に、被覆部４２を形成することができる。したがって、調光シート７を支持基材６に貼り付けた後に調光シート７と支持基材６との隙間を埋めて埋入部４３を形成する場合と比較して、埋入部４３の製造が容易である。

また、第３形態では、第１端子部９Ａおよびその周囲と支持基材６との間に接着部４４が位置する。こうした構成によれば、第１端子部９Ａおよびその周囲が接着部４４を介して支持基材６に貼り付けられるため、調光シート７が支持基材６に強固に固定される。

［変形例］
上記各実施形態では、平板状の支持基材６における平坦な面に調光シート７が貼り付けられており、調光シート７の上面が平面である形態を例示したが、調光シート７の上面は、曲面や凹凸を有する面であってもよい。すなわち、調光シート７は、平面とは異なる面に貼り付けられていてもよい。

従来のように、合わせガラスに調光シート７を挟む場合に、曲面や凹凸を有する面に沿った形状に調光装置を形成しようとすると、曲率の差等に起因した一方の板ガラスと他方の板ガラスとの寸法差の設計や、板ガラスの精密な成形に要する負荷が大きい。さらに、複雑な形状の板ガラスで調光シート７を挟んで圧力をかけると、局所的な応力がより強くかつ複雑に発生するため、透明電極層３Ａ，３Ｂの短絡がより発生しやすくなる。したがって、平板状とは異なる形状に調光装置を形成することは困難であり、調光装置の意匠性の向上には限界があった。

これに対し、上記各実施形態のように、調光シート７を支持基材６に貼り付けて、ガラス塗料の硬化によってバリア部を形成することにより製造される調光装置であれば、製造可能な調光装置の形状についての自由度が高い。したがって、意匠性の高い調光装置の製造も可能である。具体的には、調光シート７は柔軟性を有するため、支持基材６の曲面や凹凸を有する面に沿わせて調光シート７を貼り付けることは容易である。そして、バリア部は液状のガラス塗料の供給および硬化によって形成されるため、調光シート７の上面に沿ったバリア部を容易に形成することができる。また、調光シート７と支持基材６との貼り合わせやバリア部の形成工程において加熱を要しないため、各部材の熱による収縮が生じず、こうした収縮に起因した各部材の剥がれや位置のずれも避けられる。

以下、図１２～図２０を参照して、平面以外の上面を有する調光シートを備えた調光装置として、第１変形例～第９変形例の９つの形態を説明する。各変形例の支持基材の材料は特に限定されず、上記各実施例の支持基材６と同様、ガラス製であってもよいし、樹脂製であってもよい。また、各変形例の調光シートは、上記各実施例の調光シート７と同様の層構成を有する。

なお、理解を容易にするために、図１２～図２０では、接着層の図示を割愛し、調光シートを１つの層として図示している。また、図１２～図２０では、各変形例を、第１実施形態において調光シートの上面を平面以外の面とした形態として示しているが、第２実施形態、第３実施形態、および、第４実施形態の各実施形態にも、各変形例の構成は適用可能である。

図１２が示す第１変形例では、支持基材６ａにおける調光シート７ａが貼り付けられている面である貼付面６Ｓａが、調光シート７ａに対して凸となる曲面である。すなわち、貼付面６Ｓａは、調光シート７ａに向けて突き出るように曲がっている。貼付面６Ｓａは、可展面であってもよいし、三次元曲面であってもよい。調光シート７ａは、貼付面６Ｓａに沿った形状を有し、調光シート７ａの上面は、貼付面６Ｓａに追従した曲面である。バリア部１ａは、調光シート７ａの上面に沿った、厚さが略均一の板状の形状を有する。

図１３が示す第２変形例では、上記支持基材６ａおよび調光シート７ａを覆うバリア部１ｂが、板状とは異なる形状を有し、その厚みは一定ではない。図１３が示す例では、バリア部１ｂにおける調光シート７ａに接する面は、調光シート７ａの上面に沿った曲面であり、バリア部１ｂにおける調光シート７ａと反対側の面および側面は平面である。バリア部１ｂは、全体として直方体の一部が窪んだ形状を有し、この窪みに支持基材６ａおよび調光シート７ａが位置している。

図１４が示す第３変形例では、支持基材６ｃにて調光シート７ｃが貼り付けられている貼付面６Ｓｃは、調光シート７ａに対して凹となる曲面である。すなわち、貼付面６Ｓｃは、調光シート７ａとは反対側に向けて突き出るように曲がっている。貼付面６Ｓｃは、可展面であってもよいし、三次元曲面であってもよい。調光シート７ｃは、貼付面６Ｓｃに沿った形状を有し、調光シート７ｃの上面は、貼付面６Ｓｃに追従した曲面である。バリア部１ｃは、調光シート７ｃの上面に沿った、厚さが略均一の板状の形状を有する。

図１５が示す第４変形例では、上記支持基材６ｃおよび調光シート７ｃを覆うバリア部１ｄが、板状とは異なる形状を有し、その厚みは一定ではない。図１５が示す例では、バリア部１ｄにおける調光シート７ｃに接する面は、調光シート７ｃの上面に沿った曲面であり、バリア部１ｄにおける調光シート７ｃと反対側の面は平面である。バリア部１ｄは、支持基材６ｃおよび調光シート７ｃによって形成されている窪みを埋めている。

図１６が示す第５変形例では、支持基材６ｅにて調光シート７ｅが貼り付けられている貼付面６Ｓｅは、凹凸を有する面である。図１６では、断面が二等辺三角形状の複数の凸部から貼付面６Ｓｅの凹凸が構成される例を示しているが、凸部の形状および配置は特に限定されない。例えば、貼付面６Ｓｅは、フレネルレンズの表面のような凹凸を有していてもよい。また、貼付面６Ｓｅの凹凸は、複数の凹部から構成されていてもよいし、凸部と凹部の混合から形成されていてもよい。

調光シート７ｅは、貼付面６Ｓｅに沿った形状を有し、調光シート７ｅの上面は、貼付面６Ｓｅに追従した凹凸を有する面である。バリア部１ｅにおける調光シート７ｅに接する面は、調光シート７ａの上面に沿った凹凸を有する。バリア部１ｅは、調光シート７ｅの上面の凹凸を埋めている。なお、バリア部１ｅは、調光シート７ｃの上面に沿った、厚さが略均一の板状の形状を有していてもよい。

図１７が示す第６変形例では、支持基材６ｆが筒形状を有し、その内側面である貼付面６Ｓｆに調光シート７ｆが貼り付けられている。図１７では、円筒形状の支持基材６ｆを例示している。調光シート７ｆは、貼付面６Ｓｆに沿った筒形状を有し、調光シート７ｆの上面は、貼付面６Ｓｆに追従した筒形状を有する。バリア部１ｆは、支持基材６ｆの内側で、調光シート７ｆの上面を覆っており、厚さが略均一の板状の筒形状を有している。

図１８が示す第７変形例では、上記支持基材６ｆの内側で調光シート７ｆの上面を覆うバリア部１ｇが、調光シート７ｆの内側の空間を埋めている。図１８に示す例では、バリア部１ｇは、調光シート７ｆの内側を埋める円柱形状を有する。

図１９が示す第８変形例では、支持基材６ｈが筒形状を有し、その外側面である貼付面６Ｓｈに調光シート７ｈが貼り付けられている。図１９では、円筒形状の支持基材６ｈを例示している。調光シート７ｈは、貼付面６Ｓｈに沿った筒形状を有し、調光シート７ｈの上面は、貼付面６Ｓｈに追従した筒形状を有する。バリア部１ｈは、支持基材６ｈの外側で、調光シート７ｈの上面を覆っており、厚さが略均一の板状の筒形状を有している。

図２０が示す第９変形例では、上記支持基材６ｈの外側で調光シート７ｈの上面を覆うバリア部１ｉは、板状とは異なる形状を有し、その厚みは一定ではない。図１８が示す例では、バリア部１ｉは、調光シート７ｈを囲む筒形状を有しており、その内側面は調光シート７ｈの上面に沿った筒形状を有し、その外側面は平面から構成される四角筒形状を有する。

上記各変形例において、厚さが略一定である板状のバリア部を形成する場合には、各種の塗布方法によって、調光シートに向けてガラス塗料が供給されればよい。調光シートの上面が筒状である場合等には、例えば、調光シートを回転させつつガラス塗料を供給することで、ガラス塗料を均一に塗布することができる。また、筒形状の調光シートの外側面にガラス塗料を塗布する場合には、グラビア印刷法のように、ディッピングとドクターによる削ぎ落しによって、バリア部の膜厚を制御することもできる。

また、厚さが一定ではないバリア部を形成する場合には、各種の塗布方法や充填方法の利用や、バリア部の外形に応じた型を調光シートの上面と対向する位置に配置して型と上面との間にガラス塗料を充填すること等によって、バリア部を形成することができる。例えば、第７変形例のように、筒形状の調光シート７ｆの内側を埋めるバリア部１ｇは、支持基材６ｆおよび調光シート７ｆの筒端の下端を塞ぎ、上端から調光シート７ｆの内側へガラス塗料を流し込むことで形成可能である。また、第９変形例のように、筒形状の調光シート７ｈの外側に位置するバリア部１ｉは、形成対象のバリア部１ｉの外形に応じた形状の内部空間を有する枠状の型を、支持基材６ｈおよび調光シート７ｈの外側に配置し、型と調光シート７ｈとの間にガラス塗料を流し込むことで形成可能である。

なお、上記各変形例として例示した形状に限らず、調光シートの上面の形状や、バリア部における調光シートに接する面以外の面の形状は、任意に設計されればよい。要は、調光シートの上面に向けてガラス塗料を供給することにより、ガラス塗料の硬化物であるバリア部を形成する方法によって、調光装置が製造されればよい。

［その他の変形例］
・調光シートは、調光層４と透明電極層３Ａ，３Ｂとの間で調光層４を挟む一対の配向層を備えていてもよい。配向層は、例えば、垂直配向膜であり、駆動電圧が印加されていないときに、液晶分子を、その長軸方向を配向層の法線方向に沿わせるように配向する。一方、配向層は、駆動電圧の大きさに応じて、液晶分子の長軸方向を上記法線方向以外の方向に変える。配向層を構成する材料としては、例えば、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリシロキサン、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリメチルメタクリレート等のポリアクリレートが挙げられる。配向層を形成するための配向処理は、例えば、ラビング処理、偏光照射処理、微細加工処理である。

配向層を備える構成では、透明電極層３Ａ，３Ｂに駆動電圧が印加されていないとき、調光層４が透明となり、透明電極層３Ａ，３Ｂに駆動電圧が印加されているとき、調光層４が不透明となる。

・調光装置は有色であってもよい。例えば、上述のように調光層４に色素を含有させた構成の他、透明樹脂層２Ａ，２Ｂとしてカラーフィルムを用いる構成、調光シートとバリア部との間にカラーフィルムを挟む構成、接着層５に色素を含有させる構成等によっても、有色の調光装置の実現が可能である。

・上記各実施形態および変形例では、調光シートの下面は支持基材に貼り付けられているが、これに代えて、調光シートの下面もガラス塗料の硬化物に覆われていてもよい。こうした形態は、ガラス塗料が調光シートの上面と下面との各々に向けて供給されることにより形成される。少なくとも調光シートの上面が、ガラス塗料の硬化物であるバリア部に覆われる形態であれば、調光シートの上面の保護が可能であり、２つの板状部材で調光シートを挟んで圧着することを要さずに調光装置の製造が可能である。

１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｉ，３１，４１…バリア部、２Ａ，２Ｂ…透明樹脂層、３Ａ，３Ｂ…透明電極層、４…調光層、５…接着層、６，６ａ，６ｃ，６ｅ，６ｆ，６ｈ…支持基材、７，７ａ，７ｃ，７ｅ，７ｆ，７ｈ…調光シート、８…プライマー層、９Ａ，９Ｂ…端子部、１０，２０，３０，４０…調光装置、１１Ａ，１１Ｂ…配線、４２…被覆部、４３…埋入部、４４…接着部。

Claims (7)

1. 調光層および前記調光層を挟む一対の電極シートを備える調光シートと、
   前記調光シートの上面を覆う部分を有するバリア部と、
   前記調光シートの下面が貼り付けられた支持基材と、を備える調光装置であって、
   前記バリア部は、前記調光シートに向けて供給されたガラス塗料の硬化物であり、
   前記一対の電極シートである第１電極シートおよび第２電極シートのうち、前記調光層に対して前記支持基材と反対側に位置する電極シートが第１電極シートであり、
   前記調光シートは、前記第１電極シートの有する透明電極層が前記調光層および前記第２電極シートから露出している第１領域を有し、
   前記調光装置は、前記第１電極シートの前記透明電極層と電源とを接続するための第１端子部を備え、前記第１端子部は前記第１領域で前記透明電極層に固定され、
   前記バリア部は、前記第１領域および前記第１端子部と前記支持基材との間を埋める部分である埋入部、および、前記調光シートの上面と対向する位置から見て、前記支持基材上において前記調光シートの外側に位置する部分を有し、前記埋入部と前記外側に位置する部分とが界面を有して接する
   調光装置。
2. 前記第１電極シートは、透明樹脂層を備え、前記透明樹脂層と前記調光層との間に前記透明電極層が位置し、
   前記調光装置は、前記調光シートの前記上面を構成する前記透明樹脂層と前記バリア部との間に、プライマー層を備える
   請求項１に記載の調光装置。
3. 前記バリア部は、前記支持基材上において前記調光シートの側面を覆う部分を有する
   請求項１または２に記載の調光装置。
4. 前記一対の電極シートである第１電極シートおよび第２電極シートのうち、前記調光層に対して前記支持基材と同一の側に位置する電極シートが第２電極シートであり、
   前記調光シートは、前記第２電極シートの有する透明電極層が前記調光層および前記第１電極シートから露出している第２領域を有し、
   前記調光装置は、前記第２電極シートの前記透明電極層と電源とを接続するための第２端子部を備え、前記第２端子部は前記第２領域で前記第２電極シートの前記透明電極層に固定され、
   前記バリア部は、前記第２端子部および当該第２端子部の周囲に露出する前記第２電極シートの前記透明電極層を覆う部分を有する
   請求項１～３のいずれか一項に記載の調光装置。
5. 前記調光シートの上面は、曲面、または、凹凸を有する面である
   請求項１～４のいずれか一項に記載の調光装置。
6. 請求項１～５のいずれか一項に記載の調光装置を備える調光窓。
7. 調光層および前記調光層を挟む一対の電極シートを備える調光シートに向けてガラス塗料を供給し、当該ガラス塗料を硬化させることを含む調光装置の製造方法であって、
   前記調光装置は、
   前記調光シートと、
   前記調光シートの上面を覆う部分を有するバリア部であって、前記ガラス塗料の硬化によって形成された前記バリア部と、
   前記調光シートの下面が貼り付けられた支持基材と、を備え、
   前記一対の電極シートである第１電極シートおよび第２電極シートのうち、前記調光層に対して前記支持基材と反対側に位置する電極シートが第１電極シートであり、
   前記調光シートは、前記第１電極シートの有する透明電極層が前記調光層および前記第２電極シートから露出している第１領域を有し、
   前記調光装置は、前記第１電極シートの前記透明電極層と電源とを接続するための第１端子部を備え、前記第１端子部は前記第１領域で前記透明電極層に固定され、
   前記バリア部は、前記第１領域および前記第１端子部と前記支持基材との間を埋める部分である埋入部、および、前記調光シートの上面と対向する位置から見て、前記支持基材上において前記調光シートの外側に位置する部分を有し、前記埋入部と前記外側に位置する部分とが界面を有して接する
   調光装置の製造方法。

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