JP7206861B2 - 画像形成装置、画像形成方法、及びプログラム - Google Patents

Description

本発明は、画像形成ジョブの実行中に別の画像形成ジョブの割込み要求を受け付けるようにした画像形成装置、画像形成方法、及びプログラムに関するものである。

従来、画像形成ジョブの実行中に画像形成ジョブの割込み要求を受け付けるようにした画像形成装置に関する技術が種々提案されている。

例えば、特許文献１に記載された画像形成装置は、両面複写モードが選択されてのコピー中に割込みコピー釦が押釦された場合は、コピー動作を一時的に中断し、割込みコピー開始指令を受けたことに応じて割込みコピー動作を開始するようにしている。

特開２００３－１８６３５５号公報

ところで、上記特許文献１に開示される画像形成装置においてシート両面の画像形成を複数枚単位で行う場合、シート両面の画像形成時に画像形成ジョブの割込み要求がなされると、シート両面の画像形成は、上記複数枚単位の画像形成処理が完了した後に中断されることになる。その結果、割込み画像形成ジョブに対して出力される１枚目のシートの出力開始が遅くなる場合がある。

ここで「シート両面の画像形成を複数枚単位で行う」とは、「複数枚のシートのそれぞれの第１面に画像を形成した後、その複数枚のシートのそれぞれの第２面（第１面の反対面）に画像を形成するという動作を１サイクルとして、１サイクル以上行う」ことを意味する。

そこで、本発明は、シート両面の画像形成時に、新たな画像形成ジョブの割込み要求がなされた場合に、割込んだ画像形成ジョブに対して出力される１枚目のシートの出力開始を早めることが可能となる画像形成装置、画像形成方法、及びプログラムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、シートを画像形成位置へ搬送する第１搬送部と、画像形成位置を通過したシートを反転させて画像形成位置へ再搬送する第２搬送部とを含む搬送部と、画像形成位置に搬送されたシートに画像を形成する画像形成部と、画像形成部及び搬送部を制御する制御部であって、Ｍ（Ｍは２以上の整数）枚単位でシート両面に画像を形成する第１両面画像形成処理と、Ｎ（Ｎは１以上、且つ、Ｍ未満の整数）枚単位でシート両面に画像を形成する第２両面画像形成処理と、を選択的に実行可能な制御部と、を備え、制御部は、第１画像形成ジョブに係る第１両面画像形成処理の実行中に、第２画像形成ジョブの割込み要求を受け付けた場合には、第１画像形成ジョブに係る第１両面画像形成処理を第２両面画像形成処理に切り換え、第１画像形成ジョブに係る第２両面画像形成処理をｋ×Ｎ（ｋは１以上の整数）枚実行した後に、第１画像形成ジョブに係る第２両面画像形成処理を中断して、第２画像形成ジョブに係るシートへの画像形成を開始することを特徴とする。

本発明によれば、シート両面の画像形成時に、新たな画像形成ジョブの割込み要求がなされた場合に、割込んだ画像形成ジョブに対して出力される１枚目のシートの出力開始を早めることが可能となる。

本発明の一実施の形態に係る画像形成装置を適用した複合機の内部構成を示す中央断面図である。 図１の複合機が第１両面印刷方式による印刷動作を実行中の装置内の用紙の搬送状態の一例を示す図である。 図１の複合機の制御構成を示すブロック図である。 図１の複合機が印刷動作を実行中に割込ジョブが入って来たときの複合機の動作状態の一例を示すタイムチャートである。 図３の制御部、特にＣＰＵが実行する割込ジョブ時処理の手順を示すフローチャートである。 図５の割込ジョブ時処理の続きの手順を示すフローチャートである。 図３の制御部、特にＣＰＵが実行する現ジョブ枚数管理処理の手順を示すフローチャートである。 図１の複合機が実行する第２両面印刷方式に属するが、単位枚数が異なる印刷動作を実行中の装置内の用紙の搬送状態の一例を示す図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

本実施形態に係る画像形成装置は、図１に示すように、カラーレーザ方式の複合機（以下「複合機」と略す）１上に構築されている。複合機１は、コピー機能、プリンタ機能、スキャナ機能及びファックス機能等を備えているが、本実施形態では主として、プリンタ機能を使用するので、図１には、プリンタ部１３０（図２参照）の構成が詳細に記載されている。なお、図１を用いた説明で方向に言及するときには、同図中に示す方向矢印を基準とする。

図１に示すように、複合機１は、排紙口２Ａを有する筐体２と、画像形成部３と、供給経路４Ａを有する給紙部４と、排紙経路５Ａを有する排紙部５とを備えている。

筐体２は、複合機１の外装を構成し、ボックス形状を有している。そして筐体２は、画像形成部３、給紙部４及び排紙部５を収容する。さらに筐体２は、排紙トレイ２Ｂを備えている。

排紙トレイ２Ｂは、筐体２の上壁に配置されており、筐体２の上面から下方へ凹む凹形状を有している。

排紙口２Ａは、排紙トレイ２Ｂの後上方に配置されており、前後方向に開口する。これにより、排紙口２Ａは、筐体２の内方と外方とを連通する。

画像形成部３は、複合機１の中央に配置されている。画像形成部３は、複数（４つ）の感光ドラム６、複数（４つ）の現像装置７、露光装置８、転写ユニット９、及び、定着器１０を備えている。

４つの感光ドラム６は、前後方向に互いに間隔を隔てて配列されている。各感光ドラム６は、左右方向に延びる円筒形状を有している。

４つの現像装置７は、前後方向に互いに間隔を隔てて配列されている。各現像装置７は、感光ドラム６の前上方に配置され、トナーを収容する。そして各現像装置７は、現像ローラ７Ａを備えている。

各現像ローラ７Ａは、対応する現像装置７の後下端部に配置されている。そして各現像ローラ７Ａは、対応する感光ドラム６と接触し、各感光ドラム６にトナーを供給する。

露光装置８は、４つの現像装置７の上方に配置され、画像データに基づくレーザー光Ｌを出射する。露光装置８から出射された４本のレーザー光Ｌはそれぞれ、各現像装置７の後方を通過して、各感光ドラム６の表面に入射する。

転写ユニット９は、４つの感光ドラム６の下方に、前後方向に沿って配置されている。そして転写ユニット９は、ベルト９Ａと、複数（４つ）の転写ローラ９Ｂとを備えている。

ベルト９Ａは、無端状のベルトであり、その上面において、４つの感光ドラム６に対して接触する。ベルト９Ａは、上面が前方から後方に向かって移動するように、周回可能である。

４つの転写ローラ９Ｂは、前後方向に互いに間隔を隔てて配列されている。各転写ローラ９Ｂは、対応する感光ドラム６の上方に位置し、感光ドラム６との間にベルト９Ａを挟んでいる。

定着器１０は、転写ユニット９の後方に位置し、加熱ローラ１０Ａと、加熱ローラ１０Ａと接触する加圧ローラ１０Ｂとを備えている。

給紙部４は、複合機１の下端部に配置され、用紙Ｐを画像形成部３に搬送する。そして給紙部４は、給紙トレイ１１を備えている。

供給経路４Ａは、給紙トレイ１１の前端部の上方から前上方へ延び、後方へ湾曲して、最前方の感光ドラム６の前方まで延びる。

給紙トレイ１１は、転写ユニット９の下方に配置され、用紙Ｐを収容する。

給紙センサ５１は、供給経路４Ａ上、給紙トレイ１１の前端部の近傍に配置され、給紙トレイ１１から用紙Ｐが供給経路４Ａ内に搬送されたことを検出する。

排紙部５は、複合機１の後上端部に配置され、定着器１０を通過した用紙Ｐを排紙トレイ２Ｂに排紙する。そして排紙部５は、排紙ローラ１５と従動ローラ１６とを備えている。

排紙経路５Ａは、定着器１０の後上方から上方へ延び、前方へ湾曲して、排紙口２Ａに連通する。

排紙ローラ１５は、排紙経路５Ａの前端部に配置され、モータＭ１から入力される駆動力により回転する。

従動ローラ１６は、排紙経路５Ａの前端部であって、排紙ローラ１５の下方に配置されている。従動ローラ１６は、排紙ローラ１５に接触し、排紙ローラ１５に従動して回転する。

排紙センサ５２は、排紙経路５Ａ上、排紙ローラ１５の近傍に配置され、用紙Ｐが排紙トレイ２Ｂに排紙されたことを検出する。

複合機１が画像形成動作を開始すると、露光装置８は、レーザー光Ｌを出射し、感光ドラム６の表面を露光する。これにより、画像データに基づく静電潜像が、感光ドラム６の表面に形成される。

次いで、トナーが、現像ローラ７Ａによって、感光ドラム６の表面の静電潜像に供給される。これにより、トナー像が、感光ドラム６の表面に担持される。

次いで、給紙トレイ１１内の用紙Ｐが、所定のタイミングで１枚ずつ、供給経路４Ａを通過して、最前方の感光ドラム６とベルト９Ａとの間に給紙される。用紙Ｐは、ベルト９Ａにより、４つの感光ドラム６に順次接触するように、前方から後方へ搬送される。感光ドラム６の表面のトナー像は、用紙Ｐが感光ドラム６に接触するときに、用紙Ｐに転写される。

次いで、用紙Ｐは、加熱ローラ１０Ａと加圧ローラ１０Ｂとの間を通過するときに加熱及び加圧される。これにより、用紙Ｐ上のトナー像は、用紙Ｐに定着される。

次いで、用紙Ｐは、排紙経路５Ａ及び排紙口２Ａを通過して筐体２の外方に排紙され、排紙トレイ２Ｂに積載される。

次に、用紙の再搬送に関する構成について説明する。

複合機１は、反転経路１２Ａ及び中継経路１２Ｂを有する再搬送部１２と、フラップ３１と、ガイド部３５と、２つのスタックレバー４１とを備えている。また筐体２は、通過口２Ｃを有している。

通過口２Ｃは、筐体２の後上端部に配置され、前後方向に開口する。これにより、通過口２Ｃは、筐体２の内方と外方とを連通する。通過口２Ｃは、排紙口２Ａの後上方に配置されている。つまり、通過口２Ｃは、上下方向において、排紙口２Ａの上方に配置されており、前後方向において、排紙口２Ａの後方に配置されている。

再搬送部１２は、第１反転ローラ２１と、第１従動ローラ２２と、第２反転ローラ２３と、第２従動ローラ２４とを備えている。

再搬送部１２は、複合機１の後端部及び下端部に配置され、定着器１０を通過した用紙Ｐを、供給経路４Ａの途中へ搬送する。

反転経路１２Ａは、排紙経路５Ａの後方に配置されている。反転経路１２Ａは、定着器１０から後上方へ延び、フラップ３１（後述）の下方を通過した後、上方へ湾曲し、その後、排紙経路５Ａと同じように、前上方へ湾曲して通過口２Ｃに連通する。

中継経路１２Ｂは、フラップ３１（後述）の下方に配置される反転経路１２Ａの部分から前下方に延び、前方へ湾曲した後、給紙トレイ１１の下方において後方に延び、さらに、前上方に湾曲して供給経路４Ａに連通する。

第１反転ローラ２１は、反転経路１２Ａ内であって、通過口２Ｃの後下方に間隔を隔てて配置されている。第１反転ローラ２１は、モータＭ２から入力される駆動力により回転する。第１反転ローラ２１は、用紙Ｐを上方へ搬送する第１回転方向と、第１回転方向とは逆の回転方向であって、用紙Ｐを下方へ搬送する第２回転方向とに、切り替え可能である。

第１従動ローラ２２は、反転経路１２Ａ内であって、第１反転ローラ２１の前下方に配置されている。そして第１従動ローラ２２は、第１反転ローラ２１に接触し、第１反転ローラ２１に従動して回転する。

第２反転ローラ２３は、反転経路１２Ａ内であって、第１反転ローラ２１の下方に間隔を隔てて配置されている。第２反転ローラ２３は、モータＭ３から入力される駆動力により回転する。第２反転ローラ２３は、用紙Ｐを上方へ搬送する第３回転方向と、第３回転方向とは逆の回転方向であって、用紙Ｐを下方へ搬送する第４回転方向とに、切り替え可能である。

第２従動ローラ２４は、反転経路１２Ａ内であって、第２反転ローラ２３の前方に配置されている。そして第２従動ローラ２４は、第２反転ローラ２３に接触し、第２反転ローラ２３に従動して回転する。

フラップ３１は、定着器１０の後上方であって、排紙経路５Ａの下端部と、反転経路１２Ａの下端部との間に配置されている。フラップ３１は、上下方向に延びる板形状を有している。フラップ３１は、上端部を回動中心として、反転経路１２Ａを閉鎖して排紙経路５Ａを開放する実線で示す排出位置と、反転経路１２Ａを開放して排紙経路５Ａを閉鎖する仮想線で示す搬送位置との間を回動可能である。

ガイド部３５は、筐体２の上面の一部である。ガイド部３５は、前後方向において、排紙口２Ａと通過口２Ｃとの間に配置され、上下方向において、排紙口２Ａと通過口２Ｃとの間に配置されている。ガイド部３５は、平坦面と、リブ３５Ｂとを備えている。

平坦面は、ガイド部３５の下端面を構成し、平面視略矩形状を有している。平坦面３５Ａは、水平方向に延びる。

リブ３５Ｂは、平坦面から上方に突出し、前後方向に延びる。複数のリブ３５Ｂは、左右方向に互いに等間隔を隔てて配置されている。上下方向に投影したときに、リブ３５Ｂの前端縁は、排紙口２Ａと重なっており、リブ３５Ｂの後端縁は、通過口２Ｃと重なっている。
次に、 図１を参照して、反転経路１２Ａへの用紙Ｐの搬送について説明する。

用紙Ｐが反転経路１２Ａに搬送される場合には、フラップ３１は、搬送位置に配置される。

そして、片面に印刷された用紙Ｐは、加熱ローラ１０Ａと加圧ローラ１０Ｂとの間を通過した後、フラップ３１にガイドされて、反転経路１２Ａに進入する。

また、第２反転ローラ２３が第３回転方向に回転し、第２従動ローラ２４が第２反転ローラ２３に従動して回転する。さらに、第１反転ローラ２１が第１回転方向に回転し、第１従動ローラ２２が第１反転ローラ２１に従動して回転する。

これにより、用紙Ｐは、上方へ向かって搬送される。

そして、用紙Ｐは、通過口２Ｃを通過して、ガイド部３５上に排出され、リブ３５Ｂに沿って前方に搬送される。これにより、用紙Ｐは、接触面積を小さくしながら、前方に搬送される。

用紙Ｐがさらに前方に搬送されると、用紙Ｐの搬送方向下流側端部は、リブ３５Ｂの前端縁を越えて前方に配置される。また、用紙Ｐの搬送方向上流側端部は、第２反転ローラ２３と第２従動ローラ２４との間を通過する。

そして、用紙Ｐは、ガイド部３５のリブ３５Ｂに沿うとともに、スタックレバー４１のリブ４４に沿って前方に搬送される。

次いで、第２反転ローラ２３が第４回転方向に回転し、第２従動ローラ２４が第２反転ローラ２３に従動して回転する。さらに、第１反転ローラ２１が第２回転方向に回転し、第１従動ローラ２２が第１反転ローラ２１に従動して回転する。また、フラップ３１は、排出位置に配置される。

すると、用紙Ｐは、第１反転ローラ２１の回転、および、第１従動ローラ２２の回転によって、第２反転ローラ２３および第２従動ローラ２４へ向かって搬送される。

具体的には、用紙Ｐは、スタックレバー４１のリブ４４に沿って、ガイド部３５に向かって後方に搬送される。

その後、用紙Ｐは、ガイド部３５のリブ３５Ｂに沿って通過口２Ｃに向かって後方に搬送される。通過口２Ｃを通過した用紙Ｐは、第１反転ローラ２１および第１従動ローラ２２を通過して、第２反転ローラ２３および第２従動ローラ２４へ向かって搬送される。

そして、用紙Ｐは、第２反転ローラ２３の回転、および、第２従動ローラ２４の回転によって、下方へ向かって搬送される。

次いで、用紙Ｐは、中継経路１２Ｂへ進入する。

中継経路１２Ｂへ進入した用紙Ｐは、中継経路１２Ｂ内を通過して、供給経路４Ａの途中に供給され、画像形成部３に向かってガイドされる。

次に、複合機１が用紙Ｐに両面印刷するときに実行する動作について説明する。

複合機１は、用紙Ｐに両面印刷する場合、２種類の方式のいずれかを選択的に実行することができるように構成されている。２種類の方式とは、具体的には、次の第１両面印刷方式及び第２両面印刷方式になる。

Ａ．第１両面印刷方式：用紙Ｐ両面の印刷をＭ枚単位で行い、両面印刷されたものから順に排紙する方式。

Ｂ．第２両面印刷方式：用紙Ｐ両面の印刷をＮ枚単位で行い、両面印刷されたものから順に排紙する方式。
但し、Ｍ＞Ｎであり、Ｍは２以上の整数であり、Ｎは１以上の整数である。本実施形態では具体的に、Ｍ＝３とし、Ｎ＝１とする。したがってＢ．第２両面印刷方式は、本実施形態では、用紙Ｐ両面の印刷を１枚単位で行い、排紙する通常の方式となる。

以下、まずＢ．第２両面印刷方式、次にＡ．第１両面印刷方式の順に、複合機１が実行する、用紙Ｐへの印刷動作と用紙Ｐの搬送動作について説明する。

Ｂ．第２両面印刷方式では、図１を用いて上述したように、まず用紙Ｐは、給紙トレイ１１から、供給経路４Ａを通過して、最前方の感光ドラム６とベルト９Ａとの間に給紙される。次に用紙Ｐは、ベルト９Ａにより、４つの感光ドラム６に順次接触するように、前方から後方へ搬送される。そして、感光ドラム６の表面のトナー像は、用紙Ｐが感光ドラム６に接触するときに、用紙Ｐに転写される。

このようにして片面印刷された用紙Ｐは、加熱ローラ１０Ａと加圧ローラ１０Ｂとの間を通過した後、フラップ３１にガイドされて、反転経路１２Ａに進入する。さらに用紙Ｐは、第２反転ローラ２３及び第２従動ローラ２４と、第１反転ローラ２１及び第１従動ローラ２２とにより、上方に向かって搬送される。そして用紙Ｐは、通過口２Ｃを通過して、ガイド部３５上に排出され、リブ３５Ｂに沿って前方に搬送される。

用紙Ｐがさらに前方に搬送され、所定位置に到達すると、第２反転ローラ２３及び第２従動ローラ２４と、第１反転ローラ２１及び第１従動ローラ２２とがそれぞれ逆方向に回転するとともに、フラップ３１は排出位置に配置される。これにより、用紙Ｐは、下方に向かって搬送され、中継経路１２Ｂへ進入する。

中継経路１２Ｂへ進入した用紙Ｐは、中継経路１２Ｂ内を通過して、供給経路４Ａの途中に供給され、画像形成部３に向かってガイドされる。その後、用紙Ｐは、画像形成部３によりそのもう片面に印刷され、排紙経路５Ａ及び排紙口２Ａを通過して筐体２の外方に排紙され、排紙トレイ２Ｂに積載される。

Ａ．第１両面印刷方式は、上述のように、用紙Ｐ両面の印刷を３枚単位で行い、両面印刷されたものから順に排紙する方式である。ここで「用紙Ｐ両面の印刷を複数枚（３枚）単位で行う」とは、「複数枚（３枚）の用紙Ｐのそれぞれの第１面に印刷した後、その複数枚（３枚）の用紙Ｐのそれぞれの第２面（第１面の反対面）に画像を形成するという動作を１サイクルとして、１サイクル以上行う」ことを意味する。

Ａ．第１両面印刷方式では、複合機１内の用紙Ｐの搬送経路内に、用紙Ｐは同時に最大３枚存在する。図２は、用紙Ｐが３枚存在する状態の一例を示している。同図中、用紙Ｐ１が、複合機１内に存在する３枚の用紙Ｐ１～Ｐ３のうち、最初に給紙されて片面印刷されたものを示している。そして、用紙Ｐ２が２番目に給紙されて片面印刷されたものを示し、用紙Ｐ３が最後に給紙されて片面印刷中のものを示している。

給紙トレイ１１から供給経路４Ａ内に給紙された用紙Ｐ１はまず、上記Ｂ．第２両面印刷方式で説明したように、画像形成部３によりその片面に印刷される。次に用紙Ｐ１は、加熱ローラ１０Ａと加圧ローラ１０Ｂとの間を通過した後、フラップ３１にガイドされて、反転経路１２Ａに進入する。さらに用紙Ｐ１は、反転経路１２Ａ内を上方へ向かって搬送される。そして用紙Ｐ１は、所定位置に到達すると、逆に下方に向かって搬送される。図２中、用紙Ｐ２の位置状態が、この所定位置に到達した状態を示している。

用紙Ｐ１は、下方に向かって搬送され、中継経路１２Ｂへ進入する。中継経路１２Ｂへ進入した用紙Ｐは、中継経路１２Ｂ内を通過して、供給経路４Ａの途中に供給される。図２中、用紙Ｐ１の位置状態は、中継経路１２Ｂ内を通過中の状態を示している。

用紙Ｐ１がこの位置状態にあるときには、用紙Ｐ２は、図２に示すように、片面印刷された状態で、反転経路１２Ａ内を上方へ向かって搬送され、上記所定位置に到達した状態にある。また用紙Ｐ３は、ベルト９Ａにより、画像形成部３内を搬送されている。

図２の用紙Ｐ１～Ｐ３の位置状態から時間が進むと、用紙Ｐ１は、上記Ｂ．第２両面印刷方式で説明したように、もう片面に印刷された後、排紙経路５Ａ及び排紙口２Ａを通過して筐体２の外方に排紙され、排紙トレイ２Ｂに積載される。用紙Ｐ２及びＰ３はそれぞれ、用紙Ｐ１に後続して、用紙Ｐ１と同様の搬送経路を経て、順次両面印刷された後、排紙トレイ２Ｂに積載される。

次に、複合機１の制御構成について、図３を参照して説明する。

図３に示すように、複合機１は、主として、制御部１００、タッチパネル１１０、ハードキー１２０、プリンタ部１３０、スキャン部１４０、及びＦＡＸ部１５０を備えている。

制御部１００は、複合機１全体の動作を制御する。制御部１００は、ＣＰＵ（central processing unit）１０１、ＲＯＭ（read only memory）１０２、及びＲＡＭ（random access memory）１０３を備えている。

ＲＯＭ１０２には、ＣＰＵ１０１が複合機１の画像形成制御を含む各種動作を制御するためのプログラムなどが格納されている。ＲＡＭ１０３は、ＣＰＵ１０１が上記プログラムを実行する際に用いるデータや信号等を一時的に記憶する記憶領域、あるいはデータ処理の作業領域として使用される。

タッチパネル１１０には、複合機１の状態に応じて、様々な画面が表示される。ユーザは、画面上の入力ボタンを押下することで、入力操作をすることができる。

ハードキー１２０は、ハードウェアにより形成されるキーである。その典型例としては、電源スイッチやリセットスイッチ（ともに図示せず）などを挙げることができる。

プリンタ部１３０は、用紙Ｐ上に画像を印刷するものである。スキャン部１４０は、原稿上に形成された画像を読み取るものである。ＦＡＸ部１５０は、ファックスの送受信を行うものである。

なお複合機１は、タッチパネル１１０上にコピーボタンが表示され、ユーザがコピーボタンを押下すると、コピー機能を実行する。このコピー機能は、スキャン部１４０とプリンタ部１３０とが協働することにより実現される。タッチパネル１１０上には割込みボタンが表示される。ユーザが割込みボタンを押下した上でコピーボタンを押下すると、割込みジョブに係る割込み要求が発せられ、CPU１０１は割込み要求を受け付ける。割込みボタンは、割込み指示部の一例である。

以下、以上のように構成された複合機１が実行する制御処理を、図４～図７を参照して詳細に説明する。

図４は、複合機１が用紙Ｐに印刷中に、ＣＰＵ１０１が割込ジョブに係る割込み要求を受け付けた場合に、複合機１（ＣＰＵ１０１）が実行する画像形成制御のタイムチャートを示している。そして、図５及び図６は、このときに複合機１の制御部１１０、特にＣＰＵ１０１が実行する割込ジョブ時処理の手順を示している。なお、割込ジョブは、本実施形態では、原稿のコピーを実行するジョブとする。そして、この割込ジョブの指示は、ユーザがタッチパネル１１０上に表示された割込ボタンを押下した後、上記コピーボタンを押下することによりなされる。

割込ジョブは、上記図４に示すように、複合機１が印刷動作中に入って来ることを前提としているので、割込ジョブ時処理では、ＣＰＵ１０１は、現ジョブに係る印刷処理を実行している（ステップ（以下「Ｓ」と略す）１）。なお、現ジョブとは、現在の印刷動作を指示するジョブを意味する。

次にＣＰＵ１０１は、割込コピー指示及び割込設定を受け付けたかどうかを判断する（Ｓ２）。この判断は、図４のタイムチャートでは、割込コピー指示を受け付けた時刻Ｔ１ではなく、割込設定も受け付けた時刻Ｔ２を検出するものである。この判断の結果、割込コピー指示及び割込設定のうち、少なくとも一方を受け付けていないときには、ＣＰＵ１０１は、処理をＳ１に戻して、現ジョブに係る印刷を継続する。一方、割込コピー指示及び割込設定のいずれも受け付けたときには、ＣＰＵ１０１は、割込ジョブに係る読取りを実行する（Ｓ３）。

割込ジョブは、本実施形態では上述のように、原稿のコピーを実行するジョブである。そしてコピーは、原稿上の画像を読み取る読取処理と、読み取った画像の用紙Ｐへの印刷処理とによりなされる。このためＳ３では、ＣＰＵ１０１は、コピーの最初の処理である、原稿の読み取りを実行している。本実施形態では上述のように、スキャン部１４０とプリンタ部１３０とが協同することによりコピー動作を行っているので、Ｓ３では、ＣＰＵ１０１は、スキャン部１４０に対して原稿上の画像の読取りを指示している。したがって図４のタイムチャートでは、時刻Ｔ２で、コピー動作が開始され、まず原稿上の画像の読取りがなされている。

次にＣＰＵ１０１は、現ジョブは第１両面印刷方式を指定しているかどうかを判断する（Ｓ４）。複合機１は、本実施形態では上述のように、両面印刷時に第１両面印刷方式と第２両面印刷方式のいずれかを選択して実行することができるように構成されているので、Ｓ４では、ＣＰＵ１０１は、第１両面印刷方式が選択されているかどうかを判断している。

Ｓ４の判断の結果、第１両面印刷方式ではなく、第２両面印刷方式が選択されて実行されているときには、ＣＰＵ１０１は、処理を後述する図６のＳ１４に進める一方、第１両面印刷方式が選択されて実行されているときには、ＣＰＵ１０１は、処理を次のＳ５に進める。

Ｓ５では、ＣＰＵ１０１は、給紙枚数Aが２未満であるかどうか（A＜２）を判断する。ここで、給紙枚数Aは、カウンタAによりカウントされる。カウンタＡは、給紙された用紙Ｐの枚数をカウントするためにＲＡＭ１０３上に一時的に設けられたソフトウェアカウンタ（図示せず）である。カウンタＡのカウントは、後述する図7の現ジョブ枚数管理処理中で行われる。Ｓ５の判断の結果、A＜２であれば、ＣＰＵ１０１は、処理をＳ１３に進める一方、A≧２であれば、ＣＰＵ１０１は、処理をＳ６に進める。

Ｓ６以降の処理を説明する前に、図７に示す現ジョブ枚数管理処理につい説明する。現ジョブ枚数管理処理は、現ジョブに係る印刷のために、複合機１内に存在している用紙Ｐの枚数を管理するものであり、本割込ジョブ時処理と並行して実行される。

現ジョブ枚数管理処理が開始すると、まずＣＰＵ１０１は、カウンタＡをリセット（Ａ＝０）する（Ｓ３１）。

次にＣＰＵ１０１は、現ジョブに係る印刷データを解析して、現ジョブに係る印刷データのページ数を取得する（Ｓ３２）。さらにＣＰＵ１０１は、現ジョブに係る印刷に必要な用紙枚数を算出し、算出した用紙枚数を用紙枚数Ｂとする（Ｓ３３）。具体的には、ＣＰＵ１０１は、算出した用紙枚数を、上記ＲＡＭ１０３上に一時的に設けられた領域Ｂ（図示せず）に格納する。

次にＣＰＵ１０１は、上記給紙センサ５１が通紙検出をしたかどうか、具体的には、給紙センサ５１が用紙Ｐの先端を検出したかどうかを判断する（Ｓ３４）。この判断の結果、給紙センサ５１が通紙検出をしなければ、ＣＰＵ１０１は、通紙検出するまで待機する一方、給紙センサ５１が通紙検出をすれば、ＣＰＵ１０１は、カウンタＡをカウントアップ（Ａ＝Ａ＋１）する（Ｓ３５）。このようにして、カウンタＡは、給紙された用紙Ｐの枚数をカウントする。

次にＣＰＵ１０１は、カウンタＡの値が用紙枚数Ｂと一致している（Ａ＝Ｂ）かどうかを判断する（Ｓ３６）。この判断は、現ジョブに係る給紙が終了したかどうかを判断するものである。Ｓ３６の判断の結果、Ａ≠Ｂであれば、ＣＰＵ１０１は、処理をＳ３４に戻す一方、Ａ＝Ｂであれば、ＣＰＵ１０１は、本現ジョブ枚数管理処理を終了する。

図５に戻り、Ｓ６では、ＣＰＵ１０１は、用紙枚数ＢとカウンタＡとの差分（Ｂ－Ａ）がＭ枚未満である（Ｂ－Ａ＜Ｍ）かどうか、つまり、両面印刷するべき残りの給紙枚数がＭ枚未満であるかどうかを判断する。ここで、Ｍは、第１両面印刷方式で両面印刷される単位枚数を示している。つまり本実施形態では、Ｍ＝３である。

Ｓ６の判断の結果、Ｂ－Ａ≧Ｍであれば、つまり、両面印刷するべき残りの給紙枚数がＭ枚（本実施形態では、３枚）以上であれば、ＣＰＵ１０１は、次のＭ×ｎ枚目まで給紙する（Ｓ７）。例えば、Ｍ＝３、用紙枚数Ｂ＝１５、カウンタＡ＝４である場合には、ｎ＝２となるので、ＣＰＵ１０１は、３×２＝６枚目まで給紙するように制御する。

続くＳ８では、ＣＰＵ１０１は、給紙を一時停止させた後、処理をＳ９に進めて、複合機１内に存在する用紙Ｐへの印刷及び排紙をさせるように制御する。

一方、Ｓ６の判断の結果、Ｂ－Ａ＜Ｍであれば、ＣＰＵ１０１は、最後の用紙まで給紙させた（Ｓ１０）後、処理をＳ９に進める。

続くＳ１１では、ＣＰＵ１０１は、現ジョブに係る印刷の残りがあるかどうかを判断する。この判断の結果、現ジョブに係る印刷の残りがあれば、ＣＰＵ１０１は、給紙を再開させた（Ｓ１２）後、処理をＳ１３に進める一方、現ジョブに係る印刷の残りがなければ、ＣＰＵ１０１は、Ｓ１２をスキップして、処理をＳ１３に進める。

Ｓ１３では、ＣＰＵ１０１は、現ジョブに係る印刷方式を第１両面印刷方式から第２両面印刷方式に切り替える。第２両面印刷方式は、上述のように用紙Ｐ両面の印刷を１枚単位で行い、排紙する通常の方式である。したがってＳ１３で、現ジョブに係る印刷方式が第２両面印刷方式に切り替えられると、その後、図４のタイムチャートにおいて、印刷停止要求がなされる時刻Ｔ３まで、第２両面印刷方式による印刷が継続してなされる。但し、印刷停止要求がなされると、第２両面印刷方式による印刷動作が直ちに停止されるとは限らず、印刷停止要求がなされたときに、両面印刷が完了されていない状態、具体的には、片面印刷しか実行されていない状態、あるいは片面印刷も実行されていない状態である場合には、このサイクルにおける両面印刷が完了するまで印刷動作を継続してから、その印刷動作が停止される。つまり、ｋ×Ｎ（ｋは、サイクル数であり、Ｎは、第２両面印刷方式における両面印刷の単位枚数、つまり本実施形態では１である）枚の両面印刷が実行された後、印刷動作が停止される。ここで、ＣＰＵ１０１は、Ｓ５でＡ＜２と判断して処理をＳ１３へ進めた場合、既に給紙した一枚の用紙に対する両面印刷処理を第２両面印刷処理にて実行する。

続くＳ１４（図６）では、ＣＰＵ１０１は、割込ジョブに係るデータ作成が完了しているかどうかを判断する。この判断は、上記Ｓ３で読み取った原稿上の画像が印刷できる状態になったかどうかを判断するものであり、上記図４のタイムチャートでは、時刻Ｔ３を判断するものである。なお「割込ジョブに係るデータ作成が完了」とは、割込みジョブに係る全ページ分のデータが作成されていること、割込みジョブに係るデータの内、割込みジョブに係る印刷を開始するのに十分なデータが作成されていること（例えば、１ページ分のデータが作成されていること）を含んでいる。

Ｓ１４の判断の結果、割込ジョブに係るデータ作成が完了していなければ、ＣＰＵ１０１は、完了するまで待機する一方、割込ジョブに係るデータ作成が完了していれば、ＣＰＵ１０１は、現ジョブに係る印刷が終了しているかどうかを判断する（Ｓ１５）。この判断は、上記Ｂ－Ａ＝０であるかどうかによりなされる。つまりＣＰＵ１０１は、Ｂ－Ａ＝０であれば、現ジョブに係る給紙が終了していると判断し、Ｂ－Ａ≠０であれば、現ジョブに係る給紙は終了していないと判断する。

Ｓ１５の判断の結果、現ジョブに係る印刷が終了していなければ、ＣＰＵ１０１は、処理をＳ１６に進める一方、現ジョブに係る印刷が終了していれば、ＣＰＵ１０１は、処理をＳ２４に進める。

Ｓ１６では、ＣＰＵ１０１は、現ジョブに係る印刷を一時停止させ、続くＳ１７では、ＣＰＵ１０１は、現ジョブに係る印刷設定をＲＡＭ１０３上に設けた印刷設定記憶領域（図示せず）に記憶し、続くＳ１８では、ＣＰＵ１０１は、割込ジョブに係る印刷用の印刷設定に変更する。

次にＣＰＵ１０１は、Ｓ１８により変更した印刷設定で、割込ジョブに係る印刷を実行する（Ｓ１９）。そしてＣＰＵ１０１は、割込ジョブに係る印刷が終了したかどうかを判断する（Ｓ２０）。この判断は、図４のタイムチャートでは、時刻Ｔ４を判断するものである。

Ｓ２０の判断の結果、割込ジョブに係る印刷が終了しなければ、ＣＰＵ１０１は、処理をＳ１９に戻して、Ｓ１９の処理を続ける一方、割込ジョブに係る印刷が終了すれば、ＣＰＵ１０１は、処理をＳ２１に進める。

Ｓ２１では、ＣＰＵ１０１は、現ジョブに係る印刷設定を上記印刷設定記憶領域から読み出して復元する。続くＳ２２では、ＣＰＵ１０１は、現ジョブに係る印刷方式を第１両面印刷方式に切り替える。続くＳ２３では、ＣＰＵ１０１は、現ジョブに係る印刷を再開する。その後、ＣＰＵ１０１は、本割込ジョブ時処理を終了する。

Ｓ２４～Ｓ２６ではそれぞれ、ＣＰＵ１０１は、Ｓ１８～Ｓ２０の各処理と同様の処理を実行する。なお、Ｓ２４～Ｓ２６の各処理の説明は省略する。ＣＰＵ１０１は、Ｓ２６の判断の結果、割込ジョブに係る印刷が終了すれば、本割込ジョブ時処理を終了する。

以上説明したように、本実施形態の複合機１は、用紙Ｐを画像形成位置へ搬送する給紙部４と、画像形成位置を通過した用紙Ｐを反転させて画像形成位置へ再搬送する再搬送部１２とを備えている。また複合機１は、画像形成位置に搬送された用紙Ｐに画像を印刷する画像形成部３と、画像形成部３、給紙部４、及び再搬送部１２を制御する制御部１００であって、３枚単位で用紙Ｐ両面に画像を印刷する第１両面印刷方式による印刷と、１枚単位で用紙Ｐ両面に画像を印刷する第２両面印刷方式による印刷と、を選択的に実行可能な制御部１００と、を備えている。そして、制御部１００は、現ジョブに係る第１両面印刷方式による印刷の実行中に、割込ジョブの割込み要求を受け付けた場合には、現ジョブに係る第１両面印刷方式による印刷を第２両面印刷方式による印刷に切り換え、現ジョブに係る第２両面印刷方式による印刷をｋ×１枚実行した（Ｓ１３）後に、現ジョブに係る第２両面印刷方式による印刷を中断して（Ｓ１６）割込ジョブに係る用紙Ｐへの画像の印刷を開始する（１９）。

このように、本実施形態の複合機１では、現ジョブに係る第１両面印刷方式による印刷の実行中に、割込ジョブの割込み要求を受け付けた場合には、現ジョブに係る第１両面印刷方式による印刷を、両面印刷の単位枚数が第１両面印刷方式による印刷より少ない第２両面印刷方式による印刷に切り換え、現ジョブに係る第２両面印刷方式による印刷をｋ×１枚実行した後に、現ジョブに係る第２両面印刷方式による印刷を中断して割込ジョブに係る用紙Ｐへの画像の印刷を開始するので、用紙Ｐ両面への画像の印刷時に、新たなジョブの割込み要求がなされた場合、割込ジョブに対して出力される１枚目の用紙Ｐへの印刷開始を早めることが可能となる。

ちなみに、本実施形態において、用紙Ｐは、「シート」の一例である。給紙部４は、「第１搬送部」の一例である。再搬送部１２は、「第２搬送部」の一例である。３枚は、「Ｍ枚」の一例である。１枚は、「Ｎ枚」の一例である。画像を印刷は、「画像を形成」の一例である。第１両面印刷方式による印刷は、「第１両面画像形成処理」の一例である。第２両面印刷方式による印刷は、「第２両面画像形成処理」の一例である。現ジョブは、「第１画像形成ジョブ」の一例である。割込ジョブは、「第２画像形成ジョブ」の一例である。

また、制御部１００は、割込ジョブに係る読取りを、割込ジョブの割込み要求を受け付けてから割込ジョブに係る用紙Ｐへの画像の印刷を開始するまでの期間において、現ジョブに係る用紙Ｐへの画像の印刷と並行して実行する。

これにより、現ジョブに係る印刷から割込ジョブに係る印刷への切替え時間が短縮されるので、現ジョブに係る印刷から、割込ジョブに対して出力される１枚目の用紙Ｐへの印刷開始をより早めることが可能となる。

さらに、割込ジョブは、原稿上の画像を読み取る読取処理と、読み取った画像に係る画像を用紙Ｐに印刷する印刷処理と、を含むコピー処理を含み、制御部１００は、割込ジョブに係る読取処理を、割込ジョブの割込み要求を受け付けてから割込ジョブに係る印刷処理を開始するまでの期間において、現ジョブに係る用紙Ｐへの画像の印刷と並行して実行する。

従来の画像形成装置では、現ジョブに係る両面印刷中に割込ジョブ、例えば割込コピー指示が入って来ると、割込ジョブが入ってきた時点で、現ジョブに係る両面印刷は停止されていた。つまり図４のタイムチャートでは、時刻Ｔ１から時刻Ｔ４までの期間に亘って、現ジョブに係る両面印刷が停止されていた。これに対して本実施形態では、割込コピー指示が入って来た時刻Ｔ１からそのコピー指示に係る原稿上の画像の読取りが完了する時刻Ｔ３までの期間は、現ジョブに係る両面印刷が継続される。つまり、現ジョブに係る両面印刷が停止される期間は、時刻Ｔ３から時刻Ｔ４までの期間に短縮される。

さらに時刻Ｔ１から時刻Ｔ３までの期間では、現ジョブに係る第１両面印刷方式による印刷を、両面印刷の単位枚数が第１両面印刷方式による印刷より少ない第２両面印刷方式による印刷に切り換えられて、第２両面印刷方式による印刷が実行される。
その結果、現ジョブに係る両面印刷から割込ジョブに係る印刷に切り替わる時間が短縮されるので、割込ジョブに対する用紙１枚目への印刷開始を早めることができる。

また、制御部１００は、読取処理を実行する読取期間において、現ジョブに係る第１両面印刷方式による印刷を第２両面印刷方式による印刷に切り換える。

これにより、現ジョブに係る印刷から割込ジョブに係る印刷への切替え時間がさらに短縮されるので、現ジョブに係る印刷から、割込ジョブに対して出力される１枚目の用紙Ｐへの印刷開始をさらに早めることが可能となる。

また、制御部１００は、割込ジョブに係る用紙Ｐへの画像の印刷が完了したと判断すると、現ジョブに係る用紙Ｐへの画像の印刷を第１両面印刷方式による印刷により再開する。

これにより、割込ジョブに係る印刷から現ジョブに係る印刷を再開した後の印刷動作を高速に実行することが可能となる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。

（１）上記実施形態では、第２両面印刷方式として、用紙Ｐ両面の印刷を１枚単位で行い、排紙する通常の方式を例に挙げて説明したが、両面印刷の単位枚数が、第１両面印刷方式の単位枚数より少なければよいので、第２両面印刷方式として、用紙Ｐ両面の印刷を２枚単位で行い、両面印刷されたものから順に排紙する方式を採用してもよい。図８は、複合機１がこの場合の第２両面印刷方式による印刷動作を実行中の装置内の用紙の搬送状態の一例を示している。

（２）上記実施形態では、第１両面印刷方式として、両面印刷の単位枚数が３枚であるものを例に挙げて説明したが、両面印刷の単位枚数はこれに限らず、２枚でもよいし、４枚以上であってもよい。しかし、第１両面印刷方式として、両面印刷の単位枚数が１枚のものを採用することはできない。その理由は、第１両面印刷方式における両面印刷の単位枚数が第２両面印刷方式における両面印刷の単位枚数を超えていなければ、本発明の効果が得られないからである。したがって、第１両面印刷方式として、例えば、両面印刷の単位枚数が４枚であるものを採用した場合には、第２両面印刷方式としては、両面印刷の単位枚数が１枚から３枚までの範囲内のものであればどれでも採用することができる。

（３）上記実施形態では、画像形成装置として、カラー複合機を採用したが、これに限らず、モノクロ複合機を採用してもよい。また上記実施形態では、プリンタ部１３０は、電子写真方式によって用紙Ｐ上に画像を記録するものを採用しているが、これに限らず、他の方式の画像形成装置、例えば、インクジェット記録方式の画像形成装置を採用してもよい。

（４）上記実施形態では、ＣＰＵ１０１は、給紙センサ５１及び排紙センサ５２が通紙検出をしたかどうかの判断を、給紙センサ５１及び排紙センサ５２が用紙Ｐの先端を検出したかどうかにより行うようにしているが、これに限らず、給紙センサ５１及び排紙センサ５２が用紙Ｐの後端を検出したかどうかにより行うようにしてもよい。

（５）上記実施形態では、割込みボタンはタッチパネル１１０上に表示されるとしたが、これに限らず、割込みボタンはハードキー１２０の１つとして構成してもよい。また、上記実施形態では、割込み要求は、ユーザが割込みボタンを押下した上でコピーボタンを押下すると発せられるとしたが、これに限らず、ユーザが割込みボタンを押下するだけで発せられてもよい。

１ 複合機
３ 画像形成部
４ 給紙部
１２ 再搬送部
５１ 給紙センサ
５２ 排紙センサ
１００ 制御部
１０１ ＣＰＵ
１０２ ＲＯＭ
１０３ ＲＡＭ
１１０ タッチパネル
１３０ プリンタ部
１４０ スキャン部
Ｐ 用紙

Claims (6)

1. シートを画像形成位置へ搬送する第１搬送部と、前記画像形成位置を通過したシートを反転させて前記画像形成位置へ再搬送する第２搬送部とを含む搬送部と、
   前記画像形成位置に搬送されたシートに画像を形成する画像形成部と、
   前記画像形成部及び前記搬送部を制御する制御部であって、Ｍ（Ｍは２以上の整数）枚単位でシート両面に画像を形成する第１両面画像形成処理と、Ｎ（Ｎは１以上、且つ、前記Ｍ未満の整数）枚単位でシート両面に画像を形成する第２両面画像形成処理と、を選択的に実行可能な制御部と、
   を備え、
   前記制御部は、
   第１画像形成ジョブに係る前記第１両面画像形成処理の実行中に、第２画像形成ジョブの割込み要求を受け付けた場合には、
   前記第１画像形成ジョブに係る前記第１両面画像形成処理を前記第２両面画像形成処理に切り換え、
   前記第１画像形成ジョブに係る前記第２両面画像形成処理をｋ×Ｎ（ｋは１以上の整数）枚実行した後に、前記第１画像形成ジョブに係る前記第２両面画像形成処理を中断して、前記第２画像形成ジョブに係るシートへの画像形成を開始し、
   前記第２画像形成ジョブに係る画像形成前処理を、前記第２画像形成ジョブの前記割込み要求を受け付けてから前記第２画像形成ジョブに係るシートへの画像形成を開始するまでの期間において、前記第１画像形成ジョブに係るシートへの画像形成と並行して実行する
   ことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記第２画像形成ジョブは、原稿上の画像を読み取る読取処理と、前記読取処理で読み取った画像に係る画像をシートに形成する画像形成処理と、を含む複写処理を含み、
   前記画像形成前処理は、前記読取処理を含み、
   前記制御部は、前記第２画像形成ジョブに係る前記読取処理を、前記第２画像形成ジョブの前記割込み要求を受け付けてから前記第２画像形成ジョブに係る前記画像形成処理を
   開始するまでの期間において、前記第１画像形成ジョブに係るシートへの画像形成と並行して実行する
   ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記制御部は、前記読取処理を実行する読取期間において、前記第１画像形成ジョブに係る第１両面画像形成処理を前記第２両面画像形成処理に切り換える
   ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記制御部は、前記第２画像形成ジョブに係るシートへの画像形成が完了したと判断すると、前記第１画像形成ジョブに係るシートへの画像形成を前記第１両面画像形成処理により再開する
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
5. シートを画像形成位置へ搬送する第１搬送部と、前記画像形成位置を通過したシートを反転させて前記画像形成位置へ再搬送する第２搬送部とを含む搬送部と、前記画像形成位置に搬送されたシートに画像を形成する画像形成部と、を制御する制御工程であって、Ｍ（Ｍは２以上の整数）枚単位でシート両面に画像を形成する第１両面画像形成処理と、Ｎ（Ｎは１以上、且つ、前記Ｍ未満の整数）枚単位でシート両面に画像を形成する第２両面画像形成処理と、を選択的に実行可能な制御工程
   を備え、
   前記制御工程では、
   第１画像形成ジョブに係る前記第１両面画像形成処理の実行中に、第２画像形成ジョブの割込み要求を受け付けた場合には、
   前記第１画像形成ジョブに係る前記第１両面画像形成処理を前記第２両面画像形成処理に切り換え、
   前記第１画像形成ジョブに係る前記第２両面画像形成処理をｋ×Ｎ（ｋは１以上の整数）枚実行した後に、前記第１画像形成ジョブに係る前記第２両面画像形成処理を中断して、前記第２画像形成ジョブに係るシートへの画像形成を開始し、
   前記第２画像形成ジョブに係る画像形成前処理を、前記第２画像形成ジョブの前記割込み要求を受け付けてから前記第２画像形成ジョブに係るシートへの画像形成を開始するまでの期間において、前記第１画像形成ジョブに係るシートへの画像形成と並行して実行する
   ことを特徴とする画像形成処理。
6. シートを画像形成位置へ搬送する第１搬送部と、前記画像形成位置を通過したシートを反転させて前記画像形成位置へ再搬送する第２搬送部とを含む搬送部と、前記画像形成位置に搬送されたシートに画像を形成する画像形成部と、を備えた画像形成装置に、
   前記画像形成部及び前記搬送部を制御する制御処理であって、Ｍ（Ｍは２以上の整数）枚単位でシート両面に画像を形成する第１両面画像形成処理と、Ｎ（Ｎは１以上、且つ、前記Ｍ未満の整数）枚単位でシート両面に画像を形成する第２両面画像形成処理と、を選択的に実行可能な制御処理
   を実行させるプログラムであって、
   前記制御処理では、
   第１画像形成ジョブに係る前記第１両面画像形成処理の実行中に、第２画像形成ジョブの割込み要求を受け付けた場合には、
   前記第１画像形成ジョブに係る前記第１両面画像形成処理を前記第２両面画像形成処理に切り換え、
   前記第１画像形成ジョブに係る前記第２両面画像形成処理をｋ×Ｎ（ｋは１以上の整数）枚実行した後に、前記第１画像形成ジョブに係る前記第２両面画像形成処理を中断して、前記第２画像形成ジョブに係るシートへの画像形成を開始し、
   前記第２画像形成ジョブに係る画像形成前処理を、前記第２画像形成ジョブの前記割込み要求を受け付けてから前記第２画像形成ジョブに係るシートへの画像形成を開始するまでの期間において、前記第１画像形成ジョブに係るシートへの画像形成と並行して実行する
   ことを特徴とするプログラム。

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