JP7204251B1 - 荷崩れ防止バンド - Google Patents

Abstract

【課題】 バンド本体に広い範囲にわたりかつ効率よく引っ張り力を伝達することができるようにする。【解決手段】 ベルト本体３の始端３ａと終端３ｂとに補強板４、５を埋設し、裏面ファスナー６をベルト本体３の終端３ｂに設け、表面ファスナー７をベルト本体３の表面の少なくとも始端３ａ側に設け、ベルト本体３の終端３ｂからベルト幅方向複数本の取っ手８を突出し、ベルト本体３の長手方向中央と終端３ｂとの間に取っ手８の引っ張りにより長手方向に弾性伸縮する伸縮部Ｃを形成する。【選択図】図１

Description

本発明は、パレットや台車上に集合積載された荷物の荷崩れを防止する荷崩れ防止バンドに関する。

従来技術として特許文献１に開示された荷崩れ防止バンドは、先端の差込部に板材からなる差込用シートを備え、中間部は外表面が面ファスナーＢ面からなり、終端の接着部には複数本の先端に接着面ファスナーＡ面を縫合した伸縮バンドを縫合している（請求項１）。
また、特許文献２に開示された荷崩れ防止シートは、パレットや台車に積み上げられた荷物に巻回して荷崩れを防止するシートであって、荷物に巻回された前記シートを連結させるための両端辺又は両端辺近傍に設けられた連結部と、両端が前記シートに間隔を設けて取着され、荷物の上部に掛け渡して前記シートを荷物に吊止するための一又は二以上の掛止部材とを有する（請求項１）。そしてシートの両端辺間に弾性部材が配設され、連結部の面ファスナーの先端に取っ手を設けている。

実用新案登録第３１７２４８６号公報 特許第３２８６７５２号公報

前記両従来技術は、バンド本体の終端側の面ファスナーが複数本に分割されていてバンド巻き回し時に引っ張り易くなっているが、バンド本体内で撓み、捻れ等が生じることがあり、バンド本体内での引っ張り力の伝達が偏り、局部的になり易いものとなっている。
また、前者従来技術では、バンド本体の終端側の面ファスナーが伸縮バンドに縫合されているので、伸縮バンド自体の伸縮が容易であるが、バンド本体内での弾性引っ張り力は与え難い。

さらに、後者従来技術では、弾性部材はバンド本体の長手方向略中央に配置されていて、弾性部材とバンド本体の終端側との間で荷物との摩擦が発生し、バンド本体の終端側からの引っ張り力で弾性部材を伸張させる抵抗となり、引っ張りが不十分になることがある。
本発明は、このような従来技術の問題点を解決できるようにした荷崩れ防止バンドを提供することを目的とする。

本発明は、バンド本体の終端側からの引っ張り力を、バンド本体に対して幅広にかつ確実に与えられるようにした荷崩れ防止バンドを提供することを目的とする。

本発明における課題解決のための具体的手段は、ベルト本体３の始端３ａと終端３ｂとに補強板４、５を埋設し、裏面ファスナー６をベルト本体３の終端３ｂに設け、表面ファスナー７をベルト本体３の表面の少なくとも始端３ａ側に設け、ベルト本体３の終端３ｂからベルト幅方向複数本の取っ手８を突出し、ベルト本体３の長手方向中央と終端３ｂとの間に取っ手８の引っ張りにより長手方向に弾性伸縮する伸縮部Ｃを形成しており、
前記伸縮部Ｃは、終端３ｂ側の補強板５に隣接してベルト本体３の長手方向２点を近づける弛みＤを形成し、この弛みＤの両側にベルト幅方向複数本の弾性帯１１の両端を縫着しており、
前記ベルト本体３の終端３ｂ側の補強板５はベルト幅方向複数枚に分割され、各分離補強板５はその周囲でベルト本体３が縫製されて互いに分離されており、取っ手８は各分離補強板５に対応して隣接配置され、伸縮部Ｃの各弾性帯１１はベルト幅方向に分離されていて分離補強板５に対応して隣接配置されていることを特徴とする。

本発明によれば、バンド本体に広い範囲にわたりかつ効率よく引っ張り力を伝達することができる。

荷崩れ防止バンドの実施形態を示す使用状態図である。 本発明の第１実施形態を示す正面図である。 同要部の正面拡大図である。 同厚さを誇張した側面拡大図である。 第１実施形態の変形例を示す正面図である。 本発明の第２実施形態を示す正面図である。 同要部の正面拡大図である。 同厚さを誇張した側面拡大図である。 第２実施形態の変形例を示す正面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１～４に示す第１実施形態において、荷崩れ防止バンド１Ａはパレットに集合積載した荷物Ｗに水平方向に巻き掛け（横巻き）て荷崩れを防止する。
荷崩れ防止バンド１Ａは布（植物繊維又は合成繊維の織物、パイル地又は帆布等）を主材として長尺のベルト本体３を形成しており、ベルト本体３は始端３ａと終端３ｂとに補強板４、５を埋設している。

補強板４、５には樹脂板、アルミ板が使用でき、始端３ａ側の補強板４は狭幅の帯形状のアルミ板が適用され、終端３ｂ側の補強板５には広幅の帯形状の樹脂板が適用されており、ベルト本体３を形成している布で覆われ、補強板４、５の周囲を縫製することによりベルト本体３内に保持されている。
そしてベルト本体３の終端３ｂには裏面ファスナー６が設けられ、ベルト本体３の表面の始端３ａ側には表面ファスナー７が設けられ、この表面ファスナー７に裏面ファスナー６が結合可能になっている。ファスナーは雌雄ファスナーであって、裏面ファスナー６と表面ファスナー７とはどちらが雌雄であってもよいが、通常、裏面ファスナー６としては雄ファスナーが適用され、表面ファスナー７には雌ファスナーが適用されている。

ベルト本体３の終端３ｂには、ベルト幅方向複数本の取っ手８が突出されている。実施形態では、終端３ｂのベルト幅方向両端にそれぞれ１本の取っ手８が逢着されている。この各取っ手８は帯紐の両端を終端３ｂに逢着して１つの指掛け輪を形成できるようにしたものであり、荷崩れ防止バンド１Ａを巻き掛けるために、ベルト本体３の終端３ｂを引っ張るときに使用される。

ベルト本体３の長手方向中央と終端３ｂとの間に取っ手８の引っ張りにより長手方向に弾性伸縮する伸縮部Ｃが形成されている。伸縮部Ｃはベルト本体３の長手方向中央と終端３ｂとの間の中央よりも終端３ｂに近い位置、終端３ｂに略隣接する位置に配置されている。
前記伸縮部Ｃは、終端３ｂ側の補強板５に隣接してベルト本体３の長手方向２点を近づける弛みＤを形成し、この弛みＤの両側にベルト幅方向複数本の弾性帯１１の両端を縫着している。

弾性帯１１は弾性材料（ゴム、織りゴム等の伸縮バンド）で形成されており、収縮時の寸法はベルト本体３の長手方向２点間の距離より短く、その両端を長手方向２点に連結すると、その２点間に弛みＤが形成されることになる。
ベルト本体３の終端３ｂを引っ張って荷物Ｗに巻き掛けるとき、弾性帯１１は伸張され、その弾性復元力が巻き掛けたベルト本体３の全長に作用し、荷物Ｗを締め付けることになる。

弾性帯１１は取っ手８の近傍に配置されているので、集合積載荷物Ｗの１面側に対して取っ手８と共存することになり、集合積載荷物Ｗの角部でベルト本体３が擦れて移動抵抗を受ける手前で引っ張り力を受けるので、引っ張り力授与効率がよく、また、その伸縮状態を目視し易くなっている。
弾性帯１１はベルト本体３と同幅の幅広帯に形成することもできるが、ベルト幅方向に分離して複数本（２または３本）にする方が、取っ手８からの引っ張り力による捻れが生じ難く、ベルト幅方向で弾性復元力付与の均等化を図ることができる。

ベルト本体３の始端３ａ側には先端が先細り形状の差込部Ｅが接続されている。荷崩れ防止バンド１Ａは集合積載した荷物Ｗに水平方向に巻き掛ける際、始端３ａ側を左右荷物Ｗ間に差し込んで保持しておく。その最初の差し込みに差込部Ｅが適用される。
この差込部Ｅはベルト本体３の布を先細り三角形に折り曲げ、かつさらにその先端を矩形状に形成し、その矩形状先端部に先端補強板９を埋設している。この先端補強板９には樹脂板が適用され、ベルト本体３を形成している布または別の布で覆われ、周囲を縫製することにより差込部Ｅ内に保持されている。

前記差込部Ｅには先端補強板９の上から前方へ延長ファスナー１２が設けられている。この延長ファスナー１２は雄ファスナーが適用されており、荷崩れ防止バンド１Ａを巻き掛けない保管時に、終端３ｂを中心にベルト本体３を丸め、最外周となった延長ファスナーをベルト本体３の表面ファスナー７に結合させるものであり、保管時の荷崩れ防止バンド１Ａの結束バンドの役目をする。

前記荷崩れ防止バンド１Ａを横巻きに適用する場合、図１に示すように、集合積載した荷物Ｗの正面で左右荷物Ｗ間に差込部Ｅを挿入し、ベルト本体３を集合積載荷物Ｗの正面から右側面、背面、左側面を経て、ベルト本体３の終端３ｂを荷物Ｗの正面に至らせ、取っ手８を引っ張りながら終端３ｂの裏面ファスナー６を始端３ａ側の表面ファスナー７に結合させる。

また、前記荷崩れ防止バンド１Ａは縦巻きにも適用できる。例えば、集合積載した荷物Ｗの正面で上下荷物Ｗ間に差込部Ｅを挿入し、ベルト本体３を集合積載荷物Ｗの下面（又はパレットの内部空間）に回し、荷物Ｗの背面、上面を経て、ベルト本体３の終端３ｂを荷物Ｗの正面に至らせ、取っ手８を引き下げながら終端３ｂの裏面ファスナー６を始端３ａ側の表面ファスナー７に結合させる。

前記荷崩れ防止バンド１Ａは、表面ファスナー７を１枚ファスナーで形成されているが、幅方向４分割されたファスナーで形成することもでき、その場合は、分割４枚ファスナーに対応して４本の取っ手８を設けることが好ましい。
図５は第１実施形態の荷崩れ防止バンド１Ａの変形例を示している。この荷崩れ防止バンド１Ｂは前記荷崩れ防止バンド１Ａとベルト本体３の表面ファスナー７の配置範囲が異なる。荷崩れ防止バンド１Ｂの表面ファスナー７はベルト本体３の略全面に配置されており、後述する第２実施形態で例示する縦巻き荷崩れ防止バンド１Ｃとの共用に利用できるように構成している。

即ち、前記荷崩れ防止バンド１Ａ、１Ｂは、ベルト本体３の表面ファスナー７の配置範囲は略全面でもよく、少なくとも始端３ａ側に設けておけば、集合積載した荷物Ｗの横巻き及び縦巻きに利用できる。
図１、６～８に示す第２実施形態において、荷崩れ防止バンド１Ｃはパレットに集合積載した荷物Ｗに上下方向に巻き掛け（縦巻き）て荷崩れを防止する。

荷崩れ防止バンド１Ｃは布（植物繊維又は合成繊維の織物、パイル地又は帆布等）を主材として長尺のベルト本体３を形成しており、ベルト本体３は始端３ａと終端３ｂとに補強板４、５を幅方向に３分割して埋設している。補強板４、５にはアルミ板も使用できるが、それぞれ矩形状の樹脂板が適用され、ベルト本体３を形成している布で覆われ、周囲を縫製することによりベルト本体３内に保持されている。

そしてベルト本体３の始端３ａと終端３ｂとには補強板４、５と略対応する裏面に裏面ファスナー６が設けられており、この裏面ファスナー６は前記した横巻きの荷崩れ防止バンド１Ｂの表面ファスナー７に結合可能になっている。
ベルト本体３の始端３ａと終端３ｂとには、指掛け輪となる取っ手８がベルト幅方向複数本突出されている。実施形態では、３分割された補強板４、５とそれぞれ略対応して取っ手８が設けられており、各取っ手８を引っ張る力が補強板４、５を経由して、ベルト本体の幅方向及び長手方向に広く伝播できるようにしている。

ベルト本体３の長手方向中央と終端３ｂとの間に取っ手８の引っ張りにより長手方向に弾性伸縮する伸縮部Ｃが形成されている。伸縮部Ｃは終端３ｂに略隣接する位置に配置されている。
前記伸縮部Ｃは、終端３ｂ側の補強板５に隣接してベルト本体３の長手方向２点を近づける弛みＤを形成し、この弛みＤの両側にベルト幅方向複数本の弾性帯１１の両端を縫着している。

弾性帯１１はゴム等の弾性材料で形成されており、収縮時の寸法はベルト本体３の長手方向２点間の距離より短く、その両端を長手方向２点に連結すると、その２点間に弛みＤが形成されることになる。
ベルト本体３の終端３ｂを引っ張って荷物Ｗに巻き掛けるとき、弾性帯１１は伸張され、その弾性復元力が巻き掛けたベルト本体３の全長に作用し、荷物Ｗを締め付けることになる。

弾性帯１１は終端３ｂの取っ手８の近傍に配置されているので、集合積載荷物Ｗの１面側に対して取っ手８と共存することになり、集合積載荷物Ｗの角部でベルト本体３が擦れて移動抵抗を受ける手前で引っ張り力を受けるので、引っ張り力授与効率がよく、また、その伸縮状態を目視し易くなっている。
弾性帯１１は１枚の幅広帯に形成することもできるが、ベルト幅方向に分離して複数本（２または３本）にする方が、取っ手８からの引っ張り力による捻れが生じ難く、ベルト幅方向で弾性復元力付与の均等化を図ることができる。

荷崩れ防止バンド１Ｃは、図１に示すように、集合積載荷物Ｗに荷崩れ防止バンド１Ｂを横巻きにした後に、集合積載荷物Ｗの上面に掛け渡し、その始端３ａ及び終端３ｂを集合積載荷物Ｗの前後面に垂れさせ、背面側の始端３ａの裏面ファスナー６を横巻きの荷崩れ防止バンド１Ｂの全面表面ファスナー７に結合し、その後、終端３ｂを取っ手８を持って引き下げながらかつ弾性帯１１を伸張させながら、裏面ファスナー６を横巻きの荷崩れ防止バンド１Ｂの全面表面ファスナー７に結合する。

荷崩れ防止バンド１Ｃは、ベルト本体３の終端３ｂを先に横巻き荷崩れ防止バンド１Ｂの全面表面ファスナー７に結合し、後ほど始端３ａを荷崩れ防止バンド１Ｂの全面表面ファスナー７に結合することも可能であるが、集合積載荷物Ｗの正面側となる終端３ｂを弾性帯１１の伸張を目視しながら引き下げて荷崩れ防止バンド１Ｂに結合することが好ましい。

図９は第２実施形態の変形例を示している。この荷崩れ防止バンド１Ｄは前記荷崩れ防止バンド１Ｃとベルト本体３の始端３ａのファスナーが表面ファスナー７となっている点で異なる。
荷崩れ防止バンド１Ｄの表面ファスナー７は、ベルト本体３の表面に補強板４と重合する位置（それよりも広く）に設けられており、始端３ａの裏面ファスナー６と結合可能になっている。

前記荷崩れ防止バンド１Ｃは集合積載荷物Ｗに横巻きされた荷崩れ防止バンド１Ｂより上側で荷崩れを防止する部分防止であるが、荷崩れ防止バンド１Ｄは、ベルト本体３を集合積載荷物Ｗの下面（又はパレットの内部空間）に回し、荷物Ｗの背面、上面を経て、ベルト本体３の終端３ｂを荷物Ｗの正面に至らせ、取っ手８を引き下げながら終端３ｂの裏面ファスナー６を始端３ａ側の表面ファスナー７に結合させるものであり、全周縦巻き荷崩れ防止をする。

なお、荷崩れ防止バンド１Ｃのベルト本体３の始端３ａに、荷崩れ防止バンド１Ｄの始端３ａの表面ファスナー７を併用することは可能である。また、荷崩れ防止バンド１Ｃ、１Ｄのベルト本体３の始端３ａ及び終端３ｂの補強板４、５は、それぞれ分割されていない幅広の１枚板材で形成してもよい。
前述した実施形態においては、ベルト本体３の始端３ａと終端３ｂとに補強板４、５を埋設し、裏面ファスナー６をベルト本体３の終端３ｂに設け、表面ファスナー７をベルト本体３の表面の少なくとも始端３ａ側に設け、ベルト本体３の終端３ｂからベルト幅方向複数本の取っ手８を突出し、ベルト本体３の長手方向中央と終端３ｂとの間に取っ手８の引っ張りにより長手方向に弾性伸縮する伸縮部Ｃを形成している。

これによって、取っ手８を持って引っ張ると、その引っ張り力は補強板４、５を介して広い範囲に伝達でき、終端３ｂ近くの伸縮部Ｃを効率良く伸張させることができる。
前述した実施形態においては、ベルト本体３の始端３ａと終端３ｂとに補強板４、５を埋設し、裏面ファスナー６をベルト本体３の終端３ｂと始端３ａとに設け、ベルト本体３の終端３ｂからベルト幅方向複数本の取っ手８を突出し、ベルト本体３の長手方向中央と終端３ｂとの間に取っ手８の引っ張りにより長手方向に弾性伸縮する伸縮部Ｃを形成している
これによって、取っ手８を持って引っ張ると、その引っ張り力は補強板４、５を介して広い範囲に伝達でき、終端３ｂ近くの伸縮部Ｃを効率良く伸張させることができる。

また、前記実施形態においては、前記伸縮部Ｃは、ベルト本体３の長手方向２点間に距離を縮める弾性帯１１を、ベルト幅方向に分離して複数本設けている。
これによって、ベルト幅方向に伸張力を分散し、引っ張り力の伝達範囲を広げることができる。
さらに、前記実施形態においては、前記伸縮部Ｃは、終端３ｂ側の補強板５に隣接してベルト本体３の長手方向２点を近づける弛みＤを形成し、この弛みＤの両側にベルト幅方向複数本の弾性帯１１の両端を縫着している。

これによって、ベルト幅方向に伸張力を分散し、引っ張り力の伝達範囲を広げることができるうえに、伸縮部Ｃが損傷しても、ベルト本体３の荷崩れ防止機能を補償することができる。
さらにまた、前記実施形態においては、前記ベルト本体３の終端３ｂ側の補強板５はベルト幅方向複数枚に分割され、各分離補強板５はその周囲でベルト本体３が縫製されて互いに分離されており、取っ手８は各分離補強板５に対応して隣接配置され、伸縮部Ｃの各弾性帯１１はベルト幅方向に分離されていて分離補強板５に対応して隣接配置されている。

これによって、ベルト本体３の終端３ｂ側の各取っ手８からそれに対応して隣接する分離補強板５へ引っ張り力を効率よく伝達され、かつその分離補強板５に対応して隣接する弾性帯１１へ引っ張り力を効率よく伝達され、他の取っ手８を順次引っ張ることにより、ベルト本体３への引っ張り力の伝達を広い範囲に広げることができる。
また、前記実施形態においては、表面ファスナー７をベルト本体３の表面の始端３ａから終端３ｂまでの略全面に設けており、ベルト本体３の始端３ａ側には先端が先細り形状の差込部Ｅが接続されており、この差込部Ｅの先端部には先端補強板９を埋設している。

これによって、差込部Ｅを先端補強板９で補強でき、ベルト本体３の始端３ａ側の支持を確保でき、さらに、裏面ファスナー６をベルト本体３の終端３ｂと始端３ａとに設けた荷崩れ防止バンドとの交差連結ができる。
さらに、前記実施形態においては、ベルト本体３の始端３ａ側の補強板４はベルト幅方向複数枚に分割されており、各分離補強板５はその周囲でベルト本体３が縫製されて互いに分離されており、各分離補強板４に対応しかつ隣接して取っ手８を突出している。
これによって、ベルト本体３の始端３ａ側の取っ手８から分離した補強板４へ引っ張り力を効率よく伝達され、ベルト本体３への引っ張り力の伝達を広い範囲に広げることができる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、部材の形状、構成及び組み合わせ等を変更したりすることもできる。
例えば、ベルト本体３の幅方向寸法を短く形成し、ベルト本体３の終端３ｂに取っ手８を１本設け、補強板５、裏面ファスナー６及び弾性帯１１を幅狭のものを使用してもよい。

１Ａ、１Ｂ 、１Ｃ 、１Ｄ 荷崩れ防止バンド
３ ベルト本体
３ａ 始端
３ｂ 終端
４、５ 補強板
６ 裏面ファスナー（雄ファスナー）
７ 表面ファスナー（雌ファスナー）
８ 取っ手
９ 先端補強板
１１ 弾性帯
１２ 延長ファスナー
Ｃ 伸縮部
Ｄ 弛み
Ｅ 差込部

Claims (4)

1. ベルト本体（３）の始端（３ａ）と終端（３ｂ）とに補強板（４、５）を埋設し、裏面ファスナー（６）をベルト本体（３）の終端（３ｂ）に設け、表面ファスナー（７）をベルト本体（３）の表面の少なくとも始端（３ａ）側に設け、ベルト本体（３）の終端（３ｂ）からベルト幅方向複数本の取っ手（８）を突出し、ベルト本体（３）の長手方向中央と終端（３ｂ）との間に取っ手（８）の引っ張りにより長手方向に弾性伸縮する伸縮部（Ｃ）を形成しており、
   前記伸縮部（Ｃ）は、終端（３ｂ）側の補強板（５）に隣接してベルト本体（３）の長手方向２点を近づける弛み（Ｄ）を形成し、この弛み（Ｄ）の両側にベルト幅方向複数本の弾性帯（１１）の両端を縫着しており、
   前記ベルト本体（３）の終端（３ｂ）側の補強板（５）はベルト幅方向複数枚に分割され、各分離補強板（５）はその周囲でベルト本体（３）が縫製されて互いに分離されており、取っ手（８）は各分離補強板（５）に対応して隣接配置され、伸縮部（Ｃ）の各弾性帯（１１）はベルト幅方向に分離されていて分離補強板（５）に対応して隣接配置されていることを特徴とする荷崩れ防止バンド。
2. ベルト本体（３）の始端（３ａ）と終端（３ｂ）とに補強板（４、５）を埋設し、裏面ファスナー（６）をベルト本体（３）の終端（３ｂ）と始端（３ａ）とに設け、ベルト本体（３）の終端（３ｂ）からベルト幅方向複数本の取っ手（８）を突出し、ベルト本体（３）の長手方向中央と終端（３ｂ）との間に取っ手（８）の引っ張りにより長手方向に弾性伸縮する伸縮部（Ｃ）を形成しており、
   前記伸縮部（Ｃ）は、終端（３ｂ）側の補強板（５）に隣接してベルト本体（３）の長手方向２点を近づける弛み（Ｄ）を形成し、この弛み（Ｄ）の両側にベルト幅方向複数本の弾性帯（１１）の両端を縫着しており、
   前記ベルト本体（３）の終端（３ｂ）側の補強板（５）はベルト幅方向複数枚に分割され、各分離補強板（５）はその周囲でベルト本体（３）が縫製されて互いに分離されており、取っ手（８）は各分離補強板（５）に対応して隣接配置され、伸縮部（Ｃ）の各弾性帯（１１）はベルト幅方向に分離されていて分離補強板（５）に対応して隣接配置されていることを特徴とする荷崩れ防止バンド。
3. 表面ファスナー（７）をベルト本体（３）の表面の始端（３ａ）から終端（３ｂ）までの略全面に設けており、
   ベルト本体（３）の始端（３ａ）側には先端が先細り形状の差込部（Ｅ）が接続されており、この差込部（Ｅ）の先端部には先端補強板（９）を埋設していることを特徴とする請求項１に記載の荷崩れ防止バンド。
4. ベルト本体（３）の始端（３ａ）側の補強板（４）はベルト幅方向複数枚に分割されており、各分離補強板（５）はその周囲でベルト本体（３）が縫製されて互いに分離されており、各分離補強板（４）に対応しかつ隣接して取っ手（８）を突出していることを特徴とする請求項２に記載の荷崩れ防止バンド。

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