JP7202985B2 - 脱穀装置 - Google Patents

Description

本発明は、脱穀装置における選別部の構成に関する。

脱穀装置においては、特許文献１に開示されているように、脱穀部と、脱穀部に対して下側に配置された選別部とが備えられており、収穫された作物が脱穀部により脱穀処理され、脱穀部からの処理物が、選別部において選別処理される。

特開２０１６－３６２６１号公報

近年の脱穀装置では、脱穀部での脱穀性能の向上によって、作物を大量に脱穀処理できるようになってきている。これにより、脱穀部から大量の処理物が選別部に供給されることになるので、選別部を往復移動駆動する構造の強化が要望されている。

本発明は、脱穀装置において、作物を大量に脱穀処理できるようになることに対して、選別部を往復移動駆動する構造の強化を目的としている。

本発明の脱穀装置は、収穫された作物を脱穀処理する脱穀部と、前記脱穀部に対して下側に配置され、前後方向に沿って往復移動可能に支持されて、前記脱穀部からの処理物を選別処理する選別部と、往復の動力を出力する駆動部と、前記駆動部の動力により、左右方向に沿った軸芯周りに往復揺動駆動され、前記選別部に接続されることにより、前記選別部を往復駆動する駆動部材とが備えられ、前記駆動部材は、前記軸芯周りに揺動可能に支持され前記駆動部に接続された第１部材と、前記軸芯周りに揺動可能に支持され前記選別部に接続された第２部材と、前記駆動部及び前記第１部材の接続部分と前記選別部及び前記第２部材の接続部分とに亘って接続された第３部材とを有する。

本発明によると、選別部を前後方向に沿って往復移動駆動する駆動部材が設けられており、駆動部材は、左右方向に沿った軸芯周りに揺動可能に支持されている。駆動部材は、１本の棒状に形成されるのではなく、第１部材、第２部材及び第３部材を有している。

本発明によると、駆動部の動力が、駆動部材の第１部材及び第３部材に伝達され、駆動部材の第２部材を介して、又は駆動部材の第３部材を介して、又は駆動部材の第２部材及び第３部材を介して、選別部に伝達されて、選別部が往復移動駆動される。
この場合、駆動部材が、駆動部及び第１部材の接続部分と選別部及び第２部材の接続部分とに亘って接続された第３部材を有していることにより、駆動部材は揺動方向に沿って十分な強度を有するものとなる。

これにより、脱穀部から大量の処理物が選別部に供給された状態で、駆動部材により選別部が往復移動駆動される際、十分な強度を有する駆動部材により選別部が往復移動駆動されるようになるので、選別部を往復移動駆動する構造の強化を図ることができる。

本発明において、前記第３部材は、揺動方向と直交する方向での幅に対して、揺動方向での幅が大きなものに形成された板状であると好適である。

駆動部材が往復揺動駆動される際に、駆動部材の第３部材に対して、揺動方向に沿った曲げの負荷が掛かることが考えられる。
本発明によると、駆動部材の第３部材は、揺動方向と直交する方向での幅に対して、揺動方向での幅が大きなものに形成された板状であり、駆動部材の第３部材の断面２次モーメンドは大きなものとなる。
これにより、駆動部材の第３部材が板状に形成されて、駆動部材の全体のコンパクト化の面で有利でありながら、駆動部材の第３部材は、揺動方向に沿った曲げの負荷に対して十分な強度を有するものとなる。

本発明において、前記第１部材及び前記第２部材は、揺動方向と直交する方向での幅に対して、揺動方向での幅が大きなものに形成された板状であると好適である。

駆動部材が往復揺動駆動される際に、駆動部材の第１部材及び第２部材に対して、揺動方向に沿った曲げの負荷が掛かることが考えられる。
本発明によると、駆動部材の第１部材及び第２部材は、揺動方向と直交する方向での幅に対して、揺動方向での幅が大きなものに形成された板状であり、駆動部材の第１部材及び第２部材の断面２次モーメンドは大きなものとなる。
これにより、駆動部材の第１部材及び第２部材が板状に形成されて、駆動部材の全体のコンパクト化の面で有利でありながら、駆動部材の第１部材及び第２部材は、揺動方向に沿った曲げの負荷に対して十分な強度を有するものとなる。

本発明において、前記第３部材は、前記軸芯周りに揺動可能に支持され前記第１部材に沿う部分と、前記軸芯周りに揺動可能に支持され前記第２部材に沿う部分と、前記駆動部及び前記第１部材の接続部分と前記選別部及び前記第２部材の接続部分とに亘る部分とを有する側面視三角形状に形成されていると好適である。

本発明によると、駆動部及び第１部材の接続部分と選別部及び第２部材の接続部分とに亘って接続された第３部材は、軸芯周りに揺動可能に支持され第１部材に沿う部分と、軸芯周りに揺動可能に支持され第２部材に沿う部分とを有しており、側面視三角形状に形成されている。

これにより、駆動部材において、駆動部と軸芯とに亘り、第１部材と第３部材における第１部材に沿う部分とが設けられ、選別部と軸芯とに亘り、第２部材と第３部材における第２部材に沿う部分とが設けられることになって、駆動部材の強度が向上する。

本発明において、前記第１部材と前記第２部材とが、前記軸芯に沿った方向で、間隔を開けて配置され、前記第３部材が、正面視で、前記第１部材と前記第２部材との間に配置されていると好適である。

駆動部の動力が、駆動部材の第１部材及び第３部材に伝達され、駆動部材の第２部材を介して、又は駆動部材の第３部材を介して、又は駆動部材の第２部材及び第３部材を介して、選別部に伝達される場合、本発明によると、駆動部材の第３部材が第１部材と第２部材との間に配置されていることにより、駆動部の動力が、偏りなくバランス良く選別部に伝達される。

本発明において、前記第１部材と前記第２部材とが、前記軸芯周りに回転可能に支持された共通のボス部に連結されて、前記軸芯周りに揺動可能に支持されていると好適である。

本発明によると、駆動部材の第１部材及び第２部材が、共通のボス部を介して軸芯周りに揺動可能に支持されることにより、前述の駆動部材の第１部材と第２部材とが軸芯に沿った方向で間隔を開けて配置される構成が、容易に得られるのであり、駆動部材の第１部材及び第２部材の支持の構造の簡素化の面で有利である。

本発明において、前記第３部材は、前記第１部材に沿う部分と、前記第２部材に沿う部分と、前記駆動部及び前記第１部材の接続部分と前記選別部及び前記第２部材の接続部分とに亘る部分とを有する側面視三角形状に形成され、前記第１部材に沿う部分と前記第２部材に沿う部分とが、前記ボス部に連結されていると好適である。

本発明によると、駆動部及び第１部材の接続部分と選別部及び第２部材の接続部分とに亘って接続された第３部材は、軸芯周りに揺動可能に支持され第１部材に沿う部分と、軸芯周りに揺動可能に支持され第２部材に沿う部分とを有しており、側面視三角形状に形成されている。

これにより、駆動部材において、駆動部と軸芯とに亘り、第１部材と第３部材における第１部材に沿う部分とが設けられ、選別部と軸芯とに亘り、第２部材と第３部材における第２部材に沿う部分とが設けられることになって、駆動部材の強度が向上する。

本発明によると、駆動部材の第１部材及び第２部材が連結されたボス部に、駆動部材の第３部材における第１部材に沿う部分が連結され、駆動部材の第３部材における第２部材に沿う部分が連結されるので、駆動部材の第３部材が第１部材と第２部材との間に配置される構成が容易に得られるのであり、駆動部材の第１部材、第２部材及び第３部材の支持の構造の簡素化の面で有利である。

本発明において、正面視で前記第１部材と前記第３部材との間に配置され、前記第１部材と前記第３部材とに連結された第１接続部と、正面視で前記第２部材と前記第３部材との間に配置され、前記第２部材と前記第３部材とに連結された第２接続部とが設けられ、前記駆動部と前記第１接続部とが接続され、前記選別部と前記第２接続部とが接続されていると好適である。

本発明によると、駆動部材の第１部材及び第３部材と駆動部との接続部分において、第１接続部が、駆動部材の第１部材と第３部材との間に配置されて第１部材と第３部材とに連結されており、駆動部と第１接続部とが接続されている。
これにより、第１接続部が十分は強度で駆動部材の第１部材と第３部材とに連結されるのであり、駆動部の動力が、第１接続部から駆動部材の第１部材と第３部材とに無理なく伝達される。

本発明によると、駆動部材の第２部材及び第３部材と選別部との接続部分において、第２接続部が、駆動部材の第２部材と第３部材との間に配置されて第２部材と第３部材とに連結されており、選別部と第２接続部とが接続されている。
これにより、第２接続部が十分は強度で駆動部材の第２部材と第３部材とに連結されるのであり、駆動部の動力が、駆動部材の第２部材と第３部材とから、第２接続部を介して選別部に無理なく伝達される。

コンバインの左側面図である。 脱穀装置の左側面図である。 脱穀装置の右側面図である。 脱穀装置の縦断左側面図である。 唐箕の付近の縦断左側面図である。 ２番物回収部の付近の縦断左側面図である。 第１，３，６風向部材の付近の縦断背面図である。 第１チャフシーブにおけるチャフリップの間隔の変更構造を示す左側面図である。 第１チャフシーブにおけるチャフリップの間隔の変更構造を示す縦断正面図である。 第２シーブケースの後端部の後壁部、及び、駆動アームと第２選別部との接続部分の付近の縦断左側面図である。 第２シーブケースの後端部の後壁部及びガイド部材の分解斜視図である。 唐箕ケースの付近を下側から視た斜視図である。 唐箕の付近の左側面図である。 唐箕の回転数変更部を示す左側面図である。 エンジンから扱胴、第１選別部及び第２選別部への伝動系を示す図である。 エンジンの動力を第１選別部及び第２選別部に伝達する伝動チェーン及びテンション輪体を示す左側面図である。 第１選別部及び第２選別部を前後方向に沿って往復駆動する構造を示す背面図である。 第１選別部及び第２選別部を前後方向に沿って往復駆動する構造を示す左側面図である。 駆動部材の分解斜視図である。 駆動アームの縦断左側面図である。 第１選別部及び第２選別部の往復駆動の状態を示す左側面図である。 第１選別部及び第２選別部の往復駆動の状態を示す左側面図である。

図１～図２２に、本発明の脱穀装置が搭載された普通型のコンバインが示されており、Ｆは前方向を示し、Ｂは後方向を示し、Ｕは上方向を示し、Ｄは下方向を示し、Ｒは右方向を示し、Ｌは左方向を示している。

（コンバインの全体構成）
図１に示すように、前後方向に沿って配置された右及び左の機体フレーム３の前部に、右及び左の前輪１が支持され、機体フレーム３の後部に右及び左の後輪２が支持されている。運転部４が機体フレーム３の前部に設けられ、脱穀装置１５０が機体フレーム３に設けられている。

図２，３，４に示すように、脱穀装置１５０において、右及び左の側壁３３の間に、脱穀部５、第１選別部１１及び第２選別部１２等が設けられている。
図１に示すように、グレンタンク６が、脱穀部５の前部の上部に設けられて、グレンタンク６にアンローダ７が設けられており、エンジン８が、脱穀部５の後部の上部に設けられている。フィーダ９が、脱穀部５の前部に設けられて前側に延出されており、刈取部１０がフィーダ９の前部に連結されている。

図４に示すように、第１選別部１１が脱穀部５に対して下側に設けられている。第２選別部１２が第１選別部１１に対して下側に設けられている。１番物回収部４１が、第２選別部１２に対して下側に設けられている。２番物回収部４２が、第２選別部１２に対して下側で、且つ、１番物回収部４１に対して後側に設けられている。第１選別部１１及び第２選別部１２に選別風を供給する唐箕４７が、脱穀部５の前部に対して下側に設けられ、１番物回収部４１に対して前側に設けられている。

図１及び図４に示すように、圃場の作物が、刈取部１０により刈り取られ収穫されて、フィーダ９を通って、脱穀部５に供給される。収穫された作物が、脱穀部５により脱穀処理されるのであり、脱穀部５からの処理物が、第１選別部１１及び第２選別部１２により選別処理される。

図１及び図３に示すように、選別された処理物としての穀粒が、第２選別部１２から１番物回収部４１に回収され、搬送装置６６により、グレンタンク６に供給される。選別された処理物としての穀粒やワラ屑等の混合物が、第２選別部１２から２番物回収部４２に回収され、搬送装置１４７により、第１選別部１１の前部に供給されて再び選別処理される。

グレンタンク６が穀粒で満杯になると、刈取作業を一時中断して、グレンタンク６の穀粒をアンローダ７により別の運搬車（図示せず）に排出するのであり、この後に刈取作業を再開する。

（脱穀部の構成）
図４に示すように、脱穀部５に、前後方向に沿った回転軸芯Ｐ１周りに回転駆動される扱胴１３、受網１４、送塵弁１５等が設けられている。扱胴１３及び受網１４が後ろ上がりの傾斜状態に配置されており、送塵弁１５が扱胴１３に対して上側に設けられている。

扱胴１３は、収穫された作物を後方に向けて掻き込む掻き込み部１３ａ、掻き込み部１３ａの後部に連続して設けられ作物を扱き処理する扱き処理部１３ｂ等が設けられて、構成されている。

扱胴１３の掻き込み部１３ａは、円錐形状の本体部１３ｃ、本体部１３ｃの外周部に連結された螺旋部１３ｄ等が設けられて、形成されている。
扱胴１３の扱き処理部１３ｂは、回転軸芯Ｐ１に沿って配置された丸パイプ状の複数の扱歯支持部１３ｅ、扱歯支持部１３ｅから半径方向の外側に延出された丸棒材状の多数の扱歯１３ｆ等が設けられて、形成されている。

受網１４は、扱胴１３の回転方向に沿って配置された多数の半円状部材と、回転軸芯Ｐ１に沿って配置された多数の棒部材とにより、多数の格子が形成されている。受網１４は扱胴１３の扱き処理部１３ｂに対して下側に配置されて、扱胴１３の扱き処理部１３ｂに沿った半円筒状に形成されている。

図４及び図１５に示すように、駆動ケース１６が脱穀部５の後部に連結されており、伝動軸１７が、駆動ケース１６から左側に出ている。エンジン８の動力が、伝動ベルト１８を介して、伝動軸１７の左部に連結されたプーリー１７ａから伝動軸１７に伝達され、駆動ケース１６の内部のベベルギヤ機構１９を介して、扱胴１３に伝達されて、扱胴１３が回転軸芯Ｐ１周りに回転駆動される。

これにより、刈取部１０により刈り取られた作物が、フィーダ９により脱穀部５に向けて搬送され、扱胴１３の掻き込み部１３ａにより後方に向けて掻き込まれて、脱穀部５に導入される。作物は、扱胴１３と受網１４とにより脱穀処理されて、送塵弁１５の案内作用により後方に送られる。

穀粒やワラ屑等の処理物が、受網１４を通って下側の第１選別部１１に落ちる。受網１４から下側に落ちずに脱穀部５の後部に搬送されたワラ屑等は、細断装置２０により細断処理されて圃場に放出される。

（右及び左の側壁の構成）
図２，３，４に示すように、右及び左の側壁３３の間に脱穀部５が配置されており、右及び左の側壁３３が、脱穀部５に対して下側に延ばされて、以下の説明のように構成されている。

図２，３，１２，１３に示すように、右の機体フレーム３の前部及び後部に、角パイプ状の支柱部材９２が連結されて下向きに延ばされて、左の機体フレーム３の前部及び後部に、角パイプ状の支柱部材９２が連結されて下向きに延ばされ、４本の支柱部材９２が設けられている。

前の右及び左の支柱部材９２の下部に亘って、横フレーム９３が連結され、後の右及び左の支柱部材９２の下部に亘って、横フレーム９３が連結されている。右の前及び後の支柱部材９２の下部に亘って、横フレーム９４が連結され、左の前及び後の支柱部材９２の下部に亘って、横フレーム９４が連結されている。

右の側壁３３が、右の機体フレーム３、右の前及び後の支柱部材９２、右の横フレーム９４に亘って連結され、左の側壁３３が、左の機体フレーム３、左の前及び後の支柱部材９２、左の横フレーム９４に亘って連結されている。右及び左の側壁３３により、脱穀部５、第１選別部１１及び第２選別部１２の外側が覆われている。

４本の支柱部材９２の各々の下部において、以下の説明の構成が設けられている。
リング部材９７ａが連結された底板９７が、支柱部材９２の下端部と横フレーム９３，９４に亘って連結されている。三角形状のリブ９５が、支柱部材９２及び横フレーム９３に亘って連結されている。三角形状のリブ９６が、支柱部材９２、横フレーム９４及び底板９７に亘って連結されている。

ジャッキ（図示せず）を底板９７に対して下側から当てて、ジャッキによりコンバインを持ち上げることができる。前の右及び左の底板９７は、前輪１を交換する際、又はミッションケース（図示せず）を取り外す際に主に使用される。後の右及び左の底板９７は、後輪２を交換する際に主に使用される。

（第１選別部の構成）
図４及び図５に示すように、脱穀部５からの処理物を選別処理する第１選別部１１が、脱穀部５に対して下側に配置され、右及び左の側壁３３の間に配置されており、前後方向に沿って往復移動可能に支持されて、往復駆動されるように構成されている（後述の（第１選別部及び第２選別部の往復駆動の構成）を参照）。

第１選別部１１に、平面視で長方形状の枠状の第１シーブケース２３が設けられ、処理物を後側へ搬送する第１グレンパン２１と、処理物を後側へ搬送しながら選別して下側に落とす第１チャフシーブ３１と、処理物を後側へ搬送しながら選別して下側に落とすストローラック２４とが、この順序で、第１シーブケース２３に取り付けられて、第１選別部１１の前部から後部に亘って設けられている。

第１グレンパン２１は、側面視で鋸刃状に形成されており、第１選別部１１（第１シーブケース２３）の前端部から後側に向けて、後ろ上がりの傾斜状態で、第１選別部１１（第１シーブケース２３）の前部に設けられている。

細長い丸棒状の多数の篩い線４４が、左右方向に沿って間隔を開けながら第１グレンパン２１の後端部２１ｂに連結されて、篩い線４４が第１グレンパン２１の後端部２１ｂから片持ち状に後側に延びている。第１グレンパン２１よりも高く形成された壁部４５が、第１グレンパン２１の前端部２１ａに設けられている。

第１チャフシーブ３１の前端部３１ａが、篩い線４４に対して下側に位置して、第１チャフシーブ３１の前端部３１ａと篩い線４４とが、平面視で重複している。第１チャフシーブ３１が第１グレンパン２１の後端部２１ｂから、後側及び下側に隙間６０を開けた位置から、後ろ上がりの傾斜状態で後側に延びるように、第１選別部１１（第１シーブケース２３）に設けられている。

第１チャフシーブ３１の後端部の近傍において、支持フレーム４６が左右方向に沿って第１シーブケース２３に連結されている。ストローラック２４は、側面視で鋸刃状に形成されており、多数のストローラック２４が、左右方向に沿って間隔を開けながら支持フレーム４６に連結されて、支持フレーム４６から片持ち状に後側に延びている。

（第１チャフシーブの構成）
図５，８，９に示すように、第１選別部１１において、左右方向に沿った多数のチャフリップ９９が、前後方向に沿って並ぶように第１シーブケース２３に配置されて、第１チャフシーブ３１が構成されている。

平板状の細長い右及び左の支持部材１００が、第１シーブケース２３の右及び左の内面部に前後方向に沿って支持されて、チャフリップ９９の右及び左の端部の上部が、左右方向に沿った軸芯周りに揺動可能に、支持部材１００に支持されている。

平板状の細長い右及び左の操作部材１０５が、第１シーブケース２３の右及び左の内面部に前後方向に沿って配置されており、チャフリップ９９の右及び左の端部の下部が、左右方向に沿った軸芯周りに揺動可能に、操作部材１０５に接続されている。

チャフリップ９９は側面視で後ろ上がりの傾斜状態で配置されており、操作部材１０５の位置が前後方向に変更されると、操作部材１０５に連動してチャフリップ９９の傾斜角度が変更される。

操作部材１０５の位置が後側に変更されると、チャフリップ９９の傾斜角度が大きくなり、チャフリップ９９が直立した姿勢に近くなって、隣接するチャフリップ９９の間隔Ｗ１が大きくなる。操作部材１０５の位置が前側に変更されると、チャフリップ９９の傾斜角度が小さくなり、チャフリップ９９が横向きに寝た姿勢に近くなって、隣接するチャフリップ９９の間隔Ｗ１が小さくなる。

図８及び図９に示すように、板材状の間隔変更部１０６が、第１シーブケース２３の左部の外面部に、左右方向に沿った揺動軸芯Ｐ８周りに揺動可能に支持されている。間隔変更部１０６の下部に連結された操作ピン１０６ａが、第１シーブケース２３の左部の開口部（図示せず）を通って、左の操作部材１０５に接続されている。

間隔変更部１０６が揺動軸芯Ｐ８周りに揺動操作されると、間隔変更部１０６の操作ピン１０６ａにより、左の操作部材１０５の位置が前後方向に変更されるのであり、チャフリップ９９を介して、右の操作部材１０５の位置が前後方向に変更される。

間隔変更部１０６により、隣接するチャフリップ９９の間隔Ｗ１を大きくする開き側、及び間隔Ｗ１を小さくする閉じ側に、第１チャフシーブ３１（チャフリップ９９）が操作される。

（間隔変更部を操作する構成）
図８及び図９に示すように、間隔変更部１０６の上部に、ピン状の接続部１０６ｂが連結されている。ボス部１０７が設けられており、ボス部１０７に連結されたブラケット１０７ａが、間隔変更部１０６の接続部１０６ｂに揺動可能に接続されている。

ロッド部１０８が、第１シーブケース２３の左部の外面部に連結されたブラケット２３ａに、上下方向に揺動可能に接続されており、ロッド部１０８がボス部１０７に挿入されて後側に延ばされている。これにより、ロッド部１０８が、第１選別部１１に接続されてボス部１０７にスライド可能に挿入されている。

コイルバネ１０９が設けられ、コイルバネ１０９にロッド部１０８が挿入されており、コイルバネ１０９が、自由長に対して圧縮された状態で、ロッド部１０８に設けられたバネ受け部１０８ａとボス部１０７との間に設けられている。

コイルバネ１０９は、自由長に対して圧縮された状態から延びようとすることにより、ボス部１０７を介して間隔変更部１０６を図８の反時計方向に操作するのであり、コイルバネ１０９によりボス部１０７を介して間隔変更部１０６が開き側に付勢されている。

左の側壁３３の外面部に、支持板１１３が連結されている。操作ギヤ１１４が、左右方向に沿った軸芯周りに揺動可能に支持板１１３に支持され、アクチュエータである電動モータ１１５及びギヤ機構１１６が、支持板１１３に連結されている。電動モータ１１５の動力により、ギヤ機構１１６のピニオンギヤ１６ａが回転駆動され、ギヤ機構１１６のピニオンギヤ１６ａにより操作ギヤ１１４が揺動操作される。

ワイヤ１１８のアウター１１８ｂの一方の端部が、支持板１１３に連結されたブラケット１１３ａに接続され、ワイヤ１１８のインナー１１８ａの一方の端部が、操作ギヤ１１４に接続されている。

ワイヤ１１８が、支持板１１３から後側に延ばされ、前向きに向きを変えて、左の側壁３３と第２シーブケース２５の左部との間を通って前側に延ばされている。ワイヤ１１８のアウター１１８ｂの他方の端部が、第１シーブケース２３の左部の外面部に連結されたブラケット２３ｂに接続され、ワイヤ１１８のインナー１１８ａの他方の端部が、間隔変更部１０６の接続部１０６ｂに接続されている。

これにより、ワイヤ１１８が、電動モータ１１５と間隔変更部１０６とに亘って接続されている。コイルバネ１０９とワイヤ１１８（インナー１１８ａ）とが、間隔変更部１０６における揺動軸芯Ｐ８から延びた同じ部分である上部に接続され、互いに沿うように並んで配置されている。コイルバネ１０９とワイヤ１１８（インナー１１８ａ）とが、間隔変更部１０６に設けられた共通の接続部１１６ｂに接続されている。

（間隔変更部の操作の状態）
図８に示すように、電動モータ１１５により操作ギヤ１１４が揺動操作されて、ワイヤ１１８のインナー１１８ａが、電動モータ１１５に向けて引き操作されると、コイルバネ１０９に抗して、間隔変更部１０６が揺動軸芯Ｐ８周りに図８の時計方向に揺動操作されて、間隔変更部１０６が閉じ側に操作される。これに伴なって、ボス部１０７及びロッド部１０８のバネ受け部０８ａにより、コイルバネ１０９が圧縮操作される。

電動モータ１１５により操作ギヤ１１４が揺動操作されて、ワイヤ１１８のインナー１１８ａが、間隔変更部１０６に向けて戻し操作されると、コイルバネ１０９が伸長して、ボス部１０７を介して間隔変更部１０６を押し操作することにより、間隔変更部１０６が揺動軸芯Ｐ８周りに図８の反時計方向に揺動操作されて、間隔変更部１０６が開き側に操作される。

ポテンショメータ型式の位置センサー１１７が、操作ギヤ１１４に接続されており、位置センサー１１７により操作ギヤ１１４の操作角度が検出される。操作ギヤ１１４の操作角度が検出されることにより、間隔変更部１０６の操作位置が検出され、間隔Ｗ１が検出される。

（第２選別部の構成）
図４，５，６に示すように、第１選別部１１からの処理物を選別処理する第２選別部１２が、第１選別部１１に対して下側に配置され、右及び左の側壁３３の間に配置されており、前後方向に沿って往復移動可能に支持されて、往復駆動されるように構成されている（後述の（第１選別部及び第２選別部の往復駆動の構成）を参照）。

第２選別部１２に、平面視で長方形の枠状の第２シーブケース２５が設けられ、処理物を後側へ搬送する第２グレンパン２２と、選別された処理物を１番物回収部４１に落とすグレンシーブ２６と、処理物を後側へ搬送しながら選別して２番物回収部４２に落とす第２チャフシーブ３２とが、この順序で、第２シーブケース２５に取り付けられて、第２選別部１２の前部から後部に亘って設けられている。

第２グレンパン２２は、側面視で鋸刃状に形成されており、第２選別部１２（第２シーブケース２５）の前端部から後側に向けて、第２選別部１２（第２シーブケース２５）の前部に設けられている。第２グレンパン２２よりも高く形成された壁部４８が、第２グレンパン２２の前端部に設けられており、壁部４８の上部４８ａが、後向きの斜め上向きに形成されている。

後述の（第１風路及び第１，２，５風向部材の構成）に記載のように、唐箕４７の一部の選別風が、第１選別部１１（第１グレンパン２１の後部）と壁部４８との間を後側に流れるのであり、第２グレンパン２２から前側への処理物のこぼれ落ちが、壁部４８により阻止される。

グレンシーブ２６は、平板状の部材に多数の小さな開口部が開口されたパンチングメタルや、細長い金属製の線材が編まれたクリンプ網により構成されている。グレンシーブ２６は、第２グレンパン２２の後端部２２ａに接続されており、第２グレンパン２２の後端部２２ａから後側に延びるように、第２選別部１２（第２シーブケース２５）に設けられている。

側面視で鋸刃状に形成された細長い丸棒状の多数の篩い線４９が、左右方向に沿って間隔を開けながらグレンシーブ２６の後端部２６ｂに連結されて、篩い線４９がグレンシーブ２６の後端部２６ｂから片持ち状に後側に延びている。

グレンシーブ２６の後端部２６ｂから少し後側に離れた位置に、第２チャフシーブ３２の前端部３２ａが配置されており、第２チャフシーブ３２が、後ろ上がりの傾斜状態で後側に延びるように、第２選別部１２（第２シーブケース２５）に設けられている。

前述の（第１チャフシーブの構成）に記載の第１チャフシーブ３１と同様に、第２チャフシーブ３２においても、左右方向に沿った多数のチャフリップ１１０が、前後方向に沿って並ぶように第２シーブケース２５に配置されて、第２チャフシーブ３２が構成されている。

第１チャフシーブ３１と同様に、第２チャフシーブ３２のチャフリップ１１０の傾斜角度を変更することにより、第２チャフシーブ３２のチャフリップ１１０の間隔が変更可能である。この場合、作業者が工具等を使用して、チャフリップ１１０の傾斜角度（間隔）を手動で変更する。

（第２シーブケースの後端部及び後壁部の構成）
図１０及び図１１に示すように、第２シーブケース２５に連結された後端部１３２は、左右方向に沿った平板状であり、後端部１３２の前部１３２ａが側面視で後ろ上がりの傾斜状態に形成され、後端部１３２の後部１３２ｂが側面視で後ろ下りの傾斜状態に形成されている。

後端部１３２の前部１３２ａに、第２選別部１２の左右両端部に亘る状態で後壁部１３３が設けられている。後壁部１３３は、板材が折り曲げられて形成されており、後壁部１３３に、後端部１３２の前部１３２ａに沿った下部１３３ａと、下部１３３ａから上側に延びた上部１３３ｂとが設けられ、前後方向に沿った長孔１３３ｃが下部１３３ａに開口されている。

後壁部１３３の下部１３３ａが、後端部１３２の前部１３２ａに沿ってスライド可能に乗せられており、後壁部１３３が、側面視で後ろ上がりの傾斜方向に沿って、前後方向、且つ、上下方向に位置変更可能に、後端部１３２に支持されている。

後端部１３２に対して後壁部１３３が前側に位置変更されると、後壁部１３３の上部１３３ｂが前側に移動し且つ下側に移動する。後端部１３２に対して後壁部１３３が後側に位置変更されると、後壁部１３３の上部１３３ｂが後側に移動し且つ上側に移動する。

後端部１３２の前部１３２ａの連結孔と、後壁部１３３の長孔１３３ｃとに亘って、位置固定部であるボルト１３４が挿入されて締め付けられることにより、後壁部１３３（下部１３３ａ）が後端部１３２に固定される。ボルト１３４が緩められることにより、後壁部１３３（下部１３３ａ）の固定が解除され、前述のように後端部１３２に対して、後壁部１３３を前側及び後側に位置変更することができる。

（第２シーブケースの指標部の構成）
図１０に示すように、第２シーブケース２５の後部の右部及び左部の内面部に、後壁部１３３が固定されるべき位置を示す２個の指標部１３５，１３６が、前後方向に沿って間隔を開けて連結されている。指標部１３５の前面部にナット１３７が連結され、指標部１３６の後面部にナット１３７が連結されている。

後壁部１３３の上部１３３ｂの右部が、第２シーブケース２５の後部の右部の指標部１３５，１３６の間に配置され、後壁部１３３の上部１３３ｂの左部が、第２シーブケース２５の後部の左部の指標部１３５，１３６の間に配置されている。

後端部１３２に対して後壁部１３３を前側及び後側に位置変更する場合、後壁部１３３の上部１３３ｂが指標部１３５に接触する位置が、後壁部１３３の最前位置であり、後壁部１３３の上部１３３ｂが指標部１３６に接触する位置が、後壁部１３３の最後位置である。

図１０に示す状態は、後壁部１３３が最前位置に位置している状態であり、連結具であるボルト１３８が後壁部１３３の上部１３３ｂ及び指標部１３５のナット１３７に亘って締め付けられて、後壁部１３３の上部１３３ｂが指標部１３５に連結された状態である。これにより、後壁部１３３の位置が、ボルト１３４及びボルト１３８により、第２シーブケース２５に対して固定される。

図１０に示す状態から、ボルト１３８が取り外されて、後壁部１３３の連結が解除されると、後壁部１３３が後側に位置変更可能になる。後壁部１３３が最後位置に位置した状態で、ボルト１３８が後壁部１３３の上部１３３ｂ及び指標部１３６のナット１３７に亘って締め付けられることにより、後壁部１３３の上部１３３ｂが指標部１３６に連結される。

後壁部１３３の上部１３３ｂが指標部１３５，１３６の間に位置する状態で、後壁部１３３の位置がボルト１３４により固定される場合、後壁部１３３の上部１３３ｂは指標部１３５，１３６に連結されないのであり、ボルト１３８は指標部１３５のナット１３７又は指標部１３６のナット１３７に取り付けておく。

ボルト１３４，１３８が取り外されると、後壁部１３３を後端部１３２から後側に抜き取ることができる。この後に、後壁部１３３を上下反転させて、図１０の点線で示すように、後壁部１３３の下部１３３ａを後端部１３２の前部１３２ａに乗せ、後壁部１３３の上部１３３ｂを後端部１３２の後部１３２ｂに乗せることができる。この状態は、後壁部１３３が存在しない状態に近い状態である。

この状態において、ボルト１３４を、後端部１３２の前部１３２ａの連結孔と、後壁部１３３の長孔１３３ｃとに亘って、挿入して締め付けることにより、後壁部１３３が後端部１３２に固定される。ボルト１３８は指標部１３５のナット１３７又は指標部１３６のナット１３７に取り付けておく。

（ガイド部材の構成）
図４及び図６に示すように、第２選別部１２において、可撓性を有するゴム板によって構成された平板状のガイド部材１４１が、グレンシーブ２６の後端部２６ｂの位置から、第２選別部１２に対して下側に配置された１番物回収部４１に向けて、前下りの傾斜状態で延ばされている。第２選別部１２からの処理物としての穀粒が、ガイド部材１４１により１番物回収部４１に案内される。

図４，１０，１１に示すように、可撓性を有するゴム板によって構成された平板状のガイド部材１３９が、第２シーブケース２５の後端部１３２の前部１３２ａに連結され、第２選別部１２に対して下側に配置された回収部である２番物回収部４２に向けて、前下りの傾斜状態で延ばされている。第２選別部１２からの処理物としての穀粒やワラ屑等の混合物が、ガイド部材１３９により２番物回収部４２に案内される。

図１１及び図１８に示すように、ガイド部材１３９の後端部の右部及び左部に、ガイド部材１３９の後端部から前側に延びる右及び左のスリット１３９ｂが形成されている。ガイド部材１３９における右のスリット１３９ｂに対して右の外側の部分１３９ａが、上向きに折り曲げられて、第２シーブケース２５の右部と右の側壁３３との間に入り込んでおり、第２シーブケース２５に連結された右のブラケット２５ａに、ガイド部材１３９の右の部分１３９ａがボルト連結されている。

ガイド部材１３９における左のスリット１３９ｂに対して左の外側の部分１３９ａが、上向きに折り曲げられて、第２シーブケース２５の左部と左の側壁３３との間に入り込んでおり、第２シーブケース２５に連結された左のブラケット２５ａに、ガイド部材１３９の左の部分１３９ａがボルト連結されている。

ガイド部材１３９の右及び左の部分１３９ａにより、右及び左の漏れ防止部１４０が形成されるのであり、漏れ防止部１４０が、第２シーブケース２５と側壁３３との間におけるガイド部材１３９に対して上側の位置に配置される。

これにより、第２シーブケース２５の後部付近において、第２シーブケース２５と側壁３３との間の隙間が、漏れ防止部１４０により塞がれるようになるので、第２シーブケース２５と側壁３３との間の隙間から、処理物が後側に漏れ出ることが少なくなる。

（右及び左の側壁の点検用開口部の構成）
図２に示すように、左の側壁３３において、点検用開口部３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，３３ｅ及び点検カバー１４２，１４３，１４４が設けられている。

点検カバー１４２が取り外されると、側面視でグレンシーブ２６に対して上側の側壁３３の点検用開口部３３ｂ、及び側面視でグレンシーブ２６に対して下側の側壁３３の点検用開口部３３ｃが開放される。側壁３３の点検用開口部３３ｂが開放されると、グレンシーブ２６の上部の点検及び清掃を行うことができる。

側壁３３の点検用開口部３３ｃが開放されると、グレンシーブ２６の下側が開放されるので、取り外された第２選別部１２がコンバインの後側から挿入される際に、作業者は、ガイド部材１３９，１４１（前述の（ガイド部材の構成）を参照）が１番物回収部４１及び２番物回収部４２に適切に配置されるようにすることができる。

点検カバー１４３が取り外されて、側壁３３の点検用開口部３３ｄが開放されると、間隔変更部１０６（前述の（間隔変更部を操作する構成）を参照）の付近が開放される。作業者は、ワイヤ１１８やコイルバネ１０９等の調整を行うことができる。

点検カバー１４４が取り外されて、側壁３３の点検用開口部３３ｅが開放されると、第２チャフシーブ３２の付近が開放される。作業者は、第２チャフシーブ３２（前述の（第２選別部の構成）を参照）のチャフリップ１１０の傾斜角度を変更することができる。

図３に示すように、右の側壁３３において、点検用開口部３３ｆ，３３ｇ及び点検カバー１５７，１５８が設けられている。
点検カバー１５７が取り外されて、側壁３３の点検用開口部３３ｆが開放されると、グレンシーブ２６の上部の点検及び清掃を行うことができる。

点検カバー１５８が取り外されて、側壁３３の点検用開口部３３ｇが開放されると、取り外された第１選別部１１がコンバインの後側から挿入される際に、作業者は、脱穀部５の前端部の可撓性のガイド部材（図示せず）が、第１選別部１１に適切に配置されるようにすることができる。

（１番物回収部及び２番物回収部、搬送装置の点検用開口部の構成）
図５及び図１２に示すように、１番物回収部４１の底板部１４５において、底板部１４５の前端部が、左右方向に沿った軸芯Ｐ９周りに揺動開閉可能に支持され、底板部１４５を閉じ状態で固定する連結ボルト１４６が、底板部１４５の後端部に設けられている。

連結ボルト１４６を取り外して、底板部１４５を下側に開き操作することにより、１番物回収部４１の点検及び掃除を行うことができる。図６に示すように、２番物回収部４２の底板部１５９も、１番物回収部４１の底板部１４５と同様に構成されている。

図３に示すように、１番物回収部４１で回収された穀粒をグレンタンク６に供給する搬送装置６６において、搬送装置６６の下部及び上部、中間部に、点検用開口部６６ａ，６６ｂ，６６ｃ，６６ｄが設けられている。

搬送装置６６の点検用開口部６６ａを覆う揺動開閉型式の点検カバー１４８、搬送装置６６の点検用開口部６６ｂを覆う着脱開閉型式の点検カバー１４９、搬送装置６６の点検用開口部６６ｃを覆う着脱開閉型式の点検カバー１５１、搬送装置６６の点検用開口部６６ｄを覆う着脱開閉型式の点検カバー１５２が設けられている。

２番物回収部４２で回収された穀粒やワラ屑等の混合物を第１選別部１１の前部に供給する搬送装置１４７において、搬送装置１４７の下部及び上部、中間部に、点検用開口部１４７ａ，１４７ｂ，１４７ｃ，１４７ｄが設けられている。

搬送装置１４７の点検用開口部１４７ａを覆う揺動開閉型式の点検カバー１５３、搬送装置１４７の点検用開口部１４７ｂを覆う着脱開閉型式の点検カバー１５４、搬送装置１４７の点検用開口部１４７ｃを覆う揺動開閉型式の点検カバー１５５、搬送装置１４７の点検用開口部１４７ｄを覆う揺動開閉型式の点検カバー１５６が設けられている。

（唐箕の構成）
図４及び図５に示すように、第１選別部１１の前部が第２選別部１２の前部よりも前側に位置するように、第１選別部１１の前部が前側に延ばされている。唐箕４７は、脱穀部５の前部に対して下側に設けられており、第１選別部１１の前部に対して下側、且つ、第２選別部１２の前部に対して前側に配置されている。

図２及び図３に示すように、右及び左の側壁３３の前部に、円形の開口部３３ａが開口されており、側壁３３の開口部３３ａの前部及び後部に亘って、平板状の右及び左の支持フレーム６１が連結されている。

図５，７，１４に示すように、駆動軸６２が右及び左の支持フレーム６１に亘って回転可能に支持されており、側面視で星型の右及び左の支持板６３が駆動軸６２に連結されている。羽根板６４が右及び左の支持板６３の各々のアーム部分に連結されており、羽根板６４は平板状で、側面視で少し曲げられた形状となっている。唐箕４７は、駆動軸６２の左右方向に沿った軸芯Ｐ７周りに、図５の反時計方向に回転駆動される。

図５及び図１２に示すように、唐箕ケース６５が、唐箕４７に対して上側、前側及び下側に設けられて、唐箕ケース６５により唐箕４７の外側が覆われており、唐箕ケース６５に、前側のケース部分６５ａ及び後側のケース部分６５ｂが設けられている。

唐箕ケース６５の前側のケース部分６５ａの右端部が、右の側壁３３の内面部に連結され、唐箕ケース６５の前側のケース部分６５ａの左端部が、左の側壁３３の内面部に連結されている。受網１４の前端部１４ａと、唐箕ケース６５（前側のケース部分６５ａ）の前端部６５ｆとが、前後方向で同じ位置に配置されている。唐箕ケース６５の後側のケース部分６５ｂの底部に、水抜き用の小さな複数の開口部６５ｃが開口されている。

図１に示すように、合成樹脂製のカバー６９が左の側壁３３の外側に設けられている。カバー６９において、左の側壁３３の開口部３３ａに対向する部分に、小さな多数の開口部６９ａが開口されている。

以上の構成により、唐箕４７が回転駆動されると、空気が側壁３３の開口部３３ａから唐箕４７に導入されるのであり、唐箕４７の選別風が、唐箕４７の下部付近から後向きの斜め上向きに出て、後述の（第１風路及び第１，２，５風向部材の構成）（第２風路及び第３，４，６風向部材の構成）に記載のように、右及び左の側壁３３の間から第１選別部１１及び第２選別部１２に供給される。

（１番物回収部及び２番物回収部、前仕切り部及び後仕切り部の構成）
図４及び図５に示すように、１番物回収部４１に、搬送スクリュー５０が、左右方向に沿ったスクリュー軸芯Ｐ５周りに回転駆動可能に設けられている。２番物回収部４２に、搬送スクリュー５３が、左右方向に沿ったスクリュー軸芯Ｐ６周りに回転駆動可能に設けられている。

図４，５，１２に示すように、側面視で上に突出する山形の前仕切り部５４が、１番物回収部４１と唐箕４７との間に設けられている。前仕切り部５４に、頂部５４ａから前向きの斜め下向きに延びた底部５４ｂと、頂部５４ａから後向きの斜め下向きに延びた傾斜部５４ｃとが設けられている。

前仕切り部５４の傾斜部５４ｃが１番物回収部４１の下部に接続されており、１番物回収部４１が、第２選別部１２に対して下側、且つ、前仕切り部５４の底部５４ｂの後端部である頂部５４ａに対して後側に設けられている。

前仕切り部５４の底部５４ｂが、唐箕ケース６５の下端部６５ｄ（ケース部分６５ｂの後端部）に連結されて、前仕切り部５４の底部５４ｂが、唐箕ケース６５の下端部６５ｄ（ケース部分６５ｂの後端部）から後側に延ばされた状態となっている。

唐箕ケース６５の後側のケース部分６５ｂの前端部が、唐箕ケース６５の前側のケース部分６５ａの下端部に対して前側から重ね合わされて、ボルト連結されている。前仕切り部５４の底部５４ｂの前端部と、唐箕ケース６５の後側のケース部分６５ｂの下端部６５ｄとが、下向きに折り曲げられて突き合わせられ、前後方向に沿ったボルトにより連結されている。ボルトを取り外すことにより、唐箕ケース６５の後側のケース部分６５ｂが、別のケース部分６５ｂに交換可能である。

図４及び図６に示すように、側面視で上に突出する山形の後仕切り部５５が、１番物回収部４１と２番物回収部４２との間に設けられている。後仕切り部５５に、頂部５５ａから前向きの斜め下向きに延びた底部５５ｂと、頂部５５ａから下向きに延びた縦壁部５５ｃとが設けられている。後仕切り部５５の底部５５ｂは、１番物回収部４１の下部に接続されており、後仕切り部５５の縦壁部５５ｃは、２番物回収部４２の前部及び下部に接続されている。

（第１風路及び第１，２，５風向部材の構成）
図４，５，７に示すように、上風向部材である平板状の第１風向部材７１が、唐箕４７に対して後側で、駆動軸６２と同じ高さの位置に設けられている。第１風向部材７１は、右及び左の側壁３３に亘って設けられており、第１風向部材７１の前部が後部よりも低くなる後ろ上がりの傾斜状態に形成されて、第１風向部材７１の後端部７１ａが略水平に延ばされている。

第５風向部材７５が、唐箕ケース６５の上端部６５ｅから、後ろ向きの斜め上向きに延ばされている。第１風向部材７１と第５風向部材７５との間に、第１風路Ａ１が形成されており、第１風向部材７１と前仕切り部５４の底部５４ｂとの間に、第２風路Ａ２が形成されている。

唐箕４７からの選別風が、第１風向部材７１により分岐され、第１風路Ａ１に案内されて、第１風路Ａ１により第１選別部１１と第２選別部１２との間に案内される。
唐箕４７からの選別風が、第１風向部材７１により分岐され、第２風路Ａ２に案内されて、後述の（第２風路及び第３，４，６風向部材の構成）に記載のように、第２風路Ａ２により 第２選別部１２に対して下側から第２選別部１２に案内される。

平板状の第２風向部材７２が、第１選別部１１の前部に対して下側で、且つ、第２選別部１２の前部に対して前側に配置されており、第５風向部材７５と第２選別部１２の壁部４８との間に配置されている。第２風向部材７２は、右及び左の側壁３３に亘って設けられており、第２風向部材７２の前部が後部よりも低くなる後ろ上がりの傾斜状態に形成されている。

第１風路Ａ１の選別風において、第２風向部材７２に対して上側を通る第１風路Ａ1の選別風が、第１グレンパン２１の底部に沿って流れて、隙間６０に案内される。
第２風向部材７２に対して下側を通る第１風路Ａ１の選別風が、第２選別部１２の前端部に設けられた壁部４８と第２風向部材７２との間から、第１選別部１１と第２選別部１２との間に案内される。

（第２風路及び第３，４，６風向部材の構成）
図４，５，７に示すように、下風向部材である平板状の第３風向部材７３が、唐箕４７に対して後側で第１風向部材７１に対して下側に設けられており、右及び左の側壁３３に亘って設けられている。

第３風向部材７３は、第３風向部材７３の前部が後部よりも低くなる後ろ上がりの傾斜状態に形成されて、前仕切り部５４の底部５４ｂに沿って配置され、第３風向部材７３の後端部７３ａが下向きに延ばされている。

平板状の第４風向部材７４が、第３風向部材７３の後端部７３ａから後側に間隔を開けた位置に設けられており、右及び左の側壁３３に亘って設けられている。第４風向部材７４は、第４風向部材７４の前部が後部よりも低くなる後ろ上がりの傾斜状態に形成されており、前仕切り部５４の底部５４ｂに沿って配置されている。第４風向部材７４の後端部７４ａが下向きに延ばされて、前仕切り部５４の頂部５４ａの上方に位置している。

右及び左の第６風向部材７６が、第１風向部材７１と第３風向部材７３との間に配置されている。第６風向部材７６は、多数の開口部が開口された平板状であり、第６風向部材７６の後部が前部よりも右及び左の側壁３３の間の左右中央部に近くなる傾斜状態に配置されて、第１風向部材７１と第３風向部材７３とに連結されている。

唐箕４７からの選別風が第１風向部材７１により分岐され第２風路Ａ２に案内されて、第２風路Ａ２の選別風が、第１風向部材７１と第３風向部材７３との間を通り、第２グレンパン２２の底部に沿って流れて、グレンシーブ２６の底部に案内されるのであり、第２選別部１２に対して下側から第２選別部１２に案内される。

第２風路Ａ２の選別風が第１風向部材７１と第３風向部材７３との間を通る際に、右の側壁３３に沿って流れる第２風路Ａ２（唐箕４７）の選別風が、右の第６風向部材７６により、右及び左の側壁３３の間の左右中央部に向けて案内されるのであり、右の第６風向部材７６の開口部を通過した第２風路Ａ２（唐箕４７）の選別風は、右の側壁３３に沿って流れる状態となる。

第２風路Ａ２の選別風が第１風向部材７１と第３風向部材７３との間を通る際に、左の側壁３３に沿って流れる第２風路Ａ２（唐箕４７）の選別風が、左の第６風向部材７６により、右及び左の側壁３３の間の左右中央部に向けて案内されるのであり、左の第６風向部材７６の開口部を通過した第２風路Ａ２（唐箕４７）の選別風は、左の側壁３３に沿って流れる状態となる。

第２風路Ａ２の選別風の一部が第３風向部材７３により分岐されて、第２風路Ａ２から分岐した選別風が、第３風向部材７３により前仕切り部５４の底部５４ｂに沿うように案内され、第４風向部材７４により前仕切り部５４の底部５４ｂに沿うように案内される。

これにより、前仕切り部５４の底部５４ｂに沿った選別風（第２風路Ａ２から分岐した選別風）が、第３風向部材７３と前仕切り部５４の底部５４ｂとの間、及び、第４風向部材７４と前仕切り部５４の底部５４ｂとの間を通って、１番物回収部４１の上部に案内される。

前仕切り部５４の底部５４ｂに沿った選別風（第２風路Ａ２から分岐した選別風）が、第３風向部材７３と前仕切り部５４の底部５４ｂとの間から、第４風向部材７４と前仕切り部５４の底部５４ｂとの間を通る際に、第３風向部材７３と第４風向部材７４との間から、空気が前仕切り部５４の底部５４ｂに沿った選別風（第２風路Ａ２から分岐した選別風）に合流する状態が期待できる。

（１番物回収部及び２番物回収部の搬送スクリューの回転駆動の構成）
図２及び図１５に示すように、伝動軸２７が左の側壁３３の後部に回転可能に支持されており、伝動軸１７の左部に連結されたプーリー１７ｂと、伝動軸２７に連結されたプーリー２７ａとに亘って、伝動ベルト２８が取り付けられている。

中継軸５６が左の側壁３３に回転可能に支持されており、中継軸５６に連結されたプーリー５６ａと、伝動軸２７に連結されたプーリー２７ｃとに亘って、伝動ベルト５７が取り付けられている。

搬送スクリュー５０の右端部にプーリー５０ａが連結されており、搬送スクリュー５３の右端部にプーリー５３ａが連結されている。中継軸５６に連結されたプーリー（図示せず）と、搬送スクリュー５０のプーリー５０ａ及び搬送スクリュー５３のプーリー５３ａとに亘って、伝動ベルト５８が取り付けられている。中継軸５６に連結されたプーリー（図示せず）と、フィーダ９の左部に設けられたプーリー９ａとに亘って、伝動ベルト５９が取り付けられている。

前述の（脱穀部の構成）に記載のように、伝動軸１７に伝達された動力が、伝動軸２７及び伝動ベルト２８，５７を介して中継軸５６に伝達され、伝動ベルト５８を介して、搬送スクリュー５０，５３に伝達されて、搬送スクリュー５０，５３が回転駆動される。中継軸５６に伝達された動力が、伝動ベルト５９を介してフィーダ９のプーリー９ａに伝達され、フィーダ９から刈取部１０に伝達される。

以上の構成により、選別された処理物としての穀粒が、第２選別部１２から１番物回収部４１に落ちると、回転駆動される搬送スクリュー５０により、穀粒が回収されながら右の側壁３３に搬送され、右の側壁３３の出口から搬送装置６６（図３参照）により、グレンタンク６に供給される。

選別された処理物としての穀粒やワラ屑等の混合物が、第２選別部１２から２番物回収部４２に落ちると、回転駆動される搬送スクリュー５３により、混合物が回収されながら右の側壁３３に搬送され、右の側壁３３の出口から搬送装置１４７（図３参照）により、第１選別部１１の前部に供給される。

（唐箕の回転駆動の構成）
図２及び図７に示すように、唐箕４７において、駆動軸６２の左端部に、割プーリー型式の可変プーリー６７が取り付けられており、中継軸５６に連結されたプーリー（図示せず）と、可変プーリー６７とに亘って、伝動ベルト６８が取り付けられている。中継軸５６に伝達された動力が、伝動ベルト６８を介して可変プーリー６７に伝達されて、唐箕４７が図２の反時計方向に回転駆動される。

可変プーリー６７において、対向するプーリー部分の間隔を変更して、伝動ベルト６８が可変プーリー６７に接触する半径を変更することにより、唐箕４７の回転数を変更することができる。

可変プーリー６７のプーリー部分の間隔を狭くすると、伝動ベルト６８が可変プーリー６７に接触する半径が大きくなり、唐箕４７は低速で回転駆動されて、唐箕４７の風量が少なくなる。この状態は、処理物が少ない状態に適している。

可変プーリー６７のプーリー部分の間隔を広くすると、伝動ベルト６８が可変プーリー６７に接触する半径が小さくなり、唐箕４７は高速で回転駆動されて、唐箕４７の風量が多くなる。この状態は、処理物が多い状態に適している。

図２，１２，１３に示すように、伝動ベルト６８に対して、２個のテンションプーリー７０，７７が設けられている。テンションプーリー７０，７７を支持する支持部７８が設けられており、支持部７８が、左の側壁３３の外面部において、側壁３３の開口部３３ａの上部の後部に隣接する部分に連結されている。

前述の（唐箕の構成）に記載のように、唐箕ケース６５の右端部及び左端部が右及び左の側壁３３の内面部に連結されている。支持部７８は、左の側壁３３の外面部において、唐箕ケース６５の左端部が連結された左の側壁３３の内面部に対向する部分に連結されている。

支持部７８に、平板状の基板７８ａ、基板７８ａに連結された支点軸７８ｂ、アングル状に折り曲げられて基板７８ａ及び支点軸７８ｂに連結された補強板７８ｃ、支点軸７８ｂ周りに揺動可能に支持されたアーム７８ｄ等が設けられている。

支持部７８の基板７８ａが、複数のボルト７９により側壁３３の外面部に連結されており、支持部７８のアーム７８ｄに引っ張りバネ８０が取り付けられている。テンションプーリー７０が、支持部７８の支点軸７８ｂに回転可能に支持され、テンションプーリー７７が、支持部７８のアーム７８ｄに回転可能に支持されている。

前述のように、可変プーリー６７のプーリー部分の間隔が変更されて、伝動ベルト６８が可変プーリー６７に接触する半径が変更された場合、これに対応して伝動ベルト６８の張りが維持されるように、支持部７８のアーム７８ｄ及びテンションプーリー７７が揺動する。

（唐箕の回転数を変更して唐箕の選別風の風量を変更可能な回転数変更部の構成）
図７，１１，１２，１３に示すように、板材がチャンネル状に折り曲げられて形成された補強部材８１が、唐箕４７に対して後側で、駆動軸６２及び支持フレーム６１と同じ高さの位置に配置されて、左の側壁３３の外面部に連結されている。

前述の（第１風路及び第１，２，５風向部材の構成）（第２風路及び第３，４，６風向部材の構成）に記載のように、第１風向部材７１の右端部及び左端部、並びに、第３風向部材７３の右端部及び左端部が、右及び左の側壁３３の内面部に連結されている。
この場合、第１風向部材７１及び第３風向部材７３が、補強部材８１が連結された左の側壁３３における補強部材８１に対向する内面部と、右の側壁３３における補強部材８１に対向する内面部とに亘って設けられている。

可変プーリー６７の基部に、可変プーリー６７のプーリー部分の間隔を変更可能な間隔変更機構８２が設けられている。回転数変更部８３が補強部材８１に支持されており、回転数変更部８３により間隔変更機構８２が操作され、唐箕４７の回転数が変更されて、唐箕４７の選別風の風量が変更される。

回転数変更部８３に、操作ギヤ８４、電動モータ８５、ギヤ機構８６、操作ロッド８７及び位置センサー８８等が設けられている。操作ギヤ８４が、左右方向に沿った軸芯周りに揺動可能に補強部材８１に支持され、電動モータ８５及びギヤ機構８６が、補強部材８１に連結されている。操作ロッド８７が、操作ギヤ８４に設けられたブラケット８４ａと間隔変更機構８２とに亘って接続されている。

電動モータ８５の動力により、ギヤ機構８６のピニオンギヤ８６ａが回転駆動され、ギヤ機構８６のピニオンギヤ８６ａにより操作ギヤ８４が揺動操作され、操作ロッド８７が押し引き操作されて、操作ロッド８７により間隔変更機構８２が操作される。補強部材８１に２個のストッパー部８１ａが連結されており、操作ギヤ８４が補強部材８１のストッパー部８１ａによって止められる位置が、間隔変更機構８２の操作限界である。

アングル状の支持ブラケット８９が、補強部材８１に連結されており、ポテンショメータ型式の位置センサー８８が支持ブラケット８９に支持されている。操作ギヤ８４が揺動する軸芯と同じ軸芯周りに揺動可能な検出アーム８８ａが、位置センサー８８に設けられており、位置センサー８８の検出アーム８８ａが操作ギヤ８４のブラケット８４ｂに接続されている。操作ギヤ８４が揺動操作されると、位置センサー８８の検出アーム８８ａが一緒に揺動して、位置センサー８８により操作ギヤ８４の位置が検出される。

電動モータ８５を作動させる為のリレースイッチ９０が、補強部材８１の内面部に連結されて、左の側壁３３の外面部と補強部材８１との間に配置されている。
チャンネル状に折り曲げられたカバー９１が、補強部材８１に連結されて、カバー９１により回転数変更部８３が覆われている。カバー９１の前部が開放されて、操作ロッド８７がカバー９１の前部を通っている。カバー９１の後部が開放されて、電動モータ８５及びギヤ機構８６がカバー９１の後部から少し出ている。

カバー９１の前部に切り欠き部９１ａが設けられて、位置センサー８８がカバー９１の切り欠き部９１ａから出ている。小さなゴミ等を排出する為の開口部９１ｂが、カバー９１の下部に開口されている。

（第１選別部及び第２選別部の往復駆動の構成）
図１５，１７，１８に示すように、駆動部であるクランク軸２９が、左右方向に沿った軸芯Ｐ２周りに回転可能に、右及び左の側壁３３に亘って支持されて、伝動軸２７に連結されたスプロケット２７ｂと、クランク軸２９に連結されたスプロケット２９ａとに亘って、伝動チェーン３０が取り付けられている。

右及び左の支点軸９８が、右及び左の側壁３３に連結されている。第１駆動機構である右及び左の駆動部材５１が、左右方向に沿った軸芯Ｐ３周りに往復揺動可能に支点軸９８に支持されて、右及び左の側壁３３に対して外側に配置されている。クランク軸２９における軸芯Ｐ２から偏芯したクランク部２９ｂと、右及び左の駆動部材５１の上部とに亘って、連係リンク３４が接続されている。

右及び左の駆動部材５１の下部に亘って、連係軸３５が連結されている。右及び左の接続部材３６が連係軸３５に接続されており、右及び左の接続部材３６が第２選別部１２（第２シーブケース２５）の後部に連結されて、駆動部材５１が第２選別部１２（第２シーブケース２５）に接続されている。

第２駆動機構である右及び左の駆動アーム５２が、左右方向に沿ったアーム軸芯Ｐ４周りに往復揺動可能に、右及び左の側壁３３に支持され、右及び左の側壁３３に対して内側に配置されている。駆動アーム５２は、アーム軸芯Ｐ４から一方及び他方に延びた天秤状である。

右及び左の駆動アーム５２のアーム軸芯Ｐ４に対して一方の部分に亘って、連係軸３７が回転可能に支持され、第１選別部１１（第１シーブケース２３）の後部が連係軸３７に連結されており、駆動アーム５２のアーム軸芯Ｐ４に対して一方の部分が、第１選別部１１（第１シーブケース２３）に接続されている。

駆動アーム５２のアーム軸芯Ｐ４に対して他方の部分が、連係軸３５に接続されて、駆動アーム５２のアーム軸芯Ｐ４に対して他方の部分が、連係軸３５及び接続部材３６を介して、第２選別部１２（第２シーブケース２５）に接続されている。

図５に示すように、右及び左の側壁３３の内面部に、ガイド部３８，３９が前後方向に沿って連結されている。第１選別部１１（第１シーブケース２３）の前部の右部及び左部にローラー４０が支持されており、ローラー４０がガイド部３８により支持されている。第２選別部１２（第２シーブケース２５）の前部の右部及び左部にローラー４３が支持されており、ローラー４３がガイド部３９により支持されている。

第１選別部１１の前部及び第２選別部１２の前部が、ガイド部３８，３９及びローラー４０，４３により、前後方向に沿って往復移動可能に支持されている。第１選別部１１の後部及び第２選別部１２の後部が、駆動アーム５２のアーム軸芯Ｐ４周りの往復揺動により、前後方向に沿って往復移動可能に支持されている。このように、第１選別部１１及び第２選別部１２が、前後方向に沿って往復移動可能に支持されている。

（伝動チェーンに対して設けられたテンション輪体の構成）
図１５及び図１６に示すように、伝動チェーン３０に対して下側に、伝動チェーン３０の張力を維持するテンション輪体１１９が設けられている。チャンネル状に形成された支持部材１２０が、左の側壁３３に連結され、アングル状の一対のガイド部１２０ａが支持部材１２０に連結されている。

テンション輪体１１９が、チャンネル状の輪体支持部１２１に、左右方向に沿った軸芯周りに回転可能に支持されており、輪体支持部１２１が支持部材１２０のガイド部１２０ａの間に上下動可能に配置されている。輪体支持部１２１に連結されたガイドロッド１２１ａが、支持部材１２０のボス部１２０ｂに上下スライド可能に挿入されており、輪体支持部１２１のガイドロッド１２１ａの下部に、抜け止め用のナット１２１ｂが取り付けられている。

コイル形状のバネ１２２に、輪体支持部１２１のガイドロッド１２１ａが挿入されて、バネ１２２が、自由長に対して圧縮された状態で、輪体支持部１２１と支持部材１２０との間に設けられている。

バネ１２２が自由長に対して圧縮された状態から延びようとすることにより、テンション輪体１１９及び輪体支持部１２１が、バネ１２２の付勢力によって押し上げられ、テンション輪体１１９が伝動チェーン３０の下側部分に押圧されて、伝動チェーン３０の張力が維持される。この場合、輪体支持部１２１が支持部材１２０のガイド部１２０ａにより案内されて、輪体支持部１２１が傾斜することなく安定して上下動する。

（駆動部材の構成）
図１７，１８，１９に示すように、右及び左の駆動部材５１は、第１部材１０１、第２部材１０２、第３部材１０３、ボス部１０４、第１接続部１１１及び第２接続部１１２等を有している。右及び左の駆動部材５１は、側面視で三角形状に形成されており、互いに左右対称の形状に構成されている。

ボス部１０４が、支点軸９８に回転可能に支持されて、軸芯Ｐ３周りに回転可能に支持されている。
第１部材１０１は、揺動方向と直交する方向での幅に対して、揺動方向での幅が大きなものに形成された板状であり、連結孔１０１ａが端部に開口されている。第１部材１０１が、ボス部１０４に連結されて、軸芯Ｐ３周りに揺動可能に支持されている。

第２部材１０２は、揺動方向と直交する方向での幅に対して、揺動方向での幅が大きなものに形成された板状であり、連結孔１０２ａが端部に開口されている。第２部材１０２が、第１部材１０１が連結された共通のボス部１０４に連結されて、軸芯Ｐ３周りに揺動可能に支持されている。

第３部材１０３は、第１部材１０１に沿う部分１０３ａ、第２部材１０２に沿う部分１０３ｂ、クランク軸２９及び第１部材１０１の接続部分と第２選別部１２（連係軸３５）及び第２部材１０２の接続部分とに亘る部分１０３ｃ等を有する側面視三角形状に形成されている。第３部材１０３の部分１０３ａ，１０３ｃの端部に、連結孔１０３ｄが開口されており、第３部材１０３の部分１０３ｂ，１０３ｃの端部に、連結孔１０３ｅが開口されている。

第３部材１０３の部分１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃは、揺動方向と直交する方向での幅に対して、揺動方向での幅が大きなものに形成された板状であり、第３部材１０３の部分１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃが一体的に形成されている。第３部材１０３の部分１０３ａ，１０３ｂが、第１部材１０１及び第２部材１０２が連結された共通のボス部１０４に連結されて、軸芯Ｐ３周りに揺動可能に支持されている。

第１部材１０１と第２部材１０２とが、軸芯Ｐ３に沿った方向で、間隔を開けて配置されてボス部１０４に連結されており、第２部材１０２に対して、第１部材１０１が第１及び第２選別部１１，１２の左右中央部側（側壁３３に近い側）に配置されている。第３部材１０３が、正面視及び背面視で、第１部材１０１と第２部材１０２との間に配置されて、第３部材１０３の部分１０３ａ，１０３ｂが、ボス部１０４に連結されている。

第１接続部１１１が、正面視及び背面視で、第１部材１０１の端部と第３部材１０３（部分１０３ａ，１０３ｃ）の端部との間に配置されている。第１部材１０１の連結孔１０１ａ及び第３部材１０３の連結孔０３ｄと、第１接続部１１１とに亘って、ボルト１２８が挿入され締め付けられて、第１接続部１１１が第１部材１０１の端部と第３部材１０３（部分１０３ａ，１０３ｃ）の端部とに連結されている。
連係リンク３４の接続軸３４ａが第１接続部１１１のボス部１１１ａに接続されて、クランク軸２９と第１接続部１１１とが、連係リンク３４を介して接続されている。

第２接続部１１２が、正面視及び背面視で、第２部材１０２の端部と第３部材１０３（部分１０３ｂ，１０３ｃ）の端部との間に配置されている。第２部材１０２の連結孔１０２ａ及び第３部材１０３の連結孔１０３ｅと、第２接続部１１２とに亘って、ボルト１２８が挿入され締め付けられて、第２接続部１１２が第２部材１０２の端部と第３部材１０３（部分１０３ｂ，１０３ｃ）の端部とに連結されている。

クランク軸２９のクランク部２９ｂと第１接続部１１１のボス部１１１ａとに亘って連係リンク３４が接続されて、クランク軸２９と駆動部材５１とが接続されている。
連係軸３５が第２接続部１１２のボス部１１２ａに接続されて、第２選別部１２と第２接続部１１２とが、連係軸３５を介して接続されている。

（駆動アームと連係軸との接続部分の構成）
図２０に示すように、駆動アーム５２の下部に、一対の角棒状の連結部５２ａが設けられており、連結部５２ａに連結孔５２ｂが開口されている。駆動アーム５２の下部に、接続部５２ｃ及び接続部５２ｄが設けられている。

駆動アーム５２の接続部５２ｃは、半円状の部分に棒状の部分が一体的に形成された形状であり、棒状の部分に、断面が長孔状の連結孔５２ｅが開口されている。駆動アーム５２の接続部５２ｄは、半円形状である。

駆動アーム５２の連結部５２ａの間に接続部５２ｃが挿入され、ボルト１２５が駆動アーム５２の連結孔５２ｂ，５２ｅに亘って挿入され締め付けられて、駆動アーム５２の連結部５２ａに接続部５２ｃが連結されている。

駆動アーム５２の連結孔５２ｅにより、アーム長さ調節部１２７が構成されており、駆動アーム５２の連結孔５２ｅの範囲において、駆動アーム５２におけるアーム軸芯Ｐ４から第２選別部１２（連係軸３５）との接続部分までの長さを調節することができる。

ゴム製の円筒状の弾性体１２３が、連係軸３５に取り付けられている。駆動アーム５２の接続部５２ｃ，５２ｄにより弾性体１２３が挟まれ、ボルト１２６が駆動アーム５２の接続部５２ｃ，５２ｄに亘って挿入され締め付けられて、駆動アーム５２と連係軸３５とが弾性体１２３を介して接続されている。

駆動アーム５２の接続部５２ｄの内面に、複数の凸部５２ｆが設けられ、駆動アーム５２の接続部５２ｄにおける連係軸３５に沿った方向での両端部に、連係軸３５に向いたフランジ状の止め部（図示せず）が設けられている。

前述のように、駆動アーム５２の接続部５２ｃ，５２ｄにより弾性体１２３が挟まれた状態において、駆動アーム５２の接続部５２ｄの凸部５２ｆが弾性体１２３の外面部に食い込み、駆動アーム５２の接続部５２ｄの止め部が弾性体１２３の端部に当たることによって、弾性体１２３の位置ズレが防止される。

（接続部材と連係軸との接続部分の構成）
図１０及び図１７に示すように、接続部材３６の下部に、半円状の接続部３６ａが設けられており、ゴム製の円筒状の弾性体１２４が、連係軸３５に取り付けられている。接続部材３６の接続部３６ａにより弾性体１２４が挟まれ、ボルト１２６が接続部材３６の接続部３６ａに挿入され締め付けられて、接続部材３６と連係軸３５とが弾性体１２４を介して接続されている。
接続部材３６の接続部３６ａにおいて、駆動アーム５２の接続部５２ｄの凸部５２ｆ及び止め部と同様な凸部３６ｂ及び止め部（図示せず）が設けられている。

これにより、駆動アーム５２と第２選別部１２との接続部分に、弾性体１２３が備えられており、駆動部材５１と第２選別部１２との接続部分に、弾性体１２３，１２４が備えられている。

図１５に示すように、弾性体１２３，１２４が設けられるのではなく、弾性体１２３が設けられて、弾性体１２４が廃止されてもよい。弾性体１２４が設けられて、弾性体１２３が廃止されてもよい。駆動部材５１（第２接続部１１２）と連係軸３７との接続部分に弾性体１２３が備えられてもよい。

（駆動部材及び駆動アームと側壁との間に設けられた摩耗防止部材の構成）
図１５に示すように、右の駆動部材５１と右の側壁３３、及び、左の駆動部材５１と左の側壁３３において、駆動部材５１（第１部材１０１）と側壁３３とが接近している。

耐摩耗性に優れた摩耗防止部材１２９が、側壁３３の外面部において、駆動部材５１（第１部材１０１）の揺動範囲に対向する部分に取り付けられて、第１選別部１１及び第２選別部１２の外側を覆う側壁３３と駆動部材５１との間に、摩耗防止部材１２９が配置されている。

この場合、摩耗防止部材１２９が、側壁３３に取り付けられずに、駆動部材５１（第１部材１０１）に取り付けられてもよく、側壁３３及び駆動部材５１（第１部材１０１）の両方に取り付けられてもよい。

右の駆動アーム５２と第２選別部１２（第２シーブケース２５）の後部の右部、及び、左の駆動アーム５２と第２選別部１２（第２シーブケース２５）の後部の左部において、駆動アーム５２と第２選別部１２（第２シーブケース２５）とが接近している。

耐摩耗性に優れた摩耗防止部材１３０が、第２選別部１２（第２シーブケース２５）の後部の外面部において、駆動アーム５２の揺動範囲に対向する部分に取り付けられて、駆動アーム５２と第２選別部１２との間に、摩耗防止部材１３０が配置されている。

この場合、摩耗防止部材１３０が、第２選別部１２（第２シーブケース２５）に取り付けられずに、駆動アーム５２に取り付けられてもよく、第２選別部１２（第２シーブケース２５）及び駆動アーム５２の両方に取り付けられてもよい。

摩耗防止部材１３０が、第１選別部１１（第１シーブケース２３）の後部の外面部において、駆動アーム５２の揺動範囲に対向する部分に取り付けられて、駆動アーム５２と第１選別部１１との間に、摩耗防止部材１３０が配置されてもよい。

この場合、摩耗防止部材１３０が、第１選別部１１（第１シーブケース２３）に取り付けられずに、駆動アーム５２に取り付けられてもよく、第１選別部１１（第１シーブケース２３）及び駆動アーム５２の両方に取り付けられてもよい。

前述のように摩耗防止部材１２９，１３０が設けられるのではなく、摩耗防止部材１２９が設けられて、摩耗防止部材１３０が廃止されてもよい。摩耗防止部材１３０が設けられて、摩耗防止部材１２９が廃止されてもよい。

（第１選別部及び第２選別部が往復駆動される状態）
前述の（第１選別部及び第２選別部の往復駆動の構成）に基づいて、第１選別部１１及び第２選別部１２が、以下の説明のように、前後方向に沿って互いに逆向きに往復駆動される。

図１５，２１，２２に示すように、エンジン８の動力が、伝動ベルト１８を介して伝動軸１７に伝達されて（前述の（脱穀部の構成）を参照）、伝動ベルト２８を介して伝動軸２７に伝達され、伝動チェーン３０を介してクランク軸２９に伝達される。

クランク軸２９が回転駆動されることにより、連係リンク３４を介して、駆動部材５１が軸芯Ｐ３周りに往復揺動駆動されるのであり、駆動部材５１により連係軸３５及び接続部材３６を介して、第２選別部１２が前後方向に沿って往復駆動される。

第２選別部１２が前後方向に往復駆動されることにより、連係軸３５を介して駆動アーム５２がアーム軸芯Ｐ４周りに往復揺動駆動されて、第１選別部１１が前後方向に沿って往復駆動される。

図２１に示すように、第２選別部１２が前側に駆動されると、駆動アーム５２が図２１の時計方向に揺動して、第１選別部１１が後側に駆動される。図２２に示すように、第２選別部１２が後側に駆動されると、駆動アーム５２が図２２の反時計方向に揺動して、第１選別部１１が前側に駆動される。このようにして、第１選別部１１及び第２選別部１２が、前後方向に沿って互いに逆向きに往復駆動される。

図４に示すように、第１選別部１１（第１シーブケース２３）の前後長さに比べて、第２選別部１２（第２シーブケース２５）の前後長さが短い。第２シーブケース２５の板厚が、第１シーブケース２３の板厚よりも少し厚いものに設定されており、第１選別部１１の重量と第２選別部１２の重量とが略同じになるように構成されている。

以上の状態が、第１駆動機構である駆動部材５１と、第２駆動機構である駆動アーム５２とにより、第１選別部１１と第２選別部１２とが各別に往復駆動される状態である。
第１駆動機構である駆動部材５１により、第１選別部１１及び第２選別部１２の一方である第２選別部１２が往復駆動される状態である。
第１選別部１１及び第２選別部１２の一方である第２選別部１２の往復駆動が、第２駆動機構である駆動アーム５２を介して、第１選別部１１及び第２選別部１２の他方である第１選別部１１に伝達されて、第１選別部１１及び第２選別部１２の他方である第１選別部１１が往復駆動される状態である。

（第１選別部及び第２選別部における各部の位置関係）
前述の（第１選別部及び第２選別部が往復駆動される状態）に記載のように、第１選別部１１及び第２選別部１２が前後方向に往復駆動された場合、各部の位置関係は以下の説明のようになる。

図４，５，６に示す状態は、第１選別部１１が往復移動の後端部に位置し、第２選別部１２が往復駆動の前端部に位置した状態である。
第２選別部１２が往復駆動の前端部に位置した状態で、第２グレンパン２２の後端部２２ａ（グレンシーブ２６の前端部２６ａ）が、側面視で、前仕切り部５４の頂部５４ａを通る鉛直線Ｌ１に対して、後側に位置している。

第２選別部１２が往復駆動の前端部に位置した状態で、第１グレンパン２１の後端部２１ｂ及び第１チャフシーブ３１の前端部３１ａが、第２グレンパン２２の前後中央部２２ｂの上方に位置している。

これにより、第１選別部１１が往復移動の後端部に位置し、第２選別部１２が往復駆動の前端部に位置した状態、並びに、第１選別部１１が往復移動の前端部に位置し、第２選別部１２が往復駆動の後端部に位置した状態において、平面視で、第１グレンパン２１の後部及び第１チャフシーブ３１の前部と、第２グレンパン２２とが重複するように、第１グレンパン２１及び第１チャフシーブ３１と、第２グレンパン２２とが配置されている。

グレンシーブ２６の後端部２６ｂが、側面視で、後仕切り部５５の頂部５５ａを通る鉛直線Ｌ２と、２番物回収部４２のスクリュー軸芯Ｐ６を通る鉛直線Ｌ３との間に位置している。

この場合、第２選別部１２が往復駆動の前端部に位置した状態で、グレンシーブ２６の後端部２６ｂが、側面視で鉛直線Ｌ２に対して少し後側に位置している。第２選別部１２が往復駆動の後端部に位置した状態で、グレンシーブ２６の後端部２６ｂが、側面視で鉛直線Ｌ３に対して少し前側に位置している。

第２選別部１２が往復駆動の前端部に位置した状態で、第２チャフシーブ３２の前端部３２ａが、側面視で、２番物回収部４２の搬送スクリュー５３の後端部を通る鉛直線Ｌ４の位置に位置しており、第２チャフシーブ３２が、側面視で、２番物回収部４２の搬送スクリュー５３の後端部を通る鉛直線Ｌ４から後側に延びるように設けられている。

ストローラック２４の後端部２４ａが第２チャフシーブ３２の後部の上方に位置するまで、ストローラック２４が後側に延ばされている。
第１チャフシーブ３１の水平面に対する後ろ上がりの傾斜角度Ｂ１が、第１グレンパン２１の水平面に対する後ろ上がりの傾斜角度Ｂ２よりも大きなものに設定されている。

第１グレンパン２１の前端部２１ａが、唐箕ケース６５（前側のケース部分６５ａ）の前端部６５ｆと前後方向で同じ位置に位置するまで、第１グレンパン２１が、受網１４と唐箕ケース６５との間を通って、前側に延ばされている。

（発明の実施の第１別形態）
駆動部材５１において、第３部材１０３の部分１０３ａ，１０３ｂが廃止されて、第３部材１０３の部分１０３ｃが残されるように構成されてもよい。
この構成によると、第３部材１０３（部分１０３ｃ）が、クランク軸２９及び第１部材１０１の接続部分と、第２選別部１２（連係軸３５）及び第２部材１０２の接続部分とに亘って接続されるのであり、第３部材１０３（部分１０３ｃ）はボス部１０４に連結されない。

（発明の実施の第２別形態）
駆動部材５１において、第１部材１０１が、板状ではなく、丸棒等によるロッド状に形成されてもよい。第２部材１０２が、板状ではなく、丸棒等によるロッド状に形成されてもよい。第３部材１０３が、板状ではなく、丸棒等によるロッド状に形成されてもよい。

（発明の実施の第３別形態）
駆動部材５１において、第１部材１０１と第２部材１０２との間に第３部材１０３が配置される場合、第３部材１０３に対して、第２部材１０２が第１及び第２選別部１１，１２の左右中央部側（側壁３３に近い側）に配置され、第１部材１０１が外側（側壁３３の反対側）に配置されてもよい。

（発明の実施の第４別形態）
駆動部材５１において、第１部材１０１と第２部材１０２との間に第３部材１０３が配置されるのではなく、第１部材１０１及び第２部材１０２に対して、第３部材１０３が第１及び第２選別部１１，１２の左右中央部側（側壁３３に近い側）に配置されてもよく、外側（側壁３３の反対側）に配置されてもよい。

（発明の実施の第５別形態）
駆動部材５１と連係軸３５との連結が廃止されて、駆動部材５１が連係軸３７に接続されてもよい。

この構成によると、駆動部材５１が連係軸３７を介して第１選別部１１に接続されるのであり、駆動部材５１により、第１選別部１１が前後方向に沿って往復駆動される。第１選別部１１が前後方向に往復駆動されることにより、駆動アーム５２がアーム軸芯Ｐ４周りに往復揺動駆動されて、第２選別部１２が前後方向に沿って往復駆動される。

（発明の実施の第６別形態）
第１選別部１１及び第２選別部１２の２つの選別部ではなく、１つの選別部が設けられていてもよい。

本発明は、普通型のコンバインの脱穀装置ばかりではなく、自脱型のコンバインに搭載された脱穀装置にも適用できる。

５ 脱穀部
１１ 第１選別部（選別部）
１２ 第２選別部（選別部）
２９ クランク軸（駆動部）
５１ 駆動部材
１０１ 第１部材
１０２ 第２部材
１０３ 第３部材
１０３ａ 第３部材の部分
１０３ｂ 第３部材の部分
１０３ｃ 第３部材の部分
１０４ ボス部
１１１ 第１接続部
１１２ 第２接続部
Ｐ３ 軸芯

Claims (8)

1. 収穫された作物を脱穀処理する脱穀部と、
   前記脱穀部に対して下側に配置され、前後方向に沿って往復移動可能に支持されて、前記脱穀部からの処理物を選別処理する選別部と、
   往復の動力を出力する駆動部と、
   前記駆動部の動力により、左右方向に沿った軸芯周りに往復揺動駆動され、前記選別部に接続されることにより、前記選別部を往復駆動する駆動部材とが備えられ、
   前記駆動部材は、前記軸芯周りに揺動可能に支持され前記駆動部に接続された第１部材と、前記軸芯周りに揺動可能に支持され前記選別部に接続された第２部材と、前記駆動部及び前記第１部材の接続部分と前記選別部及び前記第２部材の接続部分とに亘って接続された第３部材とを有する脱穀装置。
2. 前記第３部材は、揺動方向と直交する方向での幅に対して、揺動方向での幅が大きなものに形成された板状である請求項１に記載の脱穀装置。
3. 前記第１部材及び前記第２部材は、揺動方向と直交する方向での幅に対して、揺動方向での幅が大きなものに形成された板状である請求項１又は２に記載の脱穀装置。
4. 前記第３部材は、前記軸芯周りに揺動可能に支持され前記第１部材に沿う部分と、前記軸芯周りに揺動可能に支持され前記第２部材に沿う部分と、前記駆動部及び前記第１部材の接続部分と前記選別部及び前記第２部材の接続部分とに亘る部分とを有する側面視三角形状に形成されている請求項１～３のういちのいずれか一項に記載の脱穀装置。
5. 前記第１部材と前記第２部材とが、前記軸芯に沿った方向で、間隔を開けて配置され、
   前記第３部材が、正面視で、前記第１部材と前記第２部材との間に配置されている請求項１～４のうちのいずれか一項に記載の脱穀装置。
6. 前記第１部材と前記第２部材とが、前記軸芯周りに回転可能に支持された共通のボス部に連結されて、前記軸芯周りに揺動可能に支持されている請求項５に記載の脱穀装置。
7. 前記第３部材は、前記第１部材に沿う部分と、前記第２部材に沿う部分と、前記駆動部及び前記第１部材の接続部分と前記選別部及び前記第２部材の接続部分とに亘る部分とを有する側面視三角形状に形成され、
   前記第１部材に沿う部分と前記第２部材に沿う部分とが、前記ボス部に連結されている請求項６に記載の脱穀装置。
8. 正面視で前記第１部材と前記第３部材との間に配置され、前記第１部材と前記第３部材とに連結された第１接続部と、
   正面視で前記第２部材と前記第３部材との間に配置され、前記第２部材と前記第３部材とに連結された第２接続部とが設けられ、
   前記駆動部と前記第１接続部とが接続され、前記選別部と前記第２接続部とが接続されている請求項５～７のうちのいずれか一項に記載の脱穀装置。

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