JP7198534B1

JP7198534B1 - 疑似肉、疑似肉含有食品、疑似肉用こんにゃく粉、および疑似肉用こんにゃく粉の製造方法

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Publication number: JP7198534B1
Application number: JP2022013539A
Authority: JP
Inventors: 宏幸荻原; 芙季奥谷; 達弘倉内; 怜美根橋
Original assignee: INA Food Industry Co Ltd
Current assignee: INA Food Industry Co Ltd
Priority date: 2022-01-31
Filing date: 2022-01-31
Publication date: 2023-01-04
Anticipated expiration: 2042-01-31
Also published as: JP2023111612A

Abstract

【課題】簡易に製造可能で、肉様の好ましい食感を有する疑似肉および疑似肉含有食品、ならびに、疑似肉用のこんにゃく粉および疑似肉用こんにゃく粉の製造方法を提供する。【解決手段】本発明に係る疑似肉用こんにゃく粉は、こんにゃく粉がゲル化したこんにゃくゲルからなる疑似肉の原料として用いられる疑似肉用こんにゃく粉であって、前記こんにゃく粉は、該こんにゃく粉を水に分散させた分散液を加熱するとゲル化するように改質された改質こんにゃく粉であり、前記改質こんにゃく粉を２質量パーセント濃度で水に分散させた分散液を８５℃で１時間加熱してゲル化させて、１０℃で２４時間冷却して製造した試料ゲルが、以下の特性（１）を有することを特徴とする。（１）直径７０ｍｍ、高さ８０ｍｍの円柱状の前記試料ゲルに対して、テクスチャーアナライザを用いて、直径２ｃｍの円柱状プランジャを２０ｍｍ／分の速さで軸方向に進入させて前記試料ゲルが破断したときの応力が３０ｇ／ｃｍ２～１０００ｇ／ｃｍ２の範囲である。【選択図】なし

Description

本発明は、疑似肉、疑似肉含有食品、疑似肉用こんにゃく粉、および疑似肉用こんにゃく粉の製造方法に関する。

食肉以外の食品素材を原料として食肉を模した疑似肉、および当該疑似肉を含有する疑似肉含有食品が知られている。

従来の疑似肉の一例として、動物性タンパク質の代わりに植物性タンパク質を主原料として添加物と共に組織化する疑似肉が知られている。具体的に、例えば、特許文献１（特開平６－１６５６４４号公報）には、大豆タンパク質、カルシウム、および水を、エクストルーダーにより加熱、加圧下に反応させてダイより押し出すことで製造される疑似肉が記載されている。

特開平６－１６５６４４号公報

従来の疑似肉に共通する課題として、原料を組織化するために、エクストルーダー等の所定の設備、あるいは凍結変性工程等の所定の工程が必要になる等、製造方法が煩雑になり易く、その結果、製造コストも大きくなり易いという課題がある。

また、疑似肉に求められる品質には、それが用いられる目的に応じて様々なものがある。このうち、特に、肉様の食感については、何れの目的で用いられる疑似肉においても共通して求められる重要な品質である。こうしたことから、本願では、製造方法の簡易性および食肉の食感を課題とする。

これに対して、本発明者は、こんにゃく粉が改質されて所定の特性を有する改質こんにゃく粉が疑似肉の原料として好適に適用し得ることを見出して、本発明に至った。

すなわち、本発明は、簡易に製造可能で、肉様の好ましい食感を有する疑似肉および疑似肉含有食品、ならびに、疑似肉用のこんにゃく粉および疑似肉用こんにゃく粉の製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、一実施形態として以下に記載するような解決手段により、前記課題を解決する。

本発明に係る疑似肉用こんにゃく粉は、こんにゃく粉がゲル化したこんにゃくゲルからなる疑似肉の原料として用いられる疑似肉用こんにゃく粉であって、前記こんにゃく粉は、該こんにゃく粉を水に分散させた分散液を加熱するとゲル化するように改質された改質こんにゃく粉であり、前記改質こんにゃく粉を２質量パーセント濃度で水に分散させた分散液を８５℃で１時間加熱してゲル化させて、１０℃で２４時間冷却して製造した試料ゲルが、以下の特性（１）を有することを特徴とする。

すなわち、特性（１）は、直径７０ｍｍ、高さ８０ｍｍの円柱状の前記試料ゲルに対して、テクスチャーアナライザを用いて、直径２ｃｍの円柱状プランジャを２０ｍｍ／分の速さで軸方向に進入させて前記試料ゲルが破断したときの応力が３０ｇ／ｃｍ^２～１０００ｇ／ｃｍ^２の範囲となる特性である。

また、本発明に係る疑似肉用こんにゃく粉の製造方法は、こんにゃく粉を該こんにゃく粉の良溶媒と貧溶媒との混合溶媒に分散させた分散液をアルカリ性に調整すること、または、こんにゃく粉にアルカリ溶液を噴霧すること、によって前記こんにゃく粉をアルカリに曝露させることを特徴とする。このとき、前記こんにゃく粉をｐＨ１０．０以上のアルカリに曝露させることが好ましい。

また、本発明に係る疑似肉は、本発明に係る疑似肉用こんにゃく粉がゲル化したこんにゃくゲルからなることを特徴とする。前記こんにゃくゲルは、植物性タンパク質を含有していてもよい。

本発明に係る疑似肉用こんにゃく粉は、改質されて予めグルコマンナン分子中のアセチル基が一部脱離されている。そのため、グルコマンナン分子は部分的に水素結合が生じて密に絡み合った構造を取っている。その結果、改質こんにゃく粉を水に分散させてもグルコマンナン分子は均一に膨潤粒子を形成せず、分散液はグルコマンナン分子が密な部分と疎な部分が生じる。これが挽肉等に近い質感を有することで、加熱して得られるこんにゃくゲルは、本発明に係る疑似肉として肉様の好ましい食感を持つことができる。また、改質こんにゃく粉を水に分散させた分散液は保形性および成形性を有している。したがって、改質こんにゃく粉と共に、例えば植物性タンパク質のように単独で殆ど結着性を有しない疑似肉原料を含有していても、分散液を加熱することで改質こんにゃく粉がゲル化して、こんにゃくゲルと共に当該疑似肉原料を組織化することができる。

さらに、本発明に係る疑似肉を含有する食品を製造することができる。

本発明によれば、簡易に製造することができ、肉様の好ましい食感を有する疑似肉および当該疑似肉を含有する食品が実現できると共に、これらを実現可能にする疑似肉用こんにゃく粉を提供できる。

以下、本発明を実施するための形態について説明する。本実施形態に係る疑似肉は、本実施形態に係る疑似肉用こんにゃく粉がゲル化したこんにゃくゲルからなる。本実施形態に係る疑似肉の原料として用いられる本実施形態に係る疑似肉用こんにゃく粉は、これを水に分散させた分散液を加熱するとゲル化するように改質された改質こんにゃく粉である。なお、ここでいう「こんにゃく粉が水に分散した分散液」とは、詳しくは、こんにゃく粉の主成分であるグルコマンナンが水に分散したヒドロゾル（これを、「こんにゃくゾル」と表記する場合がある）をいい、粉末自体は水に溶解していて目視できなかったり、もしくはダマ（溶け残り）が確認できたりする状態である。

上記のように、本実施形態に係る改質こんにゃく粉は、水分を含ませて加熱するだけでゲル化する性質を有する。したがって、本実施形態に係る疑似肉は、当該改質こんにゃく粉を単に水と混合し加熱するだけで極めて簡易に製造できる。製造に際して、任意の調味料、栄養成分その他の添加物を適量添加することができ、当該調味料は、例えば、液体調味料、油等の液体でもよい。また、大豆タンパク質等の植物性タンパク質を適量添加してもよい。当該植物性タンパク質は、改質こんにゃく粉とは別の疑似肉原料と解することができ、あるいは栄養成分としての添加物と解することもできる。何れにしても本実施形態に係る改質こんにゃく粉によれば、植物性タンパク質を含有していても加熱によってゲル化し、組織化することから、簡易な工程および設備で製造コストを小さくして疑似肉を製造できる。

ここで、本実施形態に係る改質こんにゃく粉は、こんにゃく芋由来のグルコマンナンを主成分とする粉体としてのこんにゃく粉が後述の方法によりアルカリに曝露されることで改質されて製造される。

本実施形態に係る改質こんにゃく粉は、こんにゃく粉が改質されて主成分であるグルコマンナン分子中のアセチル基が一部脱離していることを特徴とする。通常、こんにゃく粉を水に分散させると、グルコマンナン分子は吸水して膨潤する。これにアルカリを添加して加熱すると、グルコマンナン分子中のアセチル基が脱離し、露出した水酸基が水素結合することによってゲル化する。改質されていない通常のこんにゃく粉では、グルコマンナン分子は均一に吸水し、膨潤してアセチル基が脱離することから、均質なゲルが生成される。これに対して、改質こんにゃく粉は、予めグルコマンナン分子中のアセチル基が一部脱離されている。そのため、グルコマンナン分子は既に部分的に水素結合が生じて密に絡み合った構造を取っている。その結果、改質こんにゃく粉では、グルコマンナン分子は均一に膨潤粒子を形成せずに、こんにゃくゾルはグルコマンナン分子が密な部分と疎な部分が生じる。これが挽肉等に近い質感を有することで、加熱して得られるこんにゃくゲルは肉様の好ましい食感となる。

また、改質こんにゃく粉を水に分散させたとき、グルコマンナン分子が緩やかな水素結合により相互作用することから、こんにゃくゾルは保形性を有する。また、この水素結合は比較的緩やかな結合であることから、比較的容易に切断、再結合ができ、こんにゃくゾルは成形性を有する。したがって、改質こんにゃく粉と共に、例えば植物性タンパク質のように単独で殆ど結着性を有しない疑似肉原料を含有していても、分散液を加熱することで改質こんにゃく粉がゲル化して、必ずしも型、エクストルーダー等を用いずとも、こんにゃくゲルと共に当該疑似肉原料を組織化することができる。ただし、これらの成形に際して型、エクストルーダー等が使用されても勿論よい。

このように、本実施形態に係る改質こんにゃく粉は、水分を含ませて加熱することで不均質なゲルを形成し、肉様の好ましい食感を有する。当該こんにゃくゲルが本実施形態に係る疑似肉であり、その食感には当該こんにゃくゲルのゲル強度が関与している。実施例によれば、改質こんにゃく粉（試料ゲル）のゲル強度（ゲル破断強度）と疑似肉の食感との間の相関性が確認された。これにより、本実施形態に係る疑似肉用こんにゃく粉は、以下の特性（１）で規定される。

すなわち、特性（１）は、直径７０ｍｍ、高さ８０ｍｍの円柱状の試料ゲルに対して、テクスチャーアナライザを用いて、直径２ｃｍの円柱状プランジャを２０ｍｍ／分の速さで軸方向に進入させて当該試料ゲルが破断したときの応力である「ゲル強度（ゲル破断強度）」が、３０ｇ／ｃｍ^２～１０００ｇ／ｃｍ^２の範囲となる特性である。

ここでいう「試料ゲル」は、改質こんにゃく粉を２質量パーセント濃度で水に分散させた分散液を８５℃で１時間加熱してゲル化させて、１０℃で２４時間冷却したものをいう。

また、特性（１）に対して、同条件で測定されるゲル強度（ゲル破断強度）が、５０ｇ／ｃｍ^２～８００ｇ／ｃｍ^２の範囲であるとより好適であり、１００ｇ／ｃｍ^２～７００ｇ／ｃｍ^２の範囲であるとより好適であり、２５０ｇ／ｃｍ^２～６００ｇ／ｃｍ^２の範囲であるとさらに好適である。

なお、本実施形態に係る疑似肉は、疑似肉そのものに限定されず、疑似肉からなる食品を含む。したがって、本実施形態に係る疑似肉は、例えば、サラミ、ハム、ソーセージ、ジャーキー、パティ、ハンバーグ、ミートボール、つくね、そぼろ等を含む。また、実施形態に係る疑似肉を使用して、当該疑似肉を含有する疑似肉含有食品を製造することができる。この疑似肉含有食品中の疑似肉も肉様の好ましい食感を有する。本実施形態に係る疑似肉含有食品としては、例えば、カツ、餃子、ロールキャベツ等が挙げられる。

続いて、本実施形態に係る改質こんにゃく粉の製造方法について詳しく説明する。先ず、改質こんにゃく粉の原料としてのこんにゃく粉は、こんにゃく芋由来のグルコマンナンを主成分とする粉体である。したがって、この原料としてのこんにゃく粉には、こんにゃく芋が粉状に加工された粉体のうち、アルコール洗浄や精製により所定の不純物が除去されたり、グルコマンナンの純度が高められたりしたものが含まれる。すなわち、市販の製品でいえば、「こんにゃく粉」（荒粉、製粉等）として流通する製品に限らず、こんにゃく粉を原料とする「グルコマンナン」として流通する製品も含まれる。

次に、本実施形態に係る改質こんにゃく粉は、上記の原料としてのこんにゃく粉がアルカリに曝露されることで改質されて製造される。ここでいう「アルカリに曝露される」とは、ｐＨ＞７．０の条件下に曝されることをいう。

具体的には、第１の方法として、原料のこんにゃく粉を、こんにゃく粉の良溶媒と貧溶媒との混合溶媒に分散させた後、アルカリ（アルカリ性物質）またはアルカリ溶液を添加して、分散液をアルカリ性（ｐＨ＞７．０）に調整する方法を用いることができる。この方法によれば、分散媒を良溶媒と貧溶媒との混合溶媒とすることで、こんにゃく粉すなわちグルコマンナンは膨潤が抑制された状態で反応する。その結果、グルコマンナンのアセチル基を一部脱離させることができる。

良溶媒としては水を用いるとよく、貧溶媒としてはアルコールを用いるとよい。すなわち、これらの混合溶媒としては、アルコール水溶液を用いるとよい。また、アルカリ（アルカリ性物質）としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、リン酸二ナトリウム、リン酸三ナトリウム、クエン酸三ナトリウム、リン酸二カリウム、リン酸三カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム等を用いるとよい。

本方法の一例として、所定濃度のエタノール水溶液に原料のこんにゃく粉を分散させた後、水酸化ナトリウムを添加して、分散液をアルカリ性に調整することで、当該こんにゃく粉をアルカリに曝露させることができる。

また、第２の方法として、原料のこんにゃく粉にアルカリ溶液を噴霧する方法を用いることもできる。この方法によれば、こんにゃく粉にアルカリ溶液を噴霧することで、こんにゃく粉に対するアルカリ溶液の曝露を必要限度に抑えることができる。したがって、例えば、こんにゃく粉の良溶媒に溶解させたアルカリ溶液を噴霧した場合でも、こんにゃく粉すなわちグルコマンナンは殆ど膨潤することなく反応する。その結果、グルコマンナンのアセチル基を一部脱離させることができる。

本方法の一例として、原料のこんにゃく粉に所定濃度のアルカリ水溶液を噴霧することで、当該こんにゃく粉をアルカリに曝露させることができる。ただし、当該アルカリ水溶液に代えて、こんにゃく粉の良溶媒と貧溶媒との混合溶媒（例えば、所定濃度のエタノール水溶液）に溶解させたアルカリ溶液等を用いることもできる。

以上の方法により原料のこんにゃく粉をアルカリに曝露させて、これを水に分散させた分散液を加熱すると熱可逆性のゲルを形成するように改質させることができる。このとき、グルコマンナンの脱アセチル反応を進行させるために、アルカリに曝露された状態のこんにゃく粉（第１の方法では、アルカリ性に調整したこんにゃく粉の分散液。第２の方法では、アルカリ溶液が噴霧されて付着しているこんにゃく粉）を加熱しもしくは攪拌し、または加熱しながら攪拌するとよい。

この加熱温度や攪拌時間は、曝露するアルカリのｐＨによって適宜調整すればよいが、相対的に強いアルカリに曝露させると、相対的に加熱、攪拌の条件を緩和できてより手間をかけず短時間で改質でき、且つより安定的に改質できる。このような観点では、こんにゃく粉をｐＨ１０．０以上のアルカリに曝露させると好ましく、ｐＨ１１．０以上がより好ましい。一例として、実施例によれば、第１の方法において、ｐＨ１０．０以上のアルカリに曝露させる条件では、４０℃以上で６分以上攪拌すると十分に脱アセチル反応が進行し、本発明の目的を達し得る所定のゲル強度を有するこんにゃく粉に改質される。

曝露するアルカリのｐＨを調整したり、アルカリに曝露された状態のこんにゃく粉の加熱、攪拌の条件を調整したりすることで、本発明の目的を達し得る範囲において改質の度合いを調整することができ、改質こんにゃく粉の特性（ゲル強度）を調整することができる。

こんにゃく粉を改質した後は、適宜クエン酸等の酸（酸性物質）もしくは酸性溶液で所望のｐＨに中和した後、第１の方法では分散液をろ過して乾燥させて、第２の方法ではこんにゃく粉を乾燥させて、改質こんにゃく粉を回収することができる。

１．こんにゃく粉の改質
（試験１）
こんにゃく粉（伊那食品工業（株）製、「イナゲルマンナン１００Ａ」（イナゲルは、登録商標））を、アルカリに曝露させて改質し、テクスチャーアナライザ（ＳｔａｂｌｅＭｉｃｒｏＳｙｓｔｅｍｓ製）を用いて、ゲル強度（ゲル破断強度）を測定した。

改質こんにゃく粉１
４５ｖｏｌ％エタノール水溶液１Ｌ中にこんにゃく粉２５０ｇを添加した後、水酸化ナトリウムを添加してｐＨ１０．０に調整した。これを非加熱で６分間撹拌した後、クエン酸４．５ｇを添加した。その後、液体をろ過して、取得した改質こんにゃく粉を乾燥させて、改質こんにゃく粉１を得た。

改質こんにゃく粉２
４５ｖｏｌ％エタノール水溶液１Ｌ中にこんにゃく粉２５０ｇを添加した後、水酸化ナトリウムを添加してｐＨ１２．０に調整した。これを非加熱で６分間撹拌した後、クエン酸を５．０ｇ添加した。その後、液体をろ過して、取得した改質こんにゃく粉を乾燥させて、改質こんにゃく粉２を得た。

改質こんにゃく粉３
４５ｖｏｌ％エタノール水溶液１Ｌ中にこんにゃく粉２５０ｇを添加した後、水酸化ナトリウムを添加してｐＨ１３．５に調整した。これを非加熱で６分間撹拌した後、クエン酸を７．０ｇ添加した。その後、液体をろ過して、取得した改質こんにゃく粉を乾燥させて、改質こんにゃく粉３を得た。

改質こんにゃく粉４
精製水１Ｌ中に水酸化ナトリウムを添加してｐＨ１２．０に調整した。この水酸化ナトリウム水溶液をこんにゃく粉３ｋｇに噴霧した。これを６０℃で３０分間加熱した後、２０質量パーセント濃度のクエン酸水溶液を噴霧して中和した。その後、５０℃で３時間乾燥させて、改質こんにゃく粉４を得た。

改質こんにゃく粉５
４５ｖｏｌ％エタノール水溶液１Ｌ中にこんにゃく粉２５０ｇを添加した後、水酸化ナトリウムを添加してｐＨ１１．０に調整した。これを４０℃で１０分間撹拌した後、クエン酸を５．０ｇ添加した。その後、液体をろ過して、取得した改質こんにゃく粉を乾燥させて、改質こんにゃく粉５を得た。

改質こんにゃく粉６
４５ｖｏｌ％エタノール水溶液１Ｌ中にこんにゃく粉２５０ｇを添加した後、水酸化ナトリウムを添加してｐＨ１１．０に調整した。これを５０℃で１５分間撹拌した後、クエン酸を５．０ｇ添加した。その後、液体をろ過して、取得した改質こんにゃく粉を乾燥させて、改質こんにゃく粉６を得た。

改質こんにゃく粉７
４５ｖｏｌ％エタノール水溶液１Ｌ中にこんにゃく粉２５０ｇを添加した後、水酸化ナトリウムを添加してｐＨ１２．０に調整した。これを４０℃で６分間撹拌した後、クエン酸を６．０ｇ添加した。その後、液体をろ過して、取得した改質こんにゃく粉を乾燥させて、改質こんにゃく粉７を得た。

改質こんにゃく粉８
４５ｖｏｌ％エタノール水溶液１Ｌ中にこんにゃく粉２５０ｇを添加した後、水酸化ナトリウムを添加してｐＨ１３．０に調整した。これを４０℃で６分間撹拌した後、クエン酸を６．５ｇ添加した。その後、液体をろ過して、取得した改質こんにゃく粉を乾燥させて、改質こんにゃく粉８を得た。

改質こんにゃく粉９
４５ｖｏｌ％エタノール水溶液１Ｌ中にこんにゃく粉２５０ｇを添加した後、水酸化ナトリウムを添加してｐＨ１３．５に調整した。これを４０℃で１０分間撹拌した後、クエン酸を７．０ｇ添加した。その後、液体をろ過して、取得した改質こんにゃく粉を乾燥させて、改質こんにゃく粉９を得た。

測定したゲル強度（ゲル破断強度）は、前述の通り、直径７０ｍｍ、高さ８０ｍｍの円柱状の試料ゲルに対して、直径２ｃｍの円柱状プランジャを２０ｍｍ／分の速さで軸方向に進入させて当該試料ゲルが破断したときの応力である。試料ゲルの製造に当たっては、先ず、改質こんにゃく粉１２ｇを精製水５８８ｇにダマにならないように注意しながら分散した。その後、２０℃で３０分間放置して十分に水と馴染ませた後、ミキサーを用いてビーターで１分間攪拌して分散液を製造した。次に、当該分散液を内径７０ｍｍの円柱状の容器に高さ８０ｍｍまで収容し、収容物がこぼれ出ることのない蓋をして、容器ごと８５℃の温浴で１時間加熱してゲルを製造した。その後、容器ごと１０℃の水浴で２４時間冷却して試料ゲルとした。改質こんにゃく粉のゲル強度を表１に示す。

２．改質こんにゃく粉の保形性
（試験２）
次に、水に改質こんにゃく粉５または未改質のこんにゃく粉を添加し、ミキサーを用いて１分間攪拌して粉末を溶解させた。

保形性として、こんにゃく粉の溶液（こんにゃくゾル）を内径５０ｍｍ、高さ３５ｍｍのセルクルに摺り切りまで充填し、当該セルクルを外してから２０℃で３０分間放置した後の高さを測定した。配合および結果を表２に示す。なお、保形性が極めて低いと予測される比較例１に対して、測定可能な程度に保形性を補うためにグラニュー糖を配合し、これに合わせて実施例１も同割合で配合した。

表中の配合の単位は、［質量％］を表す（以下の全表で同じ）。また、未改質のこんにゃく粉（表中では、単に「こんにゃく粉」と表記する。以下の全表で同じ）は、伊那食品工業（株）製「イナゲルマンナン１００Ａ」（イナゲルは、登録商標）を用いた（以下の全試験で同じ）。

表２に示すように、改質こんにゃく粉５（実施例１）は、未改質のこんにゃく粉（比較例１）と比較して顕著に保形性が高く、明らかに物性が異なることが示された。

３．疑似肉の食感
（試験３）
次に、表３に示す配合で、改質こんにゃく粉および未改質のこんにゃく粉をそれぞれ原料とする疑似肉としてサラミを製造した。全例において、各こんにゃく粉を水に分散させて３０分間膨潤した。次に、水酸化マグネシウムを除く残りの原料を混合して、ミキサーで1分間混錬した。比較例２では、次に、アルカリとして水酸化マグネシウムを添加して、さらに1分間混錬した。その後、全例において、得られた混錬物を、口径１ｃｍのケーシングに詰めて、９０℃の湯浴で３０分間加熱した。その後、５０℃の雰囲気温度で７２時間乾燥させて、サラミを製造した。

本試験３を含めて、以下の全試験に共通する疑似肉の食感評価として、製造した疑似肉を食して、以下の基準で評価した。評価は１０名のパネラーが独立して行って最も多かった評価を評価結果とした。
５：肉様の非常に好ましい食感である。
４：５には劣るが、肉様の好ましい食感である。
３：４には劣るが、肉様の好ましい食感である。
２：３には劣るが、肉様のやや好ましい食感である。
１：肉様の食感ではない。

サラミの配合および食感の評価結果を表３に示す。

表３に示すように、未改質のこんにゃく粉を原料とする疑似肉（比較例２）では肉様の食感が得られなかったが、改質こんにゃく粉を原料とする疑似肉（実施例２－１０）は、何れも肉様の好ましい食感を有していた。

（試験４）
次に、表４に示す配合で、改質こんにゃく粉および未改質のこんにゃく粉をそれぞれ原料とする疑似肉として乾燥そぼろを製造した。全例において、全ての原料を混合し、エクストルーダー（設定温度：１５０℃。吐出ノズル：内径２ｃｍの円形型ノズル）にかけてペレットを製造した。その後、得られたペレットを、４０℃の雰囲気温度で３時間乾燥させて、乾燥そぼろを得た。

製造した乾燥そぼろを、９０℃のお湯に浸して３分間戻したものを食して、前述の食感評価を実施した。乾燥そぼろの配合および食感の評価結果を表４に示す。

表４に示すように、未改質のこんにゃく粉を原料とする疑似肉（比較例３）では肉様の食感が得られなかったが、改質こんにゃく粉を原料とする疑似肉（実施例１１－１９）は、何れも肉様の好ましい食感を有していた。

（試験５）
次に、表５に示す配合で、改質こんにゃく粉および未改質のこんにゃく粉をそれぞれ原料とする疑似肉として大豆ハンバーグを製造した。全例において、全ての原料を混合してよく捏ねた。その後、得られた生地を丸く成形し、これをフライパンで５分間焼成して、大豆ハンバーグを製造した。

製造した大豆ハンバーグを食して、前述の食感評価を実施した。大豆ハンバーグの配合および食感の評価結果を表５に示す。

表５に示すように、未改質のこんにゃく粉を原料とする疑似肉（比較例４）では肉様の食感が得られなかったが、改質こんにゃく粉を原料とする疑似肉（実施例２０－２８）は、何れも肉様の好ましい食感を有していた。

以上の試験１（表１）および試験３、４、５（表３、４、５）の結果から、少なくとも３０ｇ／ｃｍ^２～１０００ｇ／ｃｍ^２の範囲のゲル強度を有する改質こんにゃく粉を原料とすれば、肉様の好ましい食感の疑似肉が得られることが示された。また、より好適には５０ｇ／ｃｍ^２～８００ｇ／ｃｍ^２の範囲、より好適には１００ｇ／ｃｍ^２～７００ｇ／ｃｍ^２の範囲、さらに好適には２５０ｇ／ｃｍ^２～６００ｇ／ｃｍ^２の範囲のゲル強度を有する改質こんにゃく粉を原料とすると、より好ましいといえる。

なお、未改質のこんにゃく粉（比較例４）においては、生地がうまく成形できず、まとまったハンバーグの形状にならなかった。これに対して、改質こんにゃく粉（実施例２０－２８）においては、何れも生地を成形してまとまったハンバーグの形状にすることができた。このうち、改質こんにゃく粉４、５、６（実施例２３、２４、２５）においては、特に生地をきれいに成形してしっかりとしたハンバーグの形状にすることができた。

Claims

こんにゃく粉がゲル化したこんにゃくゲルからなる疑似肉の原料として用いられる疑似肉用こんにゃく粉であって、
前記こんにゃく粉は、該こんにゃく粉を水に分散させた分散液を加熱するとゲル化するように改質された改質こんにゃく粉であり、
前記改質こんにゃく粉を２質量パーセント濃度で水に分散させた分散液を８５℃で１時間加熱してゲル化させて、１０℃で２４時間冷却して製造した試料ゲルが、以下の特性（１）を有すること
を特徴とする疑似肉用こんにゃく粉。
（１）直径７０ｍｍ、高さ８０ｍｍの円柱状の前記試料ゲルに対して、テクスチャーアナライザを用いて、直径２ｃｍの円柱状プランジャを２０ｍｍ／分の速さで軸方向に進入させて前記試料ゲルが破断したときの応力が３０ｇ／ｃｍ^２～１０００ｇ／ｃｍ^２の範囲である。
請求項１記載の疑似肉用こんにゃく粉がゲル化したこんにゃくゲルからなる疑似肉。
前記こんにゃくゲルは、植物性タンパク質を含有すること
を特徴とする請求項２記載の疑似肉。
請求項２または請求項３記載の疑似肉を含有する食品。