JP7190339B2 - キャリアフィルムおよびその製造方法、ならびに電磁波シールドフィルムおよびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電磁波シールドフィルム用キャリアフィルムおよびその製造方法、ならびに電磁波シールドフィルムおよびその製造方法と、電磁波シールドフィルムが設けられたプリント配線板に関する。

フレキシブルプリント配線板から発生する電磁波ノイズや外部からの電磁波ノイズを遮蔽するために、絶縁樹脂層と、絶縁樹脂層に隣接する、金属薄膜層および導電性接着剤層から構成される導電層とからなる電磁波シールドフィルムを、絶縁フィルム（カバーレイフィルム）を介してフレキシブルプリント配線板の表面に設けることがある（例えば、特許文献１参照）。

電磁波シールドフィルムは、例えば、キャリアフィルムの片面に、熱硬化性樹脂と硬化剤と溶剤とを含む塗工液を塗布し、乾燥させて絶縁樹脂層を形成し、絶縁樹脂層の表面に導電層を設けることによって製造される。

キャリアフィルムは、フレキシブルプリント配線板の表面に設けられた絶縁フィルムの表面に電磁波シールドフィルムを、導電性接着剤層が絶縁フィルムに接するように貼り付けた後、絶縁樹脂層から剥離される。

特開２０１６－０８６１２０号公報

ところで、キャリアフィルムの表面には粘着剤を含む粘着剤層が形成されている。粘着剤層上に電磁波シールドフィルムの絶縁樹脂層を構成する絶縁樹脂層形成用塗料を塗布すると、粘着剤層が絶縁樹脂層形成用塗料中の溶剤に溶解して、絶縁樹脂層に粘着剤が移行する、あるいは絶縁樹脂層形成用塗料により、粘着剤層が膨潤することで、絶縁樹脂層形成用塗料中の低分子量成分が含侵する（つまり、粘着剤層の耐溶剤性が劣る）という問題があった。
また、粘着層を塗工する際、粘着層が塗工機のガイドロールに貼り付く、さらにロール状巻き取ることでキャリアフィルムがブロッキングする可能性があるため、セパレータフィルムをラミネートする。粘着層の剥離力が軽い、およびまたは粘着層に粘着剤表面から突出するフィラーを含む場合、セパレータフィルムが十分にラミネートできず、キャリアフィルムの搬送不良が発生する。また、セパレータフィルムは絶縁樹脂層形成用塗料を塗布する際に剥離され、廃棄されるため、キャリアフィルムの製造コストを増大させるという問題があった。

本発明は、耐溶剤性に優れる粘着剤層を有するキャリアフィルムおよびその簡便な製造方法、ならびに前記キャリアフィルムを用いた電磁波シールドフィルムおよび電磁波シールドフィルム付きプリント配線板を提供する。

本発明は、以下の態様を有する。
［１］ 絶縁樹脂層と、導電層と、前記絶縁樹脂層に隣接するキャリアフィルムとを有する電磁波シールドフィルムに用いられるキャリアフィルムであり、
キャリアフィルム本体と、前記キャリアフィルム本体の第１の表面に形成された粘着剤層とを有し、
前記粘着剤層が、ウレタン結合含有樹脂を含む、キャリアフィルム。
［２］ 前記ウレタン結合含有樹脂が、ポリオール（Ａ）とポリイソシアネート（Ｂ）との反応物である、［１］に記載のキャリアフィルム。
［３］ 前記ポリオール（Ａ）の数平均分子量が、５００～３０００である、［２］に記載のキャリアフィルム。
［４］ 前記ポリオール（Ａ）が、２種以上の多価アルコールの混合物である、［２］又は［３］に記載のキャリアフィルム。
［５］ 前記ポリオール（Ａ）が、ポリカーボネートポリオール（Ａ１）、及びポリエーテルポリオール（Ａ２）、及びポリエステルポリオール（Ａ３）からなる群から選択される少なくとも１種を含む、［２］～［４］のいずれか一項に記載のキャリアフィルム。
［６］ 前記ポリイソシアネート（Ｂ）が、イソシアヌレート体である、［２］～［５］のいずれか一項に記載のキャリアフィルム。
［７］ 前記ウレタン結合含有樹脂のガラス転移温度が、－３０～１００℃である、［１］～［６］のいずれか一項に記載のキャリアフィルム。
［８］ 前記ウレタン結合含有樹脂の２５℃における貯蔵弾性率が、１．０×１０^３～５．０×１０^８Ｐａである、［１］～［７］のいずれか一項に記載のキャリアフィルム。
［９］ 前記キャリアフィルム本体の第１の表面に相対する第２の表面が離型処理されている、［１］～［８］のいずれか一項に記載のキャリアフィルム。
［１０］ 前記粘着剤層が、粒子を含む、［１］～［９］のいずれか一項に記載のキャリアフィルム。
［１１］ 前記粒子の平均粒子径が、０．０１～５０μｍである、［１０］に記載のキャリアフィルム。
［１２］ ［１］～［１１］のいずれか一項に記載のキャリアフィルムを製造する方法であり、
前記キャリアフィルム本体の第１の表面に前記粘着剤層を形成してキャリアフィルムとし、
前記キャリアフィルムを、前記粘着剤層の表面と前記キャリアフィルム本体の第２の表面とが接するようにロール状に巻き取る、キャリアフィルムの製造方法。
［１３］ 絶縁樹脂層と、
前記絶縁樹脂層に隣接する導電層と、
前記絶縁樹脂層の前記導電層側とは反対側に隣接するキャリアフィルムとを有し、
前記キャリアフィルムが、［１］～［１１］のいずれか一項に記載のキャリアフィルムである、電磁波シールドフィルム。
［１４］ 前記キャリアフィルムと前記絶縁樹脂層との界面における剥離強度が、１Ｎ／ｃｍ以下である、［１３］に記載の電磁波シールドフィルム。
［１５］ ［１３］又は［１４］に記載の電磁波シールドフィルムの製造方法であって、
前記キャリアフィルムの前記粘着剤層上に、前記絶縁樹脂層を形成する工程（ａ）を有する、電磁波シールドフィルムの製造方法。
［１６］ 前記工程（ａ）が、前記キャリアフィルムの前記粘着剤層上に、熱硬化性樹脂、及び溶剤を含む絶縁樹脂層形成用塗料を塗布して前記絶縁樹脂層を形成する工程である、［１５］に記載の電磁波シールドフィルムの製造方法。

本発明によれば、耐溶剤性に優れる粘着剤層を有するキャリアフィルムおよびその簡便な製造方法、ならびに前記キャリアフィルムを用いた電磁波シールドフィルムおよび電磁波シールドフィルム付きプリント配線板を提供することができる。

本発明のキャリアフィルムの一実施形態を示す断面図である。 図１のキャリアフィルムの製造工程を示す断面図である。 本発明の電磁波シールドフィルムの一実施形態を示す断面図である。 本発明の電磁波シールドフィルムの他の実施形態を示す断面図である。 本発明の電磁波シールドフィルムの他の実施形態を示す断面図である。 図３の電磁波シールドフィルムの製造工程を示す断面図である。 本発明の電磁波シールドフィルム付きプリント配線板の一実施形態を示す断面図である。 図７の電磁波シールドフィルム付きプリント配線板からキャリアフィルムを剥離した状態を示す断面図である。 図７および図８の電磁波シールドフィルム付きプリント配線板の製造工程を示す断面図である。

以下の用語の定義は、本明細書および特許請求の範囲にわたって適用される。
「等方導電性接着剤層」とは、厚さ方向および面方向に導電性を有する導電性接着剤層を意味する。
「異方導電性接着剤層」とは、厚さ方向に導電性を有し、面方向に導電性を有しない導電性接着剤層を意味する。
「面方向に導電性を有しない導電性接着剤層」とは、表面抵抗が１×１０^４Ω以上である導電性接着剤層を意味する。
ガラス転移温度は、示差熱走査熱量測定（ＤＳＣ）によって求められる値である。
貯蔵弾性率は、測定対象に与えた応力と検出した歪から算出され、温度または時間の関数として出力する動的粘弾性測定装置を用いて、粘弾性特性の一つとして測定される。
算術平均粗さＲａは、試験片についてレーザー顕微鏡を用いて粗さ曲線を測定し、この粗さ曲線から、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３（対応国際規格ＩＳＯ ４２８７：１９９７，Ａｍｄ．１：２００９）に基づいて求めた値である。
鏡面光沢度は、ＪＩＳ Ｚ ８７４１：１９９７（対応国際規格ＩＳＯ ２８１３：１９９４，ＩＳＯ ７６６８：１９８６）に準拠し、入射角／受光角が６０°／６０°の条件で測定された値である。
数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）を用いて溶出時間を測定し、分子量既知のポリスチレン標準物質から予め得た、溶出時間対分子量の校正曲線に基づいて求めた数基準の分子量のことである。
粒子の平均粒子径は、粒子の顕微鏡像から３０個の粒子を無作為に選び、それぞれの粒子について、最小径および最大径を測定し、最小径と最大径との中央値を一粒子の粒子径とし、測定した３０個の粒子の粒子径を算術平均して得た値である。導電性粒子の平均粒子径も同様である。
粒子の変動係数は、粒子の顕微鏡像から３０個の粒子を無作為に選び、３０個の粒子の粒子径について標準偏差σおよび平均粒子径Ｄを求め、下記式から算出したＣＶ値（％）である。
ＣＶ＝σ／Ｄ×１００
フィルム（キャリアフィルム、絶縁フィルム等）、塗膜（粘着剤層、絶縁樹脂層、導電性接着剤層等）、金属薄膜層等の厚さは、デジタル測長機（測定子：３ｍｍφ）を用いて２０箇所の厚さを測定し、平均した値である。
表面抵抗は、ＪＩＳ Ｋ ７１９４ 又は ＪＩＳ Ｋ ６９１１に基づいて求めた値である。
剥離強度は、ＪＩＳ Ｋ ６８５４－２：１９９９（対応国際規格ＩＳＯ ８５１０－２：１９９０）に基づいて求めた値である。
水酸基価は、ＪＩＳ Ｋ １５５７ 又は ＪＩＳ Ｋ ００７０に基づいて求めた値である。
図１～図９における寸法比は、説明の便宜上、実際のものとは異なったものである。

＜キャリアフィルム＞
本発明のキャリアフィルムは、絶縁樹脂層と、導電層と、絶縁樹脂層に隣接するキャリアフィルムとを有する電磁波シールドフィルムに用いられる。キャリアフィルムは、電磁波シールドフィルムをプリント配線板に実装する際の支持体となるものである。また、キャリアフィルムは、電磁波シールドフィルムの絶縁樹脂層や導電層を形成する際の支持体となるものでもある。

図１は、本発明のキャリアフィルムの一実施形態を示す断面図である。
キャリアフィルム３０は、キャリアフィルム本体３２と、キャリアフィルム本体３２の第１の表面に設けられた粘着剤層３４とを有する。
粘着剤層３４は、ウレタン結合含有樹脂を含む。

キャリアフィルム本体３２の第２の表面は、キャリアフィルム３０がロール状に巻き取られた際に接することになる粘着剤層３４との剥離性を高めるために、離型処理されていることが好ましい。離型処理は、キャリアフィルム本体３２の第２の表面に離型剤を塗布することによって行われる。離型剤としては、公知の離型剤を用いればよいが、電磁波シールドフィルムは電子部品に搭載されることから、低分子シロキサン汚染を避けるために非シリコーン系の離型剤を用いることが望ましい。

キャリアフィルム３０においては、製造したキャリアフィルム３０をロールで巻き取る際に、粘着剤層３４とキャリアフィルム本体３２の第２の表面がくっつかないようにするために、キャリアフィルム本体３２の第１の表面に相対する第２の表面が粗面化されていることが好ましい。非シリコーン系の離型剤はシリコーン系の離型剤と比較して剥離力が大きいが、キャリアフィルム本体３２の第１の表面に相対する第２の表面を粗面化することで、離型性を向上することができる。

キャリアフィルム本体３２の第２の表面の鏡面光沢度は、５％以上６０％以下が好ましく、５％以上５０％以下がより好ましく、５％以上４０％以下がさらに好ましい。キャリアフィルム本体３２の第２の表面の鏡面光沢度が前記範囲の下限値以下になると、キャリアフィルム本体３２の第２の表面が過度に粗面化されているため、キャリアフィルム本体３２の第２の表面状態が粘着剤層へ転写され、絶縁樹脂層の絶縁性が低下する可能性がある。キャリアフィルム本体３２の第２の表面の鏡面光沢度が前記範囲の上限値以下であれば、キャリアフィルム本体３２の第２の表面が十分に粗面化されているため、キャリアフィルム３０をロールで巻き取る際、粘着剤層３４がキャリアフィルム本体３２の第２の表面に接着し難くなる。

キャリアフィルム本体３２の第２の表面の算術平均粗さＲａは、０．０５μｍ以上３μｍ以下が好ましく、０．１μｍ以上２μｍ以下がより好ましく、０．２μｍ以上１μｍ以下がさらに好ましい。キャリアフィルム本体３２の第２の表面の算術平均粗さＲａが前記範囲の下限値以上であれば、キャリアフィルム本体３２の第２の表面が十分に粗面化されているため、キャリアフィルム３０を製造しやすくなる。キャリアフィルム本体３２の第２の表面の算術平均粗さＲａが前記範囲の上限値以下であれば、その後形成される絶縁樹脂層の絶縁性を保持できる。

キャリアフィルム本体３２の樹脂材料としては、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴとも記す。）、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリオレフィン、ポリアセテート、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、ポリアミド、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、合成ゴム、液晶ポリマー等が挙げられる。樹脂材料としては、電磁波シールドフィルム１を製造する際の耐熱性（寸法安定性）および価格の点から、ＰＥＴが好ましい。

キャリアフィルム本体３２は、着色剤（顔料、染料等）およびフィラーのいずれか一方または両方を含んでいてもよい。
着色剤およびフィラーのいずれか一方または両方としては、電磁波シールドフィルムの絶縁樹脂層と明確に区別でき、熱プレスした後にキャリアフィルム３０の剥がし残しに気が付きやすい点から、絶縁樹脂層とは異なる色のものが好ましく、白色顔料、フィラー、または白色顔料と他の顔料もしくはフィラーとの組み合わせがより好ましい。

キャリアフィルム本体３２は、さらに粒子を含んでいてもよい。粒子を含むことにより、キャリアフィルム本体３２の表面が凹凸になる。キャリアフィルム本体３２の表面が凹凸になることにより、ロールで巻き取る際、粘着剤層３４がキャリアフィルム本体３２の第２の表面に接着し難くなる。
キャリアフィルム本体３２の第２の表面の粗面化による光の散乱によってキャリアフィルム３０が十分に白色等を呈している場合、キャリアフィルム本体３２は、着色剤およびフィラーを含むことなく透明であってもよい。キャリアフィルム本体３２が着色剤およびフィラーを含まなければ、キャリアフィルム３０を安価に製造できる。

キャリアフィルム本体３２の厚さは、３μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、１２μｍ以上７５μｍ以下がより好ましい。キャリアフィルム本体３２の厚さが前記範囲の下限値以上であれば、電磁波シールドフィルムのハンドリング性が良好となる。キャリアフィルム本体３２の厚さが前記範囲の上限値以下であれば、絶縁フィルムの表面に電磁波シールドフィルムの導電性接着剤層を熱プレスする際に導電性接着剤層に熱が伝わりやすい。

粘着剤層３４は、例えば、キャリアフィルム本体３２の表面に粘着剤を含む粘着剤組成物を塗布して形成される。キャリアフィルム３０が粘着剤層３４を有することによって、電磁波シールドフィルムにおいて離型フィルムを導電性接着剤層から剥離する際や電磁波シールドフィルムをプリント配線板等に熱プレスによって貼り付ける際に、キャリアフィルム３０が絶縁樹脂層から剥離することが抑えられ、キャリアフィルム３０が保護フィルムとしての役割を十分に果たすことができる。

粘着剤は、ウレタン結合含有樹脂を含む。
下記の好ましい実施形態であると、粘着剤層の耐溶剤性がより高まる。
ウレタン結合含有樹脂は、ポリオール（Ａ）とポリイソシアネート（Ｂ）の反応物であることが好ましい。
ポリオール（Ａ）としては、２つ以上の水酸基を有する多価アルコールであれば特に限定されない。
ポリオール（Ａ）としては、２種以上の多価アルコールの混合物であることが好ましい。
ポリオール（Ａ）の数平均分子量は、５００～３０００が好ましい。ポリオール（Ａ）が２種以上の多価アルコールの混合物の場合は、少なくとも１種の多価アルコールの数平均分子量が５００～３０００であることが好ましい。
ポリオール（Ａ）の水酸基価は、５～３００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、５～２５０ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましい。
ポリオール（Ａ）としては、例えば、ポリカーボネートポリオール（Ａ１）、ポリエーテルポリオール（Ａ２）、ポリエステルポリオール（Ａ３）等が挙げられる。

ポリカーボネートポリオール（Ａ１）は、分子内に下記式（Ａ１）の構造を有するポリオールである。
－［－Ｏ－Ｒ^１－Ｏ－ＣＯ－］_ｍ－ ・・・（Ａ１）
（式（Ａ１）中、Ｒ^１は２価の有機基であり、ｍは１以上の整数である。）
２価の有機基としては、２価の芳香族基、２価の直鎖又は分岐鎖の脂肪族炭化水素基、２価の脂環式炭化水素基が挙げられる。
式（Ａ１）で表される構造の両末端は、水酸基であることが好ましい。
ポリカーボネートポリオール（Ａ１）の数平均分子量は、５００～３０００が好ましく、５００～２５００が好ましく、５００～２０００がより好ましい。
ポリカーボネートポリオール（Ａ１）の水酸基価は、３０～３００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、５０～２５０ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましい。
ポリカーボネートポリオール（Ａ１）の市販品としては、例えば、デュラノールシリーズ（旭化成社製）等が挙げられる。
ポリカーボネートポリオール（Ａ１）と、後述のポリエーテルポリオール（Ａ２）とを組み合わせて配合する場合、耐溶剤性をより高める観点から、（Ａ１）／（Ａ２）で表される比率は、質量基準で５０／５０～９０／１０であることが好ましい。

ポリエーテルポリオール（Ａ２）としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等が好ましい。
ポリエーテルポリオール（Ａ２）の数平均分子量は、５００～３０００が好ましく、８００～３０００が好ましく、１０００～３０００がより好ましい。
ポリエーテルポリオール（Ａ２）の水酸基価は、３０～３００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、３５～２５０ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましく、３５～２００ｍｇＫＯＨ／ｇがさらに好ましい。

ポリエステルポリオール（Ａ３）としては、ジオール類とジカルボン酸との縮合重合により得られるポリエステルポリオール；ε－カプロラクトン等のラクトンモノマーの開環重合により得られるポリラクトンジオール等が挙げられる。
ジオール類としては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコールなどが挙げられる。
ジカルボン酸としては、例えばコハク酸、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸などが挙げられる。
ポリエステルポリオール（Ａ３）の数平均分子量は、５００～３０００が好ましく、８００～３０００が好ましく、１０００～３０００がより好ましい。
ポリエステルポリオール（Ａ３）の水酸基価は、３０～３００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、３５～２５０ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましく、３５～２００ｍｇＫＯＨ／ｇがさらに好ましい。

ポリオール（Ａ）は１種単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

ポリイソシアネート（Ｂ）は、２つ以上のイソシアネート基を有するものであれば特に限定されず、例えば、脂肪族ポリイソシアネート化合物、脂環族ポリイソシアネート化合物、芳香族ポリイソシアネート化合物、芳香脂肪族ポリイソシアネート化合物等のポリイソシアネート化合物；ポリイソシアネート化合物の変性体（例えば、イソシアヌレート体、カルボジイミド体、アダクト体、ビウレット体、アロファネート体等）、ポリイソシアネート化合物の多核体等が挙げられ、２種以上を混合して用いても良い。

脂肪族ポリイソシアネート化合物としては、例えば、テトラメチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、２－メチルペンタン－１，５－ジイソシアネート、３－メチルペンタン－１，５－ジイソシアネート等が挙げられ、好ましくはヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）等が挙げられる。

脂環族ポリイソシアネート化合物としては、例えば、イソホロンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、メチルシクロヘキシレンジイソシアネート、１，３－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン等が挙げられる。

芳香族ポリイソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、２，２’－ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、４，４’－ジベンジルジイソシアネート、１，５－ナフチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、１，３－フェニレンジイソシアネート、１，４－フェニレンジイソシアネート等が挙げられ、好ましくは２’－ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）等が挙げられる。

これらの中でも、耐溶剤性をより向上させることができるという観点から、ポリイソシアネートのイソシアヌレート体が好ましい。
ポリイソシアネート（Ｂ）の市販品としては、例えば、デュラネートシリーズ（旭化成社製）等が挙げられる。

ポリイソシアネート（Ｂ）のＮＣＯ含量は、特に限定されるものではないが、例えば５～５０％、より好ましくは５～４０％、さらに好ましくは５～３５％である。

粘着剤において、ポリイソシアネート（Ｂ）と、ポリオール（Ａ）とのＯＨ／ＮＣＯ比は、０．６～２．０であることが好ましく、０．８～１．２であることがより好ましい。なお、ＯＨ／ＮＣＯ比は、ポリイソシアネート（Ｂ）と、ポリオール（Ａ）の配合量から算出される値である。

ウレタン結合含有樹脂は、ポリオール（Ａ）とポリイソシアネート（Ｂ）を触媒（Ｃ）存在下に反応させることにより得られる。
触媒（Ｃ）としては、オクチル酸錫、ジラウリン酸ジブチル錫、チタン酸２－エチルヘキシル、塩化錫、塩化鉄、硝酸ビスマス、ナフテン酸亜鉛、アンチモントリクロリド等の有機金属触媒や、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、ジメチルエタノールアミンなどのアミン触媒が挙げられる。なかでも、安全性が高いことから、オクチル酸錫、ジラウリン酸ジブチル錫が好ましく、ジラウリン酸ジブチル錫がより好ましい。

触媒（Ｃ）の添加量は、ポリオール（Ａ）とポリイソシアネート（Ｂ）の合計１００質量部に対し、０．０５～５質量部が好ましく、０．２～３質量部が好ましい。
触媒の添加量が上記下限値以上であると、ポリオールとポリイソシアネートを十分に反応させることができる。
触媒の添加量が上記上限値以下であると、ポットライフを十分に確保することができる。

ウレタン結合含有樹脂のガラス転移温度は、－３０～１００℃が好ましく、－２０～３０℃がより好ましい。
ガラス転移温度が上記下限値以上であると、ガイドロールへの貼り付きやロール状に巻き取った際のブロッキングを防止できる。ガラス転移温度が上記上限値以下であると、キャリアフィルム３０は絶縁樹脂層に対して適度な剥離力を確保できる。
ウレタン結合含有樹脂の２５℃における貯蔵弾性率は、１．０×１０^３～５．０×１０^８Ｐａが好ましく、１．０×１０^３～１．０×１０^７Ｐａがより好ましい。
貯蔵弾性率が上記下限値以上であると、塗工機のガイドロールへの貼り付きやロール状に巻き取った際のブロッキングを防止できる。貯蔵弾性率が上記上限値以下であると、キャリアフィルム３０は絶縁樹脂層に対して適度な剥離力を確保できる。

粘着剤層３４は、ウレタン結合含有樹脂に加えて、他の樹脂を含んでいてもよい。他の樹脂としては、アクリル樹脂、合成ゴム等が挙げられる。
粘着剤層３４を構成する樹脂１００質量％に対するウレタン結合含有樹脂の含有量は、５０～１００質量％が好ましく、１００質量％がより好ましい。

粘着剤層３４は、さらに粒子を含んでいてもよい。
粒子は、粘着剤層３４の表面に凹凸を付与するものである。
粒子としては、無機粒子、ポリマー粒子等が挙げられる。無機粒子としては、シリカ粒子、炭酸カルシウム粒子、酸化チタン粒子、アルミナ粒子等が挙げられる。ポリマー粒子としては、アクリル粒子、メラミン粒子等が挙げられる。粒子としては、粘着剤になじみやすく、均一な凹凸を生み出す点から、シリカ粒子およびアクリル粒子からなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましい。
粒子は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
粘着剤層３４に含まれる粒子によってキャリアフィルム３０が十分に白色等を呈している場合、キャリアフィルム本体３２は、着色剤およびフィラーを含むことなく透明であってもよい。キャリアフィルム本体３２が着色剤およびフィラーを含まなければ、キャリアフィルム３０を安価に製造できる。

粒子の平均粒子径は、０．０１～５０μｍが好ましく、１～３０μｍがより好ましい。粒子の平均粒子径が前記範囲の下限値以上であれば、粘着剤の膜厚と同程度にすることができるため、粘着剤層３４に粒子の凹凸が埋もれてしまうことを防ぐことができる。粒子の平均粒子径が前記範囲の上限値以下であれば、粒子が粘着剤層３４から脱離することがない。

粒子の変動係数は、１％以上５０％以下が好ましく、３％以上３０％以下がより好ましく、５％以上２０％以下がさらに好ましい。粒子の変動係数が前記範囲の下限値以上であれば、コストがあまり高くならない。粒子の変動係数が前記範囲の上限値以下であれば、粒子が粘着剤層３４に埋もれたり、この上の絶縁樹脂層の膜厚を部分的に極端に薄くしたり、突き破ったりする粒子の混入がない。

粒子の添加量は、粘着剤の固形分１００質量部に対して、１質量部以上１００質量部以下が好ましく、５質量部以上５０質量部以下がより好ましい。粒子の添加量が前記範囲の下限値以上であれば、キャリアフィルム３０の粘着剤層３４の表面の凹凸が絶縁樹脂層１０の表面に十分に転写される。その結果、キャリアフィルム３０を剥離した後の絶縁樹脂層１０の表面における光の反射が十分に抑えられる。粒子の添加量が前記範囲の上限値以下であれば、粒子が粘着剤の粘着性を阻害せず、粘着剤層３４が適度な粘着性を有する。

粘着剤層３４の表面の鏡面光沢度は、５％以上６０％以下が好ましく、５％以上５０％以下がより好ましく、５％以上４０％以下がさらに好ましい。粘着剤層３４の表面の鏡面光沢度が前記範囲の下限値以上であれば、粘着剤の性能を損なわない程度の粒子の添加量で粘着剤層３４を形成できる。粘着剤層３４の表面の鏡面光沢度が前記範囲の上限値以下であれば、キャリアフィルム３０の粘着剤層３４の表面の凹凸が電磁波シールドフィルムの絶縁樹脂層の表面に十分に転写される。その結果、キャリアフィルム３０を剥離した後の絶縁樹脂層の表面における光の反射が十分に抑えられる。

粘着剤層３４の厚さは、０．５μｍ以上５０μｍ以下が好ましく、０．８μｍ以上３０μｍ以下がより好ましく、１μｍ以上１０μｍ以下がさらに好ましい。粘着剤層３４の厚さが前記範囲の下限値以上であれば、作業性に必要な粘着力を保つことができる。粘着剤層３４の厚さが前記範囲の上限値以下であれば、軽剥離な粘着剤層３４を得ることができる。

キャリアフィルム３０の厚さは、２５μｍ以上１２５μｍ以下が好ましく、３８μｍ以上１００μｍ以下がより好ましい。キャリアフィルム３０の厚さが前記範囲の下限値以上であれば、電磁波シールドフィルム１のハンドリング性が良好となる。キャリアフィルム３０の厚さが前記範囲の上限値以下であれば、絶縁フィルムの表面に電磁波シールドフィルム１の導電性接着剤層を熱プレスする際に導電性接着剤層に熱が伝わりやすい。

（キャリアフィルムの製造方法）
キャリアフィルム３０は、例えば、図２に示すように、キャリアフィルム本体３２の第２の表面を粗面化する。続いて、キャリアフィルム本体３２の第２の表面を離型処理する。さらに続いて、キャリアフィルム本体３２の第１の表面に粘着剤層３４を形成してキャリアフィルム３０とし、キャリアフィルム３０を、粘着剤層３４の表面とキャリアフィルム本体３２の第２の表面とが接するようにロール状に巻き取ることによって製造される。

離型処理は、キャリアフィルム本体３２の第２の表面に離型剤を塗布することによって行われる。離型剤としては、公知の離型剤を用いればよいが、電磁波シールドフィルムは電子部品に搭載されることから、低分子シロキサン汚染を避けるために非シリコーン系の離型剤を用いることが望ましい。

キャリアフィルム本体３２の第２の表面を粗面化する方法としては、キャリアフィルム本体３２の第２の表面に砥粒を吹き付ける方法（ブラスト処理）、キャリアフィルム本体３２の第２の表面にエンボスロールの凹凸を転写する方法（エンボス処理）、キャリアフィルム本体３２に粒子を含ませる方法等が挙げられる。

粘着剤層３４は、例えば、キャリアフィルム本体３２の表面に粘着剤を含む粘着剤組成物を塗布し、乾燥することによって形成される。
ロール状に巻き取られたキャリアフィルム３０は、キャリアフィルム本体３２の第１の表面に塗布された未硬化の粘着剤を硬化させて粘着剤層３４の形成を完了させるために、未硬化の粘着剤の硬化温度の条件下にしばらく放置される。

（作用効果）
以上説明したキャリアフィルム３０は、粘着剤層３４がウレタン結合含有樹脂を含むため、耐溶剤性に優れる。

＜電磁波シールドフィルム＞
図３は、本発明の電磁波シールドフィルムの第１の実施形態を示す断面図であり、図４は、本発明の電磁波シールドフィルムの第２の実施形態を示す断面図であり、図５は、本発明の電磁波シールドフィルムの第３の実施形態を示す断面図である。
第１の実施形態、第２の実施形態および第３の実施形態の電磁波シールドフィルム１は、絶縁樹脂層１０と；絶縁樹脂層１０に隣接する導電層２０と；絶縁樹脂層１０の導電層２０とは反対側に隣接するキャリアフィルム３０と；導電層２０の絶縁樹脂層１０とは反対側に隣接する離型フィルム４０とを有する。

第１の実施形態の電磁波シールドフィルム１は、導電層２０が、絶縁樹脂層１０に隣接する金属薄膜層２２と、離型フィルム４０に隣接する異方導電性接着剤層２４とを有する例である。
第２の実施形態の電磁波シールドフィルム１は、導電層２０が、絶縁樹脂層１０に隣接する金属薄膜層２２と、離型フィルム４０に隣接する等方導電性接着剤層２６とを有する例である。
第３の実施形態の電磁波シールドフィルム１は、導電層２０が、等方導電性接着剤層２６のみからなる例である。

キャリアフィルム３０と絶縁樹脂層１０との界面における剥離強度は、１Ｎ／ｃｍ以下が好ましく、０．０１～１Ｎ／ｃｍがより好ましく、０．０２～０．５Ｎ／ｃｍがさらに好ましい。

（絶縁樹脂層）
絶縁樹脂層１０は、金属薄膜層２２を形成する際のベース（下地）となる。また、絶縁樹脂層１０は、電磁波シールドフィルム１をフレキシブルプリント配線板の表面に設けられた絶縁フィルムの表面に貼着し、キャリアフィルム３０を剥離した後には、金属薄膜層２２の保護層となる。

絶縁樹脂層１０としては、熱硬化性樹脂と硬化剤とを含む塗料を塗布し、半硬化または硬化させて形成された塗膜；熱可塑性樹脂を含む塗料を塗布して形成された塗膜；熱可塑性樹脂を含む組成物を溶融成形したフィルムからなる層等が挙げられる。ハンダ付け等の際の耐熱性の点から、熱硬化性樹脂と硬化剤とを含む塗料を塗布し、半硬化または硬化させて形成された塗膜が好ましい。

熱硬化性樹脂としては、アミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アミノ樹脂、アルキッド樹脂、ウレタン樹脂、合成ゴム、紫外線硬化アクリレート樹脂等が挙げられる。
熱硬化性樹脂としては、耐熱性に優れる点から、アミド樹脂、エポキシ樹脂が好ましい。
硬化剤としては、熱硬化性樹脂の種類に応じた公知の硬化剤が挙げられる。

絶縁樹脂層１０は、プリント配線板のプリント回路を隠蔽したり、電磁波シールドフィルム付きプリント配線板に意匠性を付与したりするために、着色剤（顔料、染料等）およびフィラーのいずれか一方または両方を含んでいてもよい。
着色剤およびフィラーのいずれか一方または両方としては、耐候性、耐熱性、隠蔽性の点から、顔料またはフィラーが好ましく、プリント回路の隠蔽性、意匠性の点から、黒色顔料、または黒色顔料と他の顔料もしくはフィラーとの組み合わせがより好ましい。

絶縁樹脂層１０は、難燃剤を含んでいてもよい。
絶縁樹脂層１０は、本発明の効果を損なわない範囲において、必要に応じて他の成分を含んでいてもよい。

キャリアフィルム３０を剥離した後の絶縁樹脂層１０の表面の鏡面光沢度は、５％以上６０％以下が好ましく、５％以上５０％以下がより好ましく、５％以上４０％以下がさらに好ましい。絶縁樹脂層１０の表面の鏡面光沢度が前記範囲の下限値以上であれば、粘着剤の性能を損なわない程度の粒子の添加量で粘着剤層３４を形成できる。絶縁樹脂層１０の表面の鏡面光沢度が前記範囲の上限値以下であれば、キャリアフィルム３０を剥離した後の絶縁樹脂層１０の表面における光の反射が十分に抑えられる。

絶縁樹脂層１０の表面抵抗は、電気的絶縁性の点から、１×１０^６Ω以上が好ましい。
絶縁樹脂層１０の表面抵抗は、実用上の点から、１×１０^１６Ω以下が好ましい。
絶縁樹脂層１０の厚さは、０．１μｍ以上３０μｍ以下が好ましく、０．５μｍ以上２０μｍ以下がより好ましい。絶縁樹脂層１０の厚さが前記範囲の下限値以上であれば、絶縁樹脂層１０が保護層としての機能を十分に発揮できる。絶縁樹脂層１０の厚さが前記範囲の上限値以下であれば、電磁波シールドフィルム１を薄くできる。

（導電層）
導電層２０としては、絶縁樹脂層１０に隣接する金属薄膜層２２と、導電層２０において絶縁樹脂層１０とは反対側の最表層となる導電性接着剤層（異方導電性接着剤層２４または等方導電性接着剤層２６）とを有する導電層（Ｉ）；または等方導電性接着剤層２６のみからなる導電層（ＩＩ）が挙げられる。導電層２０としては、電磁波シールド層として十分に機能できる点から、導電層（Ｉ）が好ましい。

（金属薄膜層）
金属薄膜層２２は、金属の薄膜からなる層である。金属薄膜層２２は、面方向に広がるように形成されていることから、面方向に導電性を有し、電磁波シールド層等として機能する。

金属薄膜層２２としては、物理蒸着（真空蒸着、スパッタリング、イオンビーム蒸着、電子ビーム蒸着等）またはＣＶＤによって形成された蒸着膜、めっきによって形成されためっき膜、金属箔等が挙げられる。面方向の導電性に優れる点から、蒸着膜、めっき膜が好ましく、厚さを薄くでき、かつ厚さが薄くても面方向の導電性に優れ、ドライプロセスにて簡便に形成できる点から、蒸着膜がより好ましく、物理蒸着による蒸着膜がさらに好ましい。

金属薄膜層２２を構成する金属としては、アルミニウム、銀、銅、金、導電性セラミックス等が挙げられる。電気伝導度の点からは、銅、または銀が好ましく、化学的安定性の点からは、導電性セラミックスが好ましい。

金属薄膜層２２の表面抵抗は、０．００１Ω以上１Ω以下が好ましく、０．００１Ω以上０．５Ω以下がより好ましい。金属薄膜層２２の表面抵抗が前記範囲の下限値以上であれば、金属薄膜層２２を十分に薄くできる。金属薄膜層２２の表面抵抗が前記範囲の上限値以下であれば、電磁波シールド層として十分に機能できる。

金属薄膜層２２の厚さは、０．０１μｍ以上５μｍ以下が好ましく、０．０５μｍ以上３μｍ以下がより好ましい。金属薄膜層２２の厚さが０．０１μｍ以上であれば、面方向の導電性がさらに良好になる。金属薄膜層２２の厚さが０．０５μｍ以上であれば、電磁波ノイズの遮蔽効果がさらに良好になる。金属薄膜層２２の厚さが前記範囲の上限値以下であれば、電磁波シールドフィルム１を薄くできる。また、電磁波シールドフィルム１の生産性、可とう性がよくなる。

（導電性接着剤層）
導電性接着剤層は、少なくとも厚さ方向に導電性を有し、かつ接着性を有する。
導電性接着剤層としては、厚さ方向に導電性を有し、面方向には導電性を有さない異方導電性接着剤層２４、または厚さ方向および面方向に導電性を有する等方導電性接着剤層２６が挙げられる。導電層（Ｉ）における導電性接着剤層としては、導電性接着剤層を薄くでき、導電性粒子の量が少なくなり、その結果、電磁波シールドフィルム１を薄くでき、電磁波シールドフィルム１の可とう性がよくなる点からは、異方導電性接着剤層２４が好ましい。導電層（Ｉ）における導電性接着剤層としては、安定的にグランドと電気的に接続できる点からは、等方導電性接着剤層２６が好ましい。

導電性接着剤層としては、硬化後に耐熱性を発揮できる点から、熱硬化性の導電性接着剤層が好ましい。熱硬化性の導電性接着剤層は、未硬化の状態であってもよく、Ｂステージ化された状態であってもよい。
熱硬化性の異方導電性接着剤層２４は、例えば、熱硬化性接着剤２４ａと導電性粒子２４ｂとを含む。
熱硬化性の等方導電性接着剤層２６は、例えば、熱硬化性接着剤２６ａと導電性粒子２６ｂとを含む。

熱硬化性接着剤としては、接着性を有する熱硬化性樹脂と硬化剤とを含むものが挙げられる。
熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アミノ樹脂、アルキッド樹脂、ウレタン樹脂、合成ゴム、紫外線硬化アクリレート樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂としては、耐熱性に優れる点から、エポキシ樹脂が好ましい。
硬化剤としては、熱硬化性樹脂の種類に応じた公知の硬化剤が挙げられる。

熱硬化性樹脂がエポキシ樹脂の場合、熱硬化性接着剤は、可とう性付与のためのゴム成分（カルボキシ変性ニトリルゴム、アクリルゴム等）、粘着付与剤等を含んでいてもよい。
熱硬化性接着剤は、必要に応じて難燃剤を含んでいてもよい。
熱硬化性接着剤は、導電性接着剤層の強度を高め、打ち抜き特性を向上させるために、セルロース樹脂、ミクロフィブリル（ガラス繊維等）を含んでいてもよい。
熱硬化性接着剤は、本発明の効果を損なわない範囲において、必要に応じて他の成分を含んでいてもよい。

導電性粒子としては、金属（銀、白金、金、銅、ニッケル、パラジウム、アルミニウム、ハンダ等）の粒子、黒鉛粉、焼成カーボン粒子、めっきされた焼成カーボン粒子等が挙げられる。導電性粒子としては、導電性接着剤層が適度の硬さを有するようになり、熱プレスの際の導電性接着剤層における圧力損失を低減できる点からは、金属粒子が好ましく、銅粒子がより好ましい。

異方導電性接着剤層２４における導電性粒子２４ｂの平均粒子径は、１μｍ以上２６μｍ以下が好ましく、２μｍ以上１６μｍ以下がより好ましい。導電性粒子２４ｂの平均粒子径が前記範囲の下限値以上であれば、異方導電性接着剤層２４の厚さを確保することができ、十分な接着強度を得ることができる。導電性粒子２４ｂの平均粒子径が前記範囲の上限値以下であれば、異方導電性接着剤層２４の流動性（絶縁フィルムの貫通孔の形状への追随性）を確保でき、絶縁フィルムの貫通孔内を導電性接着剤で十分に埋めることができる。

等方導電性接着剤層２６における導電性粒子２６ｂの平均粒子径は、０．１μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、０．２μｍ以上１μｍ以下がより好ましい。導電性粒子２６ｂの平均粒子径が前記範囲の下限値以上であれば、導電性粒子２６ｂの接触点数が増えることになり、３次元方向の導通性を安定的に高めることができる。導電性粒子２６ｂの平均粒子径が前記範囲の上限値以下であれば、等方導電性接着剤層２６の流動性（絶縁フィルムの貫通孔の形状への追随性）を確保でき、絶縁フィルムの貫通孔内を導電性接着剤で十分に埋めることができる。

異方導電性接着剤層２４における導電性粒子２４ｂの割合は、異方導電性接着剤層２４の１００体積％のうち、１体積％以上３０体積％以下が好ましく、２体積％以上１０体積％以下がより好ましい。導電性粒子２４ｂの割合が前記範囲の下限値以上であれば、異方導電性接着剤層２４の導電性が良好になる。導電性粒子２４ｂの割合が前記範囲の上限値以下であれば、異方導電性接着剤層２４の接着性、流動性（絶縁フィルムの貫通孔の形状への追随性）が良好になる。また、電磁波シールドフィルム１の可とう性がよくなる。

等方導電性接着剤層２６における導電性粒子２６ｂの割合は、等方導電性接着剤層２６の１００体積％のうち、５０体積％以上８０体積％以下が好ましく、６０体積％以上７０体積％以下がより好ましい。導電性粒子２６ｂの割合が前記範囲の下限値以上であれば、等方導電性接着剤層２６の導電性が良好になる。導電性粒子２６ｂの割合が前記範囲の上限値以下であれば、等方導電性接着剤層２６の接着性、流動性（絶縁フィルムの貫通孔の形状への追随性）が良好になる。また、電磁波シールドフィルム１の可とう性がよくなる。

異方導電性接着剤層２４の表面抵抗は、１×１０^４Ω以上１×１０^１６Ω以下が好ましく、１×１０^６Ω以上１×１０^１４Ω以下がより好ましい。異方導電性接着剤層２４の表面抵抗が前記範囲の下限値以上であれば、導電性粒子２４ｂの含有量が低く抑えられる。
異方導電性接着剤層２４の表面抵抗が前記範囲の上限値以下であれば、実用上、異方性に問題がない。

等方導電性接着剤層２６の表面抵抗は、０．０５Ω以上２．０Ω以下が好ましく、０．１Ω以上１．０Ω以下がより好ましい。等方導電性接着剤層２６の表面抵抗が前記範囲の下限値以上であれば、導電性粒子２６ｂの含有量が低く抑えられ、導電性接着剤の粘度が高くなりすぎず、塗布性がさらに良好となる。また、等方導電性接着剤層２６の流動性（絶縁フィルムの貫通孔の形状への追随性）をさらに確保できる。等方導電性接着剤層２６の表面抵抗が前記範囲の上限値以下であれば、等方導電性接着剤層２６の全面が均一な導電性を有するものとなる。

異方導電性接着剤層２４の厚さは、１μｍ以上２５μｍ以下が好ましく、３μｍ以上１５μｍ以下がより好ましい。異方導電性接着剤層２４の厚さが前記範囲の下限値以上であれば、異方導電性接着剤層２４の流動性（絶縁フィルムの貫通孔の形状への追随性）を確保でき、絶縁フィルムの貫通孔内を導電性接着剤で十分に埋めることができる。異方導電性接着剤層２４の厚さが前記範囲の上限値以下であれば、電磁波シールドフィルム１を薄くできる。また、電磁波シールドフィルム１の可とう性がよくなる。

等方導電性接着剤層２６の厚さは、１μｍ以上２０μｍ以下が好ましく、３μｍ以上１７μｍ以下がより好ましい。等方導電性接着剤層２６の厚さが前記範囲の下限値以上であれば、等方導電性接着剤層２６の導電性が良好になり、電磁波シールド層として十分に機能できる。また、等方導電性接着剤層２６の流動性（絶縁フィルムの貫通孔の形状への追随性）を確保でき、絶縁フィルムの貫通孔内を導電性接着剤で十分に埋めることができ、耐折性も確保でき繰り返し折り曲げても等方導電性接着剤層２６が断裂することはない。
等方導電性接着剤層２６の厚さが前記範囲の上限値以下であれば、電磁波シールドフィルム１を薄くできる。また、電磁波シールドフィルム１の可とう性がよくなる。

（キャリアフィルム）
キャリアフィルム３０は、電磁波シールドフィルム１のハンドリング性を良好にして、絶縁樹脂層１０や導電層２０を形成する際の支持体となるものでもある。キャリアフィルム３０は、電磁波シールドフィルム１をプリント配線板等に貼り付けた後には、絶縁樹脂層１０から剥離される。

キャリアフィルム３０としては、本発明のキャリアフィルムを用いる。
キャリアフィルム３０は、キャリアフィルム３０の粘着剤層３４と絶縁樹脂層１０とが接するように設けられる。

（離型フィルム）
離型フィルム４０は、導電性接着剤層を保護するものであり、電磁波シールドフィルム１のハンドリング性を良好にする。離型フィルム４０は、電磁波シールドフィルム１をプリント配線板等に貼り付ける前に、導電性接着剤層から剥離される。

離型フィルム４０は、例えば、離型フィルム本体４２と、離型フィルム本体４２の導電性接着剤層側の表面に設けられた離型剤層４４とを有する。

離型フィルム本体４２の樹脂材料としては、キャリアフィルム本体３２の樹脂材料と同様なものが挙げられる。
離型フィルム本体４２は、着色剤、フィラー等を含んでいてもよい。
離型フィルム本体４２の厚さは、５μｍ以上５００μｍ以下が好ましく、１０μｍ以上１５０μｍ以下がより好ましく、２５μｍ以上１００μｍ以下がさらに好ましい。

離型剤層４４は、離型フィルム本体４２の表面を離型剤で処理して形成される。離型フィルム４０が離型剤層４４を有することによって、離型フィルム４０を導電性接着剤層から剥離する際に、離型フィルム４０を剥離しやすく、導電性接着剤層が破断しにくくなる。
離型剤としては、公知の離型剤を用いればよい。

離型剤層４４の厚さは、０．００１μｍ以上２０μｍ以下が好ましく、０．０１μｍ以上１０μｍ以下がより好ましい。離型剤層４４の厚さが前記範囲内であれば、離型フィルム４０をさらに剥離しやすくなる。

（電磁波シールドフィルムの厚さ）
電磁波シールドフィルム１の厚さ（キャリアフィルム３０および離型フィルム４０を除く。）は、３μｍ以上５０μｍ以下が好ましく、３μｍ以上３０μｍ以下がより好ましい。電磁波シールドフィルム１の厚さ（キャリアフィルム３０および離型フィルム４０を除く。）が前記範囲の下限値以上であれば、キャリアフィルム３０を剥離する際に破断しにくい。電磁波シールドフィルム１の厚さ（キャリアフィルム３０および離型フィルム４０を除く。）が前記範囲の上限値以下であれば、電磁波シールドフィルム付きプリント配線板を薄くできる。

（電磁波シールドフィルムの製造方法）
本発明の電磁波シールドフィルムは、例えば、下記の工程（ａ）～（ｃ）を有する方法（α）によって製造できる。
工程（ａ）：キャリアフィルムの片面に絶縁樹脂層を形成する工程。
工程（ｂ）：工程（ａ）の後、絶縁樹脂層の表面に導電層を形成する工程。
工程（ｃ）：工程（ｂ）の後、導電層の表面に離型フィルムを貼り付ける工程。

また、本発明の電磁波シールドフィルムは、例えば、下記の工程（ａ’）、（ｂ’１）、（ｂ’２）、（ｃ’）を有する方法（β）によって製造できる。
工程（ａ’）：キャリアフィルムの片面に絶縁樹脂層を形成する工程。
工程（ｂ’１）：絶縁樹脂層の表面に金属薄膜層を形成することによって、キャリアフィルムと、絶縁樹脂層と、金属薄膜層とを順に備えた第１の積層体を得る工程。
工程（ｂ’２）：離型フィルムの片面に導電性接着剤層を形成することによって、離型フィルムと、導電性接着剤層とを順に備えた第２の積層体を得る工程。
工程（ｃ’）：第１の積層体と第２の積層体とを、金属薄膜層と導電性接着剤層とが接触するように貼り合わせる工程。

以下、図３に示す電磁波シールドフィルム１を方法（α）によって製造する方法について、図６を参照しながら説明する。

工程（ａ）：
図６に示すように、キャリアフィルム３０の粘着剤層３４の表面に絶縁樹脂層１０を形成する。
絶縁樹脂層１０の形成方法としては、リフロー方式のハンダ付け等の際の耐熱性の点から、熱硬化性樹脂と硬化剤とを含む絶縁樹脂層形成用塗料を塗布し、半硬化または硬化させる方法が好ましい。
絶縁樹脂層形成用塗料は、必要に応じて溶剤、着色剤、フィラー、難燃剤、または他の成分を含んでいてもよい。粘度を調整して塗布を容易にするという観点から、絶縁樹脂層形成用塗料は溶剤を含むことが好ましい。溶剤としては、例えば、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン等）、トルエン、酢酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサノン等が挙げられる。

工程（ｂ）：
図６に示すように、絶縁樹脂層１０の表面に金属薄膜層２２を形成し（工程（ｂ１））、金属薄膜層２２の表面に異方導電性接着剤層２４を形成する（工程（ｂ２））。

金属薄膜層２２の形成方法としては、物理蒸着、ＣＶＤによって蒸着膜を形成する方法、めっきによってめっき膜を形成する方法、金属箔を貼り付ける方法等が挙げられる。面方向の導電性に優れる金属薄膜層２２を形成できる点から、物理蒸着、ＣＶＤによって蒸着膜を形成する方法、またはめっきによってめっき膜を形成する方法が好ましく、金属薄膜層２２の厚さを薄くでき、かつ厚さが薄くても面方向の導電性に優れる金属薄膜層２２を形成でき、ドライプロセスにて簡便に金属薄膜層２２を形成できる点から、物理蒸着、ＣＶＤによって蒸着膜を形成する方法がより好ましく、物理蒸着によって蒸着膜を形成する方法がさらに好ましい。

異方導電性接着剤層２４の形成方法としては、金属薄膜層２２の表面に熱硬化性導電性接着剤組成物を塗布する方法が挙げられる。
熱硬化性導電性接着剤組成物としては、熱硬化性接着剤２４ａと導電性粒子２４ｂとを含むものを用いる。

工程（ｃ）：
図６に示すように、異方導電性接着剤層２４の表面に離型フィルム４０を貼り付けて、電磁波シールドフィルム１を得る。

（他の実施形態）
本発明の電磁波シールドフィルムは、絶縁樹脂層と、絶縁樹脂層に隣接する導電層と、絶縁樹脂層の導電層とは反対側に隣接するキャリアフィルムとを有し；キャリアフィルムが、本発明のキャリアフィルムであればよく、図示例の実施形態に限定はされない。
例えば、離型フィルムは、導電性接着剤層の表面のタック性が少ない場合は、離型剤層の代わりに粘着剤層を有していてもよい。または、離型フィルムを省略しても構わない。
離型フィルムは、離型フィルム本体の離型性が高い場合は、離型剤層を有さず、離型フィルム本体のみからなるものであってもよい。
絶縁樹脂層は、２層以上であってもよい。

＜電磁波シールドフィルム付きプリント配線板＞
図７は、本発明の電磁波シールドフィルム付きプリント配線板の一実施形態を示す断面図である。
電磁波シールドフィルム付きフレキシブルプリント配線板２は、フレキシブルプリント配線板５０と、絶縁フィルム６０と、第１の実施形態の電磁波シールドフィルム１とを備える。
フレキシブルプリント配線板５０は、ベースフィルム５２の少なくとも片面にプリント回路５４が設けられたものである。
絶縁フィルム６０は、フレキシブルプリント配線板５０のプリント回路５４が設けられた側の表面に設けられる。
電磁波シールドフィルム１の異方導電性接着剤層２４は、絶縁フィルム６０の表面に接着され、かつ硬化されている。また、異方導電性接着剤層２４は、絶縁フィルム６０に形成された貫通孔（図示略）を通ってプリント回路５４に電気的に接続されている。
電磁波シールドフィルム付きフレキシブルプリント配線板２においては、離型フィルム４０は、異方導電性接着剤層２４から剥離されている。

電磁波シールドフィルム付きフレキシブルプリント配線板２においてキャリアフィルム３０が不要になった際には、図８に示すように、キャリアフィルム３０は、絶縁樹脂層１０から剥離される。キャリアフィルム３０を剥離した後、絶縁樹脂層１０の表面には、キャリアフィルム３０の粘着剤層３４の表面の凹凸が転写されて形成された凹凸が露出する。

貫通孔のある部分を除くプリント回路５４（信号回路、グランド回路、グランド層等）の近傍には、電磁波シールドフィルム１の金属薄膜層２２が、絶縁フィルム６０および異方導電性接着剤層２４を介して離間して対向配置される。
貫通孔のある部分を除くプリント回路５４と金属薄膜層２２との離間距離は、絶縁フィルム６０の厚さと異方導電性接着剤層２４の厚さの総和とほぼ等しい。離間距離は、２０μｍ以上２００μｍ以下が好ましく、２０μｍ以上１５０μｍ以下がより好ましい。離間距離が２０μｍより小さいと、信号回路のインピーダンスが低くなるため、５０Ω等の特性インピーダンスを有するためには、信号回路の線幅を小さくしなければならず、線幅のバラツキが特性インピーダンスのバラツキとなって、インピーダンスのミスマッチによる反射共鳴ノイズが電気信号に乗りやすくなる。離間距離が２００μｍより大きいと、電磁波シールドフィルム付きフレキシブルプリント配線板２が厚くなり、可とう性が不足する。

（フレキシブルプリント配線板）
フレキシブルプリント配線板５０は、銅張積層板の銅箔を公知のエッチング法により所望のパターンに加工してプリント回路（電源回路、グランド回路、グランド層等）としたものである。
銅張積層板としては、ベースフィルム５２の片面または両面に接着剤層（図示略）を介して銅箔を貼り付けたもの；銅箔の表面にベースフィルム５２を形成する樹脂溶液等をキャストしたもの等が挙げられる。
接着剤層の材料としては、エポキシ樹脂、ポリエステル、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアミド、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂等が挙げられる。
接着剤層の厚さは、０．５μｍ以上３０μｍ以下が好ましい。

（ベースフィルム）
ベースフィルム５２としては、耐熱性を有するフィルムが好ましく、ポリイミドフィルム、液晶ポリマーフィルムがより好ましい。
ベースフィルム５２の表面抵抗は、電気的絶縁性の点から、１×１０^６Ω以上が好ましい。ベースフィルム５２の表面抵抗は、実用上の点から、１×１０^１６Ω以下が好ましい。
ベースフィルム５２の厚さは、５μｍ以上２００μｍ以下が好ましく、屈曲性の点から、５μｍ以上２５μｍ以下がより好ましく、１０μｍ以上２５μｍ以下がより好ましい。

（プリント回路）
プリント回路５４（信号回路、グランド回路、グランド層等）を構成する銅箔としては、圧延銅箔、電解銅箔等が挙げられ、屈曲性の点から、圧延銅箔が好ましい。
銅箔の厚さは、１μｍ以上５０μｍ以下が好ましく、１８μｍ以上３５μｍ以下がより好ましい。
プリント回路５４の長さ方向の端部（端子）は、ハンダ接続、コネクター接続、部品搭載等のため、絶縁フィルム６０や電磁波シールドフィルム１に覆われていない。

（絶縁フィルム）
絶縁フィルム６０（カバーレイフィルム）は、絶縁フィルム本体の片面に、接着剤の塗布、接着剤シートの貼り付け等によって接着剤層（図示略）を形成したものである。
絶縁フィルム本体の表面抵抗は、電気的絶縁性の点から、１×１０^６Ω以上が好ましい。絶縁フィルム本体の表面抵抗は、実用上の点から、１×１０^１６Ω以下が好ましい。
絶縁フィルム本体としては、耐熱性を有するフィルムが好ましく、ポリイミドフィルム、液晶ポリマーフィルムが好ましい。
絶縁フィルム本体の厚さは、１μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、可とう性の点から、３μｍ以上２５μｍ以下がより好ましい。
接着剤層の材料としては、エポキシ樹脂、ポリエステル、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアミド、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ポリスチレン、ポリオレフィン等が挙げられる。エポキシ樹脂は、可とう性付与のためのゴム成分（カルボキシ変性ニトリルゴム等）を含んでいてもよい。
接着剤層の厚さは、１μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、１．５μｍ以上６０μｍ以下がより好ましい。

貫通孔の開口部の形状は、特に限定されない。貫通孔６２の開口部の形状としては、例えば、円形、楕円形、四角形等が挙げられる。

（電磁波シールドフィルム付きプリント配線板の製造方法）
本発明の電磁波シールドフィルム付きプリント配線板は、例えば、下記の工程（ｄ）～（ｇ）を有する方法によって製造できる。
工程（ｄ）：プリント配線板のプリント回路が設けられた側の表面に、プリント回路に対応する位置に貫通孔が形成された絶縁フィルムを設け、絶縁フィルム付きプリント配線板を得る工程。
工程（ｅ）：工程（ｄ）の後、絶縁フィルム付きプリント配線板と、離型フィルムを剥離した本発明の電磁波シールドフィルムとを、絶縁フィルムの表面に導電性接着剤層が接触するように重ね、これらを熱プレスすることによって、絶縁フィルムの表面に導電性接着剤層を接着し、かつ導電性接着剤層を、貫通孔を通ってプリント回路に電気的に接続し、電磁波シールドフィルム付きプリント配線板を得る工程。
工程（ｆ）：工程（ｅ）の後、キャリアフィルムが不要になった際にキャリアフィルムを剥離する工程。
工程（ｇ）：必要に応じて、工程（ｅ）と工程（ｆ）との間、または工程（ｆ）の後に異方導電性接着剤層を本硬化させる工程。

以下、電磁波シールドフィルム付きフレキシブルプリント配線板を製造する方法について、図９を参照しながら説明する。

（工程（ｄ））
図９に示すように、フレキシブルプリント配線板５０に、プリント回路５４に対応する位置に貫通孔６２が形成された絶縁フィルム６０を重ね、フレキシブルプリント配線板５０の表面に絶縁フィルム６０の接着剤層（図示略）を接着し、接着剤層を硬化させることによって、絶縁フィルム付きフレキシブルプリント配線板３を得る。フレキシブルプリント配線板５０の表面に絶縁フィルム６０の接着剤層を仮接着し、工程（ｇ）にて接着剤層を本硬化させてもよい。
接着剤層の接着および硬化は、例えば、プレス機（図示略）等による熱プレスによって行う。

（工程（ｅ））
図９に示すように、絶縁フィルム付きフレキシブルプリント配線板３に、離型フィルム４０を剥離した電磁波シールドフィルム１を重ね、熱プレスすることによって、絶縁フィルム６０の表面に異方導電性接着剤層２４が接着され、かつ異方導電性接着剤層２４が、貫通孔６２を通ってプリント回路５４に電気的に接続された電磁波シールドフィルム付きフレキシブルプリント配線板２を得る。

異方導電性接着剤層２４の接着および硬化は、例えば、プレス機（図示略）等による熱プレスによって行う。
熱プレスの時間は、２０秒以上６０分以下であり、３０秒以上３０分以下がさらに好ましい。熱プレスの時間が前記範囲の下限値以上であれば、絶縁フィルム６０の表面に異方導電性接着剤層２４が接着される。また、絶縁樹脂層１０が十分に硬化し、絶縁樹脂層１０とキャリアフィルム３０との界面における剥離力が十分に低下する。熱プレスの時間が前記範囲の上限値以下であれば、電磁波シールドフィルム付きフレキシブルプリント配線板２の製造時間を短縮できる。

熱プレスの温度（プレス機の熱盤の温度）は、１４０℃以上１９０℃以下が好ましく、１５０℃以上１８０℃以下がより好ましい。熱プレスの温度が前記範囲の下限値以上であれば、絶縁フィルム６０の表面に異方導電性接着剤層２４が接着される。また、熱プレスの時間を短縮できる。また、絶縁樹脂層１０が十分に硬化し、絶縁樹脂層１０とキャリアフィルム３０との界面における剥離力が十分に低下する。熱プレスの温度が前記範囲の上限値以下であれば、電磁波シールドフィルム１、フレキシブルプリント配線板５０等の劣化等を抑えることができる。

熱プレスの圧力は、０．５ＭＰａ以上２０ＭＰａ以下が好ましく、１ＭＰａ以上１６ＭＰａ以下がより好ましい。熱プレスの圧力が前記範囲の下限値以上であれば、絶縁フィルム６０の表面に異方導電性接着剤層２４が接着される。また、熱プレスの時間を短縮できる。熱プレスの圧力が前記範囲の上限値以下であれば、電磁波シールドフィルム１、フレキシブルプリント配線板５０等の破損等を抑えることができる。

（工程（ｆ））
図９に示すように、キャリアフィルムが不要になった際に、絶縁樹脂層１０からキャリアフィルム３０を剥離する。

（工程（ｇ））
工程（ｅ）における熱プレスの時間が２０秒以上１０分以下の短時間である場合、工程（ｅ）と工程（ｆ）との間、または工程（ｆ）の後に異方導電性接着剤層２４の本硬化を行うことが好ましい。
異方導電性接着剤層２４の本硬化は、例えば、オーブン等の加熱装置を用いて行う。
加熱時間は、１５分以上１２０分以下であり、３０分以上６０分以下が好ましい。加熱時間が前記範囲の下限値以上であれば、異方導電性接着剤層２４を十分に硬化できる。加熱時間が前記範囲の上限値以下であれば、電磁波シールドフィルム付きフレキシブルプリント配線板２の製造時間を短縮できる。
加熱温度（オーブン中の雰囲気温度）は、１２０℃以上１８０℃以下が好ましく、１２０℃以上１５０℃以下が好ましい。加熱温度が前記範囲の下限値以上であれば、加熱時間を短縮できる。加熱温度が前記範囲の上限値以下であれば、電磁波シールドフィルム１、フレキシブルプリント配線板５０等の劣化等を抑えることができる。
加熱は、特殊な装置を使用しなくてもよい点から、無加圧で行うことが好ましい。

（他の実施形態）
なお、本発明の電磁波シールドフィルム付きプリント配線板は、プリント配線板と、プリント配線板のプリント回路が設けられた側の表面に隣接する絶縁フィルムと、導電層が絶縁フィルムに隣接し、かつ導電層が絶縁フィルムに形成された貫通孔を通ってプリント回路に電気的に接続された本発明の電磁波シールドフィルムを有するものであればよく、図示例の実施形態に限定はされない。
例えば、フレキシブルプリント配線板は、裏面側にグランド層を有するものであってもよい。また、フレキシブルプリント配線板は、両面にプリント回路を有し、両面に絶縁フィルムおよび電磁波シールドフィルムが貼り付けられたものであってもよい。
フレキシブルプリント配線板の代わりに、柔軟性のないリジッドプリント基板を用いてもよい。
第１の実施形態の電磁波シールドフィルム１の代わりに、第２の実施形態の電磁波シールドフィルム１、第３の実施形態の電磁波シールドフィルム１等を用いてもよい。

以下、実施例を示す。なお、本発明は実施例に限定されるものではない。
実施例で使用した各成分を以下に示す。
・ａ－１：ポリカーボネートポリオール（デュラノールＴ５６５２、旭化成社製）、数平均分子量２０００、水酸基価５１～６１ｍｇＫＯＨ／ｇ。
・ａ－２：ポリカーボネートポリオール（デュラノールＧ３４５２、旭化成社製）、数平均分子量２０００、水酸基価５１～６１ｍｇＫＯＨ／ｇ。
・ａ－３：ポリエステルポリオール（エリーテルＵＥ－９９００、ユニチカ社製）、粘度平均分子量１５０００、水酸基価８ｍｇＫＯＨ／ｇ。
・ａ－４：ポリプロピレングリコール（ポリプロピレングリコール３０００、特級、純正化学社製）、数平均分子量３０００、水酸基価３７ｍｇＫＯＨ／ｇ。
・ａ－５：ポリプロピレングリコール（ポリプロピレングリコール７００、特級、純正化学社製）、数平均分子量７００、水酸基価１６０ｍｇＫＯＨ／ｇ。
・ａ－６：ポリオキシプロピレンソルビット（ユニオールＨＳ－１６００Ｄ、日油社製）、数平均分子量１６００、水酸基価７０ｍｇＫＯＨ／ｇ。
・ａ－７：アクリル系樹脂（ＳＫダイン１４９９Ｍ，綜研化学社製）。
・ｂ－１：ポリイソシアネートのイソシアヌレート体（デュラネートＴＰＡ－１００、旭化成社製）、固形分１００％、ＮＣＯ含量２３．１％。
・ｂ－２：ポリイソシアネートのイソシアヌレート体（デュラネートＭＨＧ－８０Ｂ、旭化成社製）、固形分８０％、ＮＣＯ含量１５．１％。
・ｃ－１：ジラウリル酸ジブチル錫（特級、純正化学社製）。

（耐溶剤性）
絶縁樹脂層形成用塗料として、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（三菱化学社製、ｊＥＲ（登録商標）８２８）の１００質量部、硬化剤（三菱化学社製、ｊＥＲキュア（登録商標）ＳＴ１２）の４０質量部、カーボンブラック（三菱化学社製、ＭＡ１００）の５質量部を溶剤（メチルエチルケトン）で固形分４０質量％に調整した塗料を用意した。
キャリアフィルムの粘着剤層の表面に絶縁樹脂層形成用塗料をウェット膜厚２０μｍで塗布し、１２０℃で５分間乾燥し、厚さ８μｍの絶縁樹脂層を形成した。

絶縁樹脂層からキャリアフィルムを剥離して、以下の評価基準で耐溶剤性を評価した。
◎：粘着剤層が絶縁樹脂層側に移行しておらず、粘着剤層の表面も変形していない。
○：粘着剤層が絶縁樹脂層側に移行していないが、粘着剤層の表面に若干の変形がみられる。
△：粘着剤層が絶縁樹脂層側に移行していないが、粘着剤層の表面が変形している。
×：粘着剤層が絶縁樹脂層側に移行してしまい、粘着剤層の表面が変形している。

（剥離力）
各実施例及び比較例で得られたキャリアフィルムについて、引張試験機（島津製作所、ＡＧＳ－５０ＮＸ）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ６８５４－２：１９９９（対応国際規格ＩＳＯ ８５１０－２：１９９０）に基づいて剥離強度を求めた。

（ガラス転移温度（Ｔ．ｇ．））
示差熱走査熱量測定（ＤＳＣ）によってウレタン結合含有樹脂のガラス転移温度を求めた。

（貯蔵弾性率）
ウレタン結合含有樹脂の貯蔵弾性率は、動的粘弾性測定装置（Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ，Ｉｎｃ．製、ＲＳＡＩＩ）を用いて測定した。

（実施例１）
混合容器に希釈用酢酸エチル、ポリカーボネートポリオールａ－１を５０質量部と、ポリプロピレングリコールａ－４を５０質量部とを加え、さらにポリイソシアネートｂ－１をＯＨ／ＮＣＯ比が１．０となるように加えた。さらに触媒ｃ－１を２質量部加えて、充分に混合して、固形分１５質量％の粘着剤組成物を得た。

第２の表面が粗面化されたロール状の透明ＰＥＴフィルム（第２の表面の鏡面光沢度：２０％、第２の表面の算術平均粗さＲａ：０．３５μｍ）を用意した。ＰＥＴフィルムの第２の表面を非シリコーン系離型剤（アシオ産業社製、アシオレジン（登録商標））にて離型処理した。ロールから巻き出したＰＥＴフィルムの第１の表面に粘着剤組成物をグラビアコータを用いて２１ｇ／ｍ^２（ウェット膜厚：２０μｍ）で塗布し、１２０℃で１分間乾燥し、ロール状に巻き取った。ロール状のＰＥＴフィルムを５０℃の恒温槽内で４８時間放置し、キャリアフィルムを得た。キャリアフィルムの粘着剤層の厚さは３．０μｍであった。

（実施例２～１０）
ポリオール、ポリイソシアネートを表１のように変更したこと以外は、実施例１と同様にしてキャリアフィルムを製造した。

（比較例１）
ウレタン結合含有樹脂を表１に記載のアクリル系樹脂ａ－７に変更したこと以外は、実施例１と同様にしてキャリアフィルムを製造した。

本発明の電磁波シールドフィルムは、スマートフォン、携帯電話、光モジュール、デジタルカメラ、ゲーム機、ノートパソコン、医療器具等の電子機器用のフレキシブルプリント配線板における、電磁波シールド用部材として有用である。

１ 電磁波シールドフィルム、
２ 電磁波シールドフィルム付きフレキシブルプリント配線板、
３ 絶縁フィルム付きフレキシブルプリント配線板、
１０ 絶縁樹脂層、
２０ 導電層、
２２ 金属薄膜層、
２４ 異方導電性接着剤層、
２４ａ 熱硬化性接着剤、
２４ｂ 導電性粒子、
２６ 等方導電性接着剤層、
２６ａ 熱硬化性接着剤、
２６ｂ 導電性粒子、
３０ キャリアフィルム、
３２ キャリアフィルム本体、
３４ 粘着剤層、
４０ 離型フィルム、
４２ 離型フィルム本体、
４４ 離型剤層、
５０ フレキシブルプリント配線板、
５２ ベースフィルム、
５４ プリント回路、
６０ 絶縁フィルム、
６２ 貫通孔。

Claims (16)

1. 絶縁樹脂層と、導電層と、前記絶縁樹脂層に隣接するキャリアフィルムとを有する電磁波シールドフィルムに用いられるキャリアフィルムであり、
   キャリアフィルム本体と、前記キャリアフィルム本体の第１の表面に形成された粘着剤層とを有し、
   前記粘着剤層が、ポリオール（Ａ）とポリイソシアネート（Ｂ）との反応物であるウレタン結合含有樹脂を含み、
   前記ポリイソシアネート（Ｂ）が、イソシアヌレート体である、キャリアフィルム。
2. 絶縁樹脂層と、導電層と、前記絶縁樹脂層に隣接するキャリアフィルムとを有する電磁波シールドフィルムに用いられるキャリアフィルムであり、
   キャリアフィルム本体と、前記キャリアフィルム本体の第１の表面に形成された粘着剤層とを有し、
   前記粘着剤層が、ポリオール（Ａ）とポリイソシアネート（Ｂ）との反応物であるウレタン結合含有樹脂を含み、
   前記ポリイソシアネート（Ｂ）がウレトジオン結合、ビウレット結合及びアロファネート結合のいずれも含まない、キャリアフィルム。
3. 前記ポリオール（Ａ）の数平均分子量が、５００～３０００である、請求項１又は２に記載のキャリアフィルム。
4. 前記ポリオール（Ａ）が、２種以上の多価アルコールの混合物である、請求項１～３のいずれか一項に記載のキャリアフィルム。
5. 前記ポリオール（Ａ）が、ポリカーボネートポリオール（Ａ１）、及びポリエーテルポリオール（Ａ２）、及びポリエステルポリオール（Ａ３）からなる群から選択される少なくとも１種を含む、請求項１～４のいずれか一項に記載のキャリアフィルム。
6. 前記ポリイソシアネート（Ｂ）が、イソシアヌレート体である、請求項２に記載のキャリアフィルム。
7. 前記ウレタン結合含有樹脂のガラス転移温度が、－３０～１００℃である、請求項１～６のいずれか一項に記載のキャリアフィルム。
8. 前記ウレタン結合含有樹脂の２５℃における貯蔵弾性率が、１．０×１０^３～５．０×１０^８Ｐａである、請求項１～７のいずれか一項に記載のキャリアフィルム。
9. 前記キャリアフィルム本体の第１の表面に相対する第２の表面が離型処理されている、請求項１～８のいずれか一項に記載のキャリアフィルム。
10. 前記粘着剤層が、粒子を含む、請求項１～９のいずれか一項に記載のキャリアフィルム。
11. 前記粒子の平均粒子径が、０．０１～５０μｍである、請求項１０に記載のキャリアフィルム。
12. 請求項１～１１のいずれか一項に記載のキャリアフィルムを製造する方法であり、
    前記キャリアフィルム本体の第１の表面に前記粘着剤層を形成してキャリアフィルムとし、
    前記キャリアフィルムを、前記粘着剤層の表面と前記キャリアフィルム本体の第２の表面とが接するようにロール状に巻き取る、キャリアフィルムの製造方法。
13. 絶縁樹脂層と、
    前記絶縁樹脂層に隣接する導電層と、
    前記絶縁樹脂層の前記導電層側とは反対側に隣接するキャリアフィルムとを有し、
    前記キャリアフィルムが、請求項１～１１のいずれか一項に記載のキャリアフィルムである、電磁波シールドフィルム。
14. 前記キャリアフィルムと前記絶縁樹脂層との界面における剥離強度が、１Ｎ／ｃｍ以下である、請求項１３に記載の電磁波シールドフィルム。
15. 請求項１３又は１４に記載の電磁波シールドフィルムの製造方法であって、
    前記キャリアフィルムの前記粘着剤層上に、前記絶縁樹脂層を形成する工程（ａ）を有する、電磁波シールドフィルムの製造方法。
16. 前記工程（ａ）が、前記キャリアフィルムの前記粘着剤層上に、熱硬化性樹脂、及び溶剤を含む絶縁樹脂層形成用塗料を塗布して前記絶縁樹脂層を形成する工程である、請求項１５に記載の電磁波シールドフィルムの製造方法。

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