JP7189733B2 - 処理カップユニットおよび基板処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、処理カップユニットおよびそれを備えた基板処理装置に関する。

半導体ウエハ、液晶表示装置用ガラス基板、フォトマスク用ガラス基板または光ディスク用ガラス基板等の基板に現像液、洗浄液、リンス液またはフォトレジスト液等の処理液を用いた処理を行うために基板処理装置が用いられる。例えば、特許文献１に記載された基板処理装置においては、基板が回転保持部により水平に支持されつつ回転された状態で、基板の被処理面の中央部に処理液が吐出される。被処理面の中央部の処理液が基板の回転に伴う遠心力で被処理面の全体に拡げられる。これにより、基板の被処理面の全体に処理液が供給される。

特開２０１４－４９６７９号公報

特許文献１のような回転式の基板処理装置においては、遠心力により被処理面の処理液の一部が飛散する。この場合、処理液が被処理面とは反対側の下面に付着し、基板の下面が汚染する。そこで、特許文献１の基板処理装置には、基板の下面に洗浄液を供給する処理液ノズルが設けられ、下面に付着した処理液が除去される。しかしながら、基板の下面に付着した処理液を十分に除去することは容易ではないことがあり、特に、処理液の粘度が高い場合には、多量の洗浄液を基板の下面に供給することが必要になる。

本発明の目的は、処理液による基板の下面の汚染を防止することが可能な処理カップユニットおよび基板処理装置を提供することである。

（１）第１の発明に係る処理カップユニットは、水平姿勢で保持される基板に処理液を用いた処理を行う際に基板の周囲を取り囲むように設けられる処理カップユニットであって、下カップと、下カップの上方において基板の周囲を取り囲むように配置される上カップと、基板を回転させるための回転保持装置を取り囲むように基板の下方に配置されかつ基板の下面に処理液のミストが付着することを防止するミスト付着防止部材とを備え、ミスト付着防止部材の上面は、回転保持装置における基板の保持部分と対向する内縁部から内縁部とは逆の外縁部に向かって斜め上方に傾斜することにより、上下方向におけるミスト付着防止部材と基板の下面との間隔は、内方から外方に向かって漸次減少する。

この処理カップユニットにおいては、水平姿勢で保持される基板に処理液を用いた処理を行う際に、下カップおよび上カップが設けられる。上カップは、下カップの上方において基板の周囲を取り囲むように配置される。ミスト付着防止部材が、基板の下方に配置される。

この構成によれば、基板処理時に、基板の被処理面から飛散した処理液が下カップおよび上カップにより捕捉されるので、処理液の飛散による処理カップユニットの外部の汚染が防止される。ここで、基板から飛散した処理液が下カップまたは上カップに衝突して処理液のミストが発生した場合でも、ミスト付着防止部材により基板の下面に処理液のミストが付着することが防止される。これにより、処理液による基板の下面の汚染を防止することができる。また、基板の下面に処理液が付着しないので、基板の下面を洗浄するための洗浄液を基板の下面に供給する必要がない。そのため、基板処理における洗浄液の使用量を削減することができる。
また、上下方向におけるミスト付着防止部材と基板の下面との間隔は、内方から外方に向かって漸次減少する。この場合、ミスト付着防止部材と基板の下面との間隔が外方側においてより狭くなるため、基板の被処理面の処理液が下面に回り込むことをさらに確実に防止することができる。

（２）ミスト付着防止部材は、基板の下面に沿って延びかつ基板の下面に近接するように配置されてもよい。この場合、ミスト付着防止部材と基板の下面との間の空間が狭く形成される。そのため、基板の被処理面の処理液が下面に回り込むことがより容易に防止される。これにより、処理液による基板の下面の汚染をより確実に防止することができる。

（３）上下方向におけるミスト付着防止部材と基板の下面との間隔は、２ｍｍ以上５ｍｍ以下であってもよい。この場合、ミスト付着防止部材と基板の下面との間が十分に近接することにより、ミスト付着防止部材と基板の下面との間の空間がより狭く形成される。これにより、基板の被処理面の処理液が下面に回り込むことをより確実に防止することができる。

（４）ミスト付着防止部材の外縁部は、基板の外縁部よりも内方に位置してもよい。この場合でも、基板の被処理面の処理液が下面に回り込むことをさらに確実に防止することができる。

（５）処理カップユニットは、基板の下面に沿って内方から外方への気体の流れを形成する気体ノズルをさらに備えてもよい。この場合、ミスト付着防止部材と基板の下面との間の空間を陽圧に維持することができる。これにより、処理液のミストが基板の下面に付着すること、および基板の被処理面の処理液が下面に回り込むことをさらに確実に防止することができる。

（６）下カップの内縁部は、上カップの内縁部よりも内方に位置してもよい。この場合、下カップの内縁部が基板に十分に近接する。そのため、処理液の飛散距離が短い場合でも、下カップにより処理液を捕集することができる。また、基板の近傍で処理液が下カップに衝突して処理液のミストが発生した場合でも、ミスト付着防止部材により基板の下面に処理液のミストが付着することが防止される。これにより、処理液による基板の下面の汚染を防止することができる。

（７）下カップの内縁部は、ミスト付着防止部材の外縁部の下方に位置してもよい。この場合、下カップの内縁部が基板に十分に近接する。そのため、処理液の飛散距離が短い場合でも、下カップにより処理液を捕集することができる。また、基板の近傍で処理液が下カップに衝突して処理液のミストが発生した場合でも、ミスト付着防止部材により基板の下面に処理液のミストが付着することが防止される。これにより、処理液による基板の下面の汚染を防止することができる。

（８）基板処理に用いられる処理液の粘度は、１００ｃＰ以上３００ｃＰ以下であってもよい。この構成によれば、ミスト付着防止部材により処理液のミストが基板の下面に付着することが防止されるので、基板処理に用いられる処理液の粘度が比較的高い場合でも、洗浄液を用いることなく基板の下面の汚染を防止することができる。

（９）第２の発明に係る基板処理装置は、基板を水平姿勢で保持して回転させる回転保持装置と、回転保持装置により保持された基板の被処理面に処理液を吐出する処理液吐出部と、回転保持装置により保持された基板の周囲を取り囲むように設けられる第１の発明に係る処理カップユニットとを備える。

この基板処理装置においては、回転保持装置により基板が水平姿勢で保持されて回転される。この状態で、処理液吐出部により基板の被処理面に処理液が吐出されることにより基板が処理される。基板の周囲を取り囲むように上記の処理カップユニットが設けられるので、処理液の飛散による基板処理装置の汚染が防止される。

また、基板から飛散した処理液が下カップまたは上カップに衝突して処理液のミストが発生した場合でも、ミスト付着防止部材により基板の下面に処理液のミストが付着することが防止される。これにより、処理液による基板の下面の汚染を防止することができる。さらに、基板の下面に処理液が付着しないので、基板の下面を洗浄するための洗浄液を基板の下面に供給する必要がない。そのため、基板処理における洗浄液の使用量を削減することができる。

本発明によれば、処理液による基板の下面の汚染を防止することが可能になる。

本発明の一実施の形態に係る基板処理装置の一方向に沿った概略断面図である。 図１の処理カップユニットの部分拡大断面図である。 変形例に係る処理カップユニットの部分拡大断面図である。

（１）基板処理装置の構成
以下、本発明の一実施の形態に係る処理カップユニットおよび基板処理装置について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施の形態に係る基板処理装置の一方向に沿った概略断面図である。図２は、図１の処理カップユニット１０の部分拡大断面図である。図１に示すように、基板処理装置１００は、処理カップユニット１０、回転保持装置２０および処理ノズル３０を備える。処理カップユニット１０は、基板Ｗから処理液が飛散することを防止する非回転カップであり、基板Ｗの周囲を取り囲むように設けられる。

回転保持装置２０は、例えばスピンチャックであり、駆動装置２１および回転保持部２３を含む。駆動装置２１は、例えば電動モータであり、回転軸２２を有する。回転保持部２３は、駆動装置２１の回転軸２２の先端に取り付けられ、基板Ｗを水平姿勢で保持した状態で鉛直軸の周りで回転駆動される。以下の説明では、図１の太い矢印で示すように、水平面内において、回転保持部２３に保持された基板Ｗの中心部に向かう方向を内方と定義し、その反対方向を外方と定義する。

処理ノズル３０は、処理液供給系Ａに接続され、図１に点線の矢印で示すように、基板Ｗの中心の上方における処理位置と処理カップユニット１０の外方の待機位置との間で移動可能に設けられる。処理ノズル３０は、基板処理時には、待機位置から処理位置に移動し、処理液供給系Ａに貯留された処理液を回転する基板Ｗの被処理面の中心付近に吐出する。処理液供給系Ａに貯留された処理液は、例えばレジスト液等の塗布液であり、比較的高い粘度を有する。本例では、処理液の粘度は１００ｃＰ以上３００ｃＰ以下である。

図２に示すように、処理カップユニット１０は、回転保持部２３に保持された基板Ｗの周囲を取り囲むように設けられ、下カップ１１、上カップ１２および側壁部１３を含む。下カップ１１は、基板Ｗの下方の空間の周囲を取り囲むように配置される。本例においては、下カップ１１の内縁部は、上カップ１２の内縁部よりも内方に位置し、基板Ｗの外縁部の下方に位置する。また、下カップ１１が基板Ｗの下方に配置される後述のミスト付着防止部材１７と干渉することを防止するために、下カップ１１の内縁部における上部には切欠１１ｎが形成される。

下カップ１１の上面１１ａは、内方から外方に向かって斜め下方にわずかに傾斜する。下カップ１１の上面１１ａには、下カップ１１の外周部に沿って下方に凹みかつ水平面内で円環状に延びる溝部１１ｇが形成される。溝部１１ｇ内には、振動部材１４が設けられる。ここで、水平面内で円環状に延びる１つの振動部材１４が設けられてもよいし、複数の振動部材１４が略等角度間隔で配置されてもよい。振動部材１４は、例えば超音波振動子である。

上カップ１２は、側壁部１３の後述する厚肉部１３ａの上部から内方に突出しかつ基板Ｗの上方の空間の周囲を取り囲むように下カップ１１の上方に配置される。上カップ１２の下面１２ａは、部分ｐ１，ｐ２，ｐ３を含む。下面１２ａの部分ｐ１は、内方から外方に向かって斜め下方に急激に傾斜する。下面１２ａの部分ｐ２は、部分ｐ１の外周部から外方に向かって斜め下方に緩やかに傾斜する。下面１２ａの部分ｐ３は、部分ｐ２の外周部から外方に向かって略水平に延びる。

これにより、下カップ１１の上面１１ａと上カップ１２の下面１２ａとの間隔は、内方から外方に向かって漸次減少する。以下、下カップ１１の上面１１ａと上カップ１２の下面１２ａの部分ｐ２との間の空間を捕集空間Ｖ１と呼ぶ。下カップ１１の上面１１ａと上カップ１２の下面１２ａの部分ｐ３との間の空間を集合空間Ｖ２と呼ぶ。捕集空間Ｖ１の上下方向の最大長さは、例えば２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。捕集空間Ｖ１の径方向の最大長さは、例えば２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下である。

上カップ１２の下面１２ａには、上カップ１２の外周部に沿って上方に凹みかつ水平面内で円環状に延びる溝部１２ｇが形成される。これにより、下カップ１１の溝部１１ｇと上カップ１２の溝部１２ｇとの間に、集合空間Ｖ２よりも大きい散乱空間Ｖ３が形成される。溝部１２ｇの底部には、略上下方向に延びかつ散乱空間Ｖ３に連なる複数の貫通孔１２ｈが略等角度間隔で形成される。図２では、１つの貫通孔１２ｈのみが図示されている。

側壁部１３は、厚肉部１３ａおよび薄肉部１３ｂを含む。本例においては、上カップ１２、厚肉部１３ａおよび薄肉部１３ｂは一体的に形成される。図２では、上カップ１２と、厚肉部１３ａと、薄肉部１３ｂとの境界が点線で図示されている。厚肉部１３ａは、下カップ１１および上カップ１２の外方に配置される。また、厚肉部１３ａの内縁部は、下カップ１１の外縁部の上方に位置する。側壁部１３の外周下部には、上方に凹みかつ水平面内で円環状に延びる溝部１３ｇが形成される。

薄肉部１３ｂは、厚肉部１３ａよりも小さい厚みを有し、厚肉部１３ａの外縁部の下方から下カップ１１の外方および下カップ１１の下方に沿って延びる。これにより、薄肉部１３ｂと下カップ１１との間に排出空間Ｖ４が形成される。厚肉部１３ａの内縁部と下カップ１１の外縁部との間には、散乱空間Ｖ３と排出空間Ｖ４とを接続する微小な隙間Ｓが設けられる。

下カップ１１の下方には、排出空間Ｖ４に連なる排気流路Ｆ１および廃液流路Ｆ２が設けられる。排気流路Ｆ１は、図１の排気系Ｂに接続される。排気系Ｂは、排気流路Ｆ１から排出される気体を工場内の排気設備に導く。廃液流路Ｆ２は、排気流路Ｆ１の外方に位置し、図１の廃液系Ｃに接続される。廃液系Ｃは、廃液流路Ｆ２から排出される液体を工場内の廃液設備に導く。

上カップ１２には、複数の貫通孔１２ｈにそれぞれ対応する複数の洗浄ノズル１５が取り付けられる。複数の洗浄ノズル１５は、配管Ｐを通して図１の洗浄液供給系Ｄに接続される。なお、配管Ｐは、上カップ１２の上部において、水平面内で円環状に引き回されている。各洗浄ノズル１５は、配管Ｐおよび対応する貫通孔１２ｈを通して、洗浄液供給系Ｄに貯留された洗浄液を上方から散乱空間Ｖ３および溝部１１ｇに吐出する。これにより、下カップ１１、上カップ１２および側壁部１３が洗浄され、洗浄液が溝部１１ｇに貯留される。

洗浄液供給系Ｄに貯留された洗浄液は、処理液を溶解するリンス液等の液体である。具体的には、洗浄液は、例えばＰＧＭＥ（propyleneglycol monomethyl ether：プロピレングリコールモノメチルエーテル）であってもよいし、ＰＧＭＥＡ（propyleneglycol monomethyl ether acetate：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）であってもよいし、シクロヘキサノンであってもよい。あるいは、洗浄液は、例えばＰＧＭＥとＰＧＭＥＡとの混合液であってもよいし、その混合比は例えば７：３であってもよい。

処理カップユニット１０は、バット１６、ミスト付着防止部材１７および複数の気体ノズル１８をさらに含む。バット１６は、基板Ｗに吐出された処理液を回収するために用いられる部材であり、例えば円板形状を有する。バット１６は、図１の駆動装置２１の回転軸２２の周囲を取り囲むように基板Ｗの下方に配置される。

ミスト付着防止部材１７は、後述する処理液のミストが基板Ｗの下面に付着することを防止する部材であり、例えば略円板形状を有する。ミスト付着防止部材１７は、図１の回転保持部２３の周囲を取り囲むように基板Ｗとバット１６との間に配置され、図示しない支持部材によりバット１６に支持される。

ミスト付着防止部材１７の上面は、基板Ｗの被処理面とは反対側の下面に近接しつつ、基板Ｗの下面に沿って内方から外方に延びる。これにより、ミスト付着防止部材１７の上面と基板Ｗの下面との間の空間Ｖ５が狭く形成される。ミスト付着防止部材１７の上面と基板Ｗの下面との間隔は、例えば２ｍｍ以上３ｍｍ以下であり、最大でも５ｍｍである。

本例においては、ミスト付着防止部材１７の上面と基板Ｗの下面との間隔は、内方から外方に向かって漸次減少する。この場合、空間Ｖ５をより狭く形成することができる。また、ミスト付着防止部材１７の外縁部は、基板Ｗの外縁部よりも内方に位置する。この場合にも、空間Ｖ５を狭く形成することができる。

複数の気体ノズル１８は、気体供給部Ｅに接続され、基板Ｗの下方においてミスト付着防止部材１７を斜め上方に貫通するように略等角度間隔で設けられる。各気体ノズル１８は、気体供給部Ｅに封入された気体を回転する基板Ｗの下面に供給する。基板Ｗの下面に供給された気体は、基板Ｗの下面に沿って内方から外方に導かれる。気体供給部Ｅに封入された気体は、例えば窒素である。気体供給部Ｅに封入された気体は、クリーンエア等の他の気体であってもよい。

（２）基板処理装置の動作
図１および図２を参照しながら、基板処理装置１００の動作を説明する。基板Ｗは、被処理面が上方に向けられた状態で回転保持部２３により水平姿勢で保持される。この状態で、基板Ｗが回転保持部２３により回転されるとともに、処理ノズル３０から基板Ｗの被処理面の中心付近に処理液が吐出される。これにより、基板Ｗの被処理面の中心付近に吐出された処理液が、基板Ｗの回転に伴う遠心力により基板Ｗの被処理面の全体に拡げられ、基板Ｗの被処理面に処理液の膜が形成される。

ここで、基板Ｗが所定の回転速度よりも大きい回転速度で回転される場合には、基板Ｗの被処理面に供給された高い運動エネルギーを有する処理液が、基板Ｗの被処理面から振り切られ、上下方向に幅をもって、基板Ｗの周縁部から外方に飛散する。基板Ｗから飛散した処理液は、下カップ１１の上面１１ａと上カップ１２の下面１２ａにより捕集空間Ｖ１に捕集される。

捕集空間Ｖ１に捕集された処理液は、下カップ１１の上面１１ａおよび上カップ１２の下面１２ａに沿って外方に導かれ、集合空間Ｖ２で集合しつつ集合空間Ｖ２を通過する。集合空間Ｖ２を通過した処理液が飛散空間Ｖ３に到達し、側壁部１３の厚肉部１３ａに衝突して散乱空間Ｖ３で上下方向および径方向に散乱する。散乱後の処理液の一部は、運動エネルギーを失い、重力で落下することにより溝部１１ｇに貯留される。一方、散乱後の処理液の他の一部はミストになることがある。

このような場合でも、集合空間Ｖ２の間隔は、内方から外方に向かって漸次減少する。また、基板Ｗから飛散した処理液は、内方から外方に向かって連続的に集合空間Ｖ２を通過する。そのため、処理液のミストは、外方に向かって集合空間Ｖ２を通過する処理液の流れにより押し戻され、処理液のミストが再び集合空間Ｖ２を通過して捕集空間Ｖ１に戻ることがない。これにより、処理液のミストが逆流して基板Ｗの被処理面および下面に付着することが防止されるとともに、処理液のミストが処理カップユニット１０外に飛散することが防止される。

また、ミスト付着防止部材１７により、ミスト付着防止部材１７の上面と基板Ｗの下面との間の空間Ｖ５が狭く形成される。また、複数の気体ノズル１８により基板Ｗの下面に沿って内方から外方に気体が供給される。そのため、空間Ｖ５が陽圧に維持される。さらに、散乱空間Ｖ３の雰囲気は、隙間Ｓを通して排出空間Ｖ４に導かれた後、排気流路Ｆ１から排出される。排気流路Ｆ１から排出された気体は、排気系Ｂにより工場内の排気設備に導かれる。

上記の構成によれば、基板Ｗの外方から基板Ｗの下面に向かう気流が形成されることがミスト付着防止部材１７により防止される。したがって、処理カップユニット１０で跳ね返った処理液のミストが基板Ｗの下面に付着することはなく、基板Ｗの被処理面の処理液が下面に回り込むこともない。これにより、基板Ｗの下面を洗浄液で洗浄しない場合でも、処理液による基板の下面の汚染を防止することができる。また、処理カップユニット１０で跳ね返った処理液が基板Ｗの被処理面に付着することもないので、被処理面に形成される膜が汚染されることを防止することができる。

散乱空間Ｖ３に到達した処理液の一部は、散乱空間Ｖ３に接する処理カップユニット１０内の壁面に付着する。ここで、複数の洗浄ノズル１５から複数の貫通孔１２ｈをそれぞれ通して散乱空間Ｖ３および溝部１１ｇに洗浄液が吐出される。散乱空間Ｖ３に吐出された洗浄液は、散乱空間Ｖ３に接する処理カップユニット１０内の壁面を伝って下方に導かれる。これにより、壁面に付着した洗浄液が溶解され、図２に矢印Ｘで示すように洗浄液とともに下カップ１１の溝部１１ｇ内に貯留される。

ここで、溶解されかつ溝部１１ｇ内に貯留された処理液は、溝部１１ｇ内に設けられた振動部材１４により振動されることにより低粘度化される。低粘度化された処理液は、気流により隙間Ｓを通して排出空間Ｖ４に導かれる。ここで、溝部１１ｇは、下カップ１１の外周部に沿って形成されるので、溝部１１ｇと基板Ｗとの距離は十分に離間する。そのため、低粘度化された処理液が逆流して基板Ｗに再度付着することが容易に防止される。

また、溝部１１ｇから排出空間Ｖ４に導かれた処理液が側壁部１３の薄肉部１３ｂに衝突し、上方向に拡がるかまたは浮上した場合でも、その処理液は溝部１３ｇに捕捉され、重力により下方の排出空間Ｖ４に戻される。その後、排出空間Ｖ４の処理液は、廃液流路Ｆ２から排出され、廃液系Ｃにより工場内の廃液設備に導かれる。

上記の構成によれば、処理液の粘度が高い場合でも、処理カップユニット１０の壁面に処理液が付着したまま残存することがない。そのため、処理カップユニット１０内における排気および廃液のための経路が処理液で詰まることが防止される。また、処理液が低粘度化されるので、処理カップユニット１０外に容易に排出される。これらにより、処理カップユニット１０の汚染が防止され、処理カップユニット１０内で処理液がパーティクルとして発生することも防止される。したがって、処理カップユニット１０を取り外して洗浄する頻度または処理カップユニット１０を交換する頻度が減少する。その結果、処理カップユニット１０のメンテナンスの頻度を低減することができる。

（３）変形例
本実施の形態において、下カップ１１の上面１１ａは内方から外方に向かって斜め下方にわずかに傾斜するが、下カップ１１の形状はこれに限定されない。図３は、変形例に係る処理カップユニット１０の部分拡大断面図である。図３に示すように、下カップ１１の上面１１ａは、内方から外方に向かって斜め上方に傾斜してもよい。この構成において、下カップ１１がミスト付着防止部材１７と干渉しない場合には、下カップ１１に切欠１１ｎが形成されなくてもよい。あるいは、下カップ１１の上面１１ａは、ほとんど傾斜せずに、略水平であってもよい。

（４）効果
本実施の形態に係る基板処理装置１００においては、回転保持装置２０により基板Ｗが水平姿勢で保持されて回転される。この状態で、処理ノズル３０により基板Ｗの被処理面に処理液が吐出されることにより基板Ｗが処理される。基板Ｗの周囲を取り囲むように処理カップユニット１０が設けられるので、処理液の飛散による基板処理装置１００の汚染が防止される。

処理カップユニット１０においては、ミスト付着防止部材１７が、基板Ｗの下方に配置される。この構成によれば、基板Ｗから飛散した処理液が下カップ１１または上カップ１２に衝突して処理液のミストが発生した場合でも、ミスト付着防止部材１７により基板Ｗの下面に処理液のミストが付着することが防止される。これにより、処理液による基板Ｗの下面の汚染を防止することができる。また、基板Ｗの下面に処理液が付着しないので、基板Ｗの下面を洗浄するための洗浄液を基板Ｗの下面に供給する必要がない。そのため、基板処理における洗浄液の使用量を削減することができる。

また、処理カップユニット１０においては、基板Ｗから飛散した処理液が、下カップ１１に形成された溝部１１ｇに溶解されつつ貯留され、振動部材１４により振動された後、排出空間Ｖ４から排出される。この構成によれば、溝部１１ｇにおいて処理液が振動部材１４により振動されることにより低粘度化される。そのため、処理液が処理カップユニット１０外に容易に排出される。この場合、下カップ１１、上カップ１２または側壁部１３の壁面に付着して残存する処理液の量が低減される。これにより、処理カップユニット１０のメンテナンスの頻度を低減することができる。

さらに、本実施の形態においては、下カップ１１の内縁部が基板Ｗに十分に近接する。具体的には、下カップ１１の内縁部は、上カップ１２の内縁部よりも内方に位置する。あるいは、下カップ１１の内縁部は、基板Ｗの外縁部またはミスト付着防止部材１７の外縁部の下方に位置する。そのため、基板Ｗの回転速度が小さいか、または処理液の粘度が大きいことにより処理液の飛散距離が短い場合でも、下カップ１１により処理液を捕集することができる。

下カップ１１により捕集された処理液は、下カップ１１に形成された溝部１１ｇに導かれる。これにより、処理液を処理カップユニット１０外に排出することができる。また、基板Ｗの近傍で処理液が下カップ１１に衝突して処理液の一部がミストになった場合でも、ミスト付着防止部材１７により基板Ｗの下面に処理液のミストが付着することが防止される。したがって、処理液による基板Ｗの下面の汚染を防止することができる。

（５）他の実施の形態
（ａ）上記実施の形態において、処理カップユニット１０は気体ノズル１８を含むが、本発明はこれに限定されない。ミスト付着防止部材１７の上面と基板Ｗの下面との間の空間Ｖ５が十分に狭く形成される場合には、処理カップユニット１０は気体ノズル１８を含まなくてもよい。

（ｂ）上記実施の形態において、処理カップユニット１０は洗浄ノズル１５を含むが、本発明はこれに限定されない。処理液の粘度が高くなることを緩和することが可能な場合には、処理カップユニット１０は洗浄ノズル１５を含まなくてもよい。また、基板処理において、処理液を溶解する有機溶剤等の溶解液が用いられることがある（例えばプリウエット処理）。この場合、処理液に加えて溶解液が溝部１１ｇにさらに貯留され、処理液が溶解する。そのため、このような場合にも、処理カップユニット１０は洗浄ノズル１５を含まなくてもよい。

（ｃ）上記実施の形態において、処理カップユニット１０は振動部材１４を含むが、本発明はこれに限定されない。処理液を効率よく処理カップユニット１０外に排出することが可能である場合には、処理カップユニット１０は振動部材１４を含まなくてもよい。

（６）請求項の各構成要素と実施の形態の各部との対応関係
以下、請求項の各構成要素と実施の形態の各部との対応の例について説明するが、本発明は下記の例に限定されない。請求項の各構成要素として、請求項に記載されている構成または機能を有する他の種々の要素を用いることもできる。
（７）参考形態
（７－１）第１の参考形態に係る処理カップユニットは、水平姿勢で保持される基板に処理液を用いた処理を行う際に基板の周囲を取り囲むように設けられる処理カップユニットであって、下カップと、下カップの上方において基板の周囲を取り囲むように配置される上カップと、基板の下方に配置されかつ基板の下面に処理液のミストが付着することを防止するミスト付着防止部材とを備える。
この処理カップユニットにおいては、水平姿勢で保持される基板に処理液を用いた処理を行う際に、下カップおよび上カップが設けられる。上カップは、下カップの上方において基板の周囲を取り囲むように配置される。ミスト付着防止部材が、基板の下方に配置される。
この構成によれば、基板処理時に、基板の被処理面から飛散した処理液が下カップおよび上カップにより捕捉されるので、処理液の飛散による処理カップユニットの外部の汚染が防止される。ここで、基板から飛散した処理液が下カップまたは上カップに衝突して処理液のミストが発生した場合でも、ミスト付着防止部材により基板の下面に処理液のミストが付着することが防止される。これにより、処理液による基板の下面の汚染を防止することができる。また、基板の下面に処理液が付着しないので、基板の下面を洗浄するための洗浄液を基板の下面に供給する必要がない。そのため、基板処理における洗浄液の使用量を削減することができる。
（７－２）ミスト付着防止部材は、基板の下面に沿って延びかつ基板の下面に近接するように配置されてもよい。この場合、ミスト付着防止部材と基板の下面との間の空間が狭く形成される。そのため、基板の被処理面の処理液が下面に回り込むことがより容易に防止される。これにより、処理液による基板の下面の汚染をより確実に防止することができる。
（７－３）上下方向におけるミスト付着防止部材と基板の下面との間隔は、２ｍｍ以上５ｍｍ以下であってもよい。この場合、ミスト付着防止部材と基板の下面との間が十分に近接することにより、ミスト付着防止部材と基板の下面との間の空間がより狭く形成される。これにより、基板の被処理面の処理液が下面に回り込むことをより確実に防止することができる。
（７－４）上下方向におけるミスト付着防止部材と基板の下面との間隔は、内方から外方に向かって漸次減少してもよい。この場合、ミスト付着防止部材と基板の下面との間隔が外方側においてより狭くなるため、基板の被処理面の処理液が下面に回り込むことをさらに確実に防止することができる。
（７－５）ミスト付着防止部材の外縁部は、基板の外縁部よりも内方に位置してもよい。この場合でも、基板の被処理面の処理液が下面に回り込むことをさらに確実に防止することができる。
（７－６）処理カップユニットは、基板の下面に沿って内方から外方への気体の流れを形成する気体ノズルをさらに備えてもよい。この場合、ミスト付着防止部材と基板の下面との間の空間を陽圧に維持することができる。これにより、処理液のミストが基板の下面に付着すること、および基板の被処理面の処理液が下面に回り込むことをさらに確実に防止することができる。
（７－７）下カップの内縁部は、上カップの内縁部よりも内方に位置してもよい。この場合、下カップの内縁部が基板に十分に近接する。そのため、処理液の飛散距離が短い場合でも、下カップにより処理液を捕集することができる。また、基板の近傍で処理液が下カップに衝突して処理液のミストが発生した場合でも、ミスト付着防止部材により基板の下面に処理液のミストが付着することが防止される。これにより、処理液による基板の下面の汚染を防止することができる。
（７－８）下カップの内縁部は、ミスト付着防止部材の外縁部の下方に位置してもよい。この場合、下カップの内縁部が基板に十分に近接する。そのため、処理液の飛散距離が短い場合でも、下カップにより処理液を捕集することができる。また、基板の近傍で処理液が下カップに衝突して処理液のミストが発生した場合でも、ミスト付着防止部材により基板の下面に処理液のミストが付着することが防止される。これにより、処理液による基板の下面の汚染を防止することができる。
（７－９）基板処理に用いられる処理液の粘度は、１００ｃＰ以上３００ｃＰ以下であってもよい。この構成によれば、ミスト付着防止部材により処理液のミストが基板の下面に付着することが防止されるので、基板処理に用いられる処理液の粘度が比較的高い場合でも、洗浄液を用いることなく基板の下面の汚染を防止することができる。
（７－１０）第２の参考形態に係る基板処理装置は、基板を水平姿勢で保持して回転させる回転保持装置と、回転保持装置により保持された基板の被処理面に処理液を吐出する処理液吐出部と、回転保持装置により保持された基板の周囲を取り囲むように設けられる第１の参考形態に係る処理カップユニットとを備える。
この基板処理装置においては、回転保持装置により基板が水平姿勢で保持されて回転される。この状態で、処理液吐出部により基板の被処理面に処理液が吐出されることにより基板が処理される。基板の周囲を取り囲むように上記の処理カップユニットが設けられるので、処理液の飛散による基板処理装置の汚染が防止される。
また、基板から飛散した処理液が下カップまたは上カップに衝突して処理液のミストが発生した場合でも、ミスト付着防止部材により基板の下面に処理液のミストが付着することが防止される。これにより、処理液による基板の下面の汚染を防止することができる。さらに、基板の下面に処理液が付着しないので、基板の下面を洗浄するための洗浄液を基板の下面に供給する必要がない。そのため、基板処理における洗浄液の使用量を削減することができる。

上記実施の形態においては、基板Ｗが基板の例であり、処理カップユニット１０が処理カップユニットの例であり、下カップ１１が下カップの例であり、上カップ１２が上カップの例である。ミスト付着防止部材１７がミスト付着防止部材の例であり、気体ノズル１８が気体ノズルの例であり、回転保持装置２０が回転保持装置の例であり、処理ノズル３０が処理液吐出部の例であり、基板処理装置１００が基板処理装置の例である。

１０…処理カップユニット，１１…下カップ，１１ａ…上面，１１ｇ，１２ｇ…溝部，１１ｎ…切欠，１２…上カップ，１２ａ…下面，１２ｈ…貫通孔，１３…側壁部，１３ａ…厚肉部，１３ｂ…薄肉部，１４…振動部材，１５…洗浄ノズル，１６…バット，１７…ミスト付着防止部材，１８…気体ノズル，２０…回転保持装置，２１…駆動装置，２２…回転軸，２３…回転保持部，３０…処理ノズル，１００…基板処理装置，Ａ…処理液供給系，Ｂ…排気系，Ｃ…廃液系，Ｄ…洗浄液供給系，Ｅ…気体供給部，Ｆ１…排気流路，Ｆ２…廃液流路，Ｐ…配管，ｐ１～ｐ３…部分，Ｓ…隙間，Ｖ１…捕集空間，Ｖ２…集合空間，Ｖ３…散乱空間，Ｖ４…排出空間，Ｖ５…空間，Ｗ…基板

Claims (9)

1. 水平姿勢で保持される基板に処理液を用いた処理を行う際に基板の周囲を取り囲むように設けられる処理カップユニットであって、
   下カップと、
   前記下カップの上方において基板の周囲を取り囲むように配置される上カップと、
   基板を回転させるための回転保持装置を取り囲むように基板の下方に配置されかつ基板の下面に処理液のミストが付着することを防止するミスト付着防止部材とを備え、
   前記ミスト付着防止部材の上面は、前記回転保持装置における基板の保持部分と対向する内縁部から前記内縁部とは逆の外縁部に向かって斜め上方に傾斜することにより、上下方向における前記ミスト付着防止部材と基板の下面との間隔は、内方から外方に向かって漸次減少する、処理カップユニット。
2. 前記ミスト付着防止部材は、基板の下面に沿って延びかつ基板の下面に近接するように配置される、請求項１記載の処理カップユニット。
3. 上下方向における前記ミスト付着防止部材と基板の下面との間隔は、２ｍｍ以上５ｍｍ以下である、請求項２記載の処理カップユニット。
4. 前記ミスト付着防止部材の外縁部は、基板の外縁部よりも内方に位置する、請求項２または３記載の処理カップユニット。
5. 基板の下面に沿って内方から外方への気体の流れを形成する気体ノズルをさらに備える、請求項１～４のいずれか一項に記載の処理カップユニット。
6. 前記下カップの内縁部は、前記上カップの内縁部よりも内方に位置する、請求項１～５のいずれか一項に記載の処理カップユニット。
7. 前記下カップの内縁部は、前記ミスト付着防止部材の外縁部の下方に位置する、請求項１～６のいずれか一項に記載の処理カップユニット。
8. 基板処理に用いられる処理液の粘度は、１００ｃＰ以上３００ｃＰ以下である、請求項１～７のいずれか一項に記載の処理カップユニット。
9. 基板を水平姿勢で保持して回転させる回転保持装置と、
   前記回転保持装置により保持された基板の被処理面に処理液を吐出する処理液吐出部と、
   前記回転保持装置により保持された基板の周囲を取り囲むように設けられる請求項１～８のいずれか一項に記載の処理カップユニットとを備える、基板処理装置。

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