JP7186848B1 - 気密試験装置及び気密試験方法 - Google Patents

Abstract

【課題】管に対する気密試験の精度を向上する。【解決手段】気密試験装置（１）は、管（Ｔ１）を所定の位置で固定する管固定部（１０Ａ，１０Ｂ）と、管の端部を被覆する被覆治具（２０Ａ，２０Ｂ）とを備え、被覆治具には、被覆治具の内部にエアーが注入されるエアー注入口（２２ａ）が形成され、被覆治具は、少なくとも２つの部分被覆治具のそれぞれが管軸中心に向かって押圧されることで、端部を被覆する。【選択図】図１

Description

本発明は、管の気密性についての試験を行うための気密試験装置及び気密試験方法に関する。

特許文献１には、管に対して気密試験を行うための気密試験装置が開示されている。当該気密試験装置は、管を包み込むフードと、フード内に支持される給気管と、給気管に形成される検知用ガスの吹き出しノズルと、管を回動させる回動手段と、を備える。上記気密試験装置は、管の挿し口及び受口の端面をパッキンで挟み込むことにより管内の気密性を保ち、吹き出しノズルから検知用ガスを管の外面に吹き付けることにより、管の全面を同一条件で検査する。

実開平５－１１０４２号公報

しかしながら、特許文献１に開示の気密試験装置では、気密試験の繰り返しによるパッキンのへたり等の影響により、検知用ガスが管の端部から管の内部に入り込む虞がある。これにより、当該気密試験装置では、管に対する気密試験の精度が低下するという問題がある。本発明の一態様は、管に対する気密試験の精度を向上することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る気密試験装置は、管の両端に当接し、当該両端を前記管の軸方向に押圧することで、前記管を所定の位置で固定する管固定部と、前記管の端部を被覆する被覆治具とを備え、前記被覆治具には、当該被覆治具の内部にエアーが注入されるエアー注入口が形成され、前記被覆治具は、前記端部の周方向において互いに異なる範囲を被覆する、少なくとも２つの部分被覆治具を組み合わせることで構成され、当該部分被覆治具のそれぞれが、前記管の径方向において前記管の管軸中心に向かって押圧されることで、前記端部を被覆する。

上記の構成によれば、管の端部の近傍が被覆治具により被覆される。被覆治具が有するエアー注入口から被覆治具の内部にエアーが注入されることで、被覆治具の内部の圧力が上昇するため、気密試験に用いる検知用ガスが被覆治具の内部へ流入しにくくなる。これにより、管の端部の周辺に存在する検知用ガスが管の端部から内部へ流入しにくくなる。したがって、気密試験の精度が向上する。

また、本発明の一態様に係る気密試験装置において、前記部分被覆治具のそれぞれは、前記管の径方向において前記管の管軸中心に向かって前記部分被覆治具を押圧する押圧機構に接続される押圧治具と、前記管の口径に対応した形状を有し、前記管に当接する口径対応治具とを備え、前記口径対応治具は、前記押圧治具のそれぞれに着脱可能であることが好ましい。

上記の構成によれば、管の口径に対応した口径対応治具を押圧治具に装着することで、互いに異なる複数種類の口径を有する管または管種に対応可能となる。

また、本発明の一態様に係る気密試験装置は、前記押圧治具に対して前記口径対応治具をクランプするクランプ状態と、前記押圧治具に対して前記口径対応治具をアンクランプするアンクランプ状態とを切替可能なクランプ機構をさらに備えることが好ましい。

上記の構成によれば、クランプ機構について、クランプ状態とアンクランプ状態とを切り替えることで、押圧治具に対して口径対応治具を容易に着脱できる。

また、本発明の一態様に係る気密試験装置において、前記被覆治具は、少なくとも３つの前記部分被覆治具を組み合わせることで構成されることが好ましい。

上記の構成によれば、それぞれの部分被覆治具におけるいずれの位置においても、押圧機構からの押圧力が管軸中心に向かう成分を有する。このため、部分被覆治具の端部近傍における気密性を高めることができる。

また、本発明の一態様に係る気密試験装置において、前記被覆治具には、当該被覆治具の内部からエアーを排出するエアー排出口が形成されていることが好ましい。

上記の構成によれば、管の端部を被覆治具により被覆した時点で当該端部の周囲に滞留している検知用ガスを、エアー排出口からエアーとともに排出することで、当該検知用ガスが管の端部から内部へ流入することを防止できる。

また、本発明の一態様に係る気密試験方法は、管固定部を用いて、管の両端を前記管の軸方向に押圧することで、管を所定の位置で固定する管固定ステップと、前記管の端部の周方向において互いに異なる範囲を被覆する、少なくとも２つの部分被覆治具を組み合わせることで構成される被覆治具を用いて、当該部分被覆治具のそれぞれを、前記管の径方向において前記管の管軸中心に向かって押圧することで前記端部を被覆する被覆ステップと、前記被覆治具に形成されたエアー注入口から前記被覆治具の内部にエアーを注入するエアー注入ステップとを含む。

上記の構成によれば、上述した気密試験装置と同様の効果を奏する。

本発明の一態様によれば、管に対する気密試験の精度を向上することができる。

本発明の実施形態１に係る気密試験装置の全体構成を示す模式図である。 実施形態１に係る被覆治具を軸方向から見た図である。 管の端部を被覆する前の被覆治具を軸方向から見た図である。 部分被覆治具の構成を示す図である。 口径対応治具を押圧治具へ装着する前の状態を示す図である。 実施形態２に係る被覆治具の外観を示す斜視図である。

〔実施形態１〕
以下、本発明の一実施形態について、詳細に説明する。

図１は、実施形態１に係る気密試験装置１の全体構成を示す模式図である。図１において、ガス注入器５０から管Ｔ１に向かう方向をＺ軸方向、管Ｔ１の延伸方向をＹ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向の両方に直交する方向をＸ軸方向とする。Ｚ軸正方向は上方向であり、Ｚ軸負方向は下方向である。ここで説明したＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向の定義は、図１以外の他の図においても適用されるものとする。

気密試験装置１は、管Ｔ１の気密性を試験する気密試験を行うための装置である。管Ｔ１としては、例えばダクタイル鋳鉄管が挙げられる。また、管Ｔ１は必ずしもダクタイル鋳鉄管に限定されるものではなく、鋼管等の金属製の管であってもよい。図１に示すように、気密試験装置１は、管固定部１０Ａ，１０Ｂと、真空ポンプ１２と、検知部１３と、バルブ１４，１５と、被覆治具２０Ａ，２０Ｂと、フード４０と、ガス注入器５０と、を備える。

＜管固定部１０Ａ，１０Ｂの構成＞
管固定部１０Ａ，１０Ｂは、管Ｔ１を所定の位置で固定するためのものである。管固定部１０Ａは固定端１１Ａを有し、管固定部１０Ｂは押圧端１１Ｂを有する。固定端１１Ａは、気密試験装置１において一定の位置に固定されている。管Ｔ１の一端には、他の管Ｔ１の挿し口を挿入可能な受口が形成され、管Ｔ１の他端には、他の管Ｔ１の受口に挿入可能な挿し口が形成されている。固定端１１Ａには管Ｔ１の受口側の端部が当接する。なお、挿し口及び受口が形成された管Ｔ１は一例であり、管Ｔ１は、必ずしも挿し口及び受口が形成されているものに限定されない。

押圧端１１Ｂは固定端１１Ａに対して移動する。押圧端１１Ｂには管Ｔ１の挿し口側の端部が当接する。また、押圧端１１Ｂは、管Ｔ１の両端部が固定端１１Ａ及び押圧端１１Ｂのそれぞれに当接した状態で管Ｔ１に圧力を与える。また、固定端１１Ａは移動しないため、固定端１１Ａも管Ｔ１に圧力を与える。このように、管固定部１０Ａ，１０Ｂは、押圧端１１Ｂ及び固定端１１Ａにより管Ｔ１の両端を管Ｔ１の軸方向に押圧することで、管Ｔ１を所定の位置で固定する。

固定端１１Ａは、パッキンＰ１を介して管Ｔ１の受口側の端部に当接し、押圧端１１Ｂは、パッキンＰ２を介して管Ｔ１の挿し口側の端部に当接する。このため、管Ｔ１の気密性を試験する場合に用いる検知用ガスが、固定端１１Ａと管Ｔ１との間から管Ｔ１の内部に入り込むことを防ぐとともに、押圧端１１Ｂと管Ｔ１との間から管Ｔ１の内部に入り込むことを防ぐことができる。

また、固定端１１Ａには、管Ｔ１に対向する面から当該面の逆側の面まで貫通する貫通孔１６が形成されている。固定端１１Ａに管Ｔ１が当接している場合、貫通孔１６は管Ｔ１の内部と連通する。なお、固定端１１Ａに管Ｔ１の挿し口側の端部が当接するとともに、押圧端１１Ｂに管Ｔ１の受口側の端部が当接してもよい。

＜真空ポンプ１２及び検知部１３の構成＞
真空ポンプ１２は、管Ｔ１の内部を真空にするポンプである。真空ポンプ１２には配管１８が接続されており、配管１８にはバルブ１４が設けられている。配管１８は、別の配管１７に接続されている。配管１７の一部は貫通孔１６の内部に配置されている。バルブ１４が開いている場合、真空ポンプ１２は、配管１７及び配管１８を介して管Ｔ１の内部と連通する。

検知部１３は、管Ｔ１の内部において検知用ガスを検知するものである。検知部１３としては、例えば、気体の成分を分析する分析器が挙げられる。検知部１３には配管１９が接続されており、配管１９にはバルブ１５が設けられている。配管１９は配管１７に接続されている。つまり、配管１８及び配管１９は、配管１７に合流している。バルブ１５が開いている場合、検知部１３は、配管１７及び配管１９を介して管Ｔ１の内部と連通する。

＜被覆治具２０Ａ，２０Ｂの構成＞
被覆治具２０Ａは、管Ｔ１の受口側の端部を被覆する。被覆治具２０Ｂは、管Ｔ１の挿し口側の端部を被覆する。被覆治具２０Ａには、当該被覆治具２０Ａの内部にエアーが注入されるエアー注入口２２ａが形成されている。

実施形態１においては、被覆治具２０Ａは、管固定部１０Ａに当接した状態で管Ｔ１の挿し口側の端部を被覆する。被覆治具２０Ａと管固定部１０Ａとの間は、図示しない保持部材により気密状態となっている。保持部材は例えばゴムなどで形成される。被覆治具２０Ａの内部とは、被覆治具２０Ａ、管Ｔ１、及び管固定部１０Ａにより規定される空間である。ただし、被覆治具２０Ａは、必ずしも管固定部１０Ａに当接していなくてもよい。その場合には、被覆治具２０Ａの内部とは、被覆治具２０Ａ及び管Ｔ１により規定される空間である。

被覆治具２０Ｂは、管Ｔ１の挿し口側の端部を被覆する点を除いて、被覆治具２０Ａと同様の構成等を有する。このため、以下の説明では、簡単のため、被覆治具２０Ａについてのみ説明し、被覆治具２０Ｂについての説明を省略する。また、被覆治具２０Ａにより管Ｔ１の端部を被覆した状態における、管Ｔ１の周方向について、単に周方向と称する場合がある。また、被覆治具２０Ａにより管Ｔ１の端部を被覆した状態における、管Ｔ１の軸方向について、単に軸方向と称する場合がある。

図２は、被覆治具２０Ａを軸方向から見た図である。被覆治具２０Ａは、管Ｔ１の端部を被覆するため、図２に示すように環状の形状を有する。本発明に係る被覆治具は、少なくとも２つの部分被覆治具２１を組み合わせることで構成される。本発明に係る被覆治具は、少なくとも３つの部分被覆治具２１を組み合わせることで構成されることが好ましい。実施形態１においては、被覆治具２０Ａは、図２に示すように、３つの部分被覆治具２１を組み合わせることで構成される。部分被覆治具２１は、周方向において互いに異なる範囲を被覆する。具体的には、それぞれの部分被覆治具２１は、周方向における１２０°の範囲を被覆する。それぞれの部分被覆治具２１が被覆する範囲は互いに接している。

気密試験装置１は、部分被覆治具２１の数に等しい数の押圧機構３０をさらに備える。それぞれの部分被覆治具２１は、押圧機構３０に装着されている。押圧機構３０は、管Ｔ１の径方向において管Ｔ１の管軸中心に向かって部分被覆治具２１を押圧する。押圧機構３０は、例えば油圧により駆動される。

上述したとおり、被覆治具２０Ａにはエアー注入口２２ａが形成されている。図２においては、エアー注入口２２ａは、それぞれの部分被覆治具２１に２つずつ形成されている。また、それぞれの部分被覆治具２１に、被覆治具２０Ａの内部からエアーを排出するエアー排出口２２ｂがさらに形成されている。図２においては、エアー排出口２２ｂは、それぞれの部分被覆治具２１に２つずつ形成されている。ただし、エアー注入口２２ａ及びエアー排出口２２ｂの数はこれに限られない。また、エアー注入口２２ａの数とエアー排出口２２ｂの数とが互いに異なっていてもよい。

図３は、管Ｔ１の端部を被覆する前の被覆治具２０Ａを軸方向から見た図である。被覆治具２０Ａが管Ｔ１の端部を被覆する前の状態では、３つの部分被覆治具２１が互いに離隔している。管Ｔ１が管固定部１０Ａ，１０Ｂにより固定された状態で、部分被覆治具２１が押圧機構３０により管Ｔ１の管軸中心に向かって押圧されることで、図２に示したように、部分被覆治具２１が互いに当接し、かつ管Ｔ１に当接した状態となる。この状態において、被覆治具２０Ａは管Ｔ１の端部を被覆している。すなわち、被覆治具２０Ａは、部分被覆治具２１のそれぞれが、管Ｔ１の径方向において管Ｔ１の管軸中心に向かって押圧されることで、管Ｔ１の端部を被覆する。

＜部分被覆治具２１の構成＞
図４は、部分被覆治具２１の構成を示す図である。図４において、符号４０１は部分被覆治具２１の正面図であり、符号４０２は符号４０１のＡ１－Ａ１線矢視断面図である。図４に示すように、部分被覆治具２１は、押圧治具２２と口径対応治具２３とを備える。押圧治具２２は、押圧機構３０に接続される治具である。口径対応治具２３は、管Ｔ１の口径に対応した形状を有し、管Ｔ１に当接する。口径対応治具２３は、押圧治具２２のそれぞれに着脱可能である。

口径対応治具２３は、気密試験装置１による試験の対象となる管Ｔ１の呼び径ごとに、予め複数種類用意されている。管Ｔ１の呼び径に応じた口径対応治具２３を押圧治具２２に装着することで、互いに異なる複数種類の呼び径の管Ｔ１に対応可能となる。

押圧治具２２は、気密試験装置１による試験の対象となる管Ｔ１のうち、呼び径が最大であるものに当接する形状を有していてもよい。それにより、気密試験装置１による試験対象となる管Ｔ１のうち、呼び径が最大であるものについての試験を行う場合には、口径対応治具２３を装着していない状態の押圧治具２２を被覆治具２０Ａとして使用することができる。

気密試験装置１は、クランプ機構２４をさらに備える。クランプ機構２４は、押圧治具２２に対して口径対応治具２３をクランプするクランプ状態と、押圧治具２２に対して口径対応治具２３をアンクランプするアンクランプ状態とを切替可能な機構である。気密試験装置１がクランプ機構を備えることで、クランプ状態とアンクランプ状態とを切り替える操作を容易に行うことができ、口径対応治具２３の交換作業を簡素化できる。図４においては、クランプ機構２４は、１つの押圧治具２２に対して２つ設けられている。ただし、クランプ機構２４の数はこれに限られない。

具体的には、クランプ機構２４は、柱状の軸部材２４ａと、軸部材２４ａに沿って変位可能な変位部材２４ｂとを備える。押圧治具２２は、軸部材２４ａの一端を固定することが可能な固定部２２ｃを備える。固定部２２ｃは、例えば押圧治具２２に溶接されたナットである。この場合、軸部材２４ａの一端の側面には、固定部２２ｃに螺合するネジ溝が形成されている。軸部材２４ａが固定部２２ｃに固定された状態で、変位部材２４ｂが軸部材２４ａに沿って変位することで、押圧治具２２と変位部材２４ｂとの距離が変化し、上記のクランプ状態とアンクランプ状態とが切り替わる。ただし、クランプ機構２４の構成はこれに限らない。

変位部材２４ｂは、レバー操作により軸部材２４ａに沿って変位することが好ましい。これにより、変位部材２４ｂが例えばネジにより軸部材２４ａに沿って変位する場合と比較して、クランプ状態とアンクランプ状態とを切り替える操作を、作業者がより容易に行うことができる。

図５は、口径対応治具２３を押圧治具２２へ装着する前の状態を示す図である。図５において、符号５０１は、口径対応治具２３を押圧治具２２へ装着する前の、口径対応治具２３及び押圧治具２２の正面図である。符号５０２は、符号５０１における領域Ａ２の拡大図である。符号５０３は、符号５０１におけるＡ３－Ａ３線矢視断面図である。簡単のため、符号５０１，５０２においてはクランプ機構２４を省略している。

口径対応治具２３は、クランプ機構２４によりクランプされる被クランプ部２３ａを有する。被クランプ部２３ａは、口径対応治具２３を押圧治具２２へ装着した状態において軸部材２４ａに垂直である平板状の部材である。被クランプ部２３ａには、軸部材２４ａの径よりも幅が広い長穴状の切欠き２３ｂが形成されている。被クランプ部２３ａは、クランプ機構２４に対応して設けられる。このため、図５においては、被クランプ部２３ａは、押圧治具２２に対するクランプ機構２４と同様に、１つの口径対応治具２３に対して２つ設けられている。クランプ機構２４の数が変更される場合には、被クランプ部２３ａの数も同様に変更される。

口径対応治具２３を押圧治具２２へ装着する手順は以下のとおりである。まず、押圧治具２２と変位部材２４ｂとの距離が被クランプ部２３ａの厚さよりも長くなるように、変位部材２４ｂを変位させる。次に、切欠き２３ｂが軸部材２４ａに嵌入するように、被クランプ部２３ａを押圧治具２２と変位部材２４ｂとの間に挿入する。その状態で、押圧治具２２と変位部材２４ｂとが互いに当接するように、変位部材２４ｂを軸部材２４ａに沿って変位させる。以上の手順により、押圧治具２２と変位部材２４ｂとの間で被クランプ部２３ａがクランプされる。すなわち、押圧治具２２に対して口径対応治具２３がクランプされる。

＜フード４０及びガス注入器５０の構成＞
図１に示すように、フード４０は、管固定部１０Ａ，１０Ｂに固定された管Ｔ１を覆うものである。フード４０は、図示しない複数のチェーンによって吊り下げられている。ガス注入器５０は、フード４０が管Ｔ１を覆った状態で、フード４０と管Ｔ１の外面との間の空間に検知用ガスを注入する。検知用ガスは、大気中における存在比率が極めて小さいガスである。検知用ガスの具体例として、Ｈｅ（ヘリウム）またはＡｒ（アルゴン）が挙げられる。

ガス注入器５０は、フード４０と管Ｔ１の外面との間の空間に検知用ガスを注入するためのガス注入管５１を有する。フード４０が管Ｔ１を覆った状態で、ガス注入管５１の開口端は、フード４０の下端よりも高い位置に配置されているとともに、管Ｔ１の外面に接触しない位置に配置されている。

＜気密試験装置１による気密試験方法＞
気密試験装置１による気密試験方法としては、まず、管Ｔ１を昇降させる図示しない昇降装置に管Ｔ１を設置する。次に、当該昇降装置によって管Ｔ１を所定の高さまで持ち上げ、上記昇降装置によって持ち上げられた管Ｔ１を、管固定部１０Ａ，１０Ｂにより所定の位置で固定する（管固定ステップ）。このとき、管固定部１０Ａの固定端１１Ａを、パッキンＰ１を介して管Ｔ１の受口側の端部に当接させるとともに、管固定部１０Ｂの押圧端１１Ｂを、パッキンＰ２を介して管Ｔ１の挿し口側の端部に当接させることにより、管Ｔ１の内部を密閉する。

次に、被覆治具２０Ａを用いて、当該被覆治具２０Ａを構成する部分被覆治具２１のそれぞれを、管Ｔ１の径方向において管Ｔ１の管軸中心に向かって押圧することで、管Ｔ１の受口側の端部を被覆する。（被覆ステップ）。さらに、エアー注入口２２ａから被覆治具２０Ａの内部にエアーを注入する（エアー注入ステップ）。管Ｔ１の挿し口側についても同様に、被覆治具２０Ｂにより端部を被覆し、被覆治具２０Ｂの内部にエアーを注入する。

次に、図示しないフード昇降機構によりフード４０を管Ｔ１まで下ろし、管固定部１０Ａ，１０Ｂにより固定された管Ｔ１をフード４０により覆う。管Ｔ１をフード４０により覆った後、真空ポンプ１２により管Ｔ１の内部を真空にする。併せて、ガス注入器５０によりフード４０と管Ｔ１の外面との間の空間に検知用ガスを注入する。そして、管Ｔ１の内部の気体の成分を検知部１３により分析し、当該気体に含まれる検知用ガスの量により管Ｔ１の気密性を評価する。

以上のとおり、気密試験装置１においては、被覆治具２０Ａ，２０Ｂの内部にエアーを注入することで、被覆治具２０Ａ，２０Ｂの内部の圧力が上昇するため、検知用ガスが被覆治具２０Ａ，２０Ｂの内部へ流入しにくくなる。これにより、管Ｔ１の端部の周辺に存在する検知用ガスが管Ｔ１の端部から内部へ流入しにくくなる。このため、検知用ガスが管Ｔ１の端部から内部へ流入することに起因して気密試験の精度が低下する可能性が低減される。したがって、気密試験の精度が向上する。

特に、被覆治具２０Ａ，２０Ｂが３以上の部分被覆治具２１を組み合わせることで構成される場合、押圧機構３０による押圧力は、周方向における部分被覆治具２１の任意の点において、管Ｔ１の管軸中心へ向かう成分を含むこととなる。このため、周方向における部分被覆治具２１の端部近傍において、部分被覆治具２１と管Ｔ１との間の気密性が向上する。

また、上述したとおり、被覆治具２０Ａには、エアー排出口２２ｂが形成されている。エアー注入口２２ａからエアーを注入すると、被覆治具２０Ａの内部にもともと存在していた気体が、エアーとともにエアー排出口２２ｂから排出される。

複数の管Ｔ１について連続して試験を行っている場合などには、気密試験装置１の周囲に検知用ガスが滞留していることが考えられる。被覆治具２０Ａにより管Ｔ１の端部を、当該端部の近傍に滞留している検知用ガスとともに被覆すると、当該検知用ガスが管Ｔ１の端部から内部に流入し、気密試験の精度が低下する可能性がある。被覆治具２０Ａにエアー排出口２２ｂを設けることで、滞留していた検知用ガスについてもエアー排出口２２ｂから排出することができる。したがって、複数の管Ｔ１について連続して試験を行っている場合などにおいて、気密試験の精度を向上させることができる。

ただし、被覆治具２０Ａには、必ずしもエアー排出口２２ｂが形成されていなくてもよい。被覆治具２０Ａにエアー排出口２２ｂが形成されていない場合には、押圧治具２２と口径対応治具２３との僅かな隙間などから、滞留していた検知用ガスがエアーとともに排出される。ただし、エアー排出口２２ｂが形成されている場合と比較すると、滞留していた検知用ガスが排出される速度は遅くなる。

〔実施形態２〕
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

図６は、実施形態２に係る被覆治具２０Ｃの外観を示す斜視図である。図６に示すように、被覆治具２０Ｃは、２つの部分被覆治具２１Ｃを組み合わせることで構成されている。部分被覆治具２１Ｃは、周方向において被覆する範囲の違いを除いて、実施形態１で説明した部分被覆治具２１と同じ構成を有する。具体的には、それぞれの部分被覆治具２１Ｃは、周方向における１８０°の範囲を被覆する。それぞれの部分被覆治具２１Ｃが被覆する範囲は互いに接している。

図６に示すように、被覆治具２０Ｃは、２つの部分被覆治具２１Ｃを組み合わせることで構成されていてもよい。このような被覆治具２０Ｃを用いて管Ｔ１の端部を被覆した場合にも、管Ｔ１の端部を被覆しない場合と比較して、管Ｔ１の端部から内部へ検知用ガスが流入しにくくなる。したがって、気密試験の精度を向上させることができる。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

１ 気密試験装置
２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ 被覆治具
２１、２１Ｃ 部分被覆治具
２２ 押圧治具
２２ａ エアー注入口
２２ｂ エアー排出口
２３ 口径対応治具
２４ クランプ機構

Claims (6)

1. 管の両端に当接し、当該両端を前記管の軸方向に押圧することで、前記管を所定の位置で固定する管固定部と、
   前記管の端部を被覆する被覆治具とを備え、
   前記被覆治具には、当該被覆治具の内部にエアーが注入されるエアー注入口が形成され、
   前記被覆治具は、前記端部の周方向において互いに異なる範囲を被覆する、少なくとも２つの部分被覆治具を組み合わせることで構成され、
   当該部分被覆治具のそれぞれが、前記管の径方向において前記管の管軸中心に向かって押圧されることで、前記端部を被覆する、気密試験装置。
2. 前記部分被覆治具のそれぞれは、
   前記管の径方向において前記管の管軸中心に向かって前記部分被覆治具を押圧する押圧機構に接続される押圧治具と、
   前記管の口径に対応した形状を有し、前記管に当接する口径対応治具とを備え、
   前記口径対応治具は、前記押圧治具のそれぞれに着脱可能である請求項１に記載の気密試験装置。
3. 前記押圧治具に対して前記口径対応治具をクランプするクランプ状態と、前記押圧治具に対して前記口径対応治具をアンクランプするアンクランプ状態とを切替可能なクランプ機構をさらに備える請求項２に記載の気密試験装置。
4. 前記被覆治具は、少なくとも３つの前記部分被覆治具を組み合わせることで構成される請求項１から３のいずれか１項に記載の気密試験装置。
5. 前記被覆治具には、当該被覆治具の内部からエアーを排出するエアー排出口が形成されている請求項１から４のいずれか１項に記載の気密試験装置。
6. 管固定部を用いて、管の両端を前記管の軸方向に押圧することで、管を所定の位置で固定する管固定ステップと、
   前記管の端部の周方向において互いに異なる範囲を被覆する、少なくとも２つの部分被覆治具を組み合わせることで構成される被覆治具を用いて、当該部分被覆治具のそれぞれを、前記管の径方向において前記管の管軸中心に向かって押圧することで前記端部を被覆する被覆ステップと、
   前記被覆治具に形成されたエアー注入口から前記被覆治具の内部にエアーを注入するエアー注入ステップとを含む、気密試験方法。

Images