CN220398868U - 一种检测治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检测治具，包括：治具底板，所述治具底板设置有贯通的第一气路通道；治具安装板，所述治具安装板与所述治具底板层叠设置形成可拆卸连接，所述治具安装板设置有贯通的第二气路通道，所述第二气路通道连通所述第一气路通道，所述治具安装板开设有安装槽，所述安装槽用于安装密封圈，所述安装槽绕设于所述第二气路通道的外缘，所述安装槽的侧边的边缘设置有倒角。通过在基座的气路通道的外缘设置安装槽可将密封件卡入密封件安装槽内，通过安装槽的相对侧边实现对密封件的卡接，进而实现对密封件的定位，防止密封件位置偏移。此外，在安装槽的侧边的边缘进行倒角，便于密封件的拆装。

Description

一种检测治具

技术领域

本实用新型涉及检测工装的技术领域，特别涉及一种检测治具。

背景技术

汽车的面板检测技术中，通常的检测治具是按产品尺寸定制，针对不同产品设计不同工装属性。

检测治具的夹持通常采用气压缸实现，而气压缸的气路通道在安装时，需要保证密封性，而目前的密封件安装时，位置不易确定，影响密封效果。

因此，如何保证检测治具的气路通道的密封性，是本领技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种检测治具，保证检测治具的气路通道的密封性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种检测治具，其包括：

治具底板，所述治具底板设置有贯通的第一气路通道；

治具安装板，所述治具安装板与所述治具底板层叠设置形成可拆卸连接，所述治具安装板设置有贯通的第二气路通道，所述第二气路通道连通所述第一气路通道，所述治具安装板开设有安装槽，所述安装槽用于安装密封圈，所述安装槽绕设于所述第二气路通道的外缘，所述安装槽的侧边的边缘设置有倒角。

优选的，上述的检测治具中，所述第一气路通道贯穿所述治具底板的顶面和底面；

所述第二气路通道贯穿所述治具安装板的顶面和侧面。

优选的，上述的检测治具中，所述治具底板的顶面的位置安装有与所述第一气路通道连通的第一气管接头；

所述治具安装板的侧面的位置安装有与所述第二气路通道连通的第二气管接头。

优选的，上述的检测治具中，所述倒角的倒角范围为30°-60°。

优选的，上述的检测治具中，所述安装槽为圆环槽，且所述安装槽与所述第二气路通道之间设置有凸起结构。

优选的，上述的检测治具中，所述治具安装板上设置有固定杆和移动杆，所述固定杆固定于所述治具安装板上，所述移动杆可相对于所述固定杆移动。

优选的，上述的检测治具中，所述移动杆与驱动气缸连接，所述驱动气缸安装于所述治具安装板上。

优选的，上述的检测治具中，所述驱动气缸位置可调的安装于所述治具安装板上。

优选的，上述的检测治具中，所述驱动气缸通过安装座安装于所述安装板上，且所述安装座与所述治具安装板通过腰型孔连接。

本实用新型提供了一种检测治具，通过在基座的气路通道的外缘设置安装槽可将密封件卡入密封件安装槽内，通过安装槽的相对侧边实现对密封件的卡接，进而实现对密封件的定位，防止密封件位置偏移。此外，在安装槽的侧边的边缘进行倒角，便于密封件的拆装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中公开的检测治具安装有待检测产品时的结构示意图；

图2为本申请实施例中公开的检测治具安装有待检测产品时的另一方向结构示意图；

图3为本申请实施例中公开的检测治具安装有待检测产品时的再一方向结构示意图；

图4为本申请实施例中公开的检测治具安装有待检测产品时的另一方向结构示意图；

图5为本申请实施例中公开的检测治具的结构示意图；

图6为本申请实施例中公开的检测治具的安装板及定位组件的结构示意图；

图7为本申请实施例中公开的检测治具的底板的结构示意图；

图8为本申请实施例中公开的检测治具的底板的局部结构示意图；

1为第一固定杆、2为第二固定杆、3为第一移动杆、4为第二移动杆、5为待检测产品、6为治具安装板、7为治具底板、8为安装槽、9为腰型孔、10为驱动气缸、11为第二气路通道、12为密封件、13为第一气管接头、14为第二气管接头。

具体实施方式

本实用新型公开了一种检测治具，保证检测治具的气路通道的密封性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本申请中公开了一种检测治具包括治具底板7和治具安装板6。

治具底板7设置有贯通的第一气路通道(图中未示出)，对于第一气路通道的开设位置以及数量和形状可根据不同的需要设置，且均在保护范围内。其中，治具安装板6为整个检测治具的安装基础，其形状和尺寸可根据不同的需要设置。一些实施例中，治具安装板6可固定于电机座上，且治具安装板6上设置有第二气路通道11，并将第二气路通道11与第一气路通道密封连接。

参见图8所示，为了实现第二气路通道11与第一气路通道的密封，治具安装板6上开设有用于安装密封件12的安装槽8，安装槽8绕设于第二气路通道11的外缘，并且安装槽8的横截面为U型槽，且安装槽8的侧边的边缘设置有倒角。

通过在治具安装板6的第二气路通道11的外缘设置安装槽8可将密封件卡入安装槽8内，通过安装槽8的相对侧边实现对密封件12的卡接，进而实现对密封件12的定位，防止密封件12位置偏移。此外，在安装槽8的侧边的边缘进行倒角，便于密封件12的拆装。

上述的第一气路通道贯穿治具底板7的顶面和底面；第二气路通道11贯穿治具安装板6的顶面和侧面。

本领域技术人员可以理解的是，第一气路通道的贯穿方向还可为其他走向，而采用顶面和底面的贯穿方式可便于第一气路通道和第二气路通道11的对接连通。

第二气路通道11的贯穿方向设置为由顶面到侧面可便于第二气路通道11连接气管接头。

在上述技术方案的基础上，治具底板7的顶面的位置安装有与第一气路通道连通的第一气管接头13；治具安装板6的侧面的位置安装有与第二气路通道11连通的第二气管接头14。

通过设置第一气管接头1和第二气管接头14可便于与外界气路连通。

上述倒角的倒角范围为30°-60°，优选为45°，当然，该倒角的倒角范围还可为其他数值，且均在保护范围内。

为了实现密封圈12的安装，安装槽8为圆环槽，并且安装槽8的横截面为U型结构，从而使得安装槽8与第二气路通道11之间形成凸起结构，即安装槽8与第二气路通道11不连通。采用横截面为U型的安装槽8可提高密封件12的安装效果。

为了实现检测治具对待检测部件的固定，在治具底板7上安装有固定杆和移动杆，其中，固定杆固定于治具底板7上，而移动杆可相对于固定杆移动。

一些实施例中，上述的治具底板7上具有第一固定杆1和第二固定杆2，其中，第一固定杆1和第二固定杆2均固定于治具底板7上，并且第一固定杆1和第二固定杆2位于待检测产品5的不同侧边上，并且为待检测产品5的不相对的侧边，从而用于对待检测产品5的不同侧边进行限位。

治具底板7上具有第一移动杆3和第二移动杆4以及驱动气缸10。第一移动杆3和第二移动杆4分别与不同的驱动气缸10连接。并通过驱动气缸10驱动第一移动杆3朝向或远离第一固定杆1的方向移动，即第一移动杆3和第一固定杆1沿第一方向相对布置。第二移动杆4与第二固定杆2沿第二方向相对布置，并且在驱动气缸10的作用下，驱动第二移动杆4相对于第二固定杆2移动。

一些实施例，根据待检测产品5的尺寸，可将第二移动杆4和第二固定杆2均设置为两个，以保证待检测产品5在此方向上的定位的准确性，防止待检测产品5位置发生倾斜。

需要说明的是，根据待检测产品5的尺寸和定位要求，设置第一固定杆1、第二固定杆2、第一移动杆3和第二移动杆4的数量和布置位置，且均在保护范围内。

一些实施例中，第一固定杆1、第二固定杆2、第一移动杆3和第二移动杆4均为定位圆杆，并且在第一固定杆1、第二固定杆2、第一移动杆3和第二移动杆4的外侧边均具有用于夹持的平面，以便于对第一固定杆1、第二固定杆2、第一移动杆3和第二移动杆4进行施力。

在另一实施例中，为了进一步增大第一移动杆3和第二移动杆4的移动距离，将第一移动杆3和第二移动杆4分别与一个驱动气缸10连接，而驱动气缸10通过安装座位置可提高的安装于治具底板7上。

例如，在治具底板7上开设有腰型孔9，安装座可沿腰型孔9移动的装配于治具底板7上。

需要说明的是，对于第一移动杆3对应的驱动气缸10在安装时的腰型孔9沿第一移动杆3移动的方向延伸；第二移动杆4对应的驱动气缸10在安装时的腰型孔9沿第二移动杆4移动的方向延伸。

一些实施例中，底板6与治具底板7可拆卸连接，例如采用定位销定位后利用螺钉固定连接。当然，底板6与治具底板7还可采用卡接实现连接。

为了便于对治具底板7上的部件整体更换，并在更换时降低成本，可选的实施例中，将上述的气路通道11开设于治具安装板6上。根据检测需要，当治具底板7上的固定杆和移动杆不能满足检测要求时，可将治具底板7及治具底板7上的固定杆和移动杆以及驱动气缸10整体更换，并保留治具安装板6以及治具安装板6上的气路通道，将更换后的新的治具底板7与治具安装板6固定连接，并将驱动气缸10的接头与气路通道连通。

结合上述设置，在对其他尺寸或形状的待检测产品5进行检测时，若需要更换定位组件，则仅需要将治具底板7及治具底板7上的部件整体更换，而不需要更换治具安装板6及治具安装板6上的气路通道，从而省去了装配管路的过程，因此减少出错率，并提高装配效率；此外，通过对治具安装板6和气路通道的重复利用，可降低成本。

本申请中在治具安装板6上预留与驱动气缸10的管路连接的位置，可便于操作者将不同治具底板7上的驱动组件与治具安装板6上的管路。可以理解的是，根据不同异型的待检测产品，可直接安装好治具底板7上的部件，然后交给现场将治具底板7与治具安装板6直接安装，减少装配管路的数量，可提高装配效率。

如本实用新型和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种检测治具，其特征在于，包括：

治具底板，所述治具底板设置有贯通的第一气路通道；

治具安装板，所述治具安装板与所述治具底板层叠设置形成可拆卸连接，所述治具安装板设置有贯通的第二气路通道，所述第二气路通道连通所述第一气路通道，所述治具安装板开设有安装槽，所述安装槽用于安装密封圈，所述安装槽绕设于所述第二气路通道的外缘，所述安装槽的侧边的边缘设置有倒角。

2.根据权利要求1所述的检测治具，其特征在于，所述第一气路通道贯穿所述治具底板的顶面和底面；

所述第二气路通道贯穿所述治具安装板的顶面和侧面。

3.根据权利要求1所述的检测治具，其特征在于，所述治具底板的顶面的位置安装有与所述第一气路通道连通的第一气管接头；

所述治具安装板的侧面的位置安装有与所述第二气路通道连通的第二气管接头。

4.根据权利要求1所述的检测治具，其特征在于，所述倒角的倒角范围为30°-60°。

5.根据权利要求1所述的检测治具，其特征在于，所述安装槽为圆环槽，且所述安装槽与所述第二气路通道之间设置有凸起结构。

6.根据权利要求1至5任一项所述的检测治具，其特征在于，所述治具底板上设置有固定杆和移动杆，所述固定杆固定于所述治具底板上，所述移动杆可相对于所述固定杆移动。

7.根据权利要求6所述的检测治具，其特征在于，所述移动杆与驱动气缸连接，所述驱动气缸安装于所述治具底板上。

8.根据权利要求7所述的检测治具，其特征在于，所述驱动气缸位置可调的安装于所述治具底板上。

9.根据权利要求8所述的检测治具，其特征在于，所述驱动气缸通过安装座安装于所述治具底板上，且所述安装座与所述治具底板通过腰型孔连接。