CN210400824U - 夹具密闭性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种夹具密闭性检测装置，包括至少一个密封件以及依次连接的连接头、导气管和螺旋测微仪，螺旋测微仪的测砧上设有通孔，通孔与导气管连通。该夹具密闭性检测装置通过连接头、导气管和螺旋测微仪形成气体通路，通过调节螺旋测微仪即可快速、方便、准确地设定允许间隙值，提高了操作安全性、便利性和检测效率。

Description

夹具密闭性检测装置

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种夹具密闭性检测装置。

背景技术

进行机械加工时，一般用夹具将工件固定于加工设备，以实现安装定位。在进行精密加工时，需要使工件相对于夹具准确定位，以保证加工精度。夹具的定位面经常会落有铁屑、灰尘，影响工件定位精度，为此，高精度加工设备的夹具通常在定位面上设置多个气检孔，各气检孔相连通形成气体通道，并与加工设备内部的气源相连接。当工件安装于夹具定位面时，如果工件表面与定位面完全贴合，则各气检孔被充分密闭，通过压力传感器测得的气体通道的压力较高；如果工件表面与定位面未能紧密贴合，则至少一个气检孔与工件表面之间形成间隙，密闭性不佳，通过压力传感器测得的气体通道的压力较低。因此，气检孔的密闭性能够反应夹具定位面的定位精度。

目前进行夹具定位面的密闭性检测时，通常选取一件工件直接安装在夹具定位面上，然后人工把塞尺塞入工件与夹具的定位面之间，当塞入一定厚度的塞尺后(该厚度的塞尺为定位面与工件之间的允许间隙)，如果压力传感器测得的压力值低于允许值，则表明夹具定位面密闭性不合格。这种方法的缺点在于需要把工件安装在夹具上，在有限空间内，操作人员需要站在设备内部在夹具定位面与工件之间塞入塞尺，操作不便、效率低下且存在一定的安全隐患。

因此，期待开发一种操作简便安全、操作效率高的夹具密闭性检测装置，以克服现有技术的上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种夹具密闭性检测装置，以克服现有夹具密闭性检测操作不便、效率低下、安全性差的缺陷。

本实用新型采用以下解决方案：

一种夹具密闭性检测装置，所述夹具密闭性检测装置包括至少一个密封件以及依次连接的连接头、导气管和螺旋测微仪，所述螺旋测微仪的测砧上设有通孔，所述通孔与所述导气管连通。

优选地，所述夹具的定位面上设有多个气检孔，所述连接头用于将所述导气管密封连接于一个所述气检孔，其他每个气检孔分别由一个所述密封件密封。

优选地，所述密封件为永磁体。

优选地，所述密封件为圆板形。

优选地，所述密封件的数量比所述气检孔的数量少一个。

优选地，所述连接头为环状。

优选地，所述连接头为永磁体。

优选地，所述导气管为橡胶管。

优选地，所述导气管的两端分别通过接头与所述连接头和所述通孔密封连接。

本实用新型的有益效果在于：通过连接头、导气管和螺旋测微仪形成气体通路，通过调节螺旋测微仪即可快速、方便、准确地设定允许间隙值，从而实现夹具密闭性检测，避免操作人员站在设备内部操作塞尺，提高了操作安全性、便利性和检测效率。此外，螺旋测微仪的精度可达到0.01mm，能够精确设定允许间隙值。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的附图标记通常代表相同部件。

图1显示根据本实用新型的示例性实施例的夹具密闭性检测装置的结构示意图；

图2显示根据本实用新型的示例性实施例的夹具密闭性检测装置的使用原理图。

附图标记说明：

1连接头，2导气管，3螺旋测微仪，4测微螺杆，5密封件，6第一气检孔，7第二气检孔，8通孔，9接头。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的两种示例性实施方式，然而应该理解，可以各种形式实现本实用新型，而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如前所述，夹具的定位面上设有多个气检孔。根据本实用新型的示例性实施例的夹具密闭性检测装置包括至少一个密封件以及依次连接的连接头、导气管和螺旋测微仪，螺旋测微仪的测砧上设有通孔，通孔与导气管连通。

进行夹具密闭性检测时，首先选择一个气检孔，使其与连接头、导气管和螺旋测微仪的通孔形成通路；然后，用密封件分别密封其他每个气检孔；调节螺旋测微仪的测微螺杆与测砧之间的距离，使其达到允许间隙值，根据设备对气检孔的压力检测结果判断夹具密闭性。

根据本实用新型的示例性实施例的夹具密闭性检测装置只需要操作人员调节测微螺杆即可完成夹具密闭性检测，避免操作人员站在设备内部操作塞尺，提高了操作安全性、便利性和检测效率。此外，螺旋测微仪的精度可达到0.01mm，能够精确设定允许间隙值。

图1和图2分别显示根据本实用新型的示例性实施例的夹具密闭性检测装置的结构示意图和使用原理图。以下参考图1和图2描述示例性实施例。

如图1和图2所示，根据示例性实施例的夹具密闭性检测装置包括密封件5以及依次连接的连接头1、导气管2和螺旋测微仪3，螺旋测微仪3的测砧上设有通孔8，通孔8与导气管2连通。

其中，设有通孔8的螺旋测微仪3可以通过在市面上现有的螺旋测微仪的测砧上钻孔而获得。连接1头用于将导气管2密封连接于第一气检孔6，第二气检孔7由密封件5密封。密封件5为永磁体，其形状为圆板形，且优选地表面平整光滑，以能够快速有效地密封第二气检孔7。当夹具定位面垂直于水平面时，密封件5能够通过磁力作用吸附在夹具定位面上，避免因重力作用而掉落。

在本实施例中，夹具定位面上设有第一气检孔6和第二气检孔7，因此夹具密闭性检测装置包括一个密封件5。在其他实施例中，密封件5的数量可以为多个，比气检孔的数量少一个即可。

在本实施例中，连接头1为永磁体，以能够快速有效地连接于第一气检孔6。连接头1为环状，导气管2可插入连接头1内实现密封连接，或者可通过接头9与连接头1实现密封连接。

导气管2为橡胶管，或者导气管2可由其他柔性材料(例如塑料、树脂)等材料制成。导气管2的两端分别通过接头9与连接头1和通孔8密封连接。

使用根据示例性实施例的夹具密闭性检测装置进行夹具密闭性检测的步骤如下：

步骤1：用密封件5密封第二气检孔7；

步骤2：将连接头1密封连接于第一气检孔6，使第一气检孔6与连接头1、导气管2和螺旋测微仪3的通孔8形成通路；

步骤3：调节螺旋测微仪3的测微螺杆4与测砧之间的距离，使其达到允许间隙值，根据设备的压力检测结果判断夹具密闭性。

本实用新型通过连接头1、导气管2和螺旋测微仪3形成气体通路，通过调节螺旋测微仪即可快速、方便、准确地设定允许间隙值，从而实现夹具密闭性检测，提高了操作安全性、便利性和操作效率。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释实施例的原理和实际应用，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的实施例。

Claims (9)

1.一种夹具密闭性检测装置，其特征在于，所述夹具密闭性检测装置包括至少一个密封件以及依次连接的连接头、导气管和螺旋测微仪，所述螺旋测微仪的测砧上设有通孔，所述通孔与所述导气管连通。

2.根据权利要求1所述的夹具密闭性检测装置，其特征在于，所述夹具的定位面上设有多个气检孔，所述连接头用于将所述导气管密封连接于一个所述气检孔，其他每个气检孔分别由一个所述密封件密封。

3.根据权利要求1所述的夹具密闭性检测装置，其特征在于，所述密封件为永磁体。

4.根据权利要求1所述的夹具密闭性检测装置，其特征在于，所述密封件为圆板形。

5.根据权利要求2所述的夹具密闭性检测装置，其特征在于，所述密封件的数量比所述气检孔的数量少一个。

6.根据权利要求1所述的夹具密闭性检测装置，其特征在于，所述连接头为环状。

7.根据权利要求1所述的夹具密闭性检测装置，其特征在于，所述连接头为永磁体。

8.根据权利要求1所述的夹具密闭性检测装置，其特征在于，所述导气管为橡胶管。

9.根据权利要求1所述的夹具密闭性检测装置，其特征在于，所述导气管的两端分别通过接头与所述连接头和所述通孔密封连接。

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