JP7186475B1 - 木型用合板の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】反りや捻れ等を防止するために設けられた切込を含む部分の密度の低下を抑えることができ、これによってレーザー光線による熱切断加工時の焼損を抑えることができる木型用合板を提供する。【解決手段】加工刃が植設されてなる木型の基材として用いられる木型用合板３であって、木質繊維を分断する切込３０を有する合板本体２１と、切込３０を覆うように合板本体２１に接着される被覆板２３と、被覆板２３を覆うように形成されるコーティング層２５とを備えるものとする。【選択図】図３

Description

本発明は、加工刃が植設されてなる木型の基材として用いられる木型用合板、及び当該木型用合板の製造方法に関する。

紙器等の展開形態であるシート状のブランクは、一般的に、木型を用いて製造される。木型の基材としては、木型用合板が広く用いられている。木型は、木型用合板に打抜き刃や罫線押し刃等の加工刃が植設されて構成されている。木型用合板に加工刃を植設するにあたっては、ブランク形状やブランクの折目に対応するようにレーザー光線を木型用合板に照射することにより、加工刃を差し込むための細幅で厚み方向に貫通した差込溝が木型用合板に形成される。そして、形成した差込溝に加工刃を差し込んで木型用合板に植設することにより、トムソン抜型等の木型が組み立てられる。

上記のような木型において、高い加工精度を確保するためには、木型用合板に形成される差込溝を適正な溝幅に形成することは勿論のこと、木型用合板自体の反りや捻れ等の発生を防止することが必要である。木型用合板自体の反りや捻れ等の発生を防止する手法としては、木型用合板の芯部を構成する合板本体に木質繊維を分断するように切込を設けるというものがある（例えば、特許文献１を参照）。

特開２０１４－２１８０３４号公報

特許文献１において、反りや捻れ等を防止して高い精度の木型用合板を製造しようとした場合、合板本体に設けられる切込は、合板本体の厚みに対して、例えば６～７割程度の深さまで設けられればよいとされており、専用の刃物を用いて合板本体の一側板面から他側板面に向かって切り込むことによって形成される。

刃物は、腹部の厚みが最も大きく、刃先側に進むに従って厚みが小さくなる。このような刃物によって合板本体に切込が形成された場合、深度が小さい部分（浅い部分）では切込の隙間が最も大きく、深度が大きくなるにつれて切込の隙間が小さくなり、最も深度が大きい部分では木質繊維が分断されるものの、木質繊維の弾性によって切込を挟む両側の合板本体部分が接触状態にある。このように、切込を含む部分においては、刃物で切り込むことによって不可避的に生じる隙間によって切込を含まない部分に対し密度が相対的に低下する。このため、木型用合板においては、切込を含む部分と含まない部分とで密度にバラツキが生じることになる。

ところで、加工刃差込用の差込溝を形成する際において、木型用合板に照射されるレーザー光線は、切込を含まない相対的に高密度の部分に照射した場合においても差込溝を熱切断により形成することができる出力に設定されている。このような出力に設定されたレーザー光線を用いて、木型用合板における切込を含まない相対的に高密度の部分に差込溝を形成する場合は問題なく熱切断が行われて差込溝を適正な溝幅に形成することができる。しかしながら、レーザー光線の出力が同じであっても、木型用合板における切込を含む相対的に低密度の部分に差込溝を形成する場合は、熱切断が過剰に進み、焼損によって適正な溝幅よりも大きな溝幅となってしまうことがある。適正な溝幅よりも大きな溝幅の差込溝に加工刃を差し込んで植設した場合、加工刃の植込み状態に緩みが生じ、ブランクの加工精度が悪くなる。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、反りや捻れ等を防止するために設けられた切込を含む部分の密度の低下を抑えることができ、これによってレーザー光線による熱切断加工時の焼損を抑えることができる木型用合板、及び木型用合板の製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための本発明に係る木型用合板の特徴構成は、
加工刃が植設されてなる木型の基材として用いられる木型用合板であって、
木質繊維を分断する切込を有する合板本体と、
前記切込を覆うように前記合板本体に接着される被覆板と、
前記被覆板を覆うように形成されるコーティング層と、
を備えることにある。

本構成の木型用合板によれば、被覆板を覆うようにコーティング層が形成されるので、被覆板において、コーティング層によって覆われる側の板面（コーティング側板面）からの水分の蒸散は、合板本体に接着される側の板面（非コーティング側板面）からの水分の蒸散よりも抑えられることになる。このため、被覆板において、水分の蒸散は、コーティング側板面よりも非コーティング側板面の方が相対的に進み、コーティング側板面よりも非コーティング側板面の方の収縮作用が進むことになる。これにより、被覆板がコーティング側板面の側に凸状となるような反りを生じさせる力に起因して、合板本体の内部には、板厚方向に引張応力が残留するとともに、板面に沿う方向に圧縮応力が残留する。合板本体における切込を含む部分は、断面形状が急変するところである。すなわち、切込の深度が小さい部分では切込の隙間が相対的に大きく、切込の深度が大きくなるにつれて切込の隙間が小さくなり、切込の最も深度が大きい部分及びその近傍は木質繊維が分断されるものの、木質繊維の弾性によって切込を挟む両側の合板本体部分が接触状態にある。合板本体の内部に残留する引張応力及び圧縮応力のうち、圧縮応力は、相対的に隙間が大きい切込の深度が小さい部分及びその近傍には作用せず、その分、切込の両側の合板本体部分が接触状態にある切込の最も深度が大きい部分及びその近傍に集中する（いわゆる応力集中）。このため、切込の最も深度が大きい部分及びその近傍における切込の両側の合板本体部分が密着され、この密着された部分の密度がその周辺の密度に対して相対的に増加して大きくなる。木型用合板における切込を含む部分においては、切込を設けることに伴い不可避的に生じる隙間によって密度が低下するものの、切込の最も深度が大きい部分及びその近傍の密度が増加して大きくなる。その結果、木型用合板における切込を含む部分の深さ方向全体の密度の低下を抑えることができる。こうして、反りや捻れ等を防止するために設けられた切込を含む部分の密度の低下を抑えることができるので、当該部分にレーザー光線を照射した際のレーザー光線による熱切断加工時の焼損を抑えることができる。

本発明に係る木型用合板において、
前記切込の最も深度が大きい部分及びその近傍における前記切込の両側の前記合板本体部分が密着されていることが好ましい。

本構成の木型用合板によれば、切込の最も深度が大きい部分及びその近傍における切込の両側の合板本体部分が密着されることにより、この密着された部分の密度がその周辺の密度に対して相対的に増加して大きくなり、木型用合板における切込を含む部分の深さ方向全体の密度の低下を抑えることができて、当該部分にレーザー光線を照射した際のレーザー光線による熱切断加工時の焼損を抑えることができる。

本発明に係る木型用合板において、
前記切込は、前記合板本体の厚み方向に対して斜めに切り込むように形成されることが好ましい。

例えば、木型用合板において加工刃を植設するにあたって、合板本体の厚み方向に形成される加工刃差込用の差込溝と、合板本体の厚み方向に形成される切込とが合板本体の厚み方向視で重なるように配された場合、切込の隙間の大きさによっては木型用合板において差込溝が設けられる領域周辺の合板本体部分の殆どが加工刃を保持するようには機能せず、加工刃の保持力が著しく低下する虞がある。本構成の木型用合板によれば、合板本体の厚み方向に対して斜めに切り込むように切込が形成されるので、木型用合板において切込と差込溝とが交差する領域以外の合板本体部分は加工刃を保持するように機能するため、加工刃の保持力の低下を抑えることができる。

本発明に係る木型用合板において、
前記切込は、前記合板本体の少なくとも一辺に対して斜め方向に形成されることが好ましい。

木型用合板において加工刃を植設するにあたって、合板本体の厚み方向に形成される加工刃差込用の差込溝は、合板本体の少なくとも一辺と平行になるように形成されることが多い。合板本体の少なくとも一辺に対して平行に切込が形成され、且つ差込溝と切込との相対位置が一致又は近い場合、切込の隙間の大きさによっては木型用合板において差込溝が設けられる領域周辺の合板本体部分の殆どが加工刃を保持するようには機能せず、加工刃の保持力が著しく低下する虞がある。本構成の木型用合板によれば、合板本体の少なくとも一辺に対して斜め方向に切込が形成されるので、差込溝と切込とが交差する位置関係となる。このため、木型用合板において切込と差込溝とが交差する箇所以外の合板本体部分は加工刃を保持するように機能するため、加工刃の保持力の低下を抑えることができる。

本発明に係る木型用合板において、
前記合板本体は、前記切込が形成された単板が複数積層されて構成されることが好ましい。

本構成の木型用合板によれば、単板ごとの反りや捻れ等が単板ごとに形成された切込によって防止されるので、単板が複数積層されて構成される合板本体の反りや捻れ等をより効果的に防止することができる。各単板においても、切込の深度が小さい部分では切込の隙間が相対的に大きく、切込の深度が大きくなるにつれて切込の隙間が小さくなり、切込の最も深度が大きい部分及びその近傍は木質繊維が分断されるものの、木質繊維の弾性によって切込を挟む両側の単板部分が接触状態にある。合板本体（単板）の内部に残留する引張応力及び圧縮応力のうち、圧縮応力は、相対的に隙間が大きい切込の深度が小さい部分及びその近傍には作用せず、その分、切込の両側の単板部分が接触状態にある切込の最も深度が大きい部分及びその近傍に集中する。このため、切込の最も深度が大きい部分及びその近傍における切込の両側の単板部分が密着され、この密着された部分の密度がその周辺の密度に対して相対的に増加して大きくなる。各単板における切込を含む部分においては、切込を設けることに伴い不可避的に生じる隙間によって密度が低下するものの、切込の最も深度が大きい部分及びその近傍の密度が増加して大きくなる。その結果、切込が形成された単板が複数積層されて構成される合板本体を備えた木型用合板における切込を含む部分の深さ方向全体の密度の低下を抑えることができる。こうして、反りや捻れ等を防止するために設けられた切込を含む部分の密度の低下を抑えることができるので、当該部分にレーザー光線を照射した際のレーザー光線による熱切断加工時の焼損を抑えることができる。

本発明に係る木型用合板において、
前記コーティング層を形成することによって前記被覆板に生じた反りを無くすように前記被覆板が前記合板本体に接着されることが好ましい。

本構成の木型用合板によれば、コーティング層を形成することによって被覆板に生じた反りを無くすように被覆板に加えられた力が、合板本体に被覆板が接着されることで合板本体の内部に残留する形態で圧縮応力が生じる。この圧縮応力は、被覆板に生じた反りを無くすために被覆板に加えられた力に起因するものであるため、比較的大きな応力であり、切込の最も深度が大きい部分及びその近傍における切込の両側の合板本体部分を強力に密着させることができる。これにより、木型用合板において切込を含む部分の密度の低下をより効果的に抑えることができ、レーザー光線による熱切断加工時の焼損を確実に抑えることができる。

本発明に係る木型用合板において、
前記コーティング層は、抗ウイルス作用、抗菌作用、防虫作用、及び防カビ作用のうちの少なくとも一つ以上の作用を有することが好ましい。

本構成の木型用合板によれば、コーティング層による抗ウイルス作用、抗菌作用、防虫作用、及び防カビ作用のうちの少なくとも一つ以上の作用により、ウイルス、細菌、害虫、カビが木型用合板自体に発生することを防止することができる。これにより、打抜加工等の生産現場は勿論のこと、生産された紙器等のブランク（製品）の衛生環境を清浄な状態に保つことができる。

次に、上記課題を解決するための本発明に係る木型用合板の製造方法の特徴構成は、
加工刃が植設されてなる木型の基材として用いられる木型用合板の製造方法であって、
木質繊維を分断する切込を有する合板本体に、前記切込を覆うように被覆板を接着する被覆板接着工程と、
前記被覆板を覆うようにコーティング層を形成するコーティング層形成工程と、
を包含することにある。

本構成の木型用合板の製造方法によれば、被覆板接着工程の実施によって合板本体に接着された被覆板を覆うようにコーティング層を形成するコーティング層形成工程が行われる。これにより、被覆板を覆うようにコーティング層が形成されるので、被覆板において、コーティング層によって覆われる側の板面（コーティング側板面）からの水分の蒸散は、合板本体に接着される側の板面（非コーティング側板面）からの水分の蒸散よりも抑えられることになる。このため、被覆板において、水分の蒸散は、コーティング側板面よりも非コーティング側板面の方が相対的に進み、コーティング側板面よりも非コーティング側板面の方の収縮作用が進むことになる。これにより、被覆板においては、コーティング側板面の側に凸状となるような反りが生じようとするが、被覆板は合板本体に接着されているために反ることができず、反りを生じさせようとした力に起因する圧縮応力が合板本体の内部に残留する。切込の最も深度が大きい部分及びその近傍における切込の両側の合板本体部分は、合板本体の内部に残留した圧縮応力の作用によって密着され、この密着された部分の密度がその周辺の密度に対して相対的に増加して大きくなる。その結果、木型用合板における切込を含む部分の深さ方向全体の密度の低下を抑えることができる。こうして、反りや捻れ等を防止するために設けられた切込を含む部分の密度の低下を抑えることができるので、当該部分にレーザー光線を照射した際のレーザー光線による熱切断加工時の焼損を抑えることができる。

また、上記課題を解決するための本発明に係る木型用合板の製造方法の特徴構成は、
加工刃が植設されてなる木型の基材として用いられる木型用合板の製造方法であって、
被覆板を覆うようにコーティング層を形成するコーティング層形成工程と、
木質繊維を分断する切込を有する合板本体に、前記コーティング層を形成することによって反りが生じた前記被覆板を、前記切込を覆い、且つ前記反りを無くすように接着する被覆板接着工程と、
を包含することにある。

本構成の木型用合板の製造方法によれば、コーティング層形成工程の実施によって被覆板を覆うようにコーティング層が形成されると、コーティング層によって覆われる側の板面（コーティング側板面）からの水分の蒸散は、合板本体に接着される側の板面（非コーティング側板面）からの水分の蒸散よりも抑えられることになる。このため、被覆板において、水分の蒸散は、コーティング側板面よりも非コーティング側板面の方が相対的に進み、コーティング側板面よりも非コーティング側板面の方の収縮作用が進むことになる。これにより、被覆板においては、コーティング側板面の側に凸状となるような反りが生じる。被覆板接着工程においては、木質繊維を分断する切込を有する合板本体に、コーティング層を形成することによって反りが生じた被覆板が、合板本体の切込を覆い、且つ反りを無くすように接着される。このため、コーティング層を形成することによって被覆板に生じた反りを無くすように被覆板に加えられた力が、合板本体に被覆板が接着されることで合板本体の内部に残留する形態で圧縮応力が生じる。この圧縮応力は、被覆板に生じた反りを無くすために被覆板に加えられた力に起因するものであるため、比較的大きな応力であり、切込の最も深度が大きい部分及びその近傍における切込の両側の合板本体部分を強力に密着させることができる。これにより、木型用合板において切込を含む部分の密度の低下をより効果的に抑えることができ、レーザー光線による熱切断加工時の焼損を確実に抑えることができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る木型用合板を基材として用いた木型の全体斜視図である。 図２は、木型における加工刃が植設された部分の要部断面図である。 図３は、本発明の一実施形態に係る木型用合板の差込溝形成前の断面図である。 図４は、木型用合板の切込を含む要部拡大断面図である。 図５は、木型用合板の第一の製造方法の説明図である。 図６は、木型用合板の第二の製造方法の説明図である。 図７は、別実施形態１に係る木型用合板の差込溝形成前の断面図である。 図８は、別実施形態２に係る木型用合板を構成する合板本体の平面図である。 図９は、別実施形態３に係る木型用合板を構成する合板本体の構造を説明する斜視図である。

以下、本発明について、図面を参照しながら説明する。以下の実施形態では、紙器等の展開形態であるシート状のブランクを打抜き加工により製造する木型（トムソン抜型）を例に挙げて説明する。ただし、本発明は、以下に説明する実施形態や図面に記載される構成に限定されることは意図しない。なお、各図において、本発明の木型用合板は複数の層で構成されていることが示されているが、各層の厚み関係は説明容易化のため適宜誇張又は簡略化しており、実際の木型用合板における各層の厚みの大小関係（縮尺）を厳密に反映したものではない。

＜木型の構成＞
図１は、本発明の一実施形態に係る木型用合板３を基材として用いた木型１の全体斜視図である。図１に示す木型１は、平面視矩形状の木型用合板３と、木型用合板３に植設される加工刃５とを備えている。加工刃５は、打抜き刃７及び罫線押し刃９を含む。打抜き刃７は、製造しようとするブランクの外形形状と一致するように配置されている。また、罫線押し刃９は、製造しようとするブランクの折目に対応するように配置されている。

図２は、木型１における加工刃５が植設された部分の要部断面図である。図２に示すように、木型１は、木型用合板３に設けられた細幅で厚み方向に貫通した差込溝１５に打抜き刃７や罫線押し刃９が差し込まれて植設されることによって構成されている。差込溝１５は、レーザー加工機から出力されるレーザー光線をブランクの形状や折目に対応するように木型用合板３に照射することによって形成される。

＜木型用合板＞
図３は、本発明の一実施形態に係る木型用合板３の差込溝形成前の断面図である。木型用合板３は、一側（上側）及び他側（下側）にそれぞれ板面を有する合板本体２１と、合板本体２１の各板面を覆うように配される被覆板２３と、各被覆板２３の板面を覆うように配されるコーティング層２５とを備えている。

＜合板本体＞
合板本体２１としては、例えば、原木丸太からロータリレース等を用いて切り出された複数の単板（ベニヤ）を、木目が交互に直交するように重ね合わせて接着することによって作製された積層構造板や、計画生産可能な植林木から得られる木質繊維を原料とし、接着剤となる合成樹脂を加え、板状に熱圧成形して作製された中密度繊維板（ＭＤＦ）などを用いることができる。

＜切込＞
合板本体２１は、木質繊維を分断する所要の切込３０を有している。切込３０は、反りや捻れ等を防止して高い精度の木型用合板３を製造することを目的として、合板本体２１の厚み方向の６～７割程度の深さまで設けられている。切込３０は、例えば、特開２０１４－２１８０３４号公報（特許文献１）に記載されたパネル加工装置により専用の刃物を用いて合板本体２１の上側板面から下側板面に向かって合板本体２１の厚み方向に対し斜めに切り込むことによって形成されている。こうして、切込３０は、合板本体２１の厚み方向に対して所定角度をなして斜めに切り込むように形成される。

図４は、木型用合板３の切込３０を含む要部拡大断面図である。図４（ａ）に示すように、合板本体２１における切込３０を含む部分において、切込３０の深度が小さい部分（浅部３０ａ）では切込３０の隙間が相対的に大きく、切込の深度が大きくなるにつれて切込３０の隙間が小さくなり、切込３０の最も深度が大きい部分（深部３０ｂ）及びその近傍は木質繊維が分断されるも木質繊維の弾性によって切込３０を挟む両側の合板本体２１の部分が接触状態にある。

＜被覆板＞
被覆板２３としては、少なくとも２枚の繊維配向性を有した単板が、互いの繊維方向を直交させるように重ね合わされて接着されることによって作製された比較的板厚が小さい積層構造板を用いることができる。被覆板２３は、合板本体２１の各板面に接着剤を用いて接着されている。

＜コーティング層＞
コーティング層２５は、公知の抗ウイルス剤、抗菌剤、防虫剤、及び防カビ剤のうちの少なくとも一つ以上を含有する塗料を各被覆板２３の板面に塗布することで形成され、抗ウイルス作用、抗菌作用、防虫作用、及び防カビ作用のうちの少なくとも一つ以上の作用を有している。なお、コーティング層２５としては、被覆板２３からの水分の蒸散を抑えるように被覆板２３を覆うことができるものであればよく、特に限定されるものではない。例えば、コーティング層２５は、塗料を被覆板２３の板面に塗布することで形成すること以外に、ポリエステル樹脂等を被覆板２３の板面に被着したり、撥水紙、樹脂含浸紙、樹脂フィルム、その他の水分蒸散性を抑制できるフィルムを被覆板２３の板面に貼り付けたりすることで形成してもよい。

以上のような構成の木型用合板３においては、図４（ａ）に示すように、被覆板２３を覆うようにコーティング層２５が形成されている。このため、被覆板２３において、コーティング層２５によって覆われる側の板面（コーティング側板面２３ａ）からの水分の蒸散は、かなり抑えられる。一方、被覆板２３において、合板本体２１に接着される側の板面（非コーティング側板面２３ｂ）は、合板本体２１との間に接着剤の塗布により形成される図示されない接着層を有するものの、接着層によって完全にコーティングされているわけではない。また、合板本体２１は、被覆板２３と比較して板厚が大きく、外気と接触する外周面の面積が大きい。これらのことから、被覆板２３の非コーティング側板面２３ｂからの水分の蒸散をあまり抑えることができない。従って、被覆板２３において、水分の蒸散は、コーティング側板面２３ａよりも非コーティング側板面２３ｂの方が相対的に進み、コーティング側板面２３ａよりも非コーティング側板面２３ｂの方の収縮作用が進むことになる。これにより、被覆板２３がコーティング側板面２３ａの側に凸状となるような反りを生じさせる力に起因して、合板本体２１の内部には、板厚方向に引張応力が残留するとともに、板面に沿う方向に圧縮応力が残留する。合板本体２１における切込３０を含む部分は、断面形状が急変するところであり、切込３０の浅部３０ａでは切込３０の隙間が相対的に大きく、切込３０の深度が大きくなるにつれて切込３０の隙間が小さくなり、切込３０の深部３０ｂ及びその近傍は木質繊維が分断されるものの、木質繊維の弾性によって切込３０を挟む両側の合板本体２１の部分が接触状態にある。合板本体２１の内部に残留する引張応力及び圧縮応力のうち、圧縮応力は、相対的に隙間が大きい切込３０の浅部３０ａ及びその近傍には作用せず、その分、切込３０の両側の合板本体２１の部分が接触状態にある切込３０の深部３０ｂ及びその近傍に集中する（図４（ａ）中記号「σ」を付した矢印で示す。）。このため、切込３０の深部３０ｂ及びその近傍における切込３０の両側の合板本体２１の部分が密着され、この密着された部分の密度がその周辺の密度に対して相対的に増加して大きくなる。木型用合板３における切込３０を含む部分においては、切込３０を設けることに伴い不可避的に生じる隙間によって密度が低下するものの、切込３０の深部３０ｂ及びその近傍の密度が増加して大きくなる。その結果、木型用合板３における切込３０を含む部分の深さ方向全体の密度の低下を抑えることができる。こうして、反りや捻れ等を防止するために設けられた切込３０を含む部分の密度の低下を抑えることができるので、当該部分にレーザー光線を照射した際のレーザー光線による熱切断加工時の焼損を抑えることができる。

木型用合板３においては、合板本体２１の厚み方向に対して斜めに切り込むように切込３０が形成されるので、木型用合板３において切込３０と差込溝１５とが交差する位置関係となる。このため、図４（ｂ）に示すように、切込３０の隙間に対応する領域周辺の合板本体２１の部分（図４（ｂ）中記号「Ａ」が付された矢印で示す部分）は加工刃５を保持するようには機能しないものの、切込３０と差込溝１５とが交差する領域以外の合板本体２１の部分は加工刃５を保持するように機能するため、加工刃５の保持力の低下を抑えることができる。

木型用合板３においては、コーティング層２５による抗ウイルス作用、抗菌作用、防虫作用、及び防カビ作用のうちの少なくとも一つ以上の作用により、ウイルス、細菌、害虫、カビが木型用合板自体に発生することを防止することができる。これにより、打抜加工等の生産現場は勿論のこと、生産された紙器等のブランク（製品）の衛生環境を清浄な状態に保つことができる。

＜木型用合板の第一の製造方法＞
図５は、木型用合板３の第一の製造方法の説明図である。木型用合板３は、以下の被覆板接着工程及びコーティング層形成工程を行うことによって製造することができる。

＜被覆板接着工程＞
図５（ａ）～（ｂ）に示すように、被覆板接着工程においては、被覆板２３を合板本体２１の各板面に接着剤を用いて接着する。このとき接着される被覆板２３には、何れの板面にもコーティング層２５が形成されていないため、被覆板２３の各板面において、水分の蒸散が同程度に進むことになり、被覆板２３が何れの板面の側にも凸状となるような反りが生じることはなく、平らな状態の被覆板２３が合板本体２１の各板面に接着される。こうして、合板本体２１の切込３０を含む各板面が被覆板２３によって覆われる。

＜コーティング層形成工程＞
図５（ｂ）～（ｃ）に示すように、コーティング層形成工程においては、抗ウイルス剤等を含有する塗料を各被覆板２３における外側に露出した板面に塗布することにより、被覆板２３の板面を覆うようにコーティング層２５を形成する。

上記の第一の製造方法によって製造された木型用合板３の被覆板２３において、コーティング層２５によって覆われる側の板面（コーティング側板面２３ａ）は、コーティング層２５によって外気との接触が防がれるため、コーティング側板面２３ａからの水分の蒸散は、かなり抑えられる。一方、被覆板２３において、合板本体２１に接着される側の板面（非コーティング側板面２３ｂ）は、合板本体２１との間に接着剤の塗布により形成される図示されない接着層が介在されるものの、接着層によって完全にコーティングされているわけではない。また、合板本体２１は、被覆板２３と比較して板厚が大きく、外気と接触する外周面の面積が大きい。被覆板２３の非コーティング側板面２３ｂは、合板本体２１との間に介在される図示されない接着層、及び合板本体２１を介して外部と連通しているため、非コーティング側板面２３ｂからの水分の蒸散をあまり抑えることができない。従って、被覆板２３において、水分の蒸散は、コーティング側板面２３ａよりも非コーティング側板面２３ｂの方が相対的に進み、コーティング側板面２３ａよりも非コーティング側板面２３ｂの方の収縮作用が進むことになる。これにより、被覆板２３においては、コーティング側板面２３ａの側に凸状となるような反りが生じようとするが、被覆板２３は合板本体２１に接着されているために反ることができず、反りを生じさせようとした力に起因する圧縮応力が合板本体２１の内部に残留する。切込３０の深部３０ｂにおける切込３０の両側の合板本体２１の部分は、合板本体２１の内部に残留した圧縮応力の作用によって密着され、この密着された部分の密度がその周辺の密度に対して相対的に増加して大きくなる。その結果、木型用合板３における切込３０を含む部分の深さ方向全体の密度の低下を抑えることができる。こうして、反りや捻れ等を防止するために設けられた切込３０を含む部分の密度の低下を抑えることができるので、当該部分にレーザー光線を照射した際のレーザー光線による熱切断加工時の焼損を抑えることができる。

＜木型用合板の第二の製造方法＞
図６は、木型用合板３の第二の製造方法の説明図である。木型用合板３は、以下のコーティング層形成工程及び被覆板接着工程を行うことによって製造することができる。

＜コーティング層形成工程＞
図６（ａ）に示すように、コーティング層形成工程においては、抗ウイルス剤等を含有する塗料を被覆板２３における片側の板面にのみ塗布する。これにより、被覆板２３の片側の板面のみを覆うようにコーティング層２５が形成される。

被覆板２３の片側の板面のみを覆うようにコーティング層２５が形成されると、コーティング層２５によって覆われる側の板面（コーティング側板面２３ａ）からの水分の蒸散は、コーティング層２５が外気との接触を防ぐため、かなり抑えられる。一方、合板本体２１に接着される側の板面（非コーティング側板面２３ｂ）は、外気と接触されるため、非コーティング側板面２３ｂからの水分の蒸散を抑えることができない。このため、被覆板２３において、水分の蒸散は、コーティング側板面２３ａよりも非コーティング側板面２３ｂの方が相対的に進み、コーティング側板面２３ａよりも非コーティング側板面２３ｂの方の収縮作用が進むことになる。これにより、被覆板２３においては、コーティング側板面２３ａの側に凸状（図６（ａ）において上凸状及び下凸状を示す。）となるような反りが生じる。

＜被覆板接着工程＞
図６（ｂ）～（ｃ）に示すように、被覆板接着工程においては、コーティング層２５を形成することによって反りが生じた各被覆板２３の非コーティング側板面２３ｂを、合板本体２１の各板面と向かい合わせ、合板本体２１と各被覆板２３との間に図示されない接着剤を介在させた状態で、接着プレス機を用いて合板本体２１及び各被覆板２３を押圧し一体化させる。こうして、合板本体２１の切込３０を含む各板面が被覆板２３によって覆われるとともに、コーティング層２５を形成することによって生じた反りを無くすように各被覆板２３が合板本体２１に接着される。

上記の第二の製造方法においては、コーティング層２５を形成することによって被覆板２３に生じた反りを無くすように被覆板２３に加えられた力が、合板本体２１に被覆板２３が接着されることで合板本体２１の内部に残留する形態で圧縮応力が生じる。このように、第二の製造方法において生じる圧縮応力は、被覆板２３に生じた反りを無くすために被覆板２３に加えられた力に起因するものである。これに対し、前述した第一の製造方向において生じる圧縮応力は、合板本体２１に接着された後の被覆板２３に対しコーティング層２５を形成することによってコーティング側板面２３ａの側に凸状となるような反りが生じようとするが、被覆板２３が合板本体２１に接着されているために反ることができず、反りを生じさせようとした力に起因するものである。このため、第二の製造方法において生じる圧縮応力は、第一の製造方法において生じる圧縮応力よりも大きい。従って、切込３０の深部３０ｂ及びその近傍における切込３０の両側の合板本体２１の部分をより強力に密着させることができる。これにより、木型用合板３において切込３０を含む部分の密度の低下をより効果的に抑えることができ、レーザー光線による熱切断加工時の焼損を確実に抑えることができる。

以上、本発明の木型用合板、及び木型用合板の製造方法について、一実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。

（別実施形態１）
図７は、別実施形態１に係る木型用合板３の差込溝形成前の断面図である。図７（ａ）は、斜めの切込３０が合板本体２１の両方の板面に設けられる態様例であり、図７（ｂ）は、真っ直ぐの切込３０´が合板本体２１の片側の板面に設けられる態様例であり、図７（ｃ）は、真っ直ぐの切込３０´が合板本体２１の両方の板面に設けられる態様例である。

上記実施形態では、専用の刃物を用いて合板本体２１の上側板面から下側板面に向かって斜めに切り込むことによって切込３０が形成される例を示したが、これに限定されるものではない。図７（ａ）に示すように、合板本体２１の上下両面から互い違いに適宜間隔をあけて斜めに切り込むことによって合板本体２１の両面に、合板本体２１の厚み方向に対して所定角度をなす斜めの切込３０を設けるようにしてもよい。また、斜めの切込３０に代えて、合板本体２１の厚み方向に真っ直ぐに延在する切込３０´を片側の板面に設けてもよく（図７（ｂ）参照）、又は両方の板面に設けてもよい（図７（ｃ）参照）。

（別実施形態２）
図８は、別実施形態２に係る木型用合板３を構成する合板本体２１の平面図である。図８に示すように、合板本体２１の長辺２１ａ及び短辺２１ｂに対して斜め方向に切込３０（３０´）が形成された合板本体２１を用いて木型用合板３を構成してもよい。別実施形態２の木型用合板３によれば、合板本体２１の長辺２１ａ及び短辺２１ｂに対して斜め方向に切込３０（３０´）が形成されるので、長辺２１ａ及び短辺２１ｂと平行に形成されることが多い差込溝１５（図２参照）と切込３０（３０´）とが交差する位置関係となる。このため、木型用合板３において切込３０（３０´）と差込溝１５とが交差する箇所以外の合板本体２１の部分は加工刃５を保持するように機能するため、加工刃５の保持力の低下を抑えることができる。

（別実施形態３）
図９は、別実施形態３に係る木型用合板３を構成する合板本体２１の構造を説明する斜視図である。上記実施形態では、繊維配向性を有した複数の単板が互いの繊維方向を直交させるように重ね合わされて接着されてなる積層構造板に切込３０を形成した合板本体２１を用いて木型用合板３を構成する態様例を示したが、これに限定されるものではない。図９に示すように、木質繊維を分断するミシン目状の多数の切込３５を有する単板４０が、互いの繊維方向を直交させるように重ね合わされて接着されてなる合板本体２１を用いて木型用合板３を構成する態様例もある。別実施形態３の木型用合板３によれば、単板４０ごとの反りや捻れ等が単板４０ごとに形成された切込３５によって防止されるので、単板４０が複数積層されて構成される合板本体２１の反りや捻れ等をより効果的に防止することができる。また、上記実施形態と同様に、木型用合板３における切込３５を含む部分の深さ方向全体の密度の低下を抑えることができる。従って、上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

本発明の木型用合板、及び木型用合板の製造方法は、紙器等のブランクを製造する工程で使用される木型の基材の用途に用いることができるほか、例えば、合成樹脂シートや布、皮革等の各種シート材を所望の形状に打ち抜く木型の基材の用途において利用可能である。

１ 木型
３ 木型用合板
５ 加工刃
２１ 合板本体
２３ 被覆板
２５ コーティング層
３０ 切込
３５ 切込
４０ 単板

Claims (1)

1. 加工刃が植設されてなる木型の基材として用いられる木型用合板の製造方法であって、
   被覆板を覆うようにコーティング層を形成するコーティング層形成工程と、
   木質繊維を分断する切込を有する合板本体に、前記コーティング層を形成することによって反りが生じた前記被覆板を、前記切込を覆い、且つ前記反りを無くすように接着する被覆板接着工程と、
   を包含する木型用合板の製造方法。

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