JP7184229B1

JP7184229B1 - 熱交換器

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Publication number: JP7184229B1
Application number: JP2022548216A
Authority: JP
Inventors: 和史小谷; 孝中村; 敦子高萩; 昌保山崎
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2021-02-04
Filing date: 2022-02-03
Publication date: 2022-12-06
Anticipated expiration: 2042-02-03
Also published as: JP2023016846A; JPWO2022168902A1; WO2022168902A1

Abstract

熱交換器は、内部空間が形成されるようにシールされる容器と、前記内部空間と外部とを連通するように前記容器に取り付けられ、前記内部空間に向けて流れる熱交換媒体が通過する供給部材と、前記内部空間と外部とを連通するように前記容器に取り付けられ、前記内部空間から外部に向けて流れる前記熱交換媒体が通過する排出部材と、前記内部空間に配置され、前記内部空間における前記熱交換媒体の流路が形成されるプレートと、を備える。

Description

本発明は、熱交換器に関する。

従来から、電池等の熱交換対象物を冷却または加温するための熱交換器が知られている。例えば、特許文献１は、電池を冷却する熱交換器を開示している。この熱交換器は、外装体と、外装体に収容されるインナーフィンとを備える。インナーフィンは、シート材によって構成され、冷却水が流れるトンネル部および溝部が形成されるように折り曲げられた状態で、外装体に収容される。

特開２０２０－１５９６６７号公報

上記熱交換器は、電池の近傍に配置されるため、例えば、電池が膨張した場合に、電池によってインナーフィンが押されて、インナーフィンが変形するおそれがある。この他、インナーフィンに何らかの外力が作用した場合にも、インナーフィンが変形するおそれがある。インナーフィンのトンネル部および溝部が変形した場合、流れる冷却水の水量が減少し、電池の冷却を十分に行えない場合がある。なお、このような課題は、熱交換対象物を加温する場合、ならびに、熱交換対象物の温度が所定温度範囲内に維持されるように、熱交換対象物を冷却および加温する場合でも同様に生じ得る。

本発明は、熱交換媒体の流路が変形することを抑制できる熱交換器を提供することを目的とする。

本発明の第１観点に係る熱交換器は、内部空間が形成されるようにシールされる容器と、前記内部空間と外部とを連通するように前記容器に取り付けられ、前記内部空間に向けて流れる熱交換媒体が通過する供給部材と、前記内部空間と外部とを連通するように前記容器に取り付けられ、前記内部空間から外部に向けて流れる前記熱交換媒体が通過する排出部材と、前記内部空間に配置され、前記内部空間における前記熱交換媒体の流路が形成されるプレートと、を備える。

本発明の第２観点に係る熱交換器は、内部空間が形成されるようにシールされる容器と、前記内部空間と外部とを連通するように前記容器に取り付けられ、前記内部空間に向けて流れる熱交換媒体が通過する供給部材と、前記内部空間と外部とを連通するように前記容器に取り付けられ、前記内部空間から外部に向けて流れる前記熱交換媒体が通過する排出部材と、前記内部空間に配置され、前記内部空間を区画することによって、前記熱交換媒体の流路を形成する複数のプレートと、を備える。

本発明の第３観点に係る熱交換器は、第１観点または第２観点に係る熱交換器であって、前記プレートの表面の少なくとも一部は、前記容器の内面と接合されている。

本発明の第４観点に係る熱交換器は、第１観点から第３観点のいずれか１つに係る熱交換器であって、前記内部空間において前記供給部材と前記プレートとの間に配置され、前記供給部材を通過した前記熱交換媒体を前記流路に向けて拡散する第１拡散部材をさらに備える。

本発明の第５観点に係る熱交換器は、第１観点から第４観点のいずれか１つに係る熱交換器であって、前記内部空間において前記排出部材と前記プレートとの間に配置され、前記流路を通過した前記熱交換媒体を前記排出部材に向けて拡散する第２拡散部材をさらに備える。

本発明の第６観点に係る熱交換器は、第１観点～第５観点のいずれか１つに係る熱交換器であって、前記供給部材および前記排出部材の少なくとも一方は、前記プレートと一体的に形成される。

本発明の第７観点に係る熱交換器は、第１シートと、熱交換媒体が流れる複数の流路が前記第１シートとの間に形成されるように前記第１シートと接合される第２シートと、前記流路と外部とを連通するように前記第１シートおよび第２シートに取り付けられ、前記流路に向けて流れる前記熱交換媒体が通過する供給部材と、前記流路と外部とを連通するように前記第１シートおよび第２シートに取り付けられ、前記流路から外部に向けて流れる前記熱交換媒体が通過する排出部材と、前記複数の流路の間に配置され、前記流路の形状を保持するスペーサと、を備える。

本発明の第８観点に係る熱交換器は、第１シートと、熱交換媒体が流れる少なくとも１つの流路が前記第１シートとの間に形成されるように前記第１シートと接合される第２シートと、前記流路と外部とを連通するように前記第１シートおよび第２シートに取り付けられ、前記流路に向けて流れる前記熱交換媒体が通過する供給部材と、前記流路と外部とを連通するように前記第１シートおよび第２シートに取り付けられ、前記流路から外部に向けて流れる前記熱交換媒体が通過する排出部材と、を備え、前記供給部材は、前記第１シートおよび前記第２シートと接合される本体部、および、前記本体部に形成され、前記熱交換媒体が通過する複数の通路を含む。

本発明の第９観点に係る熱交換器は、第１シートと、熱交換媒体が流れる少なくとも１つの流路が前記第１シートとの間に形成されるように前記第１シートと接合される第２シートと、前記流路と外部とを連通するように前記第１シートおよび第２シートに取り付けられ、前記流路に向けて流れる前記熱交換媒体が通過する供給部材と、前記流路と外部とを連通するように前記第１シートおよび第２シートに取り付けられ、前記流路から外部に向けて流れる前記熱交換媒体が通過する排出部材と、を備え、前記排出部材は、前記第１シートおよび前記第２シートと接合される本体部、および、前記本体部に形成され、前記熱交換媒体が通過する複数の通路を含む。

本発明に関する熱交換器によれば、熱交換媒体の流路が変形することを抑制できる。

第１実施形態の熱交換器の平面図。図１のシートの層構成の例を示す図。図１のＤ３－Ｄ３線に沿う断面図。図１のプレートの斜視図。第２実施形態の熱交換器の平面図。第３実施形態の熱交換器の平面図。第４実施形態の熱交換器の平面図。図７のＤ８－Ｄ８線に沿う断面図。第５実施形態の熱交換器の平面図。図９のＤ１０－Ｄ１０線に沿う断面図。図９の熱交換器の製造方法のスペーサ成形工程に関する図。図１１のスペーサ基材が切削された状態の図。図９の熱交換器の製造方法のスペーサ取付工程に関する図。第６実施形態の熱交換器の平面図。図１４のＤ１５－Ｄ１５線に沿う断面図。第６実施形態の変形例の熱交換器が備える供給部材の断面図。第６実施形態の別の変形例の熱交換器が備える供給部材の断面図。第６実施形態のさらに別の変形例の熱交換器が備える供給部材の平面図。第６実施形態の熱交換器の供給部材に変形例の供給ホースが接続された状態の平面図。

以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る熱交換器について説明する。

＜１．第１実施形態＞
＜１－１．熱交換器の全体構成＞
図１は、本実施形態に係る熱交換器１０の平面図である。熱交換器１０は、熱交換媒体を介して熱交換対象物を冷却または加温するために用いられる。熱交換対象物の冷却または加温とは、熱交換対象物の冷却および加温を繰り返し実施することによって、熱交換対象物の温度を所定温度範囲内に維持することを含む。熱交換対象物は、例えば、電池である。電池は、例えば、リチウムイオン電池である。本実施形態では、熱交換器１０は、リチウムイオン電池の複数のセルまたはモジュールの間に挿入されるように配置される。本実施形態では、熱交換器１０は、熱交換対象物を冷却することによって、熱交換対象物の温度を所定温度以下に維持するために使用される。このため、本実施形態では、熱交換媒体は、例えば、冷却水または不凍液等である。熱交換器１０が、熱交換対象物を加温するために使用される場合、熱交換媒体は、例えば、温水である。熱交換器１０が、熱交換対象物の温度を所定温度範囲内に維持するために使用される場合、熱交換媒体は、例えば、冷却水および温水である。

熱交換器１０は、例えば、パウチ型である。このため、形状の自由度が高められる。また、熱交換器１０を軽量に構成できる。パウチの種類は、例えば、三方シールタイプ、四方シールタイプ、ピロータイプ、または、ガセットタイプ等である。熱交換器１０は、容器２０と、供給部材３０と、排出部材４０と、プレート５０とを含む。なお、図１では、本来外部から視認できない構成要素が、参考のため、部分的に破線で示されている。以下では、説明の便宜のため、特に断らない限り、図１の上下方向を幅方向と称し、平面視において幅方向と直交する方向を左右方向と称し、幅方向および左右方向と直交する方向を高さ方向と称する。

＜１－２．容器の構成＞
容器２０は、内部空間Ｓ１および周縁シール部９０を備える。容器２０は、シート２１およびシート２２を含んで構成される。平面視における容器２０の外周部分においては、シート２１、２２がヒートシールされ、互いに融着しており、これにより、周縁シール部９０が形成されている。そして、この周縁シール部９０によって、外部空間から遮断された容器２０の内部空間Ｓ１が形成される。周縁シール部９０は、容器２０の内部空間Ｓ１の周縁を画定する。なお、ここでいうヒートシールの態様には、熱源からの加熱融着、超音波融着等の態様が想定される。いずれにせよ、周縁シール部９０とは、シート２１、２２が融着され、一体化している部分を意味する。

シート２１、２２は、例えば、樹脂成形品またはフィルムから構成される。ここでいう樹脂成形品とは、射出成形や圧空成形、真空成形、ブロー成形等の方法により製造することができ、意匠性や機能性を付与するためにインモールド成形を行ってもよい。樹脂の種類は、ポリオレフィン、ポリエステル、ナイロン、ＡＢＳ等とすることができる。また、ここでいうフィルムとは、例えば、インフレーション法やＴダイ法等の方法により製造することができる樹脂フィルムや、このような樹脂フィルムを金属箔に積層したものである。また、ここでいうフィルムは、延伸されたものであってもなくてもよく、単層のフィルムであっても多層フィルムであってもよい。また、ここでいう多層フィルムは、コーティング法により製造されてもよいし、複数枚のフィルムが接着剤等により接着されたものでもよいし、多層押出法により製造されてもよい。

以上のとおり、シート２１、２２は様々に構成することができるが、本実施形態では、シート２１、２２は、例えば、図２に示されるラミネートフィルムから構成される。ラミネートフィルムは、基材層１、接着剤層２、バリア層３、熱融着性樹脂層４、および、接着層５を積層した積層体とすることができる。基材層１は、シート２１、２２の基材として機能し、典型的には、容器２０の外層側を形成し、絶縁性を有する樹脂層である。バリア層３は、シート２１、２２の強度向上の他、内部空間Ｓ１に少なくとも水分等が侵入することを防止する機能を有し、典型的には、アルミニウム合金箔等からなる金属層である。熱融着性樹脂層４および接着層５は、典型的には、ポリオレフィン等の熱融着可能な樹脂からなり、容器２０の最内層を形成する。以下では、シート２１、２２を構成するラミネートフィルムの各層の具体的な構成の例について説明する。

＜１－２－１．基材層＞
本実施形態において、基材層１は、シート２１、２２の基材としての機能を発揮させることなどを目的として設けられる層である。基材層１は、シート２１、２２の外層側に位置する。

基材層１を形成する素材については、基材としての機能、すなわち少なくとも絶縁性を備えるものであることを限度として特に制限されない。基材層１は、例えば樹脂を用いて形成することができ、樹脂には後述の添加剤が含まれていてもよい。

基材層１が樹脂により形成されている場合、基材層１は、例えば、樹脂により形成された樹脂フィルムであってもよいし、樹脂を塗布して形成したものであってもよい。樹脂フィルムは、未延伸フィルムであってもよいし、延伸フィルムであってもよい。延伸フィルムとしては、一軸延伸フィルム、二軸延伸フィルムが挙げられ、二軸延伸フィルムが好ましい。二軸延伸フィルムを形成する延伸方法としては、例えば、逐次二軸延伸法、インフレーション法、同時二軸延伸法等が挙げられる。樹脂を塗布する方法としては、ロールコーティング法、グラビアコーティング法、押出コーティング法などがあげられる。

基材層１を形成する樹脂としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリウレタン、珪素樹脂、フェノール樹脂などの樹脂や、これらの樹脂の変性物が挙げられる。また、基材層１を形成する樹脂は、これらの樹脂の共重合物であってもよいし、共重合物の変性物であってもよい。さらに、これらの樹脂の混合物であってもよい。

基材層１を形成する樹脂としては、これらの中でも、好ましくはポリエステル、ポリアミドが挙げられる。

ポリエステルとしては、具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンイソフタレート、共重合ポリエステル等が挙げられる。また、共重合ポリエステルとしては、エチレンテレフタレートを繰り返し単位の主体とした共重合ポリエステル等が挙げられる。具体的には、エチレンテレフタレートを繰り返し単位の主体としてエチレンイソフタレートと重合する共重合体ポリエステル（以下、ポリエチレン（テレフタレート／イソフタレート）にならって略す）、ポリエチレン（テレフタレート／アジペート）、ポリエチレン（テレフタレート／ナトリウムスルホイソフタレート）、ポリエチレン（テレフタレート／ナトリウムイソフタレート）、ポリエチレン（テレフタレート／フェニル－ジカルボキシレート）、ポリエチレン（テレフタレート／デカンジカルボキシレート）等が挙げられる。これらのポリエステルは、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

また、ポリアミドとしては、具体的には、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１２、ナイロン４６、ナイロン６とナイロン６６との共重合体等の脂肪族ポリアミド；テレフタル酸および／またはイソフタル酸に由来する構成単位を含むナイロン６Ｉ、ナイロン６Ｔ、ナイロン６ＩＴ、ナイロン６Ｉ６Ｔ（Ｉはイソフタル酸、Ｔはテレフタル酸を表す）等のヘキサメチレンジアミン－イソフタル酸－テレフタル酸共重合ポリアミド、ポリアミドＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）等の芳香族を含むポリアミド；ポリアミドＰＡＣＭ６（ポリビス（４－アミノシクロヘキシル）メタンアジパミド）等の脂環式ポリアミド；さらにラクタム成分や、４，４'－ジフェニルメタン－ジイソシアネート等のイソシアネート成分を共重合させたポリアミド、共重合ポリアミドとポリエステルやポリアルキレンエーテルグリコールとの共重合体であるポリエステルアミド共重合体やポリエーテルエステルアミド共重合体；これらの共重合体等のポリアミドが挙げられる。これらのポリアミドは、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

基材層１は、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、およびポリオレフィンフィルムのうち少なくとも１つを含むことが好ましく、延伸ポリエステルフィルム、および延伸ポリアミドフィルム、および延伸ポリオレフィンフィルムのうち少なくとも１つを含むことが好ましく、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ポリブチレンテレフタレートフィルム、延伸ナイロンフィルム、延伸ポリプロピレンフィルムのうち少なくとも１つを含むことがさらに好ましく、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ナイロンフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルムのうち少なくとも１つを含むことがさらに好ましい。

基材層１は、単層であってもよいし、２層以上により構成されていてもよい。基材層１が２層以上により構成されている場合、基材層１は、樹脂フィルムを接着剤などで積層させた積層体であってもよいし、樹脂を共押出しして２層以上とした樹脂フィルムの積層体であってもよい。また、樹脂を共押出しして２層以上とした樹脂フィルムの積層体を、未延伸のまま基材層１としてもよいし、一軸延伸または二軸延伸して基材層１としてもよい。

基材層１において、２層以上の樹脂フィルムの積層体の具体例としては、ポリエステルフィルムとナイロンフィルムとの積層体、２層以上のナイロンフィルムの積層体、２層以上のポリエステルフィルムの積層体などが挙げられ、好ましくは、延伸ナイロンフィルムと延伸ポリエステルフィルムとの積層体、２層以上の延伸ナイロンフィルムの積層体、２層以上の延伸ポリエステルフィルムの積層体が好ましい。例えば、基材層１が２層の樹脂フィルムの積層体である場合、ポリエステル樹脂フィルムとポリエステル樹脂フィルムの積層体、ポリアミド樹脂フィルムとポリアミド樹脂フィルムの積層体、またはポリエステル樹脂フィルムとポリアミド樹脂フィルムの積層体が好ましく、ポリエチレンテレフタレートフィルムとポリエチレンテレフタレートフィルムの積層体、ナイロンフィルムとナイロンフィルムの積層体、またはポリエチレンテレフタレートフィルムとナイロンフィルムの積層体がより好ましい。また、ポリエステル樹脂は、例えば電解液が表面に付着した際に変色し難いことなどから、基材層１が２層以上の樹脂フィルムの積層体である場合、ポリエステル樹脂フィルムが基材層１の最外層に位置することが好ましい。

基材層１が、２層以上の樹脂フィルムの積層体である場合、２層以上の樹脂フィルムは、接着剤を介して積層させてもよい。好ましい接着剤については、後述の接着剤層２で例示する接着剤と同様のものが挙げられる。なお、２層以上の樹脂フィルムを積層させる方法としては、特に制限されず、公知方法が採用でき、例えばドライラミネート法、サンドイッチラミネート法、押出ラミネート法、サーマルラミネート法などが挙げられ、好ましくはドライラミネート法が挙げられる。ドライラミネート法により積層させる場合には、接着剤としてポリウレタン接着剤を用いることが好ましい。このとき、接着剤の厚みとしては、例えば２～５μｍ程度が挙げられる。また、樹脂フィルムにアンカーコート層を形成し積層させても良い。アンカーコート層は、後述の接着剤層２で例示する接着剤と同様のものがあげられる。このとき、アンカーコート層の厚みとしては、例えば０．０１から１．０μｍ程度が挙げられる。

また、基材層１の表面および内部の少なくとも一方には、滑剤、難燃剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、光安定剤、粘着付与剤、耐電防止剤等の添加剤が存在していてもよい。添加剤は、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。

本実施形態において、シート２１、２２の成形性を高める観点からは、基材層１の表面には、滑剤が存在していることが好ましい。滑剤としては、特に制限されないが、好ましくはアミド系滑剤が挙げられる。アミド系滑剤の具体例としては、例えば、飽和脂肪酸アミド、不飽和脂肪酸アミド、置換アミド、メチロールアミド、飽和脂肪酸ビスアミド、不飽和脂肪酸ビスアミド、脂肪酸エステルアミド、芳香族ビスアミドなどが挙げられる。飽和脂肪酸アミドの具体例としては、ラウリン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘン酸アミド、ヒドロキシステアリン酸アミドなどが挙げられる。不飽和脂肪酸アミドの具体例としては、オレイン酸アミド、エルカ酸アミドなどが挙げられる。置換アミドの具体例としては、Ｎ－オレイルパルミチン酸アミド、Ｎ－ステアリルステアリン酸アミド、Ｎ－ステアリルオレイン酸アミド、Ｎ－オレイルステアリン酸アミド、Ｎ－ステアリルエルカ酸アミドなどが挙げられる。また、メチロールアミドの具体例としては、メチロールステアリン酸アミドなどが挙げられる。飽和脂肪酸ビスアミドの具体例としては、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、エチレンビスベヘン酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビスベヘン酸アミド、ヘキサメチレンヒドロキシステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ'－ジステアリルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ'－ジステアリルセバシン酸アミドなどが挙げられる。不飽和脂肪酸ビスアミドの具体例としては、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスエルカ酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、Ｎ，Ｎ'－ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ'－ジオレイルセバシン酸アミドなどが挙げられる。脂肪酸エステルアミドの具体例としては、ステアロアミドエチルステアレートなどが挙げられる。また、芳香族ビスアミドの具体例としては、ｍ－キシリレンビスステアリン酸アミド、ｍ－キシリレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ'－ジステアリルイソフタル酸アミドなどが挙げられる。滑剤は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

基材層１の表面に滑剤が存在する場合、その存在量としては、特に制限されないが、好ましくは約３ｍｇ／ｍ²以上、より好ましくは４～１５ｍｇ／ｍ²程度、さらに好ましくは５～１４ｍｇ／ｍ²程度が挙げられる。

基材層１の表面に存在する滑剤は、基材層１を構成する樹脂に含まれる滑剤を滲出させたものであってもよいし、基材層１の表面に滑剤を塗布したものであってもよい。

基材層１の厚みについては、基材としての機能を発揮すれば特に制限されないが、例えば、３～５０μｍ程度、好ましくは１０～３５μｍ程度が挙げられる。基材層１が、２層以上の樹脂フィルムの積層体である場合、各層を構成している樹脂フィルムの厚みとしては、それぞれ、好ましくは２～２５μｍ程度が挙げられる。

＜１－２－２．接着剤層＞
本実施形態のシート２１、２２において、接着剤層２は、基材層１とバリア層３との接着性を高めることを目的として、必要に応じて、これらの間に設けられる層である。

接着剤層２は、基材層１とバリア層３とを接着可能である接着剤によって形成される。接着剤層２の形成に使用される接着剤は限定されないが、化学反応型、溶剤揮発型、熱溶融型、熱圧型等のいずれであってもよい。また、２液硬化型接着剤（２液性接着剤）であってもよく、１液硬化型接着剤（１液性接着剤）であってもよく、硬化反応を伴わない樹脂でもよい。また、接着剤層２は単層であってもよいし、多層であってもよい。

接着剤に含まれる接着成分としては、具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンイソフタレート、共重合ポリエステル等のポリエステル；ポリエーテル；ポリウレタン；エポキシ樹脂；フェノール樹脂；ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、共重合ポリアミド等のポリアミド；ポリオレフィン、環状ポリオレフィン、酸変性ポリオレフィン、酸変性環状ポリオレフィンなどのポリオレフィン系樹脂；ポリ酢酸ビニル；セルロース；（メタ）アクリル樹脂；ポリイミド；ポリカーボネート；尿素樹脂、メラミン樹脂等のアミノ樹脂；クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン－ブタジエンゴム等のゴム；シリコーン樹脂等が挙げられる。これらの接着成分は１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。これらの接着成分の中でも、好ましくはポリウレタン接着剤が挙げられる。また、これらの接着成分となる樹脂は適切な硬化剤を併用して接着強度を高めることができる。前記硬化剤は、接着成分の持つ官能基に応じて、ポリイソシアネート、多官能エポキシ樹脂、オキサゾリン基含有ポリマー、ポリアミン樹脂、酸無水物などから適切なものを選択する。

ポリウレタン接着剤としては、例えば、ポリオール化合物を含有する主剤と、イソシアネート化合物を含有する硬化剤とを含むポリウレタン接着剤が挙げられる。好ましくはポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、およびアクリルポリオール等のポリオールを主剤として、芳香族系または脂肪族系のポリイソシアネートを硬化剤とした二液硬化型のポリウレタン接着剤が挙げられる。また、ポリオール化合物としては、繰り返し単位の末端の水酸基に加えて、側鎖にも水酸基を有するポリエステルポリオールを用いることが好ましい。接着剤層２がポリウレタン接着剤により形成されていることでシート２１、２２に優れた電解液耐性が付与され、側面に電解液が付着しても基材層１が剥がれることが抑制される。

また、接着剤層２は、接着性を阻害しない限り他成分の添加が許容され、着色剤や熱可塑性エラストマー、粘着付与剤、フィラーなどを含有してもよい。接着剤層２が着色剤を含んでいることにより、シート２１、２２を着色することができる。着色剤としては、顔料、染料などの公知のものが使用できる。また、着色剤は、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。

顔料の種類は、接着剤層２の接着性を損なわない範囲であれば、特に限定されない。有機顔料としては、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、アンスラキノン系、ジオキサジン系、インジゴチオインジゴ系、ペリノン－ペリレン系、イソインドレニン系、ベンズイミダゾロン系等の顔料が挙げられ、無機顔料としては、カーボンブラック系、酸化チタン系、カドミウム系、鉛系、酸化クロム系、鉄系等の顔料が挙げられ、その他に、マイカ（雲母）の微粉末、魚鱗箔等が挙げられる。

着色剤の中でも、例えばシート２１、２２の外観を黒色とするためには、カーボンブラックが好ましい。

顔料の平均粒子径としては、特に制限されず、例えば、０．０５～５μｍ程度、好ましくは０．０８～２μｍ程度が挙げられる。なお、顔料の平均粒子径は、レーザ回折／散乱式粒子径分布測定装置で測定されたメジアン径とする。

接着剤層２における顔料の含有量としては、シート２１、２２が着色されれば特に制限されず、例えば５～６０質量％程度、好ましくは１０～４０質量％が挙げられる。

接着剤層２の厚みは、基材層１とバリア層３とを接着できれば、特に制限されないが、例えば、約１μｍ以上、約２μｍ以上である。また、接着剤層２の厚みは、例えば、約１０μｍ以下、約５μｍ以下である。接着剤層２の厚みの好ましい範囲については、１～１０μｍ程度、１～５μｍ程度、２～１０μｍ程度、２～５μｍ程度が挙げられる。

＜１－２－３．着色層＞
着色層は、基材層１とバリア層３との間に必要に応じて設けられる層である（図示を省略する）。接着剤層２を有する場合には、基材層１と接着剤層２との間、接着剤層２とバリア層３との間に着色層を設けてもよい。また、基材層１の外側に着色層を設けてもよい。着色層を設けることにより、シート２１、２２を着色することができる。

着色層は、例えば、着色剤を含むインキを基材層１の表面、またはバリア層３の表面に塗布することにより形成することができる。着色剤としては、顔料、染料などの公知のものが使用できる。また、着色剤は、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。

着色層に含まれる着色剤の具体例としては、［接着剤層２］の欄で例示したものと同じものが例示される。

＜１－２－４．バリア層＞
シート２１、２２において、バリア層３は、少なくとも水分の浸入を抑止する層である
。

バリア層３としては、例えば、バリア性を有する金属箔、蒸着膜、樹脂層などが挙げられる。蒸着膜としては金属蒸着膜、無機酸化物蒸着膜、炭素含有無機酸化物蒸着膜などが挙げられ、樹脂層としてはポリ塩化ビニリデン、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）を主成分としたポリマー類やテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）を主成分としたポリマー類やフルオロアルキル基を有するポリマー、およびフルオロアルキル単位を主成分としたポリマー類などのフッ素含有樹脂、エチレンビニルアルコール共重合体などが挙げられる。また、バリア層３としては、これらの蒸着膜および樹脂層の少なくとも１層を設けた樹脂フィルムなども挙げられる。バリア層３は、複数層設けてもよい。バリア層３は、金属材料により構成された層を含むことが好ましい。バリア層３を構成する金属材料としては、具体的には、アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン鋼、鋼板などが挙げられ、金属箔として用いる場合は、アルミニウム合金箔およびステンレス鋼箔の少なくとも一方を含むことが好ましい。

アルミニウム合金箔は、シート２１、２２の成形性を向上させる観点から、例えば、焼きなまし処理済みのアルミニウム合金などにより構成された軟質アルミニウム合金箔であることがより好ましく、より成形性を向上させる観点から、鉄を含むアルミニウム合金箔であることが好ましい。鉄を含むアルミニウム合金箔（１００質量％）において、鉄の含有量は、０．１～９．０質量％であることが好ましく、０．５～２．０質量％であることがより好ましい。鉄の含有量が０．１質量％以上であることにより、より優れた成形性を有するシート２１、２２を得ることができる。鉄の含有量が９．０質量％以下であることにより、より柔軟性に優れたシート２１、２２を得ることができる。軟質アルミニウム合金箔としては、例えば、ＪＩＳＨ４１６０：１９９４Ａ８０２１Ｈ－Ｏ、ＪＩＳＨ４１６０：１９９４Ａ８０７９Ｈ－Ｏ、ＪＩＳＨ４０００：２０１４Ａ８０２１Ｐ－Ｏ、またはＪＩＳＨ４０００：２０１４Ａ８０７９Ｐ－Ｏで規定される組成を備えるアルミニウム合金箔が挙げられる。また必要に応じて、ケイ素、マグネシウム、銅、マンガンなどが添加されていてもよい。また軟質化は焼鈍処理などで行うことができる。

また、ステンレス鋼箔としては、オーステナイト系、フェライト系、オーステナイト・フェライト系、マルテンサイト系、析出硬化系のステンレス鋼箔などが挙げられる。さらに成形性に優れたシート２１、２２を提供する観点から、ステンレス鋼箔は、オーステナイト系のステンレス鋼により構成されていることが好ましい。

ステンレス鋼箔を構成するオーステナイト系のステンレス鋼の具体例としては、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３１６Ｌなどが挙げられ、これら中でも、ＳＵＳ３０４が特に好ましい。

バリア層３の厚みは、金属箔の場合、少なくとも水分の浸入を抑止するバリア層としての機能を発揮すればよく、例えば９～２００μｍ程度が挙げられる。バリア層３の厚みは、好ましくは約８５μｍ以下、より好ましくは約５０μｍ以下、さらに好ましくは約４０μｍ以下、特に好ましくは約３５μｍ以下である。また、バリア層３の厚みは、好ましくは約１０μｍ以上、さらに好ましくは約２０μｍ以上、より好ましくは約２５μｍ以上である。当該厚みの好ましい範囲としては、１０～８５μｍ程度、１０～５０μｍ程度、１０～４０μｍ程度、１０～３５μｍ程度、２０～８５μｍ程度、２０～５０μｍ程度、２０～４０μｍ程度、２０～３５μｍ程度、２５～８５μｍ程度、２５～５０μｍ程度、２５～４０μｍ程度、２５～３５μｍ程度が挙げられる。バリア層３がアルミニウム合金箔により構成されている場合、上述した範囲が特に好ましい。また、特に、バリア層３がステンレス鋼箔により構成されている場合、ステンレス鋼箔の厚みとしては、好ましくは約６０μｍ以下、より好ましくは約５０μｍ以下、さらに好ましくは約４０μｍ以下、さらに好ましくは約３０μｍ以下、特に好ましくは約２５μｍ以下が挙げられる。また、ステンレス鋼箔の厚みとしては、好ましくは約１０μｍ以上、より好ましくは約１５μｍ以上が挙げられる。また、ステンレス鋼箔の厚みの好ましい厚みの範囲としては、１０～６０μｍ程度、１０～５０μｍ程度、１０～４０μｍ程度、１０～３０μｍ程度、１０～２５μｍ程度、１５～６０μｍ程度、１５～５０μｍ程度、１５～４０μｍ程度、１５～３０μｍ程度、１５～２５μｍ程度が挙げられる。

また、バリア層３が金属箔の場合は、溶解や腐食の防止などのために、少なくとも基材層と反対側の面に耐腐食性皮膜を備えていることが好ましい。バリア層３は、耐腐食性皮膜を両面に備えていてもよい。ここで、耐腐食性皮膜とは、例えば、ベーマイト処理などの熱水変成処理、化成処理、陽極酸化処理、ニッケルやクロムなどのメッキ処理、コーティング剤を塗工する腐食防止処理をバリア層の表面に行い、バリア層に耐腐食性を備えさせる薄膜をいう。耐腐食性皮膜を形成する処理としては、１種類を行ってもよいし、２種類以上を組み合わせて行ってもよい。また、１層だけではなく多層化することもできる。さらに、これらの処理のうち、熱水変成処理および陽極酸化処理は、処理剤によって金属箔表面を溶解させ、耐腐食性に優れる金属化合物を形成させる処理である。なお、これらの処理は、化成処理の定義に包含される場合もある。また、バリア層３が耐腐食性皮膜を備えている場合、耐腐食性皮膜を含めてバリア層３とする。

耐腐食性皮膜は、シート２１、２２の成形時において、バリア層（例えば、アルミニウム合金箔）と基材層との間のデラミネーション防止、電解質と水分とによる反応で生成するフッ化水素により、バリア層表面の溶解、腐食、特にバリア層がアルミニウム合金箔である場合にバリア層表面に存在する酸化アルミニウムが溶解、腐食することを防止し、かつ、バリア層表面の接着性（濡れ性）を向上させ、ヒートシール時の基材層とバリア層とのデラミネーション防止、成形時の基材層とバリア層とのデラミネーション防止の効果を示す。

化成処理によって形成される耐腐食性皮膜としては、種々のものが知られており、主には、リン酸塩、クロム酸塩、フッ化物、トリアジンチオール化合物、および希土類酸化物のうち少なくとも１種を含む耐腐食性皮膜などが挙げられる。リン酸塩、クロム酸塩を用いた化成処理としては、例えば、クロム酸クロメート処理、リン酸クロメート処理、リン酸－クロム酸塩処理、クロム酸塩処理などが挙げられ、これらの処理に用いるクロム化合物としては、例えば、硝酸クロム、フッ化クロム、硫酸クロム、酢酸クロム、蓚酸クロム、重リン酸クロム、クロム酸アセチルアセテート、塩化クロム、硫酸カリウムクロムなどが挙げられる。また、これらの処理に用いるリン化合物としては、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸アンモニウム、ポリリン酸などが挙げられる。また、クロメート処理としてはエッチングクロメート処理、電解クロメート処理、塗布型クロメート処理などが挙げられ、塗布型クロメート処理が好ましい。この塗布型クロメート処理は、バリア層（例えばアルミニウム合金箔）の少なくとも内層側の面を、まず、アルカリ浸漬法、電解洗浄法、酸洗浄法、電解酸洗浄法、酸活性化法等の周知の処理方法で脱脂処理を行い、その後、脱脂処理面にリン酸Ｃｒ（クロム）塩、リン酸Ｔｉ（チタン）塩、リン酸Ｚｒ（ジルコニウム）塩、リン酸Ｚｎ（亜鉛）塩などのリン酸金属塩およびこれらの金属塩の混合体を主成分とする処理液、または、リン酸非金属塩およびこれらの非金属塩の混合体を主成分とする処理液、あるいは、これらと合成樹脂などとの混合物からなる処理液をロールコート法、グラビア印刷法、浸漬法等の周知の塗工法で塗工し、乾燥する処理である。処理液は例えば、水、アルコール系溶剤、炭化水素系溶剤、ケトン系溶剤、エステル系溶剤、エーテル系溶剤など各種溶媒を用いることができ、水が好ましい。また、このとき用いる樹脂成分としては、フェノール系樹脂やアクリル系樹脂などの高分子などが挙げられ、下記一般式（１）～（４）で表される繰り返し単位を有するアミノ化フェノール重合体を用いたクロメート処理などが挙げられる。なお、当該アミノ化フェノール重合体において、下記一般式（１）～（４）で表される繰り返し単位は、１種類単独で含まれていてもよいし、２種類以上の任意の組み合わせであってもよい。アクリル系樹脂は、ポリアクリル酸、アクリル酸メタクリル酸エステル共重合体、アクリル酸マレイン酸共重合体、アクリル酸スチレン共重合体、またはこれらのナトリウム塩、アンモニウム塩、アミン塩等の誘導体であることが好ましい。特にポリアクリル酸のアンモニウム塩、ナトリウム塩、またはアミン塩等のポリアクリル酸の誘導体が好ましい。本実施形態において、ポリアクリル酸とは、アクリル酸の重合体を意味している。また、アクリル系樹脂は、アクリル酸とジカルボン酸またはジカルボン酸無水物との共重合体であることも好ましく、アクリル酸とジカルボン酸またはジカルボン酸無水物との共重合体のアンモニウム塩、ナトリウム塩、またはアミン塩であることも好ましい。アクリル系樹脂は、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。

一般式（１）～（４）中、Ｘは、水素原子、ヒドロキシ基、アルキル基、ヒドロキシアルキル基、アリル基またはベンジル基を示す。また、Ｒ¹およびＲ²は、それぞれ同一または異なって、ヒドロキシ基、アルキル基、またはヒドロキシアルキル基を示す。一般式（１）～（４）において、Ｘ、Ｒ¹およびＲ²で示されるアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基などの炭素数１～４の直鎖または分枝鎖状アルキル基が挙げられる。また、Ｘ、Ｒ¹およびＲ²で示されるヒドロキシアルキル基としては、例えば、ヒドロキシメチル基、１－ヒドロキシエチル基、２－ヒドロキシエチル基、１－ヒドロキシプロピル基、２－ヒドロキシプロピル基、３－ヒドロキシプロピル基、１－ヒドロキシブチル基、２－ヒドロキシブチル基、３－ヒドロキシブチル基、４－ヒドロキシブチル基などのヒドロキシ基が１個置換された炭素数１～４の直鎖または分枝鎖状アルキル基が挙げられる。一般式（１）～（４）において、Ｘ、Ｒ¹およびＲ²で示されるアルキル基およびヒドロキシアルキル基は、それぞれ同一であってもよいし、異なっていてもよい。一般式（１）～（４）において、Ｘは、水素原子、ヒドロキシ基またはヒドロキシアルキル基であることが好ましい。一般式（１）～（４）で表される繰り返し単位を有するアミノ化フェノール重合体の数平均分子量は、例えば、５００～１００万程度であることが好ましく、１０００～２万程度であることがより好ましい。アミノ化フェノール重合体は、例えば、フェノール化合物またはナフトール化合物とホルムアルデヒドとを重縮合して上記一般式（１）または一般式（３）で表される繰返し単位からなる重合体を製造し、次いでホルムアルデヒドおよびアミン（Ｒ¹Ｒ²ＮＨ）を用いて官能基（－ＣＨ₂ＮＲ¹Ｒ²）を上記で得られた重合体に導入することにより、製造される。アミノ化フェノール重合体は、１種単独でまたは２種以上混合して使用される。

耐腐食性皮膜の他の例としては、希土類元素酸化物ゾル、アニオン性ポリマー、カチオン性ポリマーからなる群から選ばれる少なくとも１種を含有するコーティング剤を塗工するコーティングタイプの腐食防止処理によって形成される薄膜が挙げられる。コーティング剤には、さらにリン酸またはリン酸塩、ポリマーを架橋させる架橋剤を含んでもよい。希土類元素酸化物ゾルには、液体分散媒中に希土類元素酸化物の微粒子（例えば、平均粒径１００ｎｍ以下の粒子）が分散されている。希土類元素酸化物としては、酸化セリウム、酸化イットリウム、酸化ネオジウム、酸化ランタン等が挙げられ、密着性をより向上させる観点から酸化セリウムが好ましい。耐腐食性皮膜に含まれる希土類元素酸化物は１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。希土類元素酸化物ゾルの液体分散媒としては、例えば、水、アルコール系溶剤、炭化水素系溶剤、ケトン系溶剤、エステル系溶剤、エーテル系溶剤など各種溶媒を用いることができ、水が好ましい。カチオン性ポリマーとしては、例えば、ポリエチレンイミン、ポリエチレンイミンとカルボン酸を有するポリマーからなるイオン高分子錯体、アクリル主骨格に１級アミンをグラフト重合させた１級アミングラフトアクリル樹脂、ポリアリルアミンまたはその誘導体、アミノ化フェノールなどが好ましい。また、アニオン性ポリマーとしては、ポリ（メタ）アクリル酸またはその塩、あるいは（メタ）アクリル酸またはその塩を主成分とする共重合体であることが好ましい。また、架橋剤が、イソシアネート基、グリシジル基、カルボキシル基、オキサゾリン基のいずれかの官能基を有する化合物とシランカップリング剤よりなる群から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。また、前記リン酸またはリン酸塩が、縮合リン酸または縮合リン酸塩であることが好ましい。

耐腐食性皮膜の一例としては、リン酸中に、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化セリウム、酸化スズなどの金属酸化物や硫酸バリウムの微粒子を分散させたものをバリア層の表面に塗布し、１５０℃以上で焼付け処理を行うことにより形成したものが挙げられる。

耐腐食性皮膜は、必要に応じて、さらにカチオン性ポリマーおよびアニオン性ポリマーの少なくとも一方を積層した積層構造としてもよい。カチオン性ポリマー、アニオン性ポリマーとしては、上述したものが挙げられる。

なお、耐腐食性皮膜の組成の分析は、例えば、飛行時間型２次イオン質量分析法を用いて行うことができる。

化成処理においてバリア層３の表面に形成させる耐腐食性皮膜の量については、特に制限されないが、例えば、塗布型クロメート処理を行う場合であれば、バリア層３の表面１ｍ²当たり、クロム酸化合物がクロム換算で例えば０．５～５０ｍｇ程度、好ましくは１．０～４０ｍｇ程度、リン化合物がリン換算で例えば０．５～５０ｍｇ程度、好ましくは１．０～４０ｍｇ程度、およびアミノ化フェノール重合体が例えば１．０～２００ｍｇ程度、好ましくは５．０～１５０ｍｇ程度の割合で含有されていることが望ましい。

耐腐食性皮膜の厚みとしては、特に制限されないが、皮膜の凝集力や、バリア層や熱融着性樹脂層との密着力の観点から、好ましくは１ｎｍ～２０μｍ程度、より好ましくは１ｎｍ～１００ｎｍ程度、さらに好ましくは１ｎｍ～５０ｎｍ程度が挙げられる。なお、耐腐食性皮膜の厚みは、透過電子顕微鏡による観察、または、透過電子顕微鏡による観察と、エネルギー分散型Ｘ線分光法もしくは電子線エネルギー損失分光法との組み合わせによって測定することができる。飛行時間型２次イオン質量分析法を用いた耐腐食性皮膜の組成の分析により、例えば、ＣｅとＰとＯからなる２次イオン（例えば、Ｃｅ₂ＰＯ₄ ⁺、ＣｅＰＯ₄ ^-などの少なくとも１種）や、例えば、ＣｒとＰとＯからなる２次イオン（例えば、ＣｒＰＯ₂ ⁺、ＣｒＰＯ₄ ^-などの少なくとも１種）に由来するピークが検出される。

化成処理は、耐腐食性皮膜の形成に使用される化合物を含む溶液を、バーコート法、ロールコート法、グラビアコート法、浸漬法などによって、バリア層の表面に塗布した後に、バリア層の温度が７０～２００℃程度になるように加熱することにより行われる。また、バリア層に化成処理を施す前に、予めバリア層を、アルカリ浸漬法、電解洗浄法、酸洗浄法、電解酸洗浄法などによる脱脂処理に供してもよい。このように脱脂処理を行うことにより、バリア層の表面の化成処理をより効率的に行うことが可能となる。また、脱脂処理にフッ素含有化合物を無機酸で溶解させた酸脱脂剤を用いることで、金属箔の脱脂効果だけでなく不動態である金属のフッ化物を形成させることが可能であり、このような場合には脱脂処理だけを行ってもよい。

＜１－２－５．熱融着性層＞
本実施形態のシート２１、２２において、熱融着性樹脂層４は、最内層に該当し、熱交換器１０の製造時に熱融着性樹脂層同士が熱融着してプレート５０を密封する機能を発揮する層（シーラント層）である。

熱融着性樹脂層４は、ポリプロピレンおよびポリエチレンを含んでいる。本実施形態のシート２１、２２においては、熱融着性樹脂層４のＴＤに平行な方向かつ厚み方向ｙの断面について、走査型電子顕微鏡を用いて取得した断面画像に海島構造が観察される。

プロピレンとしては、ホモポリプロピレン、ポリプロピレンのブロックコポリマー（例えば、プロピレンとエチレンのブロックコポリマー、プロピレンとブテンのブロックコポリマー、プロピレンとエチレンとブテンのブロックコポリマーであり、好ましくはプロピレンとエチレンのブロックコポリマー）、ポリプロピレンのランダムコポリマー（例えば、プロピレンとエチレンのランダムコポリマー、プロピレンとブテンのランダムコポリマー、プロピレンとエチレンとブテンのランダムコポリマーであり、好ましくはプロピレンとエチレンのランダムコポリマー）、プロピレン－αオレフィン共重合体などが挙げられる。また、エチレンとしては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン－αオレフィン共重合体等が挙げられる。熱融着性樹脂層４に含まれるポリプロピレンおよびポリエチレンは、それぞれ、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。

熱融着性樹脂層４は、４５質量％以下のポリエチレンを含むポリプロピレン樹脂組成物により形成されていることが好ましい。ポリエチレンの含有率は、例えば約４５質量％以下、好ましくは約３０質量％以下、より好ましくは約２０質量％以下であり、また、好ましくは約５質量％以上、より好ましくは約１０質量％以上であり、好ましい範囲としては、５～４５質量％程度、５～３０質量％程度、５～２０質量％程度、１０～４５質量％程度、１０～３０質量％程度、１０～２０質量％程度が挙げられる。また、ポリプロピレンの含有率は、例えば、９５質量％以下、９０質量％以下である。また、ポリプロピレンの含有率は、例えば、５５質量％以上、７０質量％以上、８０質量％以上である。ポリプロピレンの含有率の好ましい範囲としては、５５～９５質量％程度、７０～９５質量％程度、８０～９５質量％程度、５５～９０質量％程度、７０～９０質量％程度、８０～９０質％程度が挙げられる。また、ポリプロピレン樹脂組成物におけるポリプロピレンとポリエチレンの質量比としては、ポリプロピレン１００質量部に対して、ポリエチレンは、好ましくは５～８０質量部程度、より好ましくは５～４５質量部程度、さらに好ましくは１０～３０質量部程度が挙げられる。

熱融着性樹脂層４は、ポリプロピレンおよびポリエチレンに加えて、他の樹脂を含んでいてもよい。他の樹脂としては、例えば、酸変性ポリオレフィンが挙げられる。

酸変性ポリオレフィンとは、ポリオレフィンを酸成分でブロック重合またはグラフト重合することにより変性したポリマーである。

酸変性されるポリオレフィンとしては、具体的には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等のポリエチレン；エチレン－αオレフィン共重合体；ホモポリプロピレン、ポリプロピレンのブロックコポリマー（例えば、プロピレンとエチレンのブロックコポリマー）、ポリプロピレンのランダムコポリマー（例えば、プロピレンとエチレンのランダムコポリマー）等のポリプロピレン；プロピレン－αオレフィン共重合体；エチレン－ブテン－プロピレンのターポリマー等が挙げられる。これらの中でも、ポリプロピレンが好ましい。共重合体である場合のポリオレフィン樹脂は、ブロック共重合体であってもよく、ランダム共重合体であってもよい。これらポリオレフィン系樹脂は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

また、酸変性ポリオレフィンは、前記のポリオレフィンにアクリル酸若しくはメタクリル酸等の極性分子を共重合させた共重合体、または、架橋ポリオレフィン等の重合体等も使用できる。また、酸変性に使用される酸成分としては、例えば、マレイン酸、アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸等のカルボン酸またはその無水物が挙げられる。

酸変性ポリオレフィンは、酸変性環状ポリオレフィンであってもよい。酸変性環状ポリオレフィンとは、環状ポリオレフィンを構成するモノマーの一部を、酸成分に代えて共重合することにより、または環状ポリオレフィンに対して酸成分をブロック重合またはグラフト重合することにより得られるポリマーである。酸変性される環状ポリオレフィンについては、前記と同様である。また、酸変性に使用される酸成分としては、前記のポリオレフィンの変性に使用される酸成分と同様である。

好ましい酸変性ポリオレフィンとしては、カルボン酸またはその無水物で変性されたポリオレフィン、カルボン酸またはその無水物で変性されたポリプロピレン、無水マレイン酸変性ポリオレフィン、無水マレイン酸変性ポリプロピレンが挙げられる。

熱融着性樹脂層４は、１層のみで形成されていてもよいが、同一または異なる樹脂によって２層以上で形成されていてもよい。

また、熱融着性樹脂層４は、必要に応じて滑剤などを含んでいてもよい。熱融着性樹脂層４が滑剤を含む場合、シート２１、２２の成形性を高め得る。滑剤としては、特に制限されず、公知の滑剤を用いることができる。滑剤は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

滑剤としては、特に制限されないが、好ましくはアミド系滑剤が挙げられる。滑剤の具体例としては、基材層１で例示したものが挙げられる。滑剤は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

熱融着性樹脂層４の表面に滑剤が存在する場合、その存在量としては、特に制限されないが、シート２１、２２の成形性を高める観点からは、好ましくは１０～５０ｍｇ／ｍ²程度、さらに好ましくは１５～４０ｍｇ／ｍ²程度が挙げられる。

熱融着性樹脂層４の表面に存在する滑剤は、熱融着性樹脂層４を構成する樹脂に含まれる滑剤を滲出させたものであってもよいし、熱融着性樹脂層４の表面に滑剤を塗布したものであってもよい。

また、熱融着性樹脂層４の厚みとしては、熱融着性樹脂層同士が熱融着してプレート５０を密封する機能を発揮すれば特に制限されないが、例えば約１００μｍ以下、好ましくは約８５μｍ以下、より好ましくは１５～８５μｍ程度が挙げられる。なお、例えば、後述の接着層５の厚みが１０μｍ以上である場合には、熱融着性樹脂層４の厚みとしては、好ましくは約８５μｍ以下、より好ましくは１５～４５μｍ程度が挙げられ、例えば後述の接着層５の厚みが１０μｍ未満である場合や接着層５が設けられていない場合には、熱融着性樹脂層４の厚みとしては、好ましくは約２０μｍ以上、より好ましくは３５～８５μｍ程度が挙げられる。

熱融着性樹脂層４は、溶融押出成形により形成されたものであることが好ましい。また、後述の接着層５を有する場合、接着層５と熱融着性樹脂層４とは、溶融共押出成形により形成されたものであることが好ましい。本実施形態においては、熱融着性樹脂層４を形成する溶融樹脂の冷却条件を急冷条件にして、ポリプロピレン中でのポリエチレンの結晶成長を抑制することが好ましい。接着層５と熱融着性樹脂層４とを溶融共押出成形により形成する場合、接着層５の厚さを１５～４５μｍとし、熱融着性樹脂層４の厚さを１５～４５μｍとすることが好ましい。

＜１－２－６．接着層＞
本実施形態のシート２１、２２において、接着層５は、バリア層３（または耐酸性皮膜）と熱融着性樹脂層４を強固に接着させるために、これらの間に必要に応じて設けられる層である。

接着層５は、バリア層３と熱融着性樹脂層４とを接着可能である樹脂によって形成される。接着層５の形成に使用される樹脂としては、例えば接着剤層２で例示した接着剤と同様のものが使用できる。なお、接着層５の形成に使用される樹脂としては、ポリオレフィン骨格を含んでいることが好ましく、前述の熱融着性樹脂層４で例示したポリオレフィン、酸変性ポリオレフィンが挙げられる。接着層５を構成している樹脂がポリオレフィン骨格を含むことは、例えば、赤外分光法、ガスクロマトグラフィー質量分析法などにより分析可能であり、分析方法は特に問わない。また、接着層５を構成している樹脂を赤外分光法で分析すると、無水マレイン酸に由来するピークが検出されることが好ましい。例えば、赤外分光法にて無水マレイン酸変性ポリオレフィンを測定すると、波数１７６０ｃｍ^-1付近と波数１７８０ｃｍ^-1付近に無水マレイン酸由来のピークが検出される。ただし、酸変性度が低いとピークが小さくなり検出されない場合がある。その場合は核磁気共鳴分光法にて分析可能である。

バリア層３と熱融着性樹脂層４とを強固に接着する観点から、接着層５は、酸変性ポリオレフィンを含むことが好ましい。酸変性ポリオレフィンとしては、カルボン酸またはその無水物で変性されたポリオレフィン、カルボン酸またはその無水物で変性されたポリプロピレン、無水マレイン酸変性ポリオレフィン、無水マレイン酸変性ポリプロピレンが特に好ましい。

さらに、シート２１、２２の厚みを薄くしつつ、成形後の形状安定性に優れたシート２１、２２とする観点からは、接着層５は、酸変性ポリオレフィンと硬化剤を含む樹脂組成物の硬化物であることがより好ましい。酸変性ポリオレフィンとしては、好ましくは、前記のものが例示できる。

また、接着層５は、酸変性ポリオレフィンと、イソシアネート基を有する化合物、オキサゾリン基を有する化合物、およびエポキシ基を有する化合物からなる群より選択される少なくとも１種とを含む樹脂組成物の硬化物であることが好ましく、酸変性ポリオレフィンと、イソシアネート基を有する化合物およびエポキシ基を有する化合物からなる群より選択される少なくとも１種とを含む樹脂組成物の硬化物であることが特に好ましい。また、接着層５は、ポリウレタン、ポリエステル、およびエポキシ樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましく、ポリウレタンおよびエポキシ樹脂を含むことがより好ましい。ポリエステルとしては、例えばアミドエステル樹脂が好ましい。アミドエステル樹脂は、一般的にカルボキシル基とオキサゾリン基の反応で生成する。接着層５は、これらの樹脂のうち少なくとも１種と前記酸変性ポリオレフィンを含む樹脂組成物の硬化物であることがより好ましい。なお、接着層５に、イソシアネート基を有する化合物、オキサゾリン基を有する化合物、エポキシ樹脂などの硬化剤の未反応物が残存している場合、未反応物の存在は、例えば、赤外分光法、ラマン分光法、飛行時間型二次イオン質量分析法（ＴＯＦ－ＳＩＭＳ）などから選択される方法で確認することが可能である。

また、バリア層３と接着層５との密着性をより高める観点から、接着層５は、酸素原子、複素環、Ｃ＝Ｎ結合、およびＣ－Ｏ－Ｃ結合からなる群より選択される少なくとも１種を有する硬化剤を含む樹脂組成物の硬化物であることが好ましい。複素環を有する硬化剤としては、例えば、オキサゾリン基を有する硬化剤、エポキシ基を有する硬化剤などが挙げられる。また、Ｃ＝Ｎ結合を有する硬化剤としては、オキサゾリン基を有する硬化剤、イソシアネート基を有する硬化剤などが挙げられる。また、Ｃ－Ｏ－Ｃ結合を有する硬化剤としては、オキサゾリン基を有する硬化剤、エポキシ基を有する硬化剤、ポリウレタンなどが挙げられる。接着層５がこれらの硬化剤を含む樹脂組成物の硬化物であることは、例えば、ガスクロマトグラフ質量分析（ＧＣＭＳ）、赤外分光法（ＩＲ）、飛行時間型二次イオン質量分析法（ＴＯＦ－ＳＩＭＳ）、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）などの方法で確認することができる。

イソシアネート基を有する化合物としては、特に制限されないが、バリア層３と接着層５との密着性を効果的に高める観点からは、好ましくは多官能イソシアネート化合物が挙げられる。多官能イソシアネート化合物は、２つ以上のイソシアネート基を有する化合物であれば、特に限定されない。多官能イソシアネート系硬化剤の具体例としては、ペンタンジイソシアネート（ＰＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、これらをポリマー化やヌレート化したもの、これらの混合物や他ポリマーとの共重合物などが挙げられる。また、アダクト体、ビュレット体、イソシアヌレート体などが挙げられる。

接着層５における、イソシアネート基を有する化合物の含有量としては、接着層５を構成する樹脂組成物中、０．１～５０質量％の範囲にあることが好ましく、０．５～４０質量％の範囲にあることがより好ましい。これにより、バリア層３と接着層５との密着性を効果的に高めることができる。

オキサゾリン基を有する化合物は、オキサゾリン骨格を備える化合物であれば、特に限定されない。オキサゾリン基を有する化合物の具体例としては、ポリスチレン主鎖を有するもの、アクリル主鎖を有するものなどが挙げられる。また、市販品としては、例えば、日本触媒社製のエポクロスシリーズなどが挙げられる。

接着層５における、オキサゾリン基を有する化合物の割合としては、接着層５を構成する樹脂組成物中、０．１～５０質量％の範囲にあることが好ましく、０．５～４０質量％の範囲にあることがより好ましい。これにより、バリア層３と接着層５との密着性を効果的に高めることができる。

エポキシ基を有する化合物としては、例えば、エポキシ樹脂が挙げられる。エポキシ樹脂としては、分子内に存在するエポキシ基によって架橋構造を形成することが可能な樹脂であれば、特に制限されず、公知のエポキシ樹脂を用いることができる。エポキシ樹脂の重量平均分子量としては、好ましくは５０～２０００程度、より好ましくは１００～１０００程度、さらに好ましくは２００～８００程度が挙げられる。なお、第１の開示において、エポキシ樹脂の重量平均分子量は、標準サンプルとしてポリスチレンを用いた条件で測定された、ゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定された値である。

エポキシ樹脂の具体例としては、トリメチロールプロパンのグリシジルエーテル誘導体、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、変性ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ノボラックグリシジルエーテル、グリセリンポリグリシジルエーテル、ポリグリセリンポリグリシジルエーテルなどが挙げられる。エポキシ樹脂は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

接着層５における、エポキシ樹脂の割合としては、接着層５を構成する樹脂組成物中、０．１～５０質量％の範囲にあることが好ましく、０．５～４０質量％の範囲にあることがより好ましい。これにより、バリア層３と接着層５との密着性を効果的に高めることができる。

ポリウレタンとしては、特に制限されず、公知のポリウレタンを使用することができる。接着層５は、例えば、２液硬化型ポリウレタンの硬化物であってもよい。

接着層５における、ポリウレタンの割合としては、接着層５を構成する樹脂組成物中、０．１～５０質量％の範囲にあることが好ましく、０．５～４０質量％の範囲にあることがより好ましい。これにより、電解液などのバリア層の腐食を誘発する成分が存在する雰囲気における、バリア層３と接着層５との密着性を効果的に高めることができる。

なお、接着層５が、イソシアネート基を有する化合物、オキサゾリン基を有する化合物、およびエポキシ樹脂からなる群より選択される少なくとも１種と、前記酸変性ポリオレフィンとを含む樹脂組成物の硬化物である場合、酸変性ポリオレフィンが主剤として機能し、イソシアネート基を有する化合物、オキサゾリン基を有する化合物、およびエポキシ基を有する化合物は、それぞれ、硬化剤として機能する。

接着層５の厚さは、好ましくは、約５０μｍ以下、約４５μｍ以下、約３０μｍ以下、約２０μｍ以下、約５μｍ以下である。また、接着層５の厚さは、好ましくは、約０．１μｍ以上、約０．５μｍ以上、約５μｍ以上、約１０μｍ以上、約１５μｍ以上である。当該厚さの範囲としては、好ましくは、０．１～５０μｍ程度、０．１～４５μｍ程度、０．１～３０μｍ程度、０．１～２０μｍ程度、０．１～５μｍ程度、０．５～５０μｍ程度、０．５～４５μｍ程度、０．５～３０μｍ程度、０．５～２０μｍ程度、０．５～５μｍ程度、５～５０μｍ程度、５～４５μｍ程度、５～３０μｍ程度、５～２０μｍ程度、１０～５０μｍ程度、１０～４５μｍ程度、１０～３０μｍ程度、１０～２０μｍ程度、１５～５０μｍ程度、１５～４５μｍ程度、１５～３０μｍ程度、１５～２０μｍ程度などが挙げられる。

より具体的には、特に、接着剤層２で例示した接着剤や、酸変性ポリオレフィンと硬化剤との硬化物である場合は、好ましくは１～１０μｍ程度、より好ましくは１～５μｍ程度が挙げられる。また、特に、熱融着性樹脂層４で例示した樹脂（酸変性ポリオレフィンなど）を用いる場合であれば、好ましくは５～５０μｍ程度、５～４５μｍ程度、１０～５０μｍ程度、１０～４５μｍ程度、１５～５０μｍ程度、１５～４５μｍ程度が挙げられる。なお、接着層５が接着剤層２で例示した接着剤や、酸変性ポリオレフィンと硬化剤を含む樹脂組成物の硬化物である場合、例えば、当該樹脂組成物を塗布し、加熱等により硬化させることにより、接着層５を形成することができる。また、熱融着性樹脂層４で例示した樹脂を用いる場合、例えば、熱融着性樹脂層４と接着層５との溶融共押出成形により好適に形成することができる。

なお、ラミネートフィルムに含まれる接着層５に関して、ポリオレフィンを用いて具体例を示したが、接着層５を構成する材料は、これに限定されない。熱交換対象物を加温する場合、接着層５を構成する材料としては、耐熱性の観点から、ガラス転移点または融点が高い樹脂等を選択できる。また、プレート５０と容器２０とは、接合されているほうがより好ましいため、接着層５を構成する材料は、プレート５０と接合可能な材料を選択できる。

本実施形態の容器２０は、図３のような形状を有し、平坦状のシート２１と、トレイ状に成形され、シート２１の上から重ね合わされたシート２２とを、平面視における外周部分に沿ってヒートシールすることにより製造される。シート２２は、平面視における外周部分に相当する角環状のフランジ部２２Ａと、フランジ部２２Ａの内縁に連続し、そこから上方に膨出する成形部２２Ｂとを含む。シート２１、２２は、それぞれの外縁が一致するように重ね合わされる。この状態で、シート２１の外縁を含む所定範囲と、シート２２のフランジ部２２Ａとが、一体化するようにヒートシールされることによって、周縁シール部９０が形成される。周縁シール部９０は、容器２０の外周全周に亘って延び、角環状に形成される。なお、容器２０は、シート２１がトレイ形状であり、シート２２が平坦状であってもよく、シート２１およびシート２２の両方がトレイ形状であってもよい。本実施形態では、例えば、熱交換対象物が発火した場合、内部空間Ｓ１が開放されるようにシート２１、２２のうちの周縁シール部９０を含む部分を破断することによって、熱交換媒体を取り出し、熱交換対象物を消火することができる。

＜１－３．供給部材の構成＞
供給部材３０は、内部空間Ｓ１と外部とを連通するように容器２０に取り付けられる。供給部材３０は、例えば、スパウトである。供給部材３０は、入口３１および出口３２を有する。入口３１は、容器２０の外部に位置する。出口３２は、内部空間Ｓ１に位置する。入口３１には、熱交換媒体を容器２０に供給する供給ホース１１０が取り付けられる。供給ホース１１０によって供給される熱交換媒体は、供給部材３０の入口３１および出口３２を通過して内部空間Ｓ１に流れる。

＜１－４．排出部材の構成＞
排出部材４０は、内部空間Ｓ１と外部とを連通するように容器２０に取り付けられる。排出部材４０は、例えば、スパウトである。排出部材４０は、入口４１および出口４２を有する。入口４１は、内部空間Ｓ１に位置する。出口４２は、容器２０の外部に位置する。出口４２には、熱交換媒体を容器２０から排出する排出ホース１２０が取り付けられる。内部空間Ｓ１を通過した熱交換媒体は、排出部材４０の入口４１および出口４２を通過して排出ホース１２０に流れる。

供給部材３０および排出部材４０を構成する材料は、例えば、合成樹脂または金属である。合成樹脂は、例えば、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリイミド、ポリメチルテンペン、ポリフェニレンオキサイド、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリフェニルサルホン、ポリアリレート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、フッ素樹脂、ポリアリレート等である。なお、ポリオレフィンは、具体的には、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン－α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソブテン、ポリイソブチレン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、エチレン－メタクリル酸共重合体、あるいはエチレン－アクリル酸共重合体等のエチレンと不飽和カルボン酸との共重合体等である。金属は、例えば、アルミニウム合金、銅合金、ステンレス鋼、チタン鋼、鋼板などが挙げられる。供給部材３０は、周縁シール部９０のうちの左端部において、一対の接着フィルム１００を介してシート２１、２２に挟まれている。排出部材４０も周縁シール部９０のうちの右端部において、一対の接着フィルム１００を介してシート２１、２２に挟まれている。

＜１－５．接着フィルムの構成＞
接着フィルム１００は、シート２１、２２と、供給部材３０と、排出部材４０とに接着するように構成されている。接着フィルム１００を介することによって、供給部材３０および排出部材４０と、シート２１、２２の最内層（熱融着性樹脂層４）とが異素材であっても、これらを固定することができる。なお、接着フィルム１００は、供給部材３０および排出部材４０に予め融着して固定することで一体化しておき、この接着フィルム１００が固定された供給部材３０および排出部材４０をシート２１、２２で挟んで融着することで一体化される。周縁シール部９０のうちの供給部材３０と接着フィルム１００とを挟む部分は、シート２２、供給部材３０、一対の接着フィルム１００、および、シート２１が一体化されている。以下では、周縁シール部９０のうちの供給部材３０と接着フィルム１００とを挟む部分を含む幅方向に延びる部分を左方シール部９１と称する場合がある。周縁シール部９０の排出部材４０と接着フィルム１００とを挟む部分は、シート２２、排出部材４０、一対の接着フィルム１００、および、シート２１が一体化されている。以下では、周縁シール部９０のうちの排出部材４０と接着フィルム１００とを挟む部分を含む幅方向に延びる部分を右方シール部９２と称する場合がある。周縁シール部９０のうちの一対の接着フィルム１００のみを挟む部分は、シート２２、一対の接着フィルム１００、および、シート２１が一体化されている。以下では、周縁シール部９０のうちのシート２１およびシート２２のみが融着された部分であり、左右方向に延びる部分を側方シール部９３と称する場合がある。

接着フィルム１００としては、公知の種々のものを採用することができる。接着フィルム１００は、例えば、変性ポリプロピレン（ＰＰａ）の単層フィルムであってもよいし、ＰＰａ、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、および、ＰＰａの複数層の積層フィルムであってもよい。また、ＰＰａ、ポリプロピレン（ＰＰ）、ＰＰａの複数層の積層フィルムが適用されてもよい。また、上記のＰＰａ樹脂に替えて、無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂、アイオノマー樹脂、変性ポリエチレン、ＥＶＡ等の金属接着可能な樹脂も適用可能である。本実施形態において、接着フィルム１００は、ＰＰａ／ポリエステル繊維／ＰＰａからなる、芯材が含まれている三層構造の積層フィルムを採用している。芯材としては、上記したポリエステル繊維以外にも公知の種々の材料を採用することができる。例えば、芯材は、ＰＥＮ、ポリエチレンテレフタレート、または、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルフィルムであってもよいし、ポリアミド繊維であってもよいし、カーボン繊維であってもよい。

＜１－６．プレートの構成＞
図４は、プレート５０の斜視図である。プレート５０は、内部空間Ｓ１（図１参照）に配置され、内部空間Ｓ１における熱交換媒体の流路５１が形成される。プレート５０を構成する材料は、熱交換器１０の通常の使用環境下において想定される大きさの外力が作用した場合であっても、実質的に変形しない材料である。プレート５０を構成する材料は、合成樹脂、金属、または、金属酸化物である。合成樹脂および金属の例は、供給部材３０および排出部材４０に関する説明で例示した材料である。金属酸化物は、例えば、アルミナ、シリカ、チタニア、または、ジルコニア等である。

平面視におけるプレート５０の形状は、任意に選択可能である。本実施形態では、平面視におけるプレート５０の形状は、長方形である。平面視におけるプレート５０の形状は、正方形、三角形、五角形以上の多角形、円、または、楕円であってもよい。

プレート５０の厚さ、長さ、および、幅は、任意に選択可能である。本実施形態では、熱交換器１０は、複数のモジュールの間に挿入されるように配置されるため、プレート５０の厚さは、１ｍｍ～２ｍｍ程度である。長さおよび幅は、熱交換対象物の大きさに基づいて決められる。

プレート５０は、上面５０Ａ、下面５０Ｂ、左右方向に延びる一対の第１側面５０ＣＸ、５０ＣＹ、および、幅方向に延びる一対の第２側面５０ＤＸ、５０ＤＹを有する。プレート５０は、左右方向および幅方向において、容器２０に対して位置がずれないように、上面５０Ａおよび下面５０Ｂの少なくとも一部が、シート２１、２２の内面と接合されていることが好ましい。本実施形態では、プレート５０の上面５０Ａの全体がシート２２の内面と接合され、プレート５０の下面５０Ｂの全体がシート２１の内面と接合される。また、上面５０Ａおよび下面５０Ｂの全体がシート２１、２２と接合されている場合、換言すれば、上面５０Ａおよび下面５０Ｂとシート２１、２２との間に実質的に隙間が存在しない場合、供給部材３０の出口３２を通過した熱交換媒体がプレート５０の流路５１に好適に誘導される。

図１に示されるように、幅方向において、プレート５０の位置が容器２０に対してずれないように、一対の第１側面５０ＣＸ、５０ＣＹと側方シール部９３の内縁との間に実質的に隙間が形成されないことが好ましい。プレート５０は、第２側面５０ＤＸが供給部材３０の出口３２との間に所定間隔を有するように配置される。プレート５０は、第２側面５０ＤＹが排出部材４０の入口４１との間に所定間隔を有するように配置される。

図３に示される流路５１は、内部空間Ｓ１において、熱交換媒体を供給部材３０の出口３２から排出部材４０の入口４１に誘導する。プレート５０に形成される流路５１の数は、任意に選択可能である。本実施形態では、プレート５０に形成される流路５１の数は、９個である。プレート５０に形成される流路５１の数は、１～８個、または、１０個以上であってもよい。複数の流路５１は、プレート５０の左右方向に沿って延び、プレート５０を貫通しない溝である。本実施形態では、プレート５０の上面５０Ａに５個の流路５１（以下では、「上面流路５１Ａ」という）が形成される。プレート５０の下面５０Ｂに４個の流路５１（以下では、「下面流路５１Ｂ」という）が形成される。上面流路５１Ａは、プレート５０の幅方向に沿って所定の間隔で並んでいる。上面流路５１Ａは、第２側面５０ＤＸから第２側面５０ＤＹまで達している。下面流路５１Ｂは、プレート５０の幅方向に沿って所定の間隔で並んでいる。下面流路５１Ｂは、第２側面５０ＤＸから第２側面５０ＤＹまで達している。上面流路５１Ａと、下面流路５１Ｂとは、プレート５０の幅方向における位置が互いに異なる。プレート５０に局所的に薄い部分が形成されないため、プレート５０の強度が低下しにくい。上面流路５１Ａと下面流路５１Ｂとは、プレート５０の幅方向において、交互に形成される。

＜１－７．熱交換器の作用および効果＞
熱交換媒体は、供給部材３０の出口３２、プレート５０の流路５１の順に流れ、熱交換対象物から熱を奪い、排出部材４０の出口４２を通過して外部に排出される。本実施形態では、プレート５０に流路５１が形成されているため、熱交換器１０の使用時に熱交換器１０に何らかの外力が作用した場合であっても、流路５１が変形しにくい。流路５１における熱交換媒体の流量が安定するため、熱交換対象物を好適に冷却または加温できる。なお、熱交換器１０の使用時に熱交換器１０に作用する外力は、例えば、熱交換対象物が膨張し、熱交換器１０に熱交換対象物が押し付けられることによって作用する外力である。

＜２．第２実施形態＞
第２実施形態の熱交換器２００は、拡散部材２１０を備える点において、第１実施形態と異なり、その他の構成は、第１実施形態と同様である。以下では、第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略し、第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。

図５は、第２実施形態の熱交換器２００の平面図である。熱交換器２００は、熱交換媒体を拡散する拡散部材２１０を備える。拡散部材２１０を構成する材料は、例えば、スポンジまたは不織布である。拡散部材２１０の形状は、任意に選択可能である。本実施形態では、拡散部材２１０の形状は、直方体である。拡散部材２１０は、第１拡散部材２１１および第２拡散部材２１２を含む。

第１拡散部材２１１は、供給部材３０の出口３２を通過した熱交換媒体をプレート５０の流路５１に向けて拡散する。第１拡散部材２１１は、左右方向において、供給部材３０の出口３２と、プレート５０の第２側面５０ＤＸとの間に配置される。第１拡散部材２１１は、幅方向において、容器２０に対する位置がずれないように、側方シール部９３の内縁と実質的に隙間が形成されないように配置される。第１拡散部材２１１は、プレート５０の第２側面５０ＤＸと接触するように配置される。第１拡散部材２１１は、プレート５０と接合されていてもよい。第１拡散部材２１１は、左方シール部９１の内縁と所定の隙間が形成されるように配置される。

第２拡散部材２１２は、プレート５０の流路５１を通過した熱交換媒体を排出部材４０に向けて拡散する。第２拡散部材２１２は、左右方向において、排出部材４０の入口４１と、プレート５０の第２側面５０ＤＹとの間に配置される。第２拡散部材２１２は、幅方向において、容器２０に対する位置がずれないように、側方シール部９３の内縁と実質的に隙間が形成されないように配置される。第２拡散部材２１２は、プレート５０の第２側面５０ＤＹと接触するように配置される。第２拡散部材２１２は、プレート５０と接合されていてもよい。第２拡散部材２１２は、右方シール部９２の内縁と所定の隙間が形成されるように配置される。

熱交換器２００によれば、第１実施形態の熱交換器１０と同様の効果が得られる。また、熱交換器２００によれば、第１拡散部材２１１を備えるため、供給部材３０の出口３２を通過した熱交換媒体をプレート５０の流路５１に向けて好適に拡散できる。さらに、熱交換器２００によれば、第２拡散部材２１２を備えるため、プレート５０の流路５１を通過した熱交換媒体を排出部材４０の入口４１に向けて好適に拡散できる。

＜３．第３実施形態＞
第３実施形態の熱交換器３００は、第１実施形態と比較して、供給部材３０および排出部材４０の構成が異なる。他の構成は、基本的に第１実施形態と同様である。以下では、第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略し、第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。

図６は、第３実施形態の熱交換器３００の平面図である。熱交換器３００は、供給部材３３０および排出部材３４０を備える。

供給部材３３０は、プレート５０と一体的に形成される。供給部材３３０の形状は、任意に選択可能である。本実施形態では、供給部材３３０は、偏平の板状である。幅方向において、供給部材３３０の長さは、プレート５０の長さよりも短い。供給部材３３０は、熱交換媒体が通過する通路３３１を含む。供給部材３３０に形成される通路３３１の数は、任意に選択可能である。本実施形態では、供給部材３３０は、５つの通路３３１を有する。供給部材３３０に形成される通路３３１の数は、１～４つ、または、６つ以上であってもよい。通路３３１は、熱交換媒体の入口３３２および出口３３３を有する。入口３３２は、容器２０の外部に位置し、供給ホース１１０（図１）が接続される。出口３３３は、内部空間Ｓ１に位置し、例えば、上面流路５１Ａのうちの第２側面５０ＤＸ側の端部とする。

排出部材３４０は、プレート５０と一体的に形成される。排出部材３４０は、本体部３４１、一対の羽根部３４２、および、熱交換媒体が通過する通路３４３を有する。本体部３４１の形状は、任意に選択可能である。本実施形態では、本体部３４１は、偏平の板状である。幅方向において、本体部３４１の長さは、プレート５０の長さよりも短い。羽根部３４２は、本体部３４１と一体的に形成され、幅方向における本体部３４１の端部から張り出す。羽根部３４２の形状は、任意に選択可能である。本実施形態では、羽根部３４２は、偏平の板状である。通路３４３は、本体部３４１に形成される。排出部材３４０に形成される通路３４３の数は、任意に選択可能である。本実施形態では、排出部材３４０は、５つの通路３４３を有する。排出部材３４０に形成される通路３４３の数は、１～４つ、または、６つ以上であってもよい。通路３４３は、熱交換媒体の入口３４４および出口３４５を有する。入口３４４は、内部空間Ｓ１に位置し、例えば、上面流路５１Ａのうちの第２側面５０ＤＹ側の端部と面する。出口３４５は、容器２０の外部に位置し、排出ホース１２０（図１参照）が接続される。

熱交換器２００によれば、第１実施形態の熱交換器１０と同様の効果が得られる。また、熱交換器２００によれば、供給部材３３０および排出部材３４０がプレート５０と一体的に形成されているため、熱交換器２００を容易に製造できる。また、供給部材３３０および排出部材３４０が偏平の板状であるため、シート２１、２２と供給部材３３０および排出部材３４０とを容易にヒートシールすることができる。

＜４．第４実施形態＞
第４実施形態の熱交換器４００は、第１実施形態と比較して、プレート５０の構成、供給部材３０の数、および、排出部材４０の数が異なる。他の構成は、基本的に第１実施形態と同様である。以下では、第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略し、第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。

図７は、第４実施形態の熱交換器４００の平面図である。熱交換器４００は、内部空間Ｓ１に配置される複数のプレート４５０を備える。複数のプレート４５０は、例えば、左右方向に延びるバー状であり、内部空間Ｓ１を区画することによって、熱交換媒体の流路４６０を形成する。熱交換器４００が備えるプレート４５０の数は、２つ以上であれば、任意に選択可能である。本実施形態では、熱交換器４００は、６つのプレート４５０を備える。熱交換器４００は、２～５つ、または、７つ以上のプレート４５０を備えていてもよい。複数のプレート４５０は、内部空間Ｓ１において、幅方向に沿って所定間隔毎に並べられる。複数のプレート４５０のうちの、幅方向の最も外側に配置される２つのプレート４５０は、側方シール部９３の内縁と実質的に隙間が存在しないように配置される。

図８に示されるように、複数のプレート４５０は、上面４５１および下面４５２を有する。複数のプレート４５０は、左右方向および幅方向において、容器２０に対して位置がずれないように、上面４５１および下面４５２の少なくとも一部が、シート２１、２２の内面と接合されていることが好ましい。本実施形態では、プレート４５０の上面４５１の全体がシート２２の内面と接合され、プレート５０の下面４５２の全体がシート２１の内面と接合される。上面４５１および下面４５２の全体がシート２１、２２と接合されている場合、換言すれば、上面４５１および下面４５２とシート２１、２２との間に実質的に隙間が存在しない場合、供給部材３０の出口３２を通過した熱交換媒体が流路４６０に好適に誘導される。

流路４６０は、複数のプレート４５０のうちの幅方向において隣り合うプレート４５０の間に形成される。このため、熱交換器４００が備える流路４６０の数は、内部空間Ｓ１に配置されるプレート４５０の数に依存する。本実施形態では、熱交換器４００は、５つの流路４６０を有する。

供給部材３０は、例えば、出口３２が流路４６０と面するように配置される。このため、出口３２を通過した熱交換媒体が流路４６０に好適に誘導される。熱交換器４００が備える供給部材３０の数は、任意に選択可能である。熱交換器４００が備える供給部材３０の数は、流路４６０の数と一致していることが好ましい。本実施形態では、熱交換器４００は、５つの供給部材３０を備える。

排出部材４０は、例えば、入口４１が流路４６０と面するように配置される。このため、流路４６０を通過した熱交換媒体が入口４１に好適に誘導される。熱交換器４００が備える排出部材４０の数は、任意に選択可能である。熱交換器４００が備える排出部材４０の数は、流路４６０の数と一致していることが好ましい。本実施形態では、熱交換器４００は、５つの排出部材４０を備える。熱交換器４００によれば、第１実施形態の熱交換器１０と同様の効果が得られる。

＜５．第５実施形態＞
第５実施形態の熱交換器５００は、第４実施形態と比較して、容器２０の構成、および、スペーサ５３０を備える点が異なる。他の構成は、基本的に第４実施形態と同様である。以下では、第４実施形態と同一の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略し、第４実施形態と異なる部分を中心に説明する。

＜５－１．熱交換器の構成＞
図９は、第５実施形態の熱交換器５００の平面図である。図１０は、図９のＤ１０－Ｄ１０線に沿う断面図である。熱交換器５００は、容器５２０およびスペーサ５３０を備える。

容器５２０は、第１シート５２１および第２シート５２２を含む。第１シート５２１および第２シート５２２を構成する材料は、第１実施形態で例示した材料と同様である。第２シート５２２は、第１シート５２１との間に熱交換媒体が流れる複数の流路５４０が形成されるように第１シート５２１と接合される。第２シート５２２は、複数の折曲部５２２Ａを有する。複数の折曲部５２２Ａは、第１シート５２１と接合されていない部分であり、折曲部５２２Ａの内面と第１シート５２１の内面とによって囲まれる空間に流路５４０が形成される。折曲部５２２Ａは、幅方向に所定の間隔毎に形成される。折曲部５２２Ａは、左右方向に延びる。このため、流路５４０も左右方向に延びる。

第２シート５２２に形成される折曲部５２２Ａの数は、２つ以上であれば任意に選択可能である。本実施形態では、第２シート５２２は、５つの折曲部５２２Ａを有する。第２シート５２２に形成される折曲部５２２Ａの数は、２～４つ、または、６つ以上であってもよい。断面視における折曲部５２２Ａの形状は、任意に選択可能である。図９に示されるように、本実施形態では、断面視における折曲部５２２Ａの形状は、長方形である。断面視における折曲部５２２Ａの形状は、正方形、三角形、五角形以上の多角形、または、半円であってもよい。

周縁シール部９０の内縁よりも内側において、第２シート５２２のうちの折曲部５２２Ａ以外の部分は、第１シート５２１と接合される。第１シート５２１と第２シート５２２との接合方法は、任意に選択可能である。本実施形態では、第１シート５２１と第２シート５２２との接合方法は、ヒートシールである。以下では、周縁シール部９０の内縁よりも内側において、第１シート５２１と第２シート５２２とが接合されている部分を、内方シール部５５０と称する。

内方シール部５５０は、第１内方シール部５５１および第２内方シール部５５２を有する。第１内方シール部５５１は、幅方向において最も外側に形成される折曲部５２２Ａと側方シール部９３の内縁との間に位置する。第２内方シール部５５２は、幅方向において隣り合う折曲部５２２Ａの間に位置する。本実施形態では、幅方向における第１内方シール部５５１の幅と、第２内方シール部５５２の幅は、概ね等しい。本実施形態では、幅方向における折曲部５５２Ａの幅は、第１内方シール部５５１の幅、および、第２内方シール部５５２の幅よりも広い。

スペーサ５３０は、例えば、第２シート５２２に外力が作用した場合であっても、折曲部５２２Ａが変形しないように、内方シール部５５０上に配置される。換言すれば、スペーサ５３０は、第２シート５２２に外力が作用した場合であっても、流路５４０の形状を保持する機能を有する。

スペーサ５３０は、例えば、左右方向に延びるバー状である。スペーサ５３０を構成する材料は、例えば、第１実施形態で例示した、プレート５０を構成する材料と同様である。スペーサ５３０は、上面５３１および下面５３２を有する。高さ方向におけるスペーサ５３０の上面５３１の位置は、第２シート５２２の表面と面一、または、第２シート５２２の表面よりも高い。スペーサ５３０の下面５３２は、第２シート５２２の表面と接合される。このため、スペーサ５３０の位置が、容器２０に対してずれにくい。熱交換器５００が備えるスペーサ５３０の数は、第１内方シール部５５１および第２内方シール部５５２の数に基づいて決められる。スペーサ５３０は、全ての第１内方シール部５５１および第２内方シール部５５２に配置されることが好ましい。本実施形態では、熱交換器５００は、６つのスペーサ５３０を備える。

供給部材３０は、例えば、出口３２が流路５４０と面するように配置される。このため、出口３２を通過した熱交換媒体が流路５４０に好適に誘導される。熱交換器４００が備える供給部材３０の数は、任意に選択可能である。熱交換器４００が備える供給部材３０の数は、流路５４０の数と一致していることが好ましい。本実施形態では、熱交換器４００は、５つの供給部材３０を備える。

排出部材４０は、例えば、入口４１が流路５４０と面するように配置される。このため、流路５４０を通過した熱交換媒体が入口４１に好適に誘導される。熱交換器４００が備える排出部材４０の数は、任意に選択可能である。熱交換器４００が備える排出部材４０の数は、流路５４０の数と一致していることが好ましい。本実施形態では、熱交換器４００は、５つの排出部材４０を備える。

＜５－２．熱交換器の製造方法＞
図１１～図１３を参照して、熱交換器５００の製造方法の一例を説明する。
熱交換器５００の製造方法は、例えば、容器成形工程、スペーサ成形工程、および、スペーサ取付工程を含む。

容器成形工程では、折曲部５２２Ａが形成されるように第２シート５２２が折り曲げられ、周縁シール部９０および内方シール部５５０が形成されるように、第１シート５２１と第２シート５２２とが接合される。

図１１に示されるように、スペーサ成形工程では、平板状のスペーサ基材５６０と連結シート５７０とが接合される。連結シート５７０を構成する材料は、任意に選択可能である。本実施形態では、連結シート５７０を構成する材料は、ポリエチレンテレフタレートである。

図１２に示されるように、連結シート５７０に接合されたスペーサ基材５６０に切削加工が施されることにより、所定の大きさの複数のスペーサ５３０が製造される。複数のスペーサ５３０は、連結シート５７０に接合された状態が維持される。

図１３に示されるように、スペーサ取付工程では、連結シート５７０に接合された状態の複数のスペーサ５３０の下面５３２が内方シール部５５０と接合される。複数のスペーサ５３０の下面５３２と内方シール部５５０とが接合された後、連結シート５７０は、複数のスペーサ５３０から剥がされる。なお、複数のスペーサ５３０の下面５３２と内方シール部５５０とが接合された後、連結シート５７０が複数のスペーサ５３０と接合された状態のまま、熱交換器５００を使用してもよい。この場合、第２シート５２２の上面の概ね全体が連結シート５７０によって覆われるため、容器２０が保護される。

熱交換器５００によれば、スペーサ５３０を備えるため、熱交換器５００の使用時に熱交換器５００に何らかの外力が作用した場合であっても、流路５４０が変形しにくい。流路５４０における熱交換媒体の流量が安定するため、熱交換対象物を好適に冷却できる。

＜６．第６実施形態＞
第６実施形態の熱交換器６００は、第５実施形態と比較して、供給部材３０および排出部材４０の構成、ならびに、スペーサ５３０を備えていない点が異なる。他の構成は、基本的に第５実施形態と同様である。以下では、第５実施形態と同一の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略し、第５実施形態と異なる部分を中心に説明する。

図１４は、第６実施形態の熱交換器６００の平面図である。図１５は、図１４のＤ１５－Ｄ１５線に沿う断面図である。熱交換器６００は、供給部材６３０および排出部材６４０を備える。本実施形態では、左方シール部９１および右方シール部９２のシール性を良好にするため、供給部材６３０および排出部材６４０の構成に工夫が施されている。

供給部材６３０は、流路５４０と外部とを連通するように第１シート５２１および第２シート５２２に取り付けられる。供給部材６３０は、周縁シール部９０のうちの左端部において、第１シート５２１および第２シート５２２に挟まれている。供給部材６３０は、第１シート５２１および第２シート５２２と接合される本体部６３１、および、本体部６３１に形成され、熱交換媒体が通過する複数の通路６３２を有する。

本体部６３１の形状は、第１シート５２１および第２シート５２２と接合しやすい形状であれば、任意に選択可能である。本実施形態では、本体部６３１は、偏平の板状である。本実施形態では、本体部６３１と、第１シート５２１および第２シート５２２とは、ヒートシールによって接合される。本実施形態では、本体部６３１と、第１シート５２１および第２シート５２２とのシール性を良好にするため、本体部６３１の４つの角６３１Ｘには、Ｒ加工が施されている。

複数の通路６３２は、左右方向において、本体部６３１を貫通している。複数の通路６３２は、幅方向において、所定の間隔毎に並んで形成される。本体部６３１に形成される複数の通路６３２の数は、２つ以上であれば任意に選択可能である。本実施形態では、本体部６３１は、５つの通路６３２を有する。本体部６３１に形成される通路６３２の数は、２～４つ、または、６つ以上であってもよい。通路６３２は、熱交換媒体の入口６３２Ａおよび出口６３２Ｂを有する。入口６３２Ａは、容器５２０の外部に位置し、供給ホース１１０（図１）が接続される。出口６３２Ｂは、内部空間Ｓ１に位置する。出口６３２Ｂは、流路５４０と面する。このため、出口６３２Ｂを通過した熱交換媒体が流路５４０に好適に誘導される。

排出部材６４０は、供給部材６３０と同じ構成である。排出部材６４０は、流路５４０と外部とを連通するように第１シート５２１および第２シート５２２に取り付けられる。排出部材６４０は、周縁シール部９０のうちの右端部において、第１シート５２１および第２シート５２２に挟まれている。排出部材６４０は、第１シート５２１および第２シート５２２と接合される本体部６４１、および、本体部６４１に形成され、熱交換媒体が通過する複数の通路６４２を有する。

本体部６４１の形状は、第１シート５２１および第２シート５２２と接合しやすい形状であれば、任意に選択可能である。本実施形態では、本体部６４１は、偏平の板状である。本実施形態では、本体部６４１と、第１シート５２１および第２シート５２２とは、ヒートシールによって接合される。本実施形態では、本体部６４１と、第１シート５２１および第２シート５２２とのシール性を良好にするため、供給部材６３０と同様に、本体部６４１の４つの角には、Ｒ加工が施されている。

複数の通路６４２は、左右方向において、本体部６４１を貫通している。複数の通路６４２は、幅方向において、所定の間隔毎に並んで形成される。本体部６４１に形成される複数の通路６４２の数は、２つ以上であれば任意に選択可能である。本実施形態では、本体部６４１は、５つの通路６４２を有する。本体部６４１に形成される通路６４２の数は、２～４つ、または、６つ以上であってもよい。通路６４２は、熱交換媒体の入口６４２Ａおよび出口６４２Ｂを有する。入口６４２Ａは、内部空間Ｓ１に位置する。入口６４２Ａは、流路５４０と面する。このため、流路５４０を通過した熱交換媒体が入口６４２Ａに好適に誘導される。出口６４２Ｂは、容器５２０の外部に位置し、排出ホース１２０（図１参照）が接続される。

熱交換器６００によれば、供給部材６３０は、１つの本体部６３１に複数の通路６３２が形成されるため、例えば、複数の供給部材と第１シート５２１および第２シート５２２とをヒートシールする場合よりも、左方シール部９１のシール性が良好になる。また、熱交換器６００によれば、排出部材６４０は、１つの本体部６４１に複数の通路６４２が形成されるため、例えば、複数の排出部材と第１シート５２１および第２シート５２２とをヒートシールする場合よりも、右方シール部９２のシール性が良好になる。

＜７．変形例＞
上記各実施形態は本発明に関する熱交換器が取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本発明に関する熱交換器は、各実施形態に例示された形態とは異なる形態を取り得る。その一例は、各実施形態の構成の一部を置換、変更、もしくは、省略した形態、または、各実施形態に新たな構成を付加した形態である。以下に各実施形態の変形例の幾つかの例を示す。なお、以下の変形例の要旨は、第１実施形態に加えて、第２実施形態～第５実施形態にも同様に適用可能である。

＜７－１＞
プレート５０の構成は、各実施形態で示したものに限定されず、任意に変更可能である。例えば、第１実施形態～第３実施形態において、プレート５０のうちの上面流路５１Ａまたは下面流路５１Ｂの一方を省略してもよい。

＜７－２＞
第３実施形態において、供給部材３３０および排出部材３４０の構成は、任意に変更可能である。例えば、供給部材３３０は、１つの入口３３２と、１つの入口３３２から分岐するように構成される通路３３１を有していてもよい。この変形例では、供給部材３３０に接続される供給ホース１１０が１本であるため、構成を簡素化できる。また、例えば、排出部材３４０は、１つの出口３４５と、１つの出口３４５から分岐するように構成される通路３４３を有していいてもよい。この変形例では、排出部材３４０に接続される排出ホース１２０が１本であるため、構成を簡素化できる。

＜７－３＞
第６実施形態において、供給部材６３０の構成は、任意に変更可能である。

図１６に示されるように、例えば、供給部材６３０の本体部６３１は、幅方向の端部に、幅方向の外側に向かうにつれて先細りとなるテーパ加工部６３１Ｙが形成されていてもよい。本体部６３１にテーパ加工部６３１Ｙが形成されていることにより、本体部６３１と、第１シート５２１および第２シート５２２とのシール性がより良好となる。

図１７に示されるように、例えば、供給部材６３０の本体部６３１は、テーパ加工部６３１Ｙと繋がり、幅方向に沿って延びる羽根部６３１Ｚを有していてもよい。羽根部６３１Ｚは、例えば、偏平の板状である。図１７に示される変形例によれば、本体部６３１と、第１シート５２１および第２シート５２２とのシール性がより良好となる。なお、図１６および図１７に示される変形例は、排出部材６４０、ならびに、第３実施形態の供給部材３３０および排出部材３４０にも同様に適用できる。

図１８に示されるように、例えば、供給部材６３０は、１つの入口６３２Ａと、１つの入口６３２Ａから分岐するように構成される複数の通路６３２を有していてもよい。この変形例では、供給部材６３０に接続される供給ホース１１０が１本であるため、構成を簡素化できる。また、供給部材６３０と同様に、例えば、排出部材６４０は、１つの出口６４２Ｂと、１つの出口６４２Ｂから分岐するように構成される複数の通路６４２を有していてもよい。この変形例では、排出部材６４０に接続される排出ホース１２０が１本であるため、構成を簡素化できる。

＜７－４＞
第６実施形態において、供給ホース１１０の構成は、任意に変更可能である。図１９に示されるように、供給ホース１１０は、１つの基部１１１と、基部１１１と繋がり、供給部材６３０の複数の入口６３２Ａと繋がる拡張部１１２とを有するように構成してもよい。基部１１１を通過した熱交換媒体は、拡張部１１２を介して複数の入口６３２Ａに供給される。この変形例によれば、複数の入口６３２Ａのそれぞれに供給ホース１１０を接続する構成と比較して、構成を簡素化できる。この変形例は、排出ホース１２０にも適用可能である。すなわち、排出ホース１２０は、１つの基部と、基部と繋がり、排出部材６４０の複数の出口６４２Ｂと繋がる拡張部とを有するように構成してもよい。なお、図１９に示される変形例は、第３実施形態にも同様に適用可能である。

＜７－５＞
第６実施形態において、熱交換器６００は、５つの流路５４０を有していたが、熱交換器６００は、少なくとも１つの流路５４０を有していればよい。例えば、熱交換器６００が１つの流路５４０を有する場合、第１シート５２１と第２シート５２２とは、周縁シール部９０のみで接合される。換言すれば、熱交換器６００が１つの流路５４０を有する場合、折曲部５２２Ａが省略される。また、第６実施形態において、内部空間Ｓ１において、熱交換媒体の流路を形成する構成は、第１実施形態～第４実施形態の構成を任意に採用できる。また、第６実施形態において、第５実施形態と同様に、熱交換器６００の内方シール部５５０上にスペーサ５３０を配置してもよい。

＜７－６＞
容器２０は、シート２１とシート２２とがヒートシールされることによって構成されたが、容器２０を１枚のシートを折り畳み、周縁部をヒートシールすることによって構成してもよい。

１０、２００、３００、４００、５００、６００：熱交換器
３０、３３０、６３０：供給部材
４０、３４０、６４０：排出部材
５０、４５０：プレート
５１、４６０、５４０：流路
２１１：第１拡散部材
２１２：第２拡散部材
５２１：第１シート
５２２：第２シート
５３０：スペーサ
６３２、６４２：通路

Claims

内部空間が形成されるようにシールされる容器と、
前記内部空間と外部とを連通するように前記容器に取り付けられ、前記内部空間に向けて流れる熱交換媒体が通過する供給部材と、
前記内部空間と外部とを連通するように前記容器に取り付けられ、前記内部空間から外部に向けて流れる前記熱交換媒体が通過する排出部材と、
前記内部空間に配置され、前記内部空間を区画することによって、前記熱交換媒体の流路を形成する複数のプレートと、を備え、
前記複数のプレートは、バー状である
熱交換器。
前記プレートの表面の少なくとも一部は、前記容器の内面と接合されている
請求項１に記載の熱交換器。
前記内部空間において前記供給部材と前記プレートとの間に配置され、前記供給部材を通過した前記熱交換媒体を前記流路に向けて拡散する第１拡散部材をさらに備える
請求項１または２に記載の熱交換器。
前記内部空間において前記排出部材と前記プレートとの間に配置され、前記流路を通過した前記熱交換媒体を前記排出部材に向けて拡散する第２拡散部材をさらに備える
請求項１～３のいずれか一項に記載の熱交換器。
前記供給部材および前記排出部材の少なくとも一方は、前記プレートと一体的に形成される
請求項１～４のいずれか一項に記載の熱交換器。
第１シートと、
熱交換媒体が流れる複数の流路が前記第１シートとの間に形成されるように前記第１シートと接合される第２シートと、
前記流路と外部とを連通するように前記第１シートおよび第２シートに取り付けられ、前記流路に向けて流れる前記熱交換媒体が通過する供給部材と、
前記流路と外部とを連通するように前記第１シートおよび第２シートに取り付けられ、前記流路から外部に向けて流れる前記熱交換媒体が通過する排出部材と、
前記複数の流路の間に配置され、前記流路の形状を保持するスペーサと、を備え、
前記第２シートは、前記第１シートと接合されない折曲部を有し、
前記折曲部と前記第１シートとの間の空間に前記流路が形成され、
前記スペーサは、前記複数の流路の外に配置される
熱交換器。