JP2020159667A - 熱交換器 - Google Patents
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Abstract
Description
前記外装体が、金属箔層の内面側に保護接着剤層を介して樹脂製のシーラント層が接着されたラミネート材によって構成され、
前記インナーフィンが金属箔層の両面側に樹脂製の被覆層がそれぞれ積層されたラミネート材によって構成され、
前記外装体における保護接着剤層が、前記シーラント層の欠如部において残存して金属箔層の露出が防止されるように構成されていることを特徴とする熱交換器。
例えば図4の一点鎖線S2で囲まれた部分は、外装体1のトレイ部材10における凹部底面と、インナーフィン2の谷底部下面との接触部であるが、この接触部のうち、インナーフィン2のエッジ部との接触部は腐食が生じ易いものの、インナーフィン2のエッジ部以外の部分は腐食が生じ難いものである。
図1〜図3に示す上記実施形態の熱交換器に準拠して、以下のように実施例1の熱交換器を製作した。
(1)金属箔層としてのJIS H4160のA8021のアルミニウム箔(厚さ120μm)にクロメート処理を行い、下地層を両面にコーティングする(クロム付着量は片面当たり10g/m2)。
(1)JIS H4160のA8021のアルミニウム箔(厚さ120μm)にクロメート処理を行い、下地層を両面にコーティングする(クロム付着量は片面当たり10g/m2)。
縦100mm×横12mm×高さ3mmの取付箱部31に、パイプ部33が一体に成形されたHDPE製のジョイント部材3を準備した。パイプ部33は、内径φ10mm、外径φ12mm、長さが3mmである。
(1)トレイ部材10の作製
外装材1用のラミネート材L1を縦230mm×横160mmにカットして得られたシート材を、Al箔(金属箔層51)に対してLLDPE(シーラント層52)側が凹側(内側)となるように、縦169mm×横104mmでコーナーR4の金型を用いて深さ3mmでエンボス成形して凹部11を形成した。さらに凹部11の開口周縁部に形成されるフランジ部12を5mm幅となるように周囲をカットして、トレイ部材10を作製した。
外装体1用のラミネート材L1を縦180mm×横115mmにカットして得られたシート材に、その縦方向(長さ方向)の両端部に、ジョイント部材3,3のパイプ部33,33を挿通するための出入口16,16を形成して、カバー部材15を作製した。
インナーフィン2用のラミネート材L2を縦145mm×横210mmにカットして得られたシート材を、横方向に3.5mm幅(ピッチ)で交互に折り返すようにコルゲート加工することによって、各山の高さが3mmのつづら折り状のインナーフィン21を作製した。
(1)トレイ部材10の凹部11における縦方向(長さ方向)の両端部に、ジョイント部材3,3を各パイプ部33,33を上向きにした状態に収容する。さらにトレイ部材10の凹部11における両ジョイント部材3,3間にインナーフィン2を収容した。なお、ジョイント部材3,3の各開口部32,32は、インナーフィン2の端部に対向するように内側に向けて配置した。
1.外装体ラミネート材L1の保護接着剤層55として、平均粒径0.5μmのシリカビーズを15wt%添加したオレフィン系接着剤(厚さ4μm)を用いた以外は、上記実施例1と同様の外装用ラミネート材L1を準備した。
1.外装体用ラミネート材L1の保護接着剤層55として、2液硬化型エポキシ系接着剤(厚さ3μm)を用いた以外は、上記実施例1と同様の外装用ラミネート材L1を準備した。
1.外装体1用のラミネート材L3(LLDPE40/接着剤/AL120/接着剤/PET25)の作製
(1)金属箔層としてのJIS H4160のA8021のアルミニウム箔(厚さ120μm)にクロメート処理を行い、下地層を両面にコーティングする(クロム付着量は片面当たり10g/m2)。
腐食液として、OY液(Cl−:195ppm、SO4 2−:60ppm、Cu2+:1ppm、Fe3+:30ppmを含有するpH3の腐食液)を準備した。
2:インナーフィン
3:ジョイント部材
33:パイプ部
51:金属箔層
52:シーラント層
53:耐熱層
55:保護接着剤層
55f:耐熱フィラー
61:金属箔層
62:被覆層
63:被覆層
65:コーティング部
66:延長部
L1:外装体用ラミネート材
L2:インナーフィン用ラミネート材
Claims (9)
- 内部を熱交換媒体が流通する外装体と、凹凸形状を有し、かつ一部が前記外装体の内周面に接触した状態で前記外装体に収容されるインナーフィンとを備えた熱交換器であって、
前記外装体が、金属箔層の内面側に保護接着剤層を介して樹脂製のシーラント層が接着されたラミネート材によって構成され、
前記インナーフィンが金属箔層の両面側に樹脂製の被覆層がそれぞれ積層されたラミネート材によって構成され、
前記外装体における保護接着剤層が、前記シーラント層の欠如部において残存して金属箔層の露出が防止されるように構成されていることを特徴とする熱交換器。 - 前記外装体の保護接着剤層は、耐熱成分を含有する請求項1に記載の熱交換器。
- 前記耐熱成分は、耐熱フィラーおよび耐熱性熱硬化性樹脂のうち少なくともいずれか一方によって構成されている請求項2に記載の熱交換器。
- 前記外装体を構成するラミネート材は、その金属箔層の外面側に積層された樹脂製の耐熱層を備える請求項1〜3のいずれか1項に記載の熱交換器。
- 前記外装体のシーラント層と、前記インナーフィンの被覆層とが同種の熱融着樹脂によって構成されている請求項1〜4のいずれか1項に記載の熱交換器。
- 前記インナーフィンの端縁が、その端縁から金属箔層が露出するのを防止するための樹脂製のコーティング部が設けられている請求項1〜5のいずれか1項に記載の熱交換器。
- 前記インナーフィンの端縁における両面側の被覆層の端縁が端縁延長方向に延長するように延長部が形成されて、金属箔層の端縁が、両面側の被覆層における各延長部の端縁に対し内側に没入した状態に配置されている請求項1〜6のいずれか1項に記載の熱交換器。
- 前記外装体に設けられた出入口に貫通状態に配置されるパイプ部と、前記パイプ部が連結され、かつ前記外装体の内部に収容された取付部とを有するジョイント部材を備える請求項1〜7のいずれか1項に記載の熱交換器。
- 前記ジョイント部材の前記取付部における少なくとも表皮部が、前記外装体のシーラント層と同種の熱融着樹脂によって構成されている請求項8に記載の熱交換器。
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