JP7180116B2 - 照射装置及び造形システム - Google Patents

Description

本発明は、照射装置及び造形システムに関する。

造形物を造形する技術が知られている。例えば、特許文献１，２は、造形物として、３次元状の広がりを有する画像である立体画像の形成方法を開示している。具体的に説明すると、特許文献１，２に開示された方法では、熱膨張性シートの裏面に光吸収特性に優れた材料でパターンを形成し、熱膨張性シートを搬送部によって搬送しながら、形成されたパターンに電磁波として赤外線を含む光を照射することで加熱する。これにより、熱膨張性シートにおけるパターンが形成された部分が膨張して盛り上がり、立体画像が形成される。

特開昭６４－２８６６０号公報 特開２００１－１５０８１２号公報

上記のような熱膨張性シートに電磁波を照射すると、電磁波の照射に伴う温度上昇によって結露が生じることがある。結露が生じると、熱膨張性シートに水分が付着して、熱膨張性シートを損ねるおそれがある。また、熱膨張性シートに限らず、一般的なシートに電磁波を照射する際においても、結露によってシートが損なわれるおそれがある。そのため、シートに電磁波を照射することに伴って発生する結露を、簡易な構成で抑制することが望まれている。

本発明は、以上のような課題を解決するためのものであり、簡易な構成で結露を抑制することが可能な照射装置及び造形システムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る照射装置の一態様は、
シートに電磁波を照射する照射部と、
前記照射部により前記電磁波が照射された前記シートを搬出部に導く搬送ガイドと、
前記搬送ガイドにより前記シートが搬送される搬送経路の所定の位置に設けられた部材であって、前記照射部による前記電磁波の照射によって前記シートから生じる水分が前記搬送ガイドに結露することを抑制する結露抑制部材と、
を備え、
前記結露抑制部材の温度は、前記照射部により前記シートに前記電磁波が照射された際に、前記搬送ガイドの温度よりも高くなる、
ことを特徴とする。

本発明によれば、簡易な構成で結露を抑制することができる。

本発明の実施形態に係る熱膨張性シートの断面図である。 （ａ）は、本発明の実施形態に係る第１のサイズの熱膨張性シートの裏面を示す図である。（ｂ）は、本発明の実施形態に係る第２のサイズの熱膨張性シートの裏面を示す図である。 （ａ）～（ｃ）は、本発明の実施形態に係る造形システムを模式的に示す図である。 本発明の実施形態に係る制御ユニットの構成を示すブロック図である。 本発明の実施形態に係る印刷装置の構成を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る照射装置の構成を示す断面図である。 図６に示した照射装置において照射部の周辺をより詳細に示す図である。 （ａ）は、本発明の実施形態に係る照射装置において、結露抑制部材が設けられた搬送ガイドを上から見た図である。（ｂ）は、（ａ）に示した搬送ガイドの断面図である。 本発明の実施形態に係る照射装置において、表発泡工程で熱膨張性シートに電磁波が照射される様子を示す図である。 本発明の実施形態に係る照射装置において、乾燥工程で熱膨張性シートに電磁波が照射される様子を示す図である。 本発明の実施形態に係る造形システムによって実行される造形物の製造処理の流れを示すフローチャートである。 （ａ）～（ｅ）は、図１に示した熱膨張性シートに造形物が製造される様子を段階的に示す図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、図中同一又は相当する部分には同一符号を付す。

＜熱膨張性シート１０＞
図１に、造形物を造形するための熱膨張性シート１０の断面構成を示す。熱膨張性シート１０は、予め選択された部分が加熱により膨張することによって造形物が造形される媒体である。造形物とは、立体的な形状を有する物体であって、２次元状のシートにおいて、シートのうちの一部分がシートに垂直な方向に膨張することによって製造される。造形物の形状は、単純な形状、幾何学形状、文字の形状等の形状一般を含む。

言い換えると、本実施形態の造形物は、３次元空間内の特定の２次元面を基準とし、その２次元面に垂直な方向に凹凸を有する物体である。このような造形物は、立体（３次元）画像に含まれるが、所謂３Ｄプリンタ技術によって製造される立体画像と区別するため、２．５次元（２．５Ｄ）画像又は擬似３次元（pseudo-3D）画像と呼ぶ。また、このような造形物を製造する技術は、立体画像印刷技術に含まれるが、所謂３Ｄプリンタと区別するため、２．５次元印刷技術又は擬似３次元印刷技術と呼ぶ。

図１に示すように、熱膨張性シート１０は、基材１１と、熱膨張層１２と、インク受容層１３とを、この順に備えている。なお、図１は、造形物が造形される前、すなわちどの部分も膨張していない状態における熱膨張性シート１０の断面を示している。

基材１１は、熱膨張性シート１０の元となるシート状の媒体である。基材１１は、熱膨張層１２とインク受容層１３とを支持する支持体であって、熱膨張性シート１０の強度を保持する役割を担う。基材１１として、例えば、一般的な印刷用紙を用いることができる。或いは、基材１１の材質は、合成紙、キャンバス地等の布、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のプラスチックフィルムであっても良く、特に限定されるものではない。

熱膨張層１２は、基材１１の上側に積層されており、規定の温度以上に加熱されることによって膨張する層である。熱膨張層１２は、バインダと、バインダ内に分散配置された熱膨張剤と、を含む。バインダは、エチレン酢酸ビニル系ポリマー、アクリル系ポリマー等の熱可塑性樹脂である。熱膨張剤は、具体的には、プロパン、ブタン等の低沸点で気化する物質を、熱可塑性樹脂の外殻に内包した、粒径が約５～５０μｍの熱膨張性のマイクロカプセル（マイクロパウダー）である。熱膨張剤は、例えば８０℃から１２０℃程度の温度に加熱されると、内包している物質が気化し、その圧力によって発泡及び膨張する。このようにして、熱膨張層１２は、吸収した熱量に応じて膨張する。熱膨張剤は、発泡剤とも呼ぶ。

インク受容層１３は、熱膨張層１２の上側に積層された、インクを吸収して受容する層である。インク受容層１３は、インクジェット方式のプリンタに用いられる印刷用のインク、レーザー方式のプリンタに用いられる印刷用のトナー、ボールペン又は万年筆のインク、鉛筆の黒鉛等を受容する。インク受容層１３は、これらを表面に定着させるための好適な材料によって形成される。インク受容層１３の材料として、例えば、インクジェット用紙に用いられている汎用的な材料を用いることができる。

図２（ａ），（ｂ）に、熱膨張性シート１０の裏側の面（以下「熱膨張性シート１０の裏面」と呼ぶ。）を示す。熱膨張性シート１０の裏面は、熱膨張性シート１０の基材１１側の面であって、基材１１の裏面に相当する。一方で、熱膨張性シート１０の表側の面（以下「熱膨張性シート１０の表面」と呼ぶ。）は、熱膨張性シート１０のインク受容層１３側の面に相当する。図２（ａ）は、シートのサイズが第１のサイズである熱膨張性シート１０の裏面を示しており、図２（ｂ）は、シートのサイズが第２のサイズである熱膨張性シート１０の裏面を示している。一例として、第１のサイズはＡ３サイズであり、第２のサイズはＡ４サイズである。すなわち、図２（ｂ）に示す熱膨張性シート１０のサイズは、図２（ａ）に示す熱膨張性シート１０のサイズの半分である。

図２（ａ），（ｂ）に示すように、熱膨張性シート１０の裏面には、その周縁部に沿って複数のバーコードＢが付されている。より詳細には、バーコードＢは、図２（ａ）に示す第１のサイズの熱膨張性シート１０では、長手方向における一方側の端部に設けられており、図２（ｂ）に示す第２のサイズの熱膨張性シート１０では、短手方向における一方側の端部に設けられている。バーコードＢは、熱膨張性シート１０を識別するための識別子であって、熱膨張性シート１０が造形物を造形するための専用のシートであることを示す識別子である。バーコードＢは、照射装置５０によって読み取られ、照射装置５０において熱膨張性シート１０の使用の可否を判定するために用いられる。また、バーコードＢは、熱膨張性シート１０のサイズが第１のサイズであるか第２のサイズであるかというサイズ情報、熱膨張性シート１０の厚み、基材１１の種類等の情報を含んでいる。

造形システム１は、このようなサイズが異なる複数種類の熱膨張性シート１０に造形物を製造することができる。熱膨張性シート１０の表面又は裏面のうちの膨張させたい部分には、カーボン分子が印刷される。カーボン分子は、黒色（カーボンブラック）又は他の色のインクに含まれ、電磁波を吸収して熱に変換する電磁波熱変換材料（発熱剤）の一種である。カーボン分子は、電磁波を吸収して熱振動することで熱を発生する。熱膨張性シート１０において、カーボン分子が印刷された部分が加熱されると、その部分の熱膨張層１２が膨張して隆起（バンプ）が形成される。このような熱膨張層１２の隆起（バンプ）によって凸若しくは凹凸形状を造ることにより、熱膨張性シート１０に造形物が製造される。

熱膨張性シート１０における膨張させる箇所及び高さを組み合わせることにより、多彩な造形物を得ることができる。また、造形（造型）によって視覚又は触覚を通じて美感又は質感を表現することを「加飾（造飾）」と呼ぶ。

＜造形システム１＞
次に、図３（ａ）～（ｃ）を参照して、熱膨張性シート１０に造形物を製造するための造形システム１について説明する。

図３（ａ）は、造形システム１の斜視図である。図３（ｂ）は、造形システム１の正面図である。図３（ｃ）は、天板２２を開いた状態における造形システム１の平面図である。図３（ａ）～（ｃ）において、Ｘ方向は、印刷装置４０と照射装置５０とが並ぶ方向に相当し、Ｙ方向は、印刷装置４０及び照射装置５０における熱膨張性シート１０の搬送方向に相当し、Ｚ方向は、鉛直方向に相当する。Ｘ方向とＹ方向とＺ方向とは、互いに直交する。

図３（ａ）～（ｃ）に示すように、造形システム１は、制御ユニット３０と、表示ユニット３５と、印刷装置（印刷ユニット）４０と、照射装置（照射ユニット）５０と、を備える。制御ユニット３０、印刷装置４０及び照射装置５０は、フレーム２１内に載置される。フレーム２１は、略矩形状の一対の側面板２１ａと、一対の側面板２１ａの間に設けられた連結部２１ｂとを備え、側面板２１ａの上方に天板２２が渡されている。また、連結部２１ｂの上に印刷装置４０及び照射装置５０がＸ方向に並んで設置され、連結部２１ｂの下に制御ユニット３０が設置されている。表示ユニット３５は、天板２２内に、天板２２の上面と高さが一致するように埋設されている。

＜制御ユニット３０＞
制御ユニット３０は、印刷装置４０、照射装置５０及び表示ユニット３５を制御する。また、制御ユニット３０は、印刷装置４０、照射装置５０、及び表示ユニット３５に電源を供給する。制御ユニット３０は、図４に示すように、制御部３１と、記憶部３２と、通信部３３と、記録媒体駆動部３４と、を備える。これら各部は、信号を伝達するためのバスによって接続されている。

制御部３１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）及びＲＡＭ（Random Access Memory）を備える。制御部３１では、ＣＰＵが、ＲＯＭに記憶されている制御プログラムを読み出して、ＲＡＭをワークメモリとして用いながら、造形システム１全体の動作を制御する。なお、制御部３１は、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）等の専用の制御回路であっても良い。

記憶部３２は、フラッシュメモリ、ハードディスク等であって、制御部３１によって実行されるプログラム又はデータを記憶している。例えば、記憶部３２は、印刷装置４０によって印刷されるカラー画像データ、表発泡データ及び裏発泡データを記憶している。

通信部３３は、印刷装置４０、照射装置５０及び表示ユニット３５を含む外部の装置と通信するためのインタフェースである。

記録媒体駆動部３４は、可搬型の記録媒体に記録されているプログラム又はデータを読み出す。可搬型の記録媒体とは、ＣＤ（Compact Disc）－ＲＯＭ、ＤＶＤ（Digital Versatile Disc）－ＲＯＭ、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）規格のコネクタが備えられているフラッシュメモリ等である。例えば、記録媒体駆動部３４は、印刷装置４０によって印刷されるカラー画像データ、表発泡データ及び裏発泡データを、可搬型の記録媒体から読み出して取得する。

＜表示ユニット３５＞
表示ユニット３５は、液晶ディスプレイ、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイ等の表示装置と、表示装置に画像を表示させる表示駆動回路と、を備える。表示ユニット３５は、印刷装置４０によって熱膨張性シート１０に印刷される画像を表示する。また、表示ユニット３５は、必要に応じて、印刷装置４０及び照射装置５０の現在の状態を示す情報を表示する。

なお、図示していないが、造形システム１は、ユーザによって操作される操作ユニットを備えていても良い。操作ユニットは、ボタン、スイッチ、ダイヤル等を備え、印刷装置４０又は照射装置５０に対する操作を受け付ける。或いは、表示ユニット３５は、表示装置と操作装置とが重ねられたタッチパネル又はタッチスクリーンを備えていてもよい。

＜印刷装置４０＞
印刷装置４０は、熱膨張性シート１０の表面又は裏面に印刷を行う印刷ユニットである。一例として、印刷装置４０は、インクを微滴化し、被印刷媒体に対して直接に吹き付ける方式で画像を印刷するインクジェットプリンタである。印刷装置４０では、例えば水性インク、溶剤インク、紫外線硬化インク等、任意のインクを使用することができる。

図３（ｃ）に示すように、印刷装置４０は、熱膨張性シート１０を搬入するための搬入部４０ａと、熱膨張性シート１０を搬出するための搬出部４０ｂと、を備える。印刷装置４０は、搬入部４０ａから搬入された熱膨張性シート１０の表面又は裏面に指示された画像を印刷し、画像が印刷された熱膨張性シート１０を搬出部４０ｂから搬出する。

図５に、印刷装置４０の詳細な構成を示す。図５に示すように、印刷装置４０は、熱膨張性シート１０が搬送される方向である副走査方向Ｄ１（Ｙ方向）に直交する主走査方向Ｄ２（Ｘ方向）に往復移動可能なキャリッジ４１を備える。

キャリッジ４１には、印刷を実行する印刷ヘッド４２と、インクを収容したインクカートリッジ４３（４３ｋ，４３ｃ，４３ｍ，４３ｙ）が取り付けられている。インクカートリッジ４３ｋ，４３ｃ，４３ｍ，４３ｙには、それぞれ、ブラックＫ、シアンＣ、マゼンタＭ、及びイエローＹの色インクが収容されている。各色のインクは、印刷ヘッド４２の対応するノズルから吐出される。

キャリッジ４１は、ガイドレール４４に滑動自在に支持されており、駆動ベルト４５に挟持されている。キャリッジ４１は、モータ４５ｍの回転により駆動ベルト４５が駆動することで、印刷ヘッド４２及びインクカートリッジ４３と共に、主走査方向Ｄ２に移動する。

フレーム４７の下部には、印刷ヘッド４２と対向する位置に、プラテン４８が設けられている。プラテン４８は、主走査方向Ｄ２に延在しており、熱膨張性シート１０の搬送路の一部を構成している。熱膨張性シート１０の搬送路には、給紙ローラ対４９ａ（下のローラは不図示）と排紙ローラ対４９ｂ（下のローラは不図示）とが設けられている。給紙ローラ対４９ａと排紙ローラ対４９ｂとは、プラテン４８に支持された熱膨張性シート１０を副走査方向Ｄ１に搬送する。

印刷装置４０は、フレキシブル通信ケーブル４６を介して制御ユニット３０と接続されている。制御ユニット３０は、フレキシブル通信ケーブル４６を介して、印刷ヘッド４２、モータ４５ｍ、給紙ローラ対４９ａ及び排紙ローラ対４９ｂを制御する。具体的に説明すると、制御ユニット３０は、給紙ローラ対４９ａ及び排紙ローラ対４９ｂを制御して、熱膨張性シート１０を搬送させる。また、制御ユニット３０は、モータ４５ｍを回転させてキャリッジ４１を移動させ、印刷ヘッド４２を主走査方向Ｄ２の適切な位置に搬送させる。

印刷装置４０は、制御ユニット３０から画像データを取得し、取得した画像データに基づいて印刷を実行する。具体的に説明すると、印刷装置４０は、画像データとして、カラー画像データと表発泡データと裏発泡データとを取得する。カラー画像データは、熱膨張性シート１０の表面に印刷するカラー画像を示すデータである。印刷装置４０は、印刷ヘッド４２に、シアンＣ、マゼンタＭ及びイエローＹの各インクを熱膨張性シート１０に向けて噴射させて、カラー画像を印刷する。

これに対して、表発泡データは、熱膨張性シート１０の表面において発泡及び膨張させる部分を示すデータである。また、裏発泡データは、熱膨張性シート１０の裏面において発泡及び膨張させる部分を示すデータである。印刷装置４０は、印刷ヘッド４２に、カーボンブラックを含むブラックＫの黒色インクを熱膨張性シート１０に向けて噴射させて、黒色による濃淡画像（濃淡パターン）を印刷する。これにより、熱膨張性シート１０の表面又は裏面に、電磁波を熱に変換する変換層が形成される。カーボンブラックを含む黒色インクは、電磁波を熱に変換する材料の一例である。

＜照射装置５０＞
照射装置５０は、熱膨張性シート１０に対して電磁波を照射することにより、熱膨張性シート１０を加熱して膨張させる照射ユニットである。照射装置５０は、加熱装置、膨張装置等とも呼ばれる。

図３（ｃ）に示したように、照射装置５０は、熱膨張性シート１０を搬入するための搬入部５０ａと、熱膨張性シート１０を搬出するための搬出部５０ｂと、を備える。また、図６に示すように、照射装置５０は、筐体５１と、搬送ローラ対５２ａ～５２ｃと、搬送ガイド５３ａ～５３ｄと、照射部６０と、を備える。照射装置５０は、図示しないケーブルを介して制御ユニット３０と接続されており、制御ユニット３０の制御のもとで、搬送ローラ対５２ａ～５２ｃを駆動させて熱膨張性シート１０を搬送させながら、照射部６０によって熱膨張性シート１０に向けて電磁波を照射する。

搬送ローラ対５２ａ～５２ｃは、搬入部５０ａから搬入された熱膨張性シート１０を搬送する搬送手段として機能する。具体的に説明すると、搬送ローラ対５２ａは、搬入部５０ａに設置されており、搬入部５０ａに載置された熱膨張性シート１０を筐体５１の内部に搬入する。搬送ローラ対５２ｂは、照射部６０よりも搬入部５０ａ側に設置されており、搬入部５０ａから搬入された熱膨張性シート１０を照射部６０により電磁波が照射される位置に搬送する。搬送ローラ対５２ｃは、照射部６０よりも搬出部５０ｂ側に設置されており、照射部６０により電磁波が照射された後の熱膨張性シート１０を搬出部５０ｂに搬送する。

搬送ローラ対５２ａ～５２ｃは、それぞれ一対のローラを備えており、一対のローラによって熱膨張性シート１０を挟持する。一対のローラは、図示しない搬送モータと接続されており、搬送モータの回転に伴う駆動力を動力源として回転する。搬送モータは、例えばパルス電力に同期して動作するステッピングモータである。このような構成により、搬送ローラ対５２ａ～５２ｃは、熱膨張性シート１０を、その表面又は裏面を照射部６０に向けながら搬送する。

照射部６０は、電磁波を照射する機構であって、搬送ローラ対５２ａ～５２ｃにより搬送される熱膨張性シート１０に向けて電磁波を照射する照射手段として機能する。図６に示すように、照射部６０は、ランプヒータ６１と、反射板６２と、を備える。

ランプヒータ６１は、例えばハロゲンランプであって、熱膨張性シート１０に対して、近赤外領域（波長７５０～１４００ｎｍ）、可視光領域（波長３８０～７５０ｎｍ）、又は、中赤外領域（波長１４００～４０００ｎｍ）の電磁波を照射する。カーボンブラックを含む黒色インクが印刷された熱膨張性シート１０に電磁波を照射すると、黒色インクが印刷された部分では、黒色インクが印刷されていない部分に比べて、より効率良く電磁波が熱に変換される。そのため、熱膨張層１２のうちの、黒色インクが印刷された部分が主に加熱されて、その結果、熱膨張層１２は、黒色インクが印刷された部分が膨張する。

反射板６２は、照射部６０から照射された電磁波を受ける被照射体であって、ランプヒータ６１から照射された電磁波を熱膨張性シート１０に向けて反射する機構である。反射板６２は、ランプヒータ６１の上側を覆うように配置されており、ランプヒータ６１から上側に向けて照射された電磁波を下側に向けて反射する。反射板６２によって、ランプヒータ６１から照射された電磁波を効率良く熱膨張性シート１０に照射することができる。

反射板６２の上側には、複数の冷却ファン６３が設けられている。冷却ファン６３は、照射装置５０の外部から空気を吸い込んで反射板６２に空気を送る。これにより、冷却ファン６３は、ランプヒータ６１が点灯することによって加熱された反射板６２を冷却する。また、照射装置５０の下側の端部には、排気ファン６４が設けられている。排気ファン６４は、筐体５１の内部の空気を外部に排出することで、筐体５１の内部を換気する。

搬送ガイド５３ａ～５３ｄは、搬送ローラ対５２ａ～５２ｃにより搬送される熱膨張性シート１０を、搬入部５０ａから照射部６０により電磁波が照射される位置を通って搬出部５０ｂに導く。具体的に説明すると、搬送ガイド５３ａは、搬入部５０ａに設置されており、搬入部５０ａに載置された熱膨張性シート１０を筐体５１の内部に搬入するためのガイドである。搬送ガイド５３ｂは、搬入部５０ａと照射部６０との間に設置されており、搬入部５０ａから搬入された熱膨張性シート１０を照射部６０により電磁波が照射される位置に搬送するためのガイドである。搬送ガイド５３ｃは、照射部６０と搬出部５０ｂとの間に設置されており、照射部６０により電磁波が照射された後の熱膨張性シート１０を搬出部５０ｂに搬送するためのガイドである。搬送ガイド５３ｄは、照射部６０により電磁波を照射される位置に設置されており、電磁波が照射されている最中の熱膨張性シート１０を搬送するためのガイドである。

搬送ガイド５３ａ～５３ｄは、金属製であって、例えば鉄、ステンレス等の金属の材質によって形成されている。金属製であるため、搬送ガイド５３ａ～５３ｄは、照射部６０から照射される電磁波に対して反射性を有する。これにより、搬送ガイド５３ａ～５３ｄは、照射部６０により電磁波を照射されて熱膨張性シート１０が高温に加熱されたとしても、急激には加熱されず、低温のまま保たれやすい。

図７に、照射部６０の周辺に設置された搬送ガイド５３ｂ～５３ｄの位置関係をより詳細に示す。なお、図７では、理解を容易にするために、搬送ローラ対５２ｂ，５２ｃの図示を省略している。図７において破線の矢印で示すように、熱膨張性シート１０は、搬送ガイド５３ｂ～５３ｄに沿った搬送経路を搬送される。

具体的に説明すると、搬送ガイド５３ｂ，５３ｃは、それぞれ上側部と下側部とを備えており、その上側部と下側部とで熱膨張性シート１０の搬送経路を形成している。また、搬送ガイド５３ｂ，５３ｃの間に設置された搬送ガイド５３ｄは、その上側の面によって熱膨張性シート１０の搬送経路を形成している。熱膨張性シート１０は、搬送ローラ対５２ａ～５２ｃによって搬送されることにより、搬送ガイド５３ｂの上側部と下側部との間、搬送ガイド５３ｄ上側、及び搬送ガイド５３ｃの上側部と下側部との間をこの順に搬送される。

搬送ガイド５３ｂによる搬送経路の途中には、入口センサ５４が設置されている。入口センサ５４は、熱膨張性シート１０が搬送ガイド５３ｂを搬送されているか否かを検知する。入口センサ５４は、一例として、搬送ガイド５３ｂの搬送経路を挟むように発光部と受光部とを備える。そして、入口センサ５４は、発光部から発せられた光が熱膨張性シート１０によって遮られずに受光部により受光されたか否かによって、搬送ガイド５３ｂを搬送される熱膨張性シート１０の有無を検知する。

搬送ガイド５３ｃによる搬送経路の途中には、出口センサ５５が設置されている。出口センサ５５は、熱膨張性シート１０が搬送ガイド５３ｃを搬送されているか否かを検知する。出口センサ５５は、一例として、搬送ガイド５３ｃの搬送経路を挟むように発光部と受光部とを備える。そして、出口センサ５５は、発光部から発せられた光が熱膨張性シート１０によって遮られずに受光部により受光されたか否かによって、搬送ガイド５３ｃを搬送される熱膨張性シート１０の有無を検知する。

搬送ガイド５３ｄは、熱膨張性シート１０の搬送経路を挟んで照射部６０と対向する位置に設置されている。熱膨張性シート１０は、搬送ガイド５３ｄの上側を搬送されながら、照射部６０により照射された電磁波を受ける。図８（ａ）に、搬送ガイド５３ｄを上（Ｚ方向）から見た様子を示す。また、図８（ｂ）に、図８（ａ）において破線の矢印で示した搬送経路上における搬送ガイド５３ｄの断面を示す。

図８（ａ）に示すように、搬送ガイド５３ｄにおいて、熱膨張性シート１０の搬送経路である上面７２の中央部には、矩形状の開口７４が設けられている。開口７４が設けられた位置は、照射部６０の真下の位置に相当する。開口７４は、熱膨張性シート１０に電磁波が照射される際に発生する熱を逃がすためのものである。熱膨張性シート１０から発生した熱は、開口７４を通って排気ファン６４に到達し、排気ファン６４から筐体５１の外部に排出される。

図８（ｂ）に示すように、上面７２における搬送経路の下流側には、傾斜がつけられた傾斜面７３が設けられている。傾斜面７３には、熱膨張性シート１０が開口７４の上を跨いで円滑に搬送されることができるように、搬送経路の上流側から下流側に向けて上がる傾斜が形成されている。

また、図８（ｂ）に示すように、搬送ガイド５３ｄには、取っ手７５及び回転軸７６が設けられている。取っ手７５及び回転軸７６は、搬送ガイド５３ｄを開閉させるための機構である。搬送ガイド５３ｄは、ユーザが取っ手７５に手をかけて下向きに力を加えると、回転軸７６を回転の中心として実線の矢印の向きに動くことで、開閉する。これにより、搬送中の熱膨張性シート１０がシート詰まりを起こした場合に、熱膨張性シート１０を筐体５１の内部から手動で取り出すことが可能になる。

搬送ガイド５３ｄには、結露抑制部材７０と断熱部材７１とが設けられている。結露抑制部材７０及び断熱部材７１は、照射部６０からの電磁波の照射によって熱膨張性シート１０から生じる水分が搬送ガイド５３ｄに結露することを抑制する部材である。

具体的に説明すると、（１）熱膨張性シート１０の表側から電磁波を照射させて熱膨張性シート１０を膨張させる表発泡工程と、（２）熱膨張性シート１０の表面に印刷されたカラーインクを乾燥させる乾燥工程と、のそれぞれで、熱膨張性シート１０の内部に含まれる水分が空気中に放出される。

第１に、図９に、表発泡工程において搬送される熱膨張性シート１０に電磁波が照射される様子を示す。表発泡工程では、図９に示すように、熱膨張性シート１０は、その表面に電磁波を熱に変換する変換層１４が印刷された状態で、表面を照射部６０に向けて、すなわち基材１１の面を下側に向けて、搬送経路を搬送される。この状態で照射部６０により電磁波が照射されると、熱膨張性シート１０の表面に印刷された変換層１４が加熱され、その結果として熱膨張層１２のうちの変換層１４が印刷された部分が膨張する。

基材１１は、その種類にもよっても変わるが、熱膨張性シート１０が保管されている間に空気中の水分を吸収して湿る性質がある。そのため、変換層１４が電磁波を照射されて加熱されると、基材１１に含まれる水分が蒸発する。蒸発した水分は、加熱された熱膨張性シート１０に比べて低温な搬送ガイド５３ｃ，５３ｄに結露することで、搬送ガイド５３ｃ，５３ｄの表面に水滴が付着する。

第２に、図１０に、乾燥工程において搬送される熱膨張性シート１０に電磁波が照射される様子を示す。なお、図１０では、理解を容易にするため、表発泡工程において使用された変換層１４の図示は省略されている。乾燥工程では、図１０に示すように、熱膨張性シート１０は、その表面に少なくとも一色のインクでカラーインク層１５が印刷された状態で、表面を照射部６０とは反対側に向けて、すなわち基材１１の面を上側に向けて、搬送経路を搬送される。この状態で照射部６０により電磁波が照射されると、熱膨張性シート１０の表面に印刷されたカラーインク層１５におけるインクの水分が蒸発する。これにより、カラーインク層１５が印刷された熱膨張性シート１０の表面が乾燥する。

カラーインク層１５の水分が蒸発すると、蒸発した水分は、表発泡工程と同様に、熱膨張性シート１０に比べて低温な搬送ガイド５３ｃ，５３ｄに結露することで、搬送ガイド５３ｃ，５３ｄの表面に水滴が付着する。

このように、表発泡工程及び乾燥工程において搬送ガイド５３ｃ，５３ｄに結露した水滴が、搬送ガイド５３ｃ，５３ｄを搬送される熱膨張性シート１０に付着すると、熱膨張性シート１０を汚す、損傷させる等のように、熱膨張性シート１０を損ねる結果につながる。その結果として、熱膨張性シート１０に所望の造形物を安定して製造することが難しくなる。

そこで、結露の発生を抑制するため、照射装置５０は、熱膨張性シート１０が搬送される経路の所定の位置に、結露抑制部材７０と断熱部材７１とを備える。所定の位置は、電磁波を照射された熱膨張性シート１０から生じた水分が結露し易い部分である。具体的に、所定の位置は、搬送ガイド５３ｄの上面７２における搬出部５０ｂの側、すなわち搬送経路の下流側の縁部において、傾斜面７３が設けられた部分である。図８（ａ）に示すように、結露抑制部材７０は、傾斜面７３において、その長辺が熱膨張性シート１０の搬送方向に垂直な方向（Ｘ方向）に沿うように配置される。

結露抑制部材７０は、シリコーン樹脂製のフィルム状の部材である。結露抑制部材７０がシリコーン樹脂製である理由は、シリコーン樹脂が有する熱伝導性、耐熱性等の熱に対する性質を利用するためである。

具体的に説明すると、シリコーン樹脂は、金属製の搬送ガイド５３ａ～５３ｄに比べて電磁波に対する反射性が低いため、照射部６０により電磁波が照射された際に温度が上昇し易い。また、結露抑制部材７０は薄いフィルム状をしておりその質量が小さいため、結露抑制部材７０の熱容量は、搬送ガイド５３ａ～５３ｄの熱容量に比べて小さい。そのため、結露抑制部材７０は、搬送ガイド５３ａ～５３ｄに比べて、熱膨張性シート１０の加熱に伴って温度が上昇し易い。

例えば、表発泡工程において、熱膨張性シート１０が膨張を開始する温度である８０℃から１２０℃程度に加熱された場合、結露抑制部材７０の温度は、熱膨張性シート１０の加熱に伴って５０℃程度に上昇する。また、乾燥工程においても、熱膨張性シート１０の加熱に伴って、結露抑制部材７０の温度は上昇する。

一方で、シリコーン樹脂の熱伝導率は金属の熱伝導率に比べて相対的に低く、またシリコーン樹脂の比熱は金属の比熱に比べて相対的に高い。そのため、結露抑制部材７０は、搬送ガイド５３ｄに比べて低い熱伝導性を有する。その結果として、結露抑制部材７０の温度は、金属よりも緩やかに変化する。言い換えると、結露抑制部材７０の温度は、電磁波の照射時に一旦上昇すると、低温に下がらずに高温の状態のままで維持され易い。

このように、結露抑制部材７０の温度は、照射部６０により熱膨張性シート１０に電磁波が照射された際に、搬送ガイド５３ｄの温度よりも高くなる。そして、照射部６０により電磁波が照射されている間、結露抑制部材７０の温度は、搬送ガイド５３ｄの温度よりも高い状態で長時間持続し易い。そのため、結露抑制部材７０と熱膨張性シート１０との間での温度差は、搬送ガイド５３ｄと熱膨張性シート１０との間での温度差よりも小さくなる。その結果として、熱膨張性シート１０の加熱に伴って基材１１又はカラーインク層１５から空気中に放出された水分は、結露抑制部材７０には結露し難くなる。

搬送ガイド５３ｄは、照射部６０によって電磁波が照射される位置に設置されており、照射部６０との距離が近いため、電磁波の照射によって熱膨張性シート１０から生じた水分が付着し易い。特に、搬送ガイド５３ｄにおける搬出部５０ｂの側の傾斜面７３が設けられた縁部は、電磁波が照射された直後の状態の熱膨張性シート１０が通過するため、他の部分に比べて結露が生じ易くなる。結露が生じた傾斜面７３上を熱膨張性シート１０が通過すると、傾斜面７３に結露した水滴が熱膨張性シート１０の下側の面に付着する。このように結露が生じやすい部分である傾斜面７３に結露抑制部材７０を設けることで、結露の発生を効果的に抑制することができ、それに起因する熱膨張性シート１０の汚染や損傷を防止することができる。

また、シリコーン樹脂は、熱膨張層１２が膨張を開始する温度である８０℃から１２０℃程度の温度に対して優れた耐熱性を有する。そのため、照射部６０によって熱膨張性シート１０に電磁波が照射され、熱膨張性シート１０が膨張を開始する温度にまで加熱された場合であっても、結露抑制部材７０は、軟化、変形等をすることなく、安定した状態に保たれる。

結露抑制部材７０と搬送ガイド５３ｄとの間には、図８（ｂ）に示すように、断熱部材７１が設けられている。断熱部材７１は、結露抑制部材７０と搬送ガイド５３ｄとの間での熱移動を遮断するための部材である。断熱部材７１は、ポリイミド樹脂（例えばカプトン（登録商標））等の低い熱伝導性を有する材質によって形成された、フィルム状の部材である。

断熱部材７１は、結露抑制部材７０と同様に、搬送ガイド５３ｄの傾斜面７３が設けられた側の縁部において、その長辺が熱膨張性シート１０の搬送方向に垂直な方向（Ｘ方向）に沿うように設けられている。結露抑制部材７０は、搬送ガイド５３ｄと直接接触しないように、断熱部材７１の上から貼付されることで設置されている。

断熱部材７１が設けられていることにより、熱膨張性シート１０の加熱によって温度が上がった結露抑制部材７０から相対的に温度が低い搬送ガイド５３ｄに熱が逃げることが抑制される。そのため、結露抑制部材７０は、一旦温められると暫くの間、温度が高い状態を維持することができる。その結果として、結露の発生をより効果的に抑制することができる。

図６に示した照射装置５０の構成の説明に戻る。照射装置５０は、搬入部５０ａにおいて、バーコードリーダ６５とリフレクタ６６とを備える。また、照射装置５０は、搬送ガイド５３ｃの下側部に、乾燥ファン６７を備える。

バーコードリーダ６５は、熱膨張性シート１０の裏面に付されたバーコードＢを読み取る読み取り手段として機能する。リフレクタ６６は、光を反射するミラーであって、バーコードリーダ６５に対して熱膨張性シート１０の搬送経路を挟んで反対側に設置されている。

バーコードリーダ６５は、搬入部５０ａにセットされた熱膨張性シート１０の前端部がバーコードリーダ６５の位置に達すると、そこに付されたバーコードＢを読み取る。具体的に説明すると、表面が上側を向いて熱膨張性シート１０が照射装置５０に挿入された場合、バーコードリーダ６５は、熱膨張性シート１０の裏面に付されたバーコードＢを、リフレクタ６６を介さずに読み取る。これに対して、裏面が上側を向いて熱膨張性シート１０が照射装置５０に挿入された場合、バーコードリーダ６５は、熱膨張性シート１０の裏面に付されたバーコードＢを、リフレクタ６６を介して読み取る。

照射装置５０は、バーコードリーダ６５によってバーコードＢを読み取ることができたか否かに応じて、搬入部５０ａにセットされた媒体が、熱膨張性シート１０であるか否か（照射装置５０で使用可能か否か）を識別する。これは、造形物を製造するための専用のシートではない媒体が照射装置５０に搬入されると、照射装置５０が正常に動作しない可能性があるためである。

また、バーコードＢは、熱膨張性シート１０のサイズが第１のサイズであるか第２のサイズであるかというサイズ情報、熱膨張性シート１０の厚み、基材１１の種類等の情報を含んでいる。照射装置５０は、バーコードリーダ６５によってバーコードＢを読み取ることにより、熱膨張性シート１０のサイズ、厚み及び種類を識別する。

乾燥ファン６７は、照射部６０によって電磁波が照射された後の熱膨張性シート１０が搬送される搬送ガイド５３ｃを乾燥させるためのファンである。乾燥ファン６７は、搬送ローラ対５２ａ～５２ｃにより熱膨張性シート１０が搬送されている際に、搬送ガイド５３ｃに向けて送風する。

搬送ガイド５３ｂ，５３ｃの上側部と下側部とのそれぞれには、図示を省略するが、通気性を高めるため、多数の開口が設けられている。乾燥ファン６７は、搬送ガイド５３ｃ及びそこを搬送される熱膨張性シート１０に向けて送風することにより、水分を蒸発させ、水滴を吹き飛ばす。これにより、乾燥ファン６７は、搬送ガイド５３ｃへの結露、及び熱膨張性シート１０への水分の付着を抑制する。このように、結露抑制部材７０によって搬送ガイド５３ｄでの結露を抑制するだけでなく、乾燥ファン６７によって搬送ガイド５３ｃを乾燥させることによって、熱膨張性シート１０に水分が付着することをより効果的に防止することができる。

＜造形物の製造処理＞
次に、図１１に示すフローチャート及び図１２（ａ）～（ｅ）に示す熱膨張性シート１０の断面図を参照して、造形システム１において実行される造形物の製造処理の流れについて説明する。

第１に、ユーザは、造形物が製造される前の熱膨張性シート１０を準備し、操作ユニットを介して、カラー画像データ、表発泡データ及び裏発泡データを指定する。そして、ユーザは、熱膨張性シート１０を、その表面を上側に向けて印刷装置４０に挿入する。印刷装置４０は、挿入された熱膨張性シート１０の表面に変換層１４を印刷する（ステップＳ１）。変換層１４は、電磁波を熱に変換する材料を含むインク、例えばカーボンブラックを含む黒色インクで形成された層である。印刷装置４０は、指定された表発泡データに従って、熱膨張性シート１０の表面に、カーボンブラックを含む黒色インクを吐出する。その結果、図１２（ａ）に示すように、インク受容層１３上に変換層１４が形成される。

第２に、ユーザは、変換層１４が印刷された熱膨張性シート１０を、その表面を上側に向けて照射装置５０に挿入する。照射装置５０は、挿入された熱膨張性シート１０に対して表発泡工程を実施する（ステップＳ２）。具体的に説明すると、照射装置５０は、照射部６０によって熱膨張性シート１０の表面に電磁波を照射する。熱膨張性シート１０の表面に印刷された変換層１４に含まれる熱変換材料は、照射された電磁波を吸収することによって発熱する。その結果、変換層１４が発熱し、図１２（ｂ）に示すように、熱膨張性シート１０の熱膨張層１２のうちの変換層１４が印刷された領域が膨張し、盛り上がる。

第３に、熱膨張層１２の一部が膨張した熱膨張性シート１０を、その表面を上側に向けて印刷装置４０に挿入する。印刷装置４０は、挿入された熱膨張性シート１０の表面にカラーインク層１５を印刷する（ステップＳ３）。具体的には、印刷装置４０は、指定されたカラー画像データに従って、熱膨張性シート１０の表面に、シアンＣ、マゼンタＭ及びイエローＹの各インクを吐出する。その結果、図１２（ｃ）に示すように、インク受容層１３上にカラーインク層１５が形成される。

第４に、ユーザは、カラーインク層１５が印刷された熱膨張性シート１０を、その裏面を上側に向けて照射装置５０に挿入する。照射装置５０は、挿入された熱膨張性シート１０に対して乾燥工程を実施する（ステップＳ４）。具体的に説明すると、照射装置５０は、照射部６０によって熱膨張性シート１０を裏面に電磁波を照射する。これにより、熱膨張性シート１０の表面に印刷されたカラーインク層１５中に含まれる溶媒を揮発させ、カラーインク層１５を乾燥させる。

第５に、ユーザは、カラーインク層１５が印刷された熱膨張性シート１０を、その裏面を上側に向けて印刷装置４０に挿入する。印刷装置４０は、挿入された熱膨張性シート１０の裏面に変換層１６を印刷する（ステップＳ５）。変換層１６は、熱膨張性シート１０の表面に印刷された変換層１４と同様に、電磁波を熱に変換する材料、具体的にはカーボンブラックを含む黒色インクで形成された層である。印刷装置４０は、指定された裏発泡データに従って、熱膨張性シート１０の裏面に、カーボンブラックを含む黒色インクを吐出する。その結果、図１２（ｄ）に示すように、基材１１の裏面に変換層１６が形成される。

第６に、ユーザは、変換層１６が印刷された熱膨張性シート１０を、その裏面を上側に向けて照射装置５０に挿入する。照射装置５０は、挿入された熱膨張性シート１０に対して裏発泡工程を実施する（ステップＳ６）。具体的に説明すると、照射装置５０は、照射部６０によって熱膨張性シート１０の裏面に電磁波を照射する。熱膨張性シート１０の裏面に印刷された変換層１６は、照射された電磁波を吸収することによって発熱する。その結果、図１２（ｅ）に示すように、熱膨張性シート１０の熱膨張層１２のうち、変換層１６が印刷された領域が膨張し、盛り上がる。

以上のような手順によって、熱膨張性シート１０の表面上に造形物が形成される。

なお、図１２（ａ）～（ｅ）では、理解を容易とするため、インク受容層１３上に変換層１４が形成されているように図示しているが、より正確にはインクはインク受容層１３中に受容されているため、インク受容層１３中に変換層１４が形成される。カラーインク層１５及び裏側の変換層１６についても同様である。

変換層１４，１６は表側のみ又は裏側のみに形成されてもよい。表側の変換層１４のみを利用して熱膨張層１２を膨張させる場合、上記の処理のうちステップＳ１～Ｓ４を実施する。一方、裏側の変換層１６のみを利用して熱膨張層１２を膨張させる場合、上記の処理のうち、ステップＳ３～Ｓ６を実施する。また、ステップＳ５，Ｓ６における裏発泡工程を、ステップＳ１，Ｓ２における表発泡工程よりも前に実施しても良いし、ステップＳ３，Ｓ４におけるカラーインク層１５の印刷及び乾燥工程を、ステップＳ１，Ｓ２における表発泡工程よりも前に実施しても良い。或いは、ステップＳ１における表側の変換層１４の印刷と、ステップＳ３におけるカラーインク層１５の印刷を実施した後で、ステップＳ２における表発泡工程を実施しても良い。このように、上記ステップＳ１～Ｓ６の順番を様々に入れ替えて実施しても良い。

以上説明したように、本実施形態に係る照射装置５０は、搬送ガイド５３ａ～５３ｄを搬送される熱膨張性シート１０に電磁波を照射することによって熱膨張性シート１０を膨張させる装置であって、搬送ガイド５３ｄにシリコーン樹脂製の結露抑制部材７０が設けられている。このような構成によって、照射部６０による電磁波の照射によって熱膨張性シート１０が加熱された際に、結露抑制部材７０が設けられた部分の温度を、搬送ガイド５３ｄのその他の部分に比べて高めることができる。そのため、熱膨張性シート１０から生じた水分が搬送ガイド５３ｄに結露することを抑制できる。その結果として、搬送ガイド５３ｄに結露した水分が熱膨張性シート１０に付着して熱膨張性シート１０が損なわれることを効果的に防止することができる。

特に、本実施形態に係る照射装置５０は、照射部６０によって電磁波が照射された際における熱膨張性シート１０の熱を利用して結露抑制部材７０の温度を上げて、結露を抑制する。ここで、結露を抑制するためには、例えばヒータで搬送ガイド５３ｄを温めて熱膨張性シート１０と搬送ガイド５３ｄとの間の温度差を小さくする方法も考えられる。しかしながら、ヒータを設置すると照射装置５０の構成が複雑化し、コストが増大する。本実施形態に係る照射装置５０によれば、ヒータ等の別の加熱手段を新たに設置する必要が無い。そのため、結露の抑制を簡易な構成で実現することができる。

（変形例）
以上に本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は一例であり、本発明の適用範囲はこれに限られない。すなわち、本発明の実施形態は種々の応用が可能であり、あらゆる実施の形態が本発明の範囲に含まれる。

例えば、上記実施形態では、結露抑制部材７０は、シリコーン樹脂製であった。しかしながら、本発明において、結露抑制部材７０の材質は、シリコーン樹脂以外の樹脂であっても良いし、樹脂以外の素材であっても良い。言い換えると、結露抑制部材７０の材質は、熱膨張層１２が膨張を開始する温度である８０℃から１２０℃程度の温度に対して耐熱性を有し、且つ、結露を抑制するために、電磁波の照射時に搬送ガイド５３ｄよりも温度が高くなる特性を有するものであれば、どのような材質であっても良い。

また、断熱部材７１の材質は、ポリイミド樹脂に限らず、結露抑制部材７０と搬送ガイド５３ｄとの間での熱の移動を抑制することができるものであれば、どのようなものであっても良い。

上記実施形態では、結露抑制部材７０は、熱膨張性シート１０の搬送経路を挟んで照射部６０と対向する位置に設置された搬送ガイド５３ｄの縁部に設けられていた。しかしながら、結露が発生し易い部分は、搬送ガイド５３ａ～５３ｄの構造を含む照射装置５０の構成によっても変わる。そのため、本発明において、結露抑制部材７０は、照射部６０により電磁波が照射された熱膨張性シート１０が搬送される経路において、結露が発生し易い部分であれば、どの位置に設けられていても良い。例えば、結露抑制部材７０は、搬送ガイド５３ｄの縁部に代えて、搬送ガイド５３ｄよりも搬出部５０ｂの側に設置された搬送ガイド５３ｃに設けられても良い。

上記実施形態では、熱膨張性シート１０は、基材１１と熱膨張層１２とインク受容層１３とを備えていた。しかしながら、本発明において、熱膨張性シート１０の構成はこれに限らない。例えば、熱膨張性シート１０は、インク受容層１３を備えなくても良い。或いは、熱膨張性シート１０は、基材１１と熱膨張層１２との間、熱膨張層１２とインク受容層１３との間、インク受容層１３の表面、又は基材１１の裏面に、他の任意の材料による層を備えていても良い。

上記実施形態では、印刷装置４０と照射装置５０とは、一体となって１つの造形システム１を構成しており、それぞれ共通の制御ユニット３０によって制御されて動作した。しかしながら、本発明に係る造形システム１において、印刷装置４０と照射装置５０とは、それぞれ独立した装置であっても良い。印刷装置４０と照射装置５０とが独立した装置である場合、印刷装置４０と照射装置５０とは、制御ユニット３０及び表示ユニット３５に相当する機能をそれぞれ個別に備えていても良い。

印刷装置４０の印刷方式は、インクジェット方式に限らず、任意の印刷方式であっても良い。変換層１４，１６は、電磁波を熱に変換しやすい材料であれば、カーボンブラックを含む黒インク以外の材料によって形成されても良い。この場合、変換層１４，１６は、印刷装置４０以外の手段によって形成されるものであっても良い。

上記実施形態では、照射装置５０は、加熱により膨張する熱膨張性シート１０に対して電磁波を照射することで、発泡及び乾燥工程を実施した。しかしながら、本発明において、照射装置５０において電磁波が照射されるシートは、熱膨張性シート１０に限らず、任意の種類のシートであっても良い。熱膨張性シート１０以外のシートであっても、電磁波が照射されることにより、シートの内部又は表面に含まれる水分が空気中に放出され、結露が生じることがある。そのため、搬送ガイド５３ｄに結露抑制部材７０が設けられることにより、結露により生じた水分がシートに付着してシートが損なわれることを抑制することができる。

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、本発明には、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲とが含まれる。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
（付記１）
シートに電磁波を照射する照射部と、
前記照射部により前記電磁波が照射された前記シートを搬出部に導く搬送ガイドと、
前記搬送ガイドにより前記シートが搬送される搬送経路の所定の位置に設けられた部材であって、前記照射部による前記電磁波の照射によって前記シートから生じる水分が前記搬送ガイドに結露することを抑制する結露抑制部材と、
を備えることを特徴とする照射装置。
（付記２）
前記結露抑制部材の温度は、前記照射部により前記シートに前記電磁波が照射された際に、前記搬送ガイドの温度よりも高くなる、
ことを特徴とする付記１に記載の照射装置。
（付記３）
前記結露抑制部材は、前記搬送ガイドよりも低い熱伝導性を有する、
ことを特徴とする付記１又は２に記載の照射装置。
（付記４）
前記結露抑制部材は、シリコーン樹脂製であり、
前記搬送ガイドは、金属製である、
ことを特徴とする付記１から３のいずれか１つに記載の照射装置。
（付記５）
前記結露抑制部材と前記搬送ガイドとの間に断熱部材を更に備える、
ことを特徴とする付記１から４のいずれか１つに記載の照射装置。
（付記６）
前記搬送ガイドは、前記搬送経路を挟んで前記照射部と対向する位置に設置されており、
前記所定の位置は、前記搬送ガイドにおける前記搬出部の側の縁部である、
ことを特徴とする付記１から５のいずれか１つに記載の照射装置。
（付記７）
前記シートは、加熱により膨張する熱膨張性シートであり、
前記シートの表面に電磁波を熱に変換する変換層が印刷された状態で、前記シートが前記表面を前記照射部に向けて前記搬送経路を搬送される場合、前記照射部は、前記シートに電磁波を照射することにより前記シートを膨張させる、
ことを特徴とする付記１から６のいずれか１つに記載の照射装置。
（付記８）
前記結露抑制部材は、前記照射部による電磁波を照射によって前記熱膨張性シートが膨張を開始する温度に対して耐熱性を有する、
ことを特徴とする付記７に記載の照射装置。
（付記９）
前記シートの表面に少なくとも１色のインクでカラーインク層が印刷された状態で、前記シートが前記表面を前記照射部とは反対側に向けて前記搬送経路を搬送される場合、前記照射部は、前記シートに電磁波を照射することにより前記カラーインク層を乾燥させる、
ことを特徴とする付記７又は８に記載の照射装置。
（付記１０）
付記７から９のいずれか１つに記載の照射装置と、
前記変換層を前記シートに印刷する印刷装置と、
を備えることを特徴とする造形システム。

１…造形システム、１０…熱膨張性シート、１１…基材、１２…熱膨張層、１３…インク受容層、１４，１６…変換層、１５…カラーインク層、２１…フレーム、２１ａ…側面板、２１ｂ…連結部、２２…天板、３０…制御ユニット、３１…制御部、３２…記憶部、３３…通信部、３４…記録媒体駆動部、３５…表示ユニット、４０…印刷装置、４０ａ，５０ａ…搬入部、４０ｂ，５０ｂ…搬出部、４１…キャリッジ、４２…印刷ヘッド、４３，４３ｋ，４３ｃ，４３ｍ，４３ｙ…インクカートリッジ、４４…ガイドレール、４５…駆動ベルト、４５ｍ…モータ、４６…フレキシブル通信ケーブル、４７…フレーム、４８…プラテン、４９ａ…給紙ローラ対、４９ｂ…排紙ローラ対、５０…照射装置、５１…筐体、５２ａ，５２ｂ，５２ｃ…搬送ローラ対、５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄ…搬送ガイド、５４…入口センサ、５５…出口センサ、６０…照射部、６１…ランプヒータ、６２…反射板、６３…冷却ファン、６４…排気ファン、６５…バーコードリーダ、６６…リフレクタ、６７…乾燥ファン、７０…結露抑制部材、７１…断熱部材、７２…上面、７３…傾斜面、７４…開口、７５…取っ手、７６…回転軸、Ｂ…バーコード

Claims (12)

1. シートに電磁波を照射する照射部と、
   前記照射部により前記電磁波が照射された前記シートを搬出部に導く搬送ガイドと、
   前記搬送ガイドにより前記シートが搬送される搬送経路の所定の位置に設けられた部材であって、前記照射部による前記電磁波の照射によって前記シートから生じる水分が前記搬送ガイドに結露することを抑制する結露抑制部材と、
   を備え、
   前記結露抑制部材の温度は、前記照射部により前記シートに前記電磁波が照射された際に、前記搬送ガイドの温度よりも高くなる、
   ことを特徴とする照射装置。
2. シートに電磁波を照射する照射部と、
   前記照射部により前記電磁波が照射された前記シートを搬出部に導く搬送ガイドと、
   前記搬送ガイドにより前記シートが搬送される搬送経路の所定の位置に設けられた部材であって、前記照射部による前記電磁波の照射によって前記シートから生じる水分が前記搬送ガイドに結露することを抑制する結露抑制部材と、
   前記結露抑制部材と前記搬送ガイドとの間にある断熱部材と、
   を備えることを特徴とする照射装置。
3. シートに電磁波を照射する照射部と、
   前記照射部により前記電磁波が照射された前記シートを搬出部に導く搬送ガイドと、
   前記搬送ガイドにより前記シートが搬送される搬送経路の所定の位置に設けられた部材であって、前記照射部による前記電磁波の照射によって前記シートから生じる水分が前記搬送ガイドに結露することを抑制する結露抑制部材と、
   を備え、
   前記所定の位置は、前記搬送ガイドの前記搬送経路を挟んで前記照射部と対向する部分のうち、前記搬送ガイドにおける前記搬出部の側の縁部であること、又は、前記所定の位置は、前記搬送経路における下流側ほど鉛直上方へ変位する第１傾斜部であること、又は、前記所定の位置は、前記シートが前記搬送経路において下流側へ移動するほど鉛直上方へ変位するように導く傾斜部である、
   ことを特徴とする照射装置。
4. シートに電磁波を照射する照射部と、
   前記照射部により前記電磁波が照射された前記シートを搬出部に導く搬送ガイドと、
   前記搬送ガイドにより前記シートが搬送される搬送経路の所定の位置に設けられた部材であって、前記照射部による前記電磁波の照射によって前記シートから生じる水分が前記搬送ガイドに結露することを抑制する結露抑制部材と、
   を備え、
   前記シートは、加熱により膨張する熱膨張性シートであり、
   前記シートの表面に電磁波を熱に変換する変換層が印刷された状態で、前記シートが前記表面を前記照射部に向けて前記搬送経路を搬送される場合、前記照射部は、前記シートに電磁波を照射することにより前記シートを膨張させ、
   前記シートの表面に少なくとも１色のインクでカラーインク層が印刷された状態で、前記シートが前記表面を前記照射部とは反対側に向けて前記搬送経路を搬送される場合、前記照射部は、前記シートに電磁波を照射することにより前記カラーインク層を乾燥させる、
   ことを特徴とする照射装置。
5. 前記結露抑制部材と前記搬送ガイドとの間に断熱部材を更に備える、
   ことを特徴とする請求項１、３、４のいずれか１項に記載の照射装置。
6. 前記所定の位置は、前記搬送ガイドの前記搬送経路を挟んで前記照射部と対向する部分のうち、前記搬送ガイドにおける前記搬出部の側の縁部である、
   ことを特徴とする請求項１、２、４のいずれか１項に記載の照射装置。
7. 前記所定の位置は、前記搬送経路における下流側ほど鉛直上方へ変位する傾斜部である、
   ことを特徴とする請求項１、２、４のいずれか１項に記載の照射装置。
8. 前記所定の位置は、前記シートが前記搬送経路において下流側へ移動するほど鉛直上方へ変位するように導く傾斜部である、
   ことを特徴とする請求項１、２、４のいずれか１項に記載の照射装置。
9. 前記結露抑制部材は、前記搬送ガイドよりも低い熱伝導性を有する、
   ことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の照射装置。
10. 前記結露抑制部材は、シリコーン樹脂製であり、
    前記搬送ガイドは、金属製である、
    ことを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の照射装置。
11. 前記結露抑制部材は、前記照射部による電磁波を照射によって前記熱膨張性シートが膨張を開始する温度に対して耐熱性を有する、
    ことを特徴とする請求項４に記載の照射装置。
12. 請求項４又は１１に記載の照射装置と、
    前記変換層を前記シートに印刷する印刷装置と、
    を備えることを特徴とする造形システム。

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