JP7177592B2

JP7177592B2 - 低圧浸炭窒化法及び低圧浸炭窒化炉

Info

Publication number: JP7177592B2
Application number: JP2017531290A
Authority: JP
Inventors: ジロー，イヴ; マリン，ユベール
Original assignee: イーシーエムテクノロジーズ
Priority date: 2014-12-11
Filing date: 2015-12-10
Publication date: 2022-11-24
Anticipated expiration: 2035-12-10
Also published as: US20170356077A1; JP2018505301A; KR20170093855A; CA2970247C; EP3230487A1; MX2017007484A; CN107406960A; KR102576343B1; WO2016092219A1; FR3029938B1; US11242594B2; FR3029938A1; CN107406960B; EP3230487B1; CA2970247A1

Description

本発明は、鋼部分の処理方法に関し、より具体的には浸炭窒化法、つまり、鋼部分の硬度及び疲労強度を向上させるために鋼部分の表面のレベルに炭素又は窒素を導入する方法に関する。

炭素及び窒素を鋼部分の表面のレベルに数百マイクロメートルに達し得る深さまで導入し得る、複数のタイプの鋼部分浸炭窒化法がある。

第１のカテゴリーの浸炭窒化法は、処理される部分を含むチャンバが処理全体に亘って一般に大気圧に近い圧力に維持されるので、いわゆる高圧浸炭窒化法に相当する。このような方法では、例えば、メタノール及びアンモニアで構成されるガス状混合物をチャンバに供給しながら、処理される部分を温度保持ステージ、例えば略880 ℃に維持する。浸炭窒化工程の後、焼入れ工程、例えば油焼入れ工程、場合によっては処理された部分の歪硬化の工程を行う。

第２のカテゴリーの浸炭窒化法は、処理される部分を含むチャンバが一般に数百パスカル（数ミリバール）未満の圧力に維持されるので、いわゆる低圧浸炭窒化法に相当する。

米国特許第8303731 号明細書

米国特許第8303731 号明細書には、浸炭工程及び窒化工程を交互に行う低圧浸炭窒化法の例が記載されている。この方法は満足のいく結果を与えるが、特定の用途では、処理された部分の表面での窒素濃縮を更に高めることが望ましい場合がある。

実施形態の目的は、上述した低圧浸炭窒化法及び低圧浸炭窒化炉の不利点の全て又は一部を克服することである。

実施形態の別の目的は、処理された部分に所望の炭素及び窒素の濃度プロファイルを正確に再現性よく得ることである。

実施形態の別の目的は、浸炭窒化法の実施が、製造側での鋼部分の処理と適合可能であるということである。

本発明の別の目的は、低圧浸炭窒化炉が単純な構造を有するということである。

従って、実施形態は、チャンバ内に配置される鋼部分を浸炭窒化する方法であって、複数の第１の工程及び複数の第２の工程を有し、前記第１の工程中のみ浸炭ガスを前記チャンバに注入し、前記第２の工程中のみ窒化ガスを前記チャンバに注入し、前記第２の工程の少なくとも１つを前記第１の工程の２つの間に行い、前記第１の工程の２つの少なくとも一部の間の前記チャンバ内の圧力を第１の値に維持し、前記第１の工程の２つの間に行う前記第２の工程の少なくとも一部の間の前記チャンバ内の圧力を、前記第１の値より大きい第２の値に維持することを特徴とする方法を提供する。

実施形態によれば、前記第１の値は、0.1 hPa ～20 hPaの範囲内であり、好ましくは0.1 hPa ～10 hPaの範囲内である。

実施形態によれば、前記第２の値は、10 hPa～250 hPa の範囲内であり、好ましくは30 hPa～150 hPa の範囲内である。

実施形態によれば、前記浸炭ガスはプロパン又はアセチレンである。

実施形態によれば、前記窒化ガスはアンモニアである。

実施形態によれば、前記方法は複数の第３の工程を更に有し、各第３の工程を前記第１の工程の２つの間、前記第２の工程の２つの間、又は前記第１の工程の１つと前記第２の工程の１つとの間に行い、各第３の工程中に中性ガスを前記チャンバに注入する。

実施形態によれば、前記方法は第１、第２及び第３の連続的な段階を更に有し、前記第１の段階では、第１の工程を第３の工程と交互に行うことのみが実行され、前記第２の段階では、第２の工程、第３の工程、第１の工程及び第３の工程を連続的に有するサイクルが連続的に繰り返され、前記第３の段階では、第２の工程を第３の工程と交互に行うことのみが実行される。

実施形態によれば、前記第２の工程の１つの直前に、前記第３の工程の少なくとも１つを行い、前記第３の工程の開始前の前記第１の工程中に、圧力を前記第１の値から前記第２の値に上昇させる。

実施形態によれば、前記第２の工程の１つの直前に、前記第３の工程の少なくとも１つを行い、前記第１の工程の終了まで圧力を前記第１の値に維持して、前記第３の工程の開始後に前記第１の値から前記第２の値に上昇させる。

実施形態によれば、前記鋼部分を温度保持ステージに維持する。

実施形態によれば、前記温度保持ステージは、800 ℃～1,050 ℃の範囲内である。

実施形態によれば、前記温度保持ステージは900 ℃より高い。

実施形態は、鋼部分を受けるように構成されている浸炭窒化炉であって、ガス導入部、ガス抽出部及び制御部を備えており、該制御部は、複数の第１の工程及び複数の第２の工程中に、前記第１の工程中のみ浸炭ガスを前記チャンバに導入して、前記第２の工程中のみ窒化ガスを前記チャンバに導入するために前記ガス導入部及び前記ガス抽出部を制御することが可能であり、前記第２の工程の少なくとも１つを前記第１の工程の２つの間に行い、前記制御部は、前記第１の工程の２つの少なくとも一部の間の前記チャンバ内の圧力を第１の値に維持して、前記第１の工程の２つの間に行われる前記第２の工程の少なくとも一部の間の前記チャンバ内の圧力を前記第１の値より大きい第２の値に維持することが可能であることを特徴とする浸炭窒化炉を更に提供する。

実施形態によれば、前記浸炭窒化炉は加熱素子を更に備えており、前記制御部は、鋼部分を温度保持ステージに維持するために前記加熱素子を制御することが可能である。

前述及び他の特徴及び利点を、添付図面を参照して本発明を限定するものではない特定の目的のための実施形態について以下に詳細に説明する。

低圧浸炭窒化炉の実施形態を概略的に示す図である。低圧浸炭窒化法の実施形態を示す図である。窒化工程と拡散工程との間の図１に示されている浸炭窒化法の実施形態の実施中の浸炭窒化炉内の圧力変化のより詳細な実施形態を示す図である。窒化工程と拡散工程との間の図１に示されている浸炭窒化法の実施形態の実施中の浸炭窒化炉内の圧力変化のより詳細な実施形態を示す図である。窒化工程と拡散工程との間の図１に示されている浸炭窒化法の実施形態の実施中の浸炭窒化炉内の圧力変化のより詳細な実施形態を示す図である。窒化工程と拡散工程との間の図１に示されている浸炭窒化法の実施形態の実施中の浸炭窒化炉内の圧力変化のより詳細な実施形態を示す図である。図１に示されている実施形態に係る浸炭窒化法及び公知の浸炭窒化法の実施によって得られた炭素及び窒素の濃度プロファイルを示す図である。図１に示されている実施形態に係る浸炭窒化法及び公知の浸炭窒化法の実施によって得られた炭素及び窒素の濃度プロファイルを示す図である。

同一の要素は様々な図面において同一の参照番号で示されており、更に様々な図面は正しい縮尺で示されていない。明瞭化のために、記載された実施形態の理解に有用な要素のみが示され詳述されている。

以下の記載では、「略」、「実質的に」及び「程度」という表現は、特に指定されていない場合、１０％の範囲内、好ましくは５％の範囲内を意味する。更に、工程Ａ及び工程Ｂを交互に行うことは、一連の工程Ａ及び工程Ｂであって、各工程Ｂを、一連の最後の工程を除いて２つの工程Ａの間に行い、各工程Ａを、一連の最初の工程を除いて２つの工程Ｂの間に行うことを意味する。

実施形態によれば、浸炭工程とも称される炭素濃縮工程及び窒化工程とも称される窒素濃縮工程は、少なくとも浸炭窒化法の一部の間に実質的に一定の温度に維持されて処理される鋼部分を含むチャンバ内で交互に行われ、浸炭工程中に第１の低圧に維持されているチャンバに浸炭ガスを注入し、窒化工程中に第１の圧力より高い第２の圧力に維持されているチャンバに窒化ガスを注入する。各浸炭工程中、窒化ガスはチャンバに注入されず、各窒化工程中、浸炭ガスはチャンバに注入されない。

このため、窒化ガスの注入が浸炭ガスの注入とは別に行われるので、処理された部分に得られる炭素及び窒素の濃度プロファイルを正確に再現性よく制御し得ることが有利である。更に、チャンバが浸炭ガスの注入中のチャンバ内の圧力より高い圧力で維持されている間に窒化ガスがチャンバ内に注入されるので、浸炭ガスの注入中及び窒化ガスの注入中に同一の圧力がチャンバ内で維持される方法に対して、処理された部分の窒素濃縮が高まる。

浸炭ガスのチャンバ内への注入及び窒化ガスのチャンバ内への注入が中断される拡散工程を、少なくとも１つの浸炭工程と次の窒化工程との間に行ってもよい。同様に、浸炭ガスのチャンバ内への注入及び窒化ガスのチャンバ内への注入が中断される拡散工程を、少なくとも１つの窒化工程と次の浸炭工程との間に行ってもよい。

図１は、低圧浸炭窒化炉10の実施形態を概略的に示している。低圧浸炭窒化炉10は、内部のチャンバ14を画定している密な壁12を備えており、処理される供給原料16がチャンバ14内に配置され、一般に多数の部分が適切な支持体上に配置される。数ヘクトパスカル（数ミリバール）から数百ヘクトパスカル（数百ミリバール）の範囲内の圧力での真空が、真空ポンプ20に連結された抽出パイプ18によってチャンバ14内に維持されてもよい。注入器22によって、チャンバ14内にガスを分散するように導入し得る。バルブ30, 32, 34, 36によって夫々制御されるガス入口22, 24, 26, 28が、例として示されている。加熱素子38がチャンバ14内に配置されている。制御部40が、バルブ30, 32, 34, 36、真空ポンプ20、場合によっては加熱素子38に連結されている。制御部40は、各バルブ30, 32, 34, 36の閉鎖及び開放を制御することが可能である。圧力センサ42及び温度センサ44が、チャンバ14内に設けられて制御部40に連結されてもよい。温度センサ44によって与えられる信号に基づき、制御部40は、加熱素子38を制御して、チャンバ14内の温度を実質的に一定の値に維持することが可能である。圧力センサ42によって与えられる信号に基づき、制御部40は、真空ポンプ20の吸引力を制御して、チャンバ14内の圧力を設定値に維持することが可能である。制御部40は、マイクロプロセッサ又はマイクロコントローラを有してもよい。制御部40は、専用回路に完全に若しくは部分的に相当してもよく、又は、メモリに記憶されたコンピュータプログラムの指示を実行することが可能なプロセッサを有してもよい。

図２は、浸炭窒化法の実施形態に係る浸炭窒化サイクル中の、図１の浸炭窒化炉10のチャンバ14内の温度変化の曲線C_Temp 及び圧力変化の曲線C_Pres を示している。

本方法は、供給原料16を含むチャンバ14内の温度の温度保持ステージ52までの上昇50に対応する最初の工程H を有し、温度保持ステージ52は、本例では略800 ℃～略1,050 ℃の範囲内の温度、好ましくは略880 ℃～略960 ℃の範囲内の温度、例えば930 ℃程度の温度に相当してもよい。工程H の後、供給原料16を形成する部分の温度を温度保持ステージ52と同一にする工程PHが続く。工程H 及び工程PHを、場合によっては還元ガスが追加される中性ガスの存在下で行ってもよい。中性ガスは例えば窒素（N₂）である。還元ガス、例えば水素（H₂）を、中性ガスの１容量％～５容量％の範囲内の割合で加えてもよい。安全上の理由から、水素が周囲大気と偶発的に接した場合に爆発するあらゆる危険性を防ぐために、水素含有量を略５％未満の割合に制限することが望ましい場合がある。工程PHの後、一連の３つの段階PI, PII, PIII が続く。チャンバ14内の温度を温度保持ステージ52に維持しながら、段階PI, PII, PIII を行う。供給原料16を焼入れする、例えばガス焼入れする工程Q で温度低下54と共に浸炭窒化するサイクルが終了する。第１の段階PIが省略されてもよい。同様に第３の段階PIIIが省略されてもよい。

第１の段階PIでは、浸炭ガスをチャンバ14に注入する炭素濃縮工程C_Iと、浸炭ガスをチャンバ14に注入しない炭素拡散工程D_Iとを交互に行う。第１の段階PIは、少なくとも連続的に浸炭工程、拡散工程、浸炭工程及び拡散工程を有することが好ましい。例として図２では、第１の段階PIで２つの浸炭工程C_I及び２つの拡散工程D_Iを交互に行う。浸炭ガスは、例えばプロパン（C₃H₈）又はアセチレン（C₂H₂）である。浸炭ガスは更に、処理される部分の表面を浸炭するためにチャンバ内の温度で解離し得るあらゆる他の炭化水素（C_XH_Y）であってもよい。

第２の段階PII では、窒化ガスをチャンバ14に注入する窒素濃縮工程N_II と、浸炭ガスをチャンバ14に注入する炭素濃縮工程C_II とを交互に行う。窒化工程N_II 中、浸炭ガスはチャンバ14内に注入されず、浸炭工程C_II 中、窒化ガスはチャンバ14内に注入されない。実施形態によれば、窒化工程N_IIの直後に浸炭工程C_II が続く。実施形態によれば、第２の段階PII の最後の浸炭工程C_IIを除いて、浸炭工程C_IIの直後に窒化工程N_II が続く。

実施形態によれば、拡散工程D_II を各窒化工程N_II と次の浸炭工程C_II との間に行ってもよい。実施形態によれば、拡散工程D_II を各浸炭工程C_II と次の窒化工程N_II との間に行ってもよい。第２の段階PII は、少なくとも連続的に窒化工程、拡散工程、浸炭工程及び拡散工程を有することが好ましい。例として図２では、第２の段階PII は、窒化工程N_II、拡散工程D_II、浸炭工程C_II及び拡散工程D_IIを夫々有する２つの連続的なサイクルを有する。窒化ガスは、例えばアンモニア（NH₃ ）である。

第３の段階PIIIでは、窒化ガスをチャンバ14に注入する窒素濃縮工程N_IIIと、窒化ガスをチャンバ14に注入しない拡散工程D_IIIとを交互に行う。第３の段階PIIIは、少なくとも連続的に１つの窒化工程、１つの拡散工程、１つの窒化工程及び１つの拡散工程を有することが好ましい。例として図２では、第３の段階PIIIで２つの窒化工程N_III及び２つの拡散工程D_IIIを交互に行う。

図１を参照すると、バルブ30のガス入口22に炭化水素（C_XH_Y）が達するようにしてもよく、バルブ32のガス入口24に窒素が達するようにしてもよく、バルブ34のガス入口26に水素が達するようにしてもよく、バルブ36のガス入口28にアンモニアが達するようにしてもよい。

制御部40により制御される真空ポンプ20によってチャンバ14内の圧力を設定値に維持する。実施形態によれば、浸炭工程C_I及び浸炭工程C_II の少なくとも幾つかの間、チャンバ内の圧力を少なくともこのような浸炭工程の一部の間に第１の値に実質的に一定に維持する。実施形態によれば、圧力の第１の値は0.1 hPa ～20 hPaの範囲内、好ましくは0.1 hPa ～10 hPaの範囲内である。第１の段階PIの各浸炭工程C_Iの少なくとも一部の間、チャンバ14内の圧力を第１の値に実質的に一定に維持することが好ましい。第２の段階PII の各浸炭工程C_IIの少なくとも一部の間、チャンバ14内の圧力を第１の値に実質的に一定に維持することが好ましい。

実施形態によれば、窒化工程N_II 及び窒化工程N_IIIの少なくとも幾つかの間、チャンバ内の圧力を少なくともこのような窒化工程の一部の間に第１の値より大きい第２の値に実質的に一定に維持する。実施形態によれば、第２の値は10 hPa～250 hPa の範囲内、好ましくは30 hPa～150 hPa の範囲内である。第３の段階PIIIの各窒化工程N_IIIの間、チャンバ14内の圧力を第２の値に実質的に一定に維持することが好ましい。第２の段階PII の各窒化工程N_IIの少なくとも一部の間、チャンバ14内の圧力を第２の値に実質的に一定に維持することが好ましい。

チャンバ14内の圧力が手順の間ずっと500 mbar（500 hPa ）未満であるので、浸炭窒化法は低圧浸炭窒化法のままである。

実施形態によれば、第１の段階PIの各拡散工程D_Iの少なくとも一部、第２の段階PII の各拡散工程D_II の少なくとも一部、及び／又は第３の段階PIIIの各拡散工程D_IIIの少なくとも一部で、チャンバ14内の圧力を第１の値に実質的に一定に更に維持する。実施形態によれば、工程H 及び工程PHの間、チャンバ14内の圧力を第１の値に実質的に一定に更に維持する。工程H 及び工程PHの間、並びに浸炭工程C_I, C_II、窒化工程N_II, N_III 及び拡散工程D_I, D_II, D_III の間に中性ガス、例えば窒素（N₂）を更に注入してもよい。変形例として、中性ガスを拡散工程D_I, D_II, D_III の間のみ注入して、浸炭工程C_I, C_II 及び窒化工程N_II, N_III の間に注入しなくてもよい。

チャンバ14内の圧力の第１の値から第１の値より大きい第２の値への移行を、真空ポンプ20の吸引を一時的に低下させるか、又は停止することにより行ってもよい。好ましくは、チャンバ14内の圧力の第１の値から第２の値への上昇を２分未満で、好ましくは１分未満で行ってもよい。

チャンバ14内の圧力の第２の値から第２の値より小さい第１の値への移行を、チャンバ14内の圧力を低下させるべく真空ポンプ20の吸引を一時的に増加させて、その後、チャンバ14内の圧力を第２の値に維持し得るレベルまで真空ポンプ20の吸引力を減少させることにより行ってもよい。好ましくは、チャンバ14内の圧力の第２の値から第１の値への低下を２分未満で、好ましくは１分未満で行ってもよい。

実施形態によれば、浸炭窒化炉10のチャンバ14内に注入されるガスの全て又はこれらのガスの幾つかを、チャンバ14内に注入する前に混合してもよい。このような変形例によって、例えば温度上昇の工程H 及び温度同一化の工程PHの間に５容量％未満の水素含有量を有するタイプの窒素及び水素の混合物をチャンバ14に直接注入することが可能になり、このような水素含有量は爆発のあらゆる危険性を排除する。

図３～６はチャンバ14内の圧力変化の曲線C₁, C₂, C₃, C₄を夫々示し、一連の、上述した拡散工程D_II 又は拡散工程D_IIIに相当してもよい第１の拡散工程D1、上述した窒化工程N_II 又は窒化工程N_IIIに相当してもよい窒化工程N 及び第２の拡散工程D2中の様々な圧力変化の形状を示している。窒化工程N で窒化ガスをチャンバ14内に注入する。拡散工程D1及び拡散工程D2夫々の間に中性ガスをチャンバ14内に注入する。チャンバ14内への中性ガスの注入を窒化工程N 中に更に行ってもよい。圧力変化は、真空ポンプ20の吸引力を変更することによりもたらされる。曲線C₁, C₂, C₃, C₄は夫々、拡散工程D1及び拡散工程D2夫々での第１の値の実質的に一定の第１の圧力保持ステージLP1 、窒化工程N での第２の値の実質的に一定の第２の圧力保持ステージLP2 、第１の圧力保持ステージLP1 と第２の圧力保持ステージLP2 との間の上昇段階PUP 、及び第２の圧力保持ステージLP2 と第１の圧力保持ステージLP1 との間の低下段階PDOWN を有している。

図３に示されている実施形態では、上昇段階PUP は窒化工程N でもたらされ、低下段階PDOWN は拡散工程D2でもたらされる。図４に示されている実施形態では、上昇段階PUP は窒化工程N でもたらされ、低下段階PDOWN は窒化工程N でもたらされる。図５に示されている実施形態では、上昇段階PUP は拡散工程D1でもたらされ、低下段階PDOWN は窒化工程N でもたらされる。図６に示されている実施形態では、上昇段階PUP は拡散工程D1でもたらされ、低下段階PDOWN は拡散工程D2でもたらされる。そのため、窒化工程N を実質的に一定の圧力で行うことが有利である。

図７は、チャンバ14内の圧力が低圧で実質的に一定のままである第１の浸炭窒化法を行った際の、処理された部分の表面から測定された深さに応じた、処理された部分で拡散した炭素成分の重量濃度プロファイルP_Cの例及び窒素成分の重量濃度プロファイルP_Nの例を示す。

図８は、圧力が窒化工程中に上昇している図２に関連して上述された実施形態に係る第２の浸炭窒化法を行った際の、処理された部分の表面から測定された深さに応じた、処理された部分で拡散した炭素成分の重量濃度プロファイルP_C' の例及び窒素成分の重量濃度プロファイルP_N' の例を示す。

第１及び第２の浸炭窒化法では、浸炭ガスがアセチレンであり、窒化ガスがアンモニアであり、中性ガスが窒素であった。第１及び第２の浸炭窒化法では、浸炭窒化を920 ℃の温度保持ステージで行った。焼入れ工程Q はガス焼入れであった。

第１及び第２の浸炭窒化法は、
全体として70分の工程H 及び工程PH、
（夫々128 秒、60秒、56秒及び55秒の）４つの浸炭工程C_Iと（夫々185 秒、302 秒、420 秒及び60秒の）４つの拡散工程D_Iとを交互に行う段階PI、
（夫々394 秒、424 秒及び402 秒の）３つの窒化工程N_II と（夫々93秒、120 秒、130 秒、180 秒、227 秒及び120 秒の）６つの拡散工程D_II と（夫々54秒の）３つの浸炭工程C_II とを交互に行う段階PII 、並びに
（夫々300 秒の）３つの窒化工程N_IIIと（夫々120 秒、120 秒及び862 秒の）３つの拡散工程D_IIIとを交互に行う段階PIII
の工程を有した。

工程H 、工程PH、浸炭工程C_I、拡散工程D_I、浸炭工程C_II 、拡散工程D_II 及び拡散工程D_IIIの全ての間、チャンバ14内の圧力を実質的に８mbar（８hPa ）に維持し、８mbar（８hPa ）の圧力で行った最初の窒化工程N_II を除いて窒化工程N_II 及び窒化工程N_IIIの間、チャンバ14内の圧力を実質的に45mbar（45 hPa）に維持した。

本発明者らは、少なくとも特定の窒化工程N_II 及び／又は窒化工程N_III中の圧力上昇によって、処理された部分の窒素濃縮が高められ得ることを示した。特に第１の方法では、窒素濃度が25μｍで0.1 重量％、100 μｍで0.09重量％、200 μｍで0.045 重量％、300 μｍで0.025 重量％であった。第２の方法では、窒素濃度が25μｍで0.4 重量％、100 μｍで0.29重量％、200 μｍで0.14重量％、300 μｍで0.06重量％であった。

本発明者らは、少なくとも特定の窒化工程N_II 及び／又は窒化工程N_III中の圧力上昇によって更に、処理された部分の炭素濃縮が高められ得ることを示した。特に第１の方法では、炭素濃度が50μｍで0.725 重量％、100 μｍで0.71重量％、200 μｍで0.675 重量％、300 μｍで0.6 重量％であった。第２の方法では、炭素濃度が50μｍで0.8 重量％、100 μｍで0.8 重量％、200 μｍで0.775 重量％、300 μｍで0.68重量％であった。

本発明の変形例によれば、温度上昇の工程H 中、チャンバ14内の温度が所与の温度を超え次第、及び／又は温度同一化の工程PH中に窒化ガスを注入してもよい。例として、窒化ガスがアンモニアである場合、チャンバ14内の温度が略800 ℃を超え次第、注入を行ってもよい。

浸炭ガス及び窒化ガスを同時的に注入しないことにより、窒化工程N_II 及び／又は窒化工程N_IIIの少なくとも幾つかの間、チャンバ14内の圧力を上昇させることが可能になる。このため、処理された部分の窒素濃縮及び炭素濃縮が高められる。

更に、浸炭ガス及び窒化ガスを同時的に注入しないことにより、所望の炭素濃度プロファイル及び窒素濃度プロファイルを正確に再現性よく得ることが可能になる。確かに、窒化ガスを浸炭ガスと同時的に注入すると、浸炭ガス及び窒化ガスの希釈が生じる。これは、処理される部分との浸炭ガス由来の炭素の反応又は窒化ガス由来の窒素の反応に有利な要因ではなく、処理される部分の窒素濃縮及び炭素濃縮を遅らせる。更に、浸炭ガス及び窒化ガスを混合すると、チャンバ14内のガス環境を正確に制御するのは困難であり、このため、処理された部分の所望の窒素濃度プロファイル及び炭素濃度プロファイルを正確に再現性よく得ることが更に困難になる。

言うまでもなく、本発明は、当業者に想到される様々な変更及び修正がなされ得る。例として、上述したガス焼入れ工程を油焼入れ工程と置き換えてもよい。

本特許出願は、参照により本明細書に組み込まれている仏国特許出願第14/62260号明細書の優先権を主張している。

Claims

チャンバ内に配置される鋼部分を浸炭窒化する方法であって、
複数の第１の工程及び複数の第２の工程を有し、
前記第１の工程中のみ浸炭ガスを前記チャンバに注入し、前記第２の工程中のみ窒化ガスを前記チャンバに注入し、
前記第２の工程の少なくとも１つを前記第１の工程の２つの間に行い、
前記第２の工程の少なくとも１つを前記複数の第１の工程の後に行い、
前記第１の工程の２つの少なくとも一部の間における前記チャンバ内の圧力を第１の値に維持し、前記第１の工程の２つの間に行う前記第２の工程の少なくとも一部の間及び前記複数の第１の工程の後に行う前記第２の工程の少なくとも一部の間における前記チャンバ内の圧力を、前記第１の値より大きい第２の値に維持し、
複数の第３の工程を更に有し、
各第３の工程を前記第１の工程の２つの間、前記第２の工程の２つの間、又は前記第１の工程の１つと前記第２の工程の１つとの間に行い、
各第３の工程中に中性ガスを前記チャンバに注入し、
前記第２の工程の１つの直前に、前記第３の工程の少なくとも１つを行い、
前記第２の工程の開始前の前記第３の工程中に、圧力を前記第１の値から前記第２の値に上昇させるか、又は、前記第３の工程の終了まで圧力を前記第１の値に維持して、前記第２の工程の開始後に前記第１の値から前記第２の値に上昇させることを特徴とする方法。
前記第１の値は、0.1 hPa ～20 hPaの範囲内であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
前記第１の値は、0.1 hPa ～10 hPaの範囲内であることを特徴とする請求項２に記載の方法。
前記第２の値は、10 hPa～250 hPa の範囲内であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の方法。
前記第２の値は、30 hPa～150 hPa の範囲内であることを特徴とする請求項４に記載の方法。
前記浸炭ガスはプロパン又はアセチレンであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の方法。
前記窒化ガスはアンモニアであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の方法。
第１、第２及び第３の連続的な段階を更に有し、
前記第１の段階では、第１の工程を第３の工程と交互に行うことのみが実行され、
前記第２の段階では、第２の工程、第３の工程、第１の工程及び第３の工程を連続的に有するサイクルが連続的に繰り返され、
前記第３の段階では、第２の工程を第３の工程と交互に行うことのみが実行されることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の方法。
前記鋼部分を実質的に一定の温度レベルに維持することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の方法。
前記温度レベルは、800 ℃～1,050 ℃の範囲内であることを特徴とする請求項９に記載の方法。
前記温度レベルは900 ℃より高いことを特徴とする請求項１０に記載の方法。
鋼部分をチャンバ内で受けるように構成されている浸炭窒化炉であって、
ガス導入部、ガス抽出部及び制御部を備えており、
該制御部は、複数の第１の工程及び複数の第２の工程中に、前記第１の工程中のみ浸炭ガスを前記チャンバに導入して、前記第２の工程中のみ窒化ガスを前記チャンバに導入するために前記ガス導入部及び前記ガス抽出部を制御することが可能であり、
前記第２の工程の少なくとも１つを前記第１の工程の２つの間に行い、
前記第２の工程の少なくとも１つを前記複数の第１の工程の後に行い、
前記制御部は、前記第１の工程の２つの少なくとも一部の間における前記チャンバ内の圧力を第１の値に維持して、前記第１の工程の２つの間に行われる前記第２の工程の少なくとも一部の間及び前記複数の第１の工程の後に行われる前記第２の工程の少なくとも一部の間における前記チャンバ内の圧力を前記第１の値より大きい第２の値に維持することが可能であり、
複数の第３の工程を前記第１の工程の２つの間、前記第２の工程の２つの間、又は前記第１の工程の１つと前記第２の工程の１つとの間に夫々行い、
前記制御部は、各第３の工程中に中性ガスを前記チャンバに注入するために前記ガス導入部及び前記ガス抽出部を制御することが可能であり、
前記第２の工程の１つの直前に、前記第３の工程の少なくとも１つを行い、
前記制御部は、前記第２の工程の開始前の前記第３の工程中に、圧力を前記第１の値から前記第２の値に上昇させるか、又は、前記第３の工程の終了まで圧力を前記第１の値に維持して、前記第２の工程の開始後に前記第１の値から前記第２の値に上昇させることが可能であることを特徴とする浸炭窒化炉。
加熱素子を更に備えており、
前記制御部は、鋼部分を実質的に一定の温度レベルに維持するために前記加熱素子を制御することが可能であることを特徴とする請求項１２に記載の浸炭窒化炉。