JP7174900B2 - 発電装置、及び入力装置 - Google Patents

Description

本開示は、一般に発電装置、及び入力装置に関し、より詳細には、操作子の移動に伴う可動子の運動エネルギーを電気エネルギーに変換することで発電する発電装置、及び入力装置に関する。

従来、ばね部材の復元力を利用して移動する可動部材を備えた発電装置が知られている（例えば特許文献１参照）。

特許文献１に記載の発電装置は、操作子（押しボタン）と、可動部材（スライダ）と、２つのばね部材（第一ばね及び第二ばね）と、２つの永久磁石（第一の永久磁石及び第二の永久磁石）と、発電部と、を備えている。操作子が操作されていない状態では、可動部材は、永久磁石の吸着力によって安定した停止状態を保っている。この状態で操作子が操作されると、一方のばね部材（第一ばね）の復元力によって、永久磁石による吸着が解除され、可動部材が右方向へ移動する。また、操作子の操作が解除されると、他方のばね部材（第二ばね）の復元力によって、永久磁石による吸着が解除され、可動部材が左方向へ移動する。

特許文献１に記載の発電装置では、可動部材が移動するときに、発電部のコア（第一ヨーク部材）に通る磁束の向きが変化し、コアの外周に設置されているコイルに起電力が生じる。

国際公開第２０１４／０６１２２５号

本開示の一態様に係る発電装置は、固定部材と、前記固定部材に保持され、前記固定部材に対して第１位置と第２位置との間で第１の方向に沿って移動可能な可動部材と、前記可動部材が前記第１位置にある場合に第１操作位置に位置し、前記可動部材が前記第２位置にある場合に第２操作位置に位置するように、前記第１操作位置と前記第２操作位置との間を移動する操作子と、前記可動部材を前記第１位置及び前記第２位置の各々に保持する吸着力を発生する磁石と、前記可動部材に連動する可動子を有し、前記可動子の運動エネルギーを電気エネルギーに変換する発電部と、前記可動部材に保持され、前記操作子からの力を前記可動部材に伝達するばね部材と、前記固定部材に保持されるスライド部材と、を備える。前記可動部材は、前記第１の方向に互いに離間する第１保持部及び第２保持部を有し、前記可動部材は、前記第１保持部と前記第２保持部との間に前記ばね部材を保持し、前記操作子は、第１押圧部と第２押圧部を有し、前記操作子が前記第１操作位置にある状態において、前記第１押圧部と前記第２保持部とによって前記ばね部材が挟まれ、前記操作子が前記第２操作位置にある状態において、前記第２押圧部と前記第１保持部とによって前記ばね部材が挟まれ、前記可動部材が前記第１位置にある状態で、前記第１押圧部が前記第２保持部に近づく向きに前記操作子が移動すると、前記第１押圧部及び前記第２保持部にて前記ばね部材が圧縮されて、前記ばね部材は、前記可動部材を前記第１位置から前記第２位置に移動させる復元力を発生し、前記可動部材が前記第２位置にある状態で、前記第２押圧部が前記第１保持部に近づく向きに前記操作子が移動すると、前記第２押圧部及び前記第１保持部にて前記ばね部材が圧縮されて、前記ばね部材は、前記可動部材を前記第２位置から前記第１位置に移動させる復元力を発生する。前記スライド部材は、前記操作子が前記第１操作位置にある場合に第１スライド位置に位置し、前記操作子が前記第２操作位置にある場合に第２スライド位置に位置し、前記第１スライド位置と前記第２スライド位置との間を前記第１の方向に沿って移動可能である。前記スライド部材が前記第１スライド位置と前記第２スライド位置との間を移動するときに、前記スライド部材は前記操作子を押圧し、前記操作子は、前記スライド部材に連動するように構成されている。

本開示の一態様に係る入力装置は、上述した発電装置と、前記発電部に電気的に接続され、前記操作子に連動して前記発電部で発生する前記電気エネルギーを用いて信号を出力する信号処理回路と、を備える。

本開示は、構造の簡略化、及び小型化を図ることができる、という利点がある。

図１Ａは、本開示の一実施形態に係る発電装置を備えた入力装置について、可動部材が第１位置にある状態を示す平面図である。 図１Ｂは、図１ＡのＸ１－Ｘ１線断面図である。 図２Ａは、同上の入力装置について、可動部材が第２位置にある状態を示す平面図である。 図２Ｂは、図２ＡのＸ１－Ｘ１線断面図である。 図３は、同上の入力装置の斜視図である。 図４は、同上の入力装置の分解斜視図である。 図５Ａは、同上の発電装置について、可動部材から操作子及びばね部材を外した状態を示す要部の分解斜視図である。 図５Ｂは、同上の発電装置について、可動部材から操作子を外した状態を示す要部の分解斜視図である。 図６は、同上の発電装置について、可動部材、操作子及びばね部材を示す要部の斜視図である。 図７Ａは、同上の発電装置の可動部材が第１位置から第２位置に移動する際の動作説明図である。 図７Ｂは、同上の発電装置の可動部材が第１位置から第２位置に移動する際の動作説明図である。 図７Ｃは、同上の発電装置の可動部材が第１位置から第２位置に移動する際の動作説明図である。 図８Ａは、同上の発電装置の可動部材が第２位置から第１位置に移動する際の動作説明図である。 図８Ｂは、同上の発電装置の可動部材が第２位置から第１位置に移動する際の動作説明図である。 図８Ｃは、同上の発電装置の可動部材が第２位置から第１位置に移動する際の動作説明図である。 図９Ａは、同上の入力装置について、スライド部材が第１スライド位置にある状態を示す平面図である。 図９Ｂは、図９ＡのＸ１－Ｘ１線断面図である。 図１０Ａは、同上の入力装置について、スライド部材が第２スライド位置にある状態を示す平面図である。 図１０Ｂは、図１０ＡのＸ１－Ｘ１線断面図である。

実施形態の説明に先立って、発電装置の開発に対する市場の要求について説明する。近年、石油を主とした化石燃料を原料とする発電設備の増加により、将来の化石燃料の枯渇が大きな課題となっている。そこで、化石燃料を使用しない自立型の発電装置の開発が望まれている。自立型の発電装置としては、例えば水力、太陽光、風力、及び地熱などによる発電方式が知られているが、これらの発電装置では、大規模の設備が必要である。

一方、操作子の操作（移動）に伴う可動子の運動エネルギーを電気エネルギーに変換することで発電するスイッチ型の発電装置は、大規模の設備が不要であり、水力、太陽光、風力、及び地熱などによる発電方式に比べて小型化できる。そのため、スイッチ型の発電装置は、比較的小型の電子機器などへも搭載できる可能性を有している。ただし、この種の発電装置は、可動部材の移動速度によって発電量が変化する可能性がある。そこで、この種の発電装置では、ばね部材の復元力を利用して可動部材を移動させることで、操作子の移動速度に関わらず可動部材を比較的高速に移動させる、いわゆる速動機構が適用されることがある。速動機構を適用した発電装置では、操作子の操作（移動）に伴ってばね部材が変形してばね部材に蓄積されるエネルギーにより可動部材を移動させるので、可動部材を比較的高速に移動させることができ、安定した発電量が得られる。

ここで上述したような従来の発電装置について説明する。上述したような従来の発電装置においては、一方向（右方向）への可動部材の移動用と、他方向（左方向）への可動部材の移動用とで、別々のばね部材（第一ばね及び第二ばね）が必要である。そのため、ばね部材の部品点数が多くなり、発電装置の構造の簡略化、及び発電装置の小型化の妨げになる可能性がある。

以下に説明する実施形態では、速動機構を適用しながらも、構造の簡略化、及び小型化を図ることができるスイッチ型の発電装置を例示する。

（実施形態）
（１）概要
本実施形態に係る発電装置１は、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、装置本体１Ａと、スライド部材８１と、を備えている。スライド部材８１については後に説明することとして、まず装置本体１Ａの概要について説明する。

装置本体１Ａは、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、固定部材２と、可動部材３と、操作子４と、永久磁石５と、発電部６と、ばね部材７と、を備えている。

可動部材３は、固定部材２に対して、第１の方向（図１Ａの例では左右方向）に沿って移動可能に構成されている。可動部材３は、第１位置（図１Ｂに示す位置）と、第２位置（図２Ｂに示す位置）との間で移動する。ここでは、第１位置に位置する可動部材３は、第２位置に位置する可動部材３より固定部材２に対して右側に位置する。操作子４は、固定部材２に対して、移動可能に構成されている。操作子４は、可動部材３が第１位置にある場合に第１操作位置に位置し、可動部材３が第２位置にある場合に第２操作位置に位置するように、第１操作位置と第２操作位置との間を移動する。ただし、操作子４は、可動部材３とは別に移動する。つまり、可動部材３及び操作子４は、いずれも固定部材２に対して移動可能であるが、可動部材３と操作子４とは、互いに独立した別部材であって個別に移動可能である。

永久磁石５は、可動部材３を第１位置及び第２位置の各々に保持する吸着力を発生する。発電部６は、可動部材３に連動する可動子６１を有し、可動子６１の運動エネルギーを電気エネルギーに変換する。ばね部材７は、可動部材３に保持され、操作子４からの力を可動部材３に伝達する。

可動部材３は、第１保持部３１及び第２保持部３２（図５Ａ参照）を有している。第１保持部３１と第２保持部３２は互いに第１の方向（ここでは左右方向）に離間している。ここでは、第１保持部３１は、第２保持部３２より右側に位置している。第１保持部３１と第２保持部３２は、ばね部材７を挟んでおり、可動部材３はばね部材７を保持している。

操作子４は、第１押圧部４１及び第２押圧部４２を有している。第１押圧部４１及び第２押圧部４２は互いに第１方向（ここでは左右方向）に離間している。ここでは、第１押圧部４１は第２押圧部４２より右側に位置している。

可動部材３が第１位置にある状態（図１Ａに示す状態）では、第１押圧部４１と第２保持部３２とによってばね部材７が挟まれる。可動部材３が第２位置にある状態（図２Ａに示す状態）では、第２押圧部４２と第１保持部３１とによってばね部材７が挟まれる。ばね部材７は、可動部材３が第１位置にある状態で、第１押圧部４１が第２保持部３２に近づく向きに操作子４が移動すると、第１押圧部４１及び第２保持部３２にて圧縮されて、可動部材３を第２位置に移動させる復元力を発生するように構成されている。また、ばね部材７は、可動部材３が第２位置にある状態で、第２押圧部４２が第１保持部３１に近づく向きに操作子４が移動すると、第２押圧部４２及び第１保持部３１にて圧縮されて、可動部材３を第１位置に移動させる復元力を発生するように構成されている。

本開示において「所定方向」は、可動部材３が移動する方向である。本実施形態では一例として、可動部材３は、第１位置と第２位置との間で直進移動する。そのため、第１位置と第２位置とを結ぶ直線方向が「所定方向」となる。

なお、本開示では「所定方向」を「第１の方向」と表す場合がある。上述した構成の装置本体１Ａの動作について簡単に説明する。可動部材３が第１位置にある状態では、永久磁石５の吸着力によって可動部材３は第１位置に保持されている。この状態で、例えば操作子４が操作されて操作子４が移動すると、第１押圧部４１が第２保持部３２に近づく向きに変位し、第１押圧部４１と第２保持部３２とに挟まれているばね部材７が圧縮される。このとき、ばね部材７が変形することによってばね部材７にはエネルギーが蓄積され、ばね部材７は復元力を発生する。第１押圧部４１の変位量が徐々に大きくなって、ばね部材７の復元力が永久磁石５の吸着力を超えると、永久磁石５による可動部材３の保持状態が解除され、ばね部材７の復元力により、可動部材３が第１位置から第２位置に移動する。

反対に、可動部材３が第２位置にある状態では、永久磁石５の吸着力によって可動部材３が第２位置に保持されている。この状態で、例えば操作子４が操作されて操作子４が移動すると、第２押圧部４２が第１保持部３１に近づく向きに変位し、第２押圧部４２と第１保持部３１とに挟まれているばね部材７が圧縮される。このとき、ばね部材７が変形することによってばね部材７にはエネルギーが蓄積され、ばね部材７は復元力を発生する。第２押圧部４２の変位量が徐々に大きくなって、ばね部材７の復元力が永久磁石５の吸着力を超えると、永久磁石５による可動部材３の保持状態が解除され、ばね部材７の復元力により、可動部材３が第２位置から第１位置に移動する。

したがって、本実施形態に係る装置本体１Ａでは、操作子４の操作（移動）に伴って、可動部材３が第１位置と第２位置との間を移動するので、発電部６において、可動部材３に連動する可動子６１の運動エネルギーが電気エネルギーに変換される。そして、装置本体１Ａは速動機構を適用しており、可動部材３はばね部材７の復元力を利用して移動するため、操作子４の移動速度に関わらず可動部材３は比較的高速に移動する。これにより、装置本体１Ａでは、比較的、可動部材３の移動速度が安定するため、安定した発電量が得られる。

本実施形態に係る装置本体１Ａは、図１Ａ及び図１Ｂに示すように入力装置１０に適用可能である。すなわち、本実施形態の入力装置１０は、装置本体１Ａと、信号処理回路１１と、を備えている。信号処理回路１１は、装置本体１Ａの発電部６に電気的に接続され、操作子４に連動して発電部６で発生する電気エネルギーを用いて信号を出力する。これにより、入力装置１０は、操作子４の操作（移動）に伴って発電部６で発電された電力によって、信号処理回路１１を動作させることができる。したがって、入力装置１０は、別途、電池、バッテリ、又は商用電源などからの電力供給が不要となる。

ところで、可動部材３と固定部材２との間に生じる摩擦力を考慮すると、厳密には、ばね部材７の復元力が、上記摩擦力と永久磁石５の吸着力との和を超えたときに、可動部材３が移動する。ただし、本実施形態では、可動部材３と固定部材２との間の摩擦力は無視できる程度に小さいことと仮定して説明する。

（２）詳細
以下、本実施形態の発電装置１及びこれを備えた入力装置１０の詳細について、図面を参照して説明する。ここでも、スライド部材８１については後に説明することとして、まず装置本体１Ａについて説明する。ただし、以下に説明する構成は、本開示の一例に過ぎず、本開示は下記の実施形態に限定されない。したがって、この実施形態以外であっても、本開示に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

本実施形態では、操作子４は、所定方向に離間した第１ボタン４０１及び第２ボタン４０２を有する。第１ボタン４０１及び第２ボタン４０２の各々は、操作方向に沿って押し込み可能である。ここでいう「操作方向」は、可動部材３の移動方向である「所定方向」に交差する方向である。以下では特に断りがない限り、「所定方向」を左右方向、「操作方向」を上下方向として説明する。さらに、可動部材３が第１位置（図１Ｂ参照）から第２位置（図２Ｂ参照）に移動するときの可動部材３の移動の向きを左方、第１ボタン４０１及び第２ボタン４０２の各々を押し込む向きを下方として説明する。つまり、図１Ｂ等において、「上」、「下」、「左」、「右」の矢印で示す通りに上下左右の各方向を規定する。また、以下では、図１Ｂの紙面に直交する方向を前後方向とし、手前側を前方として説明する。つまり、図１Ａ等において「前」、「後」の矢印で示す通りに前後の各方向を規定する。ただし、これらの方向は装置本体１Ａの使用方向を規定する趣旨ではない。また、図面中の各方向を示す矢印は説明のために表記しているに過ぎず、実体を伴わない。

また、本実施形態では、「所定方向」と「操作方向」とは互いに直交することとして説明する。ここでいう「直交」は、厳密に９０度で交わる状態だけでなく、ある程度の誤差の範囲内で略直交する状態も含む意味である（以下、同様の意味で「直交」を用いる）。

（２．１）入力装置
まず、装置本体１Ａを備えた入力装置１０について、図１Ａ～図４を参照しながら説明する。図１Ｂは、図１ＡのＸ１－Ｘ１線断面図である。図２Ｂは、図２ＡのＸ１－Ｘ１線断面図である。

入力装置１０は、装置本体１Ａを含む発電装置１（図９Ａ参照）と、信号処理回路１１と、を一体に有している。本実施形態では、装置本体１Ａの固定部材２は左右方向に細長い直方体状であって、内部に装置本体１Ａの構成要素を収納可能な筐体を構成する。入力装置１０は、固定部材２に接合される上カバー２３を更に備えている。

固定部材２は、合成樹脂製である。固定部材２は、第１ケース２１と、第２ケース２２と、を有している。第１ケース２１は、下面に開口部を有する箱状に形成されている。第２ケース２２は、矩形板状であって、第１ケース２１の開口部を塞ぐように第１ケース２１に接合される。このように、第１ケース２１と第２ケース２２とは、上下方向に組み合わされて接合されることにより、固定部材２を構成する。第１ケース２１の左右方向の両端面からは、固定部材２を取付対象物に取り付けるための一対の取付片２１２がそれぞれ突出している。

第１ケース２１と第２ケース２２との接合は、例えば、レーザ溶着によって実現される。これにより、入力装置１０では、第１ケース２１と第２ケース２２との接合箇所から、第１ケース２１と第２ケース２２とで囲まれた空間内に、水などが浸入することを抑制できる。また、入力装置１０は、発電装置１（装置本体１Ａを含む）を備えているため、電池又はバッテリなどが不要である。すなわち、入力装置１０には、電池又はバッテリを収納するための空間が不要であり、固定部材２には、該空間へのアクセスを可能とする開閉可能な蓋も不要である。

第１ケース２１の上面には、左右方向に並ぶ一対の貫通孔２１３が形成されている。一対の貫通孔２１３の各々は、前後方向に長い長円状に開口し、かつ第１ケース２１を上下方向に貫通する孔である。一対の貫通孔２１３は、装置本体１Ａの操作子４を第１ケース２１の上面から露出させるための孔である。

操作子４は、左右方向に離間した第１ボタン４０１及び第２ボタン４０２を有している。なお、操作子４は、シーソーのように動くため、厳密には、操作子４は、上面から見て、左右方向に離間した第１ボタン４０１及び第２ボタン４０２を有している。操作子４が固定部材２に対して移動可能に保持された状態では、第１ボタン４０１は一対の貫通孔２１３のうち右側の貫通孔２１３から突出し、第２ボタン４０２は一対の貫通孔２１３のうち左側の貫通孔２１３から突出する。操作子４は、第１操作位置（図１Ａ及び図１Ｂに示す位置）と第２操作位置（図２Ａ及び図２Ｂに示す位置）との間で回転可能な状態で固定部材２に保持されている。本実施形態では、操作子４は合成樹脂製であって、第１ボタン４０１と第２ボタン４０２とは一体に形成されている。

操作子４が第１操作位置にある状態では、第１ボタン４０１が第２ボタン４０２よりも相対的に上方に位置するように、操作子４は第１ケース２１の上面に対して右上がりに傾いている。この状態で、第１ボタン４０１が下方に押されると、操作子４は回転軸Ｃ１（図６参照）を中心にして回転し、第２操作位置に移動する。このとき、第１ボタン４０１は下方に移動し、第２ボタン４０２は上方に移動する。一方、操作子４が第２操作位置にある状態では、第２ボタン４０２が第１ボタン４０１よりも相対的に上方に位置するように、操作子４は第１ケース２１の上面に対して左上がりに傾いている。この状態で、第２ボタン４０２が下方に押されると、操作子４は回転軸Ｃ１を中心にして回転し、第１操作位置に移動する。このとき、第２ボタン４０２は下方に移動し、第１ボタン４０１は上方に移動する。要するに、操作子４は、回転軸Ｃ１を中心に双方向に回転することにより、第１操作位置と第２操作位置との間でシーソー動作する。

また、第１ケース２１の上面における一対の貫通孔２１３の周辺には、十分な可撓性を有する防水ゴムが固定されていてもよい。防水ゴムには、第１ボタン４０１及び第２ボタン４０２を通すための孔が形成される。防水ゴムは、一対の貫通孔２１３の各々の周縁と第１ボタン４０１及び第２ボタン４０２との隙間を埋めることができる。これにより、一対の貫通孔２１３からの水などの浸入が抑制可能である。

信号処理回路１１は、第１ケース２１の上面に形成された収納凹所２１１に収納される。収納凹所２１１は、第１ケース２１の上面において、一対の貫通孔２１３の左方に形成されている。第１ケース２１の上面には、収納凹所２１１の開口面を塞ぐように上カバー２３が接合される。これにより、信号処理回路１１は、収納凹所２１１の底面と上カバー２３との間に収納される。上カバー２３は、合成樹脂製である。第１ケース２１と上カバー２３との接合は、例えば、レーザ溶着によって実現される。これにより、入力装置１０では、第１ケース２１と上カバー２３との接合箇所から、収納凹所２１１内に、水などが浸入することを抑制できる。

信号処理回路１１は、プリント基板１１１と、アンテナ１１２と、プリント基板１１１に実装される種々の電子部品と、を有している。プリント基板１１１に実装される電子部品は、例えば、電源回路、制御回路、メモリ、及び送信回路などを構成する。アンテナ１１２は、プリント基板１１１の上面に実装されている。プリント基板１１１の下面には、発電部６、及び後述のグランド配線１１３（図４参照）を電気的に接続するための接続パッドが設けられている。収納凹所２１１の底面のうち、後述する発電部６のコイル６３（図４参照）に対応する位置には、第１ケース２１を上下方向に貫通する第１接続孔２１４が形成されている。この第１接続孔２１４（図４参照）を通して、信号処理回路１１に対し発電部６が電気的に接続される。また、収納凹所２１１の底面のうち、グランド配線１１３に対応する位置には、第１ケース２１を上下方向に貫通する第２接続孔２１５が形成されている。この第２接続孔２１５（図４参照）を通して、信号処理回路１１に対しグランド配線１１３が電気的に接続される。

信号処理回路１１は、発電部６で発生した電力を電源として用いて動作する。さらに、信号処理回路１１は、発電部６で発生する電力を電気信号として用い、この電気信号に応じて検知情報を生成する。信号処理回路１１は、生成した検知情報を、電波を伝送媒体とする無線通信によって、アンテナ１１２から受信装置に送信する。信号処理回路１１の通信方式は、例えばＷｉＦｉ（登録商標）、又はＢｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、特定小電力無線などである。特定小電力無線は、免許及び登録を必要としない小電力無線であって、例えば日本国においては、４２０ＭＨｚ帯又は９２０ＭＨｚ帯の電波を使用する小電力無線である。

詳しくは「（２．２）発電装置」の欄で説明するが、装置本体１Ａでは、固定部材２に対する操作子４の移動に伴って可動部材３が移動し、発電部６で電力が発生する。可動部材３が第１位置から第２位置に移動するときと、可動部材３が第２位置から第１位置に移動するときとでは、発電部６から出力される電気信号が異なる（例えば極性が異なる）。信号処理回路１１は、発電部６から出力される電気信号に基づいて、可動部材３の移動の向きに応じた検知情報を生成し、受信装置に送信する。

したがって、本実施形態に係る入力装置１０では、操作子４が操作された際に、発電部６で発生する電力を受けて信号処理回路１１が動作し、操作子４の操作（移動）に応じた検知情報を受信装置に送信する。このとき、受信装置に送信される検知情報は、可動部材３の移動の向きによって変化する。すなわち、操作子４は、発電部６に発電させるための操作部と、信号処理回路１１に検知情報を送信させるための操作部とを兼ねている。これにより、信号処理回路１１に検知情報を送信させるための操作部が、装置本体１Ａの発電用の操作子４とは別途に設けられる構成に比べて、部品点数が少なく抑えられる。

入力装置１０は、一例として、クレセント錠の施錠／解錠を検知するクレセントセンサとして用いられる。この場合、入力装置１０は、クレセント錠によって操作子４が間接的に操作されるように、取付対象物である窓枠に取り付けられる。入力装置１０では、クレセント錠が施錠状態にあるか解錠状態にあるかによって、操作子４の操作状態が変化する。したがって、入力装置１０からの検知情報を受信する受信装置においては、クレセント錠が施錠状態にあるか解錠状態にあるかを監視することが可能である。

ところで、入力装置１０の信号処理回路１１はコンデンサ１１４を備えていることが好ましい。これにより、入力装置１０は、発電部６で発電される電荷をコンデンサ１１４に蓄えることができ、信号処理回路１１の最低動作電圧以上の電圧を、信号処理回路１１に安定して印加することができる。

（２．２）発電装置
次に、発電装置１における装置本体１Ａの構成について、図１Ａ～図４を参照しながら説明する。

装置本体１Ａは、上述したように左右方向に細長い直方体状の固定部材２を備えている。固定部材２を構成する第１ケース２１と第２ケース２２とに囲まれた空間には、装置本体１Ａの構成要素である可動部材３、操作子４、永久磁石５、発電部６、及びばね部材７が収納されている。

可動部材３は、左右方向に沿って直進移動可能な状態で固定部材２に保持されている。可動部材３は、第１位置（図１Ｂに示す位置）と、第２位置（図２Ｂに示す位置）との間で移動する。本実施形態では、可動部材３が第１位置から第２位置に移動するときの可動部材３の移動の向きを左方と定義しているので、第２位置は第１位置から左方にずれた位置となり、第１位置は第２位置から右方にずれた位置となる。つまり、可動部材３の可動範囲における右端位置が第１位置、左端位置が第２位置である。そのため、左右方向において、「第１位置側」というのは「右側」を意味し、「第２位置側」というのは「左側」を意味する。

具体的には、可動部材３は、第１ケース２１と第２ケース２２とに囲まれた空間内に収納されている。可動部材３は、ばね部材７を保持する第１ブロック３０１と、後述する発電部６の可動子６１を保持する第２ブロック３０２と、を有している。第１ブロック３０１及び第２ブロック３０２は、第１ブロック３０１が右側となるように、左右方向に並べて配置されている。本実施形態では、可動部材３は合成樹脂製であって、第１ブロック３０１と第２ブロック３０２とは一体に形成されている。

可動部材３は、第１ケース２１と第２ケース２２との間に挟まれることにより、固定部材２に対する移動が規制される。さらに、第２ケース２２の上面には、左右方向に沿って延びる一対のガイド溝２２１（図４参照）が形成されている。可動部材３の下面には、ガイド溝２２１に挿入される突起が形成されている。可動部材３の突起が一対のガイド溝２２１に挿入されることによって、固定部材２に対する可動部材３の前後方向への移動が規制される。これにより、可動部材３は、固定部材２に対して左右方向にのみ移動可能となる。

また、第２ケース２２の上面には、操作子４を支持するための一対の支持壁２２２（図４参照）が形成されている。一対の支持壁２２２は、前後方向に対向しており、第１ブロック３０１の前後方向の両側にそれぞれ配置されている。さらに、第２ケース２２の上面には、後述する発電部６のコア６２を支持するための一対のリブ２２３（図４参照）が形成されている。一対の支持壁２２２は、前後方向に対向しており、第１ブロック３０１を挟む位置に配置されている。一対のリブ２２３は、前後方向に対向しており、第２ブロック３０２の前後方向の両側にそれぞれ配置されている。

図４に示すように、第１ブロック３０１は、第１開口部３３を有し、平面視で左右方向に長い矩形枠状となる。第１開口部３３には、ばね部材７が収納される。第１ブロック３０１の上面における第１開口部３３の右方には、第１凹所３４が形成されている。第１ブロック３０１の上面における第１開口部３３の左方には、第２凹所３５が形成されている。第１ブロック３０１における第１開口部３３と第１凹所３４との間には、第１保持部３１が設けられている。第１ブロック３０１における第１開口部３３と第２凹所３５との間には、第２保持部３２が設けられている。つまり、可動部材３は、左右方向に離間し、右側（第１位置側）に位置する第１保持部３１、及び左側（第２位置側）に位置する第２保持部３２を有している。第１ブロック３０１は、第１保持部３１と第２保持部３２との間にばね部材７を挟むようにして、第１開口部３３内にばね部材７を保持する。

第２ブロック３０２は、第２開口部３６を有し、平面視で左右方向に長い矩形枠状となる。第２開口部３６には、後述する発電部６のコイル６３が収納される。第２ブロック３０２の上面における第２開口部３６の左右方向の両側には、後述する発電部６の可動子６１が固定される。

ばね部材７は、操作子４からの力を可動部材３に伝達するための部材であって、上述したように可動部材３の第１ブロック３０１に保持されている。つまり、操作子４が移動すると、ばね部材７は操作子４からの力を受けて変形し（圧縮され）、これによりばね部材７には弾性エネルギーが蓄えられる。ばね部材７は、このように操作子４からの力を受けて蓄えたエネルギー（弾性エネルギー）を、可動部材３に向けて解放することにより、操作子４からの力を可動部材３に伝達する。

ばね部材７は、弾性を有する板材、例えば、ステンレス（ＳＵＳ）などの金属板にて構成されている。つまり、本実施形態では、ばね部材７は板ばねである。ばね部材７は、左右方向の両端部にそれぞれ第１端部７１及び第２端部７２を有している。第１端部７１はばね部材７の右端部、第２端部７２はばね部材７の左端部である。ばね部材７は、第１端部７１と第２端部７２との間に、ばね部材７の厚み方向（上下方向）に凸となるように湾曲した湾曲部７３を、更に有している。ここでは、湾曲部７３は、正面視で下方に向けて凸となるように湾曲した形状である。湾曲部７３は、所定の曲率で円弧状に湾曲していることが好ましい。さらに、本実施形態では、第１端部７１及び第２端部７２は、それぞれ正面視が左右方向の両側に向けて凸となる湾曲状を成すように、下方に向けてカール曲げ加工されている。これにより、ばね部材７は、正面視が略「Ω」字状となる。

操作子４は、「（２．１）入力装置」の欄で説明したように、第１操作位置と第２操作位置との間で、回転軸Ｃ１（図６参照）を中心にして回転可能な状態で、固定部材２に保持されている。そして、第１ボタン４０１が押されると操作子４は正面視で時計回りに回転し、第２ボタン４０２が押されると操作子４は正面視で反時計回りに回転する。操作子４は、平面視で矩形板状のレバー本体４０３と、円柱状に形成された一対の軸部４３と、を更に有している。第１ボタン４０１及び第２ボタン４０２は、レバー本体４０３の上面における左右方向の両端部からそれぞれ上方に突出している。一対の軸部４３は、レバー本体４０３の左右方向の中央部において、レバー本体４０３の前後方向の両端面からそれぞれ突出している。操作子４は、一対の軸部４３が第２ケース２２の一対の支持壁２２２上に載せ置かれた状態で、第１ケース２１にて上方から挟まれるようにして、固定部材２に対して回転可能に保持される。前後方向への一対の軸部４３の移動は、第１ケース２１の内周面に形成されている一対の軸受部によって規制される。

ここにおいて、操作子４は、左右方向に離間し、右側（第１位置側）に位置する第１押圧部４１、及び左側（第２位置側）に位置する第２押圧部４２を、更に有している。第１押圧部４１及び第２押圧部４２は、レバー本体４０３の下面における左右方向の両端部からそれぞれ下方に突出している。操作子４と可動部材３との関係では、第１押圧部４１は第１ブロック３０１の第１凹所３４に対応する位置に配置され、第２押圧部４２は第１ブロック３０１の第２凹所３５に対応する位置に配置される。操作子４とばね部材７との関係では、第１押圧部４１及び第２押圧部４２は、左右方向においてばね部材７の両側に配置される。

このような構成により、可動部材３が第１位置にある状態では、ばね部材７は、第１押圧部４１と第２保持部３２との間に挟まれる。可動部材３が第２位置にある状態では、ばね部材７は、第２押圧部４２と第１保持部３１との間に挟まれる。そのため、操作子４が第１操作位置から第２操作位置に移動するとき、第１押圧部４１が第２保持部３２に近づき、かつ第２押圧部４２が第１保持部３１から離れる向きに移動する。このとき、ばね部材７は第１押圧部４１及び第２保持部３２にて圧縮される。また、操作子４が第２操作位置から第１操作位置に移動するとき、第２押圧部４２が第１保持部３１に近づき、かつ第１押圧部４１が第２保持部３２から離れる向きに移動する。このとき、ばね部材７は第２押圧部４２及び第１保持部３１にて圧縮される。

したがって、操作子４が移動すると、操作子４からの力がばね部材７を介して可動部材３に伝達され、可動部材３が移動することになる。操作子４が第１操作位置から第２操作位置に移動すると、可動部材３は第１位置から第２位置に移動する。操作子４が第２操作位置から第１操作位置に移動すると、可動部材３は第２位置から第１位置に移動する。可動部材３（特に第１ブロック３０１）、ばね部材７、及び操作子４の詳細な構成については「（２．３）速動機構」の欄で説明する。

発電部６は、可動部材３に連動する可動子６１を有し、可動子６１の運動エネルギーを電気エネルギーに変換する。発電部６は、可動子６１の他、コア６２と、コア６２に装着されたコイル６３と、を有している（図４参照）。本実施形態では、発電部６は、コイルボビン６４及び一対の接続端子６５を更に有している（図４参照）。

コイルボビン６４は合成樹脂製であって、コイルボビン６４に巻き付けられた導線によってコイル６３が構成されている。コア６２は、例えば珪素鋼板などの磁性材料にて構成されている。コア６２は、コイルボビン６４を前後方向に貫通した状態で、コイルボビン６４及びコイル６３と一体化されている。一対の接続端子６５は、導電性を有する金属板からなる。一対の接続端子６５は、コイルボビン６４に保持されており、コイル６３を構成する導線の両端に対してそれぞれ電気的に接続されている。一対の接続端子６５は、第１ケース２１の第１接続孔２１４を通して、信号処理回路１１に電気的に接続される。

コア６２は、固定部材２に対して固定される。ここでは、コア６２は、前後方向の両端部が第２ケース２２の一対のリブ２２３上に載せ置かれた状態で、第１ケース２１にて上方から押さえ付けられるようにして、固定部材２に固定される。前後方向へのコア６２の移動は、第１ケース２１の内周面に形成されている一対の規制リブによって規制される。

可動子６１は、コア６２に対して左右方向の両側に位置する第１可動片６１１及び第２可動片６１２を有している。ここでは、第１可動片６１１は、前後方向において一対の第１ヨーク６１１ａ，６１１ｂに分割されている。第２可動片６１２は、前後方向において一対の第２ヨーク６１２ａ，６１２ｂに分割されている。一対の第１ヨーク６１１ａ，６１１ｂ及び一対の第２ヨーク６１２ａ，６１２ｂは、いずれも、例えば珪素鋼板などの磁性材料にて構成されている。

第１可動片６１１は、第２ブロック３０２の上面における第２開口部３６の左側に固定される。第２可動片６１２は、第２ブロック３０２の上面における第２開口部３６の右側に固定される。第１可動片６１１及び第２可動片６１２は、例えば、第２ブロック３０２の上面から突出した結合部を用いてスナップフィット構造により、第２ブロック３０２に対して固定される。

このように第１可動片６１１及び第２可動片６１２は可動部材３に保持されており、これにより可動子６１が可動部材３に連動する。可動部材３が移動することで、固定部材２に固定されているコア６２に対して可動子６１が相対的に移動する。ここで、可動部材３とコイル６３との関係では、可動部材３の第２開口部３６内をコイル６３が相対的に移動することになるため、可動部材３とコイル６３との干渉は回避される。可動子６１が移動すると、コア６２の前後方向の両端部に対して、第１可動片６１１及び第２可動片６１２の各々が接離する。

具体的には、可動部材３が第１位置にある状態、つまり図１Ａ及び図１Ｂに示す状態では、コア６２に対して第１可動片６１１が接触する。このとき、コア６２の前端部に対して第１ヨーク６１１ａが接触し、コア６２の後端部に対しては第１ヨーク６１１ｂが接触する。この状態で、コア６２と第２可動片６１２とは離間する。一方、可動部材３が第２位置にある状態、つまり図２Ａ及び図２Ｂに示す状態では、コア６２に対して第２可動片６１２が接触する。このとき、コア６２の前端部に対して第２ヨーク６１２ａが接触し、コア６２の後端部に対しては第２ヨーク６１２ｂが接触する。この状態で、コア６２と第１可動片６１１とは離間する。

また、永久磁石５は、第１磁石５１と、第２磁石５２と、を有している。第１磁石５１は第１可動片６１１に固定され、第２磁石５２は第２可動片６１２に固定される。第１磁石５１及び第２磁石５２は、いずれも矩形板状に形成されている。第１磁石５１は、一対の第１ヨーク６１１ａ，６１１ｂ間に挟まれた状態で、第１可動片６１１に固定されている。同様に、第２磁石５２は、一対の第２ヨーク６１２ａ，６１２ｂ間に挟まれた状態で、第２可動片６１２に固定されている。第１磁石５１は、前面がＮ極、後面がＳ極となるように磁極性が設定されている。そのため、第１ヨーク６１１ａはＮ極に着磁され、第１ヨーク６１１ｂはＳ極に着磁される。一方、第２磁石５２は、前面がＳ極、後面がＮ極となるように磁極性が設定されている。そのため、第２ヨーク６１２ａはＳ極に着磁され、第２ヨーク６１２ｂはＮ極に着磁される。

上述のように構成される発電部６は、可動子６１の移動に伴って、コア６２を通る磁束の向きが変化することにより、コイル６３から電力を発生する。すなわち、可動部材３が第１位置にある状態では、コア６２に第１可動片６１１が接触するので、第１ヨーク６１１ａ、コア６２、及び第１ヨーク６１１ｂにより、第１磁石５１の生じる磁束を通す磁路が形成される。これにより、コア６２を通る磁束の向きは後ろ向き（前端部から後端部に向かう向き）になる。一方、可動部材３が第１位置から第２位置に移動すると、可動部材３に連動して可動子６１も移動する。そして、可動部材３が第２位置にある状態では、コア６２に第２可動片６１２が接触するので、第２ヨーク６１２ｂ、コア６２、及び第２ヨーク６１２ａにより、第２磁石５２の生じる磁束を通す磁路が形成される。これにより、コア６２を通る磁束の向きは前向き（後端部から前端部に向かう向き）になる。要するに、発電部６は、可動部材３の移動に伴ってコイル６３中の磁場が変化することにより、コイル６３に誘導電流が流れる、電磁誘導によって発電を行う。

また、本実施形態では、永久磁石５は、上述のようにコア６２を通る磁束の向きを変化させる機能だけでなく、可動部材３を第１位置及び第２位置の各々に保持する吸着力を発生する機能を有している。つまり、可動部材３が第１位置にある状態では、コア６２に第１可動片６１１が接触するので、第１磁石５１の生じる磁束によってコア６２に第１可動片６１１が吸着され、可動部材３が第１位置に保持される。一方、可動部材３が第２位置にある状態では、コア６２に第２可動片６１２が接触するので、第２磁石５２の生じる磁束によって、コア６２に第２可動片６１２が吸着され、可動部材３が第２位置に保持される。このように、発電部６にて発電するための永久磁石５は、可動部材３を第１位置及び第２位置の各々に保持するための永久磁石として兼用される。

また、本実施形態では、装置本体１Ａは、グランド配線１１３を更に備えている。グランド配線１１３は、導電性を有する金属板からなる。グランド配線１１３は、第１ケース２１と第２ケース２２との間の空間内において、可動部材３と干渉しないように、第１ケース２１の内周面に沿って第１ブロック３０１の周囲に配置される。グランド配線１１３は、第１ケース２１の第２接続孔２１５を通して、信号処理回路１１の回路グランド（基準電位点）に電気的に接続される。

（２．３）速動機構
次に、可動部材３（特に第１ブロック３０１）、ばね部材７、及び操作子４の詳細な構成について、図５Ａ～図６を参照して説明する。図６では、操作子４を想像線（２点鎖線）で示している。また、図６では、操作子４の回転軸Ｃ１を１点鎖線で示しているが、回転軸Ｃ１は説明のために表記しているに過ぎず、実体を伴わない。

可動部材３は、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、第１開口部３３を挟んで左右方向に対向するように配置された第１保持部３１及び第２保持部３２にて、ばね部材７を保持する。ここで、可動部材３（第１ブロック３０１）は、平面視においてばね部材７の四隅に接触し、ばね部材７を保持するように構成されている。具体的には、第１保持部３１は、左右方向に直交する幅方向に離間した一対の第１保持片３１１を有し、一対の第１保持片３１１にて、ばね部材７の第１端部７１に右方から接触する。同様に、第２保持部３２は、幅方向に離間した一対の第２保持片３２１を有し、一対の第２保持片３２１にて、ばね部材７の第２端部７２に左方から接触する。ここでいう「幅方向」は、所定方向（左右方向）と操作方向（上下方向）との両方に直交する方向であって、本実施形態では前後方向である。

さらに、第１保持部３１は、一対の第１保持片３１１の左側面、つまり第２保持部３２との対向面の上端部から、左方にそれぞれ突出する一対の第１突起３１２を有している。一対の第１突起３１２は、正面視で略三角形状であって、ばね部材７の第１端部７１に上方から接触する。同様に、第２保持部３２は、一対の第２保持片３２１の右側面、つまり第１保持部３１との対向面の上端部から、右方にそれぞれ突出する一対の第２突起３２２を有している。一対の第２突起３２２は、正面視で略三角形状であって、ばね部材７の第２端部７２に上方から接触する。

さらに、第１保持部３１は、一対の第１保持片３１１の間に、第１凹所３４の底面から上方に突出する第１支持台３１３を有している。第１支持台３１３は、前後方向において、一対の第１保持片３１１から離間しており、ばね部材７の第１端部７１に下方から接触する。同様に、第２保持部３２は、一対の第２保持片３２１の間に、第２凹所３５の底面から上方に突出する第２支持台３２３を有している。第２支持台３２３は、前後方向において、一対の第２保持片３２１から離間しており、ばね部材７の第２端部７２に下方から接触する。

上述した構成によれば、ばね部材７の第１端部７１に対しては、第１保持部３１が右方、上方及び下方から接触することで、第１端部７１の右方、上方及び下方への移動が規制される。また、ばね部材７の第２端部７２に対しては、第２保持部３２が左方、上方及び下方から接触することで、第２端部７２の左方、上方及び下方への移動が規制される。とくに、ばね部材７の左右方向への移動に関しては、一対の第１保持片３１１及び一対の第２保持片３２１が、平面視におけるばね部材７の四隅に接触することにより、規制される。

ここにおいて、ばね部材７は、第１端部７１が一対の第１突起３１２及び第１支持台３１３間に挟まれ、かつ第２端部７２が一対の第２突起３２２及び第２支持台３２３間に挟まれることで、脱落しないよう可動部材３に保持されている。そのため、ばね部材７のかかり代（一対の第１突起３１２及び第１支持台３１３間への第１端部７１の挿入量、一対の第２突起３２２及び第２支持台３２３間への第２端部７２の挿入量）は、例えば０．５～１．０ｍｍ程度に設定されることが好ましい。

また、操作子４におけるレバー本体４０３の前後方向の寸法は、一対の第１保持片３１１間の寸法、及び一対の第２保持片３２１間の寸法に比べて小さく設定されている。これにより、第１押圧部４１は、前後方向において一対の第１保持片３１１の間に位置する。また、第２押圧部４２は、前後方向において一対の第２保持片３２１の間に位置する。

このような位置関係により、図６に示すように、操作子４は、一対の第１保持片３１１の間を通して、第１押圧部４１にて、ばね部材７の第１端部７１に右方から接触可能となる。同様に、操作子４は、一対の第２保持片３２１の間を通して、第２押圧部４２にて、ばね部材７の第２端部７２に左方から接触可能となる。つまり、操作子４は、第１押圧部４１にてばね部材７の第１端部７１の前後方向の中央部に接触し、又は第２押圧部４２にてばね部材７の第２端部７２の前後方向の中央部に接触することで、ばね部材７を圧縮する。言い換えれば、操作子４は、ばね部材７の前後方向の中央部に接触することにより、ばね部材７を圧縮する。また、第１押圧部４１及び第２押圧部４２の下面には、それぞれ第１支持台３１３及び第２支持台３２３との干渉を回避するための切欠きが形成されていることが好ましい。

また、第１押圧部４１は、上下方向への移動に伴って左右方向における第２保持部３２との距離が変化するように、左右方向において第２保持部３２と対向する位置に、上下方向に対して傾斜した第１傾斜面４１１を有している。言い換えれば、第１押圧部４１における、ばね部材７の第１端部７１との接触面である左端面は、左下方に向けて傾斜した第１傾斜面４１１からなる。さらに、第２押圧部４２は、上下方向への移動に伴って左右方向における第１保持部３１との距離が変化するように、左右方向において第１保持部３１と対向する位置に、上下方向に対して傾斜した第２傾斜面４２１を有している。言い換えれば、第２押圧部４２における、ばね部材７の第２端部７２との接触面である右端面は、右下方に向けて傾斜した第２傾斜面４２１からなる。ここでは、第１押圧部４１及び第２押圧部４２は、いずれも正面視で略三角形状である。

上述した構成によれば、操作子４が第１操作位置から第２操作位置に移動する際、第１押圧部４１が下方に移動することで、第１傾斜面４１１により、左右方向における第１押圧部４１と第２保持部３２との間隔が狭くなる。つまり、第１押圧部４１が第２保持部３２に近づくことになり、下向きの力が第１傾斜面４１１で左向きの力に変換されて、ばね部材７が圧縮される。その一方で、操作子４が第１操作位置から第２操作位置に移動する際、第２押圧部４２が上方に移動することで、第２傾斜面４２１により、左右方向における第２押圧部４２と第１保持部３１との間隔が広くなる。つまり、第２押圧部４２が第１保持部３１から離れることになる。よって、ばね部材７が圧縮された状態では、ばね部材７の第２端部７２から第２押圧部４２が離れた位置にあるので、ばね部材７の弾性エネルギーの開放時に、第２押圧部４２がばね部材７の第２端部７２の移動の妨げとなることを回避できる。

操作子４が第２操作位置から第１操作位置に移動する際も同様に、第２押圧部４２が下方に移動することで、第２傾斜面４２１により、左右方向における第２押圧部４２と第１保持部３１と間隔が狭くなる。つまり、第２押圧部４２が第１保持部３１に近づくことになり、下向きの力が第２傾斜面４２１で右向きの力に変換されて、ばね部材７が圧縮される。その一方で、操作子４が第２操作位置から第１操作位置に移動する際、第１押圧部４１が上方に移動することで、第１傾斜面４１１により、左右方向における第１押圧部４１と第２保持部３２との間隔が広くなる。よって、ばね部材７が圧縮された状態では、ばね部材７の第１端部７１から第１押圧部４１が離れた位置にあるので、ばね部材７の弾性エネルギーの開放時に、第１押圧部４１がばね部材７の第１端部７１の移動の妨げとなることを回避できる。

このように、第１傾斜面４１１及び第２傾斜面４２１は、操作子４に加わる力の向きを変換してばね部材７を圧縮するだけでなく、ばね部材７の弾性エネルギーの開放時には、ばね部材７と操作子４との衝突を回避するための「逃げ」として機能する。

速動機構を構成する、第１保持部３１、第２保持部３２、ばね部材７、及び操作子４については、面対称な形状であることが好ましい。ここで、面対称の基準面は、操作子４の回転軸Ｃ１を含み、かつ左右方向に直交する平面である。

（２．４）動作
以下、本実施形態の装置本体１Ａ及び入力装置１０の動作について、図７Ａ～図８Ｃを参照して説明する。可動部材３（特に第１ブロック３０１）、ばね部材７、及び操作子４の動作を中心に説明するため、図７Ａ～図８Ｃでは、図１Ｂに示した図１ＡのＸ１－Ｘ１線断面図の一部のみを拡大した図を示す。また、図７Ａ～図８Ｃでは、力の向きを矢印（Ｆ１～Ｆ４）で示しているが、これらの矢印は説明のために表記しているに過ぎず、実体を伴わない。また、図７Ａ～図８Ｃでは、操作子４の回転軸Ｃ１を示しているが、回転軸Ｃ１は説明のために表記しているに過ぎず、実体を伴わない。

まず、操作子４が第１操作位置から第２操作位置に移動して、可動部材３が第１位置から第２位置に移動するときの装置本体１Ａの動作について、図７Ａ～図７Ｃを参照して説明する。

可動部材３が第１位置にある場合において、操作子４が操作されていない状態、つまり装置本体１Ａの外部から操作子４に力が加わっていない状態では、図７Ａに示すように、操作子４は第１操作位置に位置する。この状態では、ばね部材７は、左右方向において第１押圧部４１と第２保持部３２との間に挟まれている。ばね部材７の第１端部７１には第１押圧部４１が対向し、ばね部材７の第２端部７２には第２保持部３２が対向する。ただし、第１端部７１と第１押圧部４１との間、及び第２端部７２と第２保持部３２との間の少なくとも一方には、隙間が空いていてもよい。

この状態で、第１ボタン４０１に下向きの力Ｆ１が作用する（第１ボタン４０１が押される）と、図７Ｂに示すように、操作子４は回転軸Ｃ１を中心に、正面視で時計回りに回転する。つまり、第１押圧部４１は下方に移動するため、第１傾斜面４１１によって下向きの力が左向きの力に変換されて、ばね部材７の第１端部７１を左方に変位させる。このとき、可動部材３は、永久磁石５（ここでは第１磁石５１）の生じる吸着力によって、第１位置に保持されているため、第２保持部３２は移動しない。したがって、左右方向においては、第１押圧部４１が第２保持部３２に近づくことになり、ばね部材７の第１端部７１及び第２端部７２間の間隔が狭くなって、湾曲部７３が曲率半径を小さくするように変形する。そのため、ばね部材７は圧縮されることにより、ばね部材７に弾性エネルギーが蓄積され、ばね部材７には復元力が発生する。

この状態で、第１ボタン４０１に下向きの力Ｆ１が継続的に作用すると、図７Ｃに示すように、操作子４は回転軸Ｃ１を中心に、正面視で時計回りに更に回転する。このとき、第１押圧部４１は更に下方に移動するため、第１傾斜面４１１によって下向きの力が左向きの力に変換されて、ばね部材７の第１端部７１を更に左方に変位させる。第１端部７１の変位量が大きくなると、ばね部材７の変形量も大きくなるので、ばね部材７に蓄積される弾性エネルギーが徐々に大きくなる。そして、ばね部材７の復元力が永久磁石５（ここでは第１磁石５１）の吸着力を超えると、永久磁石５による可動部材３の保持状態が解除され、ばね部材７の弾性エネルギーが解放される。このとき、ばね部材７の第２端部７２が第２保持部３２を押すことにより、ばね部材７の復元力Ｆ２が可動部材３を左方に勢いよく移動させる。その結果、可動部材３は、可動範囲の終端位置である第２位置（図２Ｂに示す位置）まで、比較的高速に移動する。可動部材３が第１位置から第２位置に移動すると、可動部材３に保持されている可動子６１の運動エネルギーが電気エネルギーに変換され、発電部６にて電力が発生する。

次に、操作子４が第２操作位置から第１操作位置に移動して、可動部材３が第２位置から第１位置に移動するときの装置本体１Ａの動作について、図８Ａ～図８Ｃを参照して説明する。

可動部材３が第２位置にある場合において、操作子４が操作されていない状態、つまり装置本体１Ａの外部から操作子４に力が加わっていない状態では、図８Ａに示すように、操作子４は第２操作位置に位置する。この状態では、ばね部材７は、左右方向において第２押圧部４２と第１保持部３１との間に挟まれている。ばね部材７の第２端部７２には第２押圧部４２が対向し、ばね部材７の第１端部７１には第１保持部３１が対向する。ただし、第２端部７２と第２押圧部４２との間、及び第１端部７１と第１保持部３１との間の少なくとも一方には、隙間が空いていてもよい。

この状態で、第２ボタン４０２に下向きの力Ｆ３が作用する（第２ボタン４０２が押される）と、図８Ｂに示すように、操作子４は回転軸Ｃ１を中心に、正面視で反時計回りに回転する。つまり、第２押圧部４２は下方に移動するため、第２傾斜面４２１によって下向きの力が右向きの力に変換されて、ばね部材７の第２端部７２を右方に変位させる。このとき、可動部材３は、永久磁石５（ここでは第２磁石５２）の生じる吸着力によって、第２位置に保持されているため、第１保持部３１は移動しない。したがって、左右方向においては、第２押圧部４２が第１保持部３１に近づくことになり、ばね部材７の第１端部７１及び第２端部７２間の間隔が狭くなって、湾曲部７３が曲率半径を小さくするように変形する。そのため、ばね部材７は圧縮されることにより、ばね部材７に弾性エネルギーが蓄積され、ばね部材７には復元力が発生する。

この状態で、第２ボタン４０２に下向きの力Ｆ３が継続的に作用すると、図８Ｃに示すように、操作子４は回転軸Ｃ１を中心に、正面視で反時計回りに更に回転する。このとき、第２押圧部４２は更に下方に移動するため、第２傾斜面４２１によって下向きの力が右向きの力に変換されて、ばね部材７の第２端部７２を更に右方に変位させる。第２端部７２の変位量が大きくなると、ばね部材７の変形量も大きくなるので、ばね部材７に蓄積される弾性エネルギーが徐々に大きくなる。そして、ばね部材７の復元力が永久磁石５（ここでは第２磁石５２）の吸着力を超えると、永久磁石５による可動部材３の保持状態が解除され、ばね部材７の弾性エネルギーが解放される。このとき、ばね部材７の第１端部７１が第１保持部３１を押すことにより、ばね部材７の復元力Ｆ４が可動部材３を右方に勢いよく移動させる。その結果、可動部材３は、可動範囲の終端位置である第１位置（図１Ｂに示す位置）まで、比較的高速に移動する。可動部材３が第２位置から第１位置に移動すると、可動部材３に保持されている可動子６１の運動エネルギーが電気エネルギーに変換され、発電部６にて電力が発生する。

ここで、ばね部材７の第１端部７１及び第２端部７２間の間隔がどの程度狭まったときに、永久磁石５による可動部材３の保持状態が解除されるかは、例えば、ばね部材７のばね係数及び永久磁石５の吸着力の大きさ等によって、任意に設定可能である。一例として、上述したようにばね部材７のかかり代が０．５～１．０ｍｍ程度の場合には、第１端部７１及び第２端部７２間の間隔が例えば０．３ｍｍ程度狭まったときに、ばね部材７の復元力が永久磁石５の吸着力を超えるように設定されることが好ましい。

以上説明したように、本実施形態の装置本体１Ａ及び入力装置１０では、操作子４の操作（移動）に伴い、可動部材３が第１位置から第２位置へ移動し、又は可動部材３が第２位置から第１位置へ移動する。つまり、可動部材３は、第１位置と第２位置との間を、左右方向に沿って直線的に往復移動する。そして、可動部材３が第１位置から第２位置へ移動する場合、及び第２位置から第１位置へ移動する場合のいずれにおいても、ばね部材７の復元力によって可動部材３が比較的高速に移動する。そのため、可動部材３が第１位置から第２位置に移動する「往路」と、可動部材３が第２位置から第１位置へ移動する「復路」との両方において、発電部６は同じように発電することができる。

（２．５）発電装置の全体構成
次に、本実施形態に係る発電装置１及び入力装置１０の全体構成について、図９Ａ～図１０Ｂを参照しながら説明する。図９Ｂは、図９ＡのＸ１－Ｘ１線断面図である。図１０Ｂは、図１０ＡのＸ１－Ｘ１線断面図である。ここでは、図９Ａ～図１０Ｂに示すように、上記実施形態と同様に、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」の矢印で示す通りに各方向を規定する。これらの方向は入力装置１０の使用方向を規定する趣旨ではない。

本実施形態に係る発電装置１は、上述した装置本体１Ａと、スライド部材８１と、を備えている。本実施形態では、発電装置１は、スライド部材８１を収納するハウジング８２を更に備えている。入力装置１０は、この発電装置１と、信号処理回路１１と、を備えている。言い換えれば、入力装置１０は、装置本体１Ａと、スライド部材８１と、ハウジング８２と、信号処理回路１１と、を備えている。

ハウジング８２は、下面に開口部を有する箱状に形成されている。ハウジング８２は、発電装置１の上カバー２３ごと、装置本体１Ａの上面を覆うように装置本体１Ａに固定されている。ハウジング８２と装置本体１Ａの上面との間に形成された空間に、スライド部材８１の少なくとも一部（押部材８３）が収納されている。ハウジング８２には、ハウジング８２を上下方向に貫通する操作孔８２１が形成されている。

ハウジング８２は、固定部材２の構成要素に含まれている。つまり、固定部材２は、第１ケース２１と、第２ケース２２と、ハウジング８２と、を有している。第１ケース２１とハウジング８２との接合は、例えば、レーザ溶着によって実現される。

スライド部材８１は、第１スライド位置と第２スライド位置との間を左右方向に沿って直進移動可能な状態で、固定部材２に保持されている。スライド部材８１は、操作子４が第１操作位置にある場合に第１スライド位置に位置し、操作子４が第２操作位置にある場合に第２スライド位置に位置する。ただし、スライド部材８１は、可動部材３及び操作子４とは別に移動する。つまり、可動部材３、操作子４及びスライド部材８１は、いずれも固定部材２に対して移動可能であるが、可動部材３と操作子４とスライド部材８１とは、互いに独立した別部材であって個別に移動可能である。ここでは、第１スライド位置は、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、スライド部材８１の可動範囲の左端位置である。第２スライド位置は、図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、スライド部材８１の可動範囲の右端位置である。本実施形態では、固定部材２に含まれる第１ケース２１及びハウジング８２にて、スライド部材８１が保持されている。

スライド部材８１は、押部材８３と、操作突起８４と、を有している。押部材８３は、左右方向に沿って直進移動可能な状態で固定部材２に保持されている。操作突起８４は、押部材８３の上面の一部から上方に突出している。操作突起８４は、ハウジング８２の操作孔８２１を通して、ハウジング８２の上面から上方に突出する。操作突起８４の先端面（上面）には、一例として、前後方向に沿う溝が左右方向に複数本並んで形成されている。

押部材８３は、操作子４の第１ボタン４０１及び第２ボタン４０２を押すための部材であって、第１ケース２１の上面のうち、一対の貫通孔２１３（図３参照）が形成された部位に対向するように配置されている。本実施形態では、操作突起８４が操作されてスライド部材８１が第１スライド位置（図９Ｂ参照）から第２スライド位置（図１０Ｂ参照）に移動する際には、押部材８３は右方に直進移動する。このとき、押部材８３が第１ボタン４０１を押すことにより、操作子４が回転し、操作子４が第１操作位置から第２操作位置に移動する。そのため、第１押圧部４１が第２保持部３２に近づく向きに変位し、ばね部材７の復元力により、可動部材３が第１位置から第２位置に移動する（図７Ａ～図７Ｃ参照）。反対に、操作突起８４が操作されてスライド部材８１が第２スライド位置（図１０Ｂ参照）から第１スライド位置（図９Ｂ参照）に移動する際には、押部材８３は左方に直進移動する。このとき、押部材８３が第２ボタン４０２を押すことにより、操作子４が回転し、操作子４が第２操作位置から第１操作位置に移動する。そのため、第２押圧部４２が第１保持部３１に近づく向きに変位し、ばね部材７の復元力により、可動部材３が第２位置から第１位置に移動する（図８Ａ～図８Ｃ参照）。

このように、スライド部材８１が第１スライド位置と第２スライド位置との間を移動するときに、操作子４がスライド部材８１に押されて、操作子４がスライド部材８１に連動するように、発電装置１が構成されている。

より詳細には、押部材８３の右端面は、右下方に向けて傾斜した第１テーパ面８３２からなる。押部材８３の左端面は、左下方に向けて傾斜した第２テーパ面８３１からなる。言い換えれば、押部材８３において操作子４（第１ボタン４０１及び第２ボタン４０２）との接触面となる押部材８３の下面は、左右方向の中央部に平坦領域を有し、その両側に第１テーパ面８３２及び第２テーパ面８３１を有している。これにより、押部材８３は、右方に直進移動する際には、第１テーパ面８３２にて第１ボタン４０１を徐々に下方に押し込むことができる。押部材８３は、左方に直進移動する際には、第２テーパ面８３１にて第２ボタン４０２を徐々に下方に押し込むことができる。

また、第１ケース２１の上面における、一対の貫通孔２１３（図３参照）の前後方向の両側には、押部材８３の前後方向への移動を規制する一対のガイド壁２１６が設けられている。また、ハウジング８２及び第１ケース２１には、押部材８３を上下方向の両側から挟み込むことにより、押部材８３の上下方向への移動を規制する規制構造が設けられている。一対のガイド壁２１６及び規制構造により、押部材８３の移動方向が規制され、押部材８３は左右方向にのみ移動可能となる。

以上説明したように、本実施形態に係る発電装置１及び入力装置１０は、スライド部材８１が第１スライド位置と第２スライド位置との間を移動するときに、操作子４がスライド部材８１に押されて、操作子４がスライド部材８１に連動する。この構成によれば、スライド部材８１によって操作子４が間接的に操作され、スライド部材８１の位置（第１スライド位置／第２スライド位置）によって、操作子４の操作状態が変化する。その結果、入力装置１０は、スライド部材８１が操作される度に、操作子４に連動して発電部６で発生する電気エネルギーを用いて、スライド部材８１の位置に応じた検知情報を、信号処理回路１１から、例えば受信装置に送信することができる。

本実施形態では、スライド部材８１が第１スライド位置から第２スライド位置に移動する際に、第１押圧部４１が第２保持部３２に近づく向きに操作子４が移動するが、この例に限らない。すなわち、スライド部材８１が第２スライド位置から第１スライド位置に移動する際に、第１押圧部４１が第２保持部３２に近づく向きに操作子４が移動する構成であってもよい。

（３）効果
以上説明した本実施形態に係る発電装置１によれば、第１位置から第２位置への可動部材３の移動と、第２位置から第１位置への可動部材３の移動とに、同一のばね部材７の復元力が用いられる。つまり、第１位置から第２位置への可動部材３の移動と、第２位置から第１位置への可動部材３の移動とのいずれにおいても、ばね部材７の復元力によって可動部材３が比較的高速に移動するため、発電部６にて安定した発電量が得られる。そのため、第１位置と第２位置との間で可動部材３が双方向に移動する場合において、比較的安定した発電量を得ながらも、ばね部材７を単一の部材にて実現可能であるから、ばね部材７の部品点数を少なく抑えることができる。したがって、発電装置１の構造の簡略化、及び発電装置１の小型化を図ることができる。

さらに、第１位置から第２位置への可動部材３の移動と、第２位置から第１位置への可動部材３の移動とに、同一のばね部材７の復元力が用いられるから、可動部材３の双方向の移動時における、発電部６での発電量のばらつきが小さく抑えられる。つまり、第１位置から第２位置への可動部材３の移動と、第２位置から第１位置への可動部材３の移動とで、動作が略対称となる。したがって、第１位置から第２位置への可動部材３の移動時と、第２位置から第１位置への可動部材３の移動時とで、可動部材３の移動速度及びストロークが略均一となり、発電部６の発電量のばらつきを抑制できる。

また、本実施形態のように、ばね部材７は、所定方向（左右方向）の両端部にそれぞれ第１端部７１及び第２端部７２を有する板ばねであることが好ましい。この場合に、ばね部材７は、第１端部７１と第２端部７２との間に、ばね部材７の厚み方向に凸となるように湾曲した湾曲部７３を、更に有することが好ましい。この構成によれば、ばね部材７として、可動部材３の移動方向である所定方向において対称な形状の板ばねを採用することができる。したがって、第１位置から第２位置への可動部材３の移動時と、第２位置から第１位置への可動部材３の移動時とにおける、ばね部材７の復元力のばらつきを抑制できる。この構成は発電装置１に必須の構成ではなく、例えば、ばね部材７は湾曲部７３に代えて所定角度で折り曲げられた屈曲部を有していてもよい。

また、本実施形態のように、第１保持部３１は、所定方向（左右方向）に直交する幅方向（前後方向）に離間した一対の第１保持片３１１を有し、一対の第１保持片３１１にてばね部材７に接触するように構成されることが好ましい。この場合、第２保持部３２は、幅方向に離間した一対の第２保持片３２１を有し、一対の第２保持片３２１にてばね部材７に接触するように構成されることが好ましい。この場合、第１押圧部４１は、幅方向において一対の第１保持片３１１の間に位置し、第２押圧部４２は、幅方向において一対の第２保持片３２１の間に位置することが好ましい。この構成によれば、操作子４は、一対の第１保持片３１１の間を通して、第１押圧部４１にて、ばね部材７を押すことができる。同様に、操作子４は、一対の第２保持片３２１の間を通して、第２押圧部４２にて、ばね部材７を押すことができる。したがって、第１押圧部４１又は第２押圧部４２がばね部材７を圧縮する際、ばね部材７が幅方向に傾きにくく、ばね部材７を所定方向に沿って真っ直ぐに押すことができる。その結果、ばね部材７の生じる復元力が安定しやすくなる。ただし、この構成は発電装置１に必須の構成ではなく、例えば、ばね部材７の幅方向の一端部を、第１押圧部４１又は第２押圧部４２が押すように構成されていてもよい。

また、本実施形態のように、可動部材３は、所定方向（左右方向）に沿って直進移動可能な状態で固定部材２に保持されていることが好ましい。この構成によれば、可動部材３が直進移動するので、発電装置１の所定方向以外の方向での寸法を極力小さく抑えることができる。例えば、本実施形態のように、クレセントセンサとして入力装置１０が用いられる場合、取付対象物である窓枠の幅に収まる程度の、細長い形状の発電装置１を実現できる。ただし、この構成は発電装置１に必須の構成ではなく、可動部材３は、例えばシーソー構造のように、回転を伴って移動する構成であってもよい。

また、本実施形態のように、操作子４は、第１操作位置と第２操作位置との間で回転可能な状態で固定部材２に保持されていることが好ましい。この場合、操作子４は、第１操作位置から第２操作位置に移動するとき、第１押圧部４１が第２保持部３２に近づき、かつ第２押圧部４２が第１保持部３１から離れる向きに移動するように構成されることが好ましい。この場合、操作子４は、第２操作位置から第１操作位置に移動するとき、第２押圧部４２が第１保持部３１に近づき、かつ第１押圧部４１が第２保持部３２から離れる向きに移動するように構成されることが好ましい。この構成によれば、操作子４は、第１操作位置と第２操作位置との間でシーソー動作するので、例えば、第１押圧部４１が下方に移動すれば第２押圧部４２は上方に移動する。したがって、第１押圧部４１及び第２押圧部４２のうち、ばね部材７を押さない方の押圧部を、可動部材３の進行経路から退避させることができ、第１押圧部４１又は第２押圧部４２によって可動部材３の移動が阻害されることを回避できる。その結果、可動部材３の移動が阻害されることによる発電部６での発電量の低下が抑制される。ただし、この構成は発電装置１に必須の構成ではなく、操作子４はシーソー構造でなくてもよい。

この場合において、本実施形態のように、操作子４は、第１押圧部４１及び第２押圧部４２を所定方向（左右方向）に交差する操作方向（上下方向）に移動させるように、固定部材２に対して移動可能に構成されることが好ましい。この場合、第１押圧部４１は、操作方向への移動に伴って所定方向における第２保持部３２との距離が変化するように、所定方向において第２保持部３２と対向する位置に、操作方向に対して傾斜した第１傾斜面４１１を有することが好ましい。第２押圧部４２は、操作方向への移動に伴って所定方向における第１保持部３１との距離が変化するように、所定方向において第１保持部３１と対向する位置に、操作方向に対して傾斜した第２傾斜面４２１を有することが好ましい。この構成によれば、第１傾斜面４１１及び第２傾斜面４２１が、操作子４に加わる力の向きを変換してばね部材７を圧縮するだけでなく、ばね部材７の弾性エネルギーの開放時には、ばね部材７と操作子４との衝突を回避するための「逃げ」として機能する。したがって、可動部材３の移動が阻害されることによる発電部６での発電量の低下が、より抑制される。ただし、この構成は発電装置１に必須の構成ではなく、第１押圧部４１及び第２押圧部４２には傾斜面が無くてもよく、例えば、ばね部材７における第１押圧部４１及び第２押圧部４２との接触面が傾斜面であってもよい。

また、本実施形態のように、発電部６は、コア６２と、コア６２に装着されたコイル６３と、を更に有することが好ましい。この場合、発電部６は、可動子６１の移動に伴って、コア６２を通る磁束の向きが変化することにより、コイル６３から電力を発生するように構成されることが好ましい。この構成によれば、可動部材３を第１位置及び第２位置の各々に保持する吸着力を発生するための永久磁石５を、発電部６での発電に兼用することができる。ただし、この構成は発電装置１に必須の構成ではなく、発電部６は、電磁誘導に限らず、例えば、圧電素子又は磁歪素子を用いて、運動エネルギーを電気エネルギーに変換する構成であってもよい。さらに、吸着力を発生するための永久磁石５とは別に、発電部６での発電用の永久磁石が設けられていてもよい。

この場合において、本実施形態のように、可動子６１は、コア６２に対して所定方向（左右方向）の両側に位置する第１可動片６１１及び第２可動片６１２を有することが好ましい。第１可動片６１１は、可動部材３が第１位置にある状態で、コア６２に接触するように構成される。第２可動片６１２は、可動部材３が第２位置にある状態で、コア６２に接触するように構成される。この場合、永久磁石５は、第１可動片６１１に固定された第１磁石５１と、第２可動片６１２に固定された第２磁石５２とを有することが好ましい。この構成によれば、第１可動片６１１及び第２可動片６１２の間でコア６２が相対的に移動するだけの比較的簡単な構成で、コア６２を通る磁束の向きを変化させて発電することが可能になる。ただし、この構成は発電装置１に必須の構成ではなく、発電部６は、例えば、単一の永久磁石５のみで、コア６２を通る磁束の向きを変化させる構成であってもよい。

また、本実施形態のように、入力装置１０は、発電装置１と、発電部６に電気的に接続され、操作子４に連動して発電部６で発生する電気エネルギーを用いて信号を出力する信号処理回路１１と、を備えることが好ましい。この構成によれば、入力装置１０の構造の簡略化、及び入力装置１０の小型化を図ることができる。さらに、入力装置１０においては、信号処理回路１１を駆動するための電池などの低容量化、又は省略を図ることができる。

（４）変形例
以下、上記実施形態の変形例を列挙する。

操作子４は、所定方向に離間した第１押圧部４１及び第２押圧部４２を有していればよく、第１押圧部４１と第２押圧部４２とは一体に限らず、別体であってもよい。すなわち、第１押圧部４１と第２押圧部４２とは一部材で一体に構成されていてもよいし、第１押圧部４１と第２押圧部４２とは別部材からなり、個別に移動可能であってもよい。

また、入力装置１０は、上述したクレセントセンサのように機械部品（クレセント錠）の位置検出に用いられる構成に限らず、例えば、機器の操作用のスイッチとして人に操作される構成であってもよい。この場合に、発電装置１は、操作子４が直接的に人に操作される構成であってもよいし、操作ハンドル等を介して、操作子４が間接的に人に操作される構成であってもよい。

また、入力装置１０において、信号処理回路１１に検知情報を送信させるためのスイッチが、発電部６とは別に設けられていてもよい。この場合、信号処理回路１１は、発電部６で発生する電力を電源として用い、スイッチのオン／オフに応じて検知信号を生成する。この場合において、スイッチは、操作子４に連動してオン／オフしてもよいし、発電装置１の操作子４とは別に、スイッチを操作するための操作部が設けられてもよい。

また、信号処理回路１１と受信装置との間の通信方式は、電波を伝送媒体とする無線通信に限らず、例えば、赤外線などの光を媒体とする光無線通信、又は有線通信であってもよい。

また、発電装置１は、第１位置から第２位置への可動部材３の移動と、第２位置から第１位置への可動部材３の移動とに、ばね部材７で生じる同一の復元力が用いられればよく、ばね部材７が単一の部材であることは、発電装置１に必須の構成ではない。例えば、操作子４と可動部材３との間に、複数のばね部材７が直列的、又は並列的に設けられてもよい。このような場合でも、第１位置から第２位置への可動部材３の移動と、第２位置から第１位置への可動部材３の移動とに、同一の、複数のばね部材７の復元力が用いられる。

また、ばね部材７は、上記実施形態で例示した構成に限らず、例えば、第１端部７１及び第２端部７２がカール曲げ加工されていなくてもよい。さらに、ばね部材７は、そもそも板ばねに限らず、例えば圧縮コイルばね、又はトーションばねなどであってもよい。

また、発電部６において、可動子６１側にコア６２及びコイル６３が設けられ、固定子（つまり固定部材２に対して固定される部材）側に永久磁石５が設けられていてもよい。この構成でも、コア６２に対して永久磁石５が相対的に移動するので、可動子６１の移動により、コア６２を通る磁束の向きを変化させることが可能である。

また、操作子４は、固定部材２の上面から露出する構成に限らず、固定部材２の側面、又は下面から露出してもよい。固定部材２の側面に操作子４が設けられる場合において、操作子４は、所定方向に沿って第１操作位置と第２操作位置との間を直進移動してもよい。つまり、操作子４は、シーソー構造に限らず、例えば、直動型の押ボタン構造、又はスライド構造などでもよい。

また、発電部６の可動子６１は可動部材３に連動すればよく、可動子６１は可動部材３に固定される構成に限らない。例えば、可動子６１は、可動部材３の一部であってもよいし、リンクを介して可動部材３に繋がっていてもよい。

また、発電装置１は、可動部材３が第１位置から第２位置へ移動する際と、可動部材３が第２位置から第１位置へ移動する際との一方でのみ、発電部６で発電を行うように構成されてもよい。

また、操作子４は、上記実施形態のように、２つのボタン（第１ボタン４０１及び第２ボタン４０２）を有する構成に限らず、３つ以上のボタンを有していてもよい。又は、操作子４は、ボタンを１つだけ有していてもよい。

発電装置１は、入力装置１０に用いられる構成に限らず、発電装置１単体で、又は入力装置１０以外の器具及び設備などに組み込まれて、用いられてもよい。

また、入力装置１０においては、上記実施形態のように、信号処理回路１１が上カバー２３内に収納される構成に限らず、信号処理回路１１の一部又は全てが、上カバー２３外に設けられていてもよい。信号処理回路１１は、電源回路、制御回路、メモリ、及び通信回路などに限らず、例えば、センサ、ＡＤ変換器、ＤＡ変換器、及び受信回路などを構成する電子部品を含んでいてもよい。

１ 発電装置
１Ａ 装置本体
２ 固定部材
３ 可動部材
４ 操作子
５ 永久磁石
６ 発電部
７ ばね部材
１０ 入力装置
１１ 信号処理回路
２１，２２ ケース
２３ 上カバー
３１ 第１保持部
３２ 第２保持部
３３ 第１開口部
３４ 第１凹所
３５ 第２凹所
３６ 第２開口部
４１ 第１押圧部
４２ 第２押圧部
４３ 軸部
５１ 磁石
５２ 磁石
６１ 可動子
６２ コア
６３ コイル
６４ コイルボビン
６５ 接続端子
７１ 端部
７２ 端部
７３ 湾曲部
８１ スライド部材
８２ ハウジング
８３ 押部材
８４ 操作突起
１１１ プリント基板
１１２ アンテナ
１１３ グランド配線
１１４ コンデンサ
２１１ 収納凹所
２１２ 取付片
２１３ 貫通孔
２１４ 接続孔
２１５ 接続孔
２１６ ガイド壁
２２１ ガイド溝
２２２ 支持壁
２２３ リブ
３０１ 第１ブロック
３０２ 第２ブロック
３１１ 保持片
３１２ 突起
３１３ 支持台
３２１ 保持片
３２２ 突起
３２３ 支持台
４０１ ボタン
４０２ ボタン
４０３ レバー本体
４１１ 傾斜面
４２１ 傾斜面
６１１ 可動片
６１１ａ，６１１ｂ，６１２ａ，６１２ｂ ヨーク
６１２ 可動片
８２１ 操作孔
８３１，８３２ テーパ面
Ｃ１ 回転軸
Ｆ１ 力
Ｆ２ 復元力
Ｆ３ 力
Ｆ４ 復元力

Claims (4)

1. 固定部材と、
   前記固定部材に保持され、前記固定部材に対して第１位置と第２位置との間で第１の方向に沿って移動可能な可動部材と、
   前記可動部材が前記第１位置にある場合に第１操作位置に位置し、前記可動部材が前記第２位置にある場合に第２操作位置に位置するように、前記第１操作位置と前記第２操作位置との間を移動する操作子と、
   前記可動部材を前記第１位置及び前記第２位置の各々に保持する吸着力を発生する磁石と、
   前記可動部材に連動する可動子を有し、前記可動子の運動エネルギーを電気エネルギーに変換する発電部と、
   前記可動部材に保持され、前記操作子からの力を前記可動部材に伝達するばね部材と、
   前記固定部材に保持されるスライド部材と、
   を備え、
   前記可動部材は、前記第１の方向に互いに離間する第１保持部及び第２保持部を有し、
   前記可動部材は、前記第１保持部と前記第２保持部との間に前記ばね部材を保持し、
   前記操作子は、第１押圧部と第２押圧部を有し、
   前記操作子が前記第１操作位置にある状態において、前記第１押圧部と前記第２保持部とによって前記ばね部材が挟まれ、
   前記操作子が前記第２操作位置にある状態において、前記第２押圧部と前記第１保持部とによって前記ばね部材が挟まれ、
   前記可動部材が前記第１位置にある状態で、前記第１押圧部が前記第２保持部に近づく向きに前記操作子が移動すると、前記第１押圧部及び前記第２保持部にて前記ばね部材が圧縮されて、前記ばね部材は、前記可動部材を前記第１位置から前記第２位置に移動させる復元力を発生し、
   前記可動部材が前記第２位置にある状態で、前記第２押圧部が前記第１保持部に近づく向きに前記操作子が移動すると、前記第２押圧部及び前記第１保持部にて前記ばね部材が圧縮されて、前記ばね部材は、前記可動部材を前記第２位置から前記第１位置に移動させる復元力を発生し、
   前記スライド部材は、前記操作子が前記第１操作位置にある場合に第１スライド位置に位置し、前記操作子が前記第２操作位置にある場合に第２スライド位置に位置し、前記第１スライド位置と前記第２スライド位置との間を前記第１の方向に沿って移動可能であり、
   前記スライド部材が前記第１スライド位置と前記第２スライド位置との間を移動するときに、前記スライド部材は前記操作子を押圧し、
   前記操作子は、前記スライド部材に連動するように構成されている、
   発電装置。
2. 前記ばね部材は、金属板で構成される板ばねであり、円弧状に湾曲した湾曲部を有する、
   請求項１に記載の発電装置。
3. 請求項１または２に記載の発電装置と、
   前記発電部に電気的に接続され、前記操作子に連動して前記発電部で発生する前記電気エネルギーを用いて信号を出力する信号処理回路と、を備える、
   入力装置。
4. 前記信号処理回路がコンデンサを有し、
   前記コンデンサは、前記発電部で発電する電荷を蓄えることが可能である、
   請求項３記載の入力装置。

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