JP7169214B2 - 口元管及びそれを用いた工法 - Google Patents

Description

本発明は、例えばグラウンドアンカーやロックボルトを用いた地山補強の際に用いられる口元管に関する。

従来の地山補強土工等において使用される口元管（例えば、特許文献１参照）においては、ボーリング孔を削孔する工程等において、口元管が動いてしまう恐れがある。
また、加圧注入を行う場合等では、口元管のみでは、加圧注入されたセメントミルク等の注入材が地上側に漏出或いは逆流してしまう恐れが存在する。

その他の口元管を用いた従来技術においても、口元管を地山に確実に保持或いは固定することは困難であった。
また、注入された材料が地上側に漏出しないようにする従来技術も種々提案されているが、従来技術では、パッカーを用いずに材料（注入材）の地上側への漏出を十分に防止することが困難であった。

特開２００２－３０９５７３号公報

本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、口元管を地山に確実に保持或いは固定することが出来ると共に、口元管を経由して地中に供給された材料が地上側に漏出してしまうことを確実に防止することが出来る口元管と、その様な口元管を用いた工法の提供を目的としている。

本発明の口元管（１０）は、注入材を用いた工法で用いられる口元菅（１０）において、
本体部（１１）に螺旋状の翼（１２、螺旋：スクリュー）を設け、本体部（１１）の地上側端部に本体部（１１）を覆うことが出来る大径な板状部材（１３：第１のプレート）を設けており、
前記螺旋状の翼（１２）は、その外表面が螺旋状のラビリンスシールとして作用して、加圧注入された注入材（Ｃ）が口元管（１０）の外表面を介して地上側に漏出することを防止する機能を有することを特徴としている。
ここで、本発明の口元管（１０）は、注入材を用いる地山補強土や地盤改良工法にも適用可能である。
使用するロックボルト（１）は中空のロックボルトに限らず、鉄筋棒や異形鋼棒等の種類を問わない。

本発明の口元管（１０）において、前記螺旋状の翼（１２、螺旋：スクリュー）は、ねじ山であっても良い。
また、前記螺旋状の翼（１２、螺旋：スクリュー）は、溶接によって口元管本体部（１１）に固定されているのが好ましい。
そして、前記螺旋状の翼（１２、螺旋：スクリュー）としては、撹拌用スクリュー、搬送用スクリューを利用することが可能である。

本発明の方法は、注入材を用いた工法で用いられる口元菅（１０：請求項１の口元管）であって、本体部（１１）に螺旋状の翼（１２、螺旋：スクリュー）を設け、本体部（１１）の地上側端部に本体部（１１）を覆うことが出来る大径な板状部材（１３：第１のプレート）を設けており、前記螺旋状の翼（１２）は、その外表面が螺旋状のラビリンスシールとして作用して、加圧注入された注入材（Ｃ）が口元管（１０）の外表面を介して地上側に漏出することを防止する機能を有する口元管（１０）を地山（Ｇ）に設置する工程と、
口元管（１０）の内部空間を介して地山（Ｇ）にボーリング孔（Ｈ）を削孔する工程と、ボーリング孔（Ｈ）内に固結材（Ｃ：例えばセメントミルク）を供給する工程を有することを特徴としている。
また本発明の方法は、地山（Ｇ）にボーリング孔（Ｈ）を削孔する工程と、
ボーリング孔（Ｈ）の地上側端部に口元管（１０）を設置する工程を有し、
前記口元菅（１０）は、注入材を用いた工法で用いられる口元菅（１０：請求項１の口元管）であって、本体部（１１）に螺旋状の翼（１２）を設け、本体部（１１）の地上側端部に本体部（１１）を覆うことが出来る大径な板状部材（１３：第１のプレート）を設けており、前記螺旋状の翼（１２）は、その外表面が螺旋状のラビリンスシールとして作用して、加圧注入された注入材（Ｃ）が口元管（１０）の外表面を介して地上側に漏出することを防止する機能を有しており、
ボーリング孔（Ｈ）内に固結材（Ｃ：例えばセメントミルク）を供給する工程を有することを特徴としている。

本発明の方法において、ボーリング孔（Ｈ）内に補強材（１：例えばロックボルト）を挿入する工程と、挿入された補強材（１）を前記口元管（１０）に固定する工程を有することが好ましい。
その場合、前記ボーリング孔（Ｈ）内に固結材（Ｃ）を供給する工程は前記補強材（１）を介して固結材（Ｃ）が加圧注入される（１次注入される）のが好ましい。
そして、補強材（１）を介して固結材（Ｃ）が加圧注入された（１次注入された）後、前記口元管（１０）を介して固結材（Ｃ）を２次注入する工程を有することが好ましい。その場合、口元管（１０）を通じて固結材（Ｃ）を注入（２次注入）し、口元管（１０）内の隙間が全て固結材（Ｃ）で充填されることが好ましい。

本発明の方法において、前記補強材（１）は中空のロックボルトであるのが好ましい。ここで、前記補強材（１）は中空のロックボルトに限らず、鉄筋棒や異形鋼棒であっても前記口元管（１０）と組み合わせて適用することが出来る。
本発明を中空のロックボルト以外の補強材（１）を用いた場合、中空のロックボルトとは異なり（鉄筋棒や異形鋼棒には）中空部が存在しないので、前記加圧注入（１次注入）する工程は補強材（１）を介しては行われず、口元管（１０）を介して行われる。この場合においても、口元管（１０）を介して注入された固結材（Ｃ）の圧力を保持することが可能である。

上述の構成を具備する本発明によれば、口元管（１０）の螺旋状の翼（１２、螺旋：スクリュー）が地山（Ｇ）にねじ込まれているため、口元管（１０）が地山（Ｇ）から引抜かれてしまう（外れてしまう）ことなく保持される。また、加圧注入がされても、注入の際の圧力で口元管（１０）が地山（Ｇ）から引抜かれてしまう（外れてしまう）ことなく保持される。
一方、補強材等を地中側に引き込む力が作用しても、口元管（１０）の螺旋状の翼（１２）が地山（Ｇ）にねじ込まれているため、地山（Ｇ）と口元管（１０）が一体化して、当該引き込む力に抵抗することが出来る。
すなわち，口元管（１０）が動いてしまうことが防止される。

また本発明によれば、口元管（１０）周囲に設けた螺旋状の翼（１２）の外表面が螺旋状のラビリンスシールとして作用するので、加圧注入された注入材（Ｃ）が口元管（１０）の外表面を介して地上側に漏出する事態が防止され、加圧注入された注入材（Ｃ）が口元管（１０）外周部から地上側に溢れ出てしまう（逸走する）ことがない。
換言すれば、パッカーを用いなくても、加圧注入の際に、注入材（Ｃ）は溢れ出ることがなく、口元管（１０）が地山（Ｇ）から外れてしまうことがない。そのため本発明によれば、従来技術で必要とされていたパッカーが不要になる。

そして本発明によれば、パッカーを使用しなくても加圧状態が保持でき、注入液（Ｃ）は加圧状態を維持して拡径した状態で固化して、拡径された形状のまま定着体を構成することが出来るので、引抜耐力が向上する。
それに加えて、口元管（１０）周囲に設けた螺旋状の翼（１２）が引抜き耐力を向上するので、従来技術における口元管と口元パッカーを組み合わせた工法に比較して、より強い引抜き耐力が得られる。

本発明の実施形態に係る口元管を示す図である。 図１の口元管とロックボルトを組み合わせた状態を示す説明斜視図である。 図示の実施形態に係る地山補強土工の一例における工程図であって、図１の口元管を設置した状態を示す説明図である。 図３で示す工程に続く工程を示す工程図であって、ボーリング孔を削孔した状態を示す説明図である。 図３、図４で示す地山補強土工の変形例における工程図であり、地山にボーリング孔を削孔した状態を示す説明図である。 図５で示す工程に続く工程を示す工程図であって、ボーリング孔の地上側端部に口元管を設置した状態を示す説明図である。 図４或いは図６の後の工程を示す工程図であって、セメントミルクを注入し、ロックボルトを挿入した状態を示す説明図である。 図７で示す工程に続く工程を示す工程図であって、ロックボルトに第１のナットを螺合させた状態を示す説明図である。 図８に続く工程を示す工程図であって、第１のプレート上に第２のプレートを取り付けた状態を示す説明図である。 図８に続く工程を示す工程図であって、ロックボルトに第２のナットを螺合して、第２のプレートを第１のナット及び第２のナットで挟みつけて固定した状態を示す説明図である。 ロックボルトからセメントミルクを加圧注入する工程を示す工程図である。 図１１における加圧注入の後、ロックボルトの地上側端部を閉鎖した状態を示す工程図である。 図１２で示す工程に続く工程を示す工程図であって、２次注入を行う状態を示す説明図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
最初に図１を参照して、実施形態に係る口元管１０（スクリュー付き鋼管）を説明する。図１において、全体を符号１０で示す口元管は、中空鋼管で構成される本体部１１に、螺旋状の翼１２（螺旋：スクリュー）を一体的に形成している。ここで、スクリュー１２は本体部１１の軸方向の一部に形成しても良いし、軸方向の全長に亘って形成しても良い。なお、スクリュー１２のピッチ等は図１に限定されるものではない。
本体部１１の地上側端部（図１の右側端部）には円形の板状部材１３（第１のプレート）が設けられ、第１のプレート１３の直径は本体部１１よりも大径である。第１のプレート１３の中央には孔１３Ａが形成されており、孔１３Ａの内径は本体部１１の中空部の内径と概略等しい。ただし、第１のプレート１３は円形に限定される訳ではない。第１のプレート１３が円形でない場合には、本体部１１を覆うことが出来る程度の大きさを有している。
螺旋状のスクリュー１２を本体部１１に取り付け、固定する方法としては、例えば溶接がある。また、スクリュー１２を構成する螺旋状の翼としては、撹拌用スクリュー、搬送用スクリューを利用或いは転用することが出来る。
図示の実施形態において、口元管１０におけるスクリュー１２に代えて、ねじ山を加工しても良い。
なお、図示の実施形態に係る口元管１０は、地山補強土のみならず、杭等を用いた地盤改良工法にも適用可能である。

図１の口元管１０をロックボルト１と組み合わせた状態を示す図２において、口元管１０の本体部１１の中空部には、ロックボルト１が貫通している。
明確には図示されていないが、ロックボルト１は中空部を有し、当該中空部は軸方向に延在しており、固結材（例えばセメントミルク）が通過可能に構成されている。ロックボルト１の外周面において、全長に亘って、或いは、少なくとも地上側（図２で右側）先端から第１のナット２（図８参照）の雌ネジと螺合する位置までの領域において、図示しない雄ネジが形成されている。
ロックボルト１の地中側（図２で左側）の領域において、スペーサー５を有する継手部分において、先行するロックボルト１が連結されている。図２では、合計３本のロックボルト１が連結された状態が示されている。
ロックボルト１の地中側先端にはスペーサー付き先端キャップ６が設けられている。ロックボルト１から固結材（セメントミルク）を加圧注入する工程（後述）において、セメントミルクは、スペーサー付き先端キャップ６を介して、ボーリング孔Ｈ（図４～図１３参照）内に注入される。

口元管１０の地上側（図２で右側）端部近傍において、口元管１０の第１のプレート１３には、正方形状の第２のプレート１４が取り付けられている。ただし、第２のプレート１４の形状は正方形に限定される訳ではない。第１のプレート１３と第２のプレート１４は、取付用ボルトＢＴにより、図示の例では４箇所で取り付けられているが、取付態様やその数量については特に限定するものではない。明確には示されないが、第２のプレート１４の中央には、ロックボルト１が貫通可能な内径の孔が形成されている。
また、口元管１０の地上側（図２で右側）端部近傍において、第１のナット２（図８参照：図２では図示せず）及び第２のナット３がロックボルト１に螺合しており、それと共に、第１及び第２のナット２、３は第２のプレート１４を挟み込んでおり、以て、第２のプレート１４をロックボルト１に対して固定している。換言すれば、第１のプレート１３は、第２のプレート１４、第１のナット２及び第２のナット３を介してロックボルト１に固定されており、以て、口元管１０とロックボルト１は固定されている。
この様に口元管１０とロックボルト１を固定する工程については、図８～図１０を参照して後述する。

ロックボルト１の地上側端部には、キャップ４が取り付けられている。キャップ４によりロックボルト１上端を閉鎖することにより、セメントミルクＣ（図７～図１３参照：固化材）の１次注入工程（図１１参照）の後、ロックボルト１上端から注入されたセメントミルクが逆流してしまうこと、いわゆる「圧が解放されてしまう」ことを防止している。
第１のプレート１３に第２のプレート１４を取り付けた状態の図２において、第１及び第２のプレート１３、１４の同一箇所に、２次注入（図１３参照）の為の注入孔（図示せず）が形成されている。明確には図示されていないが、第２のプレート１４には複数の注入口が設けられており、少なくとも一つはセメントミルク注入用であり、他の注入口は空気穴として作用する。当該注入口を閉鎖するプラグ１６が、第２のプレート１４上に設けられている。プラグ１６で図示しない２次注入孔を閉鎖することにより、２次注入後、注入されたセメントミルクが逆流してしまう（圧力が解放されてしまう）ことを防止するためである。
注入工程等を説明する図９～図１３においては、煩雑さを回避するため、注入孔及びプラグ１６の図示を省略している。換言すれば、プラグ１６は図２にのみ示されている。
図示はしないが、口元管１０はロックボルト１のみならず、鉄筋棒や異形鋼棒とも組み合わせて適用することが出来る。

次に、図３～図１３を参照して、図１及び図２で示す口元管１０（スクリュー付き鋼管）とロックボルト１を用いた地山補強土工を説明する。
図３で示す工程において、口元管１０を地山Ｇに設置する。口元管１０を地山Ｇに設置する際に、口元管１０のスクリュー１２を地山Ｇにねじ込み、口元管１０の第１のプレート１３を地山Ｇの地表面に当接させる。そして図４で示す工程に進む。
図４に示す工程では、地山Ｇに設置した口元管１０の内部空間を介して、地山Ｇにボーリング孔Ｈを削孔する。ボーリング孔Ｈの削孔に際し、口元管１０の内側を介して、口元管１０下端から地中側へ所定距離だけ削孔する。

図５、図６は、図３、図４に示す実施形態の変形例を示している。図５、図６の変形例においては、図３、図４で示した口元管１０の地山Ｇへの設置工程とボーリング孔Ｈの削孔工程の順番が逆転している。
すなわち、図５の工程で地山Ｇにボーリング孔Ｈを削孔する。図５の工程の後に実行される図６の工程では、ボーリング孔Ｈの地上側端部において、口元管１０を地山Ｇにねじ込んで設置している。

図３、図４の工程、或いは図５、図６の工程により、口元管１０を地山Ｇに設置して、ボーリング孔Ｈを削孔した後、図７で示す工程が実行される。
図７で示す工程では、先ず、ボーリング孔Ｈ内にセメントミルクＣ（固化材）が注入される。セメントミルクＣの注入は、口元管１０の地上側端部（具体的には、第１のプレート１３の中央に形成された孔１３Ａ（図１））から口元管１０の中空部を介して行われる。ボーリング孔Ｈ内にセメントミルクＣ（固化材）が注入された状態の図示は省略されている。
ボーリング孔Ｈ内にセメントミルクＣ（固化材）を注入した後、ボーリング孔Ｈ内にロックボルト１（補強材）を挿入する。ロックボルト１は、口元管１０の地上側端部における第１のプレート１３の孔１３Ａ（図１参照）から、口元管１０の中空部を介して挿入される。

図７で示す状態では、ボーリング孔Ｈ内にセメントミルクＣが注入されており、さらにロックボルト１が挿入されている。そして図７で示す状態では、口元管１０の第１のプレート１３が地山Ｇ表面に当接している。
スクリュー１２が地山Ｇにねじ込まれているため、口元管１０が地山Ｇから引抜かれてしまう（外れてしまう）ことなく保持される。また、第１のプレート１３が地山Ｇ表面に当接しているので、口元管１０を地中側に引っ張る引張力が作用したとしても、口元管１０を介して第１のプレート１３と固定されているロックボルト１は当該引張力に抵抗することが出来るので、地中側に沈下してしまうことはない。そのため、口元管１０は移動しない。
図７の工程において、セメントミルクＣ（固化材）を注入する以前の段階でロックボルト１をボーリング孔Ｈ内に挿入し、その後でセメントミルクＣをボーリング孔Ｈ内に注入することも可能である。その場合、ロックボルト１の中空空間を介してセメントミルクＣをボーリング孔Ｈ内に注入することが出来る。

次に、図８～図１０を参照して、ボーリング孔Ｈ内に挿入したロックボルト１を口元管１０に固定する工程について説明する。
先ず図８で示す様に、ロックボルト１に第１のナット２を螺合する。第１のナット２は、図８～図１０では点線で示されている。
ロックボルト１に第１のナット２を螺合するに際しては、第１のナット２をロックボルト１の地上側先端において雄ネジ部（図示せず）に螺合させ、第１のナット２をロックボルト１が螺合した状態で第１のナット２を地中側に移動し、第１のナット２の地上側端面と口元管１０の第１のプレート１３の地上側端面とが概略一致する位置まで（第１のナット２を）移動する。第１のナット２の地上側端面が口元管１０の第１のプレート１３の地上側端面と概略一致する位置において、第１のナット２は、第１のプレート１３の中央に形成された孔１３Ａ（図１）の半径方向内方に位置している。
図９に示す工程では、口元管１０において第２のプレート１４を第１のプレート１３上に載置し、第１のプレート１３に固定する。第２のプレート１４を第１のプレート１３に取り付ける際には、例えば、取付用ボルトＢＴと図示しないナットを用いて、第２のプレート１４の４隅（４箇所の角部：図２参照）において第１のプレート１３に固定する。ただし、固定箇所は４隅に限定されない。

第２のプレート１４を第１のプレート１３に取り付けたならば、図１０で示す様に、第２のナット３をロックボルト１に螺合して、第２のナット３と（既にロックボルト１と螺合している）第１のナット２によって第２のプレート１４を挟み込むことで、第２のプレート１４はロックボルト１に固定される。
図１０で示す様に、口元管１０の地上側先端の第１のプレート１３とロックボルト１は、第２のプレート１４、第１のナット２及び第２のナット３を介して一体化され、ロックボルト１は口元管１０と一体的に固定される。そのため、補強部材等を地中に引き込む力が作用した際に、口元管１０のスクリュー１２による抵抗力に加えて、ロックボルト１と一体的に固定された第１のプレート１３により、前記地中に引き込む力に抵抗することが出来る。
図８～図１０で示す様に、ロックボルト１を口元管１０に固定したならば、図１１で示す工程に進む。

図１１に示す工程では、ロックボルト１内部の中空部を介して、セメントミルクＣをボーリング孔Ｈ内に、従来公知の方法で加圧注入する（１次注入）（矢印Ａ１）。
図２を参照して上述した様に、ロックボルト１の中空部を通過したセメントミルクＣ（固化材）は、ロックボルト１の地中側先端（図２において、スペーサー付き先端キャップ６で閉鎖されている箇所）から、ボーリング孔Ｈ内に注入される。
セメントミルクＣを加圧注入され、ボーリング孔Ｈが外方に膨張した様子が、図１１で示されている。

図１１の加圧注入の際に、口元管１０のスクリュー１２が地山Ｇにねじ込まれているため、セメントミルクＣを加圧注入されても、加圧注入により作用する力Ｆにより口元管１０が地山Ｇから外れることが防止され、ロックボルト１が地山Ｇから浮き上がってしまうことはない。
また、口元管１０周辺の地山Ｇにスクリュー１２がねじ込まれており、スクリュー１２の外表面が螺旋状のラビリンスシールとして作用するので、加圧注入されたセメントミルクＣが地上側に溢れ出ることが阻止される。すなわち、加圧注入されたセメントミルクＣが、口元管１０の外周部から地上側に溢れてしまうことがない。換言すれば、図１１で示す様に、図示の実施形態によれば、パッカーを用いなくても加圧注入の際にセメントミルクＣ（注入材）は地上側に溢れ出ることがないので、パッカーが不要である。

図１１で示す工程においてセメントミルクＣの加圧注入が終了したならば、図１２で示す様に、ロックボルト１の地上側端部をキャップ４で閉鎖する。加圧注入後、ロックボルト１の地上側端部を閉鎖しないと、閉鎖されていない当該地上側端部を介して、加圧注入されたセメントミルクＣが逆流して、地上側に流出してしまう（いわゆる「圧力が解放された状態」になってしまう）からである。
図１２では、１次注入の後にキャップ４で閉鎖するまでの間に圧力が一部解放されて、一次注入で外方へ膨張したボーリング孔Ｈ（図１２の点線で示す）が、加圧注入前の状態（図１２の実線で示す）に戻っている。
ただし、図１３を参照して後述する２次注入を行うので、１次注入した後、ロックボルト１の地上側端部をキャップ４で閉鎖するまでの間に圧力が解放されてセメントミルクＣ（固化材）が地上側に逆流したとしても、不都合はない。

図１１で示す工程で示すセメントミルクＣ（固化材）の加圧注入（１次注入）が完了し、図１２で示す工程でロックボルト１の地上側端部をキャップ４で閉鎖した後、図１３で示す様に、セメントミルクＣ（固化材）の２次注入を行う（矢印Ａ２）。
図１３の２次注入において、図２で上述した様に、セメントミルクＣは第２のプレート１４（及び第１のプレート１３）における注入孔（図示せず：図２においてプラグ１６で閉鎖されている部分）から、口元管１０の中空部を介して、ボーリング孔Ｈ内に注入される。２次注入を行うことで、ボーリング孔Ｈ内が加圧され、ボーリング孔Ｈは再び外方に膨張する。
２次注入が完了したならば、注入されたセメントミルクＣが逆流、流出しない様に（圧力が解放されない様に）、２次注入用の注入孔をプラグ１６（図２参照）で閉鎖する。
明確には図示されていないが、２次注入が完了した後、２次注入用の孔をプラグ１６で閉鎖する以前の段階で２次注入されたセメントミルクの圧力が解放されないように、２次注入用の孔（図示せず）に接続される図示しない２次注入用のホースを折り曲げて、ボーリング孔Ｈ内における加圧状態を保っている。
図示はされていないが、逆止弁付きの装置（ニップル等）やバルブ（ボールバルブ等）を設けて、２次注入用の孔をプラグ１６で閉鎖する以前の段階で２次注入されたセメントミルクの圧力が解放されないように構成することが出来る。

図示の実施形態によれば、口元管１０のスクリュー１２が地山Ｇにねじ込まれているため、スクリュー１２により向上した耐力により、プレート１３やロックボルト１を移動土塊が押圧したとしても、口元管１０が地山Ｇから引抜かれてしまう（外れてしまう）ことなく保持される。また、加圧注入がされても、注入の際の圧力Ｆ（図１１：口元管１０を地山Ｇから押し出す力）で口元管１０が地山Ｇから引抜かれてしまう（外れてしまう）ことなく保持される。
一方、補強部材等を地中側に引き込む力が作用しても、地山Ｇと口元管１０が一体化して、当該引き込む力に抵抗することが出来る。より詳細には、補強部材等を地中側に引き込む力が作用しても、口元管１０における第１のプレート１３により、口元管１０が地中側に引き込まれることに対して抵抗することが出来る。また、口元管１０のスクリュー１２が地山Ｇにねじ込まれているため、スクリュー１２により、口元管１０が地中側に引き込まれることに対して抵抗することが出来る。
ここで、口元管１０とロックボルト１は、第１のプレート１３、第２のプレート１４、第１のナット２、第２のナット３を介して一体化され、固定されているので、口元管１０が地中側に引き込まれることを防止出来る。

また、図示の実施形態によれば、口元管１０のスクリュー１２（螺旋状の翼）が一種のラビリンクシールとして作用するので、加圧注入されたセメントミルクＣ（注入材）が口元管１０外周部から地上側に漏れ出てしまう或いは溢れ出てしまうことが防止される。
そのため図示の実施形態によれば、パッカーを用いなくても、加圧注入の際に、セメントミルクＣが地上側に溢れ出てしまうことがない。すなわち図示の実施形態によれば、従来技術で必要とされていたパッカーを省略することが可能である。

図示の実施形態によれば、パッカーを使用しなくても加圧状態が保持でき、拡径されたセメントミルクＣ（図１３参照）が固化して、そのまま拡径した形状の定着体となるため、引抜耐力が向上する。
それに加えて、上述した様にスクリュー１２が引抜き耐力を向上するので、従来技術における口元管と口元パッカーを組み合わせた工法に比較して、ロックボルトを引き抜こうとする力に対し、より強い引抜き耐力を獲得することが出来る。
さらに図示の実施形態によれば、１次注入を行いロックボルト１の地上側端部をキャップ４で閉鎖した後、２次注入を行うので、１次注入の後、ロックボルト１の地上側端部をキャップ４で閉鎖するまでの間にセメントミルクＣ（固化材）が逆流して、圧力が解放されてしまったとしても、２次注入により逆流したセメントミルクＣや解放された圧力を回復させることが出来る。

なお、図示の実施形態において、中空のロックボルト以外の補強材を用いた場合、ロックボルトとは異なり、例えば、鉄筋棒や異形鋼棒には中空部が存在しない。そのため、補強材内の中空部を介する加圧注入（１次注入）は行われず、口元管１０を介して加圧注入（１次注入）が行われる。この場合においても、口元管１０にセメントミルクＣ（固化材）の注入孔、当該注入孔を閉鎖するプラグを設け、注入されたセメントミルクＣ（固結材）の圧力を保持することが可能である。

図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。
例えば、図示の実施形態ではロックボルトを用いた地山補強土工であって、１次注入と２次注入を行う工法を説明しているが、その他の工法であっても本発明の口元管が適用可能であり、本発明の方法が適用可能であることを付記する。

１・・・ロックボルト（補強材）
１０・・・口元管（スクリュー付き鋼管）
１１・・・本体部
１２・・・スクリュー（螺旋状の翼）
１３・・・第１のプレート
Ｃ・・・セメントミルク（固結材）
Ｇ・・・地山
Ｈ・・・ボーリング孔

Claims (6)

1. 注入材を用いた工法で用いられる口元菅において、
   本体部に螺旋状の翼を設け、本体部の地上側端部に本体部を覆うことが出来る大径な板状部材を設けており、
   前記螺旋状の翼は、その外表面が螺旋状のラビリンスシールとして作用して、加圧注入された注入材が口元管の外表面を介して地上側に漏出することを防止する機能を有することを特徴とする口元管。
2. 注入材を用いた工法で用いられる口元菅であって、本体部に螺旋状の翼を設け、本体部の地上側端部に本体部を覆うことが出来る大径な板状部材を設けており、前記螺旋状の翼は、その外表面が螺旋状のラビリンスシールとして作用して、加圧注入された注入材が口元管の外表面を介して地上側に漏出することを防止する機能を有する口元管を地山に設置する工程と、
   口元管の内部空間を介して地山にボーリング孔を削孔する工程と、
   ボーリング孔内に固結材を供給する工程を有することを特徴とする工法。
3. 地山にボーリング孔を削孔する工程と、
   ボーリング孔の地上側端部に口元管を設置する工程を有し、
   前記口元菅は、注入材を用いた工法で用いられる口元菅であって、本体部に螺旋状の翼を設け、本体部の地上側端部に本体部を覆うことが出来る大径な板状部材を設けており、前記螺旋状の翼は、その外表面が螺旋状のラビリンスシールとして作用して、加圧注入された注入材が口元管の外表面を介して地上側に漏出することを防止する機能を有しており、
   ボーリング孔内に固結材を供給する工程を有することを特徴とする工法。
4. ボーリング孔内に補強材を挿入する工程と、挿入された補強材を前記口元管に固定する工程を有する請求項２、請求項３の何れかの工法。
5. 前記ボーリング孔内に固結材を供給する工程は前記補強材を介して固結材が加圧注入される請求項４の工法。
6. 補強材を介して固結材が加圧注入された後、前記口元管を介して固結材を２次注入する工程を有する請求項５の工法。

Images