CN212337298U - 衬砌背后空洞复合处理加固结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种衬砌背后空洞复合处理加固结构。本实用新型的目的是提供一种结构简单、施工方便、成本较低的衬砌背后空洞复合处理加固结构。本实用新型的技术方案是：一种衬砌背后空洞复合处理加固结构，其特征在于：在衬砌背后的空洞内设有囊袋，囊袋内灌注有轻质混凝土且该囊袋经其内轻质混凝土扩张后填充所述空洞，所述囊袋连接用于向其内灌注轻质混凝土的第一注浆管，第一注浆管的外端深入囊袋内，第一注浆管的内端穿过衬砌后延伸至隧道内。本实用新型适用于隧道施工技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种衬砌背后空洞复合处理加固结构。适用于隧道施工技术领域。
背景技术
隧道属于地下建筑结构，对于铁路建设来说，隧道的安全性十分的重要，隧道的位置特殊性与结构特殊性，决定了其隐患发现难、病害成因多、病害处置难等特点，如何做好隧道的安全隐患排查与处理是隧道建筑研究的最重要内容。其中，衬砌背后空洞是隧道建设中常见的安全隐患，也是比较难根除的顽疾之一。
当衬砌背后有空洞时，二次衬砌的受力和围岩的应力状态会发生变化，导致二次衬砌上边缘容易发生开裂，同时空洞也是水的通道，如果有渗漏水发生，则渗漏水会沿着空洞和裂缝进入到衬砌，引起渗漏、冻害、钢筋锈蚀等病害；另外，衬砌背后有空洞时围岩失去应有的支护而松弛、变形，导致失稳、脱落，严重时会发生突发性的坍塌，严重影响隧道的安全性。
专利号为201721206141.4的中国专利公开了一种隧道衬砌背后空洞处理后的复合衬砌结构，复合衬砌结构包括衬砌、注浆孔、注浆管、泡沫混凝土层和防水砂浆柱，所述衬砌内设有注浆孔、注浆孔的内径为30-50cm，注浆孔的纵向间距为2-5m，环向间距为2-5m，注浆孔内设有注浆管，注浆管进入空洞的长度为1-4m，注浆管的外径为30-50cm，注浆管的厚度为2-5mm，注浆孔与注浆管密封套合，衬砌外侧为泡沫混凝土层，注浆管内为防水砂浆柱。
然而上述专利存在以下缺陷：第一，通过注浆管注浆时，浆液不定向流动，导致浆液浪费严重，尤其是对于容积较大的空洞，处理的效果不可控制；第二，注浆管直接插入围岩中，容易出现堵塞的问题，导致注浆困难；第三，注浆管与衬砌之间难免出现空隙，又会导致渗漏的问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种结构简单、施工方便、成本较低的衬砌背后空洞复合处理加固结构。
本实用新型所采用的技术方案是：一种衬砌背后空洞复合处理加固结构，其特征在于：在衬砌背后的空洞内设有囊袋，囊袋内灌注有轻质混凝土且该囊袋经其内轻质混凝土扩张后填充所述空洞，所述囊袋连接用于向其内灌注轻质混凝土的第一注浆管，第一注浆管的外端深入囊袋内，第一注浆管的内端穿过衬砌后延伸至隧道内。
所述衬砌上钻设有供所述第一注浆管穿过的第一注浆孔；所述第一注浆管的内端上套装有连接头，该第一注浆管的内端经连接头螺纹连接所述第一注浆孔。
所述第一注浆孔分为靠近隧道侧的大径段和靠近围岩侧且与所述第一注浆管相适配的小径段，所述大径段内设有与所述连接套相适配的内螺纹套圈。
所述囊袋包裹于所述第一注浆管上，该囊袋的开口经钢丝线绑扎于第一注浆管上。
所述第一注浆管与衬砌之间间隙采用防水砂浆封堵。
所述防水砂浆经穿过所述衬砌的第二注浆管灌注于衬砌外侧。
所述第二注浆管具有若干，均匀分布于所述第一注浆管周围，第二注浆管的内端延伸至隧道内，第二注浆管的外端向第一注浆管倾斜。
所述第二注浆管灌上装有单向阀。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在第一注浆管的外侧包裹了囊袋，注入轻质混凝土填充时，囊袋起到约束作用，避免浆液流失，同时，轻质混凝土扩张囊袋并填满空洞，从而可节约轻质混凝土的用量，空洞的填充效果易控制。本实用新型中第一注浆管插入围岩时，外侧包裹的囊袋起到保护作用，可避免土等杂物进入第一注浆管中，进而避免第一注浆管堵塞。本实用新型中第一注浆管四周布置了多个第二注浆管，第一注浆管安装就位后，通过第二注浆管注入防水砂浆，防水砂浆硬化后封堵第一注浆管与衬砌之间的间隙以及第二注浆管与衬砌之间的间隙，防止更严重的渗漏问题出现。
附图说明
图1为实施例的结构示意图。
图2为图1中A部的放大示意图。
图3为实施例中衬砌上的第一注浆孔和第二注浆孔的布置示意图。
图4为实施例中第一注浆管与囊袋的连接结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实施例为一种衬砌背后空洞复合处理加固结构，在衬砌1背后的空洞内设有囊袋2，囊袋2内灌注有轻质混凝土3，该囊袋在其内轻质混凝土3作用下扩张后填满空洞。
本例中囊袋2连接第一注浆管4，第一注浆管4的外端深入囊袋2内，第一注浆管4的内端穿过衬砌1后延伸至隧道内。衬砌1上对应第一注浆管4钻设有供第一注浆管4穿过的第一注浆孔101，第一注浆孔101分为靠近隧道侧的大径段1012和靠近围岩侧的小径段1011，其中小径段1011尺寸与第一注浆管4相适配，大径段1012内设有内螺纹套圈1013(见图3)。本例中第一注浆管4的内端上套设有连接头8，并经连接头8螺纹连接第一注浆孔101内的内螺纹套圈1013。
如图4所示，本实施例中囊袋2包裹于第一注浆管4上，该囊袋的开口经钢丝线9绑扎于第一注浆管4上。
本实施例中在衬砌1外侧面上对应第一注浆管4设有防水砂浆6，用于封堵第一注浆管4与第一注浆孔101之间间隙。防水砂浆6经若干穿过衬砌1的第二注浆管5灌注于衬砌1外侧，衬砌1上钻设有供第二注浆管5穿过的第二注浆孔102。本例中第二注浆孔102均匀分布于第一注浆孔101周围，第二注浆孔102的外端向第一注浆孔101倾斜，穿装于第二注浆孔102内的第二注浆管5的外端向第一注浆管4倾斜，防水砂浆6通过第二注浆管5注入到第一注浆管4与第一注浆孔101的结合部的外侧面。
本实施例中在第二注浆管5上配有单向阀7，单向阀7只允许防水砂浆6从第二注浆管5的内侧向外侧通过，即当注入防水砂浆6时，单向阀7允许防水砂浆6通过，当停止注入防水砂浆6时，单向阀7阻止外部的防水砂浆6通过，防止防水砂浆6反流。
本实施例的具体施工方法，包括以下步骤：
检测衬砌1背后空洞的位置，在衬砌1上标记定位出第一注浆孔101和第二注浆孔102的位置；
在衬砌1上钻设第二注浆孔102，并在第二注浆孔102内插入第二注浆管5；
再钻设第一注浆孔101，第一注浆孔101钻进至空洞位置，并在第一注浆孔101内安装内螺纹套圈1013；
立即往第一注浆孔101内插入绑扎好囊袋2的第一注浆管4，并通过连接头8与第一注浆孔101内的内螺纹套圈1013螺纹连接；
通过第二注浆管5注入防水砂浆6，防水砂浆6在衬砌1外侧封堵第一注浆管4与第一注浆孔101之间间隙以及第二注浆管5与第二注浆孔102之间的间隙，直至第一注浆管4中浆液溢出时通过停止通过第二注浆管5注浆；
通过第二注浆管5注浆的同时，通过第一注浆管4往囊袋2内注入轻质混凝土3填充，轻质混凝土3填充扩张囊袋2并填满空洞，停止通过第一注浆管4注浆，盖上端盖10，端盖10与内螺纹套圈1013螺纹连接。
以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种衬砌背后空洞复合处理加固结构，其特征在于：在衬砌(1)背后的空洞内设有囊袋(2)，囊袋(2)内灌注有轻质混凝土(3)且该囊袋经其内轻质混凝土(3)扩张后填充所述空洞，所述囊袋(2)连接用于向其内灌注轻质混凝土(3)的第一注浆管(4)，第一注浆管(4)的外端深入囊袋(2)内，第一注浆管(4)的内端穿过衬砌(1)后延伸至隧道内。
2.根据权利要求1所述的衬砌背后空洞复合处理加固结构，其特征在于：所述衬砌(1)上钻设有供所述第一注浆管(4)穿过的第一注浆孔(101)；所述第一注浆管(4)的内端上套装有连接头(8)，该第一注浆管的内端经连接头(8)螺纹连接所述第一注浆孔(101)。
3.根据权利要求2所述的衬砌背后空洞复合处理加固结构，其特征在于：所述第一注浆孔(101)分为靠近隧道侧的大径段(1012)和靠近围岩侧且与所述第一注浆管(4)相适配的小径段(1011)，所述大径段(1012)内设有与所述连接头(8)相适配的内螺纹套圈(1013)。
4.根据权利要求1所述的衬砌背后空洞复合处理加固结构，其特征在于：所述囊袋(2)包裹于所述第一注浆管(4)上，该囊袋的开口经钢丝线绑扎于第一注浆管(4)上。
5.根据权利要求1所述的衬砌背后空洞复合处理加固结构，其特征在于：所述第一注浆管(4)与衬砌(1)之间间隙采用防水砂浆(6)封堵。
6.根据权利要求5所述的衬砌背后空洞复合处理加固结构，其特征在于：所述防水砂浆(6)经穿过所述衬砌(1)的第二注浆管(5)灌注于衬砌(1)外侧。
7.根据权利要求6所述的衬砌背后空洞复合处理加固结构，其特征在于：所述第二注浆管(5)具有若干，均匀分布于所述第一注浆管(4)周围，第二注浆管(5)的内端延伸至隧道内，第二注浆管(5)的外端向第一注浆管(4) 倾斜。
8.根据权利要求6或7所述的衬砌背后空洞复合处理加固结构，其特征在于：所述第二注浆管(5)灌上装有单向阀(7)。
Priority Applications (1)
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| CN201922416741.9U CN212337298U (zh) | 2019-12-29 | 2019-12-29 | 衬砌背后空洞复合处理加固结构 |
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2019
- 2019-12-29 CN CN201922416741.9U patent/CN212337298U/zh active Active
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