JP7169202B2 - 空気入りタイヤの製造方法 - Google Patents
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Description
図1を参照すると、本実施形態の空気入りタイヤ1は、トレッド部10と、一対のサイドウォール部11と、一対のビード部12とを備える。サイドウォール部11は、トレッド部10のタイヤ幅方向TWの両端部からタイヤ径方向TRの内側に向かって湾曲しながら延びている。ビード部12は、サイドウォール部11のタイヤ径方向TRの内側端に設けられている。また、空気入りタイヤ1の内周面には、ブチルゴムからなるインナーライナ13が設けられている。なお、添付図面では、内部構造の図示を省略している。
図2は、本実施形態の空気入りタイヤ1を製造するための製造装置2を示す概略図である。図2では、タイヤ子午線方向での断面を示す。
図3は、本実施形態の空気入りタイヤ1の製造方法を説明するための模式図である。図3では、タイヤ子午線方向での断面を示す。
2 製造装置
3 タイヤ
10 トレッド部
11 サイドウォール部
12 ビード部
13 インナーライナ
14 第1シーラント層
15 第2シーラント層
20 回転駆動装置
21 第1ノズル
22 第2ノズル
23 第1供給源
24 第2供給源
M1 第1シーラント材
M2 第2シーラント材
Claims (4)
- インナーライナを有する加硫成形済みのタイヤを用意することと、
粘着性の第1シーラント材を帯状に押し出す第1供給装置と前記タイヤとを前記タイヤの軸心回りに相対的に回転させながら、前記第1供給装置と前記タイヤとをタイヤ幅方向に相対的に移動させるとともに、前記第1供給装置が前記インナーライナの内周面に前記第1シーラント材を塗布して第1シーラント層を形成することと、
粘着性の第2シーラント材を帯状に押し出す第2供給装置と前記タイヤとを前記軸心回りに相対的に回転させながら、前記第2供給装置と前記タイヤとをタイヤ幅方向に相対的に移動させるとともに、前記第2供給装置が前記インナーライナの内周面又は前記第1シーラント層に前記第2シーラント材を塗布して第2シーラント層を形成することと
を含む、空気入りタイヤの製造方法。 - 前記第2シーラント材の粘度は、前記第1シーラント材の粘度よりも高い、請求項1に記載の空気入りタイヤの製造方法。
- 前記第2供給装置は、前記タイヤに対する前記第1供給装置の相対的な移動方向の下流側に位置している、請求項1又は2に記載の空気入りタイヤの製造方法。
- 前記第1シーラント材を塗布する前に、バフ研磨、超音波洗浄、又はレーザー処理のうちの少なくとも1つを用いて前記インナーライナの内周面を処理することを含む、請求項1から3のいずれか1項に記載の空気入りタイヤの製造方法。
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