JP2017140712A - タイヤ製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図示のように、従来の一般的なタイヤ製造方法では、密封剤101の断面は、矩形状に形成される。また、密封剤101の一部を順に重ねて、ストリップ状の密封剤101をタイヤの内面に螺旋状に配置する(図9A参照)。これにより、タイヤの内面に密封剤101を貼り付けて、密封剤101により密封層100を形成する。
本実施形態のタイヤ製造方法では、タイヤの内面に、ストリップ状の密封剤(シーラント)により密封層を形成して、密封層を有するタイヤを製造する。従って、タイヤは、セルフシールタイヤ(シーラントタイヤ)であり、種々の車両のリムに装着される。また、タイヤは、チューブレスの空気入りタイヤであり、内部に空気が充填された状態で使用される。
図示のように、タイヤ1は、複数のタイヤ構成部材により、周知の構造に形成される。具体的には、タイヤ1は、路面に接地する環状のトレッド部2と、トレッド部2のタイヤ半径方向Sの内側に位置する一対のビード部3と、トレッド部2の端部とビード部3の間に位置する一対のサイドウォール部4を備えている。また、タイヤ1は、カーカス10、インナーライナ11、ベルト12、ベルト補強層13、ビードコア14、ビードフィラ15、トレッドゴム16、及び、密封層17を備えている。トレッドゴム16には、種々のトレッドパターンが形成される。
図示のように、タイヤ製造装置30は、密封層17の形成装置であり、タイヤ1の回転装置40と、密封剤20の配置装置50と、制御装置31を備えている。制御装置31は、タイヤ製造装置30の全体、及び、タイヤ製造装置30による密封層17の形成動作を制御する。
図示のように、ノズル51の吐出口52は、密封剤20の断面形状に対応した開口形状に形成されている。また、吐出口52の開口寸法は、密封剤20の厚み方向Rよりも密封剤20の幅方向Hに広くなっている。ここでは、吐出口52は、平行四辺形状に形成されている。
図示のように、密封層17の形成時には、隣り合う密封剤20の側面21の位置を合わせて、側面21を重ねて配置する。側面21同士を重ねた状態で、タイヤ1の内面5にストリップ状の密封剤20を螺旋状に配置して、密封剤20により密封層17を形成する。密封層17内で、幅方向H(タイヤ幅方向F)に隣り合う密封剤20の側面21は、互いに密着して、隙間なく貼り合わされる。
図示のように、密封剤20の配置位置が幅方向Hにずれたときでも、密封剤20の傾斜した側面21同士を重ねることで、密封層17の表面18に凹凸が生じるのが抑制される。また、例えば、タイヤ1の回転速度の変化、又は、ノズル51の移動速度の変化により、密封層17の表面18に凹凸が生じたとしても、凹凸が大きくなるのが抑制されて、表面18の段差が小さくなる。
密封剤20による効果を確認するため、以上説明したように、密封剤20により、タイヤ1の内面5に密封層17を形成した(実施例という)。また、従来の密封剤101(図9参照)により、タイヤ1の内面5に密封層100を形成した(従来例という)。更に、実施例及び従来例との比較のため、密封剤20、101とは異なる断面形状の密封剤により、タイヤ1の内面5に密封層を形成した(比較例という)。
図示のように、密封剤101、110は、吐出口52から吐き出されて、それぞれ吐出口52の開口形状に対応した断面形状に形成される。従来例(図6参照)では、密封剤101の断面を矩形状に形成した。密封剤101の一部を重ねた状態で、密封剤101をタイヤ1の内面5に螺旋状に配置して、従来例の密封層100を形成した(図9参照)。
図示のように、密封層114の形成時には、隣り合う密封剤110の段部111の位置を合わせて、密封剤110の一部(段部111の部分)を重ねて配置する。その状態で、タイヤ1の内面5にストリップ状の密封剤110を螺旋状に配置して、密封剤110により密封層114を形成した。密封層114内で、幅方向Hに隣り合う密封剤110の段部111同士を組み合わせて、密封剤110をタイヤ1の内面5に並列させた。
従来例では、厚みの範囲Rは3.3であり、厚みの標準偏差σは0.70であった。これに対し、比較例の適正重なりでは、厚みの範囲R(1.1)と厚みの標準偏差σ(0.29)が従来例よりも小さくなった。
Claims (3)
- タイヤの内面に、ストリップ状の密封剤により密封層を形成するタイヤ製造方法であって、
密封剤の幅方向の両側に位置する密封剤の一対の側面は、密封剤の厚み方向に対して、密封剤の幅方向の同じ側に傾斜し、
隣り合う密封剤の側面同士を重ねた状態で、タイヤの内面に密封剤を螺旋状に配置して、密封層を形成するタイヤ製造方法。 - 請求項1に記載されたタイヤ製造方法において、
密封剤の厚みは、3mm以上4.5mm以下であるタイヤ製造方法。 - 請求項1又は2に記載されたタイヤ製造方法において、
密封剤の破断伸度は、600%以上であるタイヤ製造方法。
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