JP7167176B2 - リクレーミング装置及びこれを備えたｃｏ２回収装置並びにリクレーミング方法 - Google Patents

リクレーミング装置及びこれを備えたｃｏ２回収装置並びにリクレーミング方法 Download PDF

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Description

本開示は、リクレーミング装置及びこれを備えたＣＯ２回収装置並びにリクレーミング方法に関する。
発電設備等からの排ガスに含まれるＣＯ２を回収する手法として、化学吸収法が採用されることがある。
化学吸収法では、ＣＯ２を含む排ガスと、吸収剤を含む吸収液とを接触させることにより、排ガス中のＣＯ２を吸収液に吸収させることで、排ガスからＣＯ２を除去する。ＣＯ２を吸収した吸収液は、蒸気等により加熱されることで、吸収したＣＯ２を放出して再生された後、吸収液として再利用される。このようにして吸収液を繰り返し再利用すると、排ガスからの混入物や吸収液劣化物等が吸収液中に蓄積する。そこで、吸収液中に蓄積した劣化物等を該吸収液から除去するリクレーミングが行われる。
上述のリクレーミングの方法として、例えば特許文献１には、容器（吸収液貯留部）内に排ガス中のＣＯ２を吸収した吸収液及び希釈水を供給し、容器内の液体（吸収液及び希釈液）を加熱することで、蒸発した吸収液を回収するとともに、吸収液に含まれる劣化物を濃縮させて該吸収液から分離することが記載されている。
また、特許文献１には、上述のリクレーミング処理中に、容器内に貯留された液体中の吸収液成分量を測定し、測定した吸収液成分量が所定値以下になったときにリクレーミングを終了し、その後、容器の底部に溜まった劣化物を含む残渣（スラッジ）を外部に排出することが記載されている。
米国特許第８９２７４５０号明細書
ところで、容器内で加熱される液体に含まれる吸収剤の全てを蒸気として回収することは難しく、通常は、容器に供給された吸収剤の一部は、リクレーミング処理後に容器の底部に溜まる残渣（スラッジ）中に残存し、残渣とともに容器外に排出され、処分されることになる。この点、容器内の吸収剤濃度が所定値以下に低下したことを確認してからリクレーミング処理を終了することで、残渣中に残存する吸収剤の量を低減することができ、これにより吸収剤の損失を抑制できると考えられる。
ここで、例えば特許文献１に記載されるように、容器内の液体の吸収剤濃度を濃度計等で直接測定する場合、試料の前処理や計測データの分析等を行う必要があるため、濃度計測用試料の取得から吸収剤濃度の特定までに時間を要する。一方、濃度測定のための液体サンプル取得後にも容器内の液体は加熱されて気化が進むため、液体中の吸収剤濃度は時間の経過に伴い変化する。したがって、容器内の液体の吸収剤濃度を直接測定する場合には、液体中の吸収剤濃度に基づき適時にリクレーミング操作を行うことが難しいことがあった。
上述の事情に鑑みて、本発明の少なくとも一実施形態は、吸収液のリクレーミングを効率的に行うことが可能なリクレーミング装置及びこれを備えたＣＯ２回収装置並びにリクレーミング方法を提供することを目的とする。
（１）本発明の少なくとも一実施形態に係るリクレーミング装置は、
容器と、
吸収剤を含有する吸収液を前記容器に供給するための吸収液供給ラインと、
前記容器に水を供給するための水供給ラインと、
前記容器から蒸気を排出するための蒸気排出ラインと、
前記水又は前記吸収液の少なくとも一方を含む液体を加熱するための加熱部と、
前記加熱部による前記液体の加熱によって、前記蒸気排出ラインを介して前記吸収剤を含む蒸気を回収する吸収剤回収処理の終了タイミングを、前記容器内に貯留された前記液体の温度に基づいて判定するように構成された制御部と、
を備える。
水及び吸収液を含む容器内の液体の沸点は、該液体の吸収剤濃度によって変化するため、加熱部により加熱される液体の温度は、該液体の吸収剤濃度の指標となる。よって、上記（１）の構成によれば、加熱部によって加熱される液体の温度に基づいて、吸収剤を含む蒸気を回収する吸収剤回収処理の終了タイミングを容易かつ迅速に判断することができる。したがって、吸収液のリクレーミングをより効率的に行うことができる。
（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の構成において、
前記吸収剤回収処理では、前記吸収液供給ラインを介した前記容器への前記吸収液の供給を遮断し、かつ、前記水供給ラインを介して前記容器へ前記水を供給しながら、前記加熱部による前記液体の加熱によって、前記蒸気排出ラインを介して前記吸収剤を含む蒸気を回収する。
上記（２）の構成では、容器への吸収液の供給を遮断し、かつ、容器へ水を供給しながら、液体を加熱するようにしたので、加熱により吸収液を含む液体が蒸発するのに従い、容器内の液体の吸収剤濃度は減少する。よって、上記（２）の構成によれば、容器内の液体の温度に基づいて、該液体の吸収剤濃度の低下を検出することができ、これにより、吸収剤回収処理の終了タイミングを的確に判断することができる。
（３）幾つかの実施形態では、上記（１）又は（２）の構成において、
前記制御部は、前記容器内の前記液体の温度が第１規定温度まで降下したときに、前記液体からの前記吸収剤の回収が終了したと判定するように構成される。
一般に、吸収液剤の沸点は水の沸点よりも高い。このため、容器内の圧力が一定のとき、液体中の吸収剤濃度が低下すれば、該液体の沸点は降下する。この点、上記（３）の構成によれば、容器内の液体の温度が第１規定温度まで降下したときに、容器内の液体からの吸収剤の回収が終了したと判定するようにしたので、第１規定温度を適切に設定することで、容器内の溶液の吸収剤濃度を十分に低下させてから、吸収剤回収処理を終了させることができる。これにより、リクレーミングによる吸収液の損失を効果的に抑制することができる。
（４）幾つかの実施形態では、上記（３）の構成において、
前記制御部は、前記容器内の圧力に応じて前記第１規定温度を設定するように構成される。
容器内の液体の沸点は、容器内の圧力に応じて変化する。この点、上記（４）の構成によれば、容器内の圧力に応じて第１規定温度を設定するようにしたので、容器内の圧力に変動がある場合であっても、該圧力に応じて第１規定温度を適切に設定して、容器内の溶液の吸収剤濃度を十分に低下させてから、吸収剤回収処理を終了させることができる。これにより、リクレーミングによる吸収液の損失を効果的に抑制することができる。
（５）幾つかの実施形態では、上記（３）又は（４）の構成において、
前記制御部は、前記容器内の回収処理運転開始時の温度に応じて前記第１規定温度を設定するように構成される。
上記（５）の構成によれば、運転開始時の吸収剤濃度が異なっていても、第１規定温度を変えることで、目標となる吸収剤濃度を達成することができる。
（６）幾つかの実施形態では、上記（３）乃至（５）の何れかの構成において、
前記制御部は、前記吸収剤回収処理の前に実施される吸収液再生処理の終了タイミングを、前記容器内に貯留された前記液体の温度と、前記第１規定温度よりも高い第２規定温度との比較に基づいて判定するように構成され、
前記吸収液再生処理は、前記吸収液供給ラインを介した前記容器への前記吸収液の供給中における前記加熱部による前記液体の加熱によって、前記容器内の前記液体に残存する不揮発性成分と、前記蒸気排出ラインに排出される蒸気中に含まれる前記吸収剤とを分離する処理を含む。
吸収液再生処理では、容器に吸収液を供給しながら液体を加熱することによって、容器内の吸収剤を含む液体を蒸発させるとともに不揮発性成分を濃縮させて、液体中の吸収剤と不揮発性成分とを分離する。ここで、容器内の液体中の沸点は、液体中の不揮発性成分の濃度によって変化するため、加熱部により加熱される液体の温度は、該液体の不揮発性成分濃度の指標となる。
この点、上記（６）の構成によれば、加熱部によって加熱される液体の温度に基づいて、上述の吸収液再生処理の終了タイミングを容易かつ迅速に判断することができる。したがって、吸収液のリクレーミングをより効率的に行うことができる。
（７）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（６）の何れかの構成において、
前記リクレーミング装置は、
前記水供給ラインに設けられ、前記容器への水の供給量を調節するためのバルブをさらに備え、
前記制御部は、前記吸収剤回収処理が終了したことを判定したとき、前記バルブを閉めて、前記容器への水の供給を停止するように構成される。
上記（７）の構成によれば、吸収剤回収処理が終了したことを判定したとき、バルブを閉めて容器への水の供給を停止するようにしたので、吸収剤回収処理が終了したら、速やかに後続の処理（例えば、容器から残渣を排出する処理等）を行うことができる。したがって、吸収液のリクレーミングをより効率的に行うことができる。
（８）本発明の少なくとも一実施形態に係るＣＯ２回収装置は、
吸収剤を含有する吸収液に排ガス中のＣＯ２を吸収させるように構成された吸収塔と、
前記吸収塔からの前記吸収液を再生するための再生塔と、
上記（１）乃至（７）の何れかに記載のリクレーミング装置と、を備え、
前記再生塔に貯留された前記吸収液の少なくとも一部が、前記吸収液供給ラインを介して前記容器に供給されるように構成される。
上記（８）の構成によれば、加熱部によって加熱される液体の温度に基づいて、吸収剤を含む蒸気を回収する吸収剤回収処理の終了タイミングを容易かつ迅速に判断することができる。したがって、ＣＯ２回収装置で用いられる吸収液のリクレーミングをより効率的に行うことができる。
（９）幾つかの実施形態では、上記（８）の構成において、
前記ＣＯ２回収装置は、
前記再生塔から放出されるＣＯ２含有ガスをＣＯ２ガスと凝縮水とに分離するための還流水ドラムをさらに備え、
前記還流水ドラムに貯留された凝縮水の少なくとも一部が、前記水として前記水供給ラインを介して前記容器に供給されるように構成される。
上記（９）の構成によれば、ＣＯ２回収装置の還流水ドラムで分離された凝縮水を吸収液のリクレーミングにおいて利用するようにしたので、リクレーミングをより効率的に行うことができる。
（１０）本発明の少なくとも一実施形態に係るリクレーミング方法は、
吸収剤を含有する吸収液を容器に供給するステップと、
前記容器に水を供給するステップと、
前記水又は前記吸収液の少なくとも一方を含む液体を加熱するステップと、
前記液体の加熱によって生じ、前記容器から排出される前記吸収剤を含む蒸気を回収する吸収剤回収ステップと、
前記吸収剤回収ステップの終了タイミングを、前記容器内に貯留された前記液体の温度に基づいて判定するステップと、
を備える。
水及び吸収液を含む容器内の液体の沸点は、該液体の吸収剤濃度によって変化するため、加熱部により加熱される液体の温度は、該液体の吸収剤濃度の指標となる。よって、上記（１０）の方法によれば、加熱される液体の温度に基づいて、吸収剤を含む蒸気を回収する吸収剤回収ステップの終了タイミングを容易かつ迅速に判断することができる。したがって、吸収液のリクレーミングをより効率的に行うことができる。
（１１）幾つかの実施形態では、上記（１０）の方法において、
前記吸収剤回収ステップでは、前記容器への前記吸収液の供給を遮断し、かつ、前記容器へ前記水を供給しながら、前記液体の加熱によって、前記吸収剤を含む蒸気を回収する。
上記（１１）の方法では、容器への吸収液の供給を遮断し、かつ、容器へ水を供給しながら、液体を加熱するようにしたので、加熱により吸収液を含む液体が蒸発するのに従い、容器内の液体の吸収剤濃度は減少する。よって、上記（１１）の方法によれば、容器内の液体の温度に基づいて、該液体の吸収剤濃度の低下を検出することができ、これにより、吸収剤回収処理の終了タイミングを的確に判断することができる。
（１２）幾つかの実施形態では、上記（１０）又は（１１）の方法において、
前記判定するステップでは、前記容器内の前記液体の温度が第１規定温度まで降下したときに、前記液体からの前記吸収剤の回収が終了したと判定する。
一般に、吸収液剤の沸点は水の沸点よりも高いため、液体中の吸収剤濃度が低下すれば、該液体の沸点は降下する。この点、上記（１２）の方法によれば、容器内の液体の温度が第１規定温度まで降下したときに、容器内の液体からの吸収剤の回収が終了したと判定するようにしたので、第１規定温度を適切に設定することで、容器内の溶液の吸収剤濃度を十分に低下させてから、吸収剤回収ステップを終了させることができる。これにより、リクレーミングによる吸収液の損失を効果的に抑制することができる。
（１３）幾つかの実施形態では、上記（１２）の方法は、
前記第１規定温度を設定するステップを備え、
前記設定するステップでは、前記容器内の圧力に応じて前記第１規定温度を設定する。
容器内の液体の沸点は、容器内の圧力に応じて変化する。この点、上記（１３）の方法によれば、容器内の圧力に応じて第１規定温度を設定するようにしたので、容器内の圧力に変動がある場合であっても、該圧力に応じて第１規定温度を適切に設定して、容器内の溶液の吸収剤濃度を十分に低下させてから、吸収剤回収ステップを終了させることができる。これにより、リクレーミングによる吸収液の損失を効果的に抑制することができる。
（１４）幾つかの実施形態では、上記（１２）又は（１３）の方法は、
前記吸収剤回収ステップの前に実施される吸収液再生ステップの終了タイミングを、前記容器内に貯留された前記液体の温度と、前記第１規定温度よりも高い第２規定温度との比較に基づいて判定するステップをさらに備え、
前記吸収液再生ステップでは、前記容器への前記吸収液の供給中における前記液体の加熱によって、前記容器内の前記液体に残存する不揮発性成分と、前記容器から排出される蒸気中に含まれる前記吸収剤とを分離する。
吸収液再生ステップでは、容器に吸収液を供給しながら液体を加熱することによって、容器内の吸収剤を含む液体を蒸発させるとともに不揮発性成分を濃縮させて、液体中の吸収剤と不揮発性成分とを分離する。ここで、容器内の液体中の沸点は、液体中の不揮発性成分の濃度によって変化するため、加熱部により加熱される液体の温度は、該液体の不揮発性成分濃度の指標となる。
この点、上記（１４）の方法によれば、加熱される液体の温度に基づいて、上述の吸収液再生ステップの終了タイミングを容易かつ迅速に判断することができる。したがって、吸収液のリクレーミングをより効率的に行うことができる。
（１５）幾つかの実施形態では、上記（１０）乃至（１４）の何れかの方法は、
前記容器への水の供給量を調節するステップをさらに備え、
前記調節するステップでは、前記吸収剤回収ステップの終了タイミングを判定するステップにおいて前記吸収剤回収ステップが終了したことを判定したとき、前記容器への水の供給を停止する。
上記（１５）の方法によれば、吸収剤回収ステップが終了したことを判定したとき、容器への水の供給を停止するようにしたので、吸収剤回収ステップが終了したら、速やかに後続の処理（例えば、容器から残渣を排出する処理等）を行うことができる。したがって、吸収液のリクレーミングをより効率的に行うことができる。
本発明の少なくとも一実施形態によれば、吸収液のリクレーミングを効率的に行うことが可能なリクレーミング装置及びこれを備えたＣＯ２回収装置並びにリクレーミング方法が提供される。
一実施形態に係るリクレーミング装置が適用されるＣＯ２回収装置の一例の概略図である。 図１に示すＣＯ２回収装置におけるリクレーミング装置の概略図である。 一実施形態に係るリクレーミング方法の手順の一例を示すフローチャートである。 容器内の液体の温度と液体中の不揮発性成分の濃度との相関関係の一例を示すグラフである。 容器内の液体の温度と液体中の吸収剤の濃度との相関関係の一例を示すグラフである。
以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
まず、幾つかの実施形態に係るリクレーミング装置が適用されるＣＯ２回収装置について説明する。
図１は、一実施形態に係るリクレーミング装置が適用されるＣＯ２回収装置の一例の概略図である。図１に示すＣＯ２回収装置は、発電設備や工場等から排出された排ガスからＣＯ２を回収するための装置である。同図に示すように、ＣＯ２回収装置１は、発電設備等からの排ガス中のＣＯ２を吸収液に吸収させるための吸収塔２と、ＣＯ２を吸収した吸収液を再生するための再生塔４と、再生塔４からの放出ガスをＣＯ２ガスと凝縮水とに分離し、凝縮水を再生塔４に還流させるように構成された還流水ドラム６と、吸収液をリクレーミングするためのリクレーミング装置１０と、を備えている。
吸収塔２には、排ガス導入ライン１２を介して、ＣＯ２を含む排ガスが供給されるようになっている。なお、吸収塔２よりも上流側に、排ガスの前処理（脱硫や冷却等）をするための前処理装置が設けられていてもよく、このような前処理を施された後の排ガスが吸収塔２に供給されるようになっていてもよい。
吸収塔２は、例えば充填層により構成される吸収部１４を有し、吸収部１４には、上方からＣＯ２吸収剤を含むＣＯ２吸収液が供給されるようになっている。
排ガス導入ライン１２を介して吸収塔２に流入した排ガスは、吸収塔２の塔底部側から吸収塔２内を上方に流れていき、吸収部１４へと流れ込む。そして、吸収部１４において、排ガスと、該吸収部１４の上方から供給されるＣＯ２吸収液とが対向流接触することにより、排ガス中のＣＯ２がＣＯ２吸収液に吸収されるようになっている。
ＣＯ２吸収液は、ＣＯ２吸収剤の水溶液であってもよい。
ＣＯ２吸収剤の種類は特に限定されないが、例えば、モノエタノールアミン、ジエタノールアミンに代表されるアルカノールアミンであってもよく、あるいは、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム及水酸化カルシウム等のアミン以外の塩基性物質であってもよい。
吸収部１４におけるＣＯ２吸収液との接触によりＣＯ２ガスが除去された後の排ガスは、吸収塔２の塔頂部１６から外部に排出されるようになっている。
一方、吸収部１４において排ガス中のＣＯ２を吸収したＣＯ２吸収液は、吸収塔２の塔底部に下降し、該塔底部に貯留される。この吸収塔２の塔底部に貯留されたＣＯ２吸収液は、後述する再生塔４の塔底部に貯留されるＣＯ２吸収液に比べてＣＯ２濃度が高いリッチ吸収液１８である。このリッチ吸収液１８は、リッチ液ライン２０に設けられたポンプ（不図示）により、該リッチ液ライン２０を介して、吸収塔２から再生塔４に供給されるようになっている。
なお、図１に示すように、リッチ液ライン２０には、リッチ液ライン２０を流れるリッチ吸収液と、後述するリーン液ライン３６を流れるリーン吸収液とを熱交換するための熱交換器２２が設けられていてもよい。比較的高温のリーン吸収液との熱交換によりリッチ吸収液を加熱することで、後述する再生塔４での吸収液の再生を促進することができる。
再生塔４は、リッチ吸収液からＣＯ２ガスを放出させる放出部２４と、放出部２４で放出されたＣＯ２ガスを還流水で洗浄する洗浄部２６と、を備える。
放出部２４は、充填材を有しており、リッチ液ライン２０からのリッチ吸収液が上方から供給されるようになっている。リッチ吸収液は、放出部２４において、後述する蒸気により加熱されることによりＣＯ２ガスを放出し、相対的にＣＯ２の含有率が低いリーン吸収液となる。
放出部２４でＣＯ２ガスを放出したリーン吸収液は、再生塔４から降下し、再生塔４の塔底部に貯留される。このリーン吸収液２８は、リボイラライン３０を介して、該リボイラライン３０上に設けられた再生加熱器（リボイラ）３２に導かれる。この再生加熱器３２において、リーン吸収液２８は、加熱媒体（例えば水蒸気等）との熱交換により、少なくとも一部が飽和蒸気に相変化し、再生塔４の塔底部に導かれる。このようにして再生加熱器３２によって生成された飽和蒸気は、放出部２４に向かって再生塔４内を上昇し、放出部２４においてリッチ吸収液を加熱するための加熱源として用いられる。
再生塔４の塔底部に貯留されたリーン吸収液（再生加熱器３２において相変化しなかったリーン吸収液を含む）は、再生塔４の塔底部から抜き出され、リーン液ライン３６に設けられた送給ポンプ（不図示）によって、該リーン液ライン３６を介して吸収塔２の吸収部１４に供給され、上述したＣＯ２吸収液として再利用される。なお、リーン液ライン３６には、リーン吸収液を冷却するための冷却器３８が設けられていてもよい。
放出部２４でリッチ吸収液から放出されたＣＯ２ガスは、再生塔４内において放出部２４の上方に設けられた洗浄部２６へと上昇する。洗浄部２６では、放出部２４からのＣＯ２ガスと、洗浄部２６の上方から供給される洗浄液とが気液接触することにより、ＣＯ２ガス中に残存する吸収剤を除去するようになっている。
洗浄部２６は、ＣＯ２ガスと第１洗浄液との気液接触を促進させるものであればよく、例えば、１段以上のトレイ又は充填層を含んでいてもよい。
洗浄部２６を通ったＣＯ２ガスは、再生塔４の塔頂部から放出され、ＣＯ２ガスライン４０へと導かれる。ＣＯ２ガスライン４０上にはコンデンサ４２が設けられており、該コンデンサ４２においてＣＯ２ガスが冷却されて、ＣＯ２ガス中の蒸気が凝縮される。コンデンサ４２を通過後のＣＯ２ガスは、ＣＯ２ガスライン４０の出口側に設けられた還流水ドラム６に導かれる。
還流水ドラム６は、再生塔４からの放出ガス（ＣＯ２含有ガス）を、ＣＯ２ガスと凝縮水とに分離するように構成されている。
還流水ドラム６で分離された凝縮水４４は、還流水ドラム６の塔底部に貯留される。凝縮水４４は、還流水ライン４６を介して、再生塔４の洗浄部２６に洗浄液として供給されるようになっている。また、凝縮水４４は、水供給ライン５８を介して、後述するリクレーミング装置１０に供給されるようになっている。
一方、還流水ドラム６で分離されたＣＯ２ガスは、還流水ドラム６の塔頂部に接続された回収ライン４８を介して還流水ドラム６から放出され、例えば回収ライン４８に設けられたコンプレッサ（不図示）で圧縮された後、製品ＣＯ２として系外に取り出されるようになっている。
次に、幾つかの実施形態に係るリクレーミング装置１０について説明する。リクレーミング装置１０は、ＣＯ２回収装置１において繰り返し再利用されることにより、排ガスからの混入物や吸収液劣化物等の不揮発性成分が蓄積したＣＯ２吸収液から、該不揮発性成分を除去するとともに、ＣＯ２吸収剤を回収してＣＯ２回収装置１に戻すように構成されている。
なお、リクレーミング装置１０による吸収液のリクレーミングは、ＣＯ２回収装置１の運転期間中に、上述したリーン吸収液２８又はリッチ吸収液１８の吸収剤濃度が規定値以上になったときに実施するようにしてもよい。
なお、以下においては、ＣＯ２吸収剤を含むＣＯ２吸収液をリクレーミングする場合について説明するが、本発明の対象となる吸収剤及び吸収液はこれに限定されず、例えば、吸収剤はＨ２Ｓを吸収するＨ２Ｓ吸収剤であってもよく、吸収液は、Ｈ２Ｓ吸収剤を含むＨ２Ｓ吸収液であってもよい。
また、以下の説明では、ＣＯ２吸収剤及びＣＯ２吸収液を、それぞれ、単に吸収剤及び吸収液ということがある。
図２は、図１に示すＣＯ２回収装置１におけるリクレーミング装置１０の概略図である。図２に示すように、リクレーミング装置１０は、吸収液及び水を貯留するための容器５０と、容器５０に吸収液を供給するための吸収液供給ライン５４と、容器５０に水を供給するための水供給ライン５８と、容器５０から蒸気を排出するための蒸気排出ライン６２と、水及び吸収液を含む液体を加熱するための加熱部５２と、を備えている。
また、吸収液供給ライン５４には、容器５０への吸収液の供給量を調節するための吸収液バルブ５６が設けられ、水供給ライン５８には、容器５０への水の供給量を調節するための水バルブ６０（バルブ）が設けられている。
幾つかの実施形態では、加熱部５２は、容器内の液体と、加熱媒体との熱交換により、容器内の液体を加熱するように構成されていてもよい。
図２に示す例示的な実施形態では、加熱部５２は、容器５０の内部に設けられたＵ字形の蒸気管を含み、該加熱部５２には、加熱媒体供給ライン６４を介して加熱媒体が供給されるようになっている。そして、加熱部５２において、容器内の液体が、加熱媒体との熱交換により加熱されるようになっている。
加熱部５２に供給される加熱媒体は、例えば、水蒸気や油であってもよい。
なお、加熱媒体供給ライン６４には、加熱部５２への加熱媒体の供給量を調節するための加熱媒体バルブ６６が設けられていてもよい。
幾つかの実施形態では、加熱部５２は、電力によって容器５０内の液体を加熱するように構成されていてもよい。
また、幾つかの実施形態では、加熱部５２は、容器５０の外部に設けられていてもよい。例えば、特に図示しないが、加熱部５２は、吸収液供給ライン５４と、水供給ライン５８との合流点よりも下流側において、容器５０に供給される前の吸収液と水との混合物を加熱するように構成されていてもよい。
図１に示すように、吸収液供給ライン５４は、リーン液ライン３６からのリーン吸収液が導かれるようになっている。なお、図１に示す実施形態では、熱交換器２２よりも上流側におけるリーン液ライン３６から、リーン吸収液を吸収液供給ライン５４に導くようになっているが、他の実施形態では、熱交換器２２よりも下流側におけるリーン液ライン３６から、リーン吸収液を吸収液供給ライン５４に導くようになっていてもよい。
また、図１に示すように、水供給ライン５８には、還流水ドラム６に貯留された凝縮水４４の一部が導かれるようになっている。
なお、容器５０に供給する水は、還流水ドラム６からの凝縮水に限定されない。容器５０には、還流水ドラム６からの凝縮水に替えて、又は、該凝縮水に加えて、他の供給源からの水が供給されるようになっていてもよい。
また、図１に示すように、蒸気排出ライン６２の出口は、再生塔４に接続されている。すなわち、容器５０から排出された蒸気は、再生塔４に導かれるようになっている。
リクレーミング装置１０は、さらに、容器５０から廃液を排出するための廃液ライン６８と、廃液ライン６８からの廃液を貯留するための廃液タンク７８とを備えている。廃液ライン６８には、廃液バルブ７０、冷却器７２及びポンプ７４が設けられている。
また、リクレーミング装置１０は、容器５０内の温度を計測するための温度センサ８２及び容器５０内の圧力を計測するための圧力センサ８４と、リクレーミング装置１０の運転を制御するための制御装置８０（制御部）と、を備えている。
温度センサ８２は、容器５０内の液相部に設けられ、該液相部の温度を計測するように構成されていてもよい。圧力センサ８４は、容器５０内の気相部に設けられていてもよい。
制御装置８０は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、及び、コンピュータが読み取り可能な記憶媒体等から構成されている。そして、各種機能を実現するための一連の処理は、一例として、プログラムの形式で記録媒体等に記憶されており、このプログラムをＣＰＵがＲＡＭ等に読み出して、情報の加工や演算処理を実行することにより、各種機能が実現されるようになっている。
制御装置８０は、温度センサ８２及び圧力センサ８４の計測結果を受け取るように構成されている。また、制御装置８０は、吸収液バルブ５６や水バルブ６０等を含む各種バルブの開閉制御あるいは開度制御をするように構成されていてもよい。
以下、上述の構成を有するリクレーミング装置１０を用いて、吸収液のリクレーミングを行う手順を説明する。ここで、図３は、一実施形態に係るリクレーミング方法の手順の一例を示すフローチャートである。
なお、以下に説明するリクレーミング方法において、バルブの開閉制御や、各工程（吸収剤再生工程及び吸収剤回収工程）の終了タイミングの判定等は、上述の制御装置８０により実行されてもよい。
図３に示すように、一実施形態に係るリクレーミング方法では、まず、吸収液再生（リクレーミング）工程（処理）を行い（ステップＳ１００）、次いで、吸収液回収工程（処理）を行い（ステップＳ１１０）、そして、排出工程を行う（ステップＳ１２０）。
吸収液再生工程（Ｓ１００）では、まず、吸収液バルブ５６及び水バルブ６０を開けて、容器５０内に吸収液及び水を供給する。次に、加熱媒体バルブ６６を開けて、加熱媒体（例えば蒸気）の加熱部５２への供給を開始する。そして、容器５０内に吸収液又は水の少なくとも一方を供給しながら（典型的には、吸収液及び水の両方を供給しながら）、容器５０内の液体（吸収液及び水の混合物）を加熱して、容器５０内の液体に残存する不揮発性成分（吸収液の劣化物等）と、蒸気排出ライン６２に排出される蒸気中に含まれる吸収剤とを分離する（ステップＳ１０２）。
ステップＳ１０２では、加熱部５２で容器内の液体を加熱することにより、液体中の揮発成分（吸収剤及び水）を蒸発させる。容器５０内で生成した吸収剤を含む蒸気は、蒸気排出ライン６２を介して容器５０から排出される。一方、液体中に含まれる不揮発性成分は、液体が加熱されても容器５０内に留まり、時間の経過に伴い、容器５０内の液体中に濃縮される。このようにして、液体に含まれていた吸収剤と、不揮発性成分とが分離される。
なお、蒸気排出ライン６２を介して容器５０から排出された吸収剤を含む蒸気は、ＣＯ２回収装置１の再生塔４に戻される。再生塔４に戻された吸収剤は、再度、ＣＯ２回収装置１においてＣＯ２を吸収する吸収液として用いられる。
ステップＳ１０２では、容器５０内の液面レベルが規定範囲内となるように、吸収液及び／又は水を容器５０に供給するようにしてもよい。また、容器５０への吸収液と水の供給量の比が規定値となるように、吸収液バルブ５６及び水バルブ６０の開度を調節するようにしてもよい。
また、容器５０内の吸収液及び水を含む液体が沸騰するように、加熱部５２に供給される加熱媒体の温度や供給量が設定されるようになっていてもよい。
次に、温度センサ８２によって容器５０内に貯留された液体の温度ＴＬを取得し、該温度ＴＬに基づいて、吸収液再生工程Ｓ１００の終了タイミングを判定する。
具体的には、上述の液体の温度ＴＬと、第２規定温度Ｔｔｈ２とを比較する（ステップＳ１０４）。なお、この第２規定温度Ｔｔｈ２は、後述する第１規定温度Ｔｔｈ１よりも高い。
そして、上述の液体の温度ＴＬのほうが、第２規定温度Ｔｔｈ２よりも低い場合には（ステップＳ１０４のＹｅｓ）、吸収液再生工程Ｓ１００を終了せずに、ステップＳ１０２を続行する。すなわち、容器５０内に吸収液及び水を供給しながら、容器５０内の液体を加熱するステップを続行し、容器５０内の液体中に含まれる不揮発性成分をより一層濃縮させる。
一方、上述の液体の温度ＴＬが上昇して、第２規定温度Ｔｔｈ２に達したとき（ステップＳ１０４のＮｏ）、吸収液再生工程Ｓ１００の終了タイミングであると判定し、吸収液バルブ５６を閉じて、吸収液の容器５０への供給を停止する（ステップＳ１０６）。
容器５０内の液体の沸点は、液体中の不揮発性成分の濃度によって変化し、具体的には、液体中の不揮発性成分の濃度が高いほど、液体の沸点が高くなる。このため、加熱部５２により加熱される液体の温度は、該液体の不揮発性成分濃度の指標となる。
また、容器５０内の液体と、加熱媒体との温度が近づくと熱交換量が減少するため、液体において不揮発性成分がそれ以上濃縮されにくくなる。
よって、第２規定温度Ｔｔｈ２を適切に設定し、容器５０内の液体の温度ＴＬと第２規定温度Ｔｔｈ２とを比較することにより、容器５０内の液体に、不揮発性成分が十分に濃縮したか否かを判断することができる。したがって、容器５０内の液体の温度に基づいて、上述の吸収液再生工程Ｓ１００の終了タイミングを容易かつ迅速に判断することができる。
上述の吸収液再生工程（ステップＳ１００）が終了したら、吸収液回収工程を行う（ステップＳ１１０）。
吸収液回収工程（Ｓ１１０）では、吸収液供給ライン５４からの吸収液の供給を遮断した状態で、水供給ライン５８を介して容器５０へ水（還流水ドラム６からの凝縮水等）を供給しながら、加熱部５２による液体を加熱することにより、液体中に残存している吸収剤を水とともに蒸発させる。容器５０内で生成した吸収剤を含む蒸気は、蒸気排出ライン６２を介して容器５０から排出される（回収される）（ステップＳ１１２）。
ステップＳ１１２では、容器５０内の液面レベルが規定範囲内となるように、水を容器５０に供給するようにしてもよい。
また、容器５０内の吸収液及び水を含む液体が沸騰するように、加熱部５２に供給される加熱媒体の温度や供給量が設定されるようになっていてもよい。
ステップＳ１１２では、容器５０に吸収液を供給しないので、液体中に含まれる不揮発性成分の濃度は、基本的には変化しない。一方、ステップＳ１１２では、容器５０に水を供給しながら、液体中の吸収剤を含む揮発成分を揮発させるので、液体中の吸収剤濃度は低下する。
次に、温度センサ８２によって容器５０内に貯留された液体の温度ＴＬを取得し、該温度ＴＬに基づいて、吸収液回収工程（ステップＳ１１０）の終了タイミングを判定する。
具体的には、上述の液体の温度ＴＬと、第１規定温度Ｔｔｈ１とを比較する（ステップＳ１１４）。
そして、上述の液体の温度ＴＬのほうが、第１規定温度Ｔｔｈ１よりも高い場合には（ステップＳ１１４のＹｅｓ）、吸収液回収工程Ｓ１１０を終了せずに、ステップＳ１１２を続行する。すなわち、容器５０内に水を供給しながら、容器５０内の液体を加熱するステップを続行し、容器５０内の液体中に含まれる吸収剤濃度をより低下させる。
一方、上述の液体の温度ＴＬが、第１規定温度Ｔｔｈ１まで降下したとき（ステップＳ１０４のＮｏ）、吸収液回収工程Ｓ１１０の終了タイミングであると判定し、水バルブ６０を閉じて、水の容器５０への供給を停止する（ステップＳ１１６）。また、加熱媒体バルブ６６を閉じて、加熱媒体の加熱部５２への供給を停止し、容器５０内の液体の加熱を停止する。
水及び吸収液を含む容器５０内の液体の沸点は、該液体の吸収剤濃度によって変化する。そして、一般に、吸収剤（アミン類等）の沸点は水の沸点よりも高いため、液体中の吸収剤濃度が高いほど、該液体の沸点は高くなる。このため、加熱部５２により加熱される液体の温度は、該液体の吸収剤濃度の指標となる。
よって、第１規定温度Ｔｔｈ１を適切に設定し、容器５０内の液体の温度ＴＬと第１規定温度Ｔｔｈ１とを比較することにより、容器５０内の溶液の吸収剤濃度が十分に低下したか否かを、容易かつ迅速に判断することができる。
また、このように、容器５０内の溶液の吸収剤濃度を十分に低下させてから吸収剤回収工程（ステップＳ１１０）を終了させることができるので、この後の排出工程Ｓ１２０において、容器５０から排出される廃液に吸収剤が同伴して系外に排出されることによる損失を低減することができる。
なお、ステップＳ１０２又はステップＳ１１２において、容器５０内の液体を加熱するときには、該液体に、苛性ソーダ等の強アルカリ性物質を添加して、吸収液を回収するようにしてもよい。
容器５０内では、吸収液劣化物中の強酸性物質と、吸収剤（アミン等）とが反応して、熱安定性塩が生成されることがある。そこで、上述のように強アルカリ性物質を添加して、吸収剤とともに熱安定性塩を構成している強酸性物質を強アルカリ性物質と結合させることによって、弱アルカリ性の吸収剤を遊離させたうえで回収することができる。
排出工程（ステップＳ１２０）では、廃液バルブ７０を開けて、廃液ライン６８に設けられたポンプ７４を始動させる。これにより、吸収液回収工程Ｓ１１０の終了後に容器５０内に残留したリクレーミング残渣を含む廃液を、容器５０から排出し、廃液ライン６８を介して廃液タンク７８に移送する。
容器５０から排出された廃液は、廃液ライン６８に設けられた冷却器７２で冷却されてから、廃液タンク７８に移送されるようになっていてもよい。
容器５０からの廃液の排出及び廃液タンク７８への移送が終了したら、ポンプ７４を停止するとともに廃液バルブ７０を閉じて、排出工程を終了する。
以上に説明したリクレーミング方法によれば、加熱部５２によって加熱される液体の温度に基づいて、容器５０内の液体から吸収剤及び不揮発性成分を分離する吸収液再生工程（ステップＳ１００）や、吸収剤を含む蒸気を回収する吸収剤回収工程（ステップＳ１１０）の終了タイミングを容易かつ迅速に判断することができる。したがって、吸収液のリクレーミングをより効率的に行うことができる。
また、上述のリクレーミング方法を実行するように構成された制御装置８０を用いることにより、温度センサ８２から取得した温度に基づいて、吸収液再生工程（ステップＳ１００）や吸収剤回収工程（ステップＳ１１０）の終了タイミングを自動的に判定することができる。また、吸収液再生工程（ステップＳ１００）や吸収剤回収工程（ステップＳ１１０）が終了したと判断されたときには、吸収液バルブ５６、水バルブ６０及び／又は廃液バルブ７０を適切に開閉制御することにより、後続の工程に自動的に移行することができる。したがって、吸収液のリクレーミングをより効率的に行うことができる。
なお、通常、ＣＯ２回収装置１の運転中、吸収塔２の圧力は一定であるので、蒸気排出ライン６２を介して吸収塔２に連通している容器５０内の圧力も一定である。よって、容器５０内のある特定の圧力に対して、容器５０内の液体の温度と液体中の不揮発性物質又は吸収剤の濃度とは特定の相関関係を有する。したがって、上述のように、容器５０内の液体温度を、液体中の不揮発性物質又は吸収剤の濃度の指標とすることができ、温度の閾値（第１規定温度及び第２規定温度）を用いて、吸収剤回収工程（ステップＳ１１０）や吸収液再生工程（ステップＳ１００）の終了タイミングを適切に判定することができる。
吸収液回収工程（ステップＳ１１０）の終了を判定するための第１規定温度Ｔｔｈ１は、容器５０内の圧力に応じて設定するようにしてもよい。
容器５０内の圧力に応じて第１規定温度Ｔｔｈ１を設定することについて、図４及び図５を用いて説明する。
図４は、容器５０内の圧力がＰａ及びＰｂそれぞれのときの、容器５０内の液体の沸点と該液体中の不揮発性成分の濃度との相関関係の一例を示すグラフである。ただし、圧力Ｐａは圧力Ｐｂよりも小さい（Ｐａ＜Ｐｂ）。
図５は、容器５０内の圧力がＰａ及びＰｂそれぞれのときの、容器５０内の液体の沸点（すなわち該液体の温度）と該液体中の吸収剤の濃度との相関関係の一例を示すグラフである。ただし、圧力Ｐａ、Ｐｂは、図４の圧力Ｐａ，Ｐｂと同じ圧力である。
なお、以下の説明において、容器５０内の液体は十分に加熱されており、該液体の温度は、該液体の沸点に等しいものとする。
吸収液回収工程（ステップＳ１１０）の前に行われる吸収液再生工程（Ｓ１００）では、容器５０内の液体中に、不揮発性成分が徐々に濃縮されるため、該液体中の不揮発性成分濃度が徐々に高くなる。
図４のグラフを用いて説明すると、吸収液再生工程（Ｓ１００）の開始時点では、不揮発性成分の濃度は低く（このときの濃度Ｃ０とする）、液体内の溶液温度は、容器内圧力ＰａのときにはＴ＿ａ０であり、容器内圧力がＰｂのときにはＴ＿ｂ０である。
そして、液体の加熱に伴い、液体中の不揮発性成分の濃度が増大すると、これに応じて該液体の沸点が上昇し、したがって、容器５０内の液体の温度が上昇する。
ここで、吸収液再生工程（Ｓ１００）の終了タイミングは、圧力に依らない閾値である第２規定温度Ｔｔｈ２に基づいて判定をしてもよい。
すなわち、容器内圧力がＰａ又はＰｂの何れの場合にも、容器５０内の液体温度が第２規定温度Ｔｔｈ２に達したときに、液体中の不揮発性成分濃度が十分に高くなり、吸収液再生工程（Ｓ１００）が終了したと判定してもよい。
この場合、吸収液再生工程（Ｓ１００）の終了時点の温度Ｔ＿ａ２（容器内圧力Ｐａのとき），Ｔ＿ｂ２（容器内圧力Ｐｂのとき）は、容器内圧力によらずＴｔｈ２に等しい。
続いて、図５を用いて説明する。吸収液回収工程（Ｓ１１０）の開始時点の温度は、吸収液再生工程（Ｓ１００）の終了時点の温度と同じであり、容器内圧力ＰａのときはＴ＿ａ２であり、容器内圧力ＰｂのときはＴ＿ｂ２である。なお、上述したとおり、Ｔ＿ａ２及びＴ＿ｂ２はＴｔｈ２に等しい。
ここで、図５に示すように、吸収剤濃度の低下に伴い液体の沸点（液体の温度）は降下するが、容器内の圧力によって、容器５０内の液体中の吸収剤濃度と液体の沸点（液体の温度）との相関関係は異なる。したがって、例えば、液体中の吸収剤濃度が十分小さいＣ１まで低下したときを吸収液回収工程（Ｓ１１０）の終了時点としたい場合、濃度Ｃ１に対応する液体の沸点（液体の温度）も圧力によって異なる。図５のグラフにおいて、前述の濃度Ｃ１に対応する液体の沸点は、容器内圧力ＰａにおいてはＴ＿ａ１であり、容器内圧力ＰｂにおいてはＴ＿ｂ１である。なお、図５のグラフでは、Ｔ＿ａ１＜Ｔ＿ｂ１である。
そこで、容器内の圧力に応じて、それぞれの圧力に対応する適切な第１規定温度Ｔｔｈ１を設定する。
例えば、容器内の圧力Ｐａに対しては、第１規定温度Ｔｔｈ１をＴ＿ａ１に設定し、容器内の圧力Ｐｂに対しては、第１規定温度Ｔｔｈ１をＴ＿ｂ１に設定する。この場合、吸収液回収工程（Ｓ１１０）の終了時点における容器内温度は、それぞれ、Ｔ＿ａ１，Ｔ＿ｂ１となる。
この場合、吸収液回収工程（Ｓ１１０）の終了タイミングを判定するための温度の閾値は、第１規定温度Ｔｔｈ１という温度の値であるが、上述の閾値として、吸収液回収工程（Ｓ１１０）の開始時点からの温度差を採用してもよい。
例えば、容器内圧力Ｐａの場合、吸収液回収工程（Ｓ１１０）の開始時点の液体温度Ｔ＿ａ２と、吸収剤濃度Ｃ１に対応する液体温度Ｔ＿ａ１との差ΔＴＡを閾値として設定し（ΔＴＡ＝Ｔ＿ａ２－Ｔ＿ａ１）、液体温度が、吸収液回収工程（Ｓ１１０）の開始時点からΔＴＡだけ降下したときに、吸収液回収工程（Ｓ１１０）が終了したと判定するようにしてもよい。
圧力Ｐｂの場合も、同様に、吸収液回収工程（Ｓ１１０）の開始時点の液体温度Ｔ＿ｂ２と、吸収剤濃度Ｃ１に対応する液体温度Ｔ＿ｂ１との差ΔＴＢを閾値として設定し（ΔＴＢ＝Ｔ＿ｂ２－Ｔ＿ｂ１）、液体温度が、吸収液回収工程（Ｓ１１０）の開始時点からΔＴＢだけ降下したときに、吸収液回収工程（Ｓ１１０）が終了したと判定するようにしてもよい。
このように、吸収液回収工程（Ｓ１１０）の開始時点からの温度差を閾値として用いる場合にも、圧力に応じた適切な閾値ΔＴ（上述のΔＴＡ又はΔＴＢ）を設定することができる。
このように、容器５０内の圧力に応じて第１規定温度Ｔｔｈ１又はΔＴを設定することにより、容器５０内の圧力に変動がある場合であっても、該圧力に応じて第１規定温度Ｔｔｈ１又はΔＴを適切に設定して、容器５０内の溶液の吸収剤濃度を十分に低下させてから、吸収剤回収処理を終了させることができる。これにより、リクレーミングによる吸収液の損失を効果的に抑制することができる。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。
本明細書において、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
また、本明細書において、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
また、本明細書において、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
１ ＣＯ２回収装置
２ 吸収塔
４ 再生塔
６ 還流水ドラム
１０ リクレーミング装置
１２ 排ガス導入ライン
１４ 吸収部
１６ 塔頂部
１８ リッチ吸収液
２０ リッチ液ライン
２２ 熱交換器
２４ 放出部
２６ 洗浄部
２８ リーン吸収液
３０ リボイラライン
３２ 再生加熱器
３６ リーン液ライン
３８ 冷却器
４０ ＣＯ２ガスライン
４２ コンデンサ
４４ 凝縮水
４６ 還流水ライン
４８ 回収ライン
５０ 容器
５２ 加熱部
５４ 吸収液供給ライン
５６ 吸収液バルブ
５８ 水供給ライン
６０ 水バルブ（バルブ）
６２ 蒸気排出ライン
６４ 加熱媒体供給ライン
６６ 加熱媒体バルブ
６８ 廃液ライン
７０ 廃液バルブ
７２ 冷却器
７４ ポンプ
７８ 廃液タンク
８０ 制御装置
８２ 温度センサ
８４ 圧力センサ

Claims (13)

  1. 容器と、
    吸収剤を含有する吸収液を前記容器に供給するための吸収液供給ラインと、
    前記容器に水を供給するための水供給ラインと、
    前記容器から蒸気を排出するための蒸気排出ラインと、
    前記水又は前記吸収液の少なくとも一方を含む液体を加熱するための加熱部と、
    前記加熱部による前記液体の加熱によって、前記液体の沸点を降下させながら、前記蒸気排出ラインを介して前記吸収剤を含む蒸気を回収する吸収剤回収処理の終了タイミングを、前記容器内に貯留された前記液体の温度に基づいて判定するように構成された制御部と、
    を備え、
    前記吸収剤回収処理では、前記吸収液供給ラインを介した前記容器への前記吸収液の供給を遮断し、かつ、前記水供給ラインを介して前記容器へ前記水を供給しながら、前記加熱部による前記液体の加熱によって、前記蒸気排出ラインを介して前記吸収剤を含む蒸気を回収する
    ことを特徴とするリクレーミング装置。
  2. 前記制御部は、前記容器内の前記液体の温度が第１規定温度まで降下したときに、前記液体からの前記吸収剤の回収が終了したと判定するように構成された
    ことを特徴とする請求項１に記載のリクレーミング装置。
  3. 前記制御部は、前記容器内の圧力に応じて前記第１規定温度を設定するように構成された
    ことを特徴とする請求項２に記載のリクレーミング装置。
  4. 前記制御部は、前記容器内の回収処理運転開始時の温度に応じて前記第１規定温度を設定するように構成された
    ことを特徴とする請求項２又は３に記載のリクレーミング装置。
  5. 前記制御部は、前記吸収剤回収処理の前に実施される吸収液再生処理の終了タイミングを、前記容器内に貯留された前記液体の温度と、前記第１規定温度よりも高い第２規定温度との比較に基づいて判定するように構成され、
    前記吸収液再生処理は、前記吸収液供給ラインを介した前記容器への前記吸収液の供給中における前記加熱部による前記液体の加熱によって、前記容器内の前記液体に残存する不揮発性成分と、前記蒸気排出ラインに排出される蒸気中に含まれる前記吸収剤とを分離する処理を含む
    請求項２乃至４の何れか一項に記載のリクレーミング装置。
  6. 前記水供給ラインに設けられ、前記容器への水の供給量を調節するためのバルブをさらに備え、
    前記制御部は、前記吸収剤回収処理が終了したことを判定したとき、前記バルブを閉めて、前記容器への水の供給を停止するように構成された
    ことを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載のリクレーミング装置。
  7. 吸収剤を含有する吸収液に排ガス中のＣＯ２を吸収させるように構成された吸収塔と、
    前記吸収塔からの前記吸収液を再生するための再生塔と、
    請求項１乃至６の何れか一項に記載のリクレーミング装置と、を備え、
    前記再生塔に貯留された前記吸収液の少なくとも一部が、前記吸収液供給ラインを介して前記容器に供給されるように構成された
    ことを特徴とするＣＯ２回収装置。
  8. 前記再生塔から放出されるＣＯ２含有ガスをＣＯ２ガスと凝縮水とに分離するための還流水ドラムをさらに備え、
    前記還流水ドラムに貯留された凝縮水の少なくとも一部が、前記水として前記水供給ラインを介して前記容器に供給されるように構成された
    ことを特徴とする請求項７に記載のＣＯ２回収装置。
  9. 吸収剤を含有する吸収液を容器に供給するステップと、
    前記容器に水を供給するステップと、
    前記水又は前記吸収液の少なくとも一方を含む液体を加熱するステップと、
    前記液体の加熱によって生じ、前記容器から排出される前記吸収剤を含む蒸気を回収する吸収剤回収ステップと、
    前記吸収剤回収ステップの終了タイミングを、前記容器内に貯留された前記液体の温度に基づいて判定するステップと、
    を備え、
    前記吸収剤回収ステップでは、前記容器への前記吸収液の供給を遮断し、かつ、前記容器へ前記水を供給しながら、前記液体の加熱によって、前記液体の沸点を降下させながら、前記吸収剤を含む蒸気を回収する
    ことを特徴とするリクレーミング方法。
  10. 前記判定するステップでは、前記容器内の前記液体の温度が第１規定温度まで降下したときに、前記液体からの前記吸収剤の回収が終了したと判定することを特徴とする請求項９に記載のリクレーミング方法。
  11. 前記第１規定温度を設定するステップを備え、
    前記設定するステップでは、前記容器内の圧力に応じて前記第１規定温度を設定する
    ことを特徴とする請求項１０に記載のリクレーミング方法。
  12. 前記吸収剤回収ステップの前に実施される吸収液再生ステップの終了タイミングを、前記容器内に貯留された前記液体の温度と、前記第１規定温度よりも高い第２規定温度との比較に基づいて判定するステップをさらに備え、
    前記吸収液再生ステップでは、前記容器への前記吸収液の供給中における前記液体の加熱によって、前記容器内の前記液体に残存する不揮発性成分と、前記容器から排出される蒸気中に含まれる前記吸収剤とを分離する
    請求項１０又は１１に記載のリクレーミング方法。
  13. 前記容器への水の供給量を調節するステップをさらに備え、
    前記調節するステップでは、前記判定するステップにおいて前記吸収剤回収ステップが終了したことを判定したとき、前記容器への水の供給を停止する
    ことを特徴とする請求項９乃至１２の何れか一項に記載のリクレーミング方法。
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