JP2011104580A - リクレーミング装置およびリクレーミング方法 - Google Patents

リクレーミング装置およびリクレーミング方法 Download PDF

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Abstract

【課題】吸収液成分と劣化物とをより分離して吸収液の損失を削減すること。
【解決手段】排ガス中のＣＯ２を吸収した吸収液の一部を貯留する吸収液貯留部としての密閉容器１０６ａと、密閉容器１０６ａに貯留された吸収液を加熱する加熱部とを有するリクレーミング装置１０６において、密閉容器１０６ａに貯留された吸収液の一部を流通させ、流通する吸収液に気体を向流接触させる。この結果、吸収液貯留部に貯留された吸収液の一部に気体を向流接触させるので、吸収液成分が揮発して劣化物から分離されるため、劣化物から吸収液成分を取り出すことができ、吸収液の損失を削減できる。
【選択図】図２

Description

本発明は、ガス中のＣＯ２またはＨ２Ｓを吸収する吸収液に含有した劣化物を除去するリクレーミング装置およびリクレーミング方法に関する。
近年、地球の温暖化の原因として、ＣＯ２による温室効果が指摘され、地球環境を守る上で国際的にもその対策が急務となってきた。ＣＯ２の発生源としては、化石燃料を燃焼させるあらゆる人間の活動分野に及び、その排出抑制への要求が一層強まる傾向にある。これに伴い、大量の化石燃料を使用する火力発電所などの動力発生設備を対象に、ボイラの排ガスをアルカノールアミン水溶液などのアミン系ＣＯ２吸収液と接触させ、排ガス中のＣＯ２を除去し回収する方法や、回収されたＣＯ２を大気へ放出することなく貯蔵する方法が精力的に研究されている。
従来、特許文献１には、排ガス中のＣＯ２（二酸化炭素）とＳＯｘ（硫黄酸化物）を除去する方法が示されている。この方法は、排ガスに含まれるＮＯｘ（窒素酸化物）を還元して脱硝処理する脱硝工程と、排ガスに含まれるＳＯｘをスラリ中の炭酸カルシウムに接触させて脱硫処理する脱硫工程と、脱硝処理および脱硫処理された排ガスを吸収塔にてアミン系吸収液（アルカノールアミン水溶液）に向流接触させて排ガス中のＣＯ２を吸収液に吸収させる脱ＣＯ２工程と、再生塔にてＣＯ２を吸収したリッチ溶液からＣＯ２を除去したリーン溶液にし吸収塔に戻す吸収液再生工程と、を含む。そして、この方法では、排ガス中の酸素でアルカノールアミンが酸化劣化したり、アルカノールアミンと残存ＮＯｘや残存ＳＯｘとが反応したりすることで生じた熱安定性塩と、排ガスに含まれる煤塵などの固形物とを含む劣化物が吸収液の通過する系内に蓄積される事態を防ぐため、リクレーマにて吸収液を加熱し劣化物をスラッジとして濃縮させて吸収液から劣化物を除去するリクレーミングを行っている。
特開平５−２４５３３９号公報
従来のリクレーミングでは、劣化物を含む吸収液を加熱することで、劣化物はスラッジとして濃縮されて回収され、吸収液成分は蒸気となって再生塔に戻されるので、吸収液の通過する系内に劣化物が蓄積される事態を防ぐことができる。しかしながら、加熱および蒸発操作のみによるリクレーミングでは、吸収液成分の一部が蒸発せずにスラッジ中に残存してしまうおそれがある。このため、吸収液が損失されてしまい、損失した分の吸収液を補給しなければならない。例えば、スラッジ中に残存する吸収液成分は、吸収液全体のおよそ５［％］〜２０［％］に及ぶおそれがある。吸収液成分であるアルカノールアミンなどは高価であるため、その損失を削減することは、装置の稼働コストを低減するうえで重要である。
本発明は上述した課題を解決するものであり、吸収液成分と劣化物とをより分離して吸収液の損失を削減することのできるリクレーミング装置およびリクレーミング方法を提供することを目的とする。
上述の目的を達成するために、本発明のリクレーミング装置では、ガス中のＣＯ２またはＨ２Ｓを吸収した吸収液の一部を貯留する吸収液貯留部と、前記吸収液貯留部に貯留された前記吸収液を加熱する加熱部とを有するリクレーミング装置において、前記吸収液貯留部に貯留された前記吸収液の一部を流通させ、流通する前記吸収液に気体を向流接触させることを特徴とする。
このリクレーミング装置によれば、吸収液貯留部に貯留された吸収液の一部に気体を向流接触させるので、吸収液成分が揮発して劣化物から分離されるため、劣化物から吸収液成分を取り出すことができ、吸収液の損失を削減できる。
しかも、一般的なリクレーミング装置では、１２０［℃］程度から吸収液を加熱し始め、劣化物の濃縮頻度に従って、加熱温度を例えば１５０［℃］にまで上昇させている。このため、加熱部の加熱源でより高い圧力の蒸気が必要となる。また、加熱温度の上昇に伴う熱により吸収液の吸収液成分が劣化するおそれがある。このような問題に対し、本発明のリクレーミング装置によれば、吸収液貯留部に貯留された吸収液と気体とを向流接触させて劣化物から吸収液成分を分離させるため、劣化物が濃縮されるので、劣化物を濃縮させる加熱温度が抑えられることになり、加熱部の加熱源の蒸気の圧力を抑えることができる。また、加熱温度を抑えられることから、加熱により劣化する吸収液成分の量を減少させることができる。さらに、加熱部での加熱温度を抑えて劣化物を濃縮できることから、劣化物の濃縮作業の効率が向上するので、リクレーミング装置自体の小型化を図ることができる。
また、本発明のリクレーミング装置では、前記吸収液貯留部に貯留された前記吸収液の一部を抜き出し前記吸収液貯留部に戻して流通させる循環機構をなす吸収液流通部と、前記加熱部により加熱された前記吸収液から蒸気を生じさせる蒸気供給部と、前記吸収液貯留部に設けられ前記吸収液貯留部に戻される前記吸収液を前記蒸気供給部の蒸気と向流接触させる吸収液成分取出部と、を備えることを特徴とする。
このリクレーミング装置によれば、吸収液に含まれる劣化物を濃縮させる加熱部で加熱された吸収液の蒸気を用いることで、劣化物を濃縮させる処理と、劣化物から吸収液成分を分離させる処理とを、同じ熱源にて行うことができ、設備コストを低減することができる。さらに、このリクレーミング装置によれば、吸収液流通部および蒸気供給部が、吸収液貯留部および加熱部の構成を利用できるので、設備コストを低減することができる。
また、本発明のリクレーミング装置は、前記吸収液を加熱する温度よりも高温の乾燥蒸気を前記吸収液貯留部に供給する乾燥蒸気供給部を備えることを特徴とする。
このリクレーミング装置によれば、密閉容器に貯留された吸収液の一部に、高温の乾燥蒸気を向流接触させるので、吸収液成分をより揮発させることで、劣化物から確実に分離されるため、劣化物から吸収液成分をより取り出すことができ、吸収液の損失を削減できる。
また、本発明のリクレーミング装置では、前記吸収液貯留部に貯留された前記吸収液の一部を抜き出して流通させる吸収液流通部と、リクレーミング装置の外部で発生した蒸気を供給する蒸気供給部と、前記吸収液流通部で抜き出される前記吸収液を前記蒸気供給部の蒸気と向流接触させる吸収液成分取出部と、を備えることを特徴とする。
このリクレーミング装置によれば、吸収液成分を含まない蒸気を用いることで、劣化物から吸収液成分を分離させる効率を向上できる。
また、本発明のリクレーミング装置は、前記吸収液貯留部に貯留された前記吸収液の一部を抜き出して流通させる吸収液流通部と、ＣＯ２またはＨ２Ｓが吸収される前記ガスを供給するガス供給部と、前記吸収液流通部で抜き出される前記吸収液を前記ガス供給部のガスと向流接触させる吸収液成分取出部と、を備えることを特徴とする。
このリクレーミング装置によれば、リクレーミング装置の外部で発生し、ＣＯ２またはＨ２Ｓが吸収されるガスを用いることで、劣化物から吸収液成分を分離させることができる。
また、本発明のリクレーミング装置では、前記吸収液と前記蒸気とを気液接触させる充填層をさらに備えたことを特徴とする。
このリクレーミング装置によれば、吸収液に含まれる劣化物から吸収液成分の分離を促進させることができる。
また、本発明のリクレーミング装置では、前記吸収液貯留部より前記吸収液の一部を抜き出し揚上するポンプと、前記ポンプにより揚上された前記吸収液を上昇する前記蒸気に対向して流下させるノズルとを有することを特徴とする。
このリクレーミング装置によれば、吸収液貯留部に貯留された吸収液と蒸気との向流接触を適宜行うことができる。
上述の目的を達成するために、本発明のリクレーミング方法では、ガス中のＣＯ２またはＨ２Ｓを吸収した吸収液の一部を貯留する工程と、貯留された前記吸収液を加熱する工程とを含むリクレーミング方法において、貯留された前記吸収液の一部を流通させつつ気体と向流接触させる工程を含むことを特徴とする。
このリクレーミング方法によれば、吸収液貯留部に貯留された吸収液の一部に気体を向流接触させるので、吸収液成分が揮発して劣化物から分離されるため、劣化物から吸収液成分を取り出すことができ、吸収液の損失を削減できる。
しかも、一般的なリクレーミング方法では、１２０［℃］程度から吸収液を加熱し始め、劣化物の濃縮頻度に従って、加熱温度を例えば１５０［℃］にまで上昇させている。このため、加熱源でより高い圧力の蒸気が必要となる。また、加熱温度の上昇に伴う熱により吸収液の吸収液成分が劣化するおそれがある。このような問題に対し、本発明のリクレーミング方法によれば、吸収液貯留部に貯留された吸収液と気体とを向流接触させて劣化物から吸収液成分を分離させるため、劣化物が濃縮されるので、劣化物を濃縮させる加熱温度が抑えられることになり、加熱源の蒸気の圧力を抑えることができる。また、加熱温度を抑えられることから、加熱により劣化する吸収液成分の量を減少させることができる。さらに、加熱温度を抑えて劣化物を濃縮できることから、劣化物の濃縮作業の効率が向上するので、リクレーミング装置の小型化を図ることができる。
また、本発明のリクレーミング方法では、貯留された前記吸収液の一部を循環させて前記吸収液を流通させる工程と、加熱した前記吸収液の蒸気と循環される前記吸収液とを向流接触させる工程と、を含むことを特徴とする。
このリクレーミング方法によれば、吸収液に含まれる劣化物を濃縮させるために加熱された吸収液の蒸気を用いることで、劣化物を濃縮させる処理と、劣化物から吸収液成分を分離させる処理とを、同じ熱源にて行うことができ、設備コストを低減することができる。
また、本発明のリクレーミング方法は、一部を循環される吸収液に、当該吸収液を加熱する温度よりも高温の乾燥蒸気を向流接触させる工程を含むことを特徴とする。
このリクレーミング方法によれば、吸収液の一部に乾燥蒸気を向流接触させるので、吸収液成分をより揮発させることで、劣化物から確実に分離されるため、劣化物から吸収液成分をより取り出すことができ、吸収液の損失を削減できる。
また、本発明のリクレーミング方法では、貯留された前記吸収液の一部を抜き出して流通させる工程と、外部で発生した蒸気を抜き出された前記吸収液に向流接触させる工程と、を含むことを特徴とする。
このリクレーミング方法によれば、吸収液成分を含まない蒸気を用いることで、劣化物から吸収液成分を分離させる効率を向上できる。
また、本発明のリクレーミング方法は、貯留された前記吸収液の一部を抜き出して流通させる工程と、ＣＯ２またはＨ２Ｓが吸収される前記ガスを、抜き出された前記吸収液に向流接触させる工程と、を含むことを特徴とする。
このリクレーミング方法によれば、リクレーミング装置の外部で発生し、ＣＯ２またはＨ２Ｓが吸収されるガスを用いることで、劣化物から吸収液成分を分離させることができる。
また、本発明のリクレーミング方法では、貯留された前記吸収液をサンプリングし当該吸収液中の吸収液成分量を測定する工程と、測定した吸収液成分量が所定量以下に至った場合に各前記工程を終了する工程と、を含むことを特徴とする。
このリクレーミング方法によれば、貯留された吸収液中の吸収液成分量に基づいてリクレーミングを終了することで、吸収液による吸収機能を常に安定した状態に維持することができる。
また、本発明のリクレーミング方法では、貯留された前記吸収液を加熱する工程は、前記吸収液と蒸気とを非接触で熱交換させ、当該蒸気の蒸気圧力を所定圧力に保つ工程を含むことを特徴とする。
このリクレーミング方法によれば、貯留された吸収液を加熱するための蒸気の蒸気圧力を所定圧力に保てば、加熱源の蒸気の圧力を一定にできるので、加熱により劣化する吸収液成分の量を減少させ、かつリクレーミング装置の小型化を実現することができる。
本発明によれば、吸収液成分と劣化物とをより分離して吸収液の損失を削減できる。
図１は、本発明の実施の形態１に係るリクレーミング装置が適用される回収装置の概略図である。 図２は、本発明の実施の形態１に係るリクレーミング装置の概略図である。 図３は、本発明の実施の形態１に係るリクレーミング装置の作用の説明図である。 図４は、本発明の実施の形態１に係るリクレーミング装置の制御系のブロック図である。 図５は、本発明の実施の形態１に係るリクレーミング装置の制御のフローチャートである。 図６は、本発明の実施の形態２に係るリクレーミング装置の概略図である。 図７は、本発明の実施の形態２に係るリクレーミング装置の作用の説明図である。 図８は、本発明の実施の形態２に係るリクレーミング装置の制御系のブロック図である。 図９は、本発明の実施の形態２に係るリクレーミング装置の制御のフローチャートである。 図１０は、本発明の実施の形態３に係るリクレーミング装置の概略図である。 図１１は、本発明の実施の形態４に係るリクレーミング装置の概略図である。 図１２は、本発明の実施例に係るリクレーミングの試験結果を示す図表である。
以下に、本発明に係る実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施の形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
［実施の形態１］
石炭ガス化ガス、合成ガス、コークス炉ガス、石油ガス、天然ガスなどには、ＣＯ２（二酸化炭素）やＨ２Ｓ（硫化水素）が含まれる。このような、ＣＯ２（二酸化炭素）やＨ２Ｓ（硫化水素）を回収する回収装置や、燃焼排ガス（以下、排ガスという）からＣＯ２（二酸化炭素）を回収する回収装置としては、図１に示すように、例えば、ボイラなどの産業設備１０１から排出される排ガス１００１を、冷却水１００２により冷却する冷却塔１０２と、排ガス１００１に、ＣＯ２を吸収するアルカノールアミン水溶液などのアミン系吸収液である吸収液１００３（リーン溶液１００３ａ）を向流接触させて排ガス１００１中のＣＯ２を吸収液１００３に吸収させ、ＣＯ２を除去した排ガス１００１を排出する吸収塔１０３と、ＣＯ２を吸収した吸収液１００３（リッチ溶液１００３ｂ）を再生する再生塔１０４とを備えている。
冷却塔１０２において、ＣＯ２を含有する排ガス１００１は、排ガス送風機１０２ａにより昇圧された後、冷却塔１０２内に送られ、ここで冷却水１００２と向流接触して冷却される（排ガス冷却工程）。冷却水１００２は、冷却塔１０２内の下部に溜まっており、加湿冷却水循環ポンプ１０２ｂにより冷却塔１０２の外部の冷却水管１０２ｃを経て冷却塔１０２内の上部に供給される。そして、冷却水１００２は、冷却塔１０２内の下部に至る過程で排ガス１００１と向流接触する。また、冷却水管１０２ｃには、冷却水１００２を冷却する冷却器１０２ｄが設けられている。冷却された排ガス１００１は、排ガス管１０２ｅを経て冷却塔１０２から排出され吸収塔１０３に供給される。
吸収塔１０３においては、排ガス１００１を、アルカノールアミンをベースとする吸収液１００３（リーン溶液１００３ａ）に向流接触させ、排ガス１００１中のＣＯ２を吸収液１００３に吸収させる。これにより、排ガス１００１からＣＯ２が除去される（脱ＣＯ２工程）。ＣＯ２が除去された排ガス１００１は、吸収塔１０３から排出される。吸収液１００３（リーン溶液１００３ａ）は、再生塔１０４から吸収液供給ポンプ１０３ａにより圧送され、リーン溶液管１０３ｂを経て吸収塔１０３の外部から吸収塔１０３内の上部に供給される。そして、吸収液１００３は、吸収塔１０３内の下部に至る過程で排ガス１００１と向流接触する。また、リーン溶液管１０３ｂには、吸収塔１０３に供給される吸収液１００３を冷却する冷却器１０３ｃが設けられている。ＣＯ２を吸収した吸収液１００３（リッチ溶液１００３ｂ）は、吸収塔１０３内の下部に溜まり、リッチ溶液管１０４ｂを経て吸収塔１０３の外部に排出され、吸収液排出ポンプ１０４ａにより圧送されつつ再生塔１０４内の上部に供給される。
再生塔１０４においては、吸収液１００３のリッチ溶液１００３ｂを、吸熱反応により大部分のＣＯ２を放出させたセミリーン溶液とし、このセミリーン溶液を、再生塔１０４内の下部に至る頃に、ほぼ全てのＣＯ２が除去されたリーン溶液１００３ａとする。
再生塔１０４の下部では、リーン溶液１００３ａが再生加熱器１０４ｃで飽和蒸気１００４ａにより加熱再生される。そして、再生されたリーン溶液１００３ａは、リーン溶液管１０３ｂを経て再生塔１０４の外部に排出され、吸収塔１０３に供給される過程で、リッチ・リーン熱交換器１０５により、リッチ溶液管１０４ｂを経て再生塔１０４に供給される過程のリッチ溶液１００３ｂと熱交換して冷却される（吸収液再生工程）。
一方、再生塔１０４の上部では、リッチ溶液１００３ｂおよびセミリーン溶液から分離されたＣＯ２ガスが、再生塔１０４の外部から環流水ポンプ１０４ｄにより圧送された環流水１００５に接触しつつ、再生塔１０４の頂部から環流管１０４ｅを経て再生塔１０４の外部に排出される。環流管１０４ｅを通過する過程で、ＣＯ２ガスは、再生塔環流冷却器１０４ｆにより冷却された後、ＣＯ２分離器１０４ｇにより水蒸気が凝縮されて環流水１００５と分離され、回収ＣＯ２排出管１０４ｈよりＣＯ２回収工程へ導かれる。ＣＯ２分離器１０４ｇにてＣＯ２から分離された環流水１００５は、環流水ポンプ１０４ｄにより圧送されて環流管１０４ｅを経て再生塔１０４へ供給される。
なお、図には明示しないが、産業設備１０１と回収装置の冷却塔１０２との間には、排ガス１００１に含まれるＮＯｘ（窒素酸化物）を還元して脱硝処理する脱硝工程を実施する脱硝装置と、排ガス１００１に含まれるＳＯｘ（硫黄酸化物）をスラリ中の炭酸カルシウムに接触させて脱硫処理する脱硫工程を実施する脱硫装置とが設けられている。
上述した回収装置では、排ガス１００１中のＣＯ２を回収する際、酸素によりアルカノールアミンが劣化して熱安定性塩を生じる。また、脱硝工程で除去されずに残存するＮＯｘや、脱硫工程で除去されずに残存するＳＯｘなどが、脱ＣＯ２工程においてＣＯ２吸収液１００３中に含まれるアルカノールアミンと反応して熱安定性塩を生じる。この熱安定性塩は、吸収液１００３中に、排ガス１００１に含まれる煤塵などの固形物と共に劣化物として含まれ、リッチ溶液１００３ｂからリーン溶液１００３ａを再生する吸収液再生工程において、通常の条件下では除去されない。この結果、劣化物を含む吸収液１００３が回収装置の系内を循環することで、当該系内に劣化物が徐々に蓄積されてしまうことになる。そのため、回収装置では、再生塔１０４において生成されたリーン溶液１００３ａ中に残存する劣化物を加熱濃縮したスラッジ（濃縮廃棄物）１００６としてリクレーミングするリクレーミング装置１０６を備えている。
リクレーミング装置１０６は、再生塔１０４からリッチ・リーン熱交換器１０５に至る以前のリーン溶液管１０３ｂよりリーン溶液１００３ａを抜き出して貯留し、例えば１２０［℃］〜１５０［℃］に加熱して、リーン溶液１００３ａから気化された吸収液１００３を再生塔１０４の下部に戻す一方、加熱により濃縮されたスラッジ１００６を排出する。
リクレーミング装置１０６は、主に、吸収液貯留部と、加熱部とを備えている。図１および図２に示すように、吸収液貯留部は、排ガス１００１からＣＯ２を回収した吸収液１００３を一部抜き出して貯留する密閉容器１０６ａとして構成されている。密閉容器１０６ａは、再生塔１０４からリッチ・リーン熱交換器１０５に至る以前のリーン溶液管１０３ｂの位置に、抜出管１０６ｂを介して接続されている。抜出管１０６ｂには、開閉弁Ｖ１が設けられている。また、密閉容器１０６ａには、希釈水１００７を送る水供給管１０６ｃが接続されている。水供給管１０６ｃには、開閉弁Ｖ２が設けられている。また、密閉容器１０６ａには、スラッジ１００６を排出するスラッジ排出管１０６ｄが接続されている。スラッジ排出管１０６ｄには、開閉弁Ｖ３およびスラッジ排出ポンプ１０６ｅが設けられている。また、密閉容器１０６ａの上部には、再生塔１０４の下部に接続された吸収液排出管１０６ｆが接続されている。吸収液排出管１０６ｆには、開閉弁Ｖ４が設けられている。
加熱部は、密閉容器１０６ａ内部に設けられており、横置きＵ字形状の蒸気管１０６ｇと、各蒸気管１０６ｇの一端に接続されて密閉容器１０６ａの外部で図示しない加熱源により加熱されて生じる飽和蒸気１００４ｂを供給する蒸気供給管１０６ｈと、各蒸気管１０６ｇの他端に接続されて密閉容器１０６ａの外部に飽和蒸気１００４ｂを排出する蒸気排出管１０６ｉとで構成されている。また、蒸気供給管１０６ｈには、開閉弁Ｖ５が設けられている。
このリクレーミング装置１０６は、開閉弁Ｖ１を開放して密閉容器１０６ａの内部にリーン溶液１００３ａを供給すると共に、開閉弁Ｖ２を開放して密閉容器１０６ａの内部に希釈水１００７を供給し、開閉弁Ｖ５を開放して蒸気管１０６ｇに飽和蒸気１００４ｂを通すことで、供給されたリーン溶液１００３ａおよび希釈水１００７を、例えば１２０〜１５０℃に非接触で熱交換して加熱する。すると、リーン溶液１００３ａに含有されている劣化物が密閉容器１０６ａの底部にスラッジ１００６として濃縮される。このスラッジ１００６は、開閉弁Ｖ３を開放し、スラッジ排出ポンプ１０６ｅを稼働することで、密閉容器１０６ａの外部に排出され、回収装置の系外で回収される。回収されたスラッジ１００６は、焼却される。一方、リーン溶液１００３ａおよび希釈水１００７は、加熱により蒸発する。蒸発したリーン溶液１００３ａは、開放された開閉弁Ｖ４を通過し、吸収液排出管１０６ｆを経て再生塔１０４に戻される。これにより、リーン溶液１００３ａに含有する劣化物が分離され、回収装置の系内に劣化物が蓄積される事態を防ぐことが可能になる。
ところで、加熱のみによるリクレーミングでは、吸収液成分の一部が蒸発せずにスラッジ中に残存してしまうおそれがある。このため、吸収液の損失が懸念される。
そのため、本実施の形態のリクレーミング装置１０６では、図１および図２に示すように、吸収液成分取出部１０６ｊ、ノズル１０６ｋ、吸収液抜出管１０６ｍ、開閉弁Ｖ６、抜出ポンプ１０６ｎ、および充填層１０６ｐを備えている。
吸収液成分取出部１０６ｊは、密閉容器１０６ａの上部に設けられている。吸収液成分取出部１０６ｊは、下部が密閉容器１０６ａと連通されつつ頂部が閉塞されて密閉容器１０６ａの一部をなすように、密閉容器１０６ａの上部から上方に膨出形成されている。吸収液成分取出部１０６ｊの頂部には、上記吸収液排出管１０６ｆが接続されている。また、ノズル１０６ｋは、吸収液成分取出部１０６ｊ内の上部に設けられている。このノズル１０６ｋは、密閉容器１０６ａの底部に吸収液抜出管１０６ｍを介して接続されている。また、吸収液抜出管１０６ｍには、開閉弁Ｖ６および抜出ポンプ１０６ｎが設けられている。また、充填層１０６ｐは、吸収液成分取出部１０６ｊ内でノズル１０６ｋの下方に設けられている。
このリクレーミング装置１０６は、開閉弁Ｖ６を開放し、抜出ポンプ１０６ｎを稼働することで、劣化物含有のリーン溶液１００３ａの一部が、密閉容器１０６ａから吸収液抜出管１０６ｍを介してノズル１０６ｋに供給され、このノズル１０６ｋより吸収液成分取出部１０６ｊの内部に噴射され流下する。すなわち、吸収液抜出管１０６ｍ、開閉弁Ｖ６、抜出ポンプ１０６ｎ、およびノズル１０６ｋにより、吸収液貯留部である密閉容器１０６ａに貯留されたＣＯ２吸収液１００３の一部を抜き出しつつ吸収液成分取出部１０６ｊを経て密閉容器１０６ａに戻す循環機構をなす吸収液流通部１が構成されている。
一方、開閉弁Ｖ５を開放して蒸気管１０６ｇに飽和蒸気１００４ｂを通してリーン溶液１００３ａを加熱すると、密閉容器１０６ａ内に貯留されているリーン溶液１００３ａが蒸気となって上昇し吸収液成分取出部１０６ｊに至る。そして、上昇したリーン溶液１００３ａの蒸気は、ノズル１０６ｋから流下したリーン溶液１００３ａに対し、充填層１０６ｐの位置で向流接触する。すなわち、密閉容器１０６ａ、蒸気管１０６ｇ、蒸気供給管１０６ｈ、蒸気排出管１０６ｉ、および開閉弁Ｖ５により、吸収液成分取出部１０６ｊ内で前記吸収液流通部１による吸収液１００３の流通方向に対向して蒸気を供給する蒸気供給部２が構成されている。
そして、ノズル１０６ｋから流下するリーン溶液１００３ａは、密閉容器１０６ａから上昇するリーン溶液１００３ａの蒸気に向流接触することにより、吸収液成分が揮発する。すなわち、図３（ａ）に示すように、上昇する蒸気は、下方域から上方域に至り、吸収液１００３（リーン溶液１００３ａ）と向流接触することで、気相中に含まれる吸収液成分（アミン）を吸収液１００３（リーン溶液１００３ａ）から揮発させて抽出する。一方、図３（ｂ）に示すように、流下する吸収液１００３（リーン溶液１００３ａ）は、上方域から下方域に至り、蒸気と向流接触することで、液相中に含まれる吸収液成分（アミン）が揮発して劣化物から分離する。このように、揮発した吸収液成分は、劣化物から分離され、開放された開閉弁Ｖ４を通過し、吸収液排出管１０６ｆを経て再生塔１０４に戻される。
なお、充填層１０６ｐは、ノズル１０６ｋから流下するリーン溶液１００３ａと、密閉容器１０６ａから吸収液成分取出部１０６ｊ内を上昇するリーン溶液１００３ａの蒸気とを気液接触させ、吸収液成分を揮発させて劣化物から分離させるために好適なものである。充填層１０６ｐには、ボールリングやカスケードリングのような充填材を充填した充填層構造などがある。充填層１０６ｐは、備えていることがより好ましいが、備えなくても、ノズル１０６ｋから流下するリーン溶液１００３ａと、密閉容器１０６ａから吸収液成分取出部１０６ｊ内を上昇するリーン溶液１００３ａの蒸気とが向流接触することで、吸収液成分を劣化物から分離させることが可能である。
また、本実施の形態のリクレーミング装置１０６では、密閉容器１０６ａに貯留された吸収液１００３（リーン溶液１００３ａ）の一部を回収（サンプリング）する回収部１０６ｑを有している。回収部１０６ｑは、吸収液抜出管１０６ｍにおける抜出ポンプ１０６ｎの後段に接続されている。この回収部１０６ｑには、回収した吸収液１００３（リーン溶液１００３ａ）中での吸収液成分量を測定する測定部１０６ｒが設けられている。測定部１０６ｒで測定された測定情報は、制御部１０６ｓに出力される。なお、吸収液１００３（リーン溶液１００３ａ）のサンプリングは、吸収液抜出管１０６ｍに限らず密閉容器１０６ａから回収してもよい。
制御部１０６ｓは、マイコンなどで構成されている。図４に示すように、制御部１０６ｓには、記憶部１０６ｔが設けられている。記憶部１０６ｔは、ＲＡＭやＲＯＭなどから構成され、プログラムやデータが格納されている。記憶部１０６ｔには、リクレーミング装置を稼働するため、密閉容器１０６ａに貯留された吸収液１００３（リーン溶液１００３ａ）中での吸収液成分量のデータが格納されている。このデータは、例えば、吸収液１００３（リーン溶液１００３ａ）中の吸収液成分量が５［ｗｔ％］に設定されている。この設定は、密閉容器１０６ａに貯留された吸収液１００３（リーン溶液１００３ａ）から吸収液成分がどれほど減ったかを示す指標であり、任意に設定することが可能である。また、制御部１０６ｓには、測定部１０６ｒ、開閉弁Ｖ１〜Ｖ６、およびポンプ１０６ｅ，１０６ｎが接続されている。この制御部１０６ｓは、測定部１０６ｒから入力された濃度情報に基づき、記憶部１０６ｔに予め格納されたプログラムやデータに従って、上述した開閉弁Ｖ１〜Ｖ６およびポンプ１０６ｅ，１０６ｎを統括的に制御する。
制御部１０６ｓは、図５に示すように、リクレーミング開始指令に基づき、開閉弁Ｖ１，Ｖ２，Ｖ４〜Ｖ６を開放すると共に抜出ポンプ１０６ｎを稼働する（ステップＳ１）。これにより、吸収液１００３（リーン溶液１００３ａ）の一部が再生塔１０４から密閉容器１０６ａに至り貯留され、希釈水１００７と共に加熱されて蒸発し吸収液排出管１０６ｆを経て再生塔１０４に戻される。さらに、密閉容器１０６ａに貯留された吸収液１００３（リーン溶液１００３ａ）は、ノズル１０６ｋから流下しつつ密閉容器１０６ａから吸収液成分取出部１０６ｊ内を上昇する吸収液１００３（リーン溶液１００３ａ）の蒸気と向流接触して揮発し吸収液排出管１０６ｆを経て再生塔１０４に戻される。この結果、吸収液成分を劣化物から分離させて取り出すことが可能になる。そして、制御部１０６ｓは、測定部１０６ｒから入力された測定情報に基づき、密閉容器１０６ａの吸収液１００３（リーン溶液１００３ａ）中の吸収液成分量が所定量（例えば、５［ｗｔ％］）以下に至った場合（ステップＳ２：Ｙｅｓ）、開閉弁Ｖ１，Ｖ２，Ｖ４〜Ｖ６を閉じると共に抜出ポンプ１０６ｎを停止しリクレーミングを終了する（ステップＳ３）。そして、リクレーミングを終了した後は、開閉弁Ｖ３を開放すると共にスラッジ排出ポンプ１０６ｅを稼働することで、スラッジ１００６が密閉容器１０６ａの外部に排出される。
このように、上述した実施の形態１のリクレーミング装置１０６では、排ガス１００１中のＣＯ２を吸収した吸収液１００３の一部を貯留する吸収液貯留部である密閉容器１０６ａと、密閉容器１０６ａに貯留された吸収液１００３を加熱する加熱部とを有するもので、密閉容器１０６ａに貯留された吸収液１００３の一部を流通させ、流通する吸収液１００３に蒸気（気体）を向流接触させる。
このリクレーミング装置１０６によれば、密閉容器１０６ａに貯留された吸収液１００３の一部に蒸気を向流接触させるので、吸収液成分が揮発して劣化物から分離されるため、劣化物から吸収液成分を取り出すことができ、吸収液１００３の損失を削減することが可能になる。
一般的なリクレーミング装置では、１２０［℃］程度から吸収液１００３を加熱し始め、劣化物の濃縮頻度に従って、加熱温度を例えば１５０［℃］にまで上昇させている。このため、加熱部である蒸気管１０６ｇに通す蒸気圧力を上げなければならず、加熱源でより高い圧力の蒸気が必要となる。また、加熱温度の上昇に伴う熱により吸収液１００３の吸収液成分であるアルカノールアミンが劣化するおそれがある。このような問題に対し、実施の形態１のリクレーミング装置１０６によれば、密閉容器１０６ａに貯留された吸収液１００３と蒸気とを向流接触させて劣化物から吸収液成分を分離させるため、劣化物が濃縮されるので、劣化物を濃縮させる加熱温度が抑えられることになり、加熱部での圧力上昇が抑えられることから、加熱源の蒸気の圧力を抑えることが可能である。また、加熱温度を抑えられることから、加熱により劣化する吸収液成分の量を減少させることが可能である。さらに、加熱部での加熱温度を抑えて劣化物を濃縮できることから、劣化物の濃縮作業の効率が向上するので、リクレーミング装置１０６自体の小型化を図ることが可能である。
また、実施の形態１のリクレーミング装置１０６では、密閉容器１０６ａに貯留された吸収液１００３の一部を抜き出し密閉容器１０６ａに戻して流通させる循環機構をなす吸収液流通部１と、加熱部により加熱された吸収液１００３から蒸気を生じさせる蒸気供給部２と、密閉容器１０６ａに設けられ密閉容器１０６ａに戻される吸収液１００３を蒸気供給部２の蒸気と向流接触させる吸収液成分取出部１０６ｊとを備える。
このリクレーミング装置１０６によれば、吸収液１００３に含まれる劣化物を濃縮させる加熱部で加熱された吸収液１００３の蒸気を用いることで、劣化物を濃縮させる処理と、劣化物から吸収液成分を分離させる処理とを、同じ熱源にて行うことができ、設備コストを低減することができる。さらに、このリクレーミング装置１０６によれば、吸収液流通部１および蒸気供給部２が、密閉容器１０６ａおよび加熱部の構成を利用できるので、設備コストを低減することが可能である。
また、実施の形態１のリクレーミング装置１０６では、吸収液流通部１により流通する吸収液１００３と蒸気とを気液接触させる充填層１０６ｐをさらに備えている。
このリクレーミング装置１０６によれば、吸収液１００３に含まれる劣化物から吸収液成分の分離を促進させることが可能になる。
また、実施の形態１のリクレーミング装置１０６では、吸収液流通部１は、密閉容器１０６ａより吸収液１００３の一部を抜き出し揚上する抜出ポンプ１０６ｎと、抜出ポンプ１０６ｎにより揚上された吸収液１００３を上昇する蒸気に対向して流下させるノズル１０６ｋとを有している。
このリクレーミング装置１０６によれば、密閉容器１０６ａに貯留された吸収液１００３と蒸気との向流接触を適宜行うことが可能になる。
また、実施の形態１のリクレーミング装置１０６では、密閉容器１０６ａに貯留された吸収液１００３中の吸収液成分量を測定する測定部１０６ｒと、測定部１０６ｒから得た吸収液成分量が所定量以下に至った場合、リクレーミングを終了する制御部１０６ｓとをさらに備えている。
このリクレーミング装置１０６によれば、密閉容器１０６ａに貯留された吸収液１００３中の吸収液成分量に基づいてリクレーミングを終了することで、吸収液１００３による吸収機能を常に安定した状態に維持することが可能である。
なお、上述したリクレーミング装置１０６においては、リクレーミング開始で開閉弁Ｖ１，Ｖ２，Ｖ４〜Ｖ６を開放すると共に抜出ポンプ１０６ｎを稼働している。このため、吸収液１００３（リーン溶液１００３ａ）の加熱蒸発と、吸収液成分の揮発とを同時に行えるので、リクレーミング作業の効率を向上することが可能になる。
また、上述したリクレーミング装置１０６において、リクレーミング開始で開閉弁Ｖ１，Ｖ２，Ｖ４，Ｖ５を開放して吸収液１００３（リーン溶液１００３ａ）の加熱蒸発を行った後、開閉弁Ｖ６を開放すると共に抜出ポンプ１０６ｎを稼働して吸収液成分の揮発を行ってもよい。こうすることにより、例えば、吸収液１００３（リーン溶液１００３ａ）の加熱時では３［ｗｔ％］の吸収液成分が含まれる吸収液１００３が、加熱蒸発を行った後では５［ｗｔ％］の吸収液成分が含まれる吸収液１００３に濃縮され、この濃縮された吸収液１００３を蒸気に向流接触させることになるので、揮発する吸収液成分量を増加させ、劣化物からの吸収液成分の分離効率を向上することが可能になる。
実施の形態１のリクレーミング方法では、排ガス１００１中のＣＯ２を吸収した吸収液１００３の一部を貯留する工程と、貯留された吸収液１００３を加熱する工程とを含むもので、貯留された吸収液１００３の一部を流通させつつ蒸気（気体）と向流接触させる工程を含む。
このリクレーミング方法によれば、貯留された吸収液１００３の一部に蒸気を向流接触させるので、吸収液成分が揮発して劣化物から分離されるため、劣化物から吸収液成分を取り出すことができ、吸収液１００３の損失を削減することが可能になる。
一般的なリクレーミング方法では、１２０［℃］程度から吸収液１００３を加熱し始め、劣化物の濃縮頻度に従って、加熱温度を例えば１５０［℃］にまで上昇させている。このため、加熱部である蒸気管１０６ｇに通す蒸気圧力を上げなければならず、加熱源でより高い圧力の蒸気が必要となる。また、加熱温度の上昇に伴う熱により吸収液１００３の吸収液成分であるアルカノールアミンが劣化するおそれがある。このような問題に対し、実施の形態１のリクレーミング方法によれば、貯留された吸収液１００３と蒸気とを向流接触させて劣化物から吸収液成分を分離させるため、劣化物が濃縮されるので、劣化物を濃縮させる加熱温度が抑えられることになり、加熱部での圧力上昇が抑えられることから、加熱源の蒸気の圧力を抑えることが可能である。また、加熱温度を抑えられることから、加熱により劣化する吸収液成分の量を減少させることが可能である。さらに、加熱部での加熱温度を抑えて劣化物を濃縮できることから、劣化物の濃縮作業の効率が向上するので、リクレーミング装置の小型化を図ることが可能である。
また、実施の形態１のリクレーミング方法では、貯留された吸収液１００３の一部を循環させて吸収液１００３を流通させる工程と、加熱した吸収液１００３の蒸気と循環される吸収液１００３とを向流接触させる工程とを含む。
このリクレーミング方法によれば、吸収液１００３に含まれる劣化物を濃縮させるために加熱された吸収液１００３の蒸気を用いることで、劣化物を濃縮させる処理と、劣化物から吸収液成分を分離させる処理とを、同じ熱源にて行うことができ、設備コストを低減することができる。
また、実施の形態１のリクレーミング方法では、貯留された吸収液１００３をサンプリングし当該吸収液１００３中の吸収液成分量を測定する工程と、測定した吸収液成分量が所定量以下に至った場合にリクレーミングを終了する工程とを含む。
このリクレーミング方法によれば、貯留された吸収液１００３中の吸収液成分量に基づいてリクレーミングを終了することで、吸収液１００３による吸収機能を常に安定した状態に維持することが可能である。
また、実施の形態１のリクレーミング方法では、貯留された吸収液１００３を加熱する工程は、吸収液１００３と蒸気とを非接触で熱交換させ、当該蒸気の蒸気圧力を所定圧力（例えば、３［ｋｇ／ｃｍ２Ｇ］）に保つ工程を含む。
このリクレーミング方法によれば、上述したように、加熱部での圧力上昇が抑えられることから、貯留された吸収液１００３を加熱するための蒸気の蒸気圧力を所定圧力に保てば、加熱源の蒸気の圧力を一定にできるので、加熱により劣化する吸収液成分の量を減少させ、かつリクレーミング装置の小型化を実現することが可能である。
［実施の形態２］
実施の形態２のリクレーミング装置は、上述した実施の形態１と主構成が同じ回収装置に適用され、実施の形態１のリクレーミング装置と一部の構成が異なる。従って、以下に説明する実施の形態２では、回収装置に関する説明を省略し、リクレーミング装置に関して実施の形態１と同等の構成に同一の符号を付してその説明を省略する。
本実施の形態のリクレーミング装置１０６は、図６に示すように、吸収液成分取出部１０６ｊ、ノズル１０６ｋ、吸収液抜出管１０６ｍ、開閉弁Ｖ６、抜出ポンプ１０６ｎ、充填層１０６ｐ、吸収液排出管１０６ｖ、開閉弁Ｖ７、蒸気導入管１０６ｗ、および開閉弁Ｖ８を備えている。
吸収液成分取出部１０６ｊは、密閉容器１０６ａとは別体に設けられた密閉容器をなしている。吸収液成分取出部１０６ｊの頂部には、吸収液排出管１０６ｖが接続されている。この吸収液排出管１０６ｖは、上述した吸収液排出管１０６ｆに接続されて再生塔１０４の下部に接続されている。吸収液排出管１０６ｖには、開閉弁Ｖ７が設けられている。また、ノズル１０６ｋは、吸収液成分取出部１０６ｊ内の上部に設けられている。このノズル１０６ｋは、密閉容器１０６ａの底部に吸収液抜出管１０６ｍを介して接続されている。また、吸収液抜出管１０６ｍには、開閉弁Ｖ６および抜出ポンプ１０６ｎが設けられている。また、充填層１０６ｐは、吸収液成分取出部１０６ｊ内でノズル１０６ｋの下方に設けられている。また、蒸気導入管１０６ｗは、吸収液成分取出部１０６ｊ内の下部に接続され、吸収液成分取出部１０６ｊ内に飽和蒸気１００４ｃを導入するものである。蒸気導入管１０６ｗには、開閉弁Ｖ８が設けられている。
このリクレーミング装置１０６は、開閉弁Ｖ６を開放し、抜出ポンプ１０６ｎを稼働することで、劣化物含有のリーン溶液１００３ａの一部が、密閉容器１０６ａから吸収液抜出管１０６ｍを介してノズル１０６ｋに供給され、このノズル１０６ｋより吸収液成分取出部１０６ｊの内部に噴射され流下する。すなわち、吸収液抜出管１０６ｍ、開閉弁Ｖ６、抜出ポンプ１０６ｎ、およびノズル１０６ｋにより、吸収液貯留部である密閉容器１０６ａに貯留されたＣＯ２吸収液１００３の一部を抜き出し吸収液成分取出部１０６ｊに流通させる吸収液流通部１１が構成されている。
一方、開閉弁Ｖ８を開放し、蒸気導入管１０６ｗを介して、吸収液成分取出部１０６ｊ内の下方に飽和蒸気１００４ｃを導入する。飽和蒸気１００４ｃは、吸収液成分取出部１０６ｊ内を上昇する。そして、上昇した飽和蒸気１００４ｃは、ノズル１０６ｋから流下したリーン溶液１００３ａに対し、充填層１０６ｐの位置で向流接触する。すなわち、蒸気導入管１０６ｗ、および開閉弁Ｖ８により、吸収液成分取出部１０６ｊ内で前記吸収液流通部１１による吸収液１００３の流通方向に対向して蒸気を供給する蒸気供給部２１が構成されている。
そして、ノズル１０６ｋから流下するリーン溶液１００３ａは、吸収液成分取出部１０６ｊ内を上昇する飽和蒸気１００４ｃに向流接触することにより、吸収液成分が揮発する。すなわち、図７（ａ）に示すように、上昇する蒸気は、下方域から上方域に至り、吸収液１００３（リーン溶液１００３ａ）と向流接触することで、気相中に含まれる吸収液成分（アミン）を吸収液１００３（リーン溶液１００３ａ）から揮発させて抽出する。一方、図７（ｂ）に示すように、流下する吸収液１００３（リーン溶液１００３ａ）は、上方域から下方域に至り、飽和蒸気１００４ｃと向流接触することで、液相中に含まれる吸収液成分（アミン）が揮発して劣化物から分離する。このように、揮発した吸収液成分は、劣化物から分離され、開放された開閉弁Ｖ７を通過し、吸収液排出管１０６ｖを経て再生塔１０４に戻される。
なお、充填層１０６ｐは、ノズル１０６ｋから流下するリーン溶液１００３ａと、上昇する飽和蒸気１００４ｃとを気液接触させ、吸収液成分を揮発させて劣化物から分離させるために好適なものである。充填層１０６ｐには、ボールリングやカスケードリングのような充填材を充填した充填層構造などがある。充填層１０６ｐは、備えていることがより好ましいが、備えなくても、ノズル１０６ｋから流下するリーン溶液１００３ａと、上昇する飽和蒸気１００４ｃとが向流接触することで、吸収液成分を劣化物から分離させることが可能である。
また、本実施の形態のリクレーミング装置１０６では、密閉容器１０６ａに貯留された吸収液１００３（リーン溶液１００３ａ）の一部を回収（サンプリング）する回収部１０６ｑを有している。回収部１０６ｑは、吸収液抜出管１０６ｍにおける抜出ポンプ１０６ｎの後段に接続されている。この回収部１０６ｑには、回収した吸収液１００３（リーン溶液１００３ａ）中での吸収液成分量を測定する測定部１０６ｒが設けられている。測定部１０６ｒで測定された測定情報は、制御部１０６ｓに出力される。なお、吸収液１００３（リーン溶液１００３ａ）のサンプリングは、吸収液抜出管１０６ｍに限らず密閉容器１０６ａから回収してもよい。
制御部１０６ｓは、マイコンなどで構成されている。図８に示すように、制御部１０６ｓには、記憶部１０６ｔが設けられている。記憶部１０６ｔは、ＲＡＭやＲＯＭなどから構成され、プログラムやデータが格納されている。記憶部１０６ｔには、リクレーミング装置を稼働するため、密閉容器１０６ａに貯留された吸収液１００３（リーン溶液１００３ａ）中での吸収液成分量のデータが格納されている。このデータは、例えば、吸収液１００３（リーン溶液１００３ａ）中の吸収液成分量が５［ｗｔ％］に設定されている。この設定は、密閉容器１０６ａに貯留された吸収液１００３（リーン溶液１００３ａ）から吸収液成分がどれほど減ったかを示す指標であり、任意に設定することが可能である。また、制御部１０６ｓには、測定部１０６ｒ、開閉弁Ｖ１〜Ｖ８、およびポンプ１０６ｅ，１０６ｎが接続されている。この制御部１０６ｓは、測定部１０６ｒから入力された濃度情報に基づき、記憶部１０６ｔに予め格納されたプログラムやデータに従って、上述した開閉弁Ｖ１〜Ｖ８およびポンプ１０６ｅ，１０６ｎを統括的に制御する。
制御部１０６ｓは、図９に示すように、リクレーミング開始指令に基づき、開閉弁Ｖ１，Ｖ２，Ｖ４〜Ｖ８を開放すると共に抜出ポンプ１０６ｎを稼働する（ステップＳ１１）。これにより、吸収液１００３（リーン溶液１００３ａ）の一部が再生塔１０４から密閉容器１０６ａに至り貯留され、希釈水１００７と共に加熱されて蒸発し吸収液排出管１０６ｆを経て再生塔１０４に戻される。さらに、密閉容器１０６ａに貯留された吸収液１００３（リーン溶液１００３ａ）は、ノズル１０６ｋから流下しつつ吸収液成分取出部１０６ｊ内を上昇する飽和蒸気１００４ｃと向流接触して揮発し吸収液排出管１０６ｖを経て再生塔１０４に戻される。この結果、吸収液成分を劣化物から分離させて取り出すことが可能になる。そして、制御部１０６ｓは、測定部１０６ｒから入力された測定情報に基づき、密閉容器１０６ａの吸収液１００３（リーン溶液１００３ａ）中の吸収液成分量が所定量（例えば、５［ｗｔ％］）以下に至った場合（ステップＳ１２：Ｙｅｓ）、開閉弁Ｖ１，Ｖ２，Ｖ４〜Ｖ８を閉じると共に抜出ポンプ１０６ｎを停止しリクレーミングを終了する（ステップＳ１３）。そして、リクレーミングを終了した後は、開閉弁Ｖ３を開放すると共にスラッジ排出ポンプ１０６ｅを稼働することで、スラッジ１００６が密閉容器１０６ａの外部に排出される。
このように、上述した実施の形態２のリクレーミング装置１０６では、排ガス１００１中のＣＯ２を吸収した吸収液１００３の一部を貯留する吸収液貯留部である密閉容器１０６ａと、密閉容器１０６ａに貯留された吸収液１００３を加熱する加熱部とを有するもので、密閉容器１０６ａに貯留された吸収液１００３の一部を流通させ、流通する吸収液１００３に蒸気（気体）を向流接触させる。
このリクレーミング装置１０６によれば、密閉容器１０６ａに貯留された吸収液１００３の一部に蒸気を向流接触させるので、吸収液成分が揮発して劣化物から分離されるため、劣化物から吸収液成分を取り出すことができ、吸収液１００３の損失を削減することが可能になる。
一般的なリクレーミング装置では、１２０［℃］程度から吸収液１００３を加熱し始め、劣化物の濃縮頻度に従って、加熱温度を例えば１５０［℃］にまで上昇させている。このため、加熱部である蒸気管１０６ｇに通す蒸気圧力を上げなければならず、加熱源でより高い圧力の蒸気が必要となる。また、加熱温度の上昇に伴う熱により吸収液１００３の吸収液成分であるアルカノールアミンが劣化するおそれがある。このような問題に対し、実施の形態２のリクレーミング装置１０６によれば、密閉容器１０６ａに貯留された吸収液１００３と蒸気とを向流接触させて劣化物から吸収液成分を分離させるため、劣化物が濃縮されるので、劣化物を濃縮させる加熱温度が抑えられることになり、加熱部での圧力上昇が抑えられることから、加熱源の蒸気の圧力を抑えることが可能である。また、加熱温度を抑えられることから、加熱により劣化する吸収液成分の量を減少させることが可能である。さらに、加熱部での加熱温度を抑えて劣化物を濃縮できることから、劣化物の濃縮作業の効率が向上するので、リクレーミング装置１０６自体の小型化を図ることが可能である。
また、実施の形態２のリクレーミング装置１０６では密閉容器１０６ａに貯留された吸収液１００３の一部を抜き出して流通させる吸収液流通部１１と、リクレーミング装置の外部で発生した蒸気を供給する蒸気供給部２１と、吸収液流通部１１で抜き出される吸収液１００３を蒸気供給部２１の蒸気と向流接触させる吸収液成分取出部１０６ｊとを備える。
このリクレーミング装置１０６によれば、上述した実施の形態１とは異なり、リクレーミング装置１０６の外部で発生した飽和蒸気１００４ｃ、すなわち吸収液成分であるアミンを含まない蒸気を用いることで、劣化物から吸収液成分を分離させる効率を向上できる。
また、実施の形態２のリクレーミング装置１０６では、吸収液流通部１により流通する吸収液１００３と蒸気とを気液接触させる充填層１０６ｐをさらに備えている。
このリクレーミング装置１０６によれば、吸収液１００３に含まれる劣化物から吸収液成分の分離を促進させることが可能になる。
また、実施の形態２のリクレーミング装置１０６では、吸収液流通部１１は、密閉容器１０６ａより吸収液１００３の一部を抜き出し揚上する抜出ポンプ１０６ｎと、抜出ポンプ１０６ｎにより揚上された吸収液１００３を上昇する蒸気に対向して流下させるノズル１０６ｋとを有している。
このリクレーミング装置１０６によれば、密閉容器１０６ａに貯留された吸収液１００３と蒸気との向流接触を適宜行うことが可能になる。
また、実施の形態２のリクレーミング装置１０６では、密閉容器１０６ａに貯留された吸収液１００３中の吸収液成分量を測定する測定部１０６ｒと、測定部１０６ｒから得た吸収液成分量が所定量以下に至った場合、リクレーミングを終了する制御部１０６ｓとをさらに備えている。
このリクレーミング装置１０６によれば、密閉容器１０６ａに貯留された吸収液１００３中の吸収液成分量に基づいてリクレーミングを終了することで、吸収液１００３による吸収機能を常に安定した状態に維持することが可能である。
なお、上述したリクレーミング装置１０６においては、リクレーミング開始で開閉弁Ｖ１，Ｖ２，Ｖ４〜Ｖ８を開放すると共に抜出ポンプ１０６ｎを稼働している。このため、吸収液１００３（リーン溶液１００３ａ）の加熱蒸発と、吸収液成分の揮発とを同時に行えるので、リクレーミング作業の効率を向上することが可能になる。
また、上述したリクレーミング装置１０６において、リクレーミング開始で開閉弁Ｖ１，Ｖ２，Ｖ４，Ｖ５を開放して吸収液１００３（リーン溶液１００３ａ）の加熱蒸発を行った後、開閉弁Ｖ６〜Ｖ８を開放すると共に抜出ポンプ１０６ｎを稼働して吸収液成分の揮発を行ってもよい。こうすることにより、例えば、吸収液１００３（リーン溶液１００３ａ）の加熱時では３０［ｗｔ％］の吸収液成分が含まれる吸収液１００３が、加熱蒸発を行った後では５［ｗｔ％］の吸収液成分が含まれる吸収液１００３に熱安定性塩分が濃縮され、この濃縮された吸収液１００３を蒸気に向流接触させることになるので、揮発する吸収液成分量を増加させ、劣化物からの吸収液成分の分離効率を向上することが可能になる。
実施の形態２のリクレーミング方法では、排ガス１００１中のＣＯ２を吸収した吸収液１００３の一部を貯留する工程と、貯留された吸収液１００３を加熱する工程とを含むもので、貯留された吸収液１００３の一部を流通させつつ蒸気（気体）と向流接触させる工程を含む。
このリクレーミング方法によれば、貯留された吸収液１００３の一部に蒸気を向流接触させるので、吸収液成分が揮発して劣化物から分離されるため、劣化物から吸収液成分を取り出すことができ、吸収液１００３の損失を削減することが可能になる。
一般的なリクレーミング方法では、１２０［℃］程度から吸収液１００３を加熱し始め、劣化物の濃縮頻度に従って、加熱温度を例えば１５０［℃］にまで上昇させている。このため、加熱部である蒸気管１０６ｇに通す蒸気圧力を上げなければならず、加熱源でより高い圧力の蒸気が必要となる。また、加熱温度の上昇に伴う熱により吸収液１００３の吸収液成分であるアルカノールアミンが劣化するおそれがある。このような問題に対し、実施の形態２のリクレーミング方法によれば、貯留された吸収液１００３と蒸気とを向流接触させて劣化物から吸収液成分を分離させるため、劣化物が濃縮されるので、劣化物を濃縮させる加熱温度が抑えられることになり、加熱部での圧力上昇が抑えられることから、加熱源の蒸気の圧力を抑えることが可能である。また、加熱温度を抑えられることから、加熱により劣化する吸収液成分の量を減少させることが可能である。さらに、加熱部での加熱温度を抑えて劣化物を濃縮できることから、劣化物の濃縮作業の効率が向上するので、リクレーミング装置の小型化を図ることが可能である。
また、実施の形態２のリクレーミング方法では、貯留された吸収液１００３の一部を抜き出して流通させる工程と、外部で発生した飽和蒸気１００４ｃを抜き出された吸収液１００３に向流接触させる工程とを含む。
このリクレーミング方法によれば、上述した実施の形態１とは異なり、リクレーミング装置１０６の外部で発生した飽和蒸気１００４ｃ、すなわち吸収液成分であるアミンを含まない蒸気を用いることで、劣化物から吸収液成分を分離させる効率を向上できる。
また、実施の形態２のリクレーミング方法では、貯留された吸収液１００３をサンプリングし当該吸収液１００３中の吸収液成分量を測定する工程と、測定した吸収液成分量が所定量以下に至った場合にリクレーミングを終了する工程とを含む。
このリクレーミング方法によれば、貯留された吸収液１００３中の吸収液成分量に基づいてリクレーミングを終了することで、吸収液１００３による吸収機能を常に安定した状態に維持することが可能である。
また、実施の形態２のリクレーミング方法では、貯留された吸収液１００３を加熱する工程は、吸収液１００３と蒸気とを非接触で熱交換させ、当該蒸気の蒸気圧力を所定圧力（例えば、３［ｋｇ／ｃｍ２Ｇ］）に保つ工程を含む。
このリクレーミング方法によれば、上述したように、加熱部での圧力上昇が抑えられることから、貯留された吸収液１００３を加熱するための蒸気の蒸気圧力を所定圧力に保てば、加熱源の蒸気の圧力を一定にできるので、加熱により劣化する吸収液成分の量を減少させ、かつリクレーミング装置の小型化を実現することが可能である。
［実施の形態３］
実施の形態３のリクレーミング装置は、上述した実施の形態１と主構成が同じ回収装置に適用され、実施の形態１のリクレーミング装置に乾燥蒸気供給部をさらに備える点で異なる。従って、以下に説明する実施の形態３では、回収装置に関する説明を省略し、リクレーミング装置に関して実施の形態１と同等の構成に同一の符号を付してその説明を省略する。
図１０は、本発明の実施の形態３に係るリクレーミング装置の概略図である。図１０に示すように、リクレーミング装置１０６は、乾燥蒸気供給部３を備えている。乾燥蒸気供給部３は、乾燥蒸気導入管３ａおよび開閉弁Ｖ９を有している。乾燥蒸気導入管３ａは、密閉容器１０６ａの上部に接続され、密閉容器１０６ａ内に乾燥蒸気１００８を導入するものである。この乾燥蒸気導入管３ａは、図には明示しないが、上述した回収装置により燃焼排ガス（排ガス）が回収される火力発電所などの動力発生設備に設けられた蒸気タービンに接続されている。すなわち、乾燥蒸気導入管３ａにより密閉容器１０６ａ内に導入される乾燥蒸気１００８は、前記蒸気タービンから抽気されるものである。この乾燥蒸気１００８は、２００［℃］〜２５０［℃］で１［ｋｇ／ｃｍ２Ｇ］程度の低圧蒸気である。また、開閉弁Ｖ９は、乾燥蒸気導入管３ａに設けられ、開閉により乾燥蒸気１００８の導入または導入の停止を行うものである。
このリクレーミング装置１０６は、開閉弁Ｖ６を開放し、抜出ポンプ１０６ｎを稼働することで、劣化物含有のリーン溶液１００３ａの一部が、密閉容器１０６ａから吸収液抜出管１０６ｍを介してノズル１０６ｋに供給され、このノズル１０６ｋより吸収液成分取出部１０６ｊの内部に噴射され流下する。すなわち、吸収液抜出管１０６ｍ、開閉弁Ｖ６、抜出ポンプ１０６ｎ、およびノズル１０６ｋにより、吸収液貯留部である密閉容器１０６ａに貯留されたＣＯ２吸収液１００３の一部を抜き出しつつ吸収液成分取出部１０６ｊを経て密閉容器１０６ａに戻す循環機構をなす吸収液流通部１が構成されている。
一方、開閉弁Ｖ５を開放して蒸気管１０６ｇに飽和蒸気１００４ｂを通してリーン溶液１００３ａを加熱する。すると、密閉容器１０６ａ内に貯留されているリーン溶液１００３ａが蒸気となって上昇し吸収液成分取出部１０６ｊに至る。そして、上昇したリーン溶液１００３ａの蒸気は、ノズル１０６ｋから流下したリーン溶液１００３ａに対し、充填層１０６ｐの位置で向流接触する。このとき、乾燥蒸気供給部３の開閉弁Ｖ９を開放することで、乾燥蒸気導入管３ａを介して密閉容器１０６ａ内に乾燥蒸気１００８が導入される。乾燥蒸気１００８は、吸収液成分取出部１０６ｊを上昇し、ノズル１０６ｋから流下したリーン溶液１００３ａに対し、充填層１０６ｐの位置で向流接触する。この乾燥蒸気１００８は、密閉容器１０６ａ内に貯留されているリーン溶液（吸収液）１００３ａを加熱する温度よりも高温である。
そして、ノズル１０６ｋから流下するリーン溶液１００３ａは、密閉容器１０６ａから上昇するリーン溶液１００３ａの蒸気に向流接触することにより、吸収液成分が揮発する。特に、本実施の形態では、ノズル１０６ｋから流下するリーン溶液１００３ａは、密閉容器１０６ａから上昇する乾燥蒸気１００８に向流接触することにより、吸収液成分がさらに揮発する。すなわち、図３（ａ）に示すように、上昇する蒸気および乾燥蒸気１００８は、下方域から上方域に至り、吸収液１００３（リーン溶液１００３ａ）と向流接触することで、気相中に含まれる吸収液成分（アミン）を吸収液１００３（リーン溶液１００３ａ）から揮発させて抽出する。一方、図３（ｂ）に示すように、流下する吸収液１００３（リーン溶液１００３ａ）は、上方域から下方域に至り、蒸気および乾燥蒸気１００８と向流接触することで、液相中に含まれる吸収液成分（アミン）が揮発して劣化物から分離する。このように、揮発した吸収液成分は、劣化物から分離され、開放された開閉弁Ｖ４を通過し、吸収液排出管１０６ｆを経て再生塔１０４に戻される。
このように、上述した実施の形態３のリクレーミング装置１０６は、実施の形態１のリクレーミング装置１０６に加え、吸収液１００３（リーン溶液１００３ａ）を加熱する温度よりも高温の乾燥蒸気（気体）１００８を吸収液貯留部である密閉容器１０６ａに供給する乾燥蒸気供給部３を備えている。
このリクレーミング装置１０６によれば、密閉容器１０６ａに貯留された吸収液１００３の一部に、高温の乾燥蒸気１００８を向流接触させるので、吸収液成分をより揮発させることで、劣化物から確実に分離されるため、劣化物から吸収液成分をより取り出すことができ、吸収液１００３の損失を削減することが可能になる。
ここで、密閉容器１０６ａ内のリーン溶液１００３ａを加熱するために蒸気管１０６ｇに通される飽和蒸気１００４ｂが低圧（例えば、３［ｋｇ／ｃｍ２Ｇ］程度）であると、リーン溶液１００３ａを１５０［℃］程度までしか加熱できず、ノズル１０６ｋから流下したリーン溶液１００３ａの吸収液成分を十分に揮発させることができないおそれがある。この点、本実施の形態のリクレーミング装置１０６によれば、密閉容器１０６ａに貯留された吸収液１００３の一部に、高温の乾燥蒸気１００８を向流接触させるので、吸収液成分をより揮発させることが可能である。
また、実施の形態３のリクレーミング方法では、実施の形態１のリクレーミング方法に加え、一部を循環される吸収液１００３に、当該吸収液１００３を加熱する温度よりも高温の乾燥蒸気（気体）１００８を向流接触させる工程を含む。
このリクレーミング方法によれば、密閉容器１０６ａに貯留された吸収液１００３の一部に乾燥蒸気１００８を向流接触させるので、吸収液成分をより揮発させることで、劣化物から確実に分離されるため、劣化物から吸収液成分をより取り出すことができ、吸収液１００３の損失を削減することが可能になる。
なお、本実施の形態のように、ノズル１０６ｋから流下するリーン溶液１００３ａ（吸収液１００３）に、乾燥蒸気供給部３で供給される乾燥蒸気１００８を向流接触する場合、加熱部によるリーン溶液１００３ａ（吸収液１００３）の加熱を止めてもよい。具体的には、加熱部により予めリーン溶液１００３ａ（吸収液１００３）を加熱しておき、その後、ノズル１０６ｋから流下するリーン溶液１００３ａ（吸収液１００３）に、乾燥蒸気供給部３で供給される乾燥蒸気１００８を向流接触するときに、加熱部によるリーン溶液１００３ａ（吸収液１００３）の加熱を止めてもよい。
［実施の形態４］
実施の形態４のリクレーミング装置は、上述した実施の形態１と主構成が同じ回収装置に適用され、実施の形態２のリクレーミング装置の蒸気供給部２１に替えて、ガス供給部を備える点で異なる。従って、以下に説明する実施の形態４では、回収装置に関する説明を省略し、リクレーミング装置に関して実施の形態２と同等の構成に同一の符号を付してその説明を省略する。
図１１は、本発明の実施の形態４に係るリクレーミング装置の概略図である。図１１に示すように、リクレーミング装置１０６は、ガス供給部４を備えている。ガス供給部４は、ガス導入管４ａおよび開閉弁Ｖ１０を有している。ガス導入管４ａは、密閉容器をなす吸収液成分取出部１０６ｊ内の下部に接続され、吸収液成分取出部１０６ｊ内に排ガス１００１ａを導入するものである。このガス導入管４ａは、図には明示しないが、上述した回収装置において、排ガス１００１を冷却塔１０２に送る排ガス送風機１０２ａの下流に接続されている。すなわち、ガス導入管４ａにより吸収液成分取出部１０６ｊ内に導入される排ガス１００１ａは、ＣＯ２またはＨ２Ｓを含有し、１２０℃〜１３０℃の高温の排ガス１００１である。また、開閉弁Ｖ１０は、ガス導入管４ａに設けられ、その開閉により排ガス１００１ａの導入または導入の停止を行うものである。
また、吸収液成分取出部１０６ｊの頂部には、ガス排出管１０６ｘが接続されている。このガス排出管１０６ｘは、上述した回収装置において、冷却塔１０２で冷却された排ガス１００１を吸収塔１０３に供給する排ガス管１０２ｅに接続されている。ガス排出管１０６ｘには、開閉弁Ｖ１１が設けられている。
このリクレーミング装置１０６は、開閉弁Ｖ６を開放し、抜出ポンプ１０６ｎを稼働することで、劣化物含有のリーン溶液１００３ａの一部が、密閉容器１０６ａから吸収液抜出管１０６ｍを介してノズル１０６ｋに供給され、このノズル１０６ｋより吸収液成分取出部１０６ｊの内部に噴射され流下する。すなわち、吸収液抜出管１０６ｍ、開閉弁Ｖ６、抜出ポンプ１０６ｎ、およびノズル１０６ｋにより、吸収液貯留部である密閉容器１０６ａに貯留されたＣＯ２吸収液１００３の一部を抜き出し吸収液成分取出部１０６ｊに流通させる吸収液流通部１１が構成されている。
一方、開閉弁Ｖ１０を開放し、ガス導入管４ａを介して、吸収液成分取出部１０６ｊ内の下方に排ガス１００１ａを導入する。排ガス１００１ａは、吸収液成分取出部１０６ｊ内を上昇する。そして、上昇した排ガス１００１ａは、ノズル１０６ｋから流下したリーン溶液１００３ａに対し、充填層１０６ｐの位置で向流接触する。
そして、ノズル１０６ｋから流下するリーン溶液１００３ａは、吸収液成分取出部１０６ｊ内を上昇する排ガス１００１ａに向流接触することにより、吸収液成分が揮発する。すなわち、図７（ａ）の蒸気を排ガスに置き換えると、上昇する排ガス１００１ａは、下方域から上方域に至り、吸収液１００３（リーン溶液１００３ａ）と向流接触することで、気相中に含まれる吸収液成分（アミン）を吸収液１００３（リーン溶液１００３ａ）から揮発させて抽出する。一方、図７（ｂ）に示すように、流下する吸収液１００３（リーン溶液１００３ａ）は、上方域から下方域に至り、飽和蒸気１００４ｃと向流接触することで、液相中に含まれる吸収液成分（アミン）が揮発して劣化物から分離する。このように、揮発した吸収液成分は、劣化物から分離され、開放された開閉弁Ｖ１１を通過し、ガス排出管１０６ｘを経て吸収塔１０３に送られる。
このように、上述した実施の形態４のリクレーミング装置１０６は、排ガス１００１中のＣＯ２を吸収した吸収液１００３の一部を貯留する吸収液貯留部である密閉容器１０６ａと、密閉容器１０６ａに貯留された吸収液１００３を加熱する加熱部とを有するもので、密閉容器１０６ａに貯留された吸収液１００３の一部を流通させ、流通する吸収液１００３にＣＯ２またはＨ２Ｓが吸収される排ガス（気体）１００１ａを向流接触させる。
このリクレーミング装置１０６によれば、密閉容器１０６ａに貯留された吸収液１００３の一部に比較的高温の排ガス１００１ａを向流接触させるので、吸収液成分が揮発して劣化物から分離されるため、劣化物から吸収液成分を取り出すことができ、吸収液１００３の損失を削減することが可能になる。
また、実施の形態４のリクレーミング装置１０６は、密閉容器１０６ａに貯留された吸収液１００３の一部を抜き出して流通させる吸収液流通部１１と、ＣＯ２またはＨ２Ｓが吸収される排ガス１００１ａを供給するガス供給部４と、吸収液流通部１１で抜き出される吸収液１００３をガス供給部４の排ガス（気体）１００１ａと向流接触させる吸収液成分取出部１０６ｊとを備える。
このリクレーミング装置１０６によれば、上述した実施の形態１〜実施の形態３とは異なり、リクレーミング装置１０６の外部で発生し、ＣＯ２またはＨ２Ｓが吸収される排ガス１００１ａを用いることで、劣化物から吸収液成分を分離させることが可能である。
また、実施の形態４のリクレーミング方法は、排ガス１００１中のＣＯ２を吸収した吸収液１００３の一部を貯留する工程と、貯留された吸収液１００３を加熱する工程とを含むもので、貯留された吸収液１００３の一部を流通させつつＣＯ２またはＨ２Ｓが吸収される排ガス（気体）１００１ａと向流接触させる工程を含む。
このリクレーミング方法によれば、貯留された吸収液１００３の一部に比較的高温の排ガス１００１ａを向流接触させるので、吸収液成分が揮発して劣化物から分離されるため、劣化物から吸収液成分を取り出すことができ、吸収液１００３の損失を削減することが可能になる。
また、実施の形態４のリクレーミング方法は、貯留された吸収液１００３の一部を抜き出して流通させる工程と、ＣＯ２またはＨ２Ｓが吸収される排ガス１００１ａを、抜き出された吸収液１００３に向流接触させる工程とを含む。
このリクレーミング方法によれば、上述した実施の形態１〜実施の形態３とは異なり、リクレーミング装置１０６の外部で発生し、ＣＯ２またはＨ２Ｓが吸収される排ガス１００１ａを用いることで、劣化物から吸収液成分を分離させることが可能である。
なお、実施の形態４において、ガス導入管４ａは、図には明示しないが、上述した回収装置において、吸収塔１０３の排ガス１００１が排出される部位に接続され、吸収塔１０３から排出されるＣＯ２またはＨ２Ｓを除去された排ガス１００１ａを吸収液成分取出部１０６ｊ内に導入するように設けられていてもよい。
なお、上述した実施の形態１〜実施の形態４では、燃焼排ガス（排ガス）に含まれるＣＯ２（二酸化炭素）を回収する回収装置に係る説明をしたが、上述したように石炭ガス化ガス、合成ガス、コークス炉ガス、石油ガス、天然ガスなどにはＨ２Ｓ（硫化水素）も含まれる。そして、このＨ２Ｓ（硫化水素）を吸収液にて吸収した場合でも、上述したリクレーミング装置およびリクレーミング方法を適用することが可能である。
また、上述した実施の形態１〜実施の形態４では、流下する吸収液と上昇する蒸気とを向流接触させることがより好ましいが、向流接触する形態は、上下方向に限らず、左右方向や斜め方向であってもよい。また、向流接触は、吸収液の流通方向に対して蒸気が逆向きに対抗して接触することで、吸収液の流通方向に対して蒸気が真向きでなくてもよい。
本実施例では、リクレーミングにより排出される濃縮廃棄物であるスラッジ中に含まれる吸収液成分について試験が行われた（図１２参照）。
この試験において、従来例は、上述したリクレーミング装置を適用しないもので、リクレーミングにより排出されるスラッジ中に含まれる吸収液成分は、７．３［ｗｔ％］であった。ここで、回収装置においては、リクレーミングを１年間に数回行っており、リクレーミング１回での排出スラッジ量は、１９［Ｔｏｎ］／１回であった。また、年間リクレーミング回数は、３．８回／年であった。そして、スラッジ中に含まれる吸収液成分による吸収液の年間損失量は、５，９９３［ｋｇ］／年であり、スラッジ中に含まれる吸収液成分の吸収液全体に対する損失量比は、１４．８［％］であった。
一方、実施例は、上述したリクレーミング装置を適用したもので、スラッジ中に含まれる吸収液成分は、１．０［％］であった。また、スラッジ中に含まれる吸収液成分による吸収液の年間損失量は、８２０［ｋｇ］／年であった。これにより、年間の吸収液の損失削減量が、５，１７３［ｋｇ］／年となり、年間の吸収液削減比が、１２．７［％］となった。
この結果、図１２に示すように、本実施例では、吸収液成分と劣化物とをより分離して吸収液の損失を削減できることが分かる。
以上のように、本発明に係るリクレーミング装置およびリクレーミング方法は、吸収液成分と劣化物とをより分離して吸収液の損失を削減することに適している。
１，１１ 吸収液流通部
２，２１ 蒸気供給部
３ 乾燥蒸気供給部
３ａ 乾燥蒸気導入管
４ ガス供給部
４ａ ガス導入管
１０１ 産業設備
１０２ 冷却塔
１０２ａ 排ガス送風機
１０２ｂ 加湿冷却水循環ポンプ
１０２ｃ 冷却水管
１０２ｄ 冷却器
１０２ｅ 排ガス管
１０３ 吸収塔
１０３ａ 吸収液供給ポンプ
１０３ｂ リーン溶液管
１０３ｃ 冷却器
１０４ 再生塔
１０４ａ 吸収液排出ポンプ
１０４ｂ リッチ溶液管
１０４ｃ 再生加熱器
１０４ｄ 環流水ポンプ
１０４ｅ 環流管
１０４ｆ 再生塔環流冷却器
１０４ｇ ＣＯ２分離器
１０４ｈ 回収ＣＯ２排出管
１０５ リッチ・リーン熱交換器
１０６ リクレーミング装置
１０６ａ 密閉容器
１０６ｂ 抜出管
１０６ｃ 水供給管
１０６ｄ スラッジ排出管
１０６ｅ スラッジ排出ポンプ
１０６ｆ 吸収液排出管
１０６ｇ 蒸気管
１０６ｈ 蒸気供給管
１０６ｉ 蒸気排出管
１０６ｊ 吸収液成分取出部
１０６ｋ ノズル
１０６ｍ 吸収液抜出管
１０６ｎ 抜出ポンプ
１０６ｐ 充填層
１０６ｑ 回収部
１０６ｒ 濃度測定部
１０６ｓ 制御部
１０６ｔ 記憶部
１０６ｖ 吸収液排出管
１０６ｗ 蒸気導入管
１０６ｘ ガス排出管
１００１，１００１ａ 排ガス
１００２ 冷却水
１００３ ＣＯ２吸収液
１００３ａ リーン溶液
１００３ｂ リッチ溶液
１００４ａ，１００４ｂ，１００４ｃ 飽和蒸気
１００５ 環流水
１００６ スラッジ
１００７ 希釈水
１００８ 乾燥蒸気
Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４，Ｖ５，Ｖ６，Ｖ７，Ｖ８，Ｖ９，Ｖ１０，Ｖ１１ 開閉弁

Claims (14)

  1. ガス中のＣＯ２またはＨ２Ｓを吸収した吸収液の一部を貯留する吸収液貯留部と、前記吸収液貯留部に貯留された前記吸収液を加熱する加熱部とを有するリクレーミング装置において、
    前記吸収液貯留部に貯留された前記吸収液の一部を流通させ、流通する前記吸収液に気体を向流接触させることを特徴とするリクレーミング装置。
  2. 前記吸収液貯留部に貯留された前記吸収液の一部を抜き出し前記吸収液貯留部に戻して流通させる循環機構をなす吸収液流通部と、
    前記加熱部により加熱された前記吸収液から蒸気を生じさせる蒸気供給部と、
    前記吸収液貯留部に設けられ前記吸収液貯留部に戻される前記吸収液を前記蒸気供給部の蒸気と向流接触させる吸収液成分取出部と、
    を備えることを特徴とする請求項１に記載のリクレーミング装置。
  3. 前記吸収液を加熱する温度よりも高温の乾燥蒸気を前記吸収液貯留部に供給する乾燥蒸気供給部を備えることを特徴とする請求項２に記載のリクレーミング装置。
  4. 前記吸収液貯留部に貯留された前記吸収液の一部を抜き出して流通させる吸収液流通部と、
    リクレーミング装置の外部で発生した蒸気を供給する蒸気供給部と、
    前記吸収液流通部で抜き出される前記吸収液を前記蒸気供給部の蒸気と向流接触させる吸収液成分取出部と、
    を備えることを特徴とする請求項１に記載のリクレーミング装置。
  5. 前記吸収液貯留部に貯留された前記吸収液の一部を抜き出して流通させる吸収液流通部と、
    ＣＯ２またはＨ２Ｓが吸収される前記ガスを供給するガス供給部と、
    前記吸収液流通部で抜き出される前記吸収液を前記ガス供給部のガスと向流接触させる吸収液成分取出部と、
    を備えることを特徴とする請求項１に記載のリクレーミング装置。
  6. 前記吸収液と前記蒸気とを気液接触させる充填層をさらに備えたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載のリクレーミング装置。
  7. 前記吸収液貯留部より前記吸収液の一部を抜き出し揚上するポンプと、前記ポンプにより揚上された前記吸収液を上昇する前記蒸気に対向して流下させるノズルとを有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載のリクレーミング装置。
  8. ガス中のＣＯ２またはＨ２Ｓを吸収した吸収液の一部を貯留する工程と、貯留された前記吸収液を加熱する工程とを含むリクレーミング方法において、
    貯留された前記吸収液の一部を流通させつつ気体と向流接触させる工程を含むことを特徴とするリクレーミング方法。
  9. 貯留された前記吸収液の一部を循環させて前記吸収液を流通させる工程と、
    加熱した前記吸収液の蒸気と循環される前記吸収液とを向流接触させる工程と、
    を含むことを特徴とする請求項８に記載のリクレーミング方法。
  10. 一部を循環される吸収液に、当該吸収液を加熱する温度よりも高温の乾燥蒸気を向流接触させる工程を含むことを特徴とする請求項９に記載のリクレーミング方法。
  11. 貯留された前記吸収液の一部を抜き出して流通させる工程と、
    外部で発生した蒸気を抜き出された前記吸収液に向流接触させる工程と、
    を含むことを特徴とする請求項８に記載のリクレーミング方法。
  12. 貯留された前記吸収液の一部を抜き出して流通させる工程と、
    ＣＯ２またはＨ２Ｓが吸収される前記ガスを、抜き出された前記吸収液に向流接触させる工程と、
    を含むことを特徴とする請求項８に記載のリクレーミング方法。
  13. 貯留された前記吸収液をサンプリングし当該吸収液中の吸収液成分量を測定する工程と、
    測定した吸収液成分量が所定量以下に至った場合に各前記工程を終了する工程と、
    を含むことを特徴とする請求項８〜１２のいずれか一つに記載のリクレーミング方法。
  14. 貯留された前記吸収液を加熱する工程は、
    前記吸収液と蒸気とを非接触で熱交換させ、当該蒸気の蒸気圧力を所定圧力に保つ工程を含むことを特徴とする請求項８〜１３のいずれか一つに記載のリクレーミング方法。
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