JP7157685B2 - フライアッシュ混合材料 - Google Patents
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Description
(1)粒状硬化物A:フライアッシュ、セメント、石灰、石膏及び還元剤を原料とし、最小粒径が篩の目開きで表して2mmを超えて10mm以下の範囲である硬化物。
(2)無機質微粒子B:六価クロム含有量が2.5mg/kg以下、pHが9以上であり、最大粒径が篩の目開きで表して1mmを超えて10mm以下の範囲である無機質微粒子。
ここで、材料のpHとは、蒸留水に塩化ナトリウム、塩化カルシウム及び硫酸を添加してpH4.5に調製した模擬雨水を、材料に対して重量比で10倍の量添加し、6時間攪拌した後、混合液をろ過して得られた検液を対象に、ガラス電極式pH測定装置(東亜DKK社製MM-43X)を用いて測定した値である。
そこで本発明では、粒状硬化物Aの細粒分を、六価クロム含有量やpHが適切な値であることに加え、最大粒径が1mmを超えて10mm以下の範囲にある無機質微粒子Bで補填することで、ホウ素の再溶出を防止する。この場合、無機質微粒子Bの最大粒径が1mm以下であると、補填が不十分で重金属の抑制効果が得られず好ましくない。また、10mmを超えると、細粒分を満たすために必然的に無機質微粒子Bの量が増え、粒状硬化物Aの比率が相対的に減少して、フライアッシュの有効利用量が減少するため好ましくない。より好ましい最大粒径の範囲は1mmを超えて7mm以下であり、更に好ましくは1mmを超えて5mm以下である。
フライアッシュとして、石炭火力発電所の電気集塵機で回収された試料を使用した。使用したフライアッシュの化学成分と、ホウ素及び六価クロムの溶出量を表2に示す。ここで、化学成分はJIS R 5202「セメントの化学分析方法」に準拠した方法で測定した。また、ホウ素及び六価クロムの溶出量は、平成3年環境庁告示第46号付表に準拠して溶出試験を行って得た検液を対象に、JIS K 0102「工場排水試験方法」に準拠して測定した値である。なお、表中の土壌溶出量基準は、平成3年環境庁告示第46号別表の記載の値であり、土壌含有量基準は、平成15年環境省告示19号に記載の値である。
フライアッシュと、セメントとして高炉セメントB種(宇部三菱セメント社製)を原料中に8質量%、石灰として消石灰(宇部マテリアルズ社製、JIS特号)を5質量%、石膏として二水石膏(排煙脱硫石膏)を5質量%、及び還元剤として塩化第一鉄(タイキ薬品工業社製)を0.8質量%となるよう混合して原料とした。該原料と、該原料100質量部に対して27.2質量部の水とを、SKミキサー(エスケーミキサー社製、型番:SK20C)に投入して、280rpmで10分間混練した。次いで、スラリー化した混練物を、型枠となる長方形容器(幅25cm×長さ37cm×深さ10cm)に流し込み、容器に振動を加えて混練物を容器内に均一に充填して成形し、18時間1次養生して硬化させた。その後、容器から脱型し、ジョークラッシャー(吉田製作所社製、型番:1021-BN)で破砕して、27日間の2次養生を行い、粒状硬化物Aを得た。
無機質微粉末Bとして、石炭火力発電所で発生するクリンカアッシュ(宇部興産(株)自家発電所製)を使用した。使用したクリンカアッシュのホウ素及び六価クロムの含有量およびpHを表3に示す。ホウ素の含有量は、クリンカアッシュを炭酸ナトリウムとともに溶融したのち、塩酸に溶解させ、ICP発光分析装置(日立ハイテクサイエンス社製PS3520)により測定した。六価クロムの含有量は、クリンカアッシュをEDTA水溶液と水酸化ナトリウム水溶液の混合溶液に溶解させ、ICP発光分析装置(日立ハイテクサイエンス社製PS3520)により測定した。材料のpHは、前述のとおりpH4.5に調製した模擬雨水を、材料に対して重量比で10倍の量添加し、6時間攪拌した後、混合液をろ過して得られた検液を対象に、ガラス電極式pH測定装置(東亜DKK社製MM-43X)を用いて測定した。
調製した粒状硬化物Aについて、実施例1では2mm、実施例2では5mmの分級点で細粒分を分級し、細粒分を除去した。また、細粒分を補填するため、実施例1では最大粒径が2mmの無機質微粒子B(クリンカアッシュ)を、実施例2では最大粒径が5mmの無機質微粉末B(クリンカアッシュ)を添加混合して、実施例1~2及び比較例1~2のフライアッシュ混合材料を調製した。各試料について、粒群毎の粒状硬化物Aおよび無機質微粉末Bの含有量を表4に示す。
調製したフライアッシュ混合材料について、以下に示した散水型カラム試験を行い、長期的なホウ素及び六価クロムの溶出量を測定した。浸出水のホウ素及び六価クロムの濃度は、JIS K 0102「工場排水試験方法」に準拠して測定した。
円筒形のカラム(φ250mm、高さ300mm)にフライアッシュ混合材料を約11kg充填し充填高さ約200mm)、週に2回、散水速度0.15L/h、散水量3.84Lの条件で上部から散水し、カラムの底面から流出した浸出水の重金属濃度を測定し、フライアッシュ混合材料の質量に対する累積散水量の比(累積液固比)と重金属濃度との関係を作図した。結果を図1~3に示した。
各試料の溶出挙動を比較すると、比較例1は、初期は土壌溶出量基準値以下の重金属溶出量であるが、L/Sが2を超えると六価クロムの溶出が増し、L/Sが4~10の範囲で極大を示しながら土壌溶出量基準を超過する。また、細粒分を含まない比較例2は、比較例1より六価クロムの溶出を抑えることができるものの、L/Sが10を超えると急激なホウ素の溶出が認められるため好ましくない。これは、単に細粒分を除去するだけでは不適切であることを示唆している。
一方、細粒分をクリンカアッシュで補填した実施例1および実施例2は、L/Sの増加に伴うホウ素や六価クロムの溶出量の増加はほとんど認められない。
図2においてL/Sが15に達するまで(1年半分の降雨に相当)の試料1kg当りの累積溶出量を、フライアッシュ混合材料の調製条件とともに表5に示す。これより、本発明のフライアッシュ混合材料は、長期にわたって重金属の溶出が抑えられていることがわかる。
Claims (4)
- 以下の粒状硬化物A及び無機質粒子Bを含有するフライアッシュ混合材料であって、篩の目開きで表して2mmを超えて5mm以下の粒群が5質量%以上20質量%以下、篩の目開きで表して2mm以下の粒群が10質量%以上30質量%以下であるフライアッシュ混合材料。
(1)粒状硬化物A:フライアッシュ、セメント、石灰、石膏及び還元剤を原料とし、最小粒径が篩の目開きで表して2mmを超えて10mm以下の範囲である硬化物。
(2)無機質微粒子B:六価クロム含有量が2.5mg/kg以下、pHが9以上であり、最大粒径が篩の目開きで表して1mmを超えて10mm以下の範囲である無機質微粒子。 - 前記粒状硬化物A及び無機質粒子Bの質量混合比が、60:40~90:10の範囲である請求項1に記載のフライアッシュ混合材料。
- 前記粒状硬化物Aのフライアッシュ含有量が70質量%以上である請求項1又は2に記載のフライアッシュ混合材料。
- 前記無機質微粒子Bのホウ素含有量が350mg/kg以下である請求項1~3のいずれか1項に記載のフライアッシュ混合材料。
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