JP7155932B2 - 粗紡機のフライヤにおけるフライヤプレッサの押し付け力の調整方法 - Google Patents

Description

本発明は、粗紡機のフライヤに関する。

粗糸をボビンに巻き取る粗紡機にはフライヤが設けられている。粗紡機のフライヤは、たとえば、特許文献１に開示されているように、一対のフライヤレッグを有するフライヤ本体と、フライヤプレッサとを備える。この粗紡機において、ボビンに粗糸を巻き取る場合は、フライヤ本体が高速で回転し、この回転に従ってフライヤプレッサがボビンの周りを回転する。その際、フライヤプレッサのパドル部分は、ボビンの外周面、または、ボビンに巻かれた粗糸の表面に押し付けられる。

フライヤプレッサは、一方のフライヤレッグに回動可能に取り付けられている。そして、上述のようにフライヤ本体が高速で回転すると、これにともなう遠心力によってフライヤプレッサに回転力が発生し、この回転力によってフライヤプレッサのパドル部分がボビンの外周面等に押し付けられる。このときのフライヤプレッサの押し付け力は、フライヤ本体の回転によってフライヤプレッサに作用する遠心力によって決まり、その遠心力は、フライヤプレッサの重量（質量）、フライヤプレッサの重心位置、およびフライヤ本体の回転速度といった３つの要素によって決まる。

実開昭５７－１５８７８０号公報

上述した３つの要素のうち、フライヤプレッサの重量およびフライヤプレッサの重心位置に関しては、フライヤプレッサ全体の形状および寸法を規定する設計値に基づいて予め固定的に決められる。このため、フライヤプレッサの重量およびフライヤプレッサの重心位置は常に一定である。一方、フライヤ本体の回転速度に関しては、これを変えることで、フライヤプレッサの押し付け力を変更することは可能である。ただし、上述したフライヤプレッサの重量およびフライヤプレッサの重心位置が常に一定であるため、フライヤ本体の回転速度が変わると、それに応じてフライヤプレッサの押し付け力も変わる。よって、従来においては、フライヤ本体の回転速度の設定を変えずに、フライヤの押し付け力を変更することはできなかった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、その目的は、フライヤ本体の回転速度の設定を変えずに、フライヤプレッサの押し付け力を変更することができる、粗紡機のフライヤを提供することにある。

本発明に係る粗紡機のフライヤにおけるフライヤプレッサの押し付け力の調整方法は、一対のフライヤレッグを有するフライヤ本体と、一対のフライヤレッグのうち一方のフライヤレッグ側に回動可能に取り付けられたフライヤプレッサとを備える粗紡機のフライヤにおけるフライヤプレッサの押し付け力の調整方法であって、フライヤプレッサは、フライヤプレッサの重心位置をフライヤプレッサの回動中心からずらして設定するためのカウンタウェイトをフライヤプレッサの回動中心を中心に回動可能なプレッサ本体とは別体で構成するとともに、フライヤプレッサの回動中心に対してフライヤプレッサの重心位置を変更するように、フライヤ本体の回転速度の設定を変えずにカウンタウェイトの重量、または、フライヤプレッサの回動中心に対するカウンタウェイトの位置を調整する方法である。

本発明に係る粗紡機のフライヤにおけるフライヤプレッサの押し付け力の調整方法において、重量が異なる複数のカウンタウェイトを適切なフライヤプレッサの押し付け力に応じて交換してもよい。

本発明に係る粗紡機のフライヤにおけるフライヤプレッサの押し付け力の調整方法において、プレッサ本体に対してカウンタウェイトの位置を適切なフライヤプレッサの押し付け力に応じて調整してもよい。

本発明に係る粗紡機のフライヤにおけるフライヤプレッサの押し付け力の調整方法において、プレッサ本体とカウンタウェイトとの間に挟まれる所定枚数のシムを有し、適切なフライヤプレッサの押し付け力に応じてプレッサ本体に対するカウンタウェイトの位置をシムの枚数を変更することで調整してもよい。

本発明によれば、フライヤ本体の回転速度の設定を変えずに、フライヤプレッサの押し付け力を変更することができる。

第１実施形態に係る粗紡機のフライヤを示す一部破断正面図である。 図１に示すフライヤを上方向から見た場合のフライヤプレッサの配置を示す図である。 第１実施形態において重量が軽いカウンタウェイトをプレッサ本体に取り付けた状態を示す一部破断正面図である。 第１実施形態において重量が重いカウンタウェイトをプレッサ本体に取り付けた状態を示す一部破断正面図である。 第２実施形態に係る粗紡機のフライヤに用いられるフライヤプレッサを示す一部破断正面図である。 第３実施形態に係る粗紡機のフライヤの部分的な構成を示す一部破断正面図である。 第３実施形態において重量が軽いカウンタウェイトをプレッサ本体に取り付けた状態を示す一部破断図である。 第３実施形態において重量が重いカウンタウェイトをプレッサ本体に取り付けた状態を示す一部破断図である。 第４実施形態に係る粗紡機のフライヤに用いられるフライヤプレッサを示す一部破断図である。 第４実施形態においてシムを挟まずにカウンタウェイトをプレッサ本体に取り付けた状態を示す一部破断図である。

＜第１実施形態＞
図１は、本第１実施形態に係る粗紡機のフライヤを示す一部破断正面図である。
本第１実施形態に係る粗紡機のフライヤ１は、図示しないボビンに粗糸を巻き取る際に用いられるものであって、図１に示すように、フライヤ本体１０と、フライヤプレッサ１４と、バランスウェイト１６とを備えている。

フライヤ本体１０は、図示しないフライヤ駆動装置により、フライヤ１の回転中心となる軸線Ｊ１を中心に回転可能に設けられている。軸線Ｊ１は、粗紡機の設置状態において、鉛直方向に沿って設定される。本明細書においては、粗紡機の設置状態において、鉛直方向の上側を上方、鉛直方向の下側を下方として、各部の配置や位置関係を特定する。

フライヤ本体１０は、アーバ部１８と、ボス部２０と、一対のフライヤレッグ２１，２２とを有している。フライヤ本体１０は、たとえば、アルミニウム合金製の一体鋳造品によって構成される。アーバ部１８は、フライヤ本体１０の上部に設けられている。ボス部２０は、アーバ部１８と一対のフライヤレッグ２１，２２との間に設けられている。ボス部２０にはフライヤスピンドル２５が取り付けられている。フライヤスピンドル２５は、軸線Ｊ１に沿ってボス部２０から下方に延出している。フライヤスピンドル２５は、一対のフライヤレッグ２１，２２の間に配置されている。

一対のフライヤレッグ２１，２２は、ボス部２０から一方と他方に分岐して下方に延出している。一対のフライヤレッグ２１，２２は、フライヤ本体１０が回転したときに、軸線Ｊ１の周りを旋回するものである。一対のフライヤレッグ２１，２２のうち、一方のフライヤレッグ２１の内部には、細長いパイプ状の導糸管２６が設けられている。

導糸管２６の一部は、一方のフライヤレッグ２１の内部に配置されている。導糸管２６は、図示しない鋳型を用いてフライヤ本体１０を製造する際に、鋳型に導糸管２６を配置して溶融金属を流し込むことにより、アーバ部１８、ボス部２０およびフライヤレッグ２１の中に鋳込まれる。導糸管２６は、フライヤ本体１０のアーバ部１８内に導入される粗糸（図示せず）を、ボス部２０およびフライヤレッグ２１の内部を通してフライヤプレッサ１４へと導くものである。導糸管２６は、フライヤレッグ２１の形状に沿うように曲げられている。

フライヤプレッサ１４は、一方のフライヤレッグ２１側に配置されている。フライヤプレッサ１４は、一方のフライヤレッグ２１側において、導糸管２６の下端部２６ａに配置されている。導糸管２６の下端部２６ａは、フライヤレッグ２１の下端部２１ａよりも下方に突出しており、この突出部分に図示しないブッシュを用いてフライヤプレッサ１４が回動可能に取り付けられている。フライヤプレッサ１４は軸線Ｊ２を中心に回動可能に設けられている。

バランスウェイト１６は、フライヤ１の重心位置をフライヤ１の回転中心に合わせるために、フライヤ１全体の重量バランスをとるものである。バランスウェイト１６は、軸線Ｊ１を中心としたフライヤ１の重量バランスが、一方のフライヤレッグ２１側と他方のフライヤレッグ２２側でほぼ均等となるよう、フライヤプレッサ１４と同等の重量を有している。バランスウェイト１６は、フライヤレッグ２２の下端部に取り付けられている。また、バランスウェイト１６は、複数のウェイト１６ａによって構成されている。

フライヤプレッサ１４は、プレッサ本体３１と、プレッサアーム３２と、プレッサパドル３３と、カウンタウェイト３４とを備えている。フライヤプレッサ１４が配置される部分には、プレッサ自身の脱落を防止するために、ストッパ３６とナット３７が設けられている。ストッパ３６は、導糸管２６に固定されている。ストッパ３６は、導糸管２６の外周面よりも径方向外側に突出して配置されている。ナット３７は、ボルト３８を用いてプレッサ本体３１に固定されている。フライヤプレッサ１４は、ストッパ３６の上面にナット３７を載せて引っ掛けることにより、自重で脱落しないようになっている。

プレッサ本体３１は、上述したブッシュ（図示せず）により、軸線Ｊ２を中心に回動可能に支持されている。プレッサアーム３２は、プレッサ本体３１からプレッサパドル３３へと延出している。プレッサアーム３２には、導糸管２６の下端部２６ａから導出される粗糸（図示せず）がプレッサパドル３３に向けて巻き掛けられる。プレッサパドル３３は、軸線Ｊ１を中心にフライヤ本体１０が回転した際に被押圧面３０（図２参照）に押し付けられるものである。被押圧面３０は、ボビンの外周面、または、ボビンに巻かれた粗糸の表面に相当する。

図２は、図１に示すフライヤを上方向から見た場合のフライヤプレッサの配置を示す図である。図２において、符号Ｐ１はフライヤ本体１０の回転中心を示している。
フライヤプレッサ１４のカウンタウェイト３４は、フライヤプレッサ１４の重心位置Ｇをフライヤプレッサ１４の回動中心Ｐ２からずらして設定するためのウェイトである。フライヤプレッサ１４の重心位置Ｇをフライヤプレッサ１４の回動中心Ｐ２からずらして設定すると、フライヤ本体１０が回転した際に、フライヤプレッサ１４の重心位置Ｇに遠心力Ｆが働く。このため、フライヤプレッサ１４には、回動中心Ｐ２を中心にＲ方向の回転力が発生する。これにより、フライヤプレッサ１４のプレッサパドル３３を被押圧面３０に押し付けることができる。本明細書においては、フライヤプレッサの押し付け力とは、被押圧面に対するプレッサパドルの押し付け力を意味する。

カウンタウェイト３４は、プレッサ本体３１とは別体で構成されている。また、カウンタウェイト３４は、ボルト３９ａ，３９ｂを用いてプレッサ本体３１に取り付けられている。これにより、カウンタウェイト３４は、プレッサ本体３１に対して着脱可能に構成されている。ここで、フライヤプレッサ１４の押し付け力は、フライヤプレッサ１４の重心位置Ｇによって変わる。

そこで本第１実施形態においては、フライヤプレッサ１４の回動中心Ｐ２に対してフライヤプレッサ１４の重心位置Ｇを変更するように、カウンタウェイト３４の重量が調整可能に構成されている。カウンタウェイト３４の重量調整は、たとえば、重量が異なる複数のカウンタウェイト３４を用意しておき、プレッサ本体３１に取り付けるカウンタウェイト３４を交換することにより行われる。その場合、交換可能なカウンタウェイト３４には、図３に示すカウンタウェイト３４ａと、図４に示すカウンタウェイト３４ｂとが含まれる。カウンタウェイト３４ｂの厚み寸法はカウンタウェイト３４ａよりも大きく、その分だけカウンタウェイト３４ｂの重量がカウンタウェイト３４ａよりも重くなっている。

ここで、図３に示すカウンタウェイト３４ａをプレッサ本体３１に取り付けた場合に、フライヤプレッサ１４の重心位置Ｇが図２に示す位置に存在するものと仮定する。そうした場合、プレッサ本体３１に取り付けるカウンタウェイト３４を、図３に示すカウンタウェイト３４ａから図４に示すカウンタウェイト３４ｂへと交換すると、カウンタウェイト３４の重量増加にともなって、フライヤプレッサ１４の重心位置Ｇが図２に示す位置よりもカウンタウェイト３４側に移動する。すなわち、カウンタウェイト３４の交換により、フライヤプレッサ１４の回動中心Ｐ２に対してフライヤプレッサ１４の重心位置Ｇが変更される。

また、上述のようにプレッサ本体３１に取り付けるカウンタウェイト３４を、カウンタウェイト３４ａからカウンタウェイト３４ｂへと交換すると、カウンタウェイト３４の重量増加とこれにともなうフライヤプレッサ１４の重心位置Ｇの変更により、フライヤプレッサ１４を回そうとする力、すなわちモーメントが大きくなる。モーメントとは、回動中心Ｐ２と重心位置Ｇとの距離に遠心力を掛け合わせたものである。よって、フライヤ本体１０の回転速度を変えなくても、フライヤプレッサ１４の押し付け力を強めることができる。また、プレッサ本体３１に取り付けるカウンタウェイト３４を、図４に示すカウンタウェイト３４ｂから図３に示すカウンタウェイト３４ａへと交換した場合は、カウンタウェイト３４の重量減少とこれにともなうフライヤプレッサ１４の重心位置Ｇの変更により、フライヤプレッサ１４に作用するモーメントが小さくなる。よって、フライヤ本体１０の回転速度を変えなくても、フライヤプレッサ１４の押し付け力を弱めることができる。

このように本第１実施形態においては、フライヤプレッサ１４の回動中心Ｐ２に対してフライヤプレッサ１４の重心位置Ｇを変更するように、カウンタウェイト３４の重量が調整可能に構成されている。このため、フライヤ本体１０の回転速度の設定を変えずに、フライヤプレッサ１４の押し付け力を変更することができる。これにより、重量が異なる複数のカウンタウェイト３４の中から、たとえば、フライヤ本体１０の回転速度、あるいは、フライヤ１で取り扱う粗糸の種類に応じて、いずれかのカウンタウェイト３４を選択することができる。その結果、フライヤ本体１０の回転速度や粗糸の種類に応じて、フライヤプレッサ１４の押し付け力をより適切に設定することが可能となる。

なお、カウンタウェイト３４を交換する前と後ではカウンタウェイト３４の重量が変わる。このため、カウンタウェイト３４を交換した場合は、交換後のカウンタウェイト３４の重量に応じてバランスウェイト１６の重量を調整し、フライヤプレッサ１４全体の重量バランスをとる必要がある。この点は、後述する第２実施形態および第３実施形態についても同様である。

また、本第１実施形態においては、交換可能なカウンタウェイト３４として、重量が異なる２つのカウンタウェイト３４ａ，３４ｂを例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、交換可能なカウンタウェイト３４の個数は重量の違いによって３つ以上であってもよい。また、重量が異なる複数のカウンタウェイト３４は、サイズが異なるもの以外にも、たとえば、カウンタウェイト３４を構成する金属材料の比重が異なるものであってもよい。また、重量が同じカウンタウェイトを複数準備しておき、その取り付け個数を調整するようにしてもよい。

＜第２実施形態＞
図５は、本第２実施形態に係る粗紡機のフライヤに用いられるフライヤプレッサを示す一部破断正面図である。
本第２実施形態において、フライヤプレッサ４０は、プレッサ本体４１と、プレッサアーム４２と、プレッサパドル４３と、カウンタウェイト４４とを備えている。そして、上記第１実施形態と大きく異なる点として、カウンタウェイト４４が長尺状に形成されている。カウンタウェイト４４は、プレッサ本体４１から上方に長く延在することにより、一方のフライヤレッグ（図示せず）に沿って上下方向に長く分布して配置される。カウンタウェイト４４の下端部はプレッサ本体４１に連結されている。一方、カウンタウェイト４４の上端部にはピン４５が設けられている。フライヤプレッサ４０は、このピン４５の中心を通る軸線Ｊ２を中心に回動可能に支持される。

カウンタウェイト４４は、第１カウンタウェイト４４ａと、第２カウンタウェイト４４ｂとによって構成されている。上述したピン４５は、第１カウンタウェイト４４ａの上端部に下向きに突出して設けられている。また、プレッサ本体４１に対しては、第１カウンタウェイト４４ａの下端部が連結されている。これに対し、第２カウンタウェイト４４ｂは、第１カウンタウェイト４４ａとは別体に構成されている。第２カウンタウェイト４４ｂは、第１カウンタウェイト４４ａにボルト４７ａ，４７ｂを用いて取り付けられている。これにより、第２カウンタウェイト４４ｂは、第１カウンタウェイト４４ａに対して着脱可能に構成されている。

上述のように上下方向に長く分布するカウンタウェイト４４を備えるフライヤプレッサ４０においても、フライヤプレッサの回動中心に対してフライヤプレッサの重心位置を変更するように、第２カウンタウェイト４４ｂの交換によってカウンタウェイト４４の重量を調整可能に構成することにより、フライヤ本体の回転速度の設定を変えずに、フライヤプレッサ４０の押し付け力を変更することができる。具体的には、交換可能なカウンタウェイトとして、重量が異なる複数の第２カウンタウェイト４４ｂを用意しておき、第１カウンタウェイト４４ａに取り付ける第２カウンタウェイト４４ｂを、別の第２カウンタウェイト４４ｂに付け替えることにより、フライヤ本体の回転速度の設定を変えずに、フライヤプレッサ４０の押し付け力を変更することができる。

＜第３実施形態＞
図６は、本第３実施形態に係る粗紡機のフライヤの部分的な構成を示す一部破断正面図である。
本第３実施形態に係る粗紡機のフライにおいては、図６に示すように、一対のフライヤレッグ２１，２２の下端部２１ａ，２２ａに補強リング１２が配置されている。補強リング１２は、フライヤ本体１０を高速回転させたときに、一対のフライヤレッグ２１，２２の拡がりを抑制するために設けられるものである。補強リング１２は、一対のフライヤレッグ２１，２２同士を連結するように、一対のフライヤレッグ２１，２２の下端部２１ａ，２２ａに固定されている。一方のフライヤレッグ２１の下端部２１ａにおいては、フライヤレッグ２１と補強リング１２とが、たとえば、フライヤレッグ２１の下端部２１ａに設けられた突出部（図示せず）を補強リング１２に設けられた孔（図示せず）に嵌め込み、その嵌め込み部分を接着することにより、互いに固定されている。他方のフライヤレッグ２２の下端部２２ａにおいては、フライヤレッグ２２と補強リング１２とが、バランスウェイトを構成するウェイト一体型ボルト１５によって互いに固定されている。これにより、一対のフライヤレッグ２１，２２の下端部２１ａ，２２ａは、補強リング１２によって連結されている。

フライヤプレッサ５０は、プレッサ本体５１と、プレッサアーム５２と、プレッサパドル５３と、後述するカウンタウェイトと、引っ掛け部５５とを備えている。引っ掛け部５５は、補強リング１２に引っ掛けられることにより、フライヤプレッサ５０の脱落を防止するものである。フライヤプレッサ５０には溝５６が形成され、この溝５６を補強リング１２の外周縁に嵌め込んで、溝５６の上面５６ａを補強リング１２の上面１２ａに載置することにより、引っ掛け部５５が補強リング１２に引っ掛けられている。

上記の引っ掛け部５５を有するフライヤプレッサ５０においても、上記第１実施形態と同様に、フライヤプレッサ５０の回動中心に対してフライヤプレッサ５０の重心位置を変更するように、カウンタウェイト（図示せず）の重量を調整可能に構成することにより、フライヤ本体の回転速度の設定を変えずに、フライヤプレッサ５０の押し付け力を変更することができる。具体的には、交換可能なカウンタウェイトとして、たとえば図７に示すカウンタウェイト５４ａと、図８に示すカウンタウェイト５４ｂとを用意する。図７および図８は、図６のフライヤプレッサ５０をＡ方向から見た場合を示している。カウンタウェイト５４ａ，５４ｂは、プレッサ本体５１とは別体で構成される。また、カウンタウェイト５４ａはボルト５８ａ，５８ｂを用いてプレッサ本体５１に取り付けられ、カウンタウェイト５４ｂもボルト５８ａ，５８ｂを用いてプレッサ本体５１に取り付けられる。カウンタウェイト５４ｂの厚み寸法はカウンタウェイト５４ａよりも大きく、その分だけカウンタウェイト５４ｂの重量がカウンタウェイト５４ａよりも重くなっている。

このため、プレッサ本体５１に取り付けるカウンタウェイトを、図７に示すカウンタウェイト５４ａから図８に示すカウンタウェイト５４ｂへと交換すると、カウンタウェイトの重量増加にともなって、フライヤプレッサ５０の重心位置がカウンタウェイト側に移動する。すなわち、カウンタウェイトの交換により、フライヤプレッサ５０の回動中心に対してフライヤプレッサ５０の重心位置が変更される。したがって、プレッサ本体５１に取り付けるカウンタウェイトを、カウンタウェイト５４ａからカウンタウェイト５４ｂへと交換した場合は、上記第１実施形態と同様の原理により、フライヤプレッサ５０に作用するモーメントが大きくなる。よって、フライヤ本体の回転速度を変えなくても、フライヤプレッサ５０の押し付け力を強めることができる。また、プレッサ本体５１に取り付けるカウンタウェイトを、図８に示すカウンタウェイト５４ｂから図７に示すカウンタウェイト５４ａへと交換した場合は、上記第１実施形態と同様の原理により、フライヤプレッサ５０に作用するモーメントが小さくなる。よって、フライヤ本体の回転速度を変えなくても、フライヤプレッサ５０の押し付け力を弱めることができる。したがって、上記第１実施形態と同様の効果が得られる。

なお、本第３実施形態においては、交換可能なカウンタウェイトとして、重量が異なる２つのカウンタウェイト５４ａ，５４ｂを例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、交換可能なカウンタウェイトの個数は重量の違いによって３つ以上であってもよい。また、重力が異なる複数のカウンタウェイトは、サイズが異なるもの以外にも、たとえば、カウンタウェイトを構成する金属材料の比重が異なるものであってもよい。

＜第４実施形態＞
図９は、本第４実施形態に係る粗紡機のフライヤに用いられるフライヤプレッサを示す一部破断図である。
本第４実施形態においては、上記第３実施形態と比較して、プレッサ本体５１に取り付けられるカウンタウェイト５４の重量は変わらず、フライヤプレッサ５０の回動中心となる軸線Ｊ２の位置に対してカウンタウェイト５４の位置が調整可能に構成されている。具体的には、図９に示すように、プレッサ本体５１とカウンタウェイト５４との間に所定枚数のシム５９が挟まれている。そして、プレッサ本体５１に対するカウンタウェイト５４の位置が、シム５９の枚数に応じて調整可能に構成されている。なお、フライヤプレッサ５０の回動中心とプレッサ本体５１との位置関係は常に同じであるため、プレッサ本体５１に対してカウンタウェイト５４の位置を調整することは、フライヤプレッサ５０の回動中心に対してカウンタウェイト５４の位置を調整することと同義である。

本第４実施形態においては、プレッサ本体５１とカウンタウェイト５４との間に複数枚のシム５９が挟まれている。各々のシム５９は、たとえば金属製であって、平らな板状に形成されている。また、各々のシム５９には、ボルト５８ａ，５８ｂのネジ部を通すための貫通孔が設けられている。プレッサ本体５１にボルト５８ａ，５８ｂを用いてカウンタウェイト５４を取り付ける場合は、プレッサ本体５１とカウンタウェイト５４との間にシム５９を挟み込む。このとき、プレッサ本体５１に対するカウンタウェイト５４の位置は、シム５９の枚数に応じて決まる。すなわち、シム５９の枚数を増やすと、その分だけプレッサ本体５１から離れた位置にカウンタウェイト５４が取り付けられ、シム５９の枚数を減らすと、その分だけプレッサ本体５１に近づいた位置にカウンタウェイト５４が取り付けられる。そして、図１０に示すように、シム５９の枚数をゼロ、すなわちプレッサ本体５１とカウンタウェイト５４との間にシム５９を挟まない場合は、プレッサ本体５１と接するようにカウンタウェイト５４が取り付けられる。

本第４実施形態においては、プレッサ本体５１に対するカウンタウェイト５４の位置がシム５９の枚数に応じて調整可能に構成されている。このため、図９に示すようにプレッサ本体５１から離してカウンタウェイト５４を配置した場合と、図１０に示すようにプレッサ本体５１に接してカウンタウェイト５４を配置した場合で比較すると、フライヤプレッサ５０の重心位置は、前者のほうが後者よりもフライヤプレッサ５０の回動中心から遠い側に存在する。また、プレッサ本体５１とカウンタウェイト５４との間に複数枚のシム５９を挟んだ場合は、その枚数分のシム５９の重量が加算される。このため、プレッサ本体５１とカウンタウェイト５４との間に挟むシム５９の枚数を増やすことにより、フライヤプレッサ５０の押し付け力を強めることができる。また、プレッサ本体５１とカウンタウェイト５４との間に挟むシム５９の枚数を減らすことにより、フライヤプレッサ５０の押し付け力を弱めることができる。

これにより、単一のカウンタウェイト５４であっても、フライヤプレッサ５０の押し付け力を変更することができる。したがって、フライヤ本体の回転速度の設定を変えずに、フライヤプレッサ５０の押し付け力を変更することが可能となる。また、プレッサ本体５１とカウンタウェイト５４との間に挟むシム５９の枚数によって、フライヤプレッサ５０の押し付け力を微調整することができる。したがって、フライヤ本体１０の回転速度や粗糸の種類に応じて、フライヤプレッサ１４の押し付け力をより最適化することが可能となる。

なお、本第４実施形態においては、シム５９を金属製としたが、本発明はこれに限らず、シム５９を樹脂製としてもよい。金属製のシム５９を用いる場合は、樹脂製のシム５９に比べて、フライヤ全体の重量バランスに与える影響が大きくなる。このため、使用するシム５９の枚数に応じてバランスウェイトの重量を調整することが好ましい。これに対して、樹脂製のシム５９は非常に軽いため、重量バランスへの影響が小さい。ただし、使用するシム５９の枚数が多くなると、重量バランスへの影響が無視できなくなるおそれがある。よって、樹脂製のシム５９を用いる場合は、必要に応じてバランスウェイトの重量を調整すればよい。

また、本第４実施形態において、プレッサ本体５１とカウンタウェイト５４との間に複数枚のシム５９を挟む場合は、厚み寸法が同一のシム５９どうしを組み合わせて用いてもよいし、厚み寸法が異なるシム５９どうしを組み合わせて用いてもよい。

また、本第４実施形態においては、プレッサ本体５１とカウンタウェイト５４との間に所定枚数のシム５９を挟み、そのシム５９の枚数に応じてプレッサ本体５１に対するカウンタウェイト５４の位置を調整可能としたが、本発明はこれに限らない。たとえば、図示はしないが、プレッサ本体５１に設けられたネジ孔にボルトをねじ込んで固定し、このボルトのネジ部にダブルナットを用いてカウンタウェイトを取り付けた構成を採用してもよい。この構成においては、ダブルナットの締め付けを緩めることにより、ボルトのネジ部の長さ方向でカウンタウェイトを任意の位置に移動させることができる。また、カウンタウェイトを所望の位置に移動させた状態でダブルナットを締め付けることにより、ボルトのネジ部にカウンタウェイトを固定することができる。これにより、シム５９を使用しなくても、プレッサ本体５１に対するカウンタウェイト５４の位置、ひいてはフライヤプレッサ５０の回動中心に対するカウンタウェイト５４の位置を調整することが可能となる。また、プレッサ本体５１に、フライヤプレッサ５０の回動中心に対する距離が異なる複数の取り付け部を設け、カウンタウェイト５４の取り付け位置を変更することで、フライヤプレッサ５０の回動中心に対するカウンタウェイト５４の位置を調整してもよい。

１ フライヤ、１０ フライヤ本体、１４，４０，５０ フライヤプレッサ、２１，２２ フライヤレッグ、３１，４１，５１ プレッサ本体、３４，３４ａ，３４ｂ，４４，５４，５４ａ，５４ｂ カウンタウェイト、４４ｂ 第２カウンタウェイト、５９ シム、Ｇ フライヤプレッサの重心位置、Ｐ２ フライヤプレッサの回動中心。

Claims (4)

1. 一対のフライヤレッグを有するフライヤ本体と、
   前記一対のフライヤレッグのうち一方のフライヤレッグ側に回動可能に取り付けられたフライヤプレッサと
   を備える粗紡機のフライヤにおけるフライヤプレッサの押し付け力の調整方法であって、
   前記フライヤプレッサは、前記フライヤプレッサの重心位置を前記フライヤプレッサの回動中心からずらして設定するためのカウンタウェイトを前記フライヤプレッサの回動中心を中心に回動可能なプレッサ本体とは別体で構成するとともに、前記フライヤプレッサの回動中心に対して前記フライヤプレッサの重心位置を変更するように、前記フライヤ本体の回転速度の設定を変えずに前記カウンタウェイトの重量、または、前記フライヤプレッサの回動中心に対する前記カウンタウェイトの位置を調整する
   粗紡機のフライヤにおけるフライヤプレッサの押し付け力の調整方法。
2. 重量が異なる複数の前記カウンタウェイトを適切な前記フライヤプレッサの押し付け力に応じて交換する
   請求項１に記載の粗紡機のフライヤにおけるフライヤプレッサの押し付け力の調整方法。
3. 前記プレッサ本体に対して前記カウンタウェイトの位置を適切な前記フライヤプレッサの押し付け力に応じて調整する
   請求項１に記載の粗紡機のフライヤにおけるフライヤプレッサの押し付け力の調整方法。
4. 前記プレッサ本体と前記カウンタウェイトとの間に挟まれる所定枚数のシムを有し、適切な前記フライヤプレッサの押し付け力に応じて前記プレッサ本体に対する前記カウンタウェイトの位置を前記シムの枚数を変更することで調整する
   請求項３に記載の粗紡機のフライヤにおけるフライヤプレッサの押し付け力の調整方法。

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