JP7545793B2

JP7545793B2 - 粗紡機のフライヤ

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Publication number: JP7545793B2
Application number: JP2018217912A
Authority: JP
Inventors: 誠司荻原; 正己新原
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 2018-11-21
Filing date: 2018-11-21
Publication date: 2024-09-05
Anticipated expiration: 2038-11-21
Also published as: CN111206312A; JP2020084351A

Description

本発明は、粗紡機のフライヤに関する。

粗糸をボビンに巻き取る粗紡機にはフライヤが設けられている。粗紡機のフライヤは、一対のフライヤレッグを有するフライヤ本体と、フライヤプレッサとを備える。この粗紡機において、ボビンに粗糸を巻き取る場合は、フライヤ本体が高速で回転し、この回転に従ってフライヤプレッサがボビンの周りを回転する。その際、フライヤプレッサのパドル部分は、ボビンの外周面、または、ボビンに巻かれた粗糸の表面に押し付けられる。

上述のようにフライヤ本体が高速で回転すると、これにともなう遠心力を受けて一対のフライヤレッグが外側に拡がるように撓む。そこで、一対のフライヤレッグの拡がりを抑制するために、フライヤプレッサのカウンタウェイトを長尺状に形成し、このカウンタウェイトを一方のフライヤレッグに沿わせて上下に長く分布させるとともに、一対のフライヤレッグに補強リングを取り付けた構成のフライヤが特許文献１に記載されている。

特表昭５６－５００８５７号公報

しかしながら、特許文献１に記載のフライヤには、次のような課題があった。
特許文献１に記載のフライヤでは、一方のフライヤレッグ側でフライヤプレッサが補強リングよりも上側に設けられている。このため、一方のフライヤレッグにフライヤプレッサのカウンタウェイトを沿わせるために、フライヤレッグの断面形状を自由に決めることができなかった。また、フライヤ本体を回転させたときに、一方のフライヤレッグの近傍にフライヤプレッサのカウンタウェイトが存在するため、それらの断面形状がフライヤレッグ単体の場合に比べて複雑になり、このことが空気の乱れを大きくする要因になっていた。その結果、フライヤ本体を高速回転させたときに、フライヤの回転抵抗が大きくなり、風切り音も大きくなってしまうという不都合があった。

また、特許文献１に記載のフライヤでは、フライヤの重心位置をフライヤの回転中心に合わせるために、フライヤプレッサが設けられる一方のフライヤレッグに対し、他方のフライヤレッグの重量を、フライヤプレッサの重量分だけ重くする必要がある。このため、一方のフライヤレッグに比べて、他方のフライヤレッグを太く形成する必要がある。ただし、その場合は、太く形成したフライヤレッグの曲げ剛性が相対的に高くなるため、フライヤ本体を高速回転させたときに、一対のフライヤレッグの拡がり量に差が生じ、これによってフライヤの重心位置がフライヤの回転中心からずれてしまう。その結果、フライヤ本体を高速回転させたときの振動が大きくなり、粗紡機の運転に支障を来すおそれがある。

また、特許文献１に記載のフライヤでは、フライヤプレッサのカウンタウェイトを一方のフライヤレッグに沿わせて上下に長く分布させるために、カウンタウェイトの上端部にピンを設け、このピンを中心にフライヤプレッサを回動自在に支持している。その場合、一方のフライヤレッグにカウンタウェイトを沿わせるには、一方のフライヤレッグの内部に入り込んだ位置に上記のピンを配置する必要がある。また、一方のフライヤレッグの内部には、粗糸をフライヤプレッサへと導く導糸管が上記のピンと共に配置される。この場合、導糸管とピンとの干渉を避けるには、ピンの近傍で導糸管を曲げる必要がある。そうすると、一方のフライヤレッグの内部にピンを配置しない場合に比べて、導糸管を曲げる箇所が増えるとともに、導糸管の曲げ半径が小さくなる。その結果、導糸管の内部に風綿や糸カスなどの汚れが溜まり、粗糸切れが生じやすくなる。

本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、その目的は、フライヤ本体を高速回転させた際に、フライヤレッグの拡がり、空気の乱れ、および、振動の発生を抑制することができるとともに、導糸管内に汚れが溜まりにくい、粗紡機のフライヤを提供することにある。

本発明に係る粗紡機のフライヤは、一対のフライヤレッグを有するフライヤ本体と、
フライヤレッグの内部に設けられる導糸管と、一対のフライヤレッグを連結するように、一対のフライヤレッグの下端部に固定された補強リングと一対のフライヤレッグのうち一方のフライヤレッグの下端部と、対向する位置において補強リングの下側で補強リングを貫通して、フライヤレッグの下端部及び補強リングよりも下方に突出する導糸管の下端部に回転可能に設けられたフライヤプレッサと、一方のフライヤレッグとは異なる他方のフライヤレッグの下端部と対向する位置において補強リングの下側に配置されたバランスウェイトとを備えており、一対のフライヤレッグは、ほぼ同じ太さに形成されている。

本発明に係る粗紡機のフライヤにおいて、フライヤプレッサは引っ掛け部を有し、引っ掛け部を補強リングに引っ掛けた状態で支持されていてもよい。

本発明に係る粗紡機のフライヤにおいて、引っ掛け部は、少なくとも補強リングに接触する部分が樹脂により形成されていてもよい。

本発明に係る粗紡機のフライヤにおいて、バランスウェイトには雄ネジが一体に設けられ、補強リングは、バランスウェイトの雄ネジによって他方のフライヤレッグの下端部に固定されていてもよい。

本発明に係る粗紡機のフライヤは、一対のフライヤレッグを連結するように、補強リングよりも上側で一対のフライヤレッグに固定された中間リングを備えるものであってもよい。

本発明によれば、フライヤ本体を高速回転させた際に、フライヤレッグの拡がり、空気の乱れ、および、振動の発生を抑制することができるとともに、導糸管内に汚れが溜まりにくい、粗紡機のフライヤを提供することができる。

第１実施形態に係る粗紡機のフライヤを示す一部破断正面図である。図１のＩＩＩ－ＩＩＩ位置において、一対のフライヤレッグおよびフライヤスピンドルの断面形状を示す図である。図１に示すＡ１方向からフライヤプレッサを見た図である。参考形態における導糸管の曲げ形状を説明する斜視図である。第１実施形態における導糸管の曲げ形状を説明する正面図である。第２実施形態に係る粗紡機のフライヤを示す一部破断正面図である。図６に示すＡ２方向からフライヤプレッサを見た図である。第３実施形態に係る粗紡機のフライヤを示す一部破断正面図である。第４実施形態に係る粗紡機のフライヤを示す斜視図である。

＜第１実施形態＞
図１は、本第１実施形態に係る粗紡機のフライヤを示す一部破断正面図である。
本第１実施形態に係る粗紡機のフライヤ１は、図示しないボビンに粗糸を巻き取る際に用いられるものであって、図１に示すように、フライヤ本体１０と、補強リング１２と、フライヤプレッサ１４と、バランスウェイト１６とを備えている。

フライヤ本体１０は、図示しないフライヤ駆動装置により、フライヤ１の回転中心となる軸線Ｊ１を中心に回転可能に設けられている。軸線Ｊ１は、粗紡機の設置状態において、鉛直方向に沿って設定される。本明細書においては、粗紡機の設置状態において、鉛直方向の上側を上方、鉛直方向の下側を下方として、各部の配置や位置関係を特定する。

フライヤ本体１０は、アーバ部１８と、ボス部２０と、一対のフライヤレッグ２１，２２とを有している。フライヤ本体１０は、たとえば、アルミニウム合金製の一体鋳造品によって構成される。アーバ部１８は、フライヤ本体１０の上部に設けられている。ボス部２０は、アーバ部１８と一対のフライヤレッグ２１，２２との間に設けられている。ボス部２０にはフライヤスピンドル２５が取り付けられている。フライヤスピンドル２５は、軸線Ｊ１に沿ってボス部２０から下方に延出している。フライヤスピンドル２５は、一対のフライヤレッグ２１，２２の間に配置されている。

一対のフライヤレッグ２１，２２は、ボス部２０から一方と他方に分岐して下方に延出している。一対のフライヤレッグ２１，２２は、フライヤ本体１０が回転したときに、軸線Ｊ１の周りを旋回するものである。一対のフライヤレッグ２１，２２のうち、一方のフライヤレッグ２１の内部には、細長いパイプ状の導糸管２６が設けられている。図２は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ位置において、一対のフライヤレッグ２１，２２およびフライヤスピンドル２５の断面形状を示す図である。一対のフライヤレッグ２１，２２は、いずれも流線型の断面形状となっており、フライヤスピンドル２５は、円形の断面形状になっている。導糸管２６の一部は、一方のフライヤレッグ２１の内部に配置されている。導糸管２６は、図示しない鋳型を用いてフライヤ本体１０を製造する際に、鋳型に導糸管２６を配置して溶融金属を流し込むことにより、アーバ部１８、ボス部２０およびフライヤレッグ２１の中に鋳込まれる。

導糸管２６は、フライヤ本体１０のアーバ部１８内に導入される粗糸（図示せず）を、ボス部２０およびフライヤレッグ２１の内部を通してフライヤプレッサ１４へと導くものである。導糸管２６は、フライヤレッグ２１の形状に沿うように曲げられている。導糸管２６の下端部２６ａは、フライヤレッグ２１の下端部２１ａよりも下方に突出して配置されている。

補強リング１２は、フライヤ本体１０を高速回転させたときに、一対のフライヤレッグ２１，２２の拡がりを抑制するために設けられたものである。補強リング１２は、一対のフライヤレッグ２１，２２を連結するように、一対のフライヤレッグ２１，２２の下端部２１ａ，２２ａに固定されている。一方のフライヤレッグ２１の下端部２１ａにおいては、フライヤレッグ２１と補強リング１２とが、たとえば、フライヤレッグ２１の下端部２１ａに設けられた突出部（図示せず）を補強リング１２に設けられた孔（図示せず）に嵌め込み、その嵌め込み部分を接着することにより、互いに固定されている。他方のフライヤレッグ２２の下端部２２ａにおいては、フライヤレッグ２２と補強リング１２とが、ボルト２７によって互いに固定されている。これにより、一対のフライヤレッグ２１，２２の下端部２１ａ，２２ａは、補強リング１２によって連結されている。

フライヤプレッサ１４は、一方のフライヤレッグ２１の下端部と対向する位置において補強リング１２の下側に配置されている。また、フライヤプレッサ１４は、フライヤレッグ２１の下端部２１ａよりも下方に配置されている。図３は、図１に示すＡ１方向からフライヤプレッサを見た図である。フライヤプレッサ１４は、ブッシュ２８により回動可能に設けられている。ブッシュ２８は、補強リング２１を貫通して下方に突出する導糸管２６の下端部２６ａに圧入等によって固定されている。ブッシュ２８は、たとえば、すべり軸受によって構成される。また、フライヤプレッサ１４は、プレッサの回動中心となる軸線Ｊ２を中心に回動可能に設けられている。フライヤプレッサ１４は、プレッサ本体３１と、プレッサアーム３２と、プレッサパドル３３と、カウンタウェイト３４（図３参照）とを備えている。フライヤプレッサ１４が配置される部分には、プレッサ自身の脱落を防止するために、ストッパ３６とナット３７が設けられている。ストッパ３６は、導糸管２６に固定されている。ストッパ３６は、導糸管２６の外周面よりも径方向外側に突出して配置されている。ナット３７は、図示しないボルトを用いてプレッサ本体３１に固定されている。フライヤプレッサ１４は、ストッパ３６の上面にナット３７を引っ掛けることにより、自重で脱落しないようになっている。

プレッサ本体３１は、ブッシュ２８によって回動自在に支持されている。プレッサアーム３２は、プレッサ本体３１からプレッサパドル３３へと延出している。プレッサアーム３２には、導糸管２６の下端部２６ａから導出される粗糸（図示せず）がプレッサパドル３３に向けて巻き掛けられる。プレッサパドル３３は、軸線Ｊ１を中心にフライヤ本体１０が回転した際に、図示しないボビンの外周面またはボビンに巻かれた粗糸の表面に所定の力で押し付けられるものである。

カウンタウェイト３４は、フライヤ本体１０が回転した際に、プレッサパドル３３に押し付け力を付与するものである。カウンタウェイト３４は、プレッサ本体３１と一体に形成されている。このため、カウンタウェイト３４は、一方のフライヤレッグ２１に沿って長く分布することなく、プレッサ本体３１とほぼ同じ高さ寸法で形成されている。ここで、フライヤプレッサ１４全体の重心位置は、上下方向からフライヤ１を見た場合、カウンタウェイト３４の存在によって軸線Ｊ２からずれた位置に存在している。このため、フライヤ本体１０を回転させると、これにともなう遠心力がフライヤプレッサ１４の重心位置に加わって、フライヤプレッサ１４が軸線Ｊ２を中心に一方向に回転する。その結果、プレッサパドル３３がボビンの外周面または粗糸の表面に押し付けられる。

バランスウェイト１６は、他方のフライヤレッグ２２の下端部と対向する位置において補強リング１２の下側に配置されている。また、バランスウェイト１６は、フライヤレッグ２２の下端部２２ａよりも下方に配置されている。バランスウェイト１６は、軸線Ｊ１を中心としたフライヤ１の重量バランスが、一方のフライヤレッグ２１側と他方のフライヤレッグ２２側で互いにほぼ均等となるように、フライヤプレッサ１４と同等の重量を有している。また、バランスウェイト１６は、２つのボルト３８，３９によって補強リング１２の下面に固定されている。

本第１実施形態においては、一対のフライヤレッグ２１，２２の下端部２１ａ，２２ａに補強リング１２を固定するとともに、補強リング１２の下側にフライヤプレッサ１４とバランスウェイト１６とを配置した構成を採用している。これにより、補強リング１２よりも上側にフライヤプレッサ１４が存在しなくなるため、一対のフライヤレッグ２１，２２の断面形状を自由に決めることができる。また、一対のフライヤレッグ２１，２２をほぼ同じ太さで形成することができるため、各々のフライヤレッグ２１，２２の曲げ剛性を同等に設定することができる。したがって、フライヤ本体１０を高速回転させたときに、一対のフライヤレッグ２１，２２の拡がり量の差を低減し、フライヤ１の重心位置とフライヤ１の回転中心とのずれにともなう振動の発生を小さく抑えることができる。さらに、一対のフライヤレッグ２１，２２の下端部２１ａ，２２ａに補強リング１２を固定し、この補強リング１２によって一対のフライヤレッグ２１，２２を連結しているため、一対のフライヤレッグ２１，２２の拡がりを抑制することができる。また、一方のフライヤレッグ２１とフライヤプレッサ１４のカウンタウェイト３４とは、補強リング１２を境に上側と下側に分けて配置されるため、フライヤレッグ２１とフライヤプレッサ１４との干渉が起こらない。このため、フライヤレッグ２１とフライヤプレッサ１４との干渉を避けるために導糸管２６の曲げ箇所を増やしたり曲げ半径を小さくしたりする必要がなくなる。これにより、導糸管２６の内部に汚れが溜まりにくくなるため、粗糸切れの発生を抑制することができる。

以下に、導糸管の曲げ形状について、本第１実施形態との比較のための参考形態を挙げて説明する。参考形態としては、特許文献１に記載したようにフライヤプレッサのカウンタウェイトを長尺状に形成し、このカウンタウェイトを一方のフライヤレッグに沿わせて上下に長く分布させた形態を想定している。
図４は、参考形態における導糸管の曲げ形状を説明する斜視図であり、図５は、本第１実施形態における導糸管の曲げ形状を説明する正面図である。
まず、図４においては、フライヤプレッサ４０が長尺状のカウンタウェイト４１を有している。カウンタウェイト４１は、フライヤプレッサ４０のプレッサ本体４２にボルト４３で固定されている。カウンタウェイト４１の一端部にはピン４４が設けられている。ピン４４は、フライヤプレッサ４０の回転支点としてカウンタウェイト４１の上端部に配置される。また、ピン４４は、導糸管４６と共に、図示しないフライヤレッグの内部に配置される。これに対して、導糸管４６には４つの曲げ部Ｒ１１，Ｒ１２，Ｒ１３，Ｒ１４が設けられている。４つの曲げ部Ｒ１１，Ｒ１２，Ｒ１３，Ｒ１４は、フライヤレッグの内部で導糸管２６とカウンタウェイト４１のピン４４との干渉を避けるために設けられたものである。

一方、本第１実施形態においては、上述したとおりフライヤレッグ２１とフライヤプレッサ１４との干渉が起こらない。このため、本第１実施形態の場合は、図５に示すように、導糸管２６をフライヤレッグ２１の形状に沿わせるために最低限必要とされる数の曲げ箇所、すなわち２つの曲げ部Ｒ１，Ｒ２を導糸管２６に設けるだけ済む。また、参考形態においては、カウンタウェイト４１のピン４４の位置を避けるために、各々の曲げ部Ｒ１１，Ｒ１２，Ｒ１３，Ｒ１４の曲げ半径を小さく設定する必要があるが、本第１実施形態においては、そのような必要がないため、各々の曲げ部Ｒ１，Ｒ２の曲げ半径を参考形態の場合よりも大きく設定することができる。よって、導糸管２６の内部に汚れが溜まりにくくなる。

＜第２実施形態＞
図６は、本第２実施形態に係る粗紡機のフライヤを示す一部破断正面図であり、図７は、図６に示すＡ２方向からフライヤプレッサを見た図である。
本第２実施形態においては、上記第１実施形態で挙げた各々の構成部分と同様の部分または対応する部分に同じ符号を付し、重複する説明は省略する。
本第２実施形態に係る粗紡機のフライヤ１では、図６に示すように、フライヤプレッサ１４に引っ掛け部４８が設けられている。フライヤプレッサ１４は、引っ掛け部４８を補強リング１２に引っ掛けた状態で支持されている。引っ掛け部４８は、補強リング１２に引っ掛けられることにより、フライヤプレッサ１４の脱落を防止する。引っ掛け部４８には溝４９が形成されている。溝４９の幅は、補強リング１２の厚み寸法よりも大きく設定されている。

また、引っ掛け部４８は、プレッサ本体３１とは別体となっている。引っ掛け部４８は、たとえば、図示しないボルトを用いてプレッサ本体３１に固定されている。プレッサ本体３１は金属によって構成され、引っ掛け部４８は樹脂によって構成されている。引っ掛け部４８を構成する樹脂には、滑り性の高い樹脂であるフッ素樹脂を用いることが好ましい。

また、本第２実施形態においては、フライヤレッグ２２に補強リング１２を固定するためのボルトがリーマボルト２９で構成されている。リーマボルト２９は、ボルト頭部２９ａとネジ部２９ｃとの間に、高い寸法精度で仕上げられた円柱状の軸部２９ｂを有するボルトである。補強リング１２には、リーマボルト２９の軸部２９ｂの外径に対応して高精度に仕上げられた内径を有する軸孔１２ａが設けられている。

本第２実施形態に係る粗紡機のフライヤ１においては、フライヤプレッサ１４に設けられた引っ掛け部４８の溝４９を補強リング１２の外周縁に嵌め込むことにより、引っ掛け部４８が補強リング１２に引っ掛けられる。このとき、溝４９の上面４９ａは、補強リング１２の上面に接触し載置される。これにより、フライヤプレッサ１４は、引っ掛け部４８を補強リング１２に引っ掛けた状態で回動自在に支持される。また、フライヤプレッサ１４の脱落は、補強リング１２に引っ掛け部４８を引っ掛けることで防止される。その結果、上記第１実施形態で用いたストッパ３６やナット３７が不要になるため、プレッサ脱落防止構造の簡素化を図ることができる。

また、本第２実施形態において、引っ掛け部４８は、プレッサ本体３１とは別体で且つ樹脂により形成されている。このため、軸線Ｊ２を中心にフライヤプレッサ１４が回動する際に、補強リング１２と引っ掛け部４８との接触部分に生じる摩擦抵抗を樹脂の滑り性を利用して低減することができる。これにより、フライヤプレッサ１４をスムーズに回動させることができる。また、補強リング１２と引っ掛け部４８との接触による摩耗を抑制することができる。

また、本第２実施形態においては、フライヤレッグ２２と補強リング１２とが、リーマボルト２９によって固定されている。これにより、フライヤレッグ２２と補強リング１２との位置決めを容易に行うことができる。

＜第３実施形態＞
図８は、本第３実施形態に係る粗紡機のフライヤを示す一部破断正面図である。
本第３実施形態においては、上記第１実施形態または上記第２実施形態で挙げた各々の構成部分と同様の部分または対応する部分に同じ符号を付し、重複する説明は省略する。
本第３実施形態に係る粗紡機のフライヤ１では、上記第２実施形態の構成と比較して、バランスウェイト５０ａに雄ネジ５０ｂが一体に設けられ、この雄ネジ５０ｂによって補強リング１２がフライヤレッグ２２の下端部２２ａに固定された点が異なる。バランスウェイト５０ａと雄ネジ５０ｂとは一体構造をなし、これらバランスウェイト５０ａと雄ネジ５０ｂとによってウェイト一体型ボルト５０が構成されている。このウェイト一体型ボルト５０において、バランスウェイト５０ａはボルトの頭部に相当し、雄ネジ５０ｂはボルトのネジ部に相当する。バランスウェイト５０ａには、雄ネジ５０ｂと反対側に位置して孔５０ｃが形成されている。孔５０ｃは、たとえば図示しない六角レンチを用いてウェイト一体型ボルト５０を回すことができるように、六角形に形成されている。補強リング１２には、雄ネジ５０ｂを通すための貫通孔１２ｂが設けられ、フライヤレッグ２２には、雄ネジ５０ｂと噛み合うネジ孔２２ｂが設けられている。

ウェイト一体型ボルト５０を用いて補強リング１２をフライヤレッグ２２に固定する場合は、ウェイト一体型ボルト５０の雄ネジ５０ｂを補強リング１２の貫通孔１２ｂを通してフライヤレッグ２２のネジ孔２２ｂに噛み合わせる。また、バランスウェイト５０ａの孔５０ｃに六角レンチ（図示せず）を嵌め込み、六角レンチによってウェイト一体型ボルト５０を回す。これにより、ウェイト一体型ボルト５０の雄ネジ５０ｂが補強リング１２の貫通孔１２ｂにねじ込まれる。このため、ウェイト一体型ボルト５０を適度な力で締め付けることにより、フライヤレッグ２２に対して、補強リング１２とバランスウェイト５０ａを同時に固定することができる。

本第３実施形態においては、フライヤレッグ２２の下端部２２ａにウェイト一体型ボルト５０によって補強リング１２が固定されるため、上述した第１実施形態および第２実施形態に比較して、固定用部品であるボルトの数を減らすことができる。また、上述した第１実施形態および第２実施形態においては、フライヤレッグ２２にボルト２７を用いて補強リング１２を取り付ける作業と、補強リング１２にボルト３８，３９を用いてバランスウェイト１６を取り付ける作業とを、別々に行う必要がある。これに対し、本第３実施形態においては、バランスウェイト５０ａと雄ネジ５０ｂとを一体構造としたウェイト一体型ボルト５０を用いてフライヤレッグ２２に補強リング１２を取り付ける作業だけで済む。このため、部品の組み付け工程を簡素化することができるとともに、組み付けの所要時間を短縮することができる。

＜第４実施形態＞
図９は、本第４実施形態に係る粗紡機のフライヤを示す斜視図である。
本第４実施形態においては、上記第１実施形態、第２実施形態および第３実施形態で挙げた各々の構成部分と同様の部分または対応する部分に同じ符号を付し、重複する説明は省略する。なお、図９においては、フライヤスピンドルとバランスウェイトの表示が省略されている。

本第４実施形態に係る粗紡機のフライヤにおいては、図９に示すように、一対のフライヤレッグ２１，２２の下端部２１ａ，２２ａに固定された補強リング１２とは別に、中間リング５２が設けられている。中間リング５２は、補強リング１２と同様に、一対のフライヤレッグ２１，２２の拡がりを抑制するために設けられたものである。中間リング５２は、一対のフライヤレッグ２１，２２を連結するように、補強リング１２よりも上側で一対のフライヤレッグ２１，２２に固定されている。

本第４実施形態においては、フライヤ本体１０を高速回転させたときに、一対のフライヤレッグ２１，２２の拡がりが、補強リング１２と中間リング５２の両方で抑制される。これにより、補強リング１２のみを設ける場合に比べて、一対のフライヤレッグ２１，２２の拡がりを、より効果的に抑制することができる。また、補強リング１２よりも上側に中間リング５２を配置したことにより、各々のフライヤレッグ２１，２２の中間部の拡がりを確実に抑制することができる。

＜変形例等＞
本発明の技術的範囲は上述した実施の形態に限定されるものではなく、発明の構成要件やその組み合わせによって得られる特定の効果を導き出せる範囲において、種々の変更や改良を加えた形態も含む。

たとえば、上述した第２実施形態においては、プレッサ本体３１とは別体で引っ掛け部４８を形成したが、本発明はこれに限らず、プレッサ本体３１と一体に引っ掛け部４８を形成してもよい。

また、上述した第２実施形態においては、引っ掛け部４８をプレッサ本体３１と別体とし、かつ引っ掛け部４８を樹脂により形成するとしたが、本発明はこれに限らない。すなわち、引っ掛け部４８がプレッサ本体３１と一体であるか別体であるかにかかわらず、引っ掛け部４８は、少なくとも補強リング１２に接触する部分、すなわち溝４９の表面部分、あるいは溝４９の上面４９ａの部分だけが樹脂によって形成されていてもよい。

また、上述した第１実施形態、第２実施形態、第３実施形態および第４実施形態の各構成を適宜組み合わせてもよい。たとえば、リーマボルト２９を備えた構成を、第１実施形態に適用してもよい。また、ウェイト一体型ボルト５０を備えた構成を、第１実施形態または第２実施形態に適用してもよい。また、中間リング５２を備えた構成を、第１実施形態、第２実施形態または第３実施形態に適用してもよい。

１フライヤ、１０フライヤ本体、１２補強リング、１４フライヤプレッサ、１６，５０ａバランスウェイト、２１フライヤレッグ（一方のフライヤレッグ）、２２フライヤレッグ（他方のフライヤレッグ）、２９リーマボルト、４８引っ掛け部、５０ｂ雄ネジ、５２中間リング。

Claims

一対のフライヤレッグを有するフライヤ本体と、
前記フライヤレッグの内部に設けられる導糸管と、
前記一対のフライヤレッグを連結するように、前記一対のフライヤレッグの下端部に固定された補強リングと、
前記一対のフライヤレッグのうち一方のフライヤレッグの下端部と対向する位置において前記補強リングの下側で前記補強リングを貫通して、前記フライヤレッグの下端部及び前記補強リングよりも下方に突出する前記導糸管の下端部に回転可能に設けられたフライヤプレッサと、
前記一方のフライヤレッグとは異なる他方のフライヤレッグの下端部と対向する位置において前記補強リングの下側に配置されたバランスウェイトと
を備えており、
前記一対のフライヤレッグは、ほぼ同じ太さに形成されている粗紡機のフライヤ。
前記フライヤプレッサは引っ掛け部を有し、前記引っ掛け部を前記補強リングに引っ掛けた状態で支持されている
請求項１に記載の粗紡機のフライヤ。
前記引っ掛け部は、少なくとも前記補強リングに接触する部分が樹脂により形成されている
請求項２に記載の粗紡機のフライヤ。
前記バランスウェイトには雄ネジが一体に設けられ、
前記補強リングは、前記バランスウェイトの前記雄ネジによって前記他方のフライヤレッグの下端部に固定されている
請求項１～３のいずれか一項に記載の粗紡機のフライヤ。
前記一対のフライヤレッグを連結するように、前記補強リングよりも上側で前記一対のフライヤレッグに固定された中間リングを備える
請求項１～４のいずれか一項に記載の粗紡機のフライヤ。