JP7153995B1 - 塗布剤の塗布方法、繊維シート、及び繊維シートの施工方法 - Google Patents

塗布剤の塗布方法、繊維シート、及び繊維シートの施工方法 Download PDF

Info

Publication number
JP7153995B1
JP7153995B1 JP2022524707A JP2022524707A JP7153995B1 JP 7153995 B1 JP7153995 B1 JP 7153995B1 JP 2022524707 A JP2022524707 A JP 2022524707A JP 2022524707 A JP2022524707 A JP 2022524707A JP 7153995 B1 JP7153995 B1 JP 7153995B1
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
release sheet
sheet
adhesive
fiber sheet
continuous fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2022524707A
Other languages
English (en)
Other versions
JPWO2022145395A5 (ja
JPWO2022145395A1 (ja
Inventor
宣暁 鈴木
篤也 小森
弘之 吉澤
修 渡部
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Chemical and Materials Co Ltd
Original Assignee
Nippon Steel Chemical and Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Steel Chemical and Materials Co Ltd filed Critical Nippon Steel Chemical and Materials Co Ltd
Publication of JPWO2022145395A1 publication Critical patent/JPWO2022145395A1/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP7153995B1 publication Critical patent/JP7153995B1/ja
Publication of JPWO2022145395A5 publication Critical patent/JPWO2022145395A5/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B43/00—Operations specially adapted for layered products and not otherwise provided for, e.g. repairing; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/10—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer reinforced with filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D201/00—Coating compositions based on unspecified macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J201/00—Adhesives based on unspecified macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/40—Adhesives in the form of films or foils characterised by release liners
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/325—Amines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/55—Epoxy resins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D22/00—Methods or apparatus for repairing or strengthening existing bridges ; Methods or apparatus for dismantling bridges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00—Working measures on existing buildings
    • E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging

Abstract

剥離シートは、構造物に塗布剤が塗布された後に該構造物に含浸貼付される剥離シートであって、該剥離シートを該構造物に含浸接着した塗布剤が硬化した後に、該塗布剤の表面層と共に該構造物から剥離可能とされている。

Description

本開示の技術は、剥離シート、塗布剤の塗布方法、繊維シート、及び繊維シートの施工方法に関する。
特開２００２－２３５４４４号公報には、コンクリート構造物表面に予め全面パテ処理を行うことによって硬化塗膜を形成させてから、補強繊維シートを貼り付け当該繊維シートに含浸させた熱硬化性樹脂を硬化せしめてコンクリート構造物を補修する工法において、前記プライマー塗布処理後、及び/又は、パテ処理塗布後の硬化前の塗布面に離型性フィルムを被覆し密着させた状態で乾燥・硬化養生を行った後、離型性フィルムを剥離することを特徴とするコンクリート構造物の補修工法が開示されている。
特開２０１４－１２９４４２号公報には、アミン硬化エポキシ樹脂塗料に少量添加することにより、アミンブラッシングによる密着性阻害を防止し、良好な層間密着性を付与する新規なアミン硬化エポキシ樹脂塗料用密着性向上剤が開示されている。
特開２０１４－２０８９６８号公報には、構造物の補修補強で用いる現場含浸型の連続繊維シートの継ぎ手方法であって、含浸樹脂硬化前の第１の連続繊維シートの継ぎ手位置の表面に帯状シートを設置し、該帯状シートを除去して該表面に凸凹を形成した後、該表面に第２の連続繊維シートを貼り付けることを特徴とする連続繊維シートの継ぎ手方法が開示されている。
特開平０３－２２２７３４号公報には、接着剤層を設けた支持体シートと、前記接着剤層を介して前記支持体シート上に一方向に配列して接着した強化繊維とからなることを特徴とする一方向配列強化繊維シートが開示されている。
ところで、繊維シートを構造物に貼り付けて補強するにあたって、プライマー等の塗布剤として構造物に塗布される樹脂類は、外気環境や水などの影響を受け、表層が変質することがある。例えば、アミン類を硬化剤とする常温硬化型エポキシ樹脂をプライマー等の塗布剤として、構造物に塗布すると、硬化剤であるアミン類が湿気（水）及び炭酸ガスと反応し、塗布剤表面に脆弱層（アミンブラッシング層）が形成されるアミンブラッシング現象が発生する場合がある。また、塗布剤としてアクリル樹脂を用いた場合では、吸水により接着剤の表面が白く変質する場合がある。
特開２００２－２３５４４４号公報に開示された技術は、離型性フィルムを用いてアミンブラッシング現象の発生自体を抑制するものであるが、離型性フィルムは通気性がないため、貼付面に空気溜まりが生じ、施工面の品質が落ちてしまう。また、離型性フィルムは含浸貼付ができないため、施工面の凹凸に追従することが困難となる。
特開２０１４－１２９４４２号公報に開示された技術では、密着性向上剤をアミン硬化エポキシ樹脂塗料に添加することにより、アミンブラッシング現象の発生を抑制するものであるが、アミンブラッシング現象を完全に防止することは難しく、アミンブラッシング現象が発生すると、塗布剤表面に他の層（以下、次層という）を積層する場合に、脆弱層の破壊により、塗布剤表面と次層との接着性の確保が困難となる。
また、塗布剤表面に塵埃や虫等の異物が付着した場合や、アミンブラッシング現象に限らず塗布剤表面が変質した場合などでも、塗布剤表面と次層との接着性が低下するおそれがある。
本開示の技術は、構造物に塗布された塗布剤表面の接着性を確保することを目的とする。
本開示の剥離シートは、構造物に塗布剤が塗布された後に該構造物に含浸貼付される剥離シートであって、該剥離シートを該構造物に含浸接着した塗布剤が硬化した後に、該塗布剤の表面層と共に該構造物から剥離可能である。
本開示の塗布方法は、構造物に塗布する塗布剤にて該構造物に剥離シートを含浸接着する第一工程と、前記剥離シートを前記構造物に含浸接着した塗布剤が硬化した後に、該剥離シートを該塗布剤の表面層と共に該構造物から剥離する第二工程と、を有する。
本開示の繊維シートは、構造物の補強又は補修のために接着剤を用いて含浸接着される繊維シートであって、前記繊維シートの前記構造物との接着面とは反対側の面に前記接着剤が含浸可能な剥離シートが固定されており、前記剥離シートごと前記構造物に前記接着剤で含浸接着され、該接着剤が硬化した後に前記剥離シートを剥離可能である。
本開示の繊維シートの施工方法は、接着剤を含浸可能な剥離シートが、片面に剥離可能に固定された繊維シートを、該片面に対する反対面を構造物に向けた状態で、該構造物に該接着剤にて含浸接着する工程と、前記剥離シートを含む前記繊維シートを前記構造物に含浸接着した接着剤が硬化した後に、該剥離シートを該接着剤の表面層と共に該繊維シートから剥離する工程と、を有する。
本開示の技術によれば、構造物に塗布された塗布剤表面の接着性を確保できる。
第１実施形態に係る連続繊維シート及び剥離シートを示す斜視図である。 第１実施形態に係る連続繊維シート及び剥離シートを示す断面図（図１におけるＡ－Ａ線断面図）である。 第１実施形態に係る連続繊維シート及び剥離シートを構造物に対して施工する施工方法を示す図である。 図３Ａに示す施工方法における剥離シート接着工程を示す図である。 図３Ａに示す施工方法の実行過程でアミンブラッシング現象が発生した場合を示す図である。 図３Ａに示す施工方法における剥離工程を示す図である。 図３Ａに示す施工方法の変形例を示す図である。 第１実施形態に係るプライマー塗布工程において剥離シートを用いた、施工方法の変形例を示す図である。 図５Ａに示す変形例の実行過程でアミンブラッシング現象が発生した場合を示す図である。 図５Ａに示す施工方法における剥離工程を示す図である。 第１実施形態に係る不陸修正材塗布工程において剥離シートを用いた、施工方法の変形例を示す図である。 図６Ａに示す変形例の実行過程でアミンブラッシング現象が発生した場合を示す図である。 図６Ａに示す施工方法における剥離工程を示す図である。 第１実施形態に係る実施例及び比較例の評価結果を示す表である。 第２実施形態に係る連続繊維シートを示す斜視図である。 第２実施形態に係る連続繊維シートを示す断面図（図８におけるＡ－Ａ線断面図）である。 第２実施形態に係る連続繊維シートを構造物に対して施工する連続繊維シートの施工方法を示す図である。 図１０Ａに示す施工方法の実行過程でアミンブラッシング現象が発生した場合を示す図である。 図１０Ａに示す施工方法における剥離工程を示す図である。 第２実施形態に係る実施例及び比較例の評価結果を示す表である。
以下に、本開示の技術に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。
＜第一実施形態＞
（連続繊維シート１０の構成）
まず、本実施形態に係る連続繊維シート１０について説明する。図１は、連続繊維シート１０及び剥離シート４０を示す斜視図である。図２は、連続繊維シート１０及び剥離シート４０を示す断面図（図１におけるＡ－Ａ線断面図）である。図３は、連続繊維シート１０及び剥離シート４０を構造物９０に対して施工する施工方法を示す図である。
連続繊維シート１０は、繊維シートの一例であり、図３に示されるように、構造物９０の補強や補修をするために構造物９０に対して接着剤８０により接着される連続繊維シートである。
連続繊維シート１０は、構造物９０に接着されることで、構造物９０の補修・補強を可能とする。構造物９０としては、例えば、コンクリート構造物などが挙げられる。コンクリート構造物としては、例えば、橋梁、橋脚、及びトンネルの覆工壁などが挙げられる。
なお、コンクリート構造物としては、橋梁、橋脚、及びトンネルの覆工壁に限られず、例えば、建築物、電柱、煙突などであってもよく、補強や補修の対象となる構造物であればよい。また、構造物としては、コンクリート構造物に限られず、例えば、モルタル、セラミックス、鋼などの金属、及びガラス等の構造物であってもよく、補強や補修の対象となる構造物であればよい。
連続繊維シート１０は、第一面１１が構造物９０に向けられた状態で、構造物９０に接着剤８０にて含浸接着される。接着剤８０は、連続繊維シート１０に含浸して連続繊維シート１０を構造物９０に接着する含浸接着剤である。接着剤８０としては、例えば、アミン類を硬化剤とする常温硬化型で無溶剤の液状エポキシ樹脂が用いられる。接着剤８０は、構造物９０に塗布する塗布剤の一例である。
硬化剤としてのアミン類は、接着剤８０を常温硬化させることができるものであれば特に限定されるわけではなく、脂肪族ポリアミン、脂環族ポリアミン、変性ポリアミン、ポリメルカプタン、及びポリアミド等から任意に選択されるが、脂肪族ポリアミン（例えばエチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、２，４，６－トリス（３－アミノメチルフェニルメチルアミノメチル）フェノール、メタキシリレンジアミン等）、脂環族ポリアミン（例えばメンセンジアミン、イソホロンジアミン、１，３－ビスアミノメチルシクロヘキサン等）が好ましい。また、硬化剤の他に効果促進剤を併用することもできる。
なお、接着剤８０は、連続繊維シート１０の繊維間を隙間なく含浸しつつ、繊維シートと構造体とを一体化するものであるため、接着剤の粘度が高いと含浸不良を起こして補強が不十分となる恐れがあることから、２０００００ｍＰａ・ｓ以下の粘度であり、好ましくは２００００ｍＰａ・ｓ以下の粘度である。
連続繊維シート１０は、具体的には、図１及び図２に示されるように、連続繊維２５が一方向（図１におけるＸ方向）に配列された繊維層２０と、繊維層２０を支持する支持層３０と、を備えている。
連続繊維２５としては、アラミド、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール）、ポリアミド、ポリアリレート、ポリエステル等の有機繊維、バサルト繊維、炭素繊維、ガラス繊維、鋼繊維等の金属繊維などを一種、又は、複数種混入して使用することができる。また、繊維層２０の繊維目付は、任意に設定できるが、例えば、１００～６００ｇ／ｍ２とすることができる。
支持層３０は、繊維層２０の両面に配置され、繊維層２０の両面を支持する支持シート３２、３３を有している。繊維層２０は、両面が支持シート３２、３３によって支持されることで、連続繊維２５のばらけが抑制される。なお、支持層３０は繊維層２０の両面にあることが最も好ましいが、少なくとも繊維層２０の片方の面に配置されていればよく、連続繊維２５のばらけが何らかの方法で抑制されていれば支持層３０を有さない構成であっても構わない。
支持シート３２、３３は、２軸又は３軸などのメッシュ状のシートで構成されている。本実施形態では、支持シート３２、３３として、図１及び図２に示すように、例えば直径２～５０μｍのガラス繊維又は有機繊維（例えば、熱可塑性繊維）にて作製した２軸のメッシュ状シートを用いている。支持シート３２、３３の目開きは、例えば、１ｍｍ以上５０ｍｍ以下とされている。支持シート３２、３３は、同じ構成とされているが、異なるものとすることも可能である。
支持シート３３は、繊維層２０の第一面２１に配置され、幅方向（図１及び図２におけるＹ方向）の両端部が、第二面２２側へ折り返されて、第二面２２に固定されている。支持シート３２は、支持シート３３の幅方向両端部が固定された第二面２２に固定されている。なお、幅方向とは、連続繊維２５が配列された方向（図１におけるＸ方向）に直交する方向である。
支持シート３２、３３の繊維層２０への固定方法としては、例えば、メッシュ状の支持シート３２、３３を構成する縦糸３２Ａ、３３Ａ及び横糸３２Ｂ、３３Ｂの表面に、熱可塑性樹脂を予め含浸させておき、支持シート３２、３３を加熱加圧して、支持シート３２、３３を繊維層２０に溶着する方法などが採用される。
（剥離シート４０の構成）
剥離シート４０は、接着剤８０にて構造物９０に含浸接着される剥離シートである。具体的には、剥離シート４０は、連続繊維シート１０上に重ねられた状態で、連続繊維シート１０と共に構造物９０に接着剤８０にて押し付けながら含浸接着されるか、もしくは、連続繊維シート１０が接着剤８０にて構造物９０に含浸接着された後に、連続繊維シート１０に上塗り塗布された接着剤８０に押し付けながら含浸接着される。すなわち、剥離シート４０は、硬化前の液状である接着剤８０を含浸可能とされている。さらに剥離シート４０は、通気可能となっている。本実施形態では、剥離シート４０は、硬化前の液状である接着剤８０が進入可能で、且つ気体が通過可能な複数の孔又は隙間を有している。
剥離シート４０が接着剤８０を含浸可能か否かについては、例えばガラス製の平板に接着剤８０をおよそ２００μｍの厚みとなるように塗工した後、剥離シート４０を塗布面に重ね、ヘラを用いてしごいた場合において剥離シート４０から接着剤８０が染み出すか否かによって確認することができる。
また、剥離シート４０を構造物９０に含浸接着した接着剤８０が硬化した後に、接着剤８０の表面層と共に構造物９０から剥離可能とされている。具体的には、剥離シート４０を含む連続繊維シート１０を構造物９０に含浸接着した接着剤８０が硬化した後に（図３Ｂ参照）、剥離シート４０が、接着剤８０の表面層８２と共に構造物９０から剥離可能とされている（図３Ｃ参照）。剥離シート４０は、硬化後の接着剤８０の表面層８２（具体的には、接着剤８０のうち、剥離シート４０に対する連続繊維シート１０とは反対側に存在する部分）を支持する機能を有しており、表面層８２を支持する剥離シート４０を構造物９０から剥離することで、表面層８２が構造物９０から剥離される。
また、剥離シート４０は、構造物９０から剥離したときの剥離強度が、１０Ｎ／ｃｍ以下とされている。剥離強度は、実際の施工と同様な方法にて剥離シート４０をコンクリート製供試体に接着し、２０ｍｍ毎に切れ目を入れたのち、きっかけ部に張力計を取り付けて４５度の角度で人力にて引きはがし試験を行った際の最大張力を測定することにより測定される。なお、剥離強度は、剥離シート４０に用いる材料等により調整される。
さらに、剥離シート４０は、剥離シート４０の単位幅（ｃｍ）あたりの剥離強度が剥離シート４０の引き裂き強度以下の強度で、連続繊維シート１０から剥離可能であることが好ましい。引き裂き強度は、ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ－１法として規定される引張試験により測定される。
剥離シート４０は、合成繊維を平織りした織布で構成されている。織布の織り方としては、平織り、綾織り及び朱子織などが考えられるが、これらの織り方のうち、織布が伸縮しにくく、耐久性に優れる平織りが望ましい。なお、剥離シート４０としては、綾織り及び朱子織などの織り方で織られた織布を用いてもよい。さらに、剥離シート４０としては、メッシュ状のシートや編地、不織布を用いてもよい。メッシュ状のシートである場合は、表面層８２を支持可能な程度に（すなわち、剥離シート４０を剥離した際に、表面層８２が連続繊維シート１０に残留しない程度に）目開きが小さいことが望ましい。なお、目開きの小さい織布としては、タフタ、オックスが例示される。
剥離シート４０は、接着剤８０との弱接着性（１０Ｎ／ｃｍ以下の剥離強度）を示すものであればよいが、好ましくは紫外線遮蔽率が高く、繊維の初期引張抵抗度が大きいものが好ましい。剥離シート４０の紫外線遮蔽率が高いと、接着剤８０の塗布面における紫外線による黄変等の変質を抑制できる。また、剥離シート４０における繊維の初期引張抵抗度が大きいと、塗布面の収縮に抗することができ、連続繊維シート１０の接着面にしわがでにくくなる。また、剥離シート４０の吸水率が小さいと、接着剤８０の硬化中に吸水による寸法変化が生じにくく、接着面にシワが生じにくくなる。このため、剥離シート４０として、剥離シート４０に接着剤８０との難接着性を有す素材を紫外線吸収剤とともにコーティングした各種織物（綿や麻など）を使用することができるが、ポリエステル、ナイロン、アラミド、ビニロン、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成繊維が好ましく、接着剤８０としての常温硬化型エポキシ樹脂に対して難接着性を示すナイロンやポリエステルがより好ましい。特にポリエステルは見かけ弾性率が大きく、吸水率が小さいため、接着面にシワを発生させることが無く、紫外線吸収率も高いので、接着剤８０の塗布面の黄変を抑制することもできるので最も好ましく使用される。なお、紫外線遮蔽率は、ＪＩＳ Ｌ １９２５による方法で６０％以上であることが好ましく、初期引張抵抗度については、ＪＩＳ Ｌ １０２３による方法で４０ｇ／Ｄ以上であることが好ましく、吸水率については、公定水分率５％以下が好ましい。
なお、剥離シート４０は、繰り返しの利用も想定されるため、くせツキを防止する形状記憶や形状安定加工された織物も好適に用いられる。
なお、剥離シート４０に用いられる材料としては、上記のものに限られず、他の樹脂を用いてもよい。さらに、剥離シート４０の材料としては、炭素繊維やガラス繊維との複合繊維を用いてもよい。
なお、剥離シート４０としては、塗布剤の膜厚に対して薄いことが望ましく、前記塗布剤がプライマーとすると、標準施工量が２００ｇ/ｍ２であり、膜厚は約２００μｍとなるため、剥離シート４０の膜厚としては、２００μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以下であることが望ましい。また、剥離シート４０の目付は１００ｇ／ｍ２程度であることが好ましい。
剥離シート４０の膜厚が２００μｍを超えると、接着剤８０を塗布含浸する際に剥離シートに含浸され、剥離時にそのまま剥がされてしまう樹脂量が多くなり、塗布量に対する廃棄量が多くなってしまったり、通気性が低下して貼り付け時に空気を巻き込んで塗布面の凹凸をかえって大きくしてしまう。また、接着剤８０に剥離シート４０を押し付けて含浸させることが難しくなり、剥離の際に表層の樹脂をはぎ取りにくくなる。さらに、結露が発生しやすい環境では、剥離シート４０の表面まで樹脂が染み出てこないと、結露水が剥離シート４０と接着剤８０の界面付近にたまってしまい、十分なアミンブラッシング層の除去ができない。
（施工方法）
次に、連続繊維シート１０を構造物９０に対して施工する連続繊維シートの施工方法について説明する（図３参照）。本施工方法は、連続繊維シート１０により構造物９０の補強又は補修を行う施工方法ともいえる。また、本施工方法は、接着剤８０を塗布する接着剤８０の塗布方法を含んでいる。本施工方法は、プライマー塗布工程と、不陸修正材塗布工程と、接着工程と、剥離シート接着工程（第一工程の一例）と、剥離工程（第二工程の一例）と、仕上げ工程と、を有している。
本施工方法では、まず、構造物９０の表面の突起物や該表面に付着した付着物（例えば、劣化層など）を除去する下地処理を行った後、プライマー６０を塗布する（プライマー塗布工程、図３Ａ参照）。プライマー６０は、構造物９０と、構造物９０上に形成される層との接合性（接着性）を高める機能を有している。プライマー６０には、一例として、エポキシ樹脂等の樹脂が用いられる。なお、プライマー６０としては、エポキシ樹脂に限られず、例えば、エポキシ樹脂以外の常温硬化性樹脂等の樹脂であってもよく、種々の材料を用いることができる。
次に、プライマー６０が塗布された表面に対して、不陸修正材７０を塗布し、当該表面の凹凸を平滑化する（不陸修正材塗布工程、図３Ａ参照）。不陸修正材７０は、構造物９０の表面の凹凸を平滑化する機能を有している。不陸修正材７０には、一例として、エポキシ樹脂等の樹脂が用いられる。なお、不陸修正材７０としては、エポキシ樹脂以外の常温硬化性樹脂等の樹脂であってもよく、種々の材料を用いることができる。
次に、不陸修正材７０が塗布された表面に対して、連続繊維シート１０を構造物９０に接着剤８０にて含浸接着する（接着工程、図３Ａ参照）。具体的には、接着剤８０を下塗りし、下塗りした接着剤８０に対し、連続繊維シート１０の第一面１１が構造物９０に向けられた状態で、連続繊維シート１０を貼り付け、脱泡する。その後、接着剤８０を上塗り、再び脱泡する。そして、剥離シート４０を接着材８０が上塗りされた連続繊維シート１０に貼り付けて、押さえながら含浸接着させる（剥離シート接着工程、図３Ｂ参照）。このとき、剥離シート４０は、連続繊維シート１０に対する構造物９０側とは反対側（図３における上側）に配置される。このように塗布された接着剤８０は、連続繊維シート１０及び剥離シート４０に含浸すると共に、接着剤８０の表面８１は、剥離シート４０に対する連続繊維シート１０とは反対側（図３における上側）に配置される。接着剤８０は、下塗り及び上塗りの際にその直前に主剤と硬化剤とを混ぜてから用いられる。また、接着剤８０は、放置されることで、外気温により硬化される。なお、本施工方法では、前述のように、連続繊維シート１０を構造物９０に対して貼り付けた後に、剥離シート４０を貼り付けてもよいし、予め連続繊維シート１０と剥離シート４０とを重ねた状態で、連続繊維シート１０及び剥離シート４０を構造物９０に対して貼り付けてもよい。剥離シート４０は、連続繊維シート１０に対して非固定とされる。すなわち、剥離シート４０は連続繊維シート１０に対して非拘束とされ、移動可能とされている。
接着剤８０が硬化する際に、図３Ｃに示されるように、接着剤８０の表面８１にアミンブラッシング層８９が形成されるアミンブラッシング現象が発生する場合がある。このアミンブラッシング現象は、具体的には、以下のように発生する。硬化剤であるアミン類と、湿気（水）及び炭酸ガスとの反応速度が、エポキシ主剤との反応速度よりも速くなると、接着剤８０の表面８１が白化しつつ脆くなる脆弱層（アミンブラッシング層８９）が形成される。このアミンブラッシング現象は、特に、低温環境において、発生しやすい。また、アミンブラッシング現象は、湿気（水）及び炭酸ガスの両方が存在する環境において発生する。
次に、剥離シート４０は、接着剤８０の表面層８２（アミンブラッシング層８９が発生した場合にはアミンブラッシング層８９を含む）と共に構造物９０から剥離する（剥離工程、図３Ｄ参照）。これにより、表面層８２が除去される。なお、表面層８２が除去された連続繊維シート１０上には、剥離シート４０に含浸された接着剤８０の少なくとも一部が残留する。したがって、図３Ｄにおいて図示はしないが、表面層８２が除去された連続繊維シート１０上には、接着剤８０が存在する。そして、表面層８２が除去された連続繊維シート１０上には、例えば、仕上げ材（クリア塗装などの仕上げ塗装やモルタル）等が塗布される。これにより、連続繊維シート１０上に仕上げ層が設けられる（仕上げ工程）。なお、表面層８２が除去された連続繊維シート１０上には、さらに、連続繊維シート１０を接着してもよい。
なお、本施工方法では、プライマー塗布工程及び不陸修正材塗布工程を有していたが、これに限られない。施工方法としては、プライマー塗布工程及び不陸修正材塗布工程の少なくとも一方を有さない方法であってもよい。したがって、プライマー６０が塗布されていない構造物９０に対して、不陸修正材７０を塗布してもよい。また、プライマー６０が塗布された構造物９０に対して、不陸修正材７０を塗布せずに、接着剤８０を塗布してもよい。さらに、プライマー６０及び不陸修正材７０が塗布されていない構造物９０に対して、接着剤８０を塗布してもよい。
（本実施形態の作用効果）
次に、本実施形態の作用効果を説明する。
本実施形態では、図３Ｄに示されるように、剥離シート４０を含む連続繊維シート１０を構造物９０に対して含浸接着した接着剤８０が硬化した後に、剥離シート４０が、接着剤８０の表面層８２と共に構造物９０から剥離可能とされている。このため、前述の剥離工程に示されるように、剥離シート４０を接着剤８０の表面層８２と共に構造物９０から剥離することで、硬化後の接着剤８０の表面層８２を除去できる。
このため、接着剤８０が硬化する際に、例えば、接着剤８０の表面８１にアミンブラッシング層８９が発生した場合でも、接着剤８０の表面層８２を除去することで、接着剤８０表面の接着性を確保することができる。
この結果、表面層８２が除去された連続繊維シート１０上に次層を積層する場合でも、次層と接着剤８０表面との接着性が向上する。次層としては、連続繊維シート１０上にさらに連続繊維シート１０を接着するための接着剤や、連続繊維シート１０に隣接してさらに連続繊維シート１０を接着する場合においてその一部を重ねて接着するための接着剤や、連続繊維シート１０上に塗布される仕上げ材（クリア塗装などの仕上げ塗装やモルタル）などが挙げられる。なお、接着性とは、次層と接着剤８０表面との接着性能とも言い換えられる。
本実施形態の作用効果は、特に季節を問わないが、冬季のような環境温度が低い状況下においても有効である。接着剤８０として使用されるエポキシ樹脂は５℃以下では硬化が著しく遅いため、ヒーター等で作業環境を暖めることがあるが、施工される躯体の温度が冷えている中で環境温度を暖めると塗工した樹脂表面に結露が生じてしまい、これがアミンブラッシング層の形成要因となる。しかし、本実施形態では剥離シート４０の剥離によって、硬化後の接着剤８０の表面層８２を除去できるため、接着剤８０表面の接着性を確保することができる。
また、本実施形態では、剥離シート４０の剥離により、硬化後の接着剤８０の表面層８２を除去できるので、接着剤８０の表面８１に付着した異物（例えば、虫や塵埃等）を除去できる。これにより、接着剤８０表面の汚れを解消し、接着剤８０表面の接着性を確保することができる。
また、本実施形態では、剥離シート４０を接着剤８０の表面層８２と共に構造物９０から剥離することで、接着剤８０表面が粗化される。この点からも、接着剤８０表面の接着性を向上させることができる。なお、接着剤８０表面の粗化とは、接着剤８０の表面層から剥離シート４０と共に表面層８２が剥ぎ取られることによるものであって、当該表面に接着された後の連続繊維シート１０に浮きが生じない範囲（１ｍｍ未満）の微細表面粗化である。
また、本実施形態では、剥離シート４０は、通気可能とされているため、連続繊維シート１０表面の凹凸に存在する空気が、剥離シート４０を通過し、該凹凸に閉じ込められにくい。このため、空気だまりの発生が抑制される。また、空気だまりの発生が抑制されることで、連続繊維シート１０を接着する際における脱泡作業の作業性も良好となる。
また、本実施形態では、剥離シート４０は、構造物９０から剥離したときの剥離強度が、１０Ｎ／ｃｍ以下とされている。ここで、該剥離強度が、１０Ｎ／ｃｍを超える場合では、剥離シート４０を構造物９０から剥離しにくく、作業性が悪い。これに対して、本実施形態では、剥離シート４０は、構造物９０から剥離したときの剥離強度が、１０Ｎ／ｃｍ以下であるので、剥離シート４０を構造物９０から剥離する作業性がよい。
なお、剥離強度は好ましくは８Ｎ／ｃｍであり、より好ましくは５Ｎ／ｃｍである。
また、本実施形態では、剥離シート４０が合成繊維を平織りした織布であるので、剥離シート４０が、綾織り及び朱子織等で織られた織布や、編地で構成される場合に比べ、剥離シート４０が伸縮しにくく、耐久性に優れる。このため、剥離シート４０を構造物９０から剥離した際に、剥離シート４０が破断することが抑制される。
また、構造物９０に貼り付けられた連続繊維シート１０上に剥離シート４０を貼り付け、押し付けながら含浸する際に、連続繊維シート１０に接着樹脂が十分に含浸されていない場合、内在されていた空気が連続繊維シート１０と剥離シート４０の間に貯まり、剥離シートが膨らむことで連続繊維シート１０の含浸不足が可視化される。これにより、連続繊維シート１０に接着剤８０が十分に含浸されているか確認される。なお、連続繊維シート１０と剥離シート４０との間に貯まった空気は、追加の含浸作業にて除去される。
（施工方法の変形例）
前述の施工方法では、接着工程にて構造物９０に貼り付けられた連続繊維シート１０上に剥離シート４０を貼り付け、押し付けながら含浸接着しているが、剥離シート接着工程の変形例として構造物９０に貼り付けられた連続繊維シート９０に重ねて剥離シート４０を貼り付け、脱泡したのちに接着剤８０を上塗りしてもよい。
本変形例は、不陸修正材７０が塗布された表面に対して、剥離シート４０を連続繊維シート１０上に重ねられた状態で、剥離シート４０を連続繊維シート１０と共に構造物９０に接着剤８０にて含浸接着する（剥離シート接着工程、図４Ａ参照）。具体的には、接着剤８０を下塗りし、下塗りした接着剤８０に対し、連続繊維シート１０の第一面１１が構造物９０に向けられた状態で、連続繊維シート１０を貼り付け、次いで、連続繊維シート１０の第二面１２上に剥離シート４０を重ねた上から接着剤８０を塗布含浸して剥離シート４０を貼り付け、脱泡する。このとき、剥離シート４０は、連続繊維シート１０に対する構造物９０側とは反対側（図４における上側）に配置される。このように塗布された接着剤８０は、連続繊維シート１０及び剥離シート４０に含浸すると共に、接着剤８０の表面８１は、剥離シート４０に対する連続繊維シート１０とは反対側（図４における上側）に配置される。接着剤８０は、下塗り及び上塗りの際にその直前に主剤と硬化剤とを混ぜてから用いられる。また、接着剤８０は、放置されることで、外気温により硬化される。加えて、本接着工程の更なる変形例として、予め連続繊維シート１０と剥離シート４０とを重ねた状態で、連続繊維シート１０及び剥離シート４０を構造物９０に対して貼り付けてもよい。
なお、本変形例においては、剥離シート４０を連続繊維シート１０と共に構造物９０に接着剤８０にて含浸接着する際に剥離シート４０に接着剤８０を過剰に含浸させると、剥離シート４０に接着剤８０を厚膜塗工した状態となる。接着剤８０の厚膜は、剥離時に剥離シート４０にかかる力を増大させるため、剥離シート４０が引き裂かれて残留する恐れがある。このため、接着剤８０は剥離シート４０の織目が目視できなくなるまで接着剤８０の含浸を行わないようにするとよい。本変形例においても、前述の剥離工程を行うことで、硬化後の接着剤８０の表面層８２を除去できる。
また、連続繊維シート１０を構造物９０に含浸接着する接着工程において、剥離シート４０を用いたが、これに替えて又は加えて、プライマー塗布工程及び不陸修正材塗布工程の少なくとも一方に、剥離シート４０を用いてもよい。
プライマー塗布工程において剥離シート４０を用いる場合では、以下に示される施工方法が行われる（図５Ａ、図５Ｂ及び図５Ｃ参照）。すなわち、プライマー塗布工程において、図５Ａに示されるように、構造物９０に塗布したプライマー６０に対して、剥離シート４０を貼り付け、脱泡する。これにより、構造物９０に塗布するプライマー６０にて構造物９０に剥離シート４０を含浸接着する。剥離シート４０に含浸したプライマー６０の表面６１は、剥離シート４０に対する構造物９０とは反対側（図５Ａにおける上側）に配置される。プライマー６０は、放置されることで、外気温により硬化される。なお、プライマー６０として、アミン類を硬化剤とする常温硬化型の液状エポキシ樹脂が用いられる。プライマー６０が硬化する際に、図５Ｂに示されるように、プライマー６０の表面６１にアミンブラッシング層８９が形成されるアミンブラッシング現象が発生する場合がある。
また、連続繊維シート１０を構造物９０における下方側を向く天井面に対して施工する場合では、プライマー６０が自重によって部分的に垂れ、凸部が塗布面に生じる場合がある。特に、粘度が低いプライマー６０を用いた場合では、高さが高い凸部が塗布面に生じる場合がある。凸部の高さが高い場合、具体的には凸部の高さが、例えば１ｍｍを超える場合には、次の不陸修正材塗布工程でも塗布面を平滑にすることが難しく、凸部を機械的に削ることが必要となる場合がある。
次に、剥離シート４０を構造物９０に含浸接着したプライマー６０が硬化した後に、剥離シート４０をプライマー６０の表面層６２と共に構造物９０から剥離する（剥離工程、図５Ｃ参照）。これにより、表面層６２が除去される。このため、プライマー６０が硬化する際に、例えば、プライマー６０の表面６１にアミンブラッシング層８９が発生した場合でも、表面層６２を除去することで、プライマー６０表面の接着性を確保することができる。また、前述のようにプライマー６０の自重により凸部が塗布面に生じた場合でも、表面層６２を除去することで、プライマー６０表面を平滑にすることができる。
その後、不陸修正材塗布工程、接着工程が実行される。この接着工程では、剥離シート４０を用いずに連続繊維シート１０を含浸接着してもよい。この場合では、接着工程の後に剥離工程は実行されない。本変形例では、プライマー６０が、塗布剤の一例であり、プライマー塗布工程が第一工程の一例であり、剥離工程が第二工程の一例であり、接着工程が第三工程の一例である。
不陸修正材塗布工程において剥離シート４０を用いる場合では、以下に示される施工方法が行われる（図６Ａ、図６Ｂ及び図６Ｃ参照）。すなわち、不陸修正材塗布工程において、図６Ａに示されるように、プライマー６０が塗布された構造物９０上に塗布した不陸修正材７０に対して、剥離シート４０を貼り付け、脱泡する。これにより、構造物９０に塗布する不陸修正材７０にて構造物９０に剥離シート４０を含浸接着する。剥離シート４０に含浸した不陸修正材７０の表面７１は、剥離シート４０に対する構造物９０とは反対側（図６Ａにおける上側）に配置される。不陸修正材７０は、放置されることで、外気温により硬化される。なお、不陸修正材７０として、アミン類を硬化剤とする常温硬化型の液状エポキシ樹脂が用いられる。不陸修正材７０が硬化する際に、図６Ｂに示されるように、不陸修正材７０の表面７１にアミンブラッシング層８９が形成されるアミンブラッシング現象が発生する場合がある。
また、不陸修正材７０として高粘度のパテ材料を用いると共に、ヘラ等による手作業により当該不陸修正材７０を構造物９０に塗布した場合では、塗布面を平滑に仕上げることが難しく、塗布面に凹凸が生じる場合がある。また、手作業で行う場合では、作業者のスキルによって仕上がりがばらつく場合がある。特に、塗布面が、曲率を有する曲面である場合には、手作業により、塗布面を平滑に仕上げることが難しく、塗布面に凹凸が生じやすい。凹凸が生じる塗布面に対して、連続繊維シート１０を接着した場合には、連続繊維シート１０の浮きの原因となりうる。
次に、剥離シート４０を構造物９０に含浸接着した不陸修正材７０が硬化した後に、剥離シート４０を不陸修正材７０の表面層７２と共に構造物９０から剥離する（剥離工程、図６Ｃ参照）。これにより、表面層７２が除去される。このため、不陸修正材７０が硬化する際に、例えば、不陸修正材７０の表面７１にアミンブラッシング層８９が発生した場合でも、表面層７２を除去することで、不陸修正材７０表面の接着性を確保することができる。また、前述のように不陸修正材７０の塗布面に凹凸が生じた場合でも、表面層７２を除去することで、不陸修正材７０表面を平滑にすることができる。
その後、接着工程が実行される。この接着工程では、剥離シート４０を用いずに連続繊維シート１０を含浸接着してもよい。この場合では、接着工程の後に剥離工程は実行されない。本変形例では、不陸修正材７０が、塗布剤の一例であり、不陸修正材塗布工程が第一工程の一例であり、剥離工程が第二工程の一例であり、接着工程が第三工程の一例である。
（変形例）
本実施形態では、プライマー６０、不陸修正材７０及び接着剤８０として、アミン類を硬化剤とする常温硬化型の液状エポキシ樹脂を用いた例を示したが、これに限られず、塗布剤の一例としては、例えば、アクリル樹脂といったエポキシ樹脂以外の常温硬化性樹脂等の樹脂であってもよく、種々の材料を用いることができる。なお、アミン類を硬化剤としない塗布剤を用いた場合では、アミンブラッシング現象は生じないが、この場合でも、例えば、塗布剤の表面に異物が付着する場合や、塗布剤の表面が変質する場合が考えられ、塗布剤の表面層を除去することで、塗布剤表面の接着性を確保するという効果を発揮しうる。
また、本実施形態では、繊維シートの一例として、連続繊維２５が一方向（図１におけるＸ方向）に配列された連続繊維シート１０を用いたが、これに限られない。例えば、繊維シートの一例としては、連続繊維から形成される織物、及び編地や不織布などであってもよい。織物としては、例えば、平織り、綾織り、朱子織などの方法で織られたものが挙げられる。編地としては、例えば、平編、ゴム編、パール編等の緯編により編成された編地や、デンビ編、コード編、アトラス編等の経編により編成された編地（トリコット等）が挙げられる。また、繊維シートの一例としては、短繊維を用いた不織布も使用することができるが、強度や検出性能などの観点から連続繊維を用いた連続繊維シートであることが好ましい。さらに、繊維シートの一例としては、複数枚の繊維シートが重ねられたものであってもよい。
また、連続繊維シート１０に代わって、事前に熱硬化樹脂を強化繊維に含浸させて熱硬化した繊維強化プラスチック製の２次元形状の補強部材を使用しても良い。前記補強部材としては、繊維強化プラスチック線材をすだれ状に加工したストランドシートと呼称されるシート材や、繊維強化プラスチック線材や帯状の繊維強化プラスチック成型用のプリプレグを用いて作成したグリッド材などが例示される。
剥離シート４０は、剥離するためのきっかけ部を設けてあることが好ましい。きっかけ部は樹脂が含浸しないように予めフィルムを貼っておいたり、接着剤８０の施工面積よりも剥離シート４０を大きくしたりしておくなどすればよい。このように、剥離シート４０に剥離のためのきっかけ部をもうけておくことによって、剥離シート４０を剥離するときの作業性を向上させることができる。もし、剥離シート４０を継ぎ足して使用する場合は、継手部分の剥離シート４０を各シート端部から剥がし、継手部を設けたのちに掴み部を設けるようにする。
（評価試験）
本試験では、前述の実施形態の剥離シート４０に対し、「アミンブラッシング層８９（プライマー６０の表面層６２）の除去が可能であるか」、「プライマー６０、不陸修正材７０表面の接着性能」、「剥離シート４０の剥離状態」、「剥離シート４０の剥離強度」、「剥離シート４０を接着する際の作業性」及び「塗布面の仕上がり性」の評価を行った。具体的には、本試験では、実施例１～７及び比較例１～５について、以下に示す条件にて、図５Ａ、図５Ｂ及び図５Ｃに示す施工方法で施工した場合の評価を行った（図７参照）。
［実施例１］
剥離シート４０の材質：ポリエステル
剥離シート４０の形態：織布
剥離シート４０の厚み：小（０．０７７ｍｍ）
剥離シート４０の目付：９０ｇ／ｍ２
プライマー６０の種類：常温硬化型の液状エポキシ樹脂
（日鉄ケミカル＆マテリアル製ＦＰ－ＮＳ）
プライマー６０の硬化剤：アミン類
プライマー６０の塗布量：２００ｇ／ｍ２
［実施例２］
剥離シート４０の材質：ポリエステル
剥離シート４０の形態：織布
剥離シート４０の厚み：小（０．０７７ｍｍ）
剥離シート４０の目付：９０ｇ／ｍ２
パテの種類：常温硬化型の液状エポキシ樹脂
（日鉄ケミカル＆マテリアル製ＦＥ－Ｚ）
パテの硬化剤：アミン類
パテの塗布量：１０００ｇ／ｍ２
［実施例３］
剥離シート４０の材質：ポリエステル
剥離シート４０の形態：織布
剥離シート４０の厚み：小（０．０５０ｍｍ）
剥離シート４０の目付：５７ｇ／ｍ２
パテの種類：常温硬化型の液状エポキシ樹脂
（日鉄ケミカル＆マテリアル製 ＦＢ－Ｃ１Ｓ）
パテの硬化剤：アミン類
パテの塗布量：１０００ｇ／ｍ２
［実施例４］
剥離シート４０の材質：ポリエステル
剥離シート４０の形態：織布
剥離シート４０の厚み：小（０．０５０ｍｍ）
剥離シート４０の目付：５７ｇ／ｍ２
パテの種類：常温硬化型の液状エポキシ樹脂
（日鉄ケミカル＆マテリアル製 ＦＥ－Ｚ）
パテの硬化剤：アミン類
パテの塗布量：１０００ｇ／ｍ２
［実施例５］
剥離シート４０の材質：ナイロン
剥離シート４０の形態：織布
剥離シート４０の厚み：小（０．０９０ｍｍ）
剥離シート４０の目付：６５ｇ／ｍ２
プライマー６０の種類：常温硬化型の液状エポキシ樹脂
（日鉄ケミカル＆マテリアル製ＦＰ－ＮＳ）
プライマー６０の硬化剤：アミン類
プライマー６０の塗布量：２００ｇ／ｍ２
［実施例６］
剥離シート４０の材質：ナイロン
剥離シート４０の形態：織布
剥離シート４０の厚み：小（０．０９０ｍｍ）
剥離シート４０の目付：６５ｇ／ｍ２
パテの種類：常温硬化型の液状エポキシ樹脂
（日鉄ケミカル＆マテリアル製ＦＥ－Ｚ）
パテの硬化剤：アミン類
パテの塗布量：１０００ｇ／ｍ２
［実施例７］
剥離シート４０の材質：ナイロン
剥離シート４０の形態：織布
剥離シート４０の厚み：大（０．１９５ｍｍ）
剥離シート４０の目付：１１０ｇ／ｍ２
プライマー６０の種類：常温硬化型の液状エポキシ樹脂
（日鉄ケミカル＆マテリアル製ＦＰ－ＮＳ）
プライマー６０の硬化剤：アミン類
プライマー６０の塗布量：２００ｇ／ｍ２
［比較例１］
剥離シート４０：有さない
プライマー６０の種類：常温硬化型の液状エポキシ樹脂
（日鉄ケミカル＆マテリアル製ＦＰ－ＮＳ）
プライマー６０の硬化剤：アミン類
以上のように、比較例１では、剥離シート４０が設けられていない連続繊維シート１０を用いた。
［比較例２］
剥離シート４０：有さない
パテの種類：常温硬化型の液状エポキシ樹脂
（日鉄ケミカル＆マテリアル製 ＦＥ－Ｚ）
パテの硬化剤：アミン類
パテの塗布量：１０００ｇ／ｍ２
以上のように、比較例２では、剥離シート４０が設けられていない連続繊維シート１０を用いた。
［比較例３］
剥離シート４０：有さない
パテの種類：常温硬化型の液状エポキシ樹脂
（日鉄ケミカル＆マテリアル製 ＦＥ－Ｚ）
パテの硬化剤：アミン類
パテの塗布量：１０００ｇ／ｍ２
以上のように、比較例３では、剥離シート４０が設けられていない連続繊維シート１０を用いた。
［比較例４］
剥離シート４０の材質：ナイロン
剥離シート４０の形態：織布
剥離シート４０の厚み：過大（０．２９０ｍｍ）
剥離シート４０の目付：１９５ｇ／ｍ２
プライマー６０の種類：常温硬化型の液状エポキシ樹脂
（日鉄ケミカル＆マテリアル製ＦＰ－ＮＳ）
プライマー６０の硬化剤：アミン類
プライマー６０の塗布量：２００ｇ／ｍ２
［比較例５］
剥離シート４０の材質：ナイロン
剥離シート４０の形態：織布
剥離シート４０の厚み：過大（０．２９０ｍｍ）
剥離シート４０の目付：１９５ｇ／ｍ２
パテの種類：常温硬化型の液状エポキシ樹脂
（日鉄ケミカル＆マテリアル製ＦＥ－Ｚ）
パテの硬化剤：アミン類
パテの塗布量：１０００ｇ／ｍ２
［アミンブラッシング層の除去性の評価］
低温高湿環境下で養生された構造物９０から剥離シート４０を剥離することで、（剥離シート４０を構造物９０から剥離することで、）プライマー６０の表面に発生したアミンブラッシング層が除去できるか否かを確認した。アミンブラッシング層を除去できない場合を、図７の表において「Ｃ」とした。アミンブラッシング層を除去できる場合を、図７の表において「Ａ」とした。
［プライマー６０、不陸修正材７０の表面の接着性能の評価］
剥離シート４０の剥離後（比較例１においてはプライマー６０が硬化した後、比較例２、３においては不陸修正材７０が硬化した後）に連続繊維シート１０を接着し、該連続繊維シートを引きはがす方法により、プライマー６０や不陸修正材７０の表面の接着性能を評価した。なお、評価に際しては、プライマー６０の表面接着強度の場合は、不陸修正材７０を設けたうえで、不陸修正材７０の表面接着強度の場合は、連続繊維シート１０を接着剤８０にて含浸接着している。連続繊維シート１０がプライマー６０や不陸修正材７０との界面にて剥離した場合を、図７の表において「Ｃ」とした。連続繊維シート１０が剥離せずに破断した場合を、図７の表において「Ａ」とした。
［剥離シート４０の剥離状態の評価］
剥離シート４０が連続繊維シート１０に残らずに、剥離できるか否かを評価した。剥離シート４０を構造物９０から剥離した際に、剥離シート４０が残らず、構造物９０から剥離できたものを、図７の表において「Ａ」とした。なお、実施例１～７及び比較例４、５において、剥離シート４０を連続繊維シート１０から剥離した際に、剥離シート４０が連続繊維シート１０に残ったものはなかった。
［剥離シート４０の剥離強度の評価］
剥離シート４０を剥離した際の剥離強度について測定した。剥離強度は、前述の方法により、測定した。
［剥離シート４０を接着する際の作業性の評価］
剥離シート４０を接着する際に、剥離シート４０の貼り付け作業が行いやすいか否かについて評価した。含浸接着剤８０が剥離シート４０の表面に樹脂が容易に染み出てこないものを図７の表において「Ｃ」とした。剥離シート４０を貼り付け後、容易に樹脂が剥離シート４０表面まで染み出てくる場合を、図７の表において「Ａ」とした。
［塗布面の仕上がり性の評価］
側壁面、曲面及び天井面の各々に対して施工した場合の仕上がり性について評価した。曲面は、半径２０ｍｍの曲面である。天井面に施工した場合では、塗布面に生じた凹凸の高さが１ｍｍを超える場合を、図７の表において「Ｃ」とした。天井面に施工した場合では、塗布面に生じた凹凸の高さが１ｍｍ以下である場合を、図７の表において「Ａ」とした。側壁面及び曲面の各々に施工した場合では、塗布面に凹凸が目視にて確認できた場合を、図７の表において「Ｃ」とした。側壁面及び曲面の各々に施工した場合では、塗布面に凹凸が目視にて確認できなかった場合を、図７の表において「Ａ」とした。
［評価結果］
図７の表に示されるように、比較例１、２、３では、アミンブラッシング層を除去する手段を有さないため、アミンブラッシング層が除去できない。また、比較例４、５では剥離シート４０の厚みが過大であり、かつ目付も大きいために通気性が低く、樹脂が含浸されないために剥離シート４０を引きはがしても表面層は、ほぼそのまま残留して（維持されて）しまうため、アミンブラッシング層が除去できない。これに対して、実施例１～７では、剥離シートの引きはがし後の重量変化にみられるように表面層が剥離シートとともに剥離されており、接着性能も良好であるため、アミンブラッシング層が確実に除去できることが確認された。また、実施例１～７では、比較例１に比べ、プライマー６０や不陸修正材７０表面の接着強度が向上することが確認された。一方、比較例４、５では、上述したように目付量が多く、厚みが過大であることによる通気性の低下によって今回の試験ではアミンブラッシング層の形成が抑制されたものと考えるが、よりアミンブラッシング現象が発生しやすい条件下では、剥離シート４０の引き剥がし後の重量変化が殆どないことから、接着性能は大きく低下するものと思われる。なお、図７の表の総合評価において「Ａ」は最適、「Ｂ」は適、「Ｃ」は不適である。
＜第二実施形態＞
（連続繊維シート２００の構成）
本実施形態に係る連続繊維シート２００について説明する。図８は、連続繊維シート２００を示す斜視図である。図９は、連続繊維シート２００を示す断面図（図８におけるＡ－Ａ線断面図）である。図１０Ａ、図１０Ｂ及び図１０Ｃは、連続繊維シート２００を構造物９０に対して施工する連続繊維シート２００の施工方法を示す図である。なお、第１実施形態と同一の機能を有する部分については、同一符号を付して、適宜、説明を省略する。
連続繊維シート２００は、繊維シートの一例であり、図１０Ａに示されるように、構造物９０の補強や補修をするために構造物９０に対して接着剤８０により接着される連続繊維シートである。また、連続繊維シート２００は、後述するように、剥離シート４０が設けられた剥離シート４０付き連続繊維シートであって、接着剤８０の表面層８２（アミンブラッシング層及び変質層）を除去する除去機能付き連続繊維シートである。したがって、第１実施形態では、連続繊維シート１０と剥離シート４０とは別の要素であったが、第２実施形態では、連続繊維シート２００は、剥離シート４０を備えるシートとして構成されている。
連続繊維シート２００は、構造物９０に接着されることで、構造物９０の補修・補強を可能とする。構造物９０としては、第１実施形態にて説明した構造物が挙げられる。
連続繊維シート２００は、第一面１１（接着面の一例、反対面の一例）が構造物９０に向けられた状態で、構造物９０に接着剤８０にて含浸接着される。すなわち、連続繊維シート２００の第一面１１は、構造物９０に接着される接着面とされている。接着剤８０は、連続繊維シート２００に含浸して連続繊維シート２００を構造物９０に接着する含浸接着剤である。接着剤８０としては、第１実施形態の場合と同様に、例えば、アミン類を硬化剤とする常温硬化型で無溶剤の液状エポキシ樹脂が用いられる。
連続繊維シート２００は、具体的には、図８及び図９に示されるように、連続繊維２５が一方向（図８におけるＸ方向）に配列された繊維層２０と、繊維層２０を支持する支持層３０と、を備えている。繊維層２０及び支持層３０は、第１実施形態の場合と同様に構成することができる。
そして、本実施形態では、接着剤８０を含浸可能な剥離シート４０が、連続繊維シート２００の第二面１２（反対側の面の一例、片面の一例）に剥離可能に固定されている。具体的には、剥離シート４０は、硬化前の液状である接着剤８０を含浸可能であると共に、通気可能となっている。本実施形態では、剥離シート４０は、硬化前の液状である接着剤８０が進入可能で、且つ気体が通過可能な複数の孔又は隙間を有している。
剥離シート４０が接着剤８０を含浸可能か否かについては、例えば金属枠に固定した剥離シート４０を、金属枠よりも大きいサイズのガラス板にのせ、剥離シート４０の表側から接着剤８０をヘラを用いて人力にて全面塗布したときに、金属枠に固定された剥離シート４０の下にあるガラス板にまで接着剤８０が塗布されていることによって確認することができる。
また、剥離シート４０を含む連続繊維シート２００を構造物９０に含浸接着した接着剤８０が硬化した後に（図１０Ｂ参照）、剥離シート４０が、接着剤８０の表面層８２と共に連続繊維シート２００から剥離可能とされている（図１０Ｃ参照）。剥離シート４０は、硬化後の接着剤８０の表面層８２（具体的には、接着剤８０のうち、剥離シート４０に対する連続繊維シート２００とは反対側に存在する部分）を支持する機能を有しており、表面層８２を支持する剥離シート４０を連続繊維シート２００から剥離することで、表面層８２が連続繊維シート２００から剥離される。
また、剥離シート４０は、剥離シート４０の単位幅（ｃｍ）あたりの剥離強度が剥離シート４０の引き裂き強度以下の強度で、連続繊維シート２００から剥離可能とされている。引き裂き強度は、ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ－１法により測定される。さらに、本実施形態では、剥離シート４０は、連続繊維シート２００から剥離したときの剥離強度が、１０Ｎ／ｃｍ以下とされている。剥離強度は、実際の施工と同様な方法にて剥離シート４０付き連続繊維シート２００をコンクリート製供試体に接着し、連続繊維シート２００の繊維方向に直角な方向に２０ｍｍ毎に切れ目を入れたのち、剥離シート４０のきっかけ部に張力計を取り付けて４５度の角度で人力にて引きはがし試験を行った際の最大張力を測定することにより測定される。なお、剥離強度は、剥離シート４０に用いる材料や、後述の固定材５０の種類等により調整される。
剥離シート４０は、合成ゴム系、高分子量エポキシ系、アクリル系のいずれかから選択される固定材５０で、連続繊維シート２００に剥離可能に固定されている。剥離シート４０は、繊維層２０との固定部分が点在することが望ましい。すなわち、剥離シート４０は、繊維層２０に対向する対向面４２の全面が、繊維層２０に固定されるのではなく、対向面４２の一部が、繊維層２０に固定されることが望ましい。これにより、上記の剥離強度が実現され、かつ剥離シート４０の外面から接着剤８０を連続繊維シート２００に充分に含浸することができる。剥離シート４０は、例えば、固定材５０としての塗布液を、スプレー等により、繊維層２０に疎らに塗布した後、連続繊維シート２００に固定される。
剥離シート４０は、ポリエステル、ナイロンなどの合成繊維を平織りした織布で構成されている。織布の織り方としては、平織り、綾織り及び朱子織などが考えられるが、これらの織り方のうち、織布が伸縮しにくく、耐久性に優れる平織りが望ましい。なお、剥離シート４０としては、綾織り及び朱子織などの織り方で織られた織布を用いてもよい。さらに、剥離シート４０としては、メッシュ状のシートや編地を用いてもよい。メッシュ状のシートである場合は、表面層８２を支持可能な程度に（すなわち、剥離シート４０を剥離した際に、表面層８２が連続繊維シート２００に残留しない程度に）目開きが小さいことが望ましい。
なお、剥離シート４０としては、可剥性を考慮し、ポリプロピレン、ポリエチレン、フッ素など、常温硬化型エポキシ樹脂との難接着性を有す素材やこれらをコーティングした各種織物（綿や麻など）を用いてもよい。また、剥離シート４０は、繰り返しの利用も想定されるため、くせツキを防止する形状記憶や形状安定加工された織物も好適に用いられる。
なお、剥離シート４０に用いられる材料としては、上記のものに限られず、他の樹脂を用いてもよい。さらに、剥離シート４０の材料としては、炭素繊維やガラス繊維との複合繊維を用いてもよい。
剥離シート４０の膜厚は接着剤８０の硬化後に連続繊維シートから剥離が可能であれば特に制限はないものの、剥離シート４０が厚物であると樹脂の含浸量が多くなるので施工の際の接着剤の塗布量が多くなったり、接着剤８０が硬化した際に剥離シートが板状となり剥離作業に支障をきたすなどの問題が生じる可能性があることから２００μｍ以下とすることが好ましく、より好ましくは１００μｍ以下、最も好ましくは８０μｍ以下であることが望ましい。
また、剥離シート４０は、連続繊維シート２００の短手方向にはみ出す大きさであることが好ましい。剥離シート４０にはみだし部を設けておくことによって、剥離シート４０を連続繊維シート２００から剥離するときに剥離シート４０のはみだし部を起点とすることができ、作業性を向上させることができる。もし、連続繊維シート２００を長手方向に継ぎ足して使用する場合は、継手部分の剥離シート４０を各シート端部から剥がし、継手部を設けた後に掴み部を設けるようにする。
（施工方法）
次に、連続繊維シート２００を構造物９０に対して施工する連続繊維シートの施工方法について説明する（図１０Ａ、図１０Ｂ及び図１０Ｃ参照）。本施工方法は、連続繊維シート２００により構造物９０の補強又は補修を行う施工方法ともいえる。本施工方法は、具体的には、プライマー塗布工程と、不陸修正材塗布工程と、繊維シート接着工程と、剥離シート除去工程（剥離工程）と、を有している。
本施工方法では、まず、構造物９０の表面の突起物や該表面に付着した付着物（例えば、劣化層など）を除去する下地処理を行った後、プライマー６０を塗布する（プライマー塗布工程、図１０Ａ参照）。プライマー６０は、構造物９０と、構造物９０上に形成される層との接合性（接着性）を高める機能を有している。プライマー６０には、一例として、エポキシ樹脂等の樹脂が用いられる。なお、プライマー６０としては、エポキシ樹脂に限られず、例えば、エポキシ樹脂以外の常温硬化性樹脂等の樹脂であってもよく、種々の材料を用いることができる。
次に、プライマー６０が塗布された表面に対して、不陸修正材７０を塗布し、当該表面の凹凸を平滑化する（不陸修正材塗布工程、図１０Ａ参照）。不陸修正材７０は、構造物９０の表面の凹凸を平滑化する機能を有している。不陸修正材７０には、一例として、エポキシ樹脂等の樹脂が用いられる。なお、不陸修正材７０としては、エポキシ樹脂以外の常温硬化性樹脂等の樹脂であってもよく、種々の材料を用いることができる。
次に、不陸修正材７０が塗布された表面に対して、剥離シート４０が設けられた連続繊維シート２００を接着剤８０により含浸接着する（繊維シート接着工程、図１０Ａ参照）。具体的には、接着剤８０を下塗りし、下塗りした接着剤８０に対し、連続繊維シート２００の第一面１１が構造物９０に向けられた状態で、連続繊維シート２００を貼り付け、脱泡する。このとき、剥離シート４０は、連続繊維シート２００に対する構造物９０側とは反対側（図１０Ａにおける上側）に配置される。その後、接着剤８０を剥離シート４０上に上塗りし、脱泡する。このように塗布された接着剤８０は、連続繊維シート２００及び剥離シート４０に含浸すると共に、接着剤８０の表面８１は、剥離シート４０に対する連続繊維シート２００とは反対側（図１０Ａにおける上側）に配置される。なお、接着剤８０は、下塗り及び上塗りの際にその直前に主剤と硬化剤とを混ぜてから用いられる。また、接着剤８０は、放置されることで、外気温により硬化される。
接着剤８０が硬化する際に、図１０Ｂに示されるように、接着剤８０の表面８１にアミンブラッシング層８９が形成されるアミンブラッシング現象が発生する場合がある。このアミンブラッシング現象は、具体的には、以下のように発生する。硬化剤であるアミン類と、湿気（水）及び炭酸ガスとの反応速度が、エポキシ主剤との反応速度よりも速くなると、接着剤８０の表面８１が白化しつつ脆くなる脆弱層（アミンブラッシング層８９）が形成される。このアミンブラッシング現象は、特に、低温環境において、発生しやすい。また、アミンブラッシング現象は、湿気（水）及び炭酸ガスの両方が存在する環境において発生する。
次に、剥離シート４０は、接着剤８０の表面層８２（アミンブラッシング層８９が発生した場合にはアミンブラッシング層８９を含む）と共に連続繊維シート２００から剥離する（剥離シート除去工程、図１０Ｃ参照）。これにより、表面層８２が除去される。なお、表面層８２が除去された連続繊維シート２００上には、剥離シート４０に含浸された接着剤８０の少なくとも一部が残留する。したがって、図１０Ｃにおいて図示はしないが、表面層８２が除去された連続繊維シート２００上には、接着剤８０が存在する。そして、表面層８２が除去された連続繊維シート２００上には、例えば、仕上げ材等が塗布される。なお、表面層８２が除去された連続繊維シート２００上には、さらに、連続繊維シート２００を接着してもよい。
（本実施形態の作用効果）
次に、本実施形態の作用効果を説明する。
本実施形態では、図１０Ｃに示されるように、剥離シート４０を含む連続繊維シート２００を構造物９０に対して含浸接着した接着剤８０が硬化した後に、剥離シート４０が、連続繊維シート２００から剥離可能とされている。このため、前述の剥離シート除去工程に示されるように、剥離シート４０を接着剤８０の表面層８２と共に連続繊維シート２００から剥離することで、硬化後の接着剤８０の表面層８２を除去できる。
このため、接着剤８０が硬化する際に、例えば、接着剤８０の表面８１にアミンブラッシング層８９が発生した場合でも、接着剤８０の表面層８２を除去することで、接着剤８０表面の接着性を確保することができる。
この結果、表面層８２が除去された連続繊維シート２００上に次層を積層する場合でも、次層と接着剤８０表面との接着性が向上する。次層としては、連続繊維シート２００上にさらに連続繊維シート２００を接着するための接着剤や、連続繊維シート２００に隣接してさらに連続繊維シート２００を接着する場合においてその一部を重ねて接着するための接着剤や、連続繊維シート２００上に塗布される仕上げ材（クリア塗装などの仕上げ塗装材やモルタル）、などが挙げられる。なお、接着性とは、次層と接着剤８０表面との接着性能とも言い換えられる。
また、本実施形態では、剥離シート４０の剥離により、硬化後の接着剤８０の表面層８２を除去できるので、接着剤８０の表面８１に付着した異物（例えば、虫や塵埃等）を除去できる。これにより、接着剤８０表面の汚れを解消し、接着剤８０表面の接着性を確保することができる。
また、本実施形態では、剥離シート４０を接着剤８０の表面層８２と共に連続繊維シート２００から剥離することで、接着剤８０表面が粗化される。この点からも、接着剤８０表面の接着性を向上させることができる。
また、本実施形態では、剥離シート４０は、通気可能とされているため、連続繊維シート２００表面の凹凸に存在する空気が、剥離シート４０を通過し、該凹凸に閉じ込められにくい。このため、空気だまりの発生が抑制される。また、空気だまりの発生が抑制されることで、連続繊維シート２００を接着する際における脱泡作業の作業性も良好となる。
また、本実施形態では、剥離シート４０は、剥離シートの単位幅（ｃｍ）あたりの剥離強度が剥離シート４０の引き裂き強度以下の強度で、連続繊維シート２００から剥離可能であるので、剥離シート４０を連続繊維シート２００から剥離した際に、剥離シートの一部が繊維シート上に細かな島状や筋状に残ってしまい、後から除去することが困難な状態が抑制される。
また、本実施形態では、剥離シート４０は、連続繊維シート２００から剥離したときの剥離強度が、１０Ｎ／ｃｍ以下とされている。ここで、該剥離強度が、１０Ｎ／ｃｍを超える場合では、剥離シート４０を連続繊維シート２００から剥離しにくく、作業性が悪い。これに対して、本実施形態では、剥離シート４０は、連続繊維シート２００から剥離したときの剥離強度が、１０Ｎ／ｃｍ以下であるので、剥離シート４０を連続繊維シート２００から剥離する作業性がよい。なお、剥離強度は好ましくは８Ｎ／ｃｍであり、より好ましくは５Ｎ／ｃｍである。
また、本実施形態では、剥離シート４０が合成繊維を平織りした織布であるので、剥離シート４０が、綾織り及び朱子織等で織られた織布や、編地で構成される場合に比べ、剥離シート４０が伸縮しにくく、耐久性に優れる。このため、剥離シート４０を連続繊維シート２００から剥離した際に、剥離シート４０が破断することが抑制される。
（変形例）
本実施形態では、接着剤８０として、アミン類を硬化剤とする常温硬化型の液状エポキシ樹脂を用いたが、これに限られず、接着剤の一例としては、例えば、アクリル樹脂といったエポキシ樹脂以外の常温硬化性樹脂等の樹脂であってもよく、種々の材料を用いることができる。なお、アミン類を硬化剤としない接着剤を用いた場合では、アミンブラッシング現象は生じないが、この場合でも、例えば、接着剤８０の表面８１に異物が付着する場合や、接着剤８０の表面８１が変質する場合が考えられ、接着剤８０の表面層８２を除去することで、接着剤８０表面の接着性を確保するという効果を発揮しうる。
また、本実施形態では、繊維シートの一例として、連続繊維２５が一方向（図８におけるＸ方向）に配列された連続繊維シート２００を用いたが、これに限られない。例えば、繊維シートの一例としては、連続繊維から形成される織物、及び編地などであってもよい。織物としては、例えば、平織り、綾織り、朱子織などの方法で織られたものが挙げられる。編地としては、例えば、平編、ゴム編、パール編等の緯編により編成された編地や、デンビ編、コード編、アトラス編等の経編により編成された編地（トリコット等）が挙げられる。また、繊維シートの一例としては、短繊維を用いた不織布も使用することができるが、強度や検出性能などの観点から連続繊維を用いた連続繊維シートであることが好ましい。さらに、繊維シートの一例としては、複数枚の繊維シートが重ねられたものであってもよい。
加えて、本開示の技術で使用される繊維シートのさらなる一例として、ストランドシートと呼称される、連続した強化繊維ストランドにマトリックス樹脂が含浸され、硬化された繊維強化プラスチック線材を複数本、長手方向にスダレ状に引き揃え、前記線材を互いに線状固定材にて固定したシートも挙げられる。
また、剥離シート４０の固定については、微細な液滴や粉末状の固定材５０を散布したのちに剥離シート４０を固定するだけでなく、支持シート３２、３３を繊維層２０に溶着させる際に、剥離シート４０を支持シートに重ねて行うことで一括して溶着固定することもできる。
また、前述の施工方法では、プライマー塗布工程及び不陸修正材塗布工程を有していたが、これに限られない。施工方法としては、プライマー塗布工程及び不陸修正材塗布工程の少なくとも一方を有さない方法であってもよい。したがって、プライマー６０が塗布されていない構造物９０に対して、不陸修正材７０を塗布してもよい。また、プライマー６０が塗布された構造物９０に対して、不陸修正材７０を塗布せずに、接着剤８０を塗布してもよい。さらに、プライマー６０及び不陸修正材７０が塗布されていない構造物９０に対して、接着剤８０を塗布してもよい。
（評価試験）
本試験では、前述の実施形態の連続繊維シート２００に対し、「アミンブラッシング層８９（接着剤８０の表面層８２）の除去が可能であるか」、「接着剤８０表面の接着性能」、「剥離シート４０の剥離状態」、「剥離シート４０の剥離強度」及び「剥離シート４０が設けられた連続繊維シート２００を接着する際の作業性」についての評価を行った。具体的には、本試験では、実施例１～４及び比較例１～４について、以下に示す条件にて評価を行った（図１１参照）。
［実施例１］
剥離シート４０の材質：ナイロン
剥離シート４０の形態：織布
剥離シート４０の厚み：大（０．１９５ｍｍ）
剥離シート４０の目付：１１０ｇ／ｍ２
剥離シート４０の引き裂き強度：３０～４０Ｎ
固定材５０の種類：アクリル系接着剤（３Ｍ製 スプレーのり５５）
固定材５０の塗布量：１ｇ／ｍ２
接着剤８０の種類：常温硬化型の液状エポキシ樹脂
（日鉄ケミカル＆マテリアル製ＦＰ－Ｅ３Ｐ）
接着剤８０の硬化剤：アミン類
接着剤８０の使用量：下塗り４００ｇ／ｍ２、上塗り２００ｇ／ｍ２
連続繊維シート２００の材質：炭素繊維
連続繊維シート２００の目付：２００ｇ／ｍ２
［実施例２］
剥離シート４０の材質：ポリエステル
剥離シート４０の形態：織布
剥離シート４０の厚み：小（０．０７７ｍｍ）
剥離シート４０の目付：６０ｇ／ｍ２
剥離シート４０の引き裂き強度：１４～１８Ｎ
固定材５０の種類：アクリル系接着剤（３Ｍ製 スプレーのり５５）
固定材５０の塗布量：１ｇ／ｍ２
接着剤８０の種類：常温硬化型の液状エポキシ樹脂
（日鉄ケミカル＆マテリアル製ＦＰ－Ｅ３Ｐ）
接着剤８０の硬化剤：アミン類
接着剤８０の使用量：下塗り４００ｇ／ｍ２、上塗り２００ｇ／ｍ２
連続繊維シート２００の材質：炭素繊維
連続繊維シート２００の目付：２００ｇ／ｍ２
［実施例３］
剥離シート４０の材質：ポリエステル
剥離シート４０の形態：織布
剥離シート４０の厚み：小（０．０７７ｍｍ）
剥離シート４０の目付：６０ｇ／ｍ２
剥離シート４０の引き裂き強度：１４～１８Ｎ
固定材５０の種類：メッシュ材（ガラス繊維に低融点ナイロンをコーティング）
接着剤８０の種類：常温硬化型の液状エポキシ樹脂
（日鉄ケミカル＆マテリアル製ＦＰ－Ｅ３Ｐ）
接着剤８０の硬化剤：アミン類
接着剤８０の使用量：下塗り４００ｇ／ｍ２、上塗り２００ｇ／ｍ２
連続繊維シート２００の材質：炭素繊維
連続繊維シート２００の目付：２００ｇ／ｍ２
［実施例４］
剥離シート４０の材質：ポリエステル
剥離シート４０の形態：織布
剥離シート４０の厚み：小（０．０７７ｍｍ）
剥離シート４０の目付：６０ｇ／ｍ２
剥離シート４０の引き裂き強度：１４～１８Ｎ
固定材５０の種類：メッシュ材（ガラス繊維に低融点ナイロンをコーティング）
接着剤８０の種類：常温硬化型の液状エポキシ樹脂
（日鉄ケミカル＆マテリアル製ＦＰ－Ｅ３Ｐ）
接着剤８０の硬化剤：アミン類
接着剤８０の使用量：下塗り８００ｇ／ｍ２、上塗り４００ｇ／ｍ２
連続繊維シート２００の材質：炭素繊維
連続繊維シート２００の目付：６００ｇ／ｍ２
［比較例１］
剥離シート４０：有さない
接着剤８０の種類：常温硬化型の液状エポキシ樹脂
（日鉄ケミカル＆マテリアル製ＦＰ－Ｅ３Ｐ）
接着剤８０の硬化剤：アミン類
以上のように、比較例１では、剥離シート４０が設けられていない連続繊維シート２００を用いた。
［比較例２］
剥離シート４０の材質：ポリエステル
剥離シート４０の形態：織布
剥離シート４０の厚み：小（０．０７７ｍｍ）
剥離シート４０の目付：６０ｇ／ｍ２
剥離シート４０の引き裂き強度：１４～１８Ｎ
固定材５０の種類：液状エポキシ系接着剤（ブラシ塗布）
（日鉄ケミカル＆マテリアル製ＦＰ－ＮＳ）
固定材５０の塗布量：１５ｇ／ｍ２
接着剤８０の種類：常温硬化型の液状エポキシ樹脂
（日鉄ケミカル＆マテリアル製ＦＰ－Ｅ３Ｐ）
接着剤８０の硬化剤：アミン類
［比較例３］
剥離シート４０の材質：ナイロン
剥離シート４０の形態：織布
剥離シート４０の厚み：過大（０．２９０ｍｍ）
剥離シート４０の目付：１９５ｇ／ｍ２
剥離シート４０の引き裂き強度：１４０～１５０Ｎ
固定材５０の種類：アクリル系接着剤（３Ｍ製 スプレーのり５５）
固定材５０の塗布量：１ｇ／ｍ２
接着剤８０の種類：常温硬化型の液状エポキシ樹脂
（日鉄ケミカル＆マテリアル製ＦＰ－Ｅ３Ｐ）
接着剤８０の硬化剤：アミン類
接着剤８０の使用量：下塗り４００ｇ／ｍ２、上塗り２００ｇ／ｍ２
連続繊維シート２００の材質：炭素繊維
連続繊維シート２００の目付：２００ｇ/ｍ２
［比較例４］
剥離シート４０の材質：ナイロン
剥離シート４０の形態：織布
剥離シート４０の厚み：過大（０．２９０ｍｍ）
剥離シート４０の目付：１９５ｇ／ｍ２
剥離シート４０の引き裂き強度：１４０～１５０Ｎ
固定材５０の種類：メッシュ材（ガラス繊維に低融点ナイロンをコーティング）
接着剤８０の種類：常温硬化型の液状エポキシ樹脂
（日鉄ケミカル＆マテリアル製ＦＰ－Ｅ３Ｐ）
接着剤８０の硬化剤：アミン類
接着剤８０の使用量：下塗り８００ｇ／ｍ２、上塗り４００ｇ／ｍ２
連続繊維シート２００の材質：炭素繊維
連続繊維シート２００の目付：６００ｇ／ｍ２
［アミンブラッシング層の除去性の評価］
剥離シート４０を連続繊維シート２００から剥離することで、接着剤８０の表面８１に発生したアミンブラッシング層が除去できるか否かを確認した。アミンブラッシング層を除去できない場合を、図１１の表において「Ｃ」とした。アミンブラッシング層を除去できる場合を、図１１の表において「Ａ」とした。
［接着剤８０表面の接着性能の評価］
剥離シート４０の剥離後（比較例１においては接着剤８０が硬化した後）に二層目となる連続繊維シート２００を接着し、該記連続繊維シート２００を引きはがす方法により、接着剤８０表面の接着性能を評価した。二層目の連続繊維シート２００が一層目との界面にて剥離した場合を、図１１の表において「Ｃ」とした。二層目の連続繊維シートが剥離せずに破断または連続繊維シート層間で破壊した場合を、図１１の表において「Ａ」とした。
［剥離シート４０の剥離状態の評価］
剥離シート４０が連続繊維シート２００に残らずに、剥離できるか否かを評価した。剥離シート４０を連続繊維シート２００から剥離した際に、剥離シート４０が残らず、連続繊維シート２００から剥離できたものを、図１１の表において「Ａ」とした。
［剥離シート４０の剥離強度の評価］
剥離シート４０を剥離した際の剥離強度について測定した。剥離強度は、前述の方法により、測定した。
［剥離シート４０が設けられた連続繊維シート２００を接着する際の作業性の評価］
剥離シート４０が設けられた連続繊維シート２００を接着する際に、連続繊維シート２００の貼り付け作業が行いやすいか否かについて評価した。接着剤８０を連続繊維シートに含浸接着できなかったり、過大な空気だまりや樹脂だまりが発生した場合を、図１１の表において「Ｃ」とした。作業において小さな空気だまりや樹脂だまり、剥離シートの浮きなどが発生した場合を、図１１の表において「Ｂ」とした。前記の現象が発生しなかった場合を、図１１の表において「Ａ」とした。
［評価結果］
図１１の表に示されるように、比較例２では、連続繊維シート２００を構造物９０に対して含浸接着できなかった。これは、固定材５０の量が多すぎたため、接着剤８０が連続繊維シート２００に含浸できなかったことが原因と考えられる。このように、比較例２では、構造物９０への接着性に問題があるため、作業性の評価を除く評価については行っていない。また、比較例３、４についても同様に、要求される補強効果を発揮できる程度に、連続繊維シート２００を構造物９０に対して含浸接着できなかった。これは、剥離シート４０の厚みが過大であるため、接着剤８０が連続繊維シート２００に含浸できなかったことが原因と考えられる。このように、比較例３、４では、構造物９０への接着性に問題があるため、作業性の評価を除く評価については行っていない。
図１１の表に示されるように、比較例１では、アミンブラッシング層を除去する手段を有さないため、アミンブラッシング層が除去できない。これに対して、実施例１～４では、アミンブラッシング層が除去できることが確認された。また、実施例１～４では、比較例２～４に比べ、接着剤８０が含浸できなかったり、過大な樹脂だまりの発生などがなく作業性が良好であり、接着剤８０表面の接着強度が向上することが確認された。なお、図１１の表の総合評価において「Ａ」は最適、「Ｂ」は適、「Ｃ」は不適である。
本開示の技術は、上記の実施形態に限るものではなく、その主旨を逸脱しない範囲内において種々の変形、変更、改良が可能である。例えば、上記に示した変形例は、適宜、複数を組み合わせて構成してもよい。
２０２０年１２月２８日に出願された日本国特許出願２０２０－２１９４８２号の開示、及び２０２０年１２月２８日に出願された日本国特許出願２０２０－２１９４８３号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。本明細書に記載された全ての文献、特許出願、および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。
第１態様の剥離シートは、構造物に塗布剤が塗布された後に該構造物に含浸貼付される剥離シートであって、該剥離シートを該構造物に含浸接着した塗布剤が硬化した後に、該塗布剤の表面層と共に該構造物から剥離可能である。
第１態様の剥離シートによれば、剥離シートを構造物に含浸接着した塗布剤が硬化した後に、塗布剤の表面層と共に構造物から剥離可能とされているので、剥離シートを構造物から剥離することで、硬化後の塗布剤の表面層を除去できる。
このため、塗布剤が硬化する際に、例えば、塗布剤の表面にアミンブラッシング層が形成された場合、塗布剤の表面に異物が付着した場合、及び、塗布剤の表面が変質した場合でも、塗布剤の表面層を除去することで、塗布剤表面の接着性を確保することができる。
第２態様の剥離シートは、第１態様において、前記構造物から剥離したときの剥離強度が、１０Ｎ／ｃｍ以下である。
ここで、構造物から剥離したときの剥離シートの剥離強度が、１０Ｎ／ｃｍを超える場合では、剥離シートを構造物から剥離しにくく、作業性が悪い。これに対して、第２態様の剥離シートによれば、構造物から剥離したときの剥離強度が、１０Ｎ／ｃｍ以下であるので、剥離シートを構造物から剥離する作業性がよい。
第３態様の剥離シートは、第１態様又は第２態様において、合成繊維を平織りした織布である。
第３態様の剥離シートによれば、合成繊維を平織りした織布であるので、剥離シートが、綾織り及び朱子織等で織られた織布や、編地で構成される場合に比べ、剥離シートが伸縮しにくく、耐久性に優れる。このため、剥離シートを構造物から剥離した際に、剥離シートが破断することが抑制される。
第４態様の剥離シートは、第１～第３態様のいずれか１つにおいて、前記塗布剤が、前記構造物に塗布されるプライマー又は不陸修正材であり、該剥離シートを該構造物に含浸接着した該プライマー又は該不陸修正材が硬化した後に、該プライマー又は該不陸修正材の表面層と共に構造物から剥離可能である。
第４態様の剥離シートによれば、剥離シートを構造物に含浸接着したプライマー又は不陸修正材が硬化した後に、プライマー又は不陸修正材の表面層と共に構造物から剥離可能とされているので、剥離シートを構造物から剥離することで、硬化後のプライマー又は不陸修正材の表面層を除去できる。
このため、プライマー又は不陸修正材が硬化する際に、例えば、プライマー又は不陸修正材の表面にアミンブラッシング層が形成された場合、プライマー又は不陸修正材の表面に異物が付着した場合、及び、プライマー又は不陸修正材の表面が変質した場合でも、プライマー又は不陸修正材の表面層を除去することで、プライマー又は不陸修正材表面の接着性を確保することができる。
第５態様の剥離シートは、第１～第３態様のいずれか１つにおいて、繊維シート上に重ねられた状態で、該繊維シートと共に前記構造物に前記塗布剤としての接着剤にて含浸接着される剥離シートであって、前記剥離シートを含む前記繊維シートを前記構造物に含浸接着した接着剤が硬化した後に、該接着剤の表面層と共に該構造物から剥離可能である。
第５態様の剥離シートによれば、剥離シートを含む繊維シートを構造物に含浸接着した接着剤が硬化した後に、接着剤の表面層と共に該構造物から剥離可能とされているので、剥離シートを構造物から剥離することで、硬化後の接着剤の表面層を除去できる。
このため、接着剤が硬化する際に、例えば、接着剤の表面にアミンブラッシング層が形成された場合、接着剤の表面に異物が付着した場合、及び、接着剤の表面が変質した場合でも、接着剤の表面層を除去することで、接着剤表面の接着性を確保することができる。
第６態様の剥離シートは、第１～第３態様のいずれか１つにおいて、事前に熱硬化樹脂を強化繊維に含浸させて熱硬化した２次元形状の繊維強化プラスチック補強部材上に重ねられた状態で、該補強部材と共に前記構造物に前記塗布剤としての接着剤にて含浸接着される剥離シートであって、前記構造物に含浸接着した接着剤が硬化した後に、該接着剤の表面層と共に該構造物から剥離である。
第６態様の剥離シートによれば、剥離シートを含む繊維強化プラスチック補強部材を構造物に接着した接着剤が硬化した後に、接着剤の表面層と共に該構造物から剥離可能とされているので、剥離シートを構造物から剥離することで、硬化後の接着剤の表面層を除去できる。
このため、接着剤が硬化する際に、例えば、接着剤の表面にアミンブラッシング層が形成された場合、接着剤の表面に異物が付着した場合、及び、接着剤の表面が変質した場合でも、接着剤の表面層を除去することで、接着剤表面の接着性を確保することができる。
第７態様の塗布剤の塗布方法は、構造物に塗布する塗布剤にて該構造物に剥離シートを含浸接着する第一工程と、前記剥離シートを前記構造物に含浸接着した塗布剤が硬化した後に、該剥離シートを該塗布剤の表面層と共に該構造物から剥離する第二工程と、を有する。
第７態様の塗布剤の塗布方法によれば、第二工程において、剥離シートを構造物に含浸接着した塗布剤が硬化した後に、剥離シートを塗布剤の表面層と共に構造物から剥離するので、硬化後の塗布剤の表面層を除去できる。
このため、塗布剤が硬化する際に、例えば、塗布剤の表面にアミンブラッシング層が形成された場合、塗布剤の表面に異物が付着した場合、及び、塗布剤の表面が変質した場合でも、塗布剤の表面層を除去することで、塗布剤表面の接着性を確保することができる。
第８態様の塗布剤の塗布方法は、第７態様において、前記第二工程によって前記塗布剤の表面層と共に前記剥離シートが剥離された構造物に繊維シートを含浸接着する第三工程、を有する。
第８態様の塗布剤の塗布方法によれば、第三工程において、第二工程によって塗布剤の表面層と共に剥離シートが剥離された構造物に繊維シートを含浸接着する。このため、塗布剤表面と繊維シートの接着性を確保することができる。
第９態様の塗布剤の塗布方法は、第７態様において、前記第二工程によって前記塗布剤の表面層と共に前記剥離シートが剥離された構造物に仕上げ層を設ける仕上げ工程、を有する。
第９態様の塗布剤の塗布方法によれば、仕上げ工程において、第二工程によって塗布剤の表面層と共に剥離シートが剥離された構造物に仕上げ塗装又はモルタル層を設ける。このため、塗布剤表面と仕上げ塗装又はモルタル層の接着性を確保することができる。
第１０態様の塗布剤の塗布方法は、前記第一工程において、前記剥離シートが繊維シート上に重ねられた状態で、該繊維シートと共に前記構造物に前記塗布剤としての接着剤にて含浸接着し、前記第二工程において、前記剥離シートを含む前記繊維シートを前記構造物に含浸接着した接着剤が硬化した後に、前記剥離シートを該接着剤の表面層と共に該構造物から剥離する。
第１０態様の塗布剤の塗布方法によれば、第二工程において、剥離シートを含む繊維シートを構造物に含浸接着した接着剤が硬化した後に、剥離シートを接着剤の表面層と共に該構造物から剥離するので、硬化後の接着剤の表面層を除去できる。
このため、接着剤が硬化する際に、例えば、接着剤の表面にアミンブラッシング層が形成された場合、接着剤の表面に異物が付着した場合、及び、接着剤の表面が変質した場合でも、接着剤の表面層を除去することで、接着剤表面の接着性を確保することができる。
第１１態様の繊維シートは、構造物の補強又は補修のために接着剤を用いて含浸接着される繊維シートであって、前記繊維シートの前記構造物との接着面とは反対側の面に前記接着剤が含浸可能な剥離シートが固定されており、前記剥離シートごと前記構造物に前記接着剤で含浸接着され、該接着剤が硬化した後に前記剥離シートを剥離可能である。
第１１態様の繊維シートによれば、剥離シートを含む繊維シートを構造物に含浸接着した接着剤が硬化した後に、該剥離シートが、該繊維シートから剥離可能とされているので、剥離シートを繊維シートから剥離することで、硬化後の接着剤の表面層を除去できる。
このため、接着剤が硬化する際に、例えば、接着剤の表面にアミンブラッシング層が形成された場合、接着剤の表面に異物が付着した場合、及び、接着剤の表面が変質した場合でも、接着剤の表面層を除去することで、接着剤表面の接着性を確保することができる。
第１２態様の繊維シートは、第１１態様において、前記剥離シートが、剥離シートの単位幅（ｃｍ）あたりの剥離強度が、該剥離シートの引き裂き強度以下の強度で、前記繊維シートから剥離可能である。
第１２態様の繊維シートによれば、剥離シートの単位幅（ｃｍ）あたりの剥離強度が、引き裂き強度以下の強度で、剥離シートを繊維シートから剥離可能であるので、剥離シートを繊維シートから剥離した際に、剥離シートの一部が繊維シート上に細かな島状や筋状に残ってしまい、後から除去することが困難な状態が抑制される。
第１３態様の繊維シートは、第１１態様又は第１２態様において、前記剥離シートが、前記繊維シートから剥離したときの剥離強度が、１０Ｎ／ｃｍ以下である。
ここで、繊維シートから剥離したときの剥離シートの剥離強度が、１０Ｎ／ｃｍを超える場合では、剥離シートを繊維シートから剥離しにくく、作業性が悪い。これに対して、第１３態様の繊維シートによれば、剥離シートは、繊維シートから剥離したときの剥離強度が、１０Ｎ／ｃｍ以下であるので、剥離シートを繊維シートから剥離する作業性がよい。
第１４態様の繊維シートは、第１１～第１３態様のいずれか１つにおいて、前記剥離シートが、合成繊維を平織りした織布である。
第１４態様の繊維シートによれば、剥離シートが合成繊維を平織りした織布であるので、剥離シートが、綾織り及び朱子織等で織られた織布や、編み物で構成される場合に比べ、剥離シートが伸縮しにくく、耐久性に優れる。このため、剥離シートを繊維シートから剥離した際に、剥離シートが破断することが抑制される。
第１５態様の繊維シートは、第１１～第１４態様のいずれか１つにおいて、前記剥離シートが、合成ゴム系、高分子量エポキシ系、アクリル系のいずれかから選択される固定材で、前記繊維シートに剥離可能に固定されている。
このように、剥離シートを繊維シートに剥離可能に固定する固定材としては、合成ゴム系、高分子量エポキシ系、アクリル系のいずれかから選択される固定材を用いることができる。
第１６態様の繊維シートは、第１１～第１５態様のいずれか１つにおいて、前記接着剤が、アミン類を硬化剤とする常温硬化型の液状エポキシ樹脂であり、前記接着剤が硬化する際に、前記接着剤の表面にアミンブラッシング層が発生した場合において、前記剥離シートが、該アミンブラッシング層と共に該繊維シートから剥離可能である。
第１６態様の繊維シートによれば、接着剤が硬化する際に、接着剤の表面にアミンブラッシング層が発生した場合に、剥離シートが、該アミンブラッシング層と共に該繊維シートから剥離可能であるので、剥離シートを繊維シートから剥離することで、硬化後の接着剤の表面に発生したアミンブラッシング層を除去できる。このため、接着剤表面の接着性を確保することができる。
第１７態様の繊維シートの施工方法は、接着剤を含浸可能な剥離シートが、片面に剥離可能に固定された繊維シートを、該片面に対する反対面を構造物に向けた状態で、該構造物に該接着剤にて含浸接着する工程と、前記剥離シートを含む前記繊維シートを前記構造物に含浸接着した接着剤が硬化した後に、該剥離シートを該接着剤の表面層と共に該繊維シートから剥離する工程と、を有する。
第１７態様の繊維シートの施工方法によれば、剥離シートを含む繊維シートを構造物に含浸接着した接着剤が硬化した後に、該剥離シートを該接着剤の表面層と共に該繊維シートから剥離するので、硬化後の接着剤の表面層を除去できる。
このため、接着剤が硬化する際に、例えば、接着剤の表面にアミンブラッシング層が形成された場合、接着剤の表面に異物が付着した場合、及び、接着剤の表面が変質した場合でも、接着剤の表面層を除去することで、接着剤表面の接着性を確保することができる。

Claims (11)

  1. 構造物に塗布する塗布剤にて該構造物に剥離シートを含浸接着する第一工程と、
    前記剥離シートを前記構造物に含浸接着した塗布剤が硬化した後に、該塗布剤における前記剥離シートに対する前記構造物とは反対側に存在する表面層と共に該剥離シートを前記構造物から剥離する第二工程と、
    を有する塗布剤の塗布方法であって、
    前記第一工程において、前記塗布剤の塗布面に対して前記剥離シートを押し付けながら含浸接着することにより、該塗布剤における前記剥離シートに対する前記構造物とは反対側に存在する表面層を形成する、
    塗布剤の塗布方法。
  2. 前記第二工程によって前記表面層と共に前記剥離シートが剥離された構造物に繊維シートを含浸接着する第三工程、
    を有する請求項１に記載の塗布剤の塗布方法。
  3. 前記第二工程によって前記表面層と共に前記剥離シートが剥離された構造物に仕上げ層を設ける仕上げ工程、
    を有する請求項１に記載の塗布剤の塗布方法。
  4. 前記第一工程では、前記剥離シートは、繊維シート上に重ねられた状態で、該繊維シートと共に前記構造物に前記塗布剤にて含浸接着し、
    前記第二工程では、前記剥離シートを含む前記繊維シートを前記構造物に含浸接着した前記塗布剤が硬化した後に、前記剥離シートを前記表面層と共に前記構造物から剥離する、
    請求項１に記載の塗布剤の塗布方法。
  5. 構造物の補強又は補修のために接着剤を用いて含浸接着される繊維シートであって、
    前記接着剤が含浸可能な剥離シートが、前記繊維シートの片面に対して予め固定されており、
    前記片面に対する反対面を前記構造物に向けた状態で前記剥離シートごと前記構造物に前記繊維シートを含浸接着した前記接着剤が硬化した後に、前記剥離シートが、前記接着剤の表面層と共に前記片面から剥離可能な繊維シート。
  6. 前記剥離シートは、単位幅あたりの剥離強度が、該剥離シートの引き裂き強度以下の強度で、前記片面から剥離可能である、
    請求項５に記載の繊維シート。
  7. 前記剥離シートは、前記片面から剥離したときの剥離強度が、１０Ｎ／ｃｍ以下である、
    請求項５又は６に記載の繊維シート。
  8. 前記剥離シートは、合成繊維を平織りした織布、編地、及び不織布のいずれかである、
    請求項５～７のいずれか１項に記載の繊維シート。
  9. 前記剥離シートは、合成ゴム系、高分子量エポキシ系、アクリル系のいずれかから選択される固定材で、前記繊維シートに剥離可能に固定されている、
    請求項５～８のいずれか１項に記載の繊維シート。
  10. 前記接着剤が、アミン類を硬化剤とする常温硬化型の液状エポキシ樹脂であり、
    前記接着剤が硬化する際に、前記接着剤の表面にアミンブラッシング層が発生した場合において、前記剥離シートが、該アミンブラッシング層と共に前記片面から剥離可能である、
    請求項５～９のいずれか１項に記載の繊維シート。
  11. 接着剤を含浸可能な剥離シートが、片面に剥離可能に固定された繊維シートを、該片面に対する反対面を構造物に向けた状態で、該構造物に該接着剤にて含浸接着する工程と、
    前記剥離シートを含む前記繊維シートを前記構造物に含浸接着した接着剤が硬化した後に、該剥離シートを該接着剤の表面層と共に前記片面から剥離する工程と、
    を有する繊維シートの施工方法。
JP2022524707A 2020-12-28 2021-12-24 塗布剤の塗布方法、繊維シート、及び繊維シートの施工方法 Active JP7153995B1 (ja)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020219482 2020-12-28
JP2020219482 2020-12-28
JP2020219483 2020-12-28
JP2020219483 2020-12-28
PCT/JP2021/048414 WO2022145395A1 (ja) 2020-12-28 2021-12-24 剥離シート、塗布剤の塗布方法、繊維シート、及び繊維シートの施工方法

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JPWO2022145395A1 JPWO2022145395A1 (ja) 2022-07-07
JP7153995B1 true JP7153995B1 (ja) 2022-10-17
JPWO2022145395A5 JPWO2022145395A5 (ja) 2022-12-08

Family

ID=82260730

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2022524707A Active JP7153995B1 (ja) 2020-12-28 2021-12-24 塗布剤の塗布方法、繊維シート、及び繊維シートの施工方法

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP7153995B1 (ja)
WO (1) WO2022145395A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7328468B1 (ja) 2023-06-19 2023-08-16 前田工繊株式会社 養生用剥離フィルム、接着樹脂の養生方法、繊維シートの施工方法および構造物の補修方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61170575A (ja) * 1985-01-24 1986-08-01 Katsutoshi Murakami 鋼材、鋼構造物等のライニング下地調整用材料と、それを使用したライニング下地調整方法
JPH116305A (ja) * 1997-06-17 1999-01-12 Nishimatsu Constr Co Ltd 離型シート
JP2002235444A (ja) * 2001-02-08 2002-08-23 Nippon Thermal Engineering Corp コンクリート構造物の補修工法
JP2003105975A (ja) * 2001-09-28 2003-04-09 Nitto Boseki Co Ltd 補強シート及び補強方法
JP2005213899A (ja) * 2004-01-30 2005-08-11 Denki Kagaku Kogyo Kk 構造物の補修補強方法
US20070272353A1 (en) * 2006-05-26 2007-11-29 Wheatley Donald E Method and Apparatus of Sealing Seams in Segmented Bridges
JP2010285773A (ja) * 2009-06-10 2010-12-24 Tajima Inc 面状発熱体を使用した暖房床の構造
JP2012197595A (ja) * 2011-03-22 2012-10-18 Osaka Gas Co Ltd 壁材及び天井材
JP2014208968A (ja) * 2013-03-26 2014-11-06 東レ株式会社 連続繊維シートの継ぎ手方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61170575A (ja) * 1985-01-24 1986-08-01 Katsutoshi Murakami 鋼材、鋼構造物等のライニング下地調整用材料と、それを使用したライニング下地調整方法
JPH116305A (ja) * 1997-06-17 1999-01-12 Nishimatsu Constr Co Ltd 離型シート
JP2002235444A (ja) * 2001-02-08 2002-08-23 Nippon Thermal Engineering Corp コンクリート構造物の補修工法
JP2003105975A (ja) * 2001-09-28 2003-04-09 Nitto Boseki Co Ltd 補強シート及び補強方法
JP2005213899A (ja) * 2004-01-30 2005-08-11 Denki Kagaku Kogyo Kk 構造物の補修補強方法
US20070272353A1 (en) * 2006-05-26 2007-11-29 Wheatley Donald E Method and Apparatus of Sealing Seams in Segmented Bridges
JP2010285773A (ja) * 2009-06-10 2010-12-24 Tajima Inc 面状発熱体を使用した暖房床の構造
JP2012197595A (ja) * 2011-03-22 2012-10-18 Osaka Gas Co Ltd 壁材及び天井材
JP2014208968A (ja) * 2013-03-26 2014-11-06 東レ株式会社 連続繊維シートの継ぎ手方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7328468B1 (ja) 2023-06-19 2023-08-16 前田工繊株式会社 養生用剥離フィルム、接着樹脂の養生方法、繊維シートの施工方法および構造物の補修方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2022145395A1 (ja) 2022-07-07
JPWO2022145395A1 (ja) 2022-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5214864B2 (ja) 構造物の補強方法
JP5820435B2 (ja) 鋼構造物の補強方法及び鋼構造物補強用弾性層形成材
US6692595B2 (en) Carbon fiber reinforcement system
CA2950056C (en) Repair of pipes
JP2944024B2 (ja) 鉄筋コンクリート構造物の補強方法
CA2413730C (en) Structure reinforcing method, structure-reinforcing reinforcing fiber yarn-containing material, reinforcing structure material and reinforced structure
JP2004027718A (ja) コンクリート構造物の補修・補強・劣化防止用シート及びコンクリート構造物の補修・補強・劣化防止方法
JP2004027718A5 (ja)
JP7153995B1 (ja) 塗布剤の塗布方法、繊維シート、及び繊維シートの施工方法
JP5645440B2 (ja) 構造物の補強方法
JP3977719B2 (ja) コンクリート構造物の補強方法に用いる緩衝材
JP5409259B2 (ja) 構造物の補強方法
JP6327634B2 (ja) 鋼構造物の補修補強方法
JP2008297807A (ja) 強化繊維含有樹脂パネル及び建造物補強方法
JP6436428B2 (ja) 鋼橋の補修補強方法及び補強構造体
JP6012951B2 (ja) 構造物の補強繊維シートの末端被覆工法
JP2004044322A (ja) コンクリート構造物の補修・補強方法
JP2002235444A (ja) コンクリート構造物の補修工法
JP2007177462A (ja) 繊維強化躯体構造物およびその製造方法
JP2010216144A (ja) 繊維強化プラスチックシート
JP3553865B2 (ja) 鋼製構造物の補強方法及び鋼製構造物補強用緩衝材層
JP2014208968A (ja) 連続繊維シートの継ぎ手方法
JP7201464B2 (ja) 鋼構造物の補修方法
JP4638850B2 (ja) 炭素繊維による既存構造物の補強方法
JP6113464B2 (ja) 防水仕上げ構造及び防水仕上げ方法及びこれらに使用する通気性シート体

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20220426

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20220426

A871 Explanation of circumstances concerning accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871

Effective date: 20220426

AA64 Notification of invalidation of claim of internal priority (with term)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A241764

Effective date: 20220517

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20220513

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20220628

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20220817

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20220920

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20221003

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7153995

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150