JP7151496B2 - オイルレベルゲージ - Google Patents

Description

本発明は、オイルレベルゲージに関する。

内燃機関（エンジン）において、オイル（潤滑油）が貯留されているオイルパンにオイルレベルを測定する測定部を挿入して、オイルのレベルを測定するオイルレベルゲージがある。

オイルレベルゲージは、例えば図１７に示すように、先端に設けられた測定部１３４がオイルレベルゲージガイド１２２の挿入口（図示省略）へ挿入され、オイルレベルゲージガイド１２２に導かれて、内燃機関のオイルパン（図示省略）に貯留されているオイルへ浸漬されて、オイル１０４Ａのレベルを測定する。

図１７に示すように、オイル１０４Ａの量が適正であればオイルのレベルは、二点鎖線で示された測定部１３４の上限レベル１３８Ｕ（上限表示部に相当）と下限レベル１３８Ｌ（下限表示部に相当）との間にある。オイルのレベルの測定は、作業者がオイルレベルゲージをオイルレベルゲージガイド１２２から引き抜き、測定部１３４に付着しているオイルの位置を確認することで行われる。

ここで、内燃機関の運転時の振動等により、オイルがオイルレベルゲージガイド１２２の内側壁面１２２Ｍに付着する場合がある。この状態で、オイルレベルゲージがオイルレベルゲージガイド１２２から引き抜かれ測定部１３４が挿入口の側へ移動させられると（図１７において実線で示された位置）、図１８で示すように測定部１３４が内側壁面１２２Ｍに接触し、内側壁面１２２Ｍに付着しているオイルが測定部１３４に流れる場合がある。

内側壁面１２２Ｍから測定部１３４に流れたオイルは測定部１３４に付着しているオイルと一緒になり、オイルパンにおけるオイル１０４Ａのオイルのレベルを示す位置（測定部１３４におけるオイルが付着しているレベル）がずれ、オイルのレベルを正確に測定できない可能性がある。そこで従来、オイルのレベルを正確に測定するため、種々の技術が提案されている。

例えば、特許文献１において、オイルのレベルを測定する平坦状の測定部と、測定部の対向する平坦面の一方の側において、三角形の山形に突出して形成された先端凸部（上限表示部に相当）と、測定部を挟んで先端凸部と対向する側に三角形の山形に突出して形成された対向凸部（下限表示部に相当）と、を備えたオイルレベルゲージが記載されている。

特開２０１３－８３１６７号公報

特許文献１に記載のオイルレベルゲージでは、測定部をオイルレベルゲージガイドに挿通する際に、先端凸部と対向凸部がオイルレベルゲージガイドの内側壁面に接触するため、測定部の先端凸部と対向凸部を備えている側の一方の平坦面がオイルレベルゲージガイドの内側壁面に接触することはない。

しかし、先端凸部と対向凸部の先端部は、オイルレベルゲージガイドの内側壁面に接触する場合がある。このため、内側壁面に付着しているオイルが先端凸部と対向凸部の凸状の面に沿って測定部へ流れ込み、オイルのレベルを正確に測定できない可能性がある。また、他方の平坦面は、先端凸部と対向凸部を備えていないため、オイルレベルゲージガイドの内側壁面に接触する場合がある。このため、内側壁面に付着しているオイルが測定部へ流れ込み、オイルのレベルを正確に測定できない可能性がある。

本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、シンプルな構造で、オイルレベルゲージガイドの内側壁面に付着しているオイルが測定部に流れ込むことを抑制し、内燃機関のオイルのレベルをより正確に測定できるオイルレベルゲージを提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、第１の発明は、オイルレベルゲージガイド内に挿通され、貯留されたオイルのレベルを測定する測定部が先端に設けられた平板状のオイルレベルゲージにおいて、前記測定部は、オイルの上限レベルを示す上限表示部と、オイルの下限レベルを示す下限表示部と、を有し、前記測定部の幅が、前記測定部に連なる部分の幅より小さい、オイルレベルゲージである。

第２の発明は、上記第１の発明に係るオイルレベルゲージであって、前記測定部の上方である先端上部における幅方向の両側縁部には、下方の側に凸状である凸部が前記先端上部から下方に向けて伸びるようにそれぞれ設けられている、オイルレベルゲージである。

第３の発明は、上記第２の発明に係るオイルレベルゲージであって、請求項２に記載のオイルレベルゲージであって、一方の前記凸部は第１凸部であり他方の前記凸部は第２凸部であり、前記第１凸部の先端である第１先端と前記第２凸部の先端である第２先端のそれぞれの位置が、上下方向において互いにずれている、オイルレベルゲージである。

第４の発明は、上記第１の発明～第３の発明のいずれか１つに係るオイルレベルゲージであって、前記測定部が設けられた先端部は、前記測定部の下方である先端下部の最大幅である先端下部幅が、前記測定部の幅である測定部幅より大きくなるように設けられている、オイルレベルゲージである。

第５の発明は、上記第１の発明～第４の発明のいずれか１つに係るオイルレベルゲージであって、前記測定部の上方である先端上部と前記測定部の下方である先端下部の少なくとも一方において、前記測定部が設けられた先端部の厚み方向において少なくとも一方向に突出する厚み方向突出部が設けられている、オイルレベルゲージである。

第１の発明によれば、測定部が幅方向において測定部に連なる部分の幅より小さいため、オイルレベルゲージガイドの内側壁面に接触することを防ぎ、オイルレベルゲージガイドの内側壁面に付着しているオイルが測定部へ流れることを防止して、測定部に付着しているオイルはオイルパンのオイルのレベルを適切に示すことができる。これにより、シンプルな構造で内燃機関のオイルのレベルを正確に測定できる。

第２の発明によれば、オイルレベルゲージガイドの内側壁面から先端上部に付着したオイルが凸部の表面に沿って幅方向において先端上部から内側壁面へ向かう方向に流れ測定部へ向けて流れないため、より確実に正確なオイルのレベルを測定できる。

第３の発明によれば、第１先端と第２先端の位置を上下方向において同じ位置になるように設けた場合と比較して、第１凸部と第２凸部のそれぞれが設けられている先端上部における幅を大きくできるため、測定部の強度をより高くすることができる。

第４の発明によれば、先端下部が幅方向においてオイルレベルゲージガイドの内側壁面に接触して、測定部の下方の側が内側壁面に接触することを防ぎ、オイルレベルゲージガイドの内側壁面に付着しているオイルが測定部へ流れることを防止して、より確実に正確なオイルのレベルを測定できる。

第５の発明によれば、測定部が厚み方向においてオイルレベルゲージガイドの内側壁面に接触することを防ぎ、オイルレベルゲージガイドの内側壁面に付着しているオイルが測定部へ流れることがなく、より確実に正確なオイルのレベルを測定できる。

実施形態におけるオイルレベルゲージのエンジンへの配置の状態の一例を示している図である。 第１の実施形態の第１先端と第２先端の位置が互いに同じである先端部の例を示す図である。 第１の実施形態の先端部を測定部にオイルが付着している様子を説明する図である。 図３におけるＩＶ－ＩＶ方向から見た断面図である。 第１先端と第２先端の位置が互いにずれている先端部の実施例を示す図である。 先端部の一部を厚み方向に折り曲げて厚み方向突出部が設けられている先端部の実施例を示す図である。 図６におけるＶＩＩ方向から見た方向から見た図である。 先端部の一部を厚み方向に複数回折り曲げて厚み方向突出部が設けられている先端部の実施例を示す図である。 図８におけるＩＸ方向から見た図である。 先端上部に下方に向かって傾斜して案内溝が設けられている先端部の実施例を示す図である。 図１０における平坦状の先端上部の両側の面において案内溝が設けられている実施例を示すＸＩ－ＸＩ断面図である。 図１０における平坦状の先端上部の片側の面において案内溝が設けられている実施例を示すＸＩ－ＸＩ断面図である。 先端下部を上下方向に複数回折り曲げて厚み方向突出部が設けられている先端部の別の実施例を示す図である。 図１３におけるＸＩＶ方向から見た図である。 先端下部の幅方向の端部を前後方向にそれぞれ折り曲げて厚み方向突出部が設けられている先端部の実施例を示す図である。 図１５におけるＸＶＩ方向から見た図である。 従来のオイルレベルゲージの測定部にオイルレベルゲージガイドの内側壁面のオイルが流れる様子を説明する図である。 図１７におけるＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ方向から見た断面図である。

●［本願の実施形態の例（図１～図１６）］
以下、図１～図１６を用いて、本願の実施形態の例について説明する。なお、Ｘ軸とＹ軸とＺ軸が記載されている図では、Ｘ軸とＹ軸とＺ軸は互いに直交しており、エンジン１の中心からファンへ向かう方向をＸ軸方向とし、オイルパン２からエンジン１の上部の側へ向かう方向をＺ軸方向とする。また、エンジン１において、Ｘ軸方向を“前”、Ｘ軸方向に対して反対方向を“後”とし、Ｚ軸方向を“上”、Ｚ軸方向の反対方向を“下”とする。また、Ｙ軸方向を“左”、Ｙ軸方向の反対方向を“右”とする。

●［本願の第１の実施形態のオイルレベルゲージの例（図２～図４）］
図１は、本願の実施形態におけるオイルレベルゲージ２０のエンジン１（内燃機関）への配置の状態の一例を示している図である。なお、説明の都合上、オイルパン２の断面とエンジン１の外形のみを実線で表し、その他の部品（例えばファン）は点線で表している。図１において、オイルレベルゲージガイド２２はエンジン１の右側の上下方向に沿って配置され、下方側の端部の開口は、オイルパン２に貯留されたオイル４Ａの液面に対向するように設けられている。

オイルレベルゲージ２０は、作業者が引き抜き時及び挿入時に把持する把持部６と、オイルパン２内のオイルに浸漬される先端部３０と、把持部６と先端部３０を接続する本体部８と、を有している。

オイルレベルゲージ２０は、オイルレベルゲージガイド２２の上方側に開口である挿入口（図示省略）から挿入され、オイルレベルゲージガイド２２を挿通されて、先端部３０（３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ、３０Ｅ、３０Ｆ、３０Ｇ）がオイル４Ａの液面へ到達するように設けられている。なお、オイルのレベルの測定は、エンジン１の停止時で、かつ、エンジン１が平坦な場所に置かれている状態で行われる。以下、図２～図４を用いて先ず第１の実施形態のオイルレベルゲージの先端部３０Ａ（３０）を説明する。

オイルレベルゲージ２０は、オイルレベルゲージガイド２２内に挿通され、貯留されたオイルのレベルを測定する測定部３４Ａ（３４）が設けられた平板状の先端部３０Ａ（３０）を有する。先端部３０Ａは、測定部３４Ａの上方に先端上部３２Ａ（３２）を有している。測定部３４Ａの上端は、オイルの上限レベルを示す上限表示部３８Ｕであり、測定部３４の下端は、オイルの下限レベルを示す下限表示部３８Ｌである。なお、上限表示部３８Ｕ及び、下限表示部３８Ｌは、測定部３４Ａの平坦状の面に凹状部を設けて形成して設けても良いし、左右方向に沿って延びる浅い溝で形成して設けても良い。

測定部３４Ａの幅である測定部幅Ｗ２は、先端上部３２Ａの最大幅である先端上部幅Ｗ１より小さくなるように設けられている。つまり、測定部３４Ａの幅は、測定部３４Ａに連なる部分の幅より小さい。先端上部３２Ａにおける幅方向の両側縁部には、下方の側に凸状である第１凸部４０Ａ（４０）と第２凸部４２Ａ（４２）がそれぞれ先端上部３２Ａから下方に向けて伸びるようにそれぞれ設けられている。第１凸部４０Ａの先端である第１先端４４Ａ（４４）と第２凸部４２Ａ（４２）の先端である第２先端４６Ａ（４６）のそれぞれの位置は、上下方向において互いに同じである。

先端部３０Ａは、測定部３４Ａの下方に先端下部３６Ａ（３６）を有しており、先端下部３６Ａ（３６）の最大幅である先端下部幅Ｗ３が、測定部幅Ｗ２より大きくなるように設けられている。

なお、オイルレベルゲージ２０の先端部３０Ａ（３０）は、例えば金属製の平板をプレス等の打ち抜き加工により製造される。

●［本願の第１の実施形態のオイルレベルゲージの効果（図３、図４）］
図３と図４を用いて、本願の第１の実施形態のオイルレベルゲージの効果について説明する。図３は、第１の実施形態の先端部３０Ａ（３０）を測定部３４Ａ（３４）にオイルが付着している様子を説明する図である。図４は、図３におけるＩＶ－ＩＶ方向から見た断面図である。

図３に示すように、例えばオイル４Ａの量が適正であればオイルのレベルは、二点鎖線で示された測定部３４Ａ（３４）の上限表示部３８Ｕと下限表示部３８Ｌとの間にある。オイルのレベルの測定は、オイルレベルゲージ２０をオイルレベルゲージガイド２２から引き抜き、測定部３４Ａ（３４）に付着しているオイルの位置を確認することで行われる。

ここで、オイルレベルゲージ２０がオイルレベルゲージガイド２２から引き抜かれ測定部３４Ａ（３４）が挿入口（図示省略）の側へ移動させられると（実線で示された位置）、図４で示すように測定部３４Ａ（図３参照）が内側壁面２２Ｍに接触し、内側壁面２２Ｍに付着しているオイルが測定部３４Ａに流れる。

図３に示すように、オイルレベルゲージガイド２２の内側壁面２２Ｍから先端上部３２Ａ（３２）に付着したオイルは、第１凸部４０Ａ（４０）と第２凸部４２Ａ（４２）のそれぞれの表面に沿って幅方向において先端上部３２Ａ（３２）から内側壁面２２Ｍへ向かう方向に流れる。

第１凸部４０Ａ（４０）と第２凸部４２Ａ（４２）のそれぞれに流れたオイルは、第１先端４４Ａ（４４）と第２先端４６Ａ（４６）のそれぞれから下方に向かって流れ落ちるか、内側壁面２２Ｍに再度付着する。

内側壁面２２Ｍと測定部３４の両側縁部との隙間が小さい場合、オイルの粘性等の条件により、内側壁面２２Ｍに再度付着したオイルと先端上部３２Ａ（３２）に滞留しているオイルは、内側壁面２２Ｍと先端上部３２Ａ（３２）の両側縁部との間にオイル４Ｃのような状態を形成する場合がある。

したがって、オイルレベルゲージガイド２２の内側壁面２２Ｍに付着しているオイルが測定部３４に流れ込むことを抑制し、測定部３４と先端下部３６Ａ（３６）に付着し滞留しているオイルと一緒になることがない。これにより、オイルパン２におけるオイル４Ａのオイルのレベルを示す位置（測定部３４におけるオイルが付着しているレベル）はずれることがなく、シンプルな構造でエンジン１のオイル４Ａのレベルを正確に測定できる（図１参照）。

また、先端下部３６Ａ（３６）が幅方向においてオイルレベルゲージガイド２２の内側壁面２２Ｍに接触して、測定部３４の下方の側が内側壁面２２Ｍに接触することを防ぎ、オイルレベルゲージガイド２２の内側壁面２２Ｍに付着しているオイルが測定部３４へ流れることを防止して、より確実に正確なオイルのレベルを測定できる。

●［本願の第２の実施形態のオイルレベルゲージの例（図５）］
図５は、第１先端４４Ｂ（４４）と第２先端４６Ｂ（４６）の位置が互いにずれている先端部の実施例を示す図である。第２の実施形態のオイルレベルゲージは、第１の実施形態の先端部３０Ａ（３０）の第１先端４４Ａ（４４）と第２先端４６Ａ（４６）の上下方向の位置が同じであるのに対し、先端部３０Ｂ（３０）の第１先端４４Ｂ（４４）と第２先端４６Ｂ（４６）の上下方向の位置が異なる点で相違する。以下、第１先端４４Ｂと第２先端４６Ｂについて詳細に説明する。

図５に示すように、先端部３０Ｂは、第１凸部４０Ｂ（４０）の先端である第１先端４４Ｂ（４４）と第２凸部４２Ｂ（４２）の先端である第２先端４６Ｂ（４６）のそれぞれの位置が、上下方向において互いにずれるように設けられている。

第１凸部４０Ａと第２凸部４２Ａのそれぞれが設けられている先端上部３２Ａの幅ＬＡ１（図２参照）と比較して、第１凸部４０Ｂと第２凸部４２Ｂのそれぞれが設けられている先端上部３２Ｂの幅ＬＢ１と幅ＬＢ２のそれぞれを大きくできるため、測定部３４Ｂ（３４）の強度をより高くすることができる。

●［本願の第３の実施形態のオイルレベルゲージの例（図６、図７）］
図６は、先端部の一部を厚み方向に折り曲げて厚み方向突出部４８Ｃ１、４８Ｃ２（４８）が設けられている先端部３０Ｃ（３０）の実施例を示す図である。図７は、図６におけるＶＩＩ方向から見た方向から見た図である。第３の実施形態のオイルレベルゲージは、第１の実施形態の先端部３０Ａ（３０）に対し、先端部３０Ｃ（３０）に厚み方向突出部４８Ｃ１、４８Ｃ２（４８）が設けられている点で相違する。以下、厚み方向突出部４８Ｃ１、４８Ｃ２（４８）について詳細に説明する。

厚み方向突出部４８Ｃ１、４８Ｃ２（４８）のそれぞれは、前後方向（先端部３０Ｃの厚み方向）において、第１先端４４Ｃ（４４）が前方向に第２先端４６Ｃ（４６）が後方向にそれぞれ測定部３４Ｃ（３４）から離れるように、第１凸部４０Ｃ（４０）と第２凸部４２Ｃ（４２）のそれぞれを曲げて設けられている。

厚み方向突出部４８Ｃ１、４８Ｃ２（４８）により、測定部３４Ｃ（３４）が厚み方向においてオイルレベルゲージガイド２２の内側壁面２２Ｍに接触することを防ぎ（図２参照）、オイルレベルゲージガイド２２の内側壁面２２Ｍに付着しているオイルが測定部３４Ｃへ流れることがなく、より確実に正確なオイルのレベルを測定できる。

●［本願の第４の実施形態のオイルレベルゲージの例（図８、図９）］
図８は、先端下部３６Ｄ（３６）の一部を厚み方向に複数回折り曲げて厚み方向突出部４８Ｄ１、４８Ｄ２、４８Ｄ３、４８Ｄ４（４８）が設けられている先端部３０Ｄ（３０）の実施例を示す図である。図９は、図８におけるＩＸ方向から見た図である。第４の実施形態のオイルレベルゲージは、第１の実施形態の先端部３０Ａ（３０）に対し先端下部３６Ｄ（３６）の先端下部幅Ｗ３Ｄが測定部３４Ｄ（３４）の測定部幅Ｗ２Ｄと同じである点と、第３の実施形態の厚み方向突出部４８Ｃ１、４８Ｃ２（４８）に対し厚み方向突出部４８Ｄ１、４８Ｄ２、４８Ｄ３、４８Ｄ４（４８）が複数回折り曲げられて形成されている点で、相違する。以下、厚み方向突出部４８Ｄ１、４８Ｄ２、４８Ｄ３、４８Ｄ４（４８）について詳細に説明する。

図９で示すように、厚み方向突出部４８Ｄ１、４８Ｄ２、４８Ｄ３、４８Ｄ４（４８）のそれぞれは、前後方向（先端部３０Ｄの厚み方向）において、厚み方向突出部４８Ｄ１、４８Ｄ２が前方向に厚み方向突出部４８Ｄ３、４８Ｄ４が後方向にそれぞれ測定部３４Ｃ（３４）から離れるように、第１凸部４０Ｄ（４０）と第２凸部４２Ｄ（４２）のそれぞれを曲げて突出させて設けられている。なお、先端下部幅Ｗ３Ｄと測定部幅Ｗ２Ｄは、同じであり、先端上部幅ＷＤ１より小さい。

測定部３４Ｄ（３４）が厚み方向においてオイルレベルゲージガイド２２の内側壁面２２Ｍに接触することを防ぎ（図２参照）、オイルレベルゲージガイド２２の内側壁面２２Ｍに付着しているオイルが測定部へ流れることがなく、より確実に正確なオイルのレベルを測定できる。

●［本願の第５の実施形態のオイルレベルゲージの例（図１０～図１２）］
図１０は、先端上部３２Ｅ（３２）に下方に向かって傾斜して案内溝ＳＬが設けられている先端部３０Ｅ（３０）の実施例を示す図である。図１１は、図１０における平坦状の先端上部の両側の面において案内溝が設けられている実施例を示すＸＩ－ＸＩ断面図である。図１２は、図１０における平坦状の先端上部の片側の面において案内溝が設けられている別の実施例を示すＸＩ－ＸＩ断面図である。第５の実施形態のオイルレベルゲージは、第１の実施形態の先端部３０Ａ（３０）の第１凸部４０Ａ（４０）と第２凸部４２Ａ（４２）の代わりに、案内溝ＳＬを有している点で相違する。以下、案内溝ＳＬについて詳細に説明する。

図１１に示すように、案内溝ＳＬは、先端上部３２Ｅ（３２）の面上に下方の側の両側縁部において、先端上部３２Ｅ（３２）の幅方向における中心付近から外側に向けて設けられている。案内溝ＳＬは、例えば図１１に示すように、先端上部３２Ｅ（３２）の平坦状の両側の面において凹状の溝（案内溝ＳＬａ）により設けられている。また、案内溝ＳＬは、図１２に示すように、案内溝ＳＬｂを形成し先端上部３２Ｅ（３２）の平坦状の片側の面において凹状に設けても良い。

図１０に示すように、オイルレベルゲージガイドの内側壁面から先端上部３２Ｅ（３２）に付着したオイルは、案内溝ＳＬに沿って幅方向において先端上部３２Ｅ（３２）から内側壁面へ向かう方向に流れる。

案内溝ＳＬに流れたオイルは、それぞれから下方に向かって流れ落ちるか、内側壁面に再度付着する。したがって、オイルは、先端上部３２Ｅ（３２）から測定部３４Ｅ（３４）に流れることがないため、オイルパン２におけるオイル４Ａのオイルのレベルを示す位置はずれることがなく、オイルのレベルを正確に測定できる（図１参照）。

●［本願の第６の実施形態のオイルレベルゲージの例（図１３～図１６）］
図１３は、先端下部３６Ｆ（３６）を上下方向に複数回折り曲げて厚み方向突出部４８（４８Ｆ１、４８Ｆ２）が設けられている先端部３０Ｆの実施例を示す図である。図１４は、図１３におけるＸＩＶ方向から見た図である。図１５は、先端下部３６Ｇ（３６）の左右の両端部を前後方向にそれぞれ折り曲げて厚み方向突出部４８Ｇ１、４８Ｇ２が設けられている先端部３０Ｇ（３０）の実施例を示す図である。図１６は、図１５におけるＸＶＩ方向から見た図である。

図１３に示すように、厚み方向突出部４８Ｆ１、４８Ｆ２、４８Ｆ３は、先端下部３６Ｆ（３６）を複数回折り曲げて形成されている。図１４に示すように、厚み方向突出部４８Ｆ１、４８Ｆ２は、前方向に突出してしており、厚み方向突出部４８Ｆ３は、後方向に突出している。

図１５に示すように、厚み方向突出部４８Ｇ１、４８Ｇ２は、先端下部３６Ｇ（３６）の左右の両端部において形成されている。図１６に示すように、厚み方向突出部４８Ｇ１、４８Ｇ２は、先端下部３６Ｇの左右の端部の一方の端部を前方向に、他方の端部を後方向にそれぞれ折り曲げて設けられている。

厚み方向突出部４８（４８Ｆ１、４８Ｆ２、４８Ｆ３、４８Ｇ１、４８Ｇ２）測定部が厚み方向においてオイルレベルゲージガイドの内側壁面に接触することを防ぎ、オイルレベルゲージガイドの内側壁面に付着しているオイルが測定部へ流れることがなく、より確実に正確なオイルのレベルを測定できる。

本発明のオイルレベルゲージは、本実施の形態で説明した構成、構造等に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。特に、先端部の形状は、本願の実施形態の例の説明における形状に限定されない。また、図２、図５、図６、図１０、図１３における先端下部３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃ、３６Ｅ、３６Ｆの形状は、図８における先端下部３６Ｄのような形状でも良い。また、図８における先端下部３６Ｄは、図２における先端下部３６Ａのような形状でも良い。

本実施の形態の説明では、先端部と本体部が板状部材で一体化された例を示したが、先端部が板状部材であれば良く、本体部が線状部材にて別体とされていても良い。

本実施の形態の説明では、先端部の厚み方向において厚み方向突出部が前後方向に突出して設けられている例を示したが、先端部の厚み方向において少なくとも一方向に突出して設けられていても良い。

１ エンジン
２ オイルパン
４Ａ、４Ｂ、４Ｃ オイル
２０ オイルレベルゲージ
２２ オイルレベルゲージガイド
２２Ｍ 内側壁面
３０、３０Ａ 先端部
３０Ｂ、３０Ｃ 先端部
３０Ｄ、３０Ｅ 先端部
３０Ｆ、３０Ｇ 先端部
３２、３２Ａ 先端上部
３４、３４Ａ 測定部
３４Ｂ、３４Ｃ 測定部
３４Ｄ、３４Ｅ 測定部
３６、３６Ａ 先端下部
３８Ｕ 上限表示部
３８Ｌ 下限表示部
４０、４０Ａ 第１凸部
４０Ｂ、４０Ｃ 第１凸部
４０Ｄ、４０Ｅ 第１凸部
４２、４２Ａ 第２凸部
４２Ｂ、４２Ｃ 第２凸部
４２Ｄ 第２凸部
４４、４４Ａ 第１先端
４４Ｂ、４４Ｃ 第１先端
４６、４６Ａ 第２先端
４６Ｂ、４６Ｃ 第２先端
Ｗ１、Ｗ１Ｄ 先端上部幅
Ｗ２、Ｗ２Ｄ 測定部幅
Ｗ３、Ｗ３Ｄ 先端下部幅
４８ 厚み方向突出部
４８Ｃ１、４８Ｃ２ 厚み方向突出部
４８Ｄ１、４８Ｄ２ 厚み方向突出部
４８Ｄ３、４８Ｄ４ 厚み方向突出部
４８Ｆ１、４８Ｆ２ 厚み方向突出部
４８Ｆ３ 厚み方向突出部
４８Ｇ１、４８Ｇ２ 厚み方向突出部
ＬＡ１ 幅
ＬＢ１、ＬＢ２ 幅
ＳＬ 案内溝
ＳＬａ、ＳＬｂ 案内溝
１２２ オイルレベルゲージガイド
１３４ 測定部
１３８Ｕ 上限レベル
１３８Ｌ 下限レベル
１２２Ｍ 内側壁面

Claims (4)

1. オイルレベルゲージガイド内に挿通され、貯留されたオイルのレベルを測定する測定部が先端に設けられた平板状のオイルレベルゲージにおいて、
   前記測定部は、
   オイルの上限レベルを示す上限表示部と、
   オイルの下限レベルを示す下限表示部と、を有し、
   前記測定部の幅が、前記測定部に連なる部分の幅より小さく、
   前記測定部の上方である先端上部における幅方向の両側縁部には、
   下方の側に凸状である凸部が前記先端上部から下方に向けて伸びるようにそれぞれ設けられており、
   一方の前記凸部は第１凸部であり他方の前記凸部は第２凸部であり、
   前記第１凸部の先端である第１先端と前記第２凸部の先端である第２先端は、前記測定部における幅方向の両側縁部からそれぞれ前記幅方向に離れた位置に設けられている、
   オイルレベルゲージ。
2. オイルレベルゲージガイド内に挿通され、貯留されたオイルのレベルを測定する測定部が先端に設けられた平板状のオイルレベルゲージにおいて、
   前記測定部は、
   オイルの上限レベルを示す上限表示部と、
   オイルの下限レベルを示す下限表示部と、を有し、
   前記測定部の幅が、前記測定部に連なる部分の幅より小さく、
   前記測定部の上方である先端上部における幅方向の両側縁部には、
   下方の側に凸状である凸部が前記先端上部から下方に向けて伸びるようにそれぞれ設けられており、
   一方の前記凸部は第１凸部であり他方の前記凸部は第２凸部であり、
   前記第１凸部の先端である第１先端と前記第２凸部の先端である第２先端のそれぞれの位置が、上下方向において互いにずれている、
   オイルレベルゲージ。
3. 請求項１または２に記載のオイルレベルゲージであって、
   前記測定部が設けられた先端部は、
   前記測定部の下方である先端下部の最大幅である先端下部幅が、前記測定部の幅である測定部幅より大きくなるように設けられている、
   オイルレベルゲージ。
4. 請求項１～３のいずれか一項に記載のオイルレベルゲージであって、
   前記測定部の上方である先端上部と前記測定部の下方である先端下部の少なくとも一方において、
   前記測定部が設けられた先端部の厚み方向において少なくとも一方向に突出する厚み方向突出部が設けられている、
   オイルレベルゲージ。
   

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