JP7150078B1 - 積層フィルムおよびその用途 - Google Patents
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Abstract
Description
本開示の積層フィルムは、基材層と、離型層と、前記基材層と前記離型層との間に介在する接着層(または粘着層)とを含む。
本開示の積層フィルムでは、前記接着層に対して、フィルム面に平行な方向で5mm/分で歪みを加えたときのせん断降伏応力(または応力の最大値)が0.15N/mm2以上(例えば0.15~1N/mm2)であり、好ましくは0.17N/mm2以上(例えば0.17~0.8N/mm2)、さらに好ましくは0.18N/mm2以上(例えば0.18~0.5N/mm2)、より好ましくは0.19N/mm2以上(例えば0.19~0.4N/mm2)、最も好ましくは0.2N/mm2以上(例えば0.2~0.3N/mm2)である。前記せん断降伏応力が0.15N/mm2未満になると、打抜き痕耐性を積層フィルムに付与できない。これに対して、前記せん断降伏応力が0.15N/mm2以上であれば、打抜き痕耐性を積層フィルムに付与できる。すなわち、ツーリングマークの発生を抑制でき、ツーリングマークの発生した場合であっても、積層フィルムの端部に近い領域に発生するため、狭ベゼルのディスプレイであっても、画像の歪みを抑制できる。特に、0.17N/mm2以上であれば、ツーリングマークの発生自体を抑制できる。
基材層の材質は、特に限定されず、有機材料、無機材料のいずれであってもよいが、ツーリングマークが問題となり易い点から、透明材料で形成されているのが好ましい。
本開示の積層フィルムは、離型層を有しているため、打抜き加工において、離型層が打抜き刃の動きに伴って一時的に層間剥離し易く、離型層の剥離に起因する打抜き痕が発生し易い。本開示の積層フィルムでは、離型層を有しているにも拘わらず、打抜き痕耐性を向上できる。
本開示の積層フィルムは、打抜き加工に供するためのフィルムであり、接着層の前記せん断降伏応力を0.15N/mm2以上に調整することにより、積層フィルムに打抜き痕耐性を付与できる。接着層の前記せん断降伏応力の調整方法としては、接着層の材質を適宜選択することにより調整してもよく、前述のように接着層が硬化性樹脂組成物の硬化物で形成されている場合は、硬化性組成物の材質および/または硬化の程度を制御することにより調整してもよい。
本開示の積層フィルムは、慣用の方法で製造でき、共押出法、コーティング法、ラミネート法などで製造できるが、接着層が硬化性組成物の硬化物で形成されている場合、接着層の硬化方法を調整することによって、接着層の前記せん断降伏応力を調整できる。硬化性組成物が常温硬化性組成物である場合は、例えば、硬化時間(熟成時間またはエージング時間)を制御することにより、前記せん断降伏応力を調整してもよい。また、硬化性組成物が熱硬化性組成物である場合は、例えば、加熱温度および/または加熱時間を制御することにより、前記せん断降伏応力を調整してもよい。さらに、硬化性樹脂組成物が光硬化性組成物である場合は、例えば、光照射量および/または照射時間を制御することにより、前記せん断降伏応力を調整してもよい。なお、前述の通り、いずれの硬化性組成物であっても、硬化性組成物が架橋剤を含む場合は架橋剤の割合を制御することにより、前記せん断降伏応力を調整してもよい。
前記積層フィルムは、用途に応じて目的の形状に打抜き加工され、打抜きフィルム(成形フィルム)を製造する。積層フィルムを打抜き加工する方法としては、慣用の方法を利用でき、例えば、ピナクル刃やトムソン刃を備えた打抜きプレス機などを用いて打抜き加工できる。打抜き加工においては、接着層に対して基材層が形成されている側の面を打抜き面として打抜き加工してもよく、接着層に対して離型層が形成されている側の面を打抜き面として打抜き加工してもよい。
アクリル系粘着剤:三菱ケミカル(株)製「コーポニールN-7520」
架橋剤:東ソー(株)製「コロネートL-45E」
離型フィルム:東洋紡(株)製「コスモピールTZ-600」
基材フィルム:三菱ケミカル(株)製「ダイアホイルO321E」、平均厚み75~140μm。
得られた積層フィルムを、図1に示す形状に加工し、測定サンプルとした。測定サンプルは、図1の側面図(a)および平面図(b)に示すように、測定サンプルは、得られた積層フィルムを幅10mmに切断し、長さ方向の中央部のみ積層構造が残存するように加工されている。詳しくは、測定サンプルは、図1の側面図(a)に示すように、長さ方向の中央部に10mmの長さで積層構造が残存しており、中央部に対して一方の端部では、基材層1および接着層2が除去されて離型層3が露出し、かつ他方の端部では、離型層3および接着層2が除去されて基材層1が露出した構造を有している。
打抜きプレス機((株)ダイテックス製「PAC-HD」)を用いて、ピナクル刃、刃高2.2mm、両刃30°にて、得られた積層フィルムを基材フィルム側から90mm×130mmに打抜いた。打抜き後の打抜きフィルムに光源として、LED照明(パイフォトニクス(株)製「ホロライト」)を用いて光を透過させて、白板上にフィルムの影を投影してフィルムのエッジ部分の内側に生じるツーリングマークを以下の指標で評価した。投影方法は、打抜き後の積層フィルムを白板と光源との間に設置し、白板と光源の距離は80cm、積層フィルムと白板との距離は5~10cmの間で最もツーリングマークが見え易い位置に調整した。
△:ツーリングマークが打抜きフィルムの端部から3mm未満の位置にある
×:ツーリングマークが打抜きフィルムの端部から3mm以上の位置にある。
(OCA塗工液の調製)
アクリル系粘着剤35質量部、架橋剤0.15質量部を酢酸エチル90質量部に溶解させてOCA塗工液を調製した。
離型フィルムの離型面にOCA塗工液をベーカー式アプリケーターで塗布し、乾燥炉を用いて120℃で2分間乾燥させて平均厚み25μmの接着層(粘着層)を形成した。得られた接着層の表面に平均厚み125μmの基材フィルムを圧着ローラーで貼り合わせて積層フィルム前駆体を作製した。得られた積層フィルム前駆体を30℃、50%RHの環境に静置し、接着層を硬化処理して積層フィルムを得た。このとき、静置5日後および10日後の接着層のズリ特性および積層フィルムのツーリングマークを評価した。
架橋剤を0.3質量部に変えた以外は実施例1と同様にして積層フィルムを作製し、接着層のズリ特性および積層フィルムのツーリングマークを評価した。
平均厚み75μmの基材フィルムを用いる以外は実施例2と同様にして積層フィルム前駆体を製造し、得られた積層フィルム前駆体を30℃、50%RHの環境に10日間静置し、接着層を硬化処理して積層フィルムを得た。積層フィルムのツーリングマークを評価した結果、評価結果は「〇」であった。
平均厚み140μmの基材フィルムを用いる以外は実施例2と同様にして積層フィルム前駆体を製造し、得られた積層フィルム前駆体を30℃、50%RHの環境に10日間静置し、接着層を硬化処理して積層フィルムを得た。積層フィルムのツーリングマークを評価した結果、評価結果は「△」であった。
2…接着層
3…離型層
Claims (8)
- 基材層と、離型層と、前記基材層と前記離型層との間に介在する接着層とを含む積層フィルムであって、
前記基材層が、セルロースエステル、ポリエステル系樹脂またはポリカーボネート系樹脂で形成され、
前記離型層が、熱可塑性樹脂およびシリコーン化合物を含む樹脂組成物で形成され、
前記接着層が、光学透明接着剤で形成され、
前記光学透明接着剤が、(メタ)アクリル系重合体および架橋剤を含む硬化性組成物の硬化物であり、
前記基材層の平均厚みが10~2000μmであり、
前記接着層に対して、フィルム面に平行な方向で5mm/分で歪みを加えたときのせん断降伏応力が0.15N/mm2以上である積層フィルム。 - 前記せん断降伏応力が0.17N/mm2以上である請求項1記載の積層フィルム。
- 打抜き加工に供するためのフィルムである請求項1または2記載の積層フィルム。
- 打抜き加工された打抜きフィルムである請求項1~3のいずれか一項に記載の積層フィルム。
- 請求項1~3のいずれか一項に記載の積層フィルムを打抜き加工して打抜きフィルムを製造する方法。
- 表示面に請求項4記載の打抜きフィルムを備えた表示装置。
- 狭ベゼルディスプレイである請求項6記載の表示装置。
- セルロースエステル、ポリエステル系樹脂またはポリカーボネート系樹脂で形成され、かつ 平均厚みが10~2000μmである基材層と、
熱可塑性樹脂およびシリコーン化合物を含む樹脂組成物で形成された 離型層と、
(メタ)アクリル系重合体および架橋剤を含む硬化性組成物の硬化物である光学透明接着剤で形成され、かつ 前記基材層と前記離型層との間に介在する接着層とを含む積層フィルムにおいて、
前記接着層に対して、フィルム面に平行な方向で5mm/分で歪みを加えたときのせん断降伏応力を0.15N/mm2以上に調整することにより、前記積層フィルムの打抜き痕耐性を向上させる方法。
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