JP7150079B1 - 積層フィルムおよびその用途 - Google Patents
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Abstract
Description
本開示の積層フィルムは、打抜き面側の表層と接着層(または粘着層)とを含んでいればよく、表層と接着層との間には中間層が介在していてもよく、介在していなくてもよい。前記中間層は、単層構造(単一層)であってもよく、多層構造(複数の層)であってもよい。
本開示の積層フィルムは、打抜き面から接着層までの平均厚み(すなわち、打抜き面と接着層との間の層の平均厚み)は150μm以下(例えば10~150μm)であり、好ましくは135μm以下(例えば20~135μm)、さらに好ましくは130μm以下(例えば30~130μm)、より好ましくは100μm以下(例えば40~100μm)、最も好ましくは80μm以下(例えば50~80μm)である。前記平均厚みが150μmを超えると、打抜き痕耐性を積層フィルムに付与できない。これに対して、前記平均厚みを150μm以下に調整し、打抜き加工における打抜き刃が打抜き面から接着層に到達するまでの厚みを小さくすることによって、打抜き痕耐性を積層フィルムに付与できる。すなわち、ツーリングマークの発生を抑制でき、ツーリングマークの発生した場合であっても、積層フィルムの端部に近い領域に発生するため、狭ベゼルのディスプレイであっても、画像の歪みを抑制できる。特に、135μm以下であれば、ツーリングマークの発生を防止できる。
基材層の材質は、特に限定されず、有機材料、無機材料のいずれであってもよいが、ツーリングマークが問題となり易い点から、透明材料で形成されているのが好ましい。
離型層は、前記接着層と適度に接着し、剥離可能であれば特に限定されず、慣用の離型フィルムなどを利用できる。
本開示の積層フィルムは、他の層を有していてもよい。他の層としては、例えば、ハードコート層、光学機能層(防眩層、偏光層、反射防止層、屈折率調整層、アンチニュートンリング層など)、表面保護層(カバー層)などが挙げられる。本開示の積層フィルムの積層構造は、表層と接着層とを備えていればよく、特に限定されないが、例えば、打抜き面となる基材層の上に接着層および離型層を順次積層した構造、打抜き面となる離型層の上に接着層および基材層を順次積層した構造、打抜き面となるカバー層の上にハードコート層、基材層、接着層および離型層を順次積層した構造などであってもよい。
本開示の積層フィルムは、慣用の方法で製造でき、共押出法、コーティング法、ラミネート法などで製造できる。接着層が硬化性組成物の硬化物で形成されている場合、接着層は、硬化性組成物の種類に応じて慣用の方法で製造でき、例えば、硬化性組成物をコーティングした後、硬化することにより製造できる。
前記積層フィルムは、用途に応じて目的の形状に打抜き加工され、打抜きフィルム(成形フィルム)を製造する。積層フィルムを打抜き加工する方法としては、慣用の方法を利用でき、例えば、ピナクル刃やトムソン刃を備えた打抜きプレス機などを用いて打抜き加工できる。打抜き加工においては、表層を打抜き面として打抜き加工される。打抜き面としての表層は、基材層側であってもよく、離型層側であってもよい。
アクリル系粘着剤:三菱ケミカル(株)製「コーポニールN-7520」
架橋剤:東ソー(株)製「コロネートL-45E」
離型フィルム:東洋紡(株)製「コスモピールTZ-600」、平均厚み75μm
基材フィルム:三菱ケミカル(株)製「ダイアホイルO321E」、平均厚み75~188μm
マスキングフィルム:大王加工紙(株)製「FM-125」、平均厚み65μm。
打抜きプレス機((株)ダイテックス製「PAC-HD」)を用いて、ピナクル刃、刃高2.2mm、両刃30°にて、得られた積層フィルムを実施例1、2および参考例1は基材フィルム側から、実施例3ではマスキングフィルム側から、実施例4では離型フィルム側から90mm×130mmに打抜いた。打抜き後の打抜きフィルムに光源として、LED照明(パイフォトニクス(株)製「ホロライト」)を用いて光を透過させて、白板上にフィルムの影を投影してフィルムのエッジ部分の内側に生じるツーリングマークを以下の指標で評価した。投影方法は、打抜き後の積層フィルムを白板と光源との間に設置し、白板と光源の距離は80cm、積層フィルムと白板との距離は5~10cmの間で最もツーリングマークが見え易い位置に調整した。
△:ツーリングマークが打抜きフィルムの端部から3mm未満の位置にある
×:ツーリングマークが打抜きフィルムの端部から3mm以上の位置にある。
(OCA塗工液の調製)
アクリル系粘着剤100質量部、架橋剤0.3質量部を酢酸エチル25質量部に溶解させてOCA塗工液を調製した。
離型フィルムの離型面にOCA塗工液をベーカー式アプリケーターで塗布し、乾燥炉を用いて120℃で2分間乾燥させて平均厚み25μmの接着層(粘着層)を形成した。得られた接着層の表面に平均厚み75μmの基材フィルムを圧着ローラーで貼り合わせて積層フィルム前駆体を作製した。得られた積層フィルム前駆体を30℃、50%RHの環境に10日間静置し、接着層を硬化処理して積層フィルムを得た。ツーリングマークの有無について評価するために、得られた積層フィルムを基材フィルム側から打抜いて打抜きフィルムを製造した。
基材フィルムの平均厚みを125μmに変えた以外は実施例1と同様にして打抜きフィルムを製造した。
基材フィルムの平均厚みを188μmに変えた以外は実施例1と同様にして打抜きフィルムを製造した。
実施例1で得られた積層フィルムの基材フィルム面に、マスキングフィルムを圧着ローラーで貼り合わせ、打抜き面から接着層に至る厚みが140μmとなる積層フィルムを製造した。得られた積層フィルムをマスキングフィルム側から打抜いて打抜きフィルムを製造した。
実施例1で得られた積層フィルムを離型フィルム側から打抜いて打抜きフィルムを製造した。
Claims (8)
- 打抜き加工に供するための積層フィルムであって、
打抜き面側の表層と接着層とを含み、
前記表層が基材層または離型層であるか、または前記表層と前記接着層との間に基材層をさらに含み、
前記基材層が、セルロースエステル、ポリエステル系樹脂またはポリカーボネート系樹脂で形成され、
前記離型層が、熱可塑性樹脂およびシリコーン化合物を含む樹脂組成物で形成され、
前記接着層が光学透明接着剤を含み、
前記光学透明接着剤が、(メタ)アクリル系重合体および架橋剤を含む硬化性組成物の硬化物であり、 かつ
打抜き面から前記接着層までの平均厚みが150μm以下である積層フィルム。 - 前記平均厚みが135μm以下である請求項1記載の積層フィルム。
- 前記表層が基材層であるか、または前記表層と前記接着層との間に基材層をさらに含み、かつ 離型層をさらに含む請求項1または2記載の積層フィルム。
- 打抜き加工された打抜きフィルムである請求項1~3のいずれか一項に記載の積層フィルム。
- 表層を打抜き面として請求項1~4のいずれか一項に記載の積層フィルムを打抜き加工して打抜きフィルムを製造する方法。
- 表示面に請求項4記載の打抜きフィルムを備えた表示装置。
- 狭ベゼルディスプレイである請求項6記載の表示装置。
- 打抜き面側の表層と接着層とを含み、
前記表層が基材層または離型層であるか、または前記表層と前記接着層との間に基材層をさらに含み、
前記基材層が、セルロースエステル、ポリエステル系樹脂またはポリカーボネート系樹脂で形成され、
前記離型層が、熱可塑性樹脂およびシリコーン化合物を含む樹脂組成物で形成され、
前記接着層が光学透明接着剤を含み、
前記光学透明接着剤が、(メタ)アクリル系重合体および架橋剤を含む硬化性組成物の硬化物であり、 かつ
打抜き加工に供するための積層フィルムにおいて、
前記打抜き面から前記接着層までの平均厚みを150μm以下に調整することにより、前記積層フィルムの打抜き痕耐性を向上させる方法。
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