JP7150079B1 - 積層フィルムおよびその用途 - Google Patents

Abstract

【課題】打抜き痕耐性を有する積層フィルムを提供する。【解決手段】打抜き面側の表層と接着層とを含み、打抜き加工に供するための積層フィルムにおいて、打抜き面から前記接着層までの平均厚みを１５０μｍ以下に調整する。前記平均厚みは１３５μｍ以下であってもよい。前記接着層は、光学透明接着剤を含んでいてもよい。前記光学透明接着剤は硬化性組成物の硬化物であってもよい。前記硬化性組成物は（メタ）アクリル系重合体および架橋剤を含んでいてもよい。前記積層フィルムは離型層をさらに含んでいてもよい。【選択図】なし

Description

本発明は、打抜き痕耐性を有する積層フィルムおよびその用途に関する。

従来から、特開２０１５－９８１２３号公報（特許文献１）などに記載されているように、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）モニターやテレビ、スマートフォンなどの各種表示装置の表示面に配設される光学フィルムとして、基材層、光学機能層、カバー層、粘着層（または接着層）を含む透明積層フィルムが利用されている。透明積層フィルムにおいて、粘着層は、光学透明接着剤（ＯＣＡ）で形成されている。

透明積層フィルムを目的のディスプレイサイズに成形する方法として、打抜き加工が利用されている。従来から、透明積層フィルムの打抜き加工においては、打抜き形状に沿ってフィルム端部の内側に僅かな変形が発生する現象が知られていた。この変形は、ツーリングマーク（ＴＭ）と称され、例えば、打抜き加工において粘着層が一時的に変形することにより発生し、フィルム端部近辺（切断箇所近傍）で端部に沿った線状痕として発生する。そのため、従来の表示装置では、ディスプレイの枠によってツーリングマークの存在が隠蔽され、大きな問題となることはなかった。しかし、近年、ディスプレイ（モニター）の狭ベゼル化（スリムベゼル化）に伴って、ツーリングマークがディスプレイ上で顕在化することにより、画像に歪みが生じ、ツーリングマークによる問題が顕在化している。

特開２０１５－９８１２３号公報

しかし、従来のＯＣＡなどの粘着剤（または接着剤）は、その設計指針として、光学特性や粘弾特性、粘着性が主に注目され、打抜き痕を抑制する観点による設計はされていなかった。また、本発明者が、打抜き痕の発生と、粘着剤の粘着性との相関関係を検討したところ、これらの特性と打抜き痕の発生との間には相関関係がないことが判明した。

従って、本開示の目的は、打抜き痕耐性を有する積層フィルムおよびその用途を提供することにある。

本発明者は、積層フィルムの打抜き面から接着層（または粘着層）までの平均厚みを１５０μｍ以下に調整することにより、打抜き痕耐性が発現することを見出し、本発明を完成した。

すなわち、本開示の積層フィルムは、打抜き加工に供するための積層フィルムであって、打抜き面側の表層と接着層とを含み、打抜き面から前記接着層までの平均厚みが１５０μｍ以下である。前記平均厚みは１３５μｍ以下であってもよい。前記接着層は、光学透明接着剤を含んでいてもよい。前記光学透明接着剤は硬化性組成物の硬化物であってもよい。前記硬化性組成物は（メタ）アクリル系重合体および架橋剤を含んでいてもよい。前記積層フィルムは離型層をさらに含んでいてもよい。前記積層フィルムは、打抜き加工された打抜きフィルムであってもよい。

本開示には、表層を打抜き面として前記積層フィルムを打抜き加工して打抜きフィルムを製造する方法も含まれる。

本開示には、表示面に前記打抜きフィルムを備えた表示装置も含まれる。この表示装置は狭ベゼルディスプレイであってもよい。

本開示には、打抜き面側の表層と接着層とを含み、打抜き加工に供するための積層フィルムにおいて、前記打抜き面から前記接着層までの平均厚みを１５０μｍ以下に調整することにより、前記積層フィルムの打抜き痕耐性を向上させる方法も含まれる。

なお、本明細書および特許請求の範囲において「打抜き痕耐性」とは、ツーリングマークなどの打抜き痕が発生しないか、また打抜き痕が発生したとしても、フィルムの端部近傍に発生して狭ベゼル（スリムベゼル）のディスプレイであっても画像に歪みが生じないフィルム特性を意味する。

また、本明細書および特許請求の範囲において「狭ベゼルディスプレイ」とは、表示装置の枠部分（画面周りの縁取り部分）の幅が狭いディスプレイを意味する。

さらに、本願明細書および特許請求の範囲において「打抜き面」とは、積層フィルムに打抜き刃が最初に当たる側の表面を意味する。

本開示では、積層フィルムの打抜き面から接着層までの平均厚みが１５０μｍ以下に調整されているため、積層フィルムに打抜き痕耐性を付与できる。

［積層フィルム］
本開示の積層フィルムは、打抜き面側の表層と接着層（または粘着層）とを含んでいればよく、表層と接着層との間には中間層が介在していてもよく、介在していなくてもよい。前記中間層は、単層構造（単一層）であってもよく、多層構造（複数の層）であってもよい。

前記表層は基材層であってもよく、前記中間層は基材層を含んでいてもよい。本開示の積層フィルムが基材層を含むと、積層フィルムの機械的特性を向上できる。本開示の積層フィルムが積層構造を有する中間層を含み、かつ前記中間層が基材層を含む場合、基材層は、積層フィルムの機械的特性を向上できる点などから、接着層と接するのが好ましい。表層が基材層である場合、中間層を含まず、基材層が接着層と接するのが好ましい。

前記表層は離型層であってもよい。表層が離型層である場合、中間層は介在せず、離型層が接着層と接するのが好ましい。さらに、表層が離型層である場合、接着層の離型層が積層されていない面に、基材層が積層されているのが好ましい。一方、表層が基材層であるか、中間層が基材層を含む場合は、接着層の表層が積層されていない面に離型層が積層されているのが好ましい。

本開示の積層フィルムが離型層を含むと、打抜き加工において、離型層が打抜き刃の動きに伴って一時的に層間剥離し易く、離型層の剥離に起因する打抜き痕が発生し易い。そのため、本開示の積層フィルムは、離型層を有する積層フィルムに対して好適に利用できる。

（接着層または粘着層）
本開示の積層フィルムは、打抜き面から接着層までの平均厚み（すなわち、打抜き面と接着層との間の層の平均厚み）は１５０μｍ以下（例えば１０～１５０μｍ）であり、好ましくは１３５μｍ以下（例えば２０～１３５μｍ）、さらに好ましくは１３０μｍ以下（例えば３０～１３０μｍ）、より好ましくは１００μｍ以下（例えば４０～１００μｍ）、最も好ましくは８０μｍ以下（例えば５０～８０μｍ）である。前記平均厚みが１５０μｍを超えると、打抜き痕耐性を積層フィルムに付与できない。これに対して、前記平均厚みを１５０μｍ以下に調整し、打抜き加工における打抜き刃が打抜き面から接着層に到達するまでの厚みを小さくすることによって、打抜き痕耐性を積層フィルムに付与できる。すなわち、ツーリングマークの発生を抑制でき、ツーリングマークの発生した場合であっても、積層フィルムの端部に近い領域に発生するため、狭ベゼルのディスプレイであっても、画像の歪みを抑制できる。特に、１３５μｍ以下であれば、ツーリングマークの発生を防止できる。

なお、本明細書および特許請求の範囲において、前記平均厚み（および各層の平均厚み）は、接触式膜厚計を用いて、任意の３～１０箇所を測定し、平均値を算出して求めることができる。

接着層（または粘着層）は、前記平均厚みが１５０μｍ以下であればよく、慣用の接着剤、粘着剤を利用できるが、ツーリングマークが問題となり易い点から、透明な光学的用途で利用される光学透明接着剤（ＯＣＡ）で形成されているのが好ましい。

光学透明接着剤は、慣用のＯＣＡを利用でき、例えば、（メタ）アクリル系接着剤（または粘着剤）、ウレタン系接着剤（または粘着剤）、シリコーン系接着剤（または粘着剤）、ゴム系接着剤（または粘着剤）などであってもよい。これらの接着剤（または粘着剤）は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。

好ましいＯＣＡとしては、透明性および接着性に優れる点から、硬化性組成物の硬化物が好ましく、（メタ）アクリル系重合体および架橋剤を含む硬化性組成物の硬化物が特に好ましい。

（メタ）アクリル系重合体を形成する（メタ）アクリル系単量体には、架橋性基を有する架橋性（メタ）アクリル系単量体、架橋性基を有しない非架橋性（メタ）アクリル系単量体などが含まれる。

架橋性基を有する（メタ）アクリル系単量体において、架橋性基としては、ヒドロキシル基、カルボキシル基、エポキシ基、アミド基などが挙げられる。

ヒドロキシル基を有する（メタ）アクリル系単量体としては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシＣ_２－４アルキル（メタ）アクリレート；（ポリ）エチレングリコールモノ（メタ）アクリレートなどの（ポリ）Ｃ_２－４アルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート；グリセリンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ又はトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールジないしペンタ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

カルボキシル基を有する（メタ）アクリル系単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸；β－カルボキシエチル（メタ）アクリレートなどのカルボキシＣ_２－６アルキル（メタ）アクリレート；ジカルボン酸とヒドロキシル基を有する（メタ）アクリル系単量体とのモノエステルなどが挙げられる。

エポキシ基を有する（メタ）アクリル系単量体としては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

アミド基を有する（メタ）アクリル系単量体としては、例えば、（メタ）アクリルアミド；Ｎ，Ｎ－ジＣ_１－４アルキル（メタ）アクリルアミドなどのＮ－置換（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。

非架橋性（メタ）アクリル系単量体としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレートなどの直鎖状または分岐鎖状Ｃ_１－２０アルキル（メタ）アクリレート；シクロヘキシル（メタ）アクリレートなどのＣ_５－１０シクロアルキル（メタ）アクリレート；イソボルニル（メタ）アクリレートなどの橋架け環式（メタ）アクリレート；フェニル（メタ）アクリレートなどのＣ_６－１０アリール（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

これらの（メタ）アクリル系単量体は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。これらの（メタ）アクリル系単量体は、少なくとも架橋性基を有する（メタ）アクリル系単量体であってもよく、架橋性基を有する（メタ）アクリル系単量体と非架橋性基を有する（メタ）アクリル系単量体との組み合わせであってもよい。架橋性基を有する（メタ）アクリル系単量体と非架橋性基を有する（メタ）アクリル系単量体との組み合わせとしては、Ｃ_１－１０アルキルアクリレートとヒドロキシル基を有するアクリル系単量体および／またはカルボキシル基を有するアクリル系単量体との組み合わせが好ましく、Ｃ_２－８アルキルアクリレートとヒドロキシルＣ_２－６アルキルアクリレートとの組み合わせが特に好ましい。

（メタ）アクリル系重合体の重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）などにより測定でき、ポリスチレン換算で、例えば１０００～１００万、好ましくは３０００～８０万、さらに好ましくは５０００～５０万、より好ましくは１万～５０万である。

架橋剤には、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤などが挙げられる。これらのうち、イソシアネート系架橋剤が好ましい。

イソシアネート系架橋剤としては、複数のイソシアネート基を有していれば特に制限されず、例えば、脂肪族ポリイソシアネート［例えば、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネートなどのジイソシアネート；１，３，６－ヘキサメチレントリイソシアネートなどのトリイソシアネートなど］、脂環族ポリイソシアネート［例えば、シクロヘキサン１，４－ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、水添ビス（イソシアナトフェニル）メタンなどのジイソシアネート；ビシクロヘプタントリイソシアネートなどのトリイソシアネートなど］、芳香族ポリイソシアネート［例えば、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ビス（イソシアナトフェニル）メタン（ＭＤＩ）、トルイジンジイソシアネート、１，３－ビス（イソシアナトフェニル）プロパンなどのジイソシアネート；トリフェニルメタントリイソシアネートなどのトリイソシアネートなど］、これらのポリイソシアネートの二量体、三量体、アダクト体、ビウレット体などが例示できる。

これらのイソシアネート系架橋剤は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。これらのイソシアネート系架橋剤のうち、芳香族ポリイソシアネート系架橋剤（例えば、ＸＤＩやＭＤＩなどの芳香族ポリイソシアネートや、トリメチロールプロパンなどのアルカンポリオールで変性された芳香族ポリイソシアネートなど）が好ましい。

架橋剤の割合は、（メタ）アクリル系重合体１００質量部に対して０．０１～１０質量部程度の範囲から選択でき、例えば０．０５～５質量部、好ましくは０．１～３質量部、さらに好ましくは０．２～２質量部、より好ましくは０．３～１．５質量部、最も好ましくは０．５～１質量部である。架橋剤の割合が少なすぎると、打抜き痕耐性が低下する虞がある。

（メタ）アクリル系重合体および架橋剤の合計割合は、硬化性組成物の硬化物中５０質量％以上であってもよく、好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上であり、より好ましくは９５質量％以上であり、１００質量％であってもよい。

硬化性組成物は、常温硬化型、熱硬化型、光硬化型のいずれの硬化型組成物であってもよい。

硬化性組成物は、溶媒をさらに含んでいてもよい。溶媒としては、慣用の溶媒、例えば、水、アルコール類、ケトン類、エーテル類、エステル類、アミド類、ニトリル類、スルホキシド類、脂肪族炭化水素類、脂環族炭化水素類、芳香族炭化水素類、ハロゲン化炭化水素類などが挙げられる。これらの溶媒は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。これらの溶媒のうち、酢酸エチル、酢酸イソプロピルなどのエステル類が好ましい。溶媒の割合は、（メタ）アクリル系重合体１００質量部に対して、例えば１０～１０００質量部、好ましくは５０～５００質量部、さらに好ましくは１００～４００質量部、より好ましくは２００～３５０質量部である。

硬化性組成物は、（メタ）アクリル系重合体および架橋剤に加えて、慣用の添加剤をさらに含んでいてもよい。慣用の添加剤としては、例えば、粘着付与剤（タッキファイヤー）、粘度調整剤、増粘剤、消泡剤、充填剤、滑剤、安定剤（酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤など）、難燃剤などが挙げられる。これらの添加剤は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。他の添加剤の合計割合は、（メタ）アクリル系重合体１００質量部に対して５０質量部以下であってもよく、例えば０．１～３０質量部、好ましくは０．５～１０質量部である。

接着層の全光線透過率は７０％以上であってもよく、例えば７０～９９．９％、好ましくは７５～９９％、さらに好ましくは８０～９８％である。全光線透過率が低下すると、打抜き痕が問題とならず、本発明の効果が発現しない虞がある。

なお、本明細書および特許請求の範囲では、全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ７３６１に準拠して測定できる。

接着層の平均厚みは、例えば１～１００μｍ、好ましくは３～８０μｍ、さらに好ましくは５～５０μｍ、より好ましくは１０～４０μｍ、最も好ましくは２０～３０μｍである。接着層の平均厚みが薄すぎると、接着性が低下する虞があり、また薄すぎても厚すぎても、打抜き痕が発生し易くなる虞がある。

（基材層）
基材層の材質は、特に限定されず、有機材料、無機材料のいずれであってもよいが、ツーリングマークが問題となり易い点から、透明材料で形成されているのが好ましい。

透明材料は、ガラスなどの無機材料であってもよいが、打抜き加工で成形される場合が多く、接着層と基材層とが接する場合は、接着性にも優れる点から、有機材料が好ましい。

有機材料としては、例えば、セルロースエステル、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、（メタ）アクリル系重合体などの透明樹脂が挙げられる。これらのうち、セルロースエステル、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂が好ましい。

セルロースエステルとしては、セルローストリアセテート（ＴＡＣ）などのセルロースアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートなどのセルロースアセテートＣ_３－４アシレートなどが挙げられる。

ポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリアルキレンアリレート系樹脂などが挙げられる。

ポリカーボネート系樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型ポリカーボネートなどのビスフェノール型ポリカーボネートなどが例示できる。

これらのうち、機械的特性や透明性などのバランスに優れる点から、ＴＡＣなどのセルロースアセテート、ＰＥＴなどのポリアルキレンアリレート系樹脂が好ましく、ポリＣ_２－４アルキレン－アリレート系樹脂が特に好ましい。

透明樹脂の割合は、基材層中５０質量％以上であってもよく、好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上であり、より好ましくは９５質量％以上であり、１００質量％であってもよい。

基材層が透明樹脂を含む場合、前記接着層の硬化性組成物における慣用の添加剤として例示された添加剤をさらに含んでいてもよい。添加剤の割合は、透明樹脂１００質量部に対して５０質量部以下であってもよく、例えば０．１～３０質量部、好ましくは０．５～１０質量部である。

基材層が有機材料（特に、ポリエステル系樹脂）である場合、未延伸フィルムであってもよく、１軸または２軸延伸フィルムであってもよい。有機材料がポリエステル系樹脂である場合は、２軸延伸フィルムであってもよい。

基材層は、表面処理（例えば、コロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理、オゾンや紫外線照射処理など）されていてもよく、易接着層を有していてもよい。

基材層の全光線透過率は７０％以上であってもよく、例えば７０～９９．９％、好ましくは７５～９９％、さらに好ましくは８０～９８％である。全光線透過率が低下すると、打抜き痕が問題とならず、本発明の効果が発現しない虞がある。

基材層の平均厚みは１０～２０００μｍ程度の範囲から選択でき、例えば２０～１０００μｍ、好ましくは３０～３００μｍ、さらに好ましくは５０～２００μｍ、最も好ましくは７５～１５０μｍである。基材層の厚みが薄すぎると、積層フィルムの機械的特性が低下する虞があり、厚すぎると、打抜き痕耐性を付与するのが困難となる虞がある。

（離型層）
離型層は、前記接着層と適度に接着し、剥離可能であれば特に限定されず、慣用の離型フィルムなどを利用できる。

また、離型層は、熱可塑性樹脂および離型剤を含む樹脂組成物で形成されていてもよい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニルアルコール系重合体、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、セルロースエステルなどが挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。これらの熱可塑性樹脂のうち、ＰＥＴなどのポリＣ_２－４アルキレン－アリレート系樹脂が好ましい。

離型剤としては、例えば、シリコーンオイル、シリコーン樹脂、ポリオキシアルキレン単位を有するポリオルガノシロキサンなどのシリコーン系化合物；植物ろう、動物ろう、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、エチレン共重合体ワックス、ポリプロピレンワックスなどのワックス類；Ｃ_８－３５脂肪酸アルカリ金属塩などの高級脂肪酸金属塩；Ｃ_８－３５脂肪酸アルキルエステルなどの高級脂肪酸アルキルエステル；Ｃ_８－３５脂肪酸アミド、アルキレンビス脂肪酸アミドなどの高級脂肪酸アミド；フッ素オイル、フッ素樹脂などのフッ素化合物などが挙げられる。これらの離型剤は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。これらのうち、シリコーン系化合物が好ましい。

離型剤の割合は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、例えば０．０１～３０質量部、好ましくは０．０５～２０質量部、さらに好ましくは０．１～１０質量部程度である。

離型層は、前記接着層の硬化性組成物における慣用の添加剤として例示された添加剤をさらに含んでいてもよい。添加剤の割合は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して５０質量部以下であってもよく、例えば０．１～３０質量部、好ましくは０．５～１０質量部である。

離型層の平均厚みは１～２０００μｍ程度の範囲から選択でき、例えば５～１０００μｍ、好ましくは１０～３００μｍ、さらに好ましくは３０～２００μｍである。

接着層と離型層との剥離強度は、例えば０．００１～２Ｎ／５０ｍｍ、好ましくは０．０１～１Ｎ／５０ｍｍ、さらに好ましくは０．０５～０．５Ｎ／５０ｍｍである。剥離強度が大きすぎると、離型性が低下する虞があり、逆に低すぎると、取り扱い性が低下する虞がある。

なお、本明細書および特許請求の範囲において、剥離強度は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７ ：２００９に記載の方法に準拠して測定できる。

（他の層）
本開示の積層フィルムは、他の層を有していてもよい。他の層としては、例えば、ハードコート層、光学機能層（防眩層、偏光層、反射防止層、屈折率調整層、アンチニュートンリング層など）、表面保護層（カバー層）などが挙げられる。本開示の積層フィルムの積層構造は、表層と接着層とを備えていればよく、特に限定されないが、例えば、打抜き面となる基材層の上に接着層および離型層を順次積層した構造、打抜き面となる離型層の上に接着層および基材層を順次積層した構造、打抜き面となるカバー層の上にハードコート層、基材層、接着層および離型層を順次積層した構造などであってもよい。

表層および中間層は、前記基材層と同等の透明性を有しているのが好ましく、表層および中間層の全光線透過率は、好ましい態様も含めて、前記基材層の全光線透過率から選択できる。

（積層フィルムの製造方法）
本開示の積層フィルムは、慣用の方法で製造でき、共押出法、コーティング法、ラミネート法などで製造できる。接着層が硬化性組成物の硬化物で形成されている場合、接着層は、硬化性組成物の種類に応じて慣用の方法で製造でき、例えば、硬化性組成物をコーティングした後、硬化することにより製造できる。

［打抜きフィルムおよびその用途］
前記積層フィルムは、用途に応じて目的の形状に打抜き加工され、打抜きフィルム（成形フィルム）を製造する。積層フィルムを打抜き加工する方法としては、慣用の方法を利用でき、例えば、ピナクル刃やトムソン刃を備えた打抜きプレス機などを用いて打抜き加工できる。打抜き加工においては、表層を打抜き面として打抜き加工される。打抜き面としての表層は、基材層側であってもよく、離型層側であってもよい。

積層成形フィルムの透明性が高い場合には、得られた打抜きフィルムは、表示装置の表示面に配設されるのが好ましい。表示装置としては、例えば、液晶表示（ＬＣＤ）装置、陰極管表示装置、有機または無機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）ディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）、表面電界ディスプレイ（ＳＥＤ）、リアプロジェクションテレビディスプレイ、プラズマディスプレイ、タッチパネル付き表示装置、タッチパネルディスプレイ、タッチセンサーなどが挙げられる。これらの表示装置のなかでも、前記積層フィルムは、打抜き痕耐性を有しているため、表示面における枠の幅が狭い狭ベゼルディスプレイに配設するのが好ましい。狭ベゼルディスプレイにおいて、枠の幅は、例えば５ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下であってもよい。

なお、本明細書に開示された各々の態様は、本明細書に開示された他のいかなる特徴とも組み合わせることができる。

以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。実施例および参考例で用いた原料は以下の通りであり、得られた積層フィルムを以下の方法で評価した。

［原料］
アクリル系粘着剤：三菱ケミカル（株）製「コーポニールＮ－７５２０」
架橋剤：東ソー（株）製「コロネートＬ－４５Ｅ」
離型フィルム：東洋紡（株）製「コスモピールＴＺ－６００」、平均厚み７５μｍ
基材フィルム：三菱ケミカル（株）製「ダイアホイルＯ３２１Ｅ」、平均厚み７５～１８８μｍ
マスキングフィルム：大王加工紙（株）製「ＦＭ－１２５」、平均厚み６５μｍ。

［ツーリングマーク］
打抜きプレス機（（株）ダイテックス製「ＰＡＣ－ＨＤ」）を用いて、ピナクル刃、刃高２．２ｍｍ、両刃３０°にて、得られた積層フィルムを実施例１、２および参考例１は基材フィルム側から、実施例３ではマスキングフィルム側から、実施例４では離型フィルム側から９０ｍｍ×１３０ｍｍに打抜いた。打抜き後の打抜きフィルムに光源として、ＬＥＤ照明（パイフォトニクス（株）製「ホロライト」）を用いて光を透過させて、白板上にフィルムの影を投影してフィルムのエッジ部分の内側に生じるツーリングマークを以下の指標で評価した。投影方法は、打抜き後の積層フィルムを白板と光源との間に設置し、白板と光源の距離は８０ｃｍ、積層フィルムと白板との距離は５～１０ｃｍの間で最もツーリングマークが見え易い位置に調整した。

○：ツーリングマークが全く無い
△：ツーリングマークが打抜きフィルムの端部から３ｍｍ未満の位置にある
×：ツーリングマークが打抜きフィルムの端部から３ｍｍ以上の位置にある。

実施例１
（ＯＣＡ塗工液の調製）
アクリル系粘着剤１００質量部、架橋剤０．３質量部を酢酸エチル２５質量部に溶解させてＯＣＡ塗工液を調製した。

（積層フィルムの作製）
離型フィルムの離型面にＯＣＡ塗工液をベーカー式アプリケーターで塗布し、乾燥炉を用いて１２０℃で２分間乾燥させて平均厚み２５μｍの接着層（粘着層）を形成した。得られた接着層の表面に平均厚み７５μｍの基材フィルムを圧着ローラーで貼り合わせて積層フィルム前駆体を作製した。得られた積層フィルム前駆体を３０℃、５０％ＲＨの環境に１０日間静置し、接着層を硬化処理して積層フィルムを得た。ツーリングマークの有無について評価するために、得られた積層フィルムを基材フィルム側から打抜いて打抜きフィルムを製造した。

実施例２
基材フィルムの平均厚みを１２５μｍに変えた以外は実施例１と同様にして打抜きフィルムを製造した。

参考例１
基材フィルムの平均厚みを１８８μｍに変えた以外は実施例１と同様にして打抜きフィルムを製造した。

実施例３
実施例１で得られた積層フィルムの基材フィルム面に、マスキングフィルムを圧着ローラーで貼り合わせ、打抜き面から接着層に至る厚みが１４０μｍとなる積層フィルムを製造した。得られた積層フィルムをマスキングフィルム側から打抜いて打抜きフィルムを製造した。

実施例４
実施例１で得られた積層フィルムを離型フィルム側から打抜いて打抜きフィルムを製造した。

評価結果を表１に示す。

表１の結果から明らかなように、打抜き面から接着層までの厚みが７５～１４０μｍの実施例では、ツーリングマークの発生が抑制された。また実施例１および実施例４から、ツーリングマークは、打抜き面の影響は受けず、打抜き面－接着層間厚みにのみ影響を受けることが明らかである。

本開示の積層フィルムは、打抜き加工により成形される積層フィルムとして利用でき、例えば、各種のディスプレイの表示面に配設されるフィルムとして有用であり、ＰＣモニター、テレビ、カーナビゲーション、スマートフォン、タブレットＰＣ、ゲーム機器などの表示面に配設されるフィルムとして利用でき、表示面に予め組み込まれたフィルムであってもよく、アフターマーケット向け保護フィルム（プロテクトフィルム）であってもよいが、打抜き痕の存在が目立ち易い狭ベゼルディスプレイに適用されるフィルムとして特に有用である。

Claims (8)

1. 打抜き加工に供するための積層フィルムであって、
   打抜き面側の表層と接着層とを含み、
   前記表層が基材層または離型層であるか、または前記表層と前記接着層との間に基材層をさらに含み、
   前記基材層が、セルロースエステル、ポリエステル系樹脂またはポリカーボネート系樹脂で形成され、
   前記離型層が、熱可塑性樹脂およびシリコーン化合物を含む樹脂組成物で形成され、
   前記接着層が光学透明接着剤を含み、
   前記光学透明接着剤が、（メタ）アクリル系重合体および架橋剤を含む硬化性組成物の硬化物であり、 かつ
   打抜き面から前記接着層までの平均厚みが１５０μｍ以下である積層フィルム。
2. 前記平均厚みが１３５μｍ以下である請求項１記載の積層フィルム。
3. 前記表層が基材層であるか、または前記表層と前記接着層との間に基材層をさらに含み、かつ 離型層をさらに含む請求項１または２記載の積層フィルム。
4. 打抜き加工された打抜きフィルムである請求項１～３のいずれか一項に記載の積層フィルム。
5. 表層を打抜き面として請求項１～４のいずれか一項に記載の積層フィルムを打抜き加工して打抜きフィルムを製造する方法。
6. 表示面に請求項４記載の打抜きフィルムを備えた表示装置。
7. 狭ベゼルディスプレイである請求項６記載の表示装置。
8. 打抜き面側の表層と接着層とを含み、
   前記表層が基材層または離型層であるか、または前記表層と前記接着層との間に基材層をさらに含み、
   前記基材層が、セルロースエステル、ポリエステル系樹脂またはポリカーボネート系樹脂で形成され、
   前記離型層が、熱可塑性樹脂およびシリコーン化合物を含む樹脂組成物で形成され、
   前記接着層が光学透明接着剤を含み、
   前記光学透明接着剤が、（メタ）アクリル系重合体および架橋剤を含む硬化性組成物の硬化物であり、 かつ
   打抜き加工に供するための積層フィルムにおいて、
   前記打抜き面から前記接着層までの平均厚みを１５０μｍ以下に調整することにより、前記積層フィルムの打抜き痕耐性を向上させる方法。