JP7141060B2 - 防錆及び帯電防止性熱可塑性樹脂材料及びその成形フイルム - Google Patents
防錆及び帯電防止性熱可塑性樹脂材料及びその成形フイルム Download PDFInfo
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Description
イオン伝導性ポリマーとしてポリエーテル系ブロック共重合体を使用し,前記ポリエーテル系ブロック共重合体12~20wt%とポリオレフィン樹脂80~88wt%とからなる帯電防止性能を有する熱可塑性樹脂96~98wt%と,
鉄及び非鉄用気化性防錆剤75~85wt%と低密度ポリエチレン樹脂15~25wt%からなる第1のマスターバッチと,鉄用気化性防錆剤75~85wt%と低密度ポリエチレン15~25wt%からなる第2のマスターバッチとが2:0.5~2:1.5の重量比で混合された防錆性能を有する熱可塑性樹脂2~4wt%とが,
加熱混練されてなる事を特徴とする(請求項1)。
本発明の実施例1として,メタロセン触媒LLDPEにペレクトロンLMP-FSを混合した帯電防止性能を有する樹脂組成物(熱可塑性樹脂)に,前記第1のマスターバッチとしてZERUST NNNA1-Mと,前記第2のマスターバッチとしてZERUST NNNA1-Fとを混合した防錆性能を有する樹脂組成物(熱可塑性樹脂)を添加し,加熱混練して得た防錆及び帯電防止性熱可塑性樹脂材料から,防錆及び帯電防止フイルムを形成し,該フイルムについて帯電防止性能試験と防錆性能試験を行った。
本発明の実施例2のフイルムは,実施例1-1のパターン「NNNA1-M/NNNA1-F=2wt%/1.5wt%」と同成分かつ同配合比の防錆及び帯電防止性熱可塑性樹脂材料から形成された防錆及び帯電防止フイルムを,LLDPEフイルムの表面及び裏面に積層した2種3層構造(防錆及び帯電防止フイルム層/LLDPEフイルム層/防錆及び帯電防止フイルム層)である。
次に,実施例2のフイルムについて,防錆試験を行いその結果を以下の表8に示す。
Claims (10)
- ポリエーテル系ブロック共重合体12~20wt%とポリオレフィン樹脂80~88wt%とからなる帯電防止性能を有する熱可塑性樹脂96~98wt%と,
鉄及び非鉄用気化性防錆剤75~85wt%と低密度ポリエチレン15~25wt%から成る第1のマスターバッチと,鉄用気化性防錆剤75~85wt%と低密度ポリエチレン15~25wt%から成る第2のマスターバッチとが2:0.5~2:1.5の重量比で混合された防錆性能を有する熱可塑性樹脂2~4wt%とが,
加熱混練されてなる防錆及び帯電防止性熱可塑性樹脂材料。 - 前記第1のマスターバッチと前記第2のマスターバッチとが,2:1.5の重量比で混合されたことを特徴とする請求項1記載の防錆及び帯電防止性熱可塑性樹脂材料。
- 前記第1のマスターバッチと前記第2のマスターバッチとが,2:0.5~2:0.7の重量比で混合されたことを特徴とする請求項1記載の防錆及び帯電防止性熱可塑性樹脂材料。
- 前記鉄用気化性防錆剤並びに,前記鉄及び非鉄用気化性防錆剤が,カルボン酸塩を主成分としたことを特徴とする請求項1~3いずれか1項記載の防錆及び帯電防止性熱可塑性樹脂材料。
- 前記ポリエーテル系ブロック共重合体が,ポリエーテル‐ポリオレフィンブロック共重合体であることを特徴とする請求項1~4いずれか1項記載の防錆及び帯電防止性熱可塑性樹脂材料。
- 前記ポリエーテル-ポリオレフィンブロック共重合体の融点が114~116℃の範囲内にあることを特徴とする請求項5記載の防錆及び帯電防止性熱可塑性樹脂材料。
- 前記ポリオレフィン樹脂が,低密度ポリエチレン,直鎖状低密度ポリエチレン,高密度ポリエチレン又は,ポリプロピレンであることを特徴とする請求項1~6いずれか1項記載の防錆及び帯電防止性熱可塑性樹脂材料。
- 請求項1~7いずれか1項記載の防錆及び帯電防止性熱可塑性樹脂材料から形成されたフイルム。
- 請求項8記載のフイルムが,ポリエチレンフイルムの表面及び裏面に積層された2種3層又は3種3層構成の積層フイルム。
- 前記ポリエチレンフイルムが,低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンからなることを特徴とする請求項9記載の積層フイルム。
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JP2006103033A (ja) | 2004-10-01 | 2006-04-20 | Tamapori Kk | 帯電防止フィルム及びその製造方法 |
WO2009054342A1 (ja) | 2007-10-23 | 2009-04-30 | Chubu Chelest Co., Ltd. | 金属防錆剤組成物、金属防錆用樹脂組成物、金属防錆用フィルムおよび金属防錆方法 |
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