CN101205322A - 一种防腐蚀、导电材料及制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种防腐蚀、导电材料，成分有铜(防腐蚀主体)、化学添加剂、基材(聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物树脂组合成份)，所述的防腐蚀、导电材料中含有铜成分，铜粉在各种添加剂的作用下与聚合物树脂充分交联，形成致密的防腐蚀屏障，所述的防腐蚀、导电材料中含有导电碳黑或其它导电填料成分，赋予材料永久的导电或防静电特性。本发明使用化学性能活泼的金属铜，材料中的铜基体能够形成一道防腐蚀屏障，阻止氧气和腐蚀性气体侵害被保护物品；铜形成的防腐蚀网络是优先的腐蚀点，先与氧气和腐蚀性气体中和。防腐蚀主体铜粉会和聚合物树脂永久的交联，在空气和被保护物品之间优先与空气中的氧气和腐蚀性气体进行中和，使氧气和腐蚀性气体无法侵蚀被保护物品，起到防腐蚀功效。
Description
技术领域
本发明涉及防腐蚀技术和导电(防静电)技术领域，具体涉及一种用来给敏感电子产品、各种金属零件、金属成品、高级镜头、含有金属的设备等等提供导电(防静电)防腐蚀保护的新材料制品及其制备方法。
背景技术
目前在金属防腐蚀技术领域，普遍采用两种防腐蚀方法。
第一种是利用气相缓蚀技术，用含有气相缓蚀剂的包装材料包装所要保护的金属，缓蚀剂会缓慢蒸发并覆盖在金属元件上，在金属和空气之间形成隔绝层，进而阻止空气中的氧气和腐蚀性气体接触金属元件，起到防腐蚀作用。由于气相缓蚀剂附着在金属元件表面上，对金属元件的使用有影响，所以打开包装使用金属产品时，就要先清洁金属表面，这会增加额外成本，清洁本身对某些精密金属元件也会有损伤。
第二种是真空包装，用包装材料包装所要保护的金属元件及设备，再将包装袋内部抽成真空并密封，这样袋内就没有空气会与金属接触，起到防腐蚀作用。这种方法的缺点在于：①使用不便，对大型重型设备更为不便，需要抽真空并需要严格密封，增加额外成本；②防腐蚀时效短，效果不好。外界空气中的腐蚀性气体还是会缓慢透过此包装侵蚀被保护物品。
发明目的
金属会被大气中的氧气和腐蚀性气体所侵蚀。现在，金属类产品广泛应用于各个领域，几乎无处不在，所以为保证金属不被腐蚀，开发一种给敏感的电子产品、各种金属零件、金属成品、高级镜头及设备等等提供防腐蚀保护的新型材料就很关键。
基于上述背景技术中的缺点，本发明的目的是研发一种使用方便、无额外成本、无副作用；又能起到良好、长期的防腐蚀性能和永久导电(防静电)特性的材料。
本发明为实现发明目的采用的技术方案是，一种防腐蚀、导电材料，成分有铜(防腐蚀主体)、化学添加剂、基材(聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物树脂组合成份)，成分的重量比为铜(防腐蚀主体)0.1％～60％、化学添加剂0.1％～30％、基材(聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物树脂组合成份)5％～99％；一种防腐蚀、导电材料，成分有铜(防腐蚀主体)、化学添加剂、基材(聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物树脂组合成份)、导电碳黑或其它类型的导电填料(导电或防静电主体)；成分的重量比为铜(防腐蚀主体)0.1％～60％、化学添加剂0.1％～30％、基材(聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物树脂组合成份)5％～99％、导电碳黑或其它类型的导电填料(导电或防静电主体)0.1％～50％。
所述的防腐蚀、导电材料中含有铜成分，铜粉在各种添加剂的作用下与聚合物树脂充分交联，形成致密的防腐蚀屏障。所述的防腐蚀、导电材料中含有导电碳黑或其它导电填料成分，赋予材料永久的导电或防静电特性。
本发明所述的防腐、导电材料通过在聚合物中添加金属铜，制成以各种聚合物树脂为载体的防腐蚀产品。其中化学性能活泼的金属铜会先与空气中的氧气和腐蚀性气体中和，从而对所保护的各种金属起到防腐蚀效果。
对于金属的防腐蚀，最主要的是杜绝空气中的氧气和腐蚀性气体与金属表面接触，所以只要有效消除空气中的氧气和腐蚀性气体就可以起到防腐蚀的目的。本发明使用化学性能活泼的金属铜，材料中的铜基体能够形成一道防腐蚀屏障，阻止氧气和腐蚀性气体侵害被保护物品；铜形成的防腐蚀网络是优先的腐蚀点，先与氧气和腐蚀性气体中和。防腐蚀主体铜粉会和聚合物树脂永久的交联，在空气和被保护物品之间优先与空气中的氧气和腐蚀性气体进行中和，使氧气和腐蚀性气体无法侵蚀被保护物品，起到防腐蚀功效。
上述防腐蚀材料、导电材料的制备步骤如下：
第一步：将防腐蚀主体铜粉、聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物树脂组合成份和各种添加剂按一定配比经高速机械混合并分散均匀后挤出造粒制成防腐蚀母粒；
| 铜粉 | 聚合物树脂 | 偶联剂 | 金属钝化剂 | 抗氧剂 | 增塑剂 | 爽滑剂 |
| 20％ | 76％ | 0.8％ | 0.3％ | 0.8％ | 2％ | 0.1％ |
第二步：用第一步中生产的防腐蚀母粒(25％)和聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物树脂组合成份(75％)高速混合并分散均匀，即制成防腐蚀材料。
第三步：使用第二步制成的防腐蚀材料在各种成型设备上制取不同类型不同使用场合的防腐蚀产品。
第四步：用第一步中生产的防腐蚀母粒(25％)和导电碳黑(15％)或其它类型的导电填料与聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物树脂组合成份(60％)混合并使之分散均匀，再用各种成型设备制取不同类型不同使用场合的导电(防静电)防腐蚀产品。
有益效果：
由上述工艺制得的产品防腐蚀性能优异；使用方便，无需真空密封，将被保护物品放入防腐蚀、导电材料制成的包装物中，无需抽真空，将开口处折叠或简单封闭即可。产品对所保护材料无污染，降低了清洁成本，对人员和设备无毒、无害，符合环保要求。可同时满足防腐蚀要求而且具有永久的导电(防静电)功效。
具体实施方式
本发明实施例1
一种防腐蚀、导电材料，成分有铜(防腐蚀主体)、化学添加剂、基材(聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物树脂组合成份)，成分的重量比为铜(防腐蚀主体)0.1％～60％、化学添加剂0.1％～30％、基材(聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物树脂组合成份)5％～99％；一种防腐蚀、导电材料，成分有铜(防腐蚀主体)、化学添加剂、基材(聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物树脂组合成份)、导电碳黑或其它类型的导电填料(导电或防静电主体)；成分的重量比为铜(防腐蚀主体)0.1％～60％、化学添加剂0.1％～30％、基材(聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物树脂组合成份)5％～99％、导电碳黑或其它类型的导电填料(导电或防静电主体)0.1％～50％。
所述化学添加剂包括偶联剂、金属钝化剂、抗氧剂、增塑剂和爽滑剂。
制造方法如下：
第一步：将防腐蚀主体铜粉、聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物树脂组合成份和各种添加剂按一定配比经高速机械混合后挤出造粒制成防腐蚀母粒；
| 铜粉 | 聚合物树脂 | 偶联剂 | 金属钝化剂 | 抗氧剂 | 增塑剂 | 爽滑剂 |
| 20％ | 76％ | 0.8％ | 0.3％ | 0.8％ | 2％ | 0.1％ |
第二步：用第一步中生产的防腐蚀母粒(25％)和聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物树脂组合成份(75％)高速混合并搅拌均匀，即制成防腐蚀材料。
第三步：使用第二步制成的防腐蚀材料在各种成型设备上制取不同类型不同使用场合的防腐蚀产品。
第四步：用第一步中生产的防腐蚀母粒(25％)和导电碳黑(15％)或其它类型的导电填料与聚乙烯、聚丙烯或其它聚合物树脂组合成份(60％)混合并分散均匀，再用各种成型设备制取不同类型不同使用场合的导电(防静电)防腐蚀产品。
本发明实施例2
一种防腐蚀、导电材料，成分有铜(防腐蚀主体)、化学添加剂、基材(聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物树脂组合成份)，成分的重量比为铜(防腐蚀主体)0.1％～60％、化学添加剂0.1％～30％、基材(聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物树脂组合成份)5％～99％；一种防腐蚀、导电材料，成分有铜(防腐蚀主体)、化学添加剂、基材(聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物树脂组合成份)、导电碳黑或其它类型的导电填料(导电或防静电主体)；成分的重量比为铜(防腐蚀主体)0.1％～60％、化学添加剂0.1％～30％、基材(聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物树脂组合成份)5％～99％、导电碳黑或其它类型的导电填料(导电或防静电主体)0.1％～50％。
所述化学添加剂包括偶联剂、金属钝化剂、抗氧剂、增塑剂和爽滑剂。
制造方法如下：
第一步：将防腐蚀主体铜粉、聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物树脂组合成份和各种添加剂按一定配比经高速机械混合后挤出造粒制成防腐蚀母粒；
| 铜粉 | 聚合物树脂 | 偶联剂 | 金属钝化剂 | 抗氧剂 | 增塑剂 | 爽滑剂 |
| 25％ | 71.5％ | 1％ | 0.5％ | 0.8％ | 1％ | 0.2％ |
第二步：用第一步中生产的防腐蚀母粒(40％)和聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物树脂组合成份(60％)高速混合并分散均匀，即制成防腐蚀材料。
第三步：使用第二步制成的防腐蚀材料在各种成型设备上制取不同类型不同使用场合的防腐蚀产品。
第四步：用第一步中生产的防腐蚀母粒(40％)和导电碳黑(20％)或其它类型的导电填料与聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物树脂组合成份(40％)混合并分散均匀，再用各种成型设备制取不同类型不同使用场合的导电(防静电)防腐蚀产品。
本发明实施例3
一种防腐蚀、导电材料，成分有铜(防腐蚀主体)、化学添加剂、基材(聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物树脂组合成份)，成分的重量比为铜(防腐蚀主体)0.1％～60％、化学添加剂0.1％～30％、基材(聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物树脂组合成份)5％～99％；一种防腐蚀、导电材料，成分有铜(防腐蚀主体)、化学添加剂、基材(聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物树脂组合成份)、导电碳黑或其它类型的导电填料(导电或防静电主体)；成分的重量比为铜(防腐蚀主体)0.1％～60％、化学添加剂0.1％～30％、基材(聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物树脂组合成份)5％～99％、导电碳黑或其它类型的导电填料(导电或防静电主体)0.1％～50％。
所述化学添加剂包括偶联剂、金属钝化剂、抗氧剂、增塑剂和爽滑剂。
制造方法如下：
第一步：将防腐蚀主体铜粉、聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物树脂组合成份和各种添加剂按一定配比经高速机械混合后挤出造粒制成防腐蚀母粒；
| 铜粉 | 聚合物树脂 | 偶联剂 | 金属钝化剂 | 抗氧剂 | 增塑剂 | 爽滑剂 |
| 30％ | 66％ | 1.2％ | 0.6％ | 1％ | 1％ | 0.2％ |
第二步：用第一步中生产的防腐蚀母粒(50％)和聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物树脂组合成份(50％)高速混合并搅拌均匀，即制成防腐蚀材料。
第三步：使用第二步制成的防腐蚀材料在各种成型设备上制取不同类型不同使用场合的防腐蚀产品。
第四步：用第一步中生产的防腐蚀母粒(50％)和导电碳黑(25％)或其它类型的导电填料与聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物树脂组合成份(25％)混合并搅拌，再用各种成型设备制取不同类型不同使用场合的导电(防静电)防腐蚀产品。
本发明产品经过高浓度腐蚀性气体检测，验证了持续的中和腐蚀性气体保护各种金属免受腐蚀的性能，包装时不需要抽真空，无污染，不析出气体，符合环保要求。
Claims (9)
1.一种防腐蚀、导电材料，其特征在于：成分有铜(防腐蚀主体)、化学添加剂、基材(聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物树脂组合成份)。
2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀、导电材料，其特征在于：成分有铜(防腐蚀主体)、化学添加剂、基材(聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物树脂组合成份)、导电碳黑或其它类型的导电填料(导电或防静电主体)。
3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀、导电材料，其特征在于：所述成分的重量比为铜(防腐蚀主体)0.1％～60％、化学添加剂0.1％～30％、基材(聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物树脂组合成份)5％～99％。
4.根据权利要求3所述的一种防腐蚀、导电材料，其特征在于：所述成分的化学添加剂为偶联剂、金属钝化剂、抗氧剂、增塑剂和爽滑剂。
5.根据权利要求2所述的一种导电(防静电)防腐蚀材料，其特征在于：所述成分的重量比为铜(防腐蚀主体)0.1％～60％、化学添加剂0.1％～30％、基材(聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物树脂组合成份)5％～99％、导电碳黑或其它类型的导电填料(导电或防静电主体)0.1％～50％。
6.根据权利要求5所述的一种防腐蚀、导电材料，其特征在于：所述成分的化学添加剂为偶联剂、金属钝化剂、抗氧剂、增塑剂和爽滑剂。
7.根据权利要求1所述的一种防腐蚀、导电材料，其特征在于：所述的材料中必含有铜成分，铜粉在各种添加剂的作用下与分交联，形成致密的防腐蚀屏障。
8.根据权利要求2所述的一种防腐蚀、导电材料，其特征在于：材料中必含有导电碳黑或其它导电填料成分，赋予材料永久的导电或防静电特性。
9.一种防腐蚀、导电材料，其制备方法如下：
第一步：将防腐蚀主体铜粉、聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物树脂组合成份和各种添加剂按一定配比经高速机械混合使之分散均匀后挤出造粒制成防腐蚀母粒：
铜粉：20％、聚合物树脂：76％、偶联剂：0.8％、
金属钝化剂：0.3％、抗氧剂：0.8％、增塑剂：2％、爽滑剂：0.1％；
第二步：用第一步中生产的防腐蚀母粒(25％)和聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物树脂组合成份(75％)高速混合使之分散均匀，即制成防腐蚀材料。
第三步：使用第二步制成的防腐蚀材料在各种成型设备上制取不同类型不同使用场合的防腐蚀产品。
第四步：用第一步中生产的防腐蚀母粒(25％)和导电碳黑(15％)或其它类型的导电填料与聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物树脂组合成份(60％)混合并分散均匀，再用各种成型设备制取不同类型不同使用场合的导电(防静电)防腐蚀产品。
注：经我们验证以上各配方及配比可以根据实际应用需要进行灵活调整。
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| CNA2007101246013A CN101205322A (zh) | 2007-11-14 | 2007-11-14 | 一种防腐蚀、导电材料及制造方法 |
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| CNA2007101246013A CN101205322A (zh) | 2007-11-14 | 2007-11-14 | 一种防腐蚀、导电材料及制造方法 |
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|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105646988A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-06-08 | 苏州特聚新材料科技有限公司 | 一种耐热阻隔防锈薄膜及制备方法 |
| CN108530898A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-09-14 | 中国电子科技集团公司第三十三研究所 | 一种抗撕裂高柔韧性导电橡胶及其制备方法 |
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2007
- 2007-11-14 CN CNA2007101246013A patent/CN101205322A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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