JP7140438B1 - 炭素繊維紡績糸製造用処理剤、及び炭素繊維紡績糸 - Google Patents
炭素繊維紡績糸製造用処理剤、及び炭素繊維紡績糸 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7140438B1 JP7140438B1 JP2022067618A JP2022067618A JP7140438B1 JP 7140438 B1 JP7140438 B1 JP 7140438B1 JP 2022067618 A JP2022067618 A JP 2022067618A JP 2022067618 A JP2022067618 A JP 2022067618A JP 7140438 B1 JP7140438 B1 JP 7140438B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon fiber
- poly
- spun yarn
- mass
- fiber spun
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 title claims abstract description 89
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 title claims abstract description 89
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 66
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 125000005702 oxyalkylene group Chemical group 0.000 claims abstract description 57
- -1 ester compound Chemical class 0.000 claims description 38
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 19
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 description 28
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 16
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 15
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 description 14
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 11
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 8
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- ZORQXIQZAOLNGE-UHFFFAOYSA-N 1,1-difluorocyclohexane Chemical compound FC1(F)CCCCC1 ZORQXIQZAOLNGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 3
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 3
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 3
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 3
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000001593 sorbitan monooleate Substances 0.000 description 3
- 235000011069 sorbitan monooleate Nutrition 0.000 description 3
- 229940035049 sorbitan monooleate Drugs 0.000 description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 2
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 2
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 2
- GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N octadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCO GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VJXYKHZISPADJF-KVVVOXFISA-N (z)-octadec-9-enoic acid;oxirane Chemical compound C1CO1.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O VJXYKHZISPADJF-KVVVOXFISA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- PKVWFEIPUHJVGV-UHFFFAOYSA-N butan-1-ol;oxirane Chemical compound C1CO1.CCCCO PKVWFEIPUHJVGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011088 calibration curve Methods 0.000 description 1
- 239000012461 cellulose resin Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000010036 direct spinning Methods 0.000 description 1
- VVTGHWARMCSPKY-UHFFFAOYSA-N dodecan-1-amine;oxirane Chemical compound C1CO1.CCCCCCCCCCCCN VVTGHWARMCSPKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N dodecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCN JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N n-heptadecyl alcohol Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCO GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002889 oleic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- QUANRIQJNFHVEU-UHFFFAOYSA-N oxirane;propane-1,2,3-triol Chemical compound C1CO1.OCC(O)CO QUANRIQJNFHVEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000012488 sample solution Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/165—Ethers
- D06M13/17—Polyoxyalkyleneglycol ethers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/224—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic acid
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/53—Polyethers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
【課題】練条機のローラーに炭素繊維のスライバーが巻き付くことを抑制する。【解決手段】炭素繊維紡績糸製造用処理剤は、（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）を含有する。（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）の数平均分子量が、３００００以下である。【選択図】なし
Description
本発明は、炭素繊維紡績糸製造用処理剤、及び炭素繊維紡績糸に関する。
一般に、炭素繊維で構成された炭素繊維布帛が知られている。炭素繊維布帛は、例えばマトリックス樹脂とともに複合材料に用いられる。複合材料は、医療用機器分野、精密機器・産業用機械分野、建設資材分野、エネルギー分野、輸送機器分野、宇宙航空機分野、スポーツ・レジャー分野等、様々な分野で利用されている。
特許文献１には、耐炎化繊維を予め紡績した後、製織して耐炎化布帛を作製することが記載されている。耐炎化布帛を炭化して、炭素繊維布帛を作製している。
ところで、従来は、炭素繊維を直接紡績して炭素繊維紡績糸を製造することが困難であった。その理由の一つに、練条機のローラーに炭素繊維のスライバーが巻き付くことによって操業性が低下することが挙げられる。そのため、従来は、特許文献１のように耐炎化繊維を紡績して耐炎化布帛を作製した後、耐炎化布帛を炭化して炭素繊維布帛を作製していた。炭素繊維を直接紡績して炭素繊維紡績糸を製造することは、炭素繊維のリサイクル手段の一つにもなる。そのため、炭素繊維を直接紡績して炭素繊維紡績糸を製造する研究が盛んに行われている。
上記課題を解決するために本発明の一態様の炭素繊維紡績糸製造用処理剤では、（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）を含有し、前記（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）の数平均分子量が、３００００以下であり、更に、エステル化合物（Ｂ）を含有することを要旨とする。
前記炭素繊維紡績糸製造用処理剤において、前記（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）を２０質量％以上６０質量％以下の割合で含有することが好ましい。
前記炭素繊維紡績糸製造用処理剤において、前記（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）の数平均分子量が、５００以上１２００以下であることが好ましい。
前記炭素繊維紡績糸製造用処理剤において、前記（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）の数平均分子量が、５００以上１２００以下であることが好ましい。
前記炭素繊維紡績糸製造用処理剤において、前記エステル化合物（Ｂ）を含有し、前記（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）、及び前記エステル化合物（Ｂ）の含有割合の合計を１００質量％とすると、前記（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）を３０質量％以上６０質量％以下、及び前記エステル化合物（Ｂ）を４０質量％以上７０質量％以下の割合で含有することが好ましい。
上記課題を解決するために本発明の別の態様の炭素繊維紡績糸では、前記炭素繊維紡績糸製造用処理剤が付着していることを要旨とする。
本発明の炭素繊維紡績糸製造用処理剤によると、練条機のローラーに炭素繊維のスライバーが巻き付くことを抑制することができる。
＜第１実施形態＞
本発明に係る炭素繊維紡績糸製造用処理剤（以下、処理剤ともいう。）を具体化した第１実施形態について説明する。
本発明に係る炭素繊維紡績糸製造用処理剤（以下、処理剤ともいう。）を具体化した第１実施形態について説明する。
本実施形態の処理剤は、（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）を含有し、（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）の数平均分子量が、３００００以下であり、更に、エステル化合物（Ｂ）を含有する。
処理剤が上記の（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）を含有することにより、炭素繊維を直接紡績して炭素繊維紡績糸を製造する際に、練条機のローラーに炭素繊維のスライバーが巻き付くことを抑制することができる。
処理剤が上記の（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）を含有することにより、炭素繊維を直接紡績して炭素繊維紡績糸を製造する際に、練条機のローラーに炭素繊維のスライバーが巻き付くことを抑制することができる。
以下、処理剤を構成する各成分について説明する。
（（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ））
（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）としては、数平均分子量が３００００以下である公知の（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）を用いることができる。上記公知の（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）としては、例えばアルコール類又はカルボン酸類にアルキレンオキサイドを付加させ化合物が挙げられる。また、カルボン酸類と多価アルコールとのエステル化合物にアルキレンオキサイドを付加させたエーテル・エステル化合物も挙げられる。アルコール類又はカルボン酸類としては、直鎖状又は分岐鎖を有する脂肪族系のアルコール類又はカルボン酸類であってもよく、芳香族系のアルコール類又はカルボン酸類であってもよい。また、飽和のアルコール類又はカルボン酸類であっても、不飽和のアルコール類又はカルボン酸類であってもよい。また、一価又は二価以上のアルコール類又はカルボン酸類であってもよい。
（（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ））
（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）としては、数平均分子量が３００００以下である公知の（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）を用いることができる。上記公知の（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）としては、例えばアルコール類又はカルボン酸類にアルキレンオキサイドを付加させ化合物が挙げられる。また、カルボン酸類と多価アルコールとのエステル化合物にアルキレンオキサイドを付加させたエーテル・エステル化合物も挙げられる。アルコール類又はカルボン酸類としては、直鎖状又は分岐鎖を有する脂肪族系のアルコール類又はカルボン酸類であってもよく、芳香族系のアルコール類又はカルボン酸類であってもよい。また、飽和のアルコール類又はカルボン酸類であっても、不飽和のアルコール類又はカルボン酸類であってもよい。また、一価又は二価以上のアルコール類又はカルボン酸類であってもよい。
（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）の具体例としては、例えばブタノールのエチレンオキサイド付加物、グリセリンのエチレンオキサイド付加物、オレイン酸のエチレンオキサイド付加物、ラウリルアミンのエチレンオキサイド付加物、３，５，５－トリメチル－１－ヘキサノールのエチレンオキサイド付加物、ステアリルアルコールのエチレンオキサイド付加物、ラウリン酸のエチレンオキサイド付加物、ジエチレントリアミンジオレイルアミドのエチレンオキサイド付加物、ジエチレンアミンモノラウリルアミドのエチレンオキサイド付加物、ソルビタンモノオレアートのエチレンオキサイド付加物、硬化ひまし油のエチレンオキサイド付加物、グリセリンのエチレンオキサイド・プロピレンオキサイド付加物等が挙げられる。
これらの（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）は、一種を単独で使用してもよく、二種以上を組み合わせて使用してもよい。
なお、（ポリ）オキシアルキレンを含んでいる化合物であれば、分子骨格にエステル結合を含んでいても、（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）に含まれるものとする。
なお、（ポリ）オキシアルキレンを含んでいる化合物であれば、分子骨格にエステル結合を含んでいても、（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）に含まれるものとする。
（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）の数平均分子量は、５００以上１２００以下であることが好ましい。
（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）の数平均分子量が上記数値範囲であると、練条機のローラーに炭素繊維のスライバーが巻き付くことを好適に抑制することができる。具体的には、（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）の数平均分子量が５００以上であると、炭素繊維の単糸同士がばらばらになりにくくなる。そのため、スライバーに含まれる単糸がローラーに巻き付くことを抑制することができる。（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）の数平均分子量が１２００以下であると、スライバー表面の粘着性が過度に高くなることが抑制される。そのため、スライバーの全体がローラーに巻き付くことを抑制することができる。
（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）の数平均分子量が上記数値範囲であると、練条機のローラーに炭素繊維のスライバーが巻き付くことを好適に抑制することができる。具体的には、（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）の数平均分子量が５００以上であると、炭素繊維の単糸同士がばらばらになりにくくなる。そのため、スライバーに含まれる単糸がローラーに巻き付くことを抑制することができる。（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）の数平均分子量が１２００以下であると、スライバー表面の粘着性が過度に高くなることが抑制される。そのため、スライバーの全体がローラーに巻き付くことを抑制することができる。
（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）の数平均分子量の測定方法は特に制限されず、公知の測定方法を採用することができる。数平均分子量の測定方法については後述する。
処理剤中の（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）の含有割合は特に制限されないが、２０質量％以上６０質量％以下の割合で含有することが好ましい。
処理剤中の（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）の含有割合は特に制限されないが、２０質量％以上６０質量％以下の割合で含有することが好ましい。
処理剤中の（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）の含有割合が上記数値範囲であると、練条機を用いて炭素繊維のスライバーを引き延ばした際に、短繊維が脱落することを防止することができる。具体的には、処理剤中の（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）の含有割合が２０質量％以上であると、スライバーの集束性が向上するため、スライバーに含まれる単糸がばらばらになりにくくなる。そのため、スライバーに含まれる単糸が脱落することを抑制することができる。処理剤中の（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）の含有割合が６０質量％以下であると、スライバーに含まれる単糸同士が過度に付着することが抑制される。そのため、単糸同士が過度に付着して塊状で脱落することを抑制することができる。
なお、短繊維の脱落を防止する性能を、短繊維脱落防止性というものとする。
（エステル化合物（Ｂ））
処理剤は、エステル化合物（Ｂ）を含有することが好ましい。
（エステル化合物（Ｂ））
処理剤は、エステル化合物（Ｂ）を含有することが好ましい。
エステル化合物（Ｂ）は、カルボキシ基を持つ化合物とヒドロキシ基を持つ化合物とが脱水縮合して、分子骨格にエステル結合を含む化合物である。カルボキシ基を持つ化合物としては、例えばカルボン酸が挙げられる。ヒドロキシ基を持つ化合物としては、例えばアルコールが挙げられる。
カルボン酸及びアルコールは、一価であってもよいし、多価であってもよい。また、飽和炭化水素基を有していてもよいし、不飽和炭化水素基を有していてもよい。また、分岐鎖を有していてもよいし、直鎖状であってもよい。多価アルコールの全てのヒドロキシ基にカルボン酸がエステル結合した完全エステル化合物であってもよいし、多価アルコールの一部のヒドロキシ基にカルボン酸がエステル結合した部分エステル化合物であってもよい。
エステル化合物（Ｂ）の具体例としては、例えば炭素数１２以上１３以下のアルコールのオレイン酸エステル、ソルビタンモノオレアート、硬化ひまし油等が挙げられる。
これらのエステル化合物（Ｂ）は、一種を単独で使用してもよく、二種以上を組み合わせて使用してもよい。
これらのエステル化合物（Ｂ）は、一種を単独で使用してもよく、二種以上を組み合わせて使用してもよい。
なお、エステル結合を含む化合物であっても、（ポリ）オキシアルキレンを含んでいる化合物は、エステル化合物（Ｂ）には含まず、（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）に含まれるものとする。
（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）、及び前記エステル化合物（Ｂ）の含有割合は特に制限されない。（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）、及びエステル化合物（Ｂ）の含有割合の合計を１００質量％とすると、（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）を３０質量％以上６０質量％以下含有することが好ましい。また、エステル化合物（Ｂ）を４０質量％以上７０質量％以下の割合で含有することが好ましい。
（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）、及び前記エステル化合物（Ｂ）の含有割合が上記数値範囲であることにより、練条機においてスライバーを引き延ばした際に、スライバーの切断を好適に抑制することができる。具体的には、エステル化合物（Ｂ）が４０質量％以上であると、スライバーに含まれる単糸同士が滑りやすくなるため、単糸同士が塊状で切断されることを抑制することができる。エステル化合物（Ｂ）が７０質量％以下であると、スライバーに含まれる単糸同士が過度に滑りやすくなることが抑制される。そのため、スライバーに含まれる単糸が抜け落ちることを抑制することができる。
なお、スライバーの切断を抑制しつつ引き延ばすことができる性能をドラフト性というものとする。
（その他成分（Ｃ））
処理剤は、（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）及びエステル化合物（Ｂ）以外に、その他成分（Ｃ）を含有してもよい。その他成分（Ｃ）としては、例えば処理剤の品質保持のための安定化剤、制電剤、帯電防止剤、つなぎ剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、消泡剤（シリコーン系化合物）、界面活性剤、平滑剤等の通常処理剤に用いられる成分が挙げられる。
（その他成分（Ｃ））
処理剤は、（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）及びエステル化合物（Ｂ）以外に、その他成分（Ｃ）を含有してもよい。その他成分（Ｃ）としては、例えば処理剤の品質保持のための安定化剤、制電剤、帯電防止剤、つなぎ剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、消泡剤（シリコーン系化合物）、界面活性剤、平滑剤等の通常処理剤に用いられる成分が挙げられる。
なお、処理剤は、不揮発分で構成されているものとする。不揮発分とは、１０５℃で２時間熱処理して揮発性希釈剤等を十分に除去した後の絶乾物を意味するものとする。そのため、水や有機溶媒等は、その他成分（Ｃ）には含まれないものとする。
その他成分（Ｃ）の具体例としては、例えば４０℃における動粘度が９．５（ｍｍ２／ｓ）である平滑剤としての鉱物油を挙げることができる。
処理剤中のその他成分（Ｃ）の含有割合は特に制限されないが、８０質量％以下であることが好ましく、６０質量％以下であることがより好ましく、３０質量％以下であることがさらに好ましく、１０質量％以下であることが最も好ましい。
処理剤中のその他成分（Ｃ）の含有割合は特に制限されないが、８０質量％以下であることが好ましく、６０質量％以下であることがより好ましく、３０質量％以下であることがさらに好ましく、１０質量％以下であることが最も好ましい。
＜第２実施形態＞
本発明に係る炭素繊維紡績糸を具体化した第２実施形態について説明する。本実施形態の炭素繊維紡績糸は、第１実施形態の処理剤が付着している炭素繊維紡績糸である。炭素繊維紡績糸に対する第１実施形態の処理剤（溶媒を含まない）の付着量は、特に制限はないが、本発明の効果をより向上させる観点から０．１質量％以上１０質量％以下の割合で付着していることが好ましい。
本発明に係る炭素繊維紡績糸を具体化した第２実施形態について説明する。本実施形態の炭素繊維紡績糸は、第１実施形態の処理剤が付着している炭素繊維紡績糸である。炭素繊維紡績糸に対する第１実施形態の処理剤（溶媒を含まない）の付着量は、特に制限はないが、本発明の効果をより向上させる観点から０．１質量％以上１０質量％以下の割合で付着していることが好ましい。
炭素繊維紡績糸を構成する炭素繊維としては、特に制限されないが、例えばアクリル繊維を原料として得られたＰＡＮ系炭素繊維、ピッチを原料として得られたピッチ系炭素繊維、リサイクル炭素繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン樹脂、フェノール樹脂、セルロース樹脂、リグニン樹脂等を原料として得られる炭素繊維が挙げられる。
炭素繊維の長さは特に制限されず、ショートカットとも呼ばれる長さ１ｃｍ以下の短繊維や、ステープルとも呼ばれる長さ３ｃｍ以上７ｃｍ以下程度の短繊維であってもよい。また、フィラメントとも呼ばれる長さ１０ｃｍ以上の長繊維であってもよい。複合材料に用いた炭素繊維布帛から炭素繊維をリサイクルする場合、短繊維が多く含まれている。
本実施形態の炭素繊維紡績糸の製造方法は、第１実施形態の処理剤を炭素繊維に付与する付与工程と、付与工程を経た炭素繊維の繊維方向を揃えて紐状のスライバーにするカード工程とを有する。また、数本のスライバーをまとめて引き延ばす練条工程を有する。練条工程は、練条機のローラーで数本のスライバーを搬送しながら１本にまとめて引き延ばすことによって行われる。さらに、練条工程を経たスライバーを引き延ばして粗糸を巻き取る粗紡工程と、粗糸を引き延ばして精紡糸を巻き取るリング精紡工程と、精紡糸の品質を整えながらパッケージに巻き取る巻取工程とを有する。これらの各工程を順番に行うことによって、炭素繊維紡績糸を製造することができる。
付与工程では、第１実施形態の処理剤を炭素繊維に給油して付着させる。給油の方法としては、例えば、第１実施形態の処理剤及び水を含有する水性液、又は水性液をさらに希釈した水溶液を用いて、公知の給油方法を適用することができる。公知の給油方法としては、例えば浸漬法、スプレー法、ローラー法、計量ポンプを用いたガイド給油法等が挙げられる。
なお、水性液の調製には、ホモミキサーやホモジナイザー等を用いた公知の機械的乳化方法が適用できる。
付与工程を行なうタイミングは、練条工程の前であれば特に制限されない。
付与工程を行なうタイミングは、練条工程の前であれば特に制限されない。
炭素繊維紡績糸の用途は、特に制限されない。例えば炭素繊維布帛を作製して、マトリックス樹脂とともに複合材料に用いることができる。また、燃料電池のガス拡散電極に用いることもできる。
＜作用及び効果＞
第１実施形態の処理剤、及び第２実施形態の炭素繊維紡績糸によれば、以下のような作用及び効果を得ることができる。
第１実施形態の処理剤、及び第２実施形態の炭素繊維紡績糸によれば、以下のような作用及び効果を得ることができる。
（１）（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）を含有し、（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）の数平均分子量が、３００００以下である。
したがって、炭素繊維を直接紡績して炭素繊維紡績糸を製造する際に、練条機のローラーに炭素繊維のスライバーが巻き付くことを抑制することができる。練条機のローラーに巻き付いたスライバーを取り除くために操業を停止する必要がない。そのため、操業性を低下させることなく、炭素繊維を直接紡績して炭素繊維紡績糸を製造することができる。
したがって、炭素繊維を直接紡績して炭素繊維紡績糸を製造する際に、練条機のローラーに炭素繊維のスライバーが巻き付くことを抑制することができる。練条機のローラーに巻き付いたスライバーを取り除くために操業を停止する必要がない。そのため、操業性を低下させることなく、炭素繊維を直接紡績して炭素繊維紡績糸を製造することができる。
（２）（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）を２０質量％以上６０質量％以下の割合で含有する。したがって、練条機を用いて炭素繊維のスライバーを引き延ばした際に、短繊維が脱落することを好適に防止することができる。言い換えれば、炭素繊維における短繊維の脱落防止性を向上させることができる。
（３）（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）の数平均分子量が、５００以上１２００以下である。したがって、練条機のローラーに炭素繊維のスライバーが巻き付くことを好適に抑制することができる。
（４）エステル化合物（Ｂ）を含有し、（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）、及びエステル化合物（Ｂ）の含有割合の合計を１００質量％とすると、（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）を３０質量％以上６０質量％以下含有する。また、エステル化合物（Ｂ）を４０質量％以上７０質量％以下の割合で含有する。したがって、練条機においてスライバーを引き延ばした際に、スライバーの切断を好適に抑制することができる。言い換えれば、ドラフト性を向上させることができる。
（５）炭素繊維紡績糸は、炭素繊維を直接紡績して作製されている。したがって、炭素繊維紡績糸を製織するだけで炭素繊維布帛を簡単に作製することができる。従来技術では、耐炎化繊維で作製した耐炎化布帛を炭化することによって炭素繊維布帛を作製していたため、炭化の際に、相対的に大きな寸法変化が生じる。これに対し、本発明の炭素繊維紡績糸によれば、炭化を行うことなく炭素繊維布帛を作製することができるため、寸法変化は相対的に小さくなる。そのため、炭素繊維布帛の寸法精度を向上させることができる。
（６）炭素繊維紡績糸の原料にリサイクルした炭素繊維を用いることができる。資源を有効活用することができるとともに、合成繊維を炭化して炭素繊維を作製する必要がないため、コストの軽減にも寄与することができる。
以下、本発明の構成及び効果をより具体的にするため、実施例等を挙げるが、本発明がこれらの実施例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例及び比較例において、％は質量％を意味する。
試験区分１（処理剤の調製）
（実施例１）
表１に示される（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ－１）を６０質量％、エステル化合物（Ｂ－１）を４０質量％となるように秤量して容器に加えた。これらを約８０℃の温度で撹拌して均一に混合し、処理剤を調製した。さらに、容器に２０℃の水を加えながら撹拌して均一に混合した。その後、ホモジナイザーを用いて乳化を行い、処理剤の２０％水性液を調製した。
（実施例１）
表１に示される（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ－１）を６０質量％、エステル化合物（Ｂ－１）を４０質量％となるように秤量して容器に加えた。これらを約８０℃の温度で撹拌して均一に混合し、処理剤を調製した。さらに、容器に２０℃の水を加えながら撹拌して均一に混合した。その後、ホモジナイザーを用いて乳化を行い、処理剤の２０％水性液を調製した。
（実施例２～２９、３１～３３、参考例３０、及び比較例１～３）
実施例２～２９、３１～３３、参考例３０、及び比較例１～３の各処理剤は、表１に示される各成分を使用し、実施例１と同様の方法にて調製した。
実施例２～２９、３１～３３、参考例３０、及び比較例１～３の各処理剤は、表１に示される各成分を使用し、実施例１と同様の方法にて調製した。
なお、各例の処理剤中における（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）、及びエステル化合物（Ｂ）は、表１の「（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）」欄、及び「エステル化合物（Ｂ）」欄にそれぞれ示すとおりである。その他成分（Ｃ）の種類と含有割合は、表１の「その他成分（Ｃ）」欄に示すとおりである。
また、（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）、及び前記エステル化合物（Ｂ）の含有割合の合計を１００質量％とした際の（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）の含有割合を、「（Ａ）／（（Ａ）＋（Ｂ））」欄に示す。
（（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ））
（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）の種類と数平均分子量について、表２の「化合物名」欄、「数平均分子量」欄にそれぞれ示す。
（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）の種類と数平均分子量について、表２の「化合物名」欄、「数平均分子量」欄にそれぞれ示す。
装置：東ソー社製ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ
カラム：ＴＳＫ ｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ Ｈ４０００
：ＴＳＫ ｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ Ｈ３０００
：ＴＳＫ ｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ Ｈ２０００（いずれも東ソー社製）
カラム温度：４０℃
検出装置：示差屈折率検出器
試料溶液：０．２５質量％のテトラヒドロフラン溶液
溶液流速：０．５ｍＬ／分
溶液注入量：１０μＬ
標準試料：ポリスチレン（東ソー社製ＴＳＫ ＳＴＡＮＤＡＲＤ ＰＯＬＹＳＴＹＲＥＮＥ）
標準試料を用いて検量線を作成し、（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）の数平均分子量（Ｍｎ）を求めた。
カラム：ＴＳＫ ｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ Ｈ４０００
：ＴＳＫ ｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ Ｈ３０００
：ＴＳＫ ｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ Ｈ２０００（いずれも東ソー社製）
カラム温度：４０℃
検出装置：示差屈折率検出器
試料溶液：０．２５質量％のテトラヒドロフラン溶液
溶液流速：０．５ｍＬ／分
溶液注入量：１０μＬ
標準試料：ポリスチレン（東ソー社製ＴＳＫ ＳＴＡＮＤＡＲＤ ＰＯＬＹＳＴＹＲＥＮＥ）
標準試料を用いて検量線を作成し、（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）の数平均分子量（Ｍｎ）を求めた。
（エステル化合物（Ｂ））
Ｂ－１：炭素数１２以上１３以下のアルコールのオレイン酸エステル
Ｂ－２：ソルビタンモノオレアート
Ｂ－３：硬化ひまし油
（その他成分（Ｃ））
Ｃ－１：４０℃における動粘度が９．５（ｍｍ２／ｓ）である鉱物油
試験区分２（炭素繊維紡績糸の製造）
試験区分１で調製した処理剤を用いて、炭素繊維紡績糸を製造した。
Ｂ－１：炭素数１２以上１３以下のアルコールのオレイン酸エステル
Ｂ－２：ソルビタンモノオレアート
Ｂ－３：硬化ひまし油
（その他成分（Ｃ））
Ｃ－１：４０℃における動粘度が９．５（ｍｍ２／ｓ）である鉱物油
試験区分２（炭素繊維紡績糸の製造）
試験区分１で調製した処理剤を用いて、炭素繊維紡績糸を製造した。
炭素繊維は、複合材料からリサイクルとして取り出した平均の長さが５０ｍｍの短繊維（ステープル）を用いた。
この炭素繊維に対して、付与工程として、試験区分１で調製した処理剤の２０％水性液をさらに希釈して０．４％水溶液としたものをスプレー法で付着させた。ステープルに対して固形分付着量が０．４質量％（溶媒を含まない）となるように付着させた。処理剤が付着した炭素繊維を、８０℃の熱風乾燥機で１時間乾燥した。
この炭素繊維に対して、付与工程として、試験区分１で調製した処理剤の２０％水性液をさらに希釈して０．４％水溶液としたものをスプレー法で付着させた。ステープルに対して固形分付着量が０．４質量％（溶媒を含まない）となるように付着させた。処理剤が付着した炭素繊維を、８０℃の熱風乾燥機で１時間乾燥した。
次に、付与工程を経た炭素繊維に対して、カード工程、練条工程、粗紡工程、リング精紡工程、及び巻取工程をこの順番で行って炭素繊維紡績糸を製造した。練条工程では、練条機を用いて２本のスライバーを合わせて３．９倍に延伸した。
試験区分３（評価）
実施例１～２９、３１～３３、参考例３０、及び比較例１～３に記載の各処理剤について、炭素繊維紡績糸を製造する際の工程性の評価項目として、ローラー巻き付き防止性、ドラフト性、短繊維脱落防止性を評価した。各試験の手順について以下に示す。また、試験結果を表１の「ローラー巻き付き防止性」欄、「ドラフト性」欄、「短繊維脱落防止性」欄にそれぞれに示す。
実施例１～２９、３１～３３、参考例３０、及び比較例１～３に記載の各処理剤について、炭素繊維紡績糸を製造する際の工程性の評価項目として、ローラー巻き付き防止性、ドラフト性、短繊維脱落防止性を評価した。各試験の手順について以下に示す。また、試験結果を表１の「ローラー巻き付き防止性」欄、「ドラフト性」欄、「短繊維脱落防止性」欄にそれぞれに示す。
（ローラー巻き付き防止性）
試験区分２の練条工程において、練条機のローラーに対するスライバーの巻き付きの有無を目視で観察した。練条の開始からスライバーが練条機のローラーに巻き付くまでの時間を測定して、下記の評価基準で評価した。なお、スライバーの巻き付きは、スライバーの全体がローラーに巻き付く態様と、スライバーに含まれる単糸がローラーに巻き付く態様の両方を含むものとする。
試験区分２の練条工程において、練条機のローラーに対するスライバーの巻き付きの有無を目視で観察した。練条の開始からスライバーが練条機のローラーに巻き付くまでの時間を測定して、下記の評価基準で評価した。なお、スライバーの巻き付きは、スライバーの全体がローラーに巻き付く態様と、スライバーに含まれる単糸がローラーに巻き付く態様の両方を含むものとする。
・ローラー巻き付き防止性の評価基準
◎（良好）：練条開始から１０分経過後もスライバーがローラーに巻き付かない場合
〇（可）：５分を超え、１０分以内にスライバーがローラーに巻き付いた場合
×（不可）：５分以内にスライバーがローラーに巻き付いた場合
（ドラフト性）
試験区分２のカード工程で作製したスライバーを用いて、引張強伸度試験を行った。引張強伸度試験の条件は、スライバーの把持長さを１０ｃｍとし、引張速度を１０ｃｍ／ｍｉｎとして１分間延伸した。スライバーを構成するトウが切断するまでの時間を測定して、下記の評価基準で評価した。なお、スライバーを構成するトウの切断は、スライバーに含まれる単糸同士が塊状で切断される態様と、スライバーに含まれる単糸が抜け落ちる態様の両方を含むものとする。
◎（良好）：練条開始から１０分経過後もスライバーがローラーに巻き付かない場合
〇（可）：５分を超え、１０分以内にスライバーがローラーに巻き付いた場合
×（不可）：５分以内にスライバーがローラーに巻き付いた場合
（ドラフト性）
試験区分２のカード工程で作製したスライバーを用いて、引張強伸度試験を行った。引張強伸度試験の条件は、スライバーの把持長さを１０ｃｍとし、引張速度を１０ｃｍ／ｍｉｎとして１分間延伸した。スライバーを構成するトウが切断するまでの時間を測定して、下記の評価基準で評価した。なお、スライバーを構成するトウの切断は、スライバーに含まれる単糸同士が塊状で切断される態様と、スライバーに含まれる単糸が抜け落ちる態様の両方を含むものとする。
・ドラフト性の評価基準
◎（良好）：１分間の延伸中にトウが切断しなかった場合
〇（可）：トウが切断するまでの時間が５０秒以上、１分未満であった場合
×（不可）：トウが切断するまでの時間が５０秒未満であった場合
（短繊維脱落防止性）
試験区分２の練条工程において、練条の開始から１０分経過後に、練条機内における短繊維の脱落の有無を目視で観察した。また、比較試験として、試験区分２で使用した炭素繊維を用いて、付与工程を省略して処理剤を付着させずに練条工程を行った。練条の開始から１０分経過後の短繊維の脱落の有無を目視で観察した。下記の評価基準で評価した。なお、短繊維の脱落は、スライバーに含まれる単糸がばらばらになって脱落する態様と、単糸同士が塊状で脱落する態様の両方を含むものとする。
◎（良好）：１分間の延伸中にトウが切断しなかった場合
〇（可）：トウが切断するまでの時間が５０秒以上、１分未満であった場合
×（不可）：トウが切断するまでの時間が５０秒未満であった場合
（短繊維脱落防止性）
試験区分２の練条工程において、練条の開始から１０分経過後に、練条機内における短繊維の脱落の有無を目視で観察した。また、比較試験として、試験区分２で使用した炭素繊維を用いて、付与工程を省略して処理剤を付着させずに練条工程を行った。練条の開始から１０分経過後の短繊維の脱落の有無を目視で観察した。下記の評価基準で評価した。なお、短繊維の脱落は、スライバーに含まれる単糸がばらばらになって脱落する態様と、単糸同士が塊状で脱落する態様の両方を含むものとする。
・短繊維脱落防止性の評価基準
◎（良好）：全く短繊維が脱落していなかった場合
○（可）：少量の短繊維が脱落しているものの、比較試験よりも脱落が少ない場合
×（不可）：多量の短繊維が脱落しており、比較試験と同等かそれよりも脱落が多い場合
表１より、比較例１の処理剤は、（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）の数平均分子量が３００００を超えているため、ローラー巻き付き防止性が不可であった。
◎（良好）：全く短繊維が脱落していなかった場合
○（可）：少量の短繊維が脱落しているものの、比較試験よりも脱落が少ない場合
×（不可）：多量の短繊維が脱落しており、比較試験と同等かそれよりも脱落が多い場合
表１より、比較例１の処理剤は、（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）の数平均分子量が３００００を超えているため、ローラー巻き付き防止性が不可であった。
比較例２の処理剤は、（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）を含有しておらず、エステル化合物（Ｂ）の含有割合が１００質量％であった。そのため、ローラー巻き付き防止性、ドラフト性、及び短繊維脱落防止性のいずれも不可であった。
比較例３は、処理剤自体を用いていないため、ローラー巻き付き防止性、及び短繊維脱落防止性が不可であった。また、トウが非常に切断されやすくなっていたため、ドラフト性の評価を行うことができなかった。
一方、実施例１～２９、３１～３３の処理剤は、ローラー巻き付き防止性、ドラフト性、及び短繊維脱落防止性のいずれも、可、もしくは良好であった。
本発明の処理剤によれば、練条機のローラーに炭素繊維のスライバーが巻き付くことを抑制することができる。また、練条機においてスライバーを引き延ばした際に、スライバーの切断を抑制することができるとともに、短繊維が脱落することを抑制することができる。
本発明の処理剤によれば、練条機のローラーに炭素繊維のスライバーが巻き付くことを抑制することができる。また、練条機においてスライバーを引き延ばした際に、スライバーの切断を抑制することができるとともに、短繊維が脱落することを抑制することができる。
Claims (5)
- （ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）を含有し、前記（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）の数平均分子量が、３００００以下であり、
更に、エステル化合物（Ｂ）を含有することを特徴とする炭素繊維紡績糸製造用処理剤。 - 前記（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）を２０質量％以上６０質量％以下の割合で含有する請求項１に記載の炭素繊維紡績糸製造用処理剤。
- 前記（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）の数平均分子量が、５００以上１２００以下である請求項１に記載の炭素繊維紡績糸製造用処理剤。
- 前記エステル化合物（Ｂ）を含有し、
前記（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）、及び前記エステル化合物（Ｂ）の含有割合の合計を１００質量％とすると、前記（ポリ）オキシアルキレン誘導体（Ａ）を３０質量％以上６０質量％以下、及び前記エステル化合物（Ｂ）を４０質量％以上７０質量％以下の割合で含有する請求項１に記載の炭素繊維紡績糸製造用処理剤。 - 請求項１～４のいずれか一項に記載の炭素繊維紡績糸製造用処理剤が付着していることを特徴とする炭素繊維紡績糸。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022067618A JP7140438B1 (ja) | 2022-04-15 | 2022-04-15 | 炭素繊維紡績糸製造用処理剤、及び炭素繊維紡績糸 |
| PCT/JP2023/014489 WO2023199879A1 (ja) | 2022-04-15 | 2023-04-10 | 炭素繊維紡績糸製造用処理剤、及び炭素繊維紡績糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022067618A JP7140438B1 (ja) | 2022-04-15 | 2022-04-15 | 炭素繊維紡績糸製造用処理剤、及び炭素繊維紡績糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP7140438B1 true JP7140438B1 (ja) | 2022-09-21 |
| JP2023157607A JP2023157607A (ja) | 2023-10-26 |
Family
ID=83354825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022067618A Active JP7140438B1 (ja) | 2022-04-15 | 2022-04-15 | 炭素繊維紡績糸製造用処理剤、及び炭素繊維紡績糸 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7140438B1 (ja) |
| WO (1) | WO2023199879A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7391435B1 (ja) | 2023-04-20 | 2023-12-05 | 竹本油脂株式会社 | 炭素繊維含有紡績糸製造用の処理剤、炭素繊維含有紡績糸、及び炭素繊維含有紡績糸の製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004124309A (ja) | 2002-10-03 | 2004-04-22 | Toray Ind Inc | 耐炎化紡績糸およびその製造方法 |
| JP2005179809A (ja) | 2003-12-17 | 2005-07-07 | Kureha Chem Ind Co Ltd | ピッチ系炭素繊維スライバー及び紡績糸の製造方法 |
| WO2010021045A1 (ja) | 2008-08-21 | 2010-02-25 | 株式会社クレハ | 等方性ピッチ系炭素繊維織物及びその製造方法 |
| JP2013519000A (ja) | 2010-02-05 | 2013-05-23 | ユニバーシティ オブ リーズ | 炭素繊維糸およびその製造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5737707B2 (ja) * | 1971-08-31 | 1982-08-11 | ||
| JPS5331828A (en) * | 1976-08-31 | 1978-03-25 | Daiwa Spinning Co Ltd | Method of spinning carbon fiber |
| US4293305A (en) * | 1979-11-01 | 1981-10-06 | Northwestern Laboratories, Inc. | Diester composition and textile processing compositions therefrom |
| JP3633197B2 (ja) * | 1997-04-09 | 2005-03-30 | 東レ株式会社 | 炭素繊維織物およびその製造方法 |
| US20140154457A1 (en) * | 2012-12-05 | 2014-06-05 | Arrowstar Llc | Lubricant compositions useful in the production of synthetic fibers |
-
2022
- 2022-04-15 JP JP2022067618A patent/JP7140438B1/ja active Active
-
2023
- 2023-04-10 WO PCT/JP2023/014489 patent/WO2023199879A1/ja unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004124309A (ja) | 2002-10-03 | 2004-04-22 | Toray Ind Inc | 耐炎化紡績糸およびその製造方法 |
| JP2005179809A (ja) | 2003-12-17 | 2005-07-07 | Kureha Chem Ind Co Ltd | ピッチ系炭素繊維スライバー及び紡績糸の製造方法 |
| WO2010021045A1 (ja) | 2008-08-21 | 2010-02-25 | 株式会社クレハ | 等方性ピッチ系炭素繊維織物及びその製造方法 |
| JP2013519000A (ja) | 2010-02-05 | 2013-05-23 | ユニバーシティ オブ リーズ | 炭素繊維糸およびその製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7391435B1 (ja) | 2023-04-20 | 2023-12-05 | 竹本油脂株式会社 | 炭素繊維含有紡績糸製造用の処理剤、炭素繊維含有紡績糸、及び炭素繊維含有紡績糸の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2023199879A1 (ja) | 2023-10-19 |
| JP2023157607A (ja) | 2023-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101597864B (zh) | 一种氨纶干法纺丝油剂及其制备方法 | |
| KR101969702B1 (ko) | 연속 아라미드 얀을 포함하는 텍스타일 강화재 | |
| JP4805428B2 (ja) | ポリウレタン弾性繊維用処理剤およびポリウレタン弾性繊維 | |
| JP4970187B2 (ja) | 繊維処理剤およびこれを用いた合成繊維の製造方法 | |
| JP7140438B1 (ja) | 炭素繊維紡績糸製造用処理剤、及び炭素繊維紡績糸 | |
| JPWO2014024647A1 (ja) | 合成繊維用処理剤及びその利用 | |
| JP5903450B2 (ja) | 合成繊維用処理剤及びその利用 | |
| KR20200055078A (ko) | 합성섬유용 처리제 및 합성섬유 | |
| JPWO2009081528A1 (ja) | 合成繊維用処理剤およびこれを用いた合成繊維の製造方法 | |
| US5358648A (en) | Spin finish composition and method of using a spin finish composition | |
| TW202305219A (zh) | 合成纖維用處理劑及合成纖維 | |
| JP2009138282A (ja) | 弾性繊維用処理剤および弾性繊維 | |
| JP5342944B2 (ja) | 弾性繊維用処理剤、弾性繊維用処理剤の製造方法および弾性繊維 | |
| JP5588229B2 (ja) | 繊維処理剤および合成繊維の製造方法 | |
| KR20020004942A (ko) | 융점이 낮고, 고형분 함량이 높은 방사 피니시 조성물 | |
| KR101306231B1 (ko) | 셀룰로오스계 원사 및 그 제조방법 | |
| US3505220A (en) | Textile-finishing composition and textile treated therewith | |
| JP2011202336A (ja) | 炭素繊維前駆体アクリル系繊維束およびその製造方法、ならびに炭素繊維束の製造方法 | |
| JP2017066551A (ja) | ポリアミド繊維およびその製造方法 | |
| JPH04194077A (ja) | ポリエステル繊維 | |
| JPH0424284A (ja) | ポリエステル繊維用油剤及びそれを付着してなるポリエステル繊維 | |
| KR910005543B1 (ko) | 대전방지 코스펀사 | |
| JP6960195B1 (ja) | 合成繊維用処理剤及び合成繊維 | |
| JP2012162821A (ja) | 紡績糸製造用繊維処理剤およびその用途 | |
| CN117377799A (zh) | 合成纤维用处理剂以及合成纤维 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220415 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20220415 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220628 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220725 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220823 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220901 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7140438 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |