JP7136883B2 - ホーニング工具 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１に記載の工作物に開口部の内面をホーニング加工するためのホーニング工具、およびこのようなホーニング工具を用いて工作物に開口部の内面をホーニング加工する方法に関する。

ホーニング中、それぞれのホーニング工具は、機械加工される開口部に挿入される。この目的のために、ホーニング工具を固定開口部内に移動させることができ、または開口部を有する工作物を固定ホーニング工具に対して移動させてホーニング工具を挿入することができる。続いて、ホーニングにおいて典型的な、開口部におけるホーニング工具の上下運動を重ね合わせた回転の運動が行われる。また、この場合、工作物、ホーニング工具またはその両方を移動させて、工作物とホーニング工具との間に対応する相対運動が存在するようにすることができる。

開口部、特にボアをホーニング加工する場合、これらの開口部は、通常、先行するステップで機械加工されており、先行するステップでは、開口部の公称寸法が、しばしば、十分な確実性および精度で達成されない。ホーニングされる開口部が公称寸法を有することを確実にするために、通常、ホーニング前にチェック測定が行われる。ホーニング中には、しばしば２回のホーニング作業が必要となる。例えば、第１のホーニング動作は、直径および形状精度の補正を目的とすることができ、第２のホーニング動作は、表面を平滑化するために使用することができる。ホーニング機械は、通常、これらのホーニングステップの各々に対してそれぞれ別個のホーニング工具を有する別個のホーニングステーションを有する。多くの場合、追加の再測定ステーションで各ホーニングプロセスの結果をチェックすることが望ましいか、または必要である。これらの場合によっては非常に多くの作業ステップを実行するには、複雑なホーニング機械と、ホーニング機械内での広範囲な工作物搬送とが必要である。

本発明の目的は、できるだけ効率的なホーニング機械の操作を可能にするホーニング工具を提供することである。さらに、本発明の目的は、できるだけ効率的にかつ短い加工時間で開口部の加工を可能にする方法を提供することである。

これらの目的は、それぞれ、請求項１に記載のホーニング工具または請求項１５に記載の方法によって達成される。

本発明によるホーニング工具は、軸方向に延びる工具本体と、一群のホーニングストリップを含むホーニング部とを備えて形成され、ホーニング工具は、工具本体に対して好ましくは軸方向に移動可能であるように工具本体上に配置された、開口部の大きさおよび／または位置を検査するための工作物検査要素を備える。工作物検査要素は、工作物の開口部が十分な開口部の大きさを有しているかどうかをチェックするため、および／またはホーニング工具が開口部内に移動するときに工作物の開口部の位置決め誤差または位置合わせ誤差をチェックするために、ツール本体に対して半径方向に移動可能であるように配置されることも考えられる。

したがって、本工作物検査要素は、ホーニングプロセスを監視するためには使用されず、加工される工作物が正しく位置決めされているか、または前の加工ステップで正しく加工されているかどうかをチェックするために使用される。このチェックは、挿入作業中に工作物検査要素によって行うことができるので、別途の事前チェックを省略することができる。このようにして、工作物検査要素は、ホーニング工具の挿入動作を監視するように設計され、配置される。したがって、工作物検査要素によって、挿入作業中に、意図した通りに実施できるかどうかをチェックすることができる。言い換えれば、例えばホーニング加工自体をチェックすることができる測定ストリップとは対照的に、本発明によるホーニング工具の工作物検査要素は、ホーニング加工の実際の機械加工プロセスとは無関係である。むしろ、工作物検査要素は、ホーニング工具の挿入作業に、それぞれ、工作物の位置合わせまたはボアサイズの事前検査を統合することを可能にする。従来、工作物またはその穴が十分な幅を有しているか、および／またはホーニング工具を挿入するために正しく位置決めされているかどうかのこのようなチェックは、別々の測定装置を使用して別のステップで行われていた。

特に、本発明に係るホーニング工具は、歯車に開口部を加工するためのホーニング工具である。

工作物検査要素は、特に、工作物の開口部が十分な開口部の大きさを有すること、例えば、前の機械加工ステップで公称寸法が達成されていることを確実にするために使用することができる。工作物検査要素は、また、工作物の開口部の位置決め誤差または位置合わせ誤差を排除するためにも使用できる。

特に、工作物の開口部が十分な大きさを有していない場合、従来のホーニング工具は、挿入時に損傷する可能性がある。このため、開口部の大きさは、通常、先行する作業ステーションで公称寸法に対してチェックされる。工作物検査要素の可動支持体は、ホーニング工具を開口部に挿入することを可能にし、開口部の大きさが指定された寸法よりも小さい場合、工作物検査要素は、開口部の内面に接触し、それによって、挿入動作が中断され得る。工具本体に対する工作物検査要素の可動配置は、ホーニング工具も工作物も損傷しないことを確実にする。言い換えれば、本発明のホーニング工具は、開口部の大きさが小さすぎたり、開口が傾いていたりする場合に、誤って穴壁に当たることによって穴またはホーニングストリップを損傷するリスクがない一方で、挿入中に、工作物検査要素によって、開口の十分な幅および正しい位置合わせをチェックする可能性を提供する。

ホーニング工具を開口部に挿入すること、またはホーニング工具をそれぞれ移動または後退させることの概念は、本出願の意味内で限定的な方法で理解してはならない。上記の概念は、ホーニング工具と工作物との間の相対運動を指す。例えば、工作物を静止状態に保持し、ホーニング工具を移動させることができ、またはホーニング工具を静止状態に保持し、工作物を移動させることができる。ホーニング工具と工作物を同時に移動させることも考えられる。

本出願の意味の範囲内で、ホーニングは、ホーニング工具および／または工作物を移動させることができる、ホーニング工具と工作物との間の相対移動も意味する。ホーニング工程は、工作物とホーニング工具との間の並進および回転相対運動の重ね合わせを含む。

工作物検査要素は、検出装置に結合され、検出装置は、工具本体に対する工作物検査要素の移動を検出するように構成される。検出装置は、検出装置が工具本体に対する工作物検査要素の移動を検出したときに、制御装置がホーニング工具の開口部への挿入を中断するように、制御装置に連結される。

さらに、工作物検査要素は、工作物検査要素が工作物と接触すると、特にホーニング工具の工作物の開口部への挿入作業の間に、工作物検査要素が初期位置から移動するように、初期位置に付勢され、工具本体に配置される。工作物検査要素が初期位置から外れると、これを検出し、ホーニング工具の工作物への挿入作業を中止することができる。これにより、工作物やホーニング工具の破損を確実に防止することができる。

オプションとして、工作物検査要素は、工具本体に弾性的に支持される。このようにして、工作物検査要素は、常に、指定された位置に付勢され、いかなる運動に対してもいくらかの抵抗を提供する。弾性支持体は、機械的ばね、好ましくは金属ばねによって実現することができる。機械ばねは、コイルばねまたは板ばねとして設計することができる。また、工作物検査要素を、弾性ポリマー材料を介して弾性的に支持することも考えられる。工作物検査要素の空気または油圧サスペンションも考えられる。工作物検査要素の磁気または電磁サスペンションも考えられる。

オプションとして、工作物検査要素は、工作物に接触するための接触部を備え、この接触部は、工具本体の工作物側の端部から軸方向に沿って見たときに半径方向に広がる。開口部の大きさが公称寸法より小さい場合には、対応する工作物検査要素は、その「先端」を工作物内に挿入することができ、接触部は、開口の縁部に接触する。

オプションとして、工作物検査要素はリング状であり、好ましくは工具本体の周囲に延在する。これにより、ホーニング工具の周囲において工作物の開口部の検査が達成される。好ましくは、上述の接触部はホーニング工具の周囲に延在し、接触部は円周方向に沿ったいくつかの位置に不連続部を有することができる。不連続部は、冷却潤滑剤のための通路を形成する役割を果たすことができ、その結果、ホーニング中に工作物検査要素の上方に冷却潤滑剤が蓄積することがない。

工作物検査要素は、円錐状または円錐台のように形成することもできる。工作物検査要素を球形セグメントとして形成することも可能である。好ましくは、工作物検査要素は、工作物から軸方向に見たときに軸方向に広がる半径方向断面を有する。好ましくは、本パラグラフに記載される実施形態による工作物検査要素は、工具本体の工作物側端部に配置されるか、または、それぞれ、軸方向において工作物に最も近いホーニング工具の一部を形成する。

オプションとして、工作物検査要素は、工具本体の工作物側端部とホーニング部との間に軸方向に配置されるか、または工作物検査要素は、工具本体の工作物側端部を形成する。このようにして、工作物検査要素が、挿入方向において、ホーニング部の前方に形成され、例えば加工される開口セクションの開口部の大きさが小さすぎることによるホーニングストリップの損傷が確実に防止される。

オプションとして、ホーニング工具は、ホーニングストリップの第２のグループを含む第２のホーニング部を備え、第１のホーニング部は、第２のホーニング部から軸方向に離間して工具本体に配置される。このようにして、開口部または他の中間ステップからホーニング工具を後退させる必要なしに、同じホーニング工具を用いて更なるホーニング作業を行うことができる。

任意選択的に、ホーニング工具は、ホーニングストリップの第３のグループを含む第３のホーニング部を備え、第１のホーニング部および第２のホーニング部は、第３のホーニング部から軸方向に離間して前記工具本体上に配置される。このようにして、開口部または他の中間ステップからホーニング工具を後退させる必要なしに、同じホーニング工具を用いて更なるホーニング作業を行うことができる。

対応して配置された第４、第５、およびさらなるホーニング部が考えられ、ホーニング部は、好ましくは、異なるホーニング操作を行うことができる。

好ましくは、第１のホーニング部は、軸方向において、工作物検査要素と第２ホーニング部との間に配置される。第１のホーニング部は、プレホーニング操作を行うように設計され、第２のホーニング部は、最終的なホーニング操作を行うように設計されることが有利である。

２つのホーニング部のホーニングストリップは、円周方向に互いにオフセットして配置されてもよく、または両方のホーニング部において円周方向に等しく配置されてもよい。

オプションとして、工作物検査要素は、工作物検査要素がその初期位置から移動されるときに、空気圧アクチュエータまたは油圧アクチュエータが空気または油圧検査媒体チャネルの流れ断面を変化させるように、空気圧アクチュエータまたは油圧アクチュエータに連結される。好ましくは、検査媒体チャネルに圧縮空気を供給することができる。アクチュエータは、好ましくは、棒状であり、工作物検査要素と運動結合される。好ましくは、アクチュエータは、工作物検査要素またはアクチュエータがその初期位置から移動されるときに、前記アクチュエータが検査媒体チャネルの交差部の領域内に延在するように配置される。好ましくは、アクチュエータは、工作物検査要素またはアクチュエータがその初期位置から移動されるときに、チェック媒体チャネルの交差をブロックする。

オプションとして、ホーニング工具は、少なくとも１つの空気測定ノズルを備え、該空気測定ノズルは、軸方向から見て、ホーニングストリップに対してオフセットして配置され、特に、工具本体の工作物側端部から見て、ホーニング部のうちの１つ、好ましくはホーニング部のうちの１つのホーニングストリップの後方に配置され、および／または、少なくとも１つの空気測定ノズルを備え、該空気測定ノズルは、軸方向から見て、ホーニング部のホーニングストリップまたはホーニング部のうちの１つにそれぞれ隣接して配置され、好ましくは、ホーニング工具は、ホーニング部ごとに少なくとも１つの空気測定ノズルを備え、この空気測定ノズルは、軸方向から見て、それぞれのホーニング部のホーニングストリップに隣接して配置される。本出願の意味において、空気測定ノズルは、互いに流体的に連通する少なくとも２つのノズルを意味し得、好ましくは、これらのノズルは、円周方向に互いに反対側に配置される。

「ホーニングストリップの背後」という用語は、対応する空気測定ノズルが、ホーニング工具の工作物側端部から見てホーニングストリップの背後に配置される配置を指す。このような空気測定ノズルは、ホーニング作業の結果のその後の測定に特に適している。このような空気測定ノズルは、再測定用の空気測定ノズルとも呼ばれる。

「軸方向から見てホーニングストリップに隣接する」という用語は、対応する空気測定ノズルの配列を意味し、空気測定ノズルは、軸方向から見て、ホーニングストリップの軸方向延長部内の領域に位置する。このような空気測定ノズルは、周方向から見てホーニングストリップの間に配置されている。このような空気測定ノズルは、ホーニング作業の結果のインプロセス測定に特に適している。このような空気測定ノズルは、インプロセス測定用の空気測定ノズルとも呼ばれ、ホーニング作業の結果のフォローアップチェックにも使用することができる。

再測定用の空気測定ノズルは、インプロセス測定用の空気測定ノズルよりも径方向外側に延在することが好ましい。好ましくは、再測定用の空気測定ノズルのノズル断面積は、インプロセス測定用の空気測定ノズルのノズル断面積よりも小さい。これにより、再測定時の精度を高めることができる。

好ましくは、アクチュエータは、工作物検査要素またはアクチュエータがその初期位置から移動するときに、空気測定ノズルと測定空気チャネルの一部との間の接続を切り離すように配置される。この場合、測定空気チャネルから切り離された空気測定ノズルは、ホーニングストリップに対して対応する配置で再測定またはインプロセス測定するための空気測定ノズルとすることができる。

ロッド状アクチュエータは、検査媒体チャネルの切断後、ホーニング部の挿入が中断される前に、十分な追加の動作変位をカバーできるように、十分に長くすべきである。好ましくは、ホーニング部は、好ましくは、工作物検査要素がその初期位置から偏向されたときにも、その軸方向延長の少なくとも１／６、好ましくは１／４だけ工作物検査要素から離間される。

任意選択的に、工作物検査要素に連結されたアクチュエータは空気圧アクチュエータであり、検査媒体チャネルは、その流れ断面がアクチュエータによって変化され、測定空気チャネルに空気圧的に接続され、測定空気チャネルを介して、少なくとも１つの空気測定ノズル、好ましくは複数の空気測定ノズルに、測定空気を供給することができる。このように、ホーニング工具内に数個の圧縮空気チャネルを形成しなければならないのみであるので、本発明によるホーニング工具の構造は特に単純になる。

オプションとして、ホーニング工具は、２つのホーニング部のそれぞれのホーニングストリップが、互いに独立して、または常に同時に、半径方向に送り可能である送り装置を備える。個々のホーニング部のホーニングストリップを別々に送ることができる場合、必要に応じて、対応するホーニング部のみを送ることができる。ホーニング部のホーニングストリップが、送り装置によって常に同時に半径方向に送り込まれる場合、ホーニング工具、特に送り装置は、より単純かつより堅牢にすることができる。送り装置は、例えば、ホーニングストリップ用の圧電ベースのアクチュエータとすることができ、このような送り装置は、ホーニングストリップが個別に送り可能である場合に特に適している。

任意に、送り装置は、送り要素の軸方向運動をホーニングストリップの半径方向送りに変換するために、ホーニングストリップのウェッジ表面と相互作用するように設計された各ホーニング部用の送りコーンを有し、好ましくは、ホーニング部の送りコーンは、両方の送りコーンが送り要素の運動に応じて移動するように単一の送り要素上に配置される。このようにして、ホーニング工具は、特に容易に構成することができ、従って、製造が安価である。

オプションとして、ホーニング工具はブラシ部を備える。ホーニング加工後、ブラシ部によって開口部をさらに平滑化および／またはバリ取りすることができる。好ましくは、ホーニング部および空気測定ノズルは、軸方向から見て、ブラシ部と工具本体の工作物側端部との間に配置される。

オプションとして、工具ガイドが、工具本体の工作物側端部の領域においてホーニング工具上に配置される。このような工具ガイドは、ガイドブッシュに対してホーニング工具をしっかりと支持するために設けられている。ホーニング工具のこのような設計は、通常、工作物の浮動支持体またはカルダン支持体と一緒に使用される。したがって、本発明の一部は、上述の工具ガイドで形成されたホーニング工具と、工具ガイドを収容するように設計されたガイドブッシュとを有するホーニング機械でもある。好ましくは、このようなホーニング機械は、工作物の浮動支持体またはカルダン支持体のための装置を含む。

本発明の一部はまた、上述の実施形態のうちの１つ以上によるホーニング工具を用いて、工作物、特に歯車の開口部の内面をホーニング加工するための方法であり、この方法は、連続して以下のステップを含む。

ａ）ホーニング工具を開口部に軸方向に挿入し、工作物検査要素によって工作物の開口部の大きさおよび／または位置を事前チェックする。

ｂ）ホーニング部のホーニングストリップによる開口部のホーニング加工、好ましくは空気測定ノズルによる開口部の大きさの測定。

好ましくは、ｃ）ホーニング工具を軸方向に移動させ、特に、ホーニング工具を開口部にさらに軸方向に挿入し、ステップｂ）に従ってホーニング部から軸方向に離間された空気測定ノズルを介して開口部の大きさを再測定する。

好ましくは、ｄ）ホーニング工具を軸方向に移動させ、特に、ホーニング工具を開口部にさらに軸方向に挿入し、続いて、第２のホーニング部のホーニングストリップによって開口部をホーニングし、好ましくは、軸方向から見て第２のホーニング部のホーニングストリップに隣接して配置された空気測定ノズルを介して開口部の大きさを測定する。

好ましくは、ｅ）ステップｄ）の第２のホーニング部のホーニングストリップに隣接して配置される空気測定ノズルを介して開口部の大きさを再測定し、軸方向から見たとき、またはホーニング工具を軸方向に移動させ、特にホーニング工具を開口部にさらに軸方向に挿入し、ステップｄ）の第２のホーニング部から離間される空気測定ノズルを介して開口部の大きさを再測定する。

好ましくは、ｆ）ホーニング工具を軸方向に移動させ、特に、ホーニング工具を開口部にさらに軸方向に挿入し、続いてホーニング工具のブラシ部によって開口部をブラッシングする。

ｇ）ホーニング工具を開口部から軸方向に後退させる。

「連続した次のステップ」という用語は、記載されているステップが、記載されている順序で、逐次実行されることを意味するが、記載されているステップの間で、さらなるステップを実行することができる。本発明による方法は、事前チェックおよびホーニング操作、および、必要であれば、複数回のインプロセス測定または再測定、および、必要であれば、さらに１回ホーニング操作を行うことを可能にする。従来、このような一連の機械加工および測定ステップは、個々の加工ステップを必要とし、これは、しばしばさらなる工作物の搬送に関連していた。本発明による方法は、ホーニング工具の１回の挿入および後退操作で、１つの作業ステーションで完全な機械加工を行うことを可能にする。

本発明のさらなる特徴、適用可能性、および利点は、図面に基づいて説明される本発明の実施形態の以下の説明から導き出すことができ、ここで、特徴は、たとえこれが再び明示的に指摘されていなくても、単独および異なる組み合わせの両方で、本発明にとって本質的であり得る。

本発明によるホーニング工具の側面図である。 図１のホーニング工具の断面図である。 別の断面における図１のホーニング工具の断面図である。 別の断面における図１のホーニング工具の断面図である。 別の断面における図１のホーニング工具の断面図である。 本発明による別のホーニング工具の断面図である。 本発明による方法の配列の概略図である。 本発明による方法の代替シーケンスの略図である。 本発明による方法の代替シーケンスの略図である。

以下の図において、対応する構成要素および要素は、同じ参照符号を有する。より明確にするために、すべての参照符号がすべての図に示されているわけではない。

図１は、工作物１６の開口部１４の内面１２をホーニング加工するための本発明によるホーニング工具１０を示し、工作物１６は図１には示されていない、ホーニング工具１０は、工作物側端部１８から工作物遠端側端部２０まで軸方向Ａに延在する工具本体１７を備える。工作物遠端側端部２０において、ホーニング工具１０は、連結部２２と、ホーニング工具から突出する送りピン２４とを有している。

連結部２２に隣接して、ホーニング工具１０は接続部２５を備える。接続部２５の領域において、ホーニング工具１０は、測定空気のための第１の接続部２６と、測定空気のための第２の接続部２８とを備える。冷却潤滑剤のための接続部３０は、接続部２５の領域にも配置される。

接続部２５に隣接して、ホーニング工具１０は機能部３２を備える。本実施形態では、機能部３２には、工作物検査要素３４と、第１ホーニング部３６と、第２ホーニング部３８と、ブラシ部４０とが配置されている。機能部３２はまた、１個または複数の第１の空気測定ノズル４４を有するインプロセス測定装置４２と、１個または複数の第２の空気測定ノズル４８を有する追従測定装置４６とを含む。

工具ガイド５０が、機能部３２からホーニング工具１０の工作物側端部１８まで延びている。工具ガイド５０は、対応するガイドブッシュ内に受け入れられると、ガイドブッシュと相互作用し、ホーニング工具１０を軸方向に整列させるように設計されている。

第１ホーニング部３６は、一群の第１ホーニングストリップ５２を有する。第２ホーニング部３８は、一群の第２ホーニングストリップ５４を有する。第１ホーニング部３６は、プレホーニングを行うように設計されたホーニングストリップ５２を備えてよい。第２のホーニング部３８は、仕上げホーニングを行うように設計されたホーニングストリップ５４を備えてよい。

第１ホーニング部３６は、第２ホーニング部３８から軸方向Ａに離間した工具本体１７上に位置している。

工作物検査要素３４は、工具本体１７に対して移動可能に配置される。工作物検査要素３４は、弾性支持体を有する工具本体１７上に配置される。この目的のために、工作物検査要素３４は、複数のコイルばね５６を介して工具本体１７に接続される。

工作物検査要素３４は、図１に示す位置に対応する初期位置ＡＳに予圧(vorgespannt)されており、この例では、予圧はコイルばね５６によって実現されている。

工作物検査要素３４は、工作物検査要素３４が工作物１６に接触したときに工作物検査要素３４が初期位置ＡＳから移動するように工具本体１７上に配置される。

工作物検査要素３４は、工作物１６に接触する接触部５８を有する。工具本体１７の工作物側端部１８を軸方向に沿って見ると、接触部５８は半径方向Ｒに広がっている。

工作物検査要素３４は、リング状であり、工具本体１７の周囲に延びている。

工作物検査要素３４は、軸方向Ａにおいて、工具本体１７の工作物側端部１８と第１ホーニング部３６との間に位置している。しかしながら、例えば、工作物検査要素３４が工具本体１７の工作物側端部１８を形成する場合も、本発明の概念の範囲内である。

図２は、ホーニング工具１０を通る線II－IIに沿った断面図を示す。図２の断面には、第１の測定空気チャネル６０の経路が示されている。測定空気チャネル６０は、空気を測定するための第１の接続部２６を、再測定装置４６の第２の空気測定ノズル４８に接続する。

図３もまた、ホーニング工具１０を通る線II－IIに沿った断面図を示す。しかしながら、図３の断面は、図２の断面から円周方向Ｕにオフセットされている。図３の断面では、第２の測定空気チャネル６２の経路が見える。測定空気チャネル６２は、空気を測定するための第２の接続部２８を、インプロセス測定装置４２の第１の空気測定ノズル４４に接続する。

図３は、工作物検査要素３４が１個または複数の空気圧アクチュエータ６４に連結され、工作物検査要素が初期位置ＡＳから移動されるときに、空気圧アクチュエータ６４が空気圧検査媒体チャネル６６の流れ断面を変化させることを示す。検査媒体チャネル６６は、測定空気チャネル６２の一部によって形成される。アクチュエータ６４は、棒状であり、測定空気チャネル６２のＴ字接合部６８の領域内に突出する。工作物検査要素３４が工具本体１７の工作物遠端側端部２０の方向に移動されると、アクチュエータ要素６４は、Ｔ字接合部６８がブロックされるようにＴ字接合部６８の領域内に移動する。このT字接合部６８のブロッキングは、圧力センサ（図示せず）によって検出することができる。アクチュエータ６４によって阻止され得るＴ字接合部６８の分岐は、検査媒体チャネル６６を形成し、その流れ断面は、アクチュエータ６４によって変化され得る。

図４はまた、ホーニング工具１０を通る線II－IIに沿った断面図を示す。しかしながら、図４の断面は、図２および図３の断面から円周方向Ｕにオフセットされており、図４の断面は、冷却潤滑剤チャネル７０の経路を示す。冷却潤滑剤チャネル７０は、冷却潤滑剤のための接続部３０を冷却潤滑剤のための出口７２に接続し、出口７２はホーニング部３６および３８の領域に配置される。

図５はまた、ホーニング工具１０を通る線II－IIに沿った断面図を示す。ただし、図５の断面は、図２、図３、図４の断面から円周方向Ｕにずれている。

図５において、ホーニング工具１０は、２つのホーニング部３６および３８のそれぞれのホーニングストリップ５２、５４を常に半径方向Ｒに同時に供給することができる供給装置７４を備えていることが分かる。供給装置７４は、２つのホーニング部３６および３８のそれぞれのホーニングストリップ５２、５４を同時に供給するために使用される。

供給装置７４は、第１の送りコーン７６と第２の送りコーン７８とを有する供給要素７５を有し、第１の送りコーン７６は、第１のホーニング部３６のホーニングストリップ５２に割り当てられ、第２の送りコーン７８は、第２のホーニング部３８のホーニングストリップ５４に割り当てられる。

それぞれの送りコーン７６および７８は、送り要素７５の軸方向運動をそれぞれホーニングストリップ５２および５４の半径方向送りに変換するために、ホーニングストリップ５２および５４のウェッジ面８０および８２と相互作用するように設計されている。ホーニング部３６および３８の両方の送りコーン７６および７８は、単一の供給要素７５上に配置され、供給要素７５が移動するときに送りコーン７６および７８の両方が移動するようになっている。送り要素７５の運動は、送りピン２４を作動させることによって制御することができる。送り要素の下端にはガイドピンがあり、これは、送り要素を工具本体内部の安定した同軸位置に案内する。

図６は、本発明によるホーニング工具１０の代替実施形態を通る線II－IIに沿った断面図を示す。図６の断面は、図２の断面に対応する。

図６に示される実施形態は、対応する空気測定ノズル８６を有するさらなるインプロセス測定装置８４が第２のホーニング部３８に配置される点で、図１～図５の実施形態と異なる。図６の実施形態では、再測定装置４６は設けられていない。しかしながら、更なるインプロセス測定装置８４に加えて、再測定装置４６を設けることもできる。

図７、８および９は、それぞれ、本発明によるホーニング工具１０を使用して工作物１６内の開口部１４の内面１２をホーニング加工するための本発明による方法のシーケンスを示しており、このホーニング工具は、例えば、図１のホーニング工具１０（図７および８による方法で使用）または図６（図９による方法で使用）であってもよい。工作物１６はギヤホイールである。この方法は、次のステップを順番に含んでいる。

ステップａ）：ホーニング工具１０を開口部１４内に軸方向に挿入し（対応する矢印で図示）、工作物検査要素３４によって工作物１６内の開口部１４の事前検査、特に開口部の大きさ、を行う。

事前チェックの間、開口部１４が十分な大きさを有し（すなわち、開口部１４が公称寸法を有する）、軸方向の位置合わせを補正する場合、工作物検査要素３４は、開口部１４内に移動する。

開口部１４の大きさが小さすぎる場合、または工作物１６が正しく位置合わせされていない場合、工作物検査要素３４は接触部５８において工作物１６に接触し、工作物検査要素３４は初期位置ＡＳから移動する。工作物検査要素３４は、工作物検査要素３４が初期位置ＡＳから移動されるときに、アクチュエータ６４がＴ字接合部６８（図３参照）の分岐によって形成される空気圧検査媒体チャネル６６の流れ断面を変化させるように、アクチュエータ６４に連結されるので、アクチュエータ６４は、Ｔ字接合部６８をブロックし、したがって、検査媒体チャネル６６の流れ断面を変化させる。流れ断面を変化させることによって、流れが検査媒体チャネル６６を通過する間に圧力の増加を検出することができ、ホーニング工具１０の挿入動作を中断することができる。

ステップｂ）：ホーニング部３６のホーニングストリップ５２（両矢印および曲線矢印によって象徴的に表される）によって開口部１４をホーニングする。工程ｂ）の間（ホーニングの間または後）、軸方向Ａから見て第１のホーニング部３６のホーニングストリップ５２に隣接して配置されたインプロセス測定装置４２の空気測定ノズル４４を介して、開口部１４の大きさの測定を任意に行うことができる。

この方法は、好ましくは、ステップｃ）：ホーニング工具１０を軸方向に移動させ、特にホーニング工具１０を開口部１４内に更に軸方向に挿入し、ステップｂ）のホーニング部３６から軸方向Ａに離間している空気測定ノズルを介して開口部の大きさを再測定するステップを含む。このステップは、図７、図８および図９には示されていない。

好ましくは、本方法は、ステップｄ）：軸方向にホーニング工具１０を移動させ、特に、ホーニング工具１０を開口部１４内に更に軸方向に挿入し、次いで、第２のホーニング部３８のホーニングストリップ５４によって開口部１４をホーニングするステップを含む。ステップｂ）の間に、軸方向Ａから見て第２のホーニング部３８のホーニングストリップ５４に隣接して配置されたインプロセス測定装置８４の空気測定ノズル８６を介して、開口部１４の開口部の大きさの測定を任意に行うことができる。

好ましくは、この方法は、ステップｅ）：ステップｄ）の第２のホーニング部３８のホーニングストリップ５４に隣接して配置された空気測定ノズル８６を介して、軸方向Ａ（この方法の代替案は図７および８に示される）から見たときに開口部の大きさを再測定するステップ、または、ホーニング工具１０を軸方向に移動させ、特にホーニング工具１０を開口部１４内にさらに軸方向に挿入し、ステップｄ）の第２のホーニング部３８から離間している空気測定ノズル４８を介して、開口部の大きさを軸方向Ａ（この代替案は図９に示される）に再測定するステップを含む。

好ましくは、本方法は、ステップｆ）：軸方向にホーニング工具１０を移動させ、特にホーニング工具１０を開口部１４内に更に軸方向に挿入し、続いてホーニング工具１０のブラシ部４０によって開口部１４をブラッシングするステップを含む。

ｇ）ホーニング工具１０を開口部１４から軸方向に後退させる（図示せず）。

図７の方法例では、工作物１６は静止しており、ホーニング工具１０は工作物１６に対して移動する。図８および図９に示す方法例では、ホーニング工具１０は静止しており、工作物１６はホーニング工具１０に対して移動する。ホーニング工具１０と工作物１６との間に相対運動を発生させる両方の方法が本発明の概念である。

Claims (14)

1. 工作物（１６）の開口部（１４）の内面（１２）をホーニング加工するためのホーニング工具（１０）であって、軸方向（Ａ）に延びる工具本体（１７）と、一群のホーニングストリップ（５２）を有するホーニング部（３６）とを備え、ホーニング工具（１０）は、開口部（１４）の大きさおよび／または位置を検査するための工作物検査要素（３４）を備え、工作物検査要素（３４）は、ホーニング工具を開口部（１４）に挿入する際に、工作物（１６）の開口部（１４）が十分な大きさを有するかどうか、および／または工作物（１６）の開口部（１４）の位置決めまたは位置合わせ誤差を検査するために、好ましくは軸方向（Ａ）に、工具本体（１７）に対して移動可能となるように工具本体（１７）上に配置されており、
   前記工作物検査要素（３４）は、前記工作物検査要素（３４）が前記工作物（１６）に接触すると初期位置（ＡＳ）から移動するように、前記初期位置（ＡＳ）に付勢され、且つ前記工具本体（１７）に配置され、
   前記工作物検査要素（３４）は、工具本体に対する工作物検査要素の移動を検出するように構成された検出装置に結合され、前記検出装置は、前記検出装置が工具本体に対する工作物検査要素の移動を検出したときに、制御装置がホーニング工具の開口部への挿入を中断するように、前記制御装置に連結されている
   ホーニング工具（１０）。
2. 前記工作物検査要素（３４）は、前記工具本体（１７）に弾性支持されて配置されていることを特徴とする請求項１に記載のホーニング工具（１０）。
3. 工作物検査要素（３４）は、工具本体（１７）の工作物側端部（１８）から軸方向（Ａ）に沿って見たときに半径方向（Ｒ）に拡張する、工作物（１６）に接触するための接触部（５８）を備えることを特徴とする、請求項１または２に記載のホーニング工具（１０）。
4. 工作物検査要素（３４）はリング形状であり、好ましくは工具本体（１７）の周囲に伸びることを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載のホーニング工具（１０）。
5. 前記工作物検査要素（３４）は、前記工具本体（１７）の工作物側端部（１８）と前記ホーニング部（３６）との間に軸方向（Ａ）に配置されているか、または前記工具本体（１７）の工作物側端部（１８）を形成していることを特徴とする請求項１～４の何れか１項に記載のホーニング工具（１０）。
6. ホーニングストリップ（５４）の第２のグループを含む第２のホーニング部（３８）を備え、第１のホーニング部（３６）は、第２のホーニング部（３８）から軸方向（Ａ）に離間してツール本体（１７）上に配置されることを特徴とする、請求項１～５の何れか１項に記載のホーニング工具（１０）。
7. 前記工作物検査要素（３４）が初期位置（ＡＳ）から移動するときに、空気圧または油圧アクチュエータ（６４）が空気圧または油圧検査媒体チャネル（６６）の流れ断面を変化させるように、前記工作物検査要素（３４）は、前記空気圧または油圧アクチュエータ（６４）に連結されることを特徴とする、請求項１～６の何れか１項に記載のホーニング工具（１０）。
8. 前記ホーニング工具（１０）は、工具本体（１７）の工作物側端部（１８）から見て、ホーニング部（３６、３８）のうちの１つのホーニングストリップ（５２、５４）の後方に、少なくとも１つの空気測定ノズル（４４、８６）が配置され、前記空気測定ノズル（４４、８６）は、軸方向（Ａ）に見て、ホーニング部（３６、３８）のホーニングストリップ（５２、５４）またはホーニング部（３６、３８）のうちの１つのホーニング部（３６、３８）に隣接して配置され、前記ホーニング工具（１０）には、各ホーニング部（３６，３８）を軸方向（Ａ）に見た場合、前記ホーニング部（３６，３８）のホーニングストリップ（５２、５４）の近傍に少なくとも１つの前記空気測定ノズル（４４、８６）が配置されている請求項１～７の何れか１項に記載のホーニング工具（１０）。
9. 前記工作物検査要素（３４）に結合されたアクチュエータ（６４）が空気圧アクチュエータ（６４）であり、アクチュエータ（６４）によって流れ断面が変化する検査媒体チャネル（６６）が、少なくとも１つの空気測定ノズル（４４、４８、８６）に測定空気を供給することができる測定空気チャネル（６０）に空気圧的に接続されていることを特徴とする、請求項７または８に記載のホーニング工具（１０）。
10. ２つのホーニング部（３６、３８）のそれぞれのホーニングストリップ（５２、５４）を、互いに独立して、または常に同時に、半径方向（Ｒ）に送り可能である送り装置（７４）を備えることを特徴とする、請求項１～９の何れか１項に記載のホーニング工具（１０）。
11. 送り装置（７４）が、ホーニング部（３６、３８）ごとに１つの送りコーン（７６、７８）を有し、これらの送りコーン（７６、７８）は、ホーニングストリップ（８０、８２）のウェッジ表面と相互作用して送り要素（７５）の軸方向の動きをホーニングストリップ（５２、５４）の半径方向の送りに変換し、好ましくは、複数のホーニング部（３６、３８）の送りコーン（７６、７８）が、送り要素（７５）の動きに応じて両方の送りコーン（７６、７８）が動くように送り要素（７５）上に配置されていることを特徴とする請求項１～１０の何れか１項に記載のホーニング工具（１０）。
12. ブラシ部（４０）を備えることを特徴とする請求項１～１１の何れか１項に記載のホーニング工具（１０）。
13. 前記工具本体（１７）の工作物側端部（１８）の領域において、工具ガイド（５０）が配置されていることを特徴とする請求項１～１２の何れか１項に記載のホーニング工具（１０）。
14. 請求項１～１３の何れか１項に記載のホーニング工具（１０）を用いて工作物（１６）の開口部（１４）の内面（１２）をホーニングする方法であって、
    ａ）ホーニング工具（１０）を開口部（１４）に軸方向に挿入し、工作物検査要素（３４）によって工作物（１６）の開口部（１４）の事前チェック、特に開口部の大きさの事前チェックし、
    ｂ）ホーニング部（３６）のホーニングストリップ（５２）によって開口部（１４）をホーニング加工し、好ましくは空気測定ノズル（４４）を介して開口部の大きさを測定し、好ましくは、
    ｃ）ホーニング工具（１０）を軸方向に移動させ、特にホーニング工具（１ ０）を開口部（１４）内に更に軸方向に挿入し、ステップｂ）のホーニング部（３６）か ら軸方向（Ａ）に離間させた空気測定ノズルを介して開口部の大きさを再測定し、好ましくは、ｄ）ホーニング工具（１０）を軸方向にさらに移動させ、特にホーニング工具（１０）を開口部（１４）内に軸方向に挿入し、続いて第２のホーニング部（３８）のホーニングストリップ（５４）によって開口部（１４）をホーニングし、好ましくは、軸方向（Ａ）から見て第２のホーニング部（３８）のホーニングストリップ（５４）に隣接して配置された空気測定ノズル（８６）を介して開口部の大きさを測定し、好ましくは、
    ｅ）軸方向（Ａ）から見て、ステップｄ）の第２のホーニング部（３８）のホーニングストリップ（５４）に隣接して配置される空気測定ノズル（４８）を介して開口部の大きさを再測定するか、またはホーニング工具（１０）を軸方向に移動させ、特にホーニング工具（１０）を開口（１４）内にさらに軸方向に挿入し、ステップｄ）の第２のホーニング部（３８）から離間している空気測定ノズル（４８）を介して開口部の大きさを再測定し、好ましくは、
    ｆ）ホーニング工具（１０）を軸方向に移動させ、特にホーニング工具（１０）を開口部（１４）内に更に軸方向に挿入し、続いてホーニング工具（１０）のブラシ部（４０）によって開口部（１４）をブラッシングし、
    ｇ）ホーニング工具（１０）を開口部（１４）から軸方向に後退させる
    ステップを有する方法。

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