JP7132255B2 - 変性ポリビニルアルコールを含む粒子 - Google Patents
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Description
[1]ビニルアルコール単位、及び下記式(1)で示される構成単位を含み、全構成単位に対するビニルアルコール単位の含有量が60~90モル%である変性ポリビニルアルコールを含有し、平均粒子径が300~1000μmである、粒子;
[2]比表面積が0.01~0.5m2/gである、[1]の粒子;
[3]前記変性ポリビニルアルコールの残存ビニルエステル基のブロックキャラクターが0.35~0.60である、[1]または[2]の粒子;
[4]前記変性ポリビニルアルコールの全構成単位に対する前記式(1)で示される構成単位の含有量が0.05~3.0モル%である、[1]~[3]のいずれかの粒子;
を提供することにより解決される。
日本電子株式会社製核磁気共鳴装置「LAMBDA 500」を用い、実施例又は比較例で得られた粒子の1H-NMRを、重水素化ジメチルスルホキシド中、室温で測定し、オレフィンプロトン由来のピーク(5.0~7.5ppm)の積分値から式(1)で示される構成単位の含有量を算出し、ビニルアルコール構造の主鎖メチンプロトン由来のピーク(3.1~4.0ppm)からビニルアルコール単位の含有量を算出した。
日本電子株式会社製核磁気共鳴装置「LAMBDA 500」を用い、実施例又は比較例で得られた粒子の13C-NMRを、重水中、70℃で測定し、主鎖メチレン由来のピーク((OH,OH):44.5~47.5ppm、(OH,OAc):42.5~44.5ppm、(OAc,OAc):39.0~42.0ppm)の積分値から、「ポバール」(高分子刊行会、1981年4月1日改定新版発行、第246頁~249頁)に記載の方法に従ってη’を算出した。
実施例又は比較例で得られた粒子をメタノールに分散させ、株式会社堀場製作所製レーザー回折装置「LA-950V2」を用いて体積平均粒子径を測定した。
ユアサアイオニクス株式会社製比表面積測定装置「MONOSORB」を用い、窒素吸着によるBET一点法により、実施例又は比較例で得られた粒子の比表面積を導出した。
実施例又は比較例で得られた粒子を、80℃に加温した脱イオン水に添加(濃度10質量%)し、80℃のまま撹拌し、完溶するまでにかかった時間を記録した。24時間が経過してもなお未溶解物が残留した場合は「溶解不可」と判断し、表1には「-」と記載した。
以下の実施例又は比較例で得られた粒子を含む水溶液(濃度5質量%)に、光開始剤として2-ヒドロキシ-4’-(2-ヒドロキシエトキシ)-2-メチルプロピオフェノンを、粒子100質量部に対して1質量部になるように添加し溶解させ、塗工液を調製した。当該塗工液を、ポリエチレンテレフタレートフィルムの端を折り曲げて作製した15cm×15cmの型枠に流延し、室温大気圧下で溶媒を十分に揮発させ、厚さ約100μmのフィルムを得た。ここに2640mJ/cm2の強度で紫外線を照射し、評価用フィルムを作製した。得られた評価用フィルムを沸騰水中に1時間浸漬し、水から取り出して、40℃で12時間真空乾燥した後に質量(W3)を測定した。得られた質量(W3)と浸漬前の質量(W4)とから、以下の式に従って煮沸条件下における溶出率を算出し、この溶出率を感光性の指標とした(溶出率が低いほど感光性が高いことを意味する)。なお、水中に浸漬中に評価用フィルムが溶解した場合には「測定不能」と評価し、表1には「-」と記載した。
溶出率(質量%)=100×([W4]-[W3])/[W4]
感光性モノマーとして2-ヒドロキシエチルメタクリレート(HEMA)、4-アクリロイルモルホリン(ACMO)を、表1に記載の質量比で水と混合した水溶液を調製した。ここに、以下の実施例又は比較例で得られた粒子を濃度2質量%になるように添加し、80℃で2時間加熱撹拌した。その後撹拌を停止し、開口径0.45μmのPTFEフィルター(フィルター質量をWaとする)でろ過した。ろ別された成分ごとフィルター質量を測定(Wbとする)した後、ろ別された成分ごとフィルターを80℃で終夜真空乾燥し、乾燥後の質量を測定(Wcとする)し、(膨潤度)=(Wb-Wa)/(Wc-Wa)より、ろ別された成分の膨潤度を算出した。また、以下の判定基準に従って感光性モノマーとの親和性を評価した(Aが最も親和性が高く、Cが最も親和性が低いことを意味する)。
ろ過操作でろ別された成分が生じなかった場合:A
ろ過操作でろ別された成分の膨潤度の値が3を超えていた場合:B
ろ過操作でろ別された成分の膨潤度の値が3以下だった場合:C
攪拌機、還流管、添加口を備えた反応器に、ジメチルスルホキシド315質量部、メタクリル酸メチル585質量部、フェノチアジン1.1質量部、酢酸ナトリウム1.5質量部を仕込み、室温で撹拌しながら市販のポリビニルアルコール樹脂(株式会社クラレ製PVA 5-88、)100質量部を添加して、撹拌しながら100℃まで昇温し、スラリー状態で1.5時間反応させた。その後、室温まで冷却し、内容物をろ過して変性ポリビニルアルコールを回収し、メタノールで洗浄した後、40℃、1.3Paで20時間乾燥することにより、目的の粒子を得た。評価結果を表1に示す。
攪拌機、還流管、添加口を備えた反応器に、ジメチルスルホキシド113質量部、メタクリル酸メチル454質量部、フェノチアジン1.1質量部、酢酸ナトリウム1.1質量部を仕込み、室温で撹拌しながら市販のポリビニルアルコール樹脂(株式会社クラレ製PVA 5-74)100質量部を添加して、撹拌しながら100℃まで昇温し、スラリー状態で8時間反応させた。その後、室温まで冷却し、内容物をろ過して変性ポリビニルアルコールを回収し、メタノールで洗浄した後、40℃、1.3Paで20時間乾燥することにより、目的の粒子を得た。評価結果を表1に示す。
攪拌機、還流管、添加口を備えた反応器に、ジメチルスルホキシド315質量部、メタクリル酸メチル585質量部、フェノチアジン1.1質量部、酢酸ナトリウム1.5質量部を仕込み、室温で撹拌しながら市販のポリビニルアルコール樹脂(株式会社クラレ製PVA 22-88)100質量部を添加して、撹拌しながら100℃まで昇温し、スラリー状態で3時間反応させた。その後、室温まで冷却し、内容物をろ過して変性ポリビニルアルコールを回収し、メタノールで洗浄した後、40℃、1.3Paで20時間乾燥することにより、目的の粒子を得た。評価結果を表1に示す。
攪拌機、還流管、添加口を備えた反応器に、ジメチルスルホキシド113質量部、メタクリル酸メチル454質量部、フェノチアジン1.1質量部、酢酸ナトリウム1.1質量部を仕込み、室温で撹拌しながら市販のポリビニルアルコール樹脂(株式会社クラレ製PVA 5-74)100質量部を添加して、撹拌しながら100℃まで昇温し、スラリー状態で2時間反応させた。その後、室温まで冷却し、内容物をろ過して変性ポリビニルアルコールを回収し、メタノールで洗浄した後、40℃、1.3Paで20時間乾燥することにより、目的の粒子を得た。評価結果を表1に示す。
攪拌機、還流管、添加口を備えた反応器に、ジメチルスルホキシド180質量部、アクリル酸メチル720質量部、フェノチアジン1.1質量部、酢酸ナトリウム1.1質量部を仕込み、室温で撹拌しながら市販のポリビニルアルコール樹脂(株式会社クラレ製PVA 5-74)100質量部を添加して、撹拌しながら80℃まで昇温し、スラリー状態で1時間反応させた。その後、室温まで冷却し、内容物をろ過して変性ポリビニルアルコールを回収し、メタノールで洗浄した後、40℃、1.3Paで20時間乾燥することにより、目的の粒子を得た。評価結果を表1に示す。
攪拌機、還流管、添加口を備えた反応器に、ジメチルスルホキシド900質量部を仕込み、室温で撹拌しながら市販のポリビニルアルコール樹脂(株式会社クラレ製PVA 22-88)100質量部を添加して、撹拌しながら100℃まで昇温し、均一な溶液を得た。当該溶液を室温まで冷却した後、ここにメタクリル酸メチル35.9質量部、フェノチアジン1.1質量部、酢酸ナトリウム2.0質量部を加え、均一になるまで撹拌した後、再び100℃に昇温した。6時間反応させた後、室温まで冷却し、反応溶液にジメチルスルホキシド600質量部を添加し希釈した。この溶液を、メタノールに滴下して変性ポリビニルアルコールを析出させた。析出した変性ポリビニルアルコールを濾別して回収し、メタノールで洗浄した後、40℃、1.3Paで20時間乾燥した。次に、得られた変性ポリビニルアルコールを超遠心粉砕機で粉砕した後、篩(425μm~710μm)を用いて分級することで、目的の粒子を得た。評価結果を表1に示す。
市販のポリビニルアルコール樹脂(株式会社クラレ製PVA 22-98s)を評価した。当該粒子の比表面積は0.29m2/gであった。評価結果を表1に示す。
市販のポリビニルアルコール樹脂(株式会社クラレ製PVA 22-98)を超遠心粉砕機で粉砕した後、篩(425μm~700μm)を用いて分級することで、目的の粒子を得た。当該粒子の比表面積は0.09m2/gであった。評価結果を表1に示す。
攪拌機、還流管、添加口を備えた反応器に、ジメチルスルホキシド900質量部を仕込み、室温で撹拌しながら市販のポリビニルアルコール樹脂(株式会社クラレ製PVA 22-88)100質量部を添加して、撹拌しながら100℃まで昇温し、均一な溶液を得た。当該溶液を室温まで冷却した後、ここにメタクリル酸メチル35.9質量部、フェノチアジン1.1質量部、酢酸ナトリウム1.5質量部を加え、均一になるまで撹拌した後、再び100℃に昇温した。4時間反応させた後、室温まで冷却し、反応溶液にジメチルスルホキシド600質量部を添加し希釈した。この溶液を、メタノールに滴下して変性ポリビニルアルコールを析出させた。析出した変性ポリビニルアルコールを濾別して回収し、メタノールで洗浄した後、40℃、1.3Paで20時間乾燥した。次に、得られた変性ポリビニルアルコールを超遠心粉砕機で粉砕した後、篩(75μm~212μm)を用いて分級することで、目的の粒子を得た。評価結果を表1に示す。
攪拌機、還流管、添加口を備えた反応器に、ジメチルスルホキシド400質量部を仕込み、室温で撹拌しながら市販のポリビニルアルコール樹脂(株式会社クラレ製PVA 22-88)100質量部を添加して、撹拌しながら100℃まで昇温し、均一な溶液を得た。当該溶液を室温まで冷却した後、ここにメタクリル酸メチル15質量部、フェノチアジン1.1質量部、ナトリウムメトキシド1.0質量部を加え、均一になるまで撹拌した後、再び100℃に昇温した。5時間反応させた後、室温まで冷却し、反応溶液にジメチルスルホキシド600質量部を添加し希釈した。この溶液を、メタノールに滴下して変性ポリビニルアルコールを析出させた。析出した変性ポリビニルアルコールを濾別して回収し、メタノールで洗浄した後、40℃、1.3Paで20時間乾燥した。次に、得られた変性ポリビニルアルコールを超遠心粉砕機で粉砕した後、篩(500μm~1000μm)を用いて分級することで、目的の粒子を得た。評価結果を表1に示す。
攪拌機、還流管、添加口を備えた反応器に、ジメチルスルホキシド400質量部を仕込み、室温で撹拌しながら市販のポリビニルアルコール樹脂(株式会社クラレ製PVA 22-88)100質量部を添加して、撹拌しながら100℃まで昇温し、均一な溶液を得た。当該溶液を室温まで冷却した後、ここにアクリル酸メチル38質量部、フェノチアジン1.1質量部、酢酸ナトリウム1.8質量部を加え、均一になるまで撹拌した後、再び100℃に昇温した。5時間半反応させた後、室温まで冷却し、反応溶液にジメチルスルホキシド600質量部を添加し希釈した。この溶液を、メタノールに滴下して変性ポリビニルアルコールを析出させた。析出した変性ポリビニルアルコールを濾別して回収し、メタノールで洗浄した後、40℃、1.3Paで20時間乾燥した。次に、得られた変性ポリビニルアルコールを超遠心粉砕機で粉砕した後、篩(300μm)を用いて微粒を除去することで、目的の粒子を得た。評価結果を表1に示す。なお、当該粒子は、濃度5質量%の水溶液の調製を試みたが、80℃で20時間以上加熱溶解処理を続けても完溶せず、粒子が含水し膨潤したゲル状物が生成したため、フィルム製膜することができなかった。
攪拌機、還流管、添加口を備えた反応器に、ジメチルスルホキシド284質量部、メタクリル酸メチル284質量部、フェノチアジン1.1質量部、酢酸ナトリウム1.8質量部を仕込み、室温で撹拌しながら市販のポリビニルアルコール樹脂(株式会社クラレ製Elvanol 71-30)100質量部を添加して、撹拌しながら100℃まで昇温し、スラリー状態で4時間反応させた。その後、室温まで冷却し、内容物をろ過して変性ポリビニルアルコールを回収し、メタノールで洗浄した後、40℃、1.3Paで20時間乾燥することにより、目的の粒子を得た。評価結果を表1に示す。
Claims (4)
- 比表面積が0.01~0.5m2/gである、請求項1に記載の粒子。
- 前記変性ポリビニルアルコールの残存ビニルエステル基のブロックキャラクターが0.35~0.60である、請求項1または2に記載の粒子。
- 前記変性ポリビニルアルコールの全構成単位に対する前記式(1)で示される構成単位の含有量が0.05~3.0モル%である、請求項1~3のいずれかに記載の粒子。
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