JP7131714B2 - 圧延機の振動予測方法、圧延機の異常振動判定方法、金属帯の圧延方法、及び圧延機の振動予測モデルの生成方法 - Google Patents
圧延機の振動予測方法、圧延機の異常振動判定方法、金属帯の圧延方法、及び圧延機の振動予測モデルの生成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7131714B2 JP7131714B2 JP2021559210A JP2021559210A JP7131714B2 JP 7131714 B2 JP7131714 B2 JP 7131714B2 JP 2021559210 A JP2021559210 A JP 2021559210A JP 2021559210 A JP2021559210 A JP 2021559210A JP 7131714 B2 JP7131714 B2 JP 7131714B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- vibration
- rolling mill
- roll
- grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B33/00—Safety devices not otherwise provided for; Breaker blocks; Devices for freeing jammed rolls for handling cobbles; Overload safety devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/36—Single-purpose machines or devices
- B24B5/37—Single-purpose machines or devices for grinding rolls, e.g. barrel-shaped rolls
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06N—COMPUTING ARRANGEMENTS BASED ON SPECIFIC COMPUTATIONAL MODELS
- G06N20/00—Machine learning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Software Systems (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Evolutionary Computation (AREA)
- Medical Informatics (AREA)
- Data Mining & Analysis (AREA)
- Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
- Computing Systems (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Artificial Intelligence (AREA)
- Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Description
本実施形態において用いる圧延機は、連続式冷間圧延機であり、主として4~6スタンドのタンデムミルを対象とする。但し、本発明は、単スタンドのリバース式圧延機にも適用でき、タンデムミルのスタンド数もこれに限定されない。図1は、本発明の一実施形態である圧延機の構成を示す図である。図1に示すように、本発明の一実施形態である圧延機は、通板方向の入側から順に第1~第4(#1~#4)スタンドを備えている。なお、圧延機に附帯する他の装置(例えば入側の巻戻機、溶接機、及びルーパ、並びに出側の切断機及び巻取機等の装置)については図示を省略している。図1に示す圧延機を構成する各スタンドは4段式圧延機であり、上下のワークロール及び上下のバックアップロールを備えている。
図2は、本発明の一実施形態であるロール研削機の構成を示す図である。図2に示すように、本実施形態において使用するロール研削機は、円筒型研削砥石を用いたロール研削機により構成されている。ロール研削機の研削対象となる圧延ロールは、圧延機にて使用された後にクレーン等を用いてロールショップに運搬される。その後、圧延ロールは、軸受箱から抜き出し、自然放冷により常温まで冷却された後、1本ずつロール研削機にセットされる。
本実施形態に用いる研削操業パラメータとしては、上記のロール研削機の操業状態を特定する任意の操業条件を用いることができる。例えば、ロール研削機の研削条件として、粗研削から仕上研削の各トラバースで設定される研削時のロール回転数、研削砥石回転数、及び砥石切込み量について、全トラバースから任意に選択したトラバースにおけるこれらの値を用いてもよい。また、任意のトラバースにおける研削砥石21を回転駆動するモータ電流や、その駆動軸に負荷されるトルクを用いてもよい。この場合には、トラバース中のモータ電流やトルクの平均値を用いる等、そのトラバースにおける駆動装置の出力についての代表値を用いることができる。さらに、研削対象となる圧延ロール9の直径、表面の硬度、表面粗さ等、圧延ロール9の諸元情報の中から研削操業パラメータを選択してもよい。一方、研削砥石21の操業条件として、研削砥石21の番手、砥石径(初期砥石径、現砥石径)やドレス装置によるドレス後の総研削量(距離)を研削操業パラメータとして用いてもよい。
ロール研削機が振動計6を備える場合、振動計6で検出された信号を処理することにより得られるロール研削機の振動情報を研削操業パラメータに含めることができる。ロール研削機の振動情報は、図2に示すロール研削機の振動信号処理部43による処理から得られる。ロール研削機が振動計6を備える場合、振動計6は、研削時の振動を測定可能な任意の位置に設置することができる。但し、研削ヘッド22及びロール支持装置のいずれかに設置するのが好ましい。より好ましくは、ロール研削機の研削ヘッド22の研削砥石21に比較的近い位置である。
本実施形態では、圧延機の圧延操業パラメータとして、鋼板Sに対する圧延状態を特定するための任意の圧延操業パラメータを用いることができる。図1に示す制御用計算機12においては、鋼板Sの圧延に先立って鋼板Sの圧延条件を決定するために、スタンド毎に入側板厚、出側板厚、入側張力、出側張力、ワークロール径、ワークロール回転数、変形抵抗、及び摩擦係数が設定される。これらは、圧延機の圧延操業パラメータとすることができる。
本実施形態の圧延機による冷間圧延時の振動情報は、圧延機を構成する任意のスタンドの振動情報を用いることができる。スタンドの振動情報として、スタンドのハウジング5に設置した振動計6の出力だけでなく、スタンド間の補助ロール(テンションメータロール3aやデフレクターロール3b)に設置した振動計等、圧延中の圧延機の振動状態を検出できる検出器によって得られる情報であればよい。また、連続式冷間圧延機については、特にチャタリングが発生しやすいスタンドに限定して振動情報を採取してもよい。ここでは、スタンドのハウジング5上部に設置した振動計6によって得られる冷間圧延時の振動情報について説明する。
本実施形態の圧延機の振動予測モデルの生成方法は、ロール研削機によって研削された圧延ロール9を用いて圧延機により鋼板Sの冷間圧延を行う圧延工程において、ロール研削機の研削操業パラメータから選択した実績データと、圧延機の圧延操業パラメータから選択した実績データとを、入力実績データとし、その入力実績データを用いた冷間圧延時における圧延機の振動情報を出力実績データとした、複数の学習用データを取得し、取得した複数の学習用データを用いた機械学習によって圧延機の振動予測モデルを生成する学習ステップを含む。
本実施形態の振動予測方法では、以上のようにして生成した圧延機の振動予測モデルMを用いた圧延機の振動予測を行う。振動予測を行うタイミングは、予測対象とする鋼板(連続式冷間圧延機の入側で接合された鋼板)Sの先端部が圧延機の第1スタンドに装入される前として、制御用計算機12による圧延対象の鋼板Sの設定計算が完了した後が好ましい。制御用計算機12によって計算される圧延荷重等の圧延操業パラメータを圧延機の振動予測モデルMの入力値として特定できるからである。また、鋼板Sの圧延を開始する前であれば、対象材のパススケジュールを適宜修正する等、チャタリングの発生を未然に防止することができるからである。
本実施例では、図1に示す4スタンドの連続式冷間圧延機における圧延機の振動予測モデルを生成した。本実施例では、第3スタンドの下バックアップロールに着目し、当該バックアップロールのロール研削機における研削操業パラメータの実績データを採取した。対象とした圧延ロールは、ロールバレル長1750mm、全長2300mm、ロール径1451mmである。ロール研削機では、研削砥石としてアルミナ系砥石を使用した。砥石径は納入時φ910mm、研削時は650mmで、砥石回転数は620rpmとし、砥石を回転するモータの設定電流値は、粗研削時120A、仕上研削時50Aとなるよう砥石切込み量を設定した。このとき、ロール研削機の操業パラメータとしては、初期砥石径、使用前砥石径、砥石回転モータ負荷電流、及びロール回転モータ負荷電流を用いた。
本実施例では、5スタンドの連続式冷間圧延機における圧延機の振動予測モデルを生成した。圧延機の構成は、図1に示す4スタンドの連続式冷間圧延機と同様である。但し、本実施例の圧延機は、上記実施例1の圧延機よりも板幅が大きな金属帯を製造するための連続式冷間圧延機であり、ワークロールの胴長が上記実施例1のそれよりも長い。本実施例では、5スタンドの連続式冷間圧延機における第4スタンドのバックアップロールに着目した。すなわち、本実施例では、第4スタンドの上側及び下側のバックアップロールについて、それらをロール研削機により研削した際の研削操業パラメータの実績値、それらを上記圧延機に組み込んで圧延を行った際の圧延操業パラメータの実績値、及び第4スタンドのハウジング上部に設置した振動計によって取得された圧延機の振動情報の実績値を振動予測モデル生成部51のデータベース51aに蓄積した。
ロール研削機の研削操業パラメータとして、上バックアップロールの研削時における初期砥石径、使用前砥石径、砥石回転数、砥石回転モータ負荷電流の4つと、下バックアップロールの研削時における初期砥石径、使用前砥石径、砥石回転数、砥石回転モータ負荷電流の4つを選択した。また、圧延機の圧延操業パラメータからは圧下率、圧延荷重、圧延速度の3つを選択した。
ロール研削機の研削操業パラメータとして、上バックアップロールの研削時におけるロール研削機の振動情報、砥石回転数、砥石回転モータ負荷電流の3つと、下バックアップロールの研削時におけるロール研削機の振動情報、砥石回転数、砥石回転モータ負荷電流の3つを選択した。また、圧延機の圧延操業パラメータから、圧下率、変形抵抗、圧延速度の3つを選択した。
圧延機の圧延操業パラメータとして、第4スタンドの入側板厚と出側板厚、前方張力、後方張力、先進率、変形抵抗、圧延荷重、上下ワークロールの平均径、及び圧延速度の9つを選択した。
ロール研削機の研削操業パラメータとして、上バックアップロールの研削時におけるロール研削機の振動情報、初期砥石径、使用前砥石径、砥石回転数、砥石切込み量、砥石回転モータ負荷電流、上バックアップロールの直径、研削時のロール回転数、ロール回転用のモータ負荷電流の9個と、下バックアップロールの研削時におけるロール研削機の振動情報、初期砥石径、使用前砥石径、砥石回転数、砥石切込み量、砥石回転モータ負荷電流、下バックアップロールの直径、研削時のロール回転数、ロール回転用のモータ負荷電流の9個を選択した。
2 バックアップロール
3a テンションメータロール
3b デフレクターロール
4 駆動装置
5 ハウジング
6 振動計
7 ロードセル
8 板厚計
9 圧延ロール
11 圧延制御コントローラ(PLC)
12 制御用計算機(プロセスコンピュータ)
13 ビジネスコンピュータ
14 圧延機操業データ出力部
15 圧延機の振動信号処理部
15a 圧延機の振動加速度データ収集部
15b 圧延機の振動速度計算部
15c 圧延機の周波数解析部
21 研削砥石
22 研削ヘッド
23 二軸テーブル
24 ロールチャック
25 ロール回転モータ
26 芯押し台
27 受け台
28a,28b ガイド
29 砥石回転用モータ
30 プーリー
31 ベルト
41 ロール計算機の研削操業条件設定計算機(制御用計算機)
42 ロール研削機の制御用コントローラ
43 ロール研削機の振動信号処理部
43a ロール研削機の振動加速データ収集部
43b ロール研削機の振動速度計算部
43c ロール計算機の周波数解析部
44 研削操業データ出力部
51 振動予測モデル生成部
51a データベース
51b 機械学習部
61 圧延機振動予測部
61a 異常振動判定部
M 圧延機の振動予測モデル
S 鋼板
Claims (6)
- ロール研削機によって研削された圧延ロールを用いて圧延機により金属帯を圧延する圧延工程における前記圧延機の振動を予測する圧延機の振動予測方法であって、
入力データとして、前記ロール研削機の研削操業パラメータから選択した1又は2以上のパラメータと、前記圧延機の圧延操業パラメータから選択した1又は2以上のパラメータと、を含み、圧延工程における前記圧延機の振動情報を出力データとした、機械学習により学習された圧延機の振動予測モデルを用いて、前記圧延機の振動を予測するステップを含み、
前記研削操業パラメータは、前記圧延ロールを前記ロール研削機により研削するときの研削砥石への負荷情報に関する研削砥石負荷パラメータと前記研削砥石の使用履歴情報に関する研削砥石使用履歴パラメータとを含み、
前記圧延機の振動情報は、予め設定された周波数帯でのスペクトル値である、
圧延機の振動予測方法。 - 前記研削操業パラメータは、前記圧延ロールを前記ロール研削機により研削する際に取得されるロール研削機の振動情報を含む、請求項1に記載の圧延機の振動予測方法。
- 請求項1又は2に記載の圧延機の振動予測方法を用いて、前記ロール研削機により研削した圧延ロールを前記圧延機に組み込んだ後であって、金属帯の圧延を開始する前に、前記ロール研削機の研削操業パラメータの実績値と、前記圧延機の圧延操業パラメータの設定値を用いて、前記金属帯を圧延する際の圧延機の振動を予測する第1ステップと、
前記第1ステップによる振動の予測結果と予め設定された圧延機の振動の上限値との比較に基づいて、前記圧延機の異常振動の発生の有無を判定する第2ステップと、
を含む、圧延機の異常振動判定方法。 - 請求項3に記載の圧延機の異常振動判定方法を用いて圧延機の異常振動が発生すると判定された場合に、前記圧延機の圧延操業条件を再設定するステップを含む、金属帯の圧延方法。
- ロール研削機によって研削された圧延ロールを用いて圧延機により金属帯を圧延する圧延工程における前記圧延機の振動を予測する圧延機の振動予測モデルを生成する圧延機の振動予測モデルの生成方法であって、
前記ロール研削機の研削操業パラメータから選択した実績データと、前記圧延機の圧延操業パラメータから選択した実績データとを、入力実績データとし、その入力実績データを用いた金属帯の圧延における前記圧延機の振動情報を出力実績データとした、複数の学習用データを取得し、取得した複数の学習用データを用いた機械学習によって前記圧延機の振動予測モデルを生成する学習ステップを含み、
前記研削操業パラメータは、前記圧延ロールを前記ロール研削機により研削するときの研削砥石への負荷情報に関する研削砥石負荷パラメータと前記研削砥石の使用履歴情報に関する研削砥石使用履歴パラメータとを含み、
前記圧延機の振動情報は、予め設定された周波数帯でのスペクトル値である、
圧延機の振動予測モデルの生成方法。 - 前記機械学習として、ニューラルネットワーク、決定木学習、ランダムフォレスト、及びサポートベクター回帰から選択した機械学習を用いる、請求項5に記載した圧延機の振動予測モデルの生成方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020148663 | 2020-09-04 | ||
JP2020148663 | 2020-09-04 | ||
PCT/JP2021/028936 WO2022049975A1 (ja) | 2020-09-04 | 2021-08-04 | 圧延機の振動予測方法、圧延機の異常振動判定方法、金属帯の圧延方法、及び圧延機の振動予測モデルの生成方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2022049975A1 JPWO2022049975A1 (ja) | 2022-03-10 |
JP7131714B2 true JP7131714B2 (ja) | 2022-09-06 |
Family
ID=80492024
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021559210A Active JP7131714B2 (ja) | 2020-09-04 | 2021-08-04 | 圧延機の振動予測方法、圧延機の異常振動判定方法、金属帯の圧延方法、及び圧延機の振動予測モデルの生成方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7131714B2 (ja) |
CN (1) | CN116157214A (ja) |
WO (1) | WO2022049975A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023228483A1 (ja) * | 2022-05-27 | 2023-11-30 | Jfeスチール株式会社 | ロール研削機の異常振動予測方法、圧延ロールの研削方法、金属帯の圧延方法、ロール研削機の異常振動予測装置及びロール研削設備 |
JP7332077B1 (ja) | 2022-05-27 | 2023-08-23 | Jfeスチール株式会社 | ロール研削機の異常振動予測方法、圧延ロールの研削方法、金属帯の圧延方法、ロール研削機の異常振動予測装置及びロール研削設備 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103886373A (zh) | 2014-04-18 | 2014-06-25 | 天津理工大学 | 基于bp神经网络的高速冷轧机第三倍频程颤振预测方法 |
-
2021
- 2021-08-04 WO PCT/JP2021/028936 patent/WO2022049975A1/ja active Application Filing
- 2021-08-04 JP JP2021559210A patent/JP7131714B2/ja active Active
- 2021-08-04 CN CN202180053629.0A patent/CN116157214A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103886373A (zh) | 2014-04-18 | 2014-06-25 | 天津理工大学 | 基于bp神经网络的高速冷轧机第三倍频程颤振预测方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Gerald L. NESSLER et.al.,Idetification of chatter sources in cold rolling mills,IRON AND STEEL ENGINEER,米国,Association of Iron and Steel Engineers,1993年01月31日,Vol.70, No.1,p.40-45 |
Jone J. GASPARIC,Vibration analysis indentifies the causes of mill chatter,IRON AND STEEL ENGINEER,米国,Association of Iron and Steel Engineers,1991年02月28日,Vol.68, No.2,p.27-29 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN116157214A (zh) | 2023-05-23 |
WO2022049975A1 (ja) | 2022-03-10 |
JPWO2022049975A1 (ja) | 2022-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7131714B2 (ja) | 圧延機の振動予測方法、圧延機の異常振動判定方法、金属帯の圧延方法、及び圧延機の振動予測モデルの生成方法 | |
JP6337125B2 (ja) | ロール研削装置およびロールを研削する方法 | |
CN110052900B (zh) | 一种提高粗轧轧辊新辊初期辊面粗糙度的磨削方法 | |
Kannan et al. | Multi-sensor data analytics for grinding wheel redress life estimation-an approach towards Industry 4.0 | |
JP2015036154A (ja) | 冷間タンデム圧延機における走間板厚変更方法 | |
JP6841264B2 (ja) | 冷間圧延における異常振動検出方法 | |
JP4990747B2 (ja) | 調質圧延方法 | |
JP7315029B2 (ja) | 圧延ロールの研削合否判定装置、圧延ロールの研削合否判定方法、及び金属帯の圧延方法 | |
US20240033799A1 (en) | Method for detecting abnormal vibration of rolling mill, apparatus for detecting abnormality of rolling mill, rolling method, and method for producing metal strip | |
WO2022209295A1 (ja) | 圧延機の異常振動検出方法、異常検出装置、圧延方法および金属帯の製造方法 | |
WO2023228483A1 (ja) | ロール研削機の異常振動予測方法、圧延ロールの研削方法、金属帯の圧延方法、ロール研削機の異常振動予測装置及びロール研削設備 | |
JP7332077B1 (ja) | ロール研削機の異常振動予測方法、圧延ロールの研削方法、金属帯の圧延方法、ロール研削機の異常振動予測装置及びロール研削設備 | |
WO2011004454A1 (ja) | 操業支援装置、操業支援方法及びプログラム | |
JP6879057B2 (ja) | 監視システム | |
CN101939118A (zh) | 钢板带轧制方法及钢板制造方法 | |
JP7243944B1 (ja) | 圧延ロールの適合判定方法、金属帯の圧延方法及び冷延鋼板の製造方法 | |
WO2023079850A1 (ja) | 圧延ロールの適合判定方法、金属帯の圧延方法及び冷延鋼板の製造方法 | |
KR102516612B1 (ko) | 금속 피가공재 제조 방법 | |
JP2803527B2 (ja) | 伸線ダイスの摩耗検出方法 | |
CN115008261A (zh) | 一种轧辊拖肩的修复方法 | |
JPH07164025A (ja) | 圧延ロールの研削方法および装置 | |
CN114007770A (zh) | 轧制设备的运转辅助方法及运转辅助装置以及轧制设备 | |
JP4281464B2 (ja) | 表面欠陥の少ない冷延鋼帯、表面処理鋼帯の製造方法 | |
JP4456450B2 (ja) | 表面性状に優れた磨き棒鋼の製造方法 | |
KR20240073071A (ko) | 압연 롤의 적합 판정 방법, 금속대의 압연 방법 및 냉연 강판의 제조 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20211004 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220607 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220714 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220726 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220808 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7131714 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |