JP7130684B2 - 送風装置取付部、送風装置取付部の作製方法、空調服、及び縫製部品 - Google Patents
送風装置取付部、送風装置取付部の作製方法、空調服、及び縫製部品 Download PDFInfo
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Description
本発明は、シート基材に送風装置を取り付けるための送風装置取付部、その作製方法、及び、その送風装置取付部を備えた空調服、並びにその送風装置を取り付ける取付孔を作製するために用いられる縫製部品に関する。
近年、工事現場では、夏季の作業での体温上昇を防ぐため作業服に送風装置（ファン）を取り付けた空調服が使用されている。空調服には、作業服の背中側の腰部にファン取付用の取付孔が設けられており、その開孔にファンを装着し、ファンにバッテリーを接続して使用される。空調服の取付孔の作製方法等は種々検討されており、例えば、特許文献１には、空調服の一方の面にシート部材を縫合し、縫合枠の内側に貫通孔を設け、シート部材を、貫通孔を通して裏側へ引出すことにより、取付孔を作製する技術が開示されている。
しかしながら、特許文献１の作製方法では、裏側に引出した四角いシート部材を空調服の生地に縫い付けるため、四角い縫い目が空調服のおもて面に現れるため美粧性の点で十分でない。また、ファンは、主にプラスチックで形成され、嵌合部材で空調服の布を挟んで固定されるため、取付孔の周縁は、破れにくい構造であることが求められる。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、美粧性に優れ、かつ高品質な送風装置取付部及びその送風装置取付部を備えた空調服を提供することを目的とするものである。
また、本発明は、美粧性に優れ、かつ高品質な送風装置取付部を容易に作製することができる送風装置取付部の作製方法及び送風装置取付部の作製に用いる縫製部品を提供することを目的とする。
また、本発明は、美粧性に優れ、かつ高品質な送風装置取付部を容易に作製することができる送風装置取付部の作製方法及び送風装置取付部の作製に用いる縫製部品を提供することを目的とする。
本発明の送風装置取付部の作製方法は、第１シート基材に、送風装置取付部を作製する送風装置取付部の作製方法であって、送風装置取付部が、取付孔と取付孔の周縁近傍の環状部とからなり、第１シート基材の一方の面上に、第２シート基材を有する円形の縫製部品を２枚、第２シート基材のおもて面が対向するように配置する第１工程と、第１シート基材及び２枚の縫製部品を、取付孔の周縁に対応する位置で縫合する第２工程と、第２工程で縫合した位置より内側で、第１シート基材及び２枚の前記縫製部品を円形に裁断して、孔及び縫い代部を形成する第３工程と、縫い代部に複数の切込みを設ける第４工程と、２枚の縫製部品のうち上側の縫製部品を、孔を通して第１シート基材の他方の面側へ折り返した後、第１シート基材と２枚の縫製部品とを縫合して取付孔と環状部とを形成する第５工程と、を有する。
縫製部品は、第２シート基材と第２シート基材のおもて面の周縁近傍に設けられた環状部材とを有するものであってもよい。
縫製部品は、第２シート基材の裏面に接着層を有するものであってもよい。
第１工程において、第１シート基材の一方の面に、２枚の縫製部品の一方を接着層を介して接着し、その後、縫製部品の他方を配置してもよい。
本発明の送風装置取付部は、第１シート基材に送風装置を取り付けるために形成された送風装置取付部であって、送風装置取付部が、第１シート基材に設けられた取付孔と取付孔の周縁近傍の環状部とからなり、環状部が、第１シート基材の一方の面から順に、環状の上側第２シート基材、前記第１シート基材、及び環状の下側第２シート基材を有し、環状部において、第１シート基材は、取付孔の周縁で第１シート基材の他方の面側に折り込まれており、上側第２シート基材は、折り込まれた前記第１シート基材を第1シート基材の一方の面から他方の面に亘って覆うように設けられており、下側第２シート基材は、取付孔の周縁で第１シート基材の他方の面側に折り込まれており、上側第２シート基材、第１シート基材及び下側第２シート基材が、環状部の外縁近傍で縫合されている。
上側第２シート基材の裏面及び下側第２シート基材の裏面にそれぞれ接着層を有してもよい。
環状部において、上側第２シート基材及び下側第２シート基材のおもて面に、それぞれ環状部材を有するものであってもよい。
本発明の空調服は、本発明の送風装置取付部を備えるものである。
本発明の縫製部品は、第１シート基材に送風装置を取り付ける取付孔を作製するために用いられる縫製部品であって、円形の第２シート基材を備え、第２シート基材の中心に、第１シート基材の送風装置の取付位置と位置合わせをするための印である小孔を有するものである。
第２シート基材の裏面に接着層が設けられていてもよい。
第２シート基材の裏面又は接着層の裏面に、裁断位置及び縫合位置を示す線が設けられていてもよい。
第２シート基材のおもて面の周縁近傍に環状部材が設けられていてもよい。
本発明の送風装置取付部の作製方法及び縫製部品によれば、美粧性に優れ、かつ高品質な送風装置取付部及び空調服を容易に作製することができる。
本発明の送風装置取付部及び空調服によれば、美粧性に優れ、かつ高品質である。
本発明の送風装置取付部及び空調服によれば、美粧性に優れ、かつ高品質である。
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明するが、これらは例示の目的で掲げたもので、これらにより本発明を限定するものではない。
［縫製部品］
まず、本発明の縫製部品について説明する。本発明の縫製部品は、例えば、図２０に示すような空調服４０に送風装置６０を取り付けるための取付孔４３（図１６参照）を作製するために用いられるものである。
本実施形態の縫製部品１０は、図１から図３に示すように、円形の第２シート基材１２からなり、第２シート基材１２の中心に小孔１１を有するものである。小孔１１は、空調服４０の生地４２（本発明の第１シート基材に対応する。図２０参照）の送風装置６０の取付位置を示す印と位置合わせをするための印である。縫製部品１０は、小孔１１を有することにより、生地４２の所定の位置に精度良く取付孔４３を形成することができる。
詳細は後述するが、本発明の縫製部品は、取付孔４３を形成する際、１枚又は２枚一組で使用されるものであり、より好ましくは２枚で使用されるものである。
まず、本発明の縫製部品について説明する。本発明の縫製部品は、例えば、図２０に示すような空調服４０に送風装置６０を取り付けるための取付孔４３（図１６参照）を作製するために用いられるものである。
本実施形態の縫製部品１０は、図１から図３に示すように、円形の第２シート基材１２からなり、第２シート基材１２の中心に小孔１１を有するものである。小孔１１は、空調服４０の生地４２（本発明の第１シート基材に対応する。図２０参照）の送風装置６０の取付位置を示す印と位置合わせをするための印である。縫製部品１０は、小孔１１を有することにより、生地４２の所定の位置に精度良く取付孔４３を形成することができる。
詳細は後述するが、本発明の縫製部品は、取付孔４３を形成する際、１枚又は２枚一組で使用されるものであり、より好ましくは２枚で使用されるものである。
第２シート基材１２は、綿、ポリエステル、ナイロン、アクリル、アセテート、レーヨン等を素材とする織物、編み物、不織布等が挙げられる。
位置合わせの印である小孔１１は、円形に限らず、楕円形、多角形、星型等であってもよい。小孔１１の最大径は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上５ｍｍ以下であることがより好ましい。小孔１１の最大径が上記範囲であることにより、送風装置の取付位置と位置合わせをするための印と位置決めを行う場合に、位置ずれ量を小さくすることができる。印は孔に限らず、染料、顔料、インクで施した点、丸等、様々な形状のものを第２シート基材１２のおもて面１２ａに形成したものであってもよい。
縫製部品１０の第２シート基材１２の裏面１２ｂには、図２に示すように、縫合位置を示す線１６が設けられていてもよい。線１６は、送風装置６０を取り付ける取付孔４３の周縁４３ａに対応する位置である。また、縫合位置を示す線１６から内側の裁断位置を示す線１７及び線１８が設けられていてもよい。線１７に沿って裁断することにより孔（図１２の符号２９参照）と縫い代部１９が形成される。上記の縫合位置を示す線１６及び裁断位置を示す線１７及び１８は、染料、顔料、インク等を用いて描画装置又は印刷装置で設けることができる。
縫い代部１９の幅Ｗ１９（図２参照）は最終的に形成される環状部４５の幅Ｗ４５（図１５参照）より小さいことが好ましい。
縫い代部１９の幅Ｗ１９（図２参照）は最終的に形成される環状部４５の幅Ｗ４５（図１５参照）より小さいことが好ましい。
本発明の縫製部品の他の実施形態として、図４に示すように、第２シート基材２２の裏面２２ｂに接着層２３が設けられた縫製部品２０を挙げることができる。接着層２３を有することにより、空調服の生地４２と縫製部品２０が固定されるので縫製中の作業が容易となる。
接着層２３は、第２シート基材２２の裏面２２ｂに、フィルム状、パウダー状、ドット状、ストライプ状、網目状に設けられたものが挙げられる。接着剤としては、加熱しながらプレスすることによって、接着される熱融着タイプが好ましい。
接着層２３が設けられている場合、上記裁断位置及び縫合位置を示す線１６、１７及び１８は、第２シート基材２２の裏面２２ｂ及び接着層２３の裏面２３ｂのいずれに設けてもよい。
接着層２３が設けられている場合、上記裁断位置及び縫合位置を示す線１６、１７及び１８は、第２シート基材２２の裏面２２ｂ及び接着層２３の裏面２３ｂのいずれに設けてもよい。
また、本発明の縫製部品の他の実施形態を図５から図７に示す。本実施形態の縫製部品３０は、図５及び図６に示すように、第２シート基材３２の裏面３２ｂに接着層３３を有し、更に第２シート基材３２のおもて面３２ａの周縁近傍に環状部材３５を有し、中央に小孔３１を有する。図７に示すように、接着層３３の裏面３３ｂには、縫合位置を示す線３６、裁断位置を示す線３７及び３８を有する。上記縫製部品１０と同様、生地上に縫製部品３０をおもて面が対向するように配置して、線３６を縫合し、線３７及び３８を裁断することによって、縫い代部３９が形成される。
縫製部品３０の場合、環状部材３５が、最終的に送風装置取付部の環状部４５（図１５参照）として最表面に現れることになるため、第２シート基材３２は、例えば不織布等の極薄い生地で構成されることが好ましい。また、縫製部品３０の場合、接着層３３は、パウダー状、ドット状、ストライプ状、又は網目状に設けられた、厚みが薄いものが好ましい。第２シート基材３２が薄ければ、環状部４５が分厚くなり過ぎず、美粧性の観点から好ましい。
縫製部品３０の場合、環状部材３５が、最終的に送風装置取付部の環状部４５（図１５参照）として最表面に現れることになるため、第２シート基材３２は、例えば不織布等の極薄い生地で構成されることが好ましい。また、縫製部品３０の場合、接着層３３は、パウダー状、ドット状、ストライプ状、又は網目状に設けられた、厚みが薄いものが好ましい。第２シート基材３２が薄ければ、環状部４５が分厚くなり過ぎず、美粧性の観点から好ましい。
なお、本実施形態の縫製部品３０においても、縫合位置を示す線３６及び裁断位置を示す線３７及び３８は、第２シート基材３２の裏面３２ｂ又は接着層３３の裏面３３ｂのいずれに設けられていてもよい。
［送風装置取付部の作製方法］
次に、本発明の送風装置取付部の作製方法の一実施形態について説明する。本実施形態では、空調服の後ろ見頃の腰部分に送風装置取付部を作製する形態について説明する。
本発明の送風装置取付部の作製方法は、以下の第１工程から第５工程を備えるものである。以下、各工程の詳細について説明する。
次に、本発明の送風装置取付部の作製方法の一実施形態について説明する。本実施形態では、空調服の後ろ見頃の腰部分に送風装置取付部を作製する形態について説明する。
本発明の送風装置取付部の作製方法は、以下の第１工程から第５工程を備えるものである。以下、各工程の詳細について説明する。
（第１工程）
第１工程は、図８に示すように、空調服４０（図２０参照）の後ろ見頃の生地４２のおもて面４２ａ上に、円形の縫製部品１２０及び２２０を２枚配置する工程である。具体的には、以下のように行う。
縫製部品１２０は、図９に示すように、第２シート基材１２２と第２シート基材１２２の裏面に形成された熱融着層１２３とからなり、縫製部品２２０も同様に、第２シート基材２２２と第２シート基材２２２の裏面に形成された熱融着層２２３とからなる。縫製部品１２０及び２２０の中心には、小孔１１が設けられている。
図８に示すように、縫製部品１２０の裏面１２０ｂには、縫合位置を示す線１６及び裁断位置を示す線１７及び１８が設けられている。
なお、線１６、１７及び１８は、２枚の縫製文品のうち、少なくとも上側の縫製部品１２０に設けられていればよい。
第１工程は、図８に示すように、空調服４０（図２０参照）の後ろ見頃の生地４２のおもて面４２ａ上に、円形の縫製部品１２０及び２２０を２枚配置する工程である。具体的には、以下のように行う。
縫製部品１２０は、図９に示すように、第２シート基材１２２と第２シート基材１２２の裏面に形成された熱融着層１２３とからなり、縫製部品２２０も同様に、第２シート基材２２２と第２シート基材２２２の裏面に形成された熱融着層２２３とからなる。縫製部品１２０及び２２０の中心には、小孔１１が設けられている。
図８に示すように、縫製部品１２０の裏面１２０ｂには、縫合位置を示す線１６及び裁断位置を示す線１７及び１８が設けられている。
なお、線１６、１７及び１８は、２枚の縫製文品のうち、少なくとも上側の縫製部品１２０に設けられていればよい。
まず、図９に示すように、縫製部品２２０を、熱融着層２２３と生地４２とが接するように配置する。生地４２には、送風装置を取り付ける位置の中心に、位置決め用の丸印４１（図１０参照）が設けられているため、縫製部品２２０の小孔１１と丸印４１とを一致させる。そして、アイロンで加熱押圧して、生地４２のおもて面４２ａに縫製部品２２０を熱融着層２２３を介して接着する。
次に、他方の縫製部品１２０を、縫製部品２２０の上に、第２シート基材１２２と２２２のおもて面が対向するように配置する。この時、縫製部品１２０の小孔１１と縫製部品２２０の小孔１１と丸印４１とが一致するように、縫製部品１２０を配置する。
（第２工程）
第２工程は、生地４２及び２枚の縫製部品１２０及び２２０を、取付孔の周縁に対応する位置で縫合する工程である。取付孔の周縁に対応する位置とは、図８における縫合位置を示す線１６であり、図１０に示すように、線１６に沿って、生地４２及び２枚の縫製部品１２０及び２２０を縫う（縫い目２６）。
第２工程は、生地４２及び２枚の縫製部品１２０及び２２０を、取付孔の周縁に対応する位置で縫合する工程である。取付孔の周縁に対応する位置とは、図８における縫合位置を示す線１６であり、図１０に示すように、線１６に沿って、生地４２及び２枚の縫製部品１２０及び２２０を縫う（縫い目２６）。
（第３工程）
第３工程は、図１１に示すように、第２工程で縫合した位置、すなわち縫い目２６より内側で、生地４２及び２枚の縫製部品１２０及び２２０を、裁断位置を示す線１７で円形に裁断する工程である。円形に裁断することによって、図１２に示すように、孔２９及び孔２９の周りに縫い代部１９が形成される。裁断は、レーザ又は切断刃によって行うことができる。
第３工程は、図１１に示すように、第２工程で縫合した位置、すなわち縫い目２６より内側で、生地４２及び２枚の縫製部品１２０及び２２０を、裁断位置を示す線１７で円形に裁断する工程である。円形に裁断することによって、図１２に示すように、孔２９及び孔２９の周りに縫い代部１９が形成される。裁断は、レーザ又は切断刃によって行うことができる。
（第４工程）
第４工程は、図１３に示すように、縫い代部１９に、裁断位置を示す線１８に沿って複数の切込み２８を設ける工程である。切込み２８も、レーザ又は切断刃によって行うことができる。複数の切込み２８を設けることによって、次の第５工程で、縫製部品１２０を皺がよらず良好に折り返すことができる。切込み２８の数は、孔２９の大きさにより、適宜決定することができる。
第４工程は、図１３に示すように、縫い代部１９に、裁断位置を示す線１８に沿って複数の切込み２８を設ける工程である。切込み２８も、レーザ又は切断刃によって行うことができる。複数の切込み２８を設けることによって、次の第５工程で、縫製部品１２０を皺がよらず良好に折り返すことができる。切込み２８の数は、孔２９の大きさにより、適宜決定することができる。
（第５工程）
第５工程は、図１４に示すように、２枚の縫製部品１２０及び２２０のうち外側の縫製部品１２０を、孔２９を通して生地４２の裏面４２ｂ側へ折り返した後、図１５に示すように、縫製部品１２０及び２２０の外縁近傍を縫合することによって（縫い目４４）、取付孔４３と環状部４５とを形成する。追加で、取付孔４３の周縁４３ａ近傍の環状部４５を更に縫合してもよい（縫い目４６）。
ここで、縫製部品１２０及び２２０の外縁近傍を縫合する前に、折り返した縫製部品１２０（図１６参照）をアイロンで加熱押圧して生地４２の裏面４２ｂに接着させてもよい。これにより、縫製部品１２０が固定されるので縫合しやすい。
本発明の送風装置取付部の作製方法によれば、図１５及び図１６に示すように、生地４２のおもて面４２ａと裏面４２ｂのいずれにも同様に環状部４５（おもて側４５ａ、裏側４５ｂ）が形成されるので、美粧性に優れる。
第５工程は、図１４に示すように、２枚の縫製部品１２０及び２２０のうち外側の縫製部品１２０を、孔２９を通して生地４２の裏面４２ｂ側へ折り返した後、図１５に示すように、縫製部品１２０及び２２０の外縁近傍を縫合することによって（縫い目４４）、取付孔４３と環状部４５とを形成する。追加で、取付孔４３の周縁４３ａ近傍の環状部４５を更に縫合してもよい（縫い目４６）。
ここで、縫製部品１２０及び２２０の外縁近傍を縫合する前に、折り返した縫製部品１２０（図１６参照）をアイロンで加熱押圧して生地４２の裏面４２ｂに接着させてもよい。これにより、縫製部品１２０が固定されるので縫合しやすい。
本発明の送風装置取付部の作製方法によれば、図１５及び図１６に示すように、生地４２のおもて面４２ａと裏面４２ｂのいずれにも同様に環状部４５（おもて側４５ａ、裏側４５ｂ）が形成されるので、美粧性に優れる。
図１７に示すように、環状部４５のおもて側４５ａは、縫製部品２２０で構成され、環状部４５の裏側４５ｂは、折り返された縫製部品２２０と生地４２と縫製部品１２０とで構成されている。環状部４５を有することにより、生地４２には、縫い目が現われることがないので、仕上がりが綺麗である。
縫製部品１２０及び２２０は、生地４２と同じ生地にしてもよく、異なるものにしてもよい。
縫製部品１２０及び２２０は、生地４２と同じ生地にしてもよく、異なるものにしてもよい。
上記実施形態では、生地４２のおもて面４２ａに縫製部品１２０及び２２０を配置して取付孔４３を作製したが、生地４２の裏面４２ｂに縫製部品を配置して取付孔４３を作製してもよい。
取付孔４３の直径Ｄ４３は、送風装置６０（図２０参照）の直径と同じか小さくなるように調整することが好ましい。
また、上記実施形態では、縫製部品１２０及び２２０は、第２シート基材１２２及び２２２と熱融着層１２３及び２２３からなるものについて説明したが、図１８に示すように、第２シート基材１３２及び２３２と、環状部材１３５及び２３５とを備えた縫製部品１３０及び２３０を用いてもよい。この場合は、縫製部品１３０及び２３０を、環状部材１３５及び２３５をおもて面が対向するように配置し、環状部材１３５及び２３５のすぐ近傍を縫合することが好ましい（縫い目２６）。
環状部材１３５及び２３５のすぐ近傍を縫合することにより、図１９に示すように、環状部材１３５及び２３５が取付孔４３の周縁４３ａに配置されるため、仕上りが良好である。また、生地４２の裏面４２ｂにおいても、同様に仕上がりが良好となる。
なお、図１８では、接着層を記載していないが、第２シート基材１３２及び２３２の裏面に接着層を設けてもよい。環状部材を備える縫製部品の場合、上記のように、接着層は、パウダー状、ドット状、ストライプ状、又は網目状に設けられた、厚みが薄いものが好ましい。
環状部材１３５及び２３５のすぐ近傍を縫合することにより、図１９に示すように、環状部材１３５及び２３５が取付孔４３の周縁４３ａに配置されるため、仕上りが良好である。また、生地４２の裏面４２ｂにおいても、同様に仕上がりが良好となる。
なお、図１８では、接着層を記載していないが、第２シート基材１３２及び２３２の裏面に接着層を設けてもよい。環状部材を備える縫製部品の場合、上記のように、接着層は、パウダー状、ドット状、ストライプ状、又は網目状に設けられた、厚みが薄いものが好ましい。
［送風装置取付部］
次に、上記の送風装置取付部の作製方法によって作製された送風装置取付部について説明する。
図１５及び図１６に戻って説明するが、送風装置取付部５０は、生地４２に設けられた取付孔４３と取付孔４３の周縁近傍の環状部４５とからなるものである。ここで、環状部４５とは、取付孔４３の周縁４３ａから所定の幅で、生地４２と縫製部品１２０及び２２０で形成された部分を示す。
図１７に示すように、環状部４５は、生地４２のおもて面４２ａ側から順に、上側第２シート基材２２２及び熱融着層２２３、生地４２、及び環状の下側第２シート基材１２２及び熱融着層１２３を有する。より具体的には、環状部４５において、生地４２は、取付孔４３の周縁４３ａで生地４２の裏面４２ｂ側に折り込まれている。また、上側第２シート基材２２２及び熱融着層２２３は、折り込まれた生地４２を生地４２のおもて面４２ａから裏面４２ｂに亘って覆うように設けられており、下側第２シート基材１２２及び熱融着層１２３は、取付孔４３の周縁４３ａで生地４２の裏面４２ｂ側に折り込まれている。
そして、上側第２シート基材２２２、熱融着層２２３、生地４２、下側第２シート基材１２２及び熱融着層１２３が、環状部４５の外縁近傍（縫い目４４）と、取付孔４３の周縁４３ａ近傍とで縫合されている（縫い目４６）。縫い目４６は、縫い目２６と同じ場所であってもよく内側であってもよい。
次に、上記の送風装置取付部の作製方法によって作製された送風装置取付部について説明する。
図１５及び図１６に戻って説明するが、送風装置取付部５０は、生地４２に設けられた取付孔４３と取付孔４３の周縁近傍の環状部４５とからなるものである。ここで、環状部４５とは、取付孔４３の周縁４３ａから所定の幅で、生地４２と縫製部品１２０及び２２０で形成された部分を示す。
図１７に示すように、環状部４５は、生地４２のおもて面４２ａ側から順に、上側第２シート基材２２２及び熱融着層２２３、生地４２、及び環状の下側第２シート基材１２２及び熱融着層１２３を有する。より具体的には、環状部４５において、生地４２は、取付孔４３の周縁４３ａで生地４２の裏面４２ｂ側に折り込まれている。また、上側第２シート基材２２２及び熱融着層２２３は、折り込まれた生地４２を生地４２のおもて面４２ａから裏面４２ｂに亘って覆うように設けられており、下側第２シート基材１２２及び熱融着層１２３は、取付孔４３の周縁４３ａで生地４２の裏面４２ｂ側に折り込まれている。
そして、上側第２シート基材２２２、熱融着層２２３、生地４２、下側第２シート基材１２２及び熱融着層１２３が、環状部４５の外縁近傍（縫い目４４）と、取付孔４３の周縁４３ａ近傍とで縫合されている（縫い目４６）。縫い目４６は、縫い目２６と同じ場所であってもよく内側であってもよい。
本発明の送風装置取付部５０は、図１６に示すように、生地４２の裏面４２ｂにおいても、おもて面４２ａと同様に、環状部の裏側４５ｂが形成されているため、美粧性に優れるうえ、丈夫である。また、図１７に示すように、生地４２の裏面４２ｂ側には、折り返された縫い代部１９が位置しているため、生地４２のおもて面４２ａが平坦である。さらに、生地４２のおもて面４２ａに直接縫い目が見えることがなく、生地の引きつりが生じないため仕上りが良好である。
特に、上記した図１８に示すような環状部材１３５及び２３５を備えた縫製部品の場合は、図１９に示すように、環状部４５の厚みも薄くなるので肌触りが良い。また、環状部材２３５及び１３５が環状部４５のおもて側４５ａ及び裏側４５ｂを構成することとなるので、環状部材１３５及び２３５を様々な色や模様の生地とすることにより、デザイン性にも優れる送風装置取付部を作製することができる。
特に、上記した図１８に示すような環状部材１３５及び２３５を備えた縫製部品の場合は、図１９に示すように、環状部４５の厚みも薄くなるので肌触りが良い。また、環状部材２３５及び１３５が環状部４５のおもて側４５ａ及び裏側４５ｂを構成することとなるので、環状部材１３５及び２３５を様々な色や模様の生地とすることにより、デザイン性にも優れる送風装置取付部を作製することができる。
［空調服］
次に、本発明の空調服の一実施形態について説明する。
本発明の空調服は、本発明の送風装置取付部の作製方法によって作製された送風装置取付部を備えるものである。
本実施形態の空調服４０は、図２０に示すように、後ろ見頃の生地４２の腰部分に、上記送風装置取付部５０が２つ形成され、送風装置６０が取り付けられる。送風装置６０は、図２１に示すように、本体部６１と嵌合部材６３と充電器（不図示）とからなり、本体部６１は、周縁にフランジ６２を有する。
送風装置６０は、以下のようにして取り付けられる。まず、本体部６１を、生地４２のおもて面４２ａ側から取付孔４３に挿入する。次に、生地の裏面４２ｂ側から嵌合部材６３で、環状部４５のおもて側４５ａ及び裏側４５ｂを挟んで、生地４２と送風装置６０とを固定する。
なお、図中、環状部４５のおもて側４５ａ及び裏側４５ｂの構成は見やすさのため接着層を簡略化している。
次に、本発明の空調服の一実施形態について説明する。
本発明の空調服は、本発明の送風装置取付部の作製方法によって作製された送風装置取付部を備えるものである。
本実施形態の空調服４０は、図２０に示すように、後ろ見頃の生地４２の腰部分に、上記送風装置取付部５０が２つ形成され、送風装置６０が取り付けられる。送風装置６０は、図２１に示すように、本体部６１と嵌合部材６３と充電器（不図示）とからなり、本体部６１は、周縁にフランジ６２を有する。
送風装置６０は、以下のようにして取り付けられる。まず、本体部６１を、生地４２のおもて面４２ａ側から取付孔４３に挿入する。次に、生地の裏面４２ｂ側から嵌合部材６３で、環状部４５のおもて側４５ａ及び裏側４５ｂを挟んで、生地４２と送風装置６０とを固定する。
なお、図中、環状部４５のおもて側４５ａ及び裏側４５ｂの構成は見やすさのため接着層を簡略化している。
本発明の空調服においては、環状部４５が送風装置６０のフランジ６２の位置に相当する。環状部４５の幅Ｗ４５をフランジ６２よりも小さくして環状部４５を隠してもよく、環状部４５の幅を、フランジ６２の幅より大きくして意図的に環状部４５を露出させてもよい。
上記実施形態では、送風装置取付部を備えたものとして空調服を例に挙げて説明したが、ベビーカー、車、馬車等の幌、カーシェルタ、バイク用シェルター等のシートにも適用することができる。
以上、本発明を、実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記の実施形態の範囲には限定されないことは言うまでもなく、上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
１０、３０、１２０、２２０、１３０、２３０ 縫製部品
１１、３１ 小孔
１２、２２、３２、１２２、２２２、１３２、２３２ 第２シート基材
１２ａ、３２ａ （第２シート基材の）おもて面
１２ｂ、３２ｂ （第２シート基材の）裏面
１６、３６ 縫合位置を示す線
１７、１８、３７、３８ 裁断位置を示す線
１９、３９ 縫い代部
２６、４４ 縫い目
２８ 切込み
１２３、２２３ 熱融着層
３１ 小孔
２３、３３ 接着層
３３ｂ （接着層の）裏面
３５、１３５、２３５ 環状部材
４１ 丸印
４２ 生地（第１シート基材）
４２ａ 生地のおもて面
４２ｂ 生地の裏面
４３ 取付孔
４３ａ 取付孔の周縁
４５ 環状部
４５ａ 環状部のおもて側
４５ｂ 環状部の裏側
５０ 送付装置取付部
６０ 送風装置
６１ 本体部
６２ フランジ
６３ 嵌合部材
１１、３１ 小孔
１２、２２、３２、１２２、２２２、１３２、２３２ 第２シート基材
１２ａ、３２ａ （第２シート基材の）おもて面
１２ｂ、３２ｂ （第２シート基材の）裏面
１６、３６ 縫合位置を示す線
１７、１８、３７、３８ 裁断位置を示す線
１９、３９ 縫い代部
２６、４４ 縫い目
２８ 切込み
１２３、２２３ 熱融着層
３１ 小孔
２３、３３ 接着層
３３ｂ （接着層の）裏面
３５、１３５、２３５ 環状部材
４１ 丸印
４２ 生地（第１シート基材）
４２ａ 生地のおもて面
４２ｂ 生地の裏面
４３ 取付孔
４３ａ 取付孔の周縁
４５ 環状部
４５ａ 環状部のおもて側
４５ｂ 環状部の裏側
５０ 送付装置取付部
６０ 送風装置
６１ 本体部
６２ フランジ
６３ 嵌合部材
Claims (3)
- 第１シート基材に送風装置を取り付ける取付孔を作製するために用いられる縫製部品であって、
円形の第２シート基材を備え、
前記第２シート基材のおもて面の周縁近傍に環状部材が設けられており、前記第２のシート基材の裏面に熱融着接着剤からなる接着層のみが設けられており、
前記第２シート基材の中心に、前記第１シート基材の前記送風装置の取付位置と位置合わせをするための印である、最大径が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の小孔を有し、
前記縫製部品は、前記取付孔１箇所の作製に対し２枚一組で使用されるものであって、２枚の前記縫製部品を、前記小孔と前記第１シート基材上の印とを一致させて、前記環状部材のおもて面が対向するように前記第１シート基材上に配置し、前記取付孔の周縁に対応する位置で前記第１シート基材とともに縫合し、縫合した前記位置より内側を円形に裁断して孔を形成し、前記２枚の縫製部品のうち上側の前記縫製部品を、前記孔を通して折り返し、前記縫製部品の外縁近傍を縫合することによって、前記取付孔の周縁の前記第１シート基材のおもて面側及び裏面側に、前記環状部材が配置される、２枚一組の縫製部品。 - 第１シート基材に送風装置を取り付ける取付孔を作製するために用いられる縫製部品であって、
円形の第２シート基材を備え、
前記第２シート基材のおもて面の周縁近傍に環状部材が設けられており、前記第２のシート基材の裏面に熱融着接着剤からなる接着層のみが設けられており、
前記第２シート基材の中心に、前記第１シート基材の前記送風装置の取付位置と位置合わせをするための染料、顔料、又はインクで施した印を有し、
前記縫製部品は、前記取付孔１箇所の作製に対し２枚一組で使用されるものであって、２枚の前記縫製部品を、前記印と前記第１シート基材上の印とを一致させて、前記環状部材のおもて面が対向するように前記第１シート基材上に配置し、前記取付孔の周縁に対応する位置で前記第１シート基材とともに縫合し、縫合した前記位置より内側を円形に裁断して孔を形成し、前記２枚の縫製部品のうち上側の前記縫製部品を、前記孔を通して折り返し、前記縫製部品の外縁近傍を縫合することによって、前記取付孔の周縁の前記第１シート基材のおもて面側及び裏面側に、前記環状部材が配置される、２枚一組の縫製部品。 - 前記接着層の裏面に、裁断位置及び縫合位置を示す線が設けられている請求項１又は２記載の縫製部品。
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| JP2020000892A JP7130684B2 (ja) | 2020-01-07 | 2020-01-07 | 送風装置取付部、送風装置取付部の作製方法、空調服、及び縫製部品 |
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| JP2021031826A JP2021031826A (ja) | 2021-03-01 |
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-
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