CN115024546A - 一种羽绒服抠挖替代直充工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种羽绒服抠挖替代直充工艺，包括如下工艺步骤：S100、获取防绒衣片并进行预处理；S200、设定替代图形衍缝程序；S300、根据设定的替代图形，将防绒衣片放入衍缝机进行缝制，获取带图形预留口的预制衣片；S400、根据替代图形，选定图形替代材料，并将图形替代材料和带图形预留口的预制衣片进行缝合，并预留充绒口；S500、填充、缝合并均匀处理，获取成衣衣片。本发明通过衣片扣挖替代工艺，在衣片中形成自然的充绒通道，能够随意搭配各种材质的原料，达到更多的成衣效果，大大增加市场上设计款式的多样性；本工艺制衣方式灵活，可以将羽绒服逃绒的可能性降到最低。
Description
技术领域
本申请涉及服装加工技术领域，具体而言，涉及一种羽绒服抠挖替代直充工艺。
背景技术
市面上的羽试服直充面料比较单一，它的原理是在两层面料间加入简单适型的热容胶片，然后高温高压使得两层面料粘合化一起，通过在没有粘合部位形成的通道填入填充物达到高低层次感，这也就造成了压花造型重受材质影响不容易突破，可塑性不强。
传统的羽绒服直充面料只能通过高温高压超声压出凹型花纹，充好绒后，充绒部分会鼓起来，压的花型一般面积较小，时间久了，粘胶容易脱落，造成羽绒服逃绒的可能性较大；此外，传统的羽绒服直充工艺，设计使用不够灵活，不能满足当下设计师们的要求，造成款式比较单一。
同时，传统的羽绒服也只能用简单的衍线和拼接，很难有创新的羽试服款式，生产出来的服装几乎类同，因此造成生产厂家和销售商只能比拼价格。生产厂家通过努力研发生产出被市场认可的产品，会面临该产品在很短的时间内被不良竞争厂家更换个压花造型就面市的局面，因为不良竞争厂家没有研发成本，所以能以更低的价格销售，久而久之，那些有想法、有创意的生产厂家也就没有了研发新品的动力，这是对市场最大的伤害。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种羽绒服抠挖替代直充工艺，以解决目前的问题。
本发明通过以下技术方案实现：
一种羽绒服抠挖替代直充工艺，包括如下工艺步骤：
S100、获取防绒衣片并进行预处理；
S200、设定替代图形衍缝程序；
S300、根据设定的替代图形，将防绒衣片放入衍缝机进行缝制，获取带图形预留口的预制衣片；
S400、根据替代图形，选定图形替代材料，并将图形替代材料和带图形预留口的预制衣片进行缝合，并预留充绒口；
S500、填充、缝合并均匀处理，获取成衣衣片。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，在S100中，所述获取防绒衣片并进行预处理，包括：
S101、选定第一面料、里布、第二面料，并按照预设规则裁剪成衣片；
S102、将第一面料、里布与第二面料依次排布，正面朝上，并保持面里平整。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，在S100中，所述获取防绒衣片并进行预处理，还包括选定里布，再将选定的第一面料、第二面料和里布裁剪成衣片。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，在S200中，所述设定替代图形衍缝程序，包括：
S201、选择替代图形；
S202、选择衍缝设备，并将替代图形输入所述衍缝设备；
S203、按照程序准备衍缝。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，在S300中，获取带图形预留口的预制衣片后，还包括：
S301、预制衣片缝份处理，包括：
按照预设的第一处理规则对图形内的缝份进行修剪处理；
按照预设的第二处理规则对图形外的第二面料的缝份进行修剪处理；
获得第一预制衣片。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，在S300中，获取带图形预留口的预制衣片后，还包括：
S302、预制衣片造型处理，包括：
对第一预制衣片的第二面料进行翻折操作；
按照预设的第三处理规则对操作后的第一预制衣片进行造型处理；
获取预制衣片。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，在S400中，将图形替代材料和带图形预留口的预制衣片的面料进行缝合后，还包括：
将所述图形替代材料与所述预制衣片的里布进行压制缝合，形成与预留的所述充绒口相连通的充绒通道。
一种羽绒服抠挖替代直充工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
S100、获取防绒衣片并进行预处理，所述防绒衣片包括第一面料、里布和第二面料；
S200、设定替代图形衍缝程序；
S300、根据设定的替代图形，将防绒衣片放入衍缝机进行缝制，获取带图形预留口的预制衣片；
S400、选定图形替代材料，并根据所述替代图形的形状，将所述图形替代材料预制成替代衣片；
S500、将所述替代衣片缝制在所述预制衣片的面料上的图形预留口处，并将所述替代衣片与所述预制衣片的里布进行压制缝合，形成充绒通道；
S600、填充、缝合并均匀处理，获取成衣衣片。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述图形替代材料包括：皮草、皮革、含有充绒物的面料或辅料。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，在S500中，将所述替代衣片缝制在所述预制衣片的面料上的图形预留口后，并将所述替代衣片采用明线或暗线压制在里布上，在预制衣片内部形成充绒通道，然后将预制衣片的四周跑边，并预留充绒口。
与现有技术相比，本发明至少具有如下技术效果：
1、本发明通过衣片扣挖替代工艺，在衣片中形成自然的充绒通道，能够随意搭配各种材质的原料作为图形替代材料，相比于传统的羽绒服直充面料只能通过高温高压超声压出凹型花纹，本工艺在充好绒后，不会鼓起来。
2.本工艺通过搭配不同材质的原料作为图形替代材料，可以达到更多的成衣效果。如替代材料为皮革，呈现凹型；替代物为皮草，呈现为平口、略为凸状；替代物为充绒面料，可呈现凹、凸、平，凸和平通过填充物的多少来控制；如需要立体感，可将替代物制成立体形状再与衣片缝合，且替代材料的颜色、造型等可以根据设计师的要求随意切换、组合，大大增加市场上设计款式的多样性。
3.本工艺中的预制衣片是根据预制衣片上替代图形的形状单独压制的，随后再与衣片缝合，边界清晰，衣片平整，由于替代物预制衣片是单独的个体，颜色、造型和材质可以随意替换，能够体现不同的效果，极大的增加服装的款式。
4.常规的羽绒服直充面料市面上只有压胶和刺绣两种，形式较为单一，呈现的造型只有凹型一种，并且材质单调，运用本申请的工艺可以使得抠挖部位的材质、图形和颜色随意更换，并且可以呈现凹、凸、平三种状态，丰富了羽绒服的款式，增加了设计的亮点。
5.针对不同的替代图形可以选择明线或暗线压制，呈现的效果更加多样。同时，由于采用抠挖替代工艺，抠挖替代的图形更加立体，而传统直充面料是达不到这种效果的。
6、本工艺先将替代衣片压制在预制衣片上后再充绒，该工艺制衣方式灵活，并可以将羽绒服逃绒的可能性降到最低。且，由于预制衣片有一层面料将抠挖造型的毛边牢牢锁在里布与面料之间，将预制衣片与抠挖图形的替代衣片缝合好后，再将替代衣片与里布固定牢，使得成衣衣片形成自然的充绒通道，充好绒后，由于羽绒蓬松开，使得两层面料抠挖替代处之间的手感不受影响，对于织造物等特殊材质，也不存在毛边现象，拼缝的牢固性好，不易逃绒。
附图说明
图1是本发明实施例1的工艺流程示意图；
图2是通过本发明工艺获得的带图形替代材料的成衣衣片结构示意图；
图3是本发明其中一个和图形预留口相匹配的图形替代材料的结构示意图。
图中：1、面料，2、里布，3、图形替代材料。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围，实施例中未注明的具体条件，按照常规条件或者制造商建议的条件进行，所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例1
本实施例通过衣片扣挖替代工艺，在衣片中形成自然的充绒通道，通过搭配不同材质的原料，根据设计师的要求随意切换、组合，将替代物与衣片缝合，优选将替代物先充绒；再将其明线压到衣片上，距离替代物适当距离压制，使得替代物的边保持活叶状态，衣片需先将面料与里布四周固定固定六处充绒口，面料正面朝外，工艺制衣方式灵活。
具体的，如附图1所示，
一种羽绒服抠挖替代直充工艺，包括如下工艺步骤：
S100、获取防绒衣片并进行预处理；
本工艺优选防绒面料进行制衣，选取面料，制成衣片，衣片包括面料和里料。
衣片制成后，进行预处理，比如边角裁剪、衣片料理、整形和按照制衣流程进行衣片叠放等；
本工艺是一种替代材料符合制衣工艺，因此需要将面料和里布衣片进行平整整理并叠放一起，等待后续衍缝处理。
S200、设定替代图形衍缝程序；
本工艺是一种替代材料符合制衣工艺，因此需要在S100获取的防绒衣片上进行图形衍缝处理；
选定所欲替换缝合的图形，在电脑上选定图形并将图形输入衍缝机；
衍缝机接收图形数据后，准备衍缝，其中，衍缝机的针距设为：(2-5)cm*(7-20)针，优选针距为3cm*15针。
S300、根据设定的替代图形，将防绒衣片放入衍缝机进行缝制，获取带图形预留口的预制衣片；
将整理好的防绒衣片放入模板夹住，放入衍缝机开始缝制；
衍缝机根据设定的替代图形，对放入的衣片进行衍缝处理；替代图形可以自行选择，不限制。
衍缝处理后的防绒衣片将具有带图形预留口，用于后续替代材料的缝合。
如附图2所示，为衍缝处理后具有图形预留口的防绒衣片，选取替代材料后即可进行缝合。
S400、根据替代图形，选定图形替代材料3，并将图形替代材料3和带图形预留口的预制衣片进行缝合，并预留充绒口；
此时，可以选定所欲设计的款式和材料，选定图形替代材料3，如附图3所示的图形替代材料3，同时具备里和面两层，将图形替代材料3缝制在预制衣片的图形预留口上即可；
缝合时，根据材料，采用明线或者暗线缝合，对于图形大小不同的替代面料，可以选择性加入热熔胶膜和防绒里布进行粘合处理。
其中，图形替代材料和预制衣片的缝合步骤可以改变，
先将预制衣片先充绒再和图形替代材料缝合；或者，
先将图形替代材料压制在预制衣片上后再充绒；
缝制完毕，预留2-4cm的充绒口；
S500、填充、缝合并均匀处理，获取成衣衣片。
充绒完毕，将洞口缝合，拍打均匀，具备替代材料的防绒衣片制作完毕，可作为羽绒服的衣片进行制衣了。
本申请优选将替代物先充绒，再将其明线压到衣片上，距离替代物适当距离压制，使得替代物的边保持活叶状态，衣片需先将面料与里布四周固定，并预留六处充绒口，面料正面朝外。
作为本实施例的一种替代方案，也可以不需要抠挖图形而直接将替代材料压制在预制衣片上，再充绒。
实施例2
本实施例，在实施例1提出的防绒方案上，选择采用“防绒处理后的面料”进行防绒制衣，具体的：
S100、获取防绒衣片并进行预处理；
选定第一面料、里布、第二面料，并按照预设规则裁剪成衣片；其中，第一面料和里布为防绒处理后的面料；将第一面料、里布与第二面料依次排布，正面朝上，并保持面里平整，等待后续衍缝处理。
衣片制成后，进行预处理，比如边角裁剪、衣片料理、整形和按照制衣流程进行衣片叠放等。
S200、设定替代图形衍缝程序；
本工艺是一种替代材料符合制衣工艺，因此需要在S100获取的防绒衣片上进行图形衍缝处理；
选定所欲替换缝合的图形，在电脑上选定图形并将图形输入衍缝机；
衍缝机接收图形数据后，准备衍缝，其中，衍缝机的针距设为：(2-5)cm*(7-20)针，优选针距为3cm*15针。
S300、根据设定的替代图形，将防绒衣片放入衍缝机进行缝制，获取带图形预留口的预制衣片；
将整理好的防绒衣片放入模板夹住，放入衍缝机开始缝制；
衍缝机根据设定的替代图形，对放入的衣片进行衍缝处理；替代图形可以自行选择，不限制。
衍缝处理后的防绒衣片将具有带图形预留口，用于后续替代材料的缝合。
如附图2所示，为衍缝处理后具有图形预留口的防绒衣片，选取替代材料后即可进行缝合。
S400、根据替代图形，选定图形替代材料3，并将图形替代材料3和带图形预留口的预制衣片进行缝合，再将替代衣片采用明线或暗线压制在里布上，在预制衣片内部形成充绒通道，然后将预制衣片的四周跑边，并预留充绒口。
此时，可以选定所欲设计的款式和材料，选定图形替代材料3，如附图3所示的图形替代材料3，同时具备里和面两层，将图形替代材料3缝制在预制衣片的图形预留口上即可；
缝合时，根据材料，采用明线或者暗线缝合，对于图形大小不同的替代面料，可以选择性加入热熔胶膜和防绒里布进行粘合处理。
缝制完毕，预留2-4cm的充绒口；
S500、填充、缝合并均匀处理，获取成衣衣片。其中，图形替代材料和预制衣片的缝合步骤可以改变。
作为本实施例的一种替代方案，也可以不需要抠挖图形而直接将替代材料压制在预制衣片上，再充绒。
充绒完毕，将洞口缝合，拍打均匀，具备替代材料的防绒衣片制作完毕，可作为羽绒服的衣片进行制衣了。
优选地，作为本申请的其中一个方案，在S200中，所述设定替代图形衍缝程序，包括：
S201、选择替代图形；
S202、选择衍缝设备，并将替代图形输入所述衍缝设备，将第一面料正面朝上，第二面料平整的放在上方，送入洐缝设备中；
S203、按照程序准备衍缝。
选择设计的图形，输入到衍缝机，将衣片用模板固定而放入衍缝机，进行图样缝制，使得衣片具有图样预留口。
优选地，作为本申请的其中一个方案，在S300中，获取带图形预留口的预制衣片后，还包括：
S301、预制衣片缝份处理，包括：
按照预设的第一处理规则对图形内的缝份进行修剪处理；
按照预设的第二处理规则对图形外的第二面料的缝份进行修剪处理；
获得第一预制衣片。
预制衣片衍缝处理后，需要对缝合后的图形缝份进行处理，包括按照第一处理规则对图形内的缝份进行修剪处理：
第一处理规则具体为：对图形内缝份的面料和里布同时修剪，修剪至0.5-1.0cm；
第二处理规则为：对图形外缝份的第二面料进行修剪，修剪至0.8-2.0cm。
在对缝合好的衣片进行处理后，本实施例，还需要对预制衣片进行造型加工：
优选地，作为本申请的其中一个方案，还包括：
S302、预制衣片造型处理，包括：
对第一预制衣片的里布进行翻折操作；
具体的，将第一预制衣片的第二面料翻折向内，等待造型；
按照预设的第三处理规则对操作后的第一预制衣片进行造型处理；
本处采用熨斗进行造型处理，第三处理规则为熨斗处理的设定条件，比如设定所欲熨烫图样，设定熨烫时间，基于设定的所欲熨烫图样和熨烫时间进行熨烫加工；
获取熨烫造型后的预制衣片。
第一、二、三处理规则提前预设，后面按照规则进行处理即可。
实施例3
本实施例，在实施例1提出的防绒方案上，选择采用“防绒里布”进行防绒制衣，具体的：
具体的，一种羽绒服抠挖替代直充工艺，包括如下工艺步骤：
S100、获取防绒衣片并进行预处理；
具体包括：
S110、获取防绒衣片，防绒衣片包括第一面料、防绒里布和第二面料；
本实施例，加了一层防绒里布，旨在进行防绒处理，在图形替代材料3复合缝制到预制衣片上时，可以和衣片内部的防绒里布进行粘合，使得图形替代材料3和预制衣片缝合后皆达到防绒处理效果；
S120、将选定的第一面料、防绒里布和第二面料裁剪成衣片，且将第一面料、防绒里布与第二面料依次排布，正面朝上，并保持面里平整，整理后等待图形衍缝。
S200、设定替代图形衍缝程序；
本工艺是一种替代材料符合制衣工艺，因此需要在S100获取的防绒衣片上进行图形衍缝处理；
选定所欲替换缝合的图形，在电脑上选定图形并将图形输入衍缝机；
衍缝机接收图形数据后，准备衍缝，其中，衍缝机的针距设为：(2-5)cm*(7-20)针，优选针距为3cm*15针。
S300、根据设定的替代图形，将防绒衣片放入衍缝机进行缝制，获取带图形预留口的预制衣片；
将整理好的防绒衣片放入模板夹住，放入衍缝机开始缝制；
衍缝机根据设定的替代图形，对放入的衣片进行衍缝处理；替代图形可以自行选择，不限制。
衍缝处理后的防绒衣片将具有带图形预留口，用于后续替代材料的缝合。
如附图2所示，为衍缝处理后具有图形预留口的防绒衣片，选取替代材料后即可进行缝合。
S400、根据替代图形，选定图形替代材料3，并将图形替代材料3和带图形预留口的预制衣片进行缝合，再将替代衣片采用明线或暗线压制在里布上，在预制衣片内部形成充绒通道，然后将预制衣片的四周跑边，并预留充绒口。
此时，可以选定所欲设计的款式和材料，选定图形替代材料3，如附图3所示的图形替代材料3，同时具备里和面两层，将图形替代材料3缝制在预制衣片的图形预留口上即可；其中，图形替代材料和预制衣片的缝合步骤可以改变。
作为本实施例的一种替代方案，可以不需要抠挖图形而直接将替代材料压制在预制衣片上，再充绒。
缝合时，根据材料，采用明线或者暗线缝合，对于图形大小不同的替代面料，可以选择性加入热熔胶膜和防绒里布进行粘合处理。
本实施例，因为采用一层防绒里布，因此优选暗线缝合，暗线缝合时，也可将替代物与预制衣片进行缝合，其缝合顺序不受限制。
为了使得图形替代材料3紧密复合缝制，在图形替代材料3下方加一层热熔胶膜后，再与防绒里布进行高温高压粘合，这样防绒效果最佳。
缝制完毕，预留2-4cm的充绒口；
S500、填充、缝合并均匀处理，获取成衣衣片。
优选地，作为本申请的其中一个方案，在S200中，所述设定替代图形衍缝程序，包括：
S210、选择替代图形；
S220、选择衍缝设备，并将替代图形输入所述衍缝设备，将第一面料正面朝上，第二面料平整的放在上方，送入洐缝设备中。
S230、按照程序准备衍缝。
选择设计的图形，输入到衍缝机，将衣片用模板固定而放入衍缝机，进行图样缝制，使得衣片具有图样预留口。
优选地，作为本申请的其中一个方案，在S300中，获取带图形预留口的预制衣片后，还包括：
S310、预制衣片缝份处理，包括：
按照第一处理规则对图形内的缝份进行修剪处理；
按照第二处理规则对图形外的第二面料的缝份进行修剪处理；
获得第一预制衣片。
预制衣片衍缝处理后，需要对缝合后的图形缝份进行处理，包括按照第一处理规则对图形内的缝份进行修剪处理：
第一处理规则具体为：对图形内缝份的面料和里布同时修剪，修剪至0.5-1.0cm；
第二处理规则为：对图形外缝份的第二面料进行修剪，修剪至0.8-2.0cm。
在对缝合好的衣片进行处理后，本实施例，还需要对预制衣片进行造型加工：
优选地，作为本申请的其中一个方案，还包括：
S320、预制衣片造型处理，包括：
对第一预制衣片的里布进行翻折操作；
按照第三处理规则对操作后的第一预制衣片进行造型处理；
获取预制衣片。
具体的，将第一预制衣片的里布2翻折向内，等待造型；
按照第三处理规则对操作后的第一预制衣片进行造型处理；
本处采用熨斗进行造型处理，第三处理规则为熨斗处理的设定条件，比如设定所欲熨烫图样，设定熨烫时间，基于设定的所欲熨烫图样和熨烫时间进行熨烫加工；
获取熨烫造型后的预制衣片。
实施例4
一种羽绒服抠挖替代直充工艺，本实施例的步骤S100、S200、S300与实施例2一致，不同之处在于：
S400、选定图形替代材料，并根据替代图形的形状，将图形替代材料预制成替代衣片；
此时，可以选定所欲设计的款式和材料，选定图形替代材料3，例如可以是皮草、皮革或含有充绒物的面料。该图形替代材料3同时具备里布和面料两层，将图形替代材料3缝制成与替代图形的形状大小一致的替代衣片，并可根据需要给替代衣片充绒。
S500、将所述替代衣片缝制在所述预制衣片的面料上的图形预留口处，并将所述替代衣片与所述预制衣片的里布进行压制缝合，形成充绒通道；
具体地，选定图形替代材料3，根据替代图形的形状，将图形替代材料3制成与替代图形尺寸一样的预制替代衣片，再将替代衣片采用明线或暗线压制在里布上，在预制衣片内部形成充绒通道，然后将预制衣片的四周跑边，并预留充绒口。
缝合时，根据图形替代材料的不同，采用明线或者暗线缝合，对于图形大小不同的替代衣片，可以选择性加入热熔胶膜和防绒里布进行粘合处理，即将替代衣片缝制在预制衣片的面料上的图形预留口后，在替代衣片的下方压烫热熔胶膜，利用热熔胶膜在高温、高压下使预制衣片与防绒里布黏合，形成充绒通道。优选地，此操作适合图案较小的替代材料。
其中，图形替代材料和预制衣片的缝合步骤可以改变，
先将预制衣片先充绒再和图形替代材料缝合；或者，
先将图形替代材料压制在预制衣片上后再充绒；
缝制完毕，预留2-4cm的充绒口。
S600、填充、缝合并均匀处理，获取成衣衣片。
充绒完毕，将洞口缝合，拍打均匀，具备替代材料的防绒衣片制作完毕，可作为羽绒服的衣片进行制衣了。
本申请优选将替代衣片先充绒，再将其明线压到衣片上，距离替代衣片适当距离压制，使得替代物的边保持活叶状态，衣片需先将面料与里布四周固定，并预留六处充绒口，面料正面朝外。
作为本实施例的一种替代方案，也可以不需要抠挖图形而直接将替代材料压制在预制衣片上，再充绒。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种羽绒服抠挖替代直充工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
S100、获取防绒衣片并进行预处理；
S200、设定替代图形衍缝程序；
S300、根据设定的替代图形，将防绒衣片放入衍缝机进行缝制，获取带图形预留口的预制衣片；
S400、根据替代图形，选定图形替代材料，并将图形替代材料和带图形预留口的预制衣片进行缝合，并预留充绒口；
S500、填充、缝合并均匀处理，获取成衣衣片。
2.根据权利要求1所述的羽绒服抠挖替代直充工艺，其特征在于，在S100中，所述获取防绒衣片并进行预处理，包括：
S101、选定第一面料、里布、第二面料，并按照预设规则裁剪成衣片；
S102、将第一面料、里布与第二面料依次排布，正面朝上，并保持面里平整。
3.根据权利要求2所述的羽绒服抠挖替代直充工艺，其特征在于，在S100中，所述获取防绒衣片并进行预处理，还包括选定里布，再将选定的第一面料、里布和第二面料裁剪成衣片。
4.根据权利要求2或3所述的羽绒服抠挖替代直充工艺，其特征在于，在S200中，所述设定替代图形衍缝程序，包括：
S201、选择替代图形；
S202、选择衍缝设备，并将替代图形输入所述衍缝设备；
S203、按照程序准备衍缝。
5.根据权利要求2或3所述的羽绒服抠挖替代直充工艺，其特征在于，在S300中，获取带图形预留口的预制衣片后，还包括：
S301、预制衣片缝份处理，包括：
按照预设的第一处理规则对图形内的缝份进行修剪处理；
按照预设的第二处理规则对图形外的第二面料的缝份进行修剪处理；
获得第一预制衣片。
6.根据权利要求5所述的羽绒服抠挖替代直充工艺，其特征在于，在S300中，获取带图形预留口的预制衣片后，还包括：
S302、预制衣片造型处理，包括：
对第一预制衣片的第二面料进行翻折操作；
按照预设的第三处理规则对操作后的第一预制衣片进行造型处理；
获取预制衣片。
7.根据权利要求2所述的羽绒服抠挖替代直充工艺，其特征在于，在S400中，将图形替代材料和带图形预留口的预制衣片的面料进行缝合后，还包括：
将所述图形替代材料与所述预制衣片的里料进行压制缝合，形成与预留的所述充绒口相连通的充绒通道。
8.一种羽绒服抠挖替代直充工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
S100、获取防绒衣片并进行预处理，所述防绒衣片包括第一面料、里布和第二面料；
S200、设定替代图形衍缝程序；
S300、根据设定的替代图形，将防绒衣片放入衍缝机进行缝制，获取带图形预留口的预制衣片；
S400、选定图形替代材料，并根据所述替代图形的形状，将所述图形替代材料预制成替代衣片；
S500、将所述替代衣片缝制在所述预制衣片的面料上的图形预留口处，并将所述替代衣片与所述预制衣片的里布进行压制缝合，形成充绒通道；
S600、填充、缝合并均匀处理，获取成衣衣片。
9.根据权利要求8所述的羽绒服抠挖替代直充工艺，其特征在于，所述图形替代材料包括：皮草、皮革、含有充绒物的面料或辅料。
10.根据权利要求8所述的羽绒服抠挖替代直充工艺，其特征在于，在S500中，将所述替代衣片缝制在所述预制衣片的面料上的图形预留口后，并将所述替代衣片采用明线或暗线压制在里布上，在预制衣片内部形成充绒通道，然后将预制衣片的四周跑边，并预留充绒口。
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