JP7128729B2 - ゴムウエットマスターバッチの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明の充填剤含有ゴム凝固物を製造する工程は、従前どおり、充填剤および分散溶媒を含有するスラリー溶液とゴムラテックス溶液とを混合・凝固させて、充填剤含有ゴム凝固物を製造する。
本発明の加熱工程は、単軸押出機を使用して、前記充填剤含有ゴム凝固物の脱水・乾燥・可塑化を一工程で行う。
本発明の単軸押出機は、前記充填剤含有ゴム凝固物の供給側に脱水部と、排出側に乾燥部と、当該脱水部および当該乾燥部を挿通するスクリューを有し、前記スクリューは、複数の山部および複数の谷部を有し、前記脱水部は、前記スクリューに面する内壁面を有し、かつ前記スクリューを収容する外筒を備える。このような単軸押出機としては、例えば、図1および図2に模式的に示すような単軸押出機およびその内部を挙げることができる。以下、前記ゴムウエットマスターバッチの製造方法を、図1および図2に示す単軸押出機およびその内部を適宜例にとって説明する。
a)天然ゴムラテックス溶液:「NRフィールドラテックス」(Golden Hope社製)(DRC=31.2%)
b)カーボンブラック:「シースト9H(N134)」(東海カーボン社製)
c)カーボンブラック:「シースト7HM(N234)」(東海カーボン社製)
d)カーボンブラック:「シーストKH(N339)」(東海カーボン社製)
e)カーボンブラック:「シーストSO(N550)」(東海カーボン社製)
f)カーボンブラック:「シーストS(N774)」(東海カーボン社製)
g)合成ゴム:「UBEPOL BR150L」(宇部興産社製)
h)酸化亜鉛:「1号亜鉛華」(三井金属鉱業社製)
i)ステアリン酸:「ルナックS-20」(花王社製)
j)ワックス:「OZOACE0355」(日本精蝋社製)
k)老化防止剤(A):N-フェニル-N'-(1,3-ジメチルブチル)-p-フェニレンジアミン、「ノクラック6C」(大内新興化学工業社製)
l)老化防止剤(B):2,2,4-トリメチル-1,2-ジヒドロキノリン重合体、「ノクラック224」(大内新興化学工業社製)
m)硫黄:「5%油入微粉末硫黄」(鶴見化学工業社製)
n)加硫促進剤:N-シクロヘキシル-2-ベンゾチアゾールスルフェンアミド、「サンセラーCM」(三新化学工業社製)
<ゴムウエットマスターバッチの製造>
<充填剤含有ゴム凝固物を製造する工程>
天然ゴムラテックス溶液に水を加え、濃度25重量%のゴムラテックス水溶液を調製した。また、水にカーボンブラック「シースト7HM(N234)」を添加し、これにPRIMIX社製ロボミックスを使用してカーボンブラックを分散させることにより(該ロボミックスの条件:9000rpm、30分)、濃度5重量%のカーボンブラック含有スラリー溶液を製造した。次に、得られたカーボンブラック含有スラリー溶液に、上記のゴムラテックス水溶液を、ゴム成分100重量部に対して、カーボンブラックが45重量部になるように添加し、SANYO社製家庭用ミキサーSM-L56型を使用して混合し(ミキサー条件11300rpm、30分)、カーボンブラック含有ゴムラテックス溶液を製造した。
図1および図2に記載のスクイザー式単軸押出機[(スエヒロEPM社製、品番V-02型)、バレル径90mm、(バレル長さ)/(バレル径)(L/D)=8.6、外筒27内壁面でのスリット幅(スクリュー軸方向上流側におけるスリット幅=0.9mm、スクリュー軸方向下流側におけるスリット幅=0.7mm)、スクリュー回転数8rpm]を使用し、加熱温度180℃(加熱式スクリューおよびジャケットの加熱温度180℃)に設定した状態で、上記で得られたカーボンブラック含有天然ゴム凝固物を、前記一般式(1)におけるC/(A×B)が0.07になるように単軸押出機に投入し、混練しつつ脱水・乾燥・可塑化を一工程で行い、ゴムウエットマスターバッチを製造した。また、脱水部から乾燥部に押し出される直前のカーボンブラック含有天然ゴム凝固物の温度は95℃であり、得られたゴムウエットマスターバッチの水分率は1.1重量%であった。前記脱水部から前記乾燥部に押し出される直前の前記充填剤含有ゴム凝固物の温度の測定は、脱水部の再下流に位置するスリットに温度検知器を差し込むことで行った。
なお、前記C(前記単軸押出機に投入される前記充填剤含有ゴム凝固物の1分間当たりの供給体積(mm3/min))は、充填剤含有ゴム凝固物の水分率を0重量%と仮定したときの重量から算出できる供給体積である。また、当該水分率を0重量%と仮定したときの充填剤含有ゴム凝固物の比重は1.0g/cm3と定義する。例えば、水分率が20重量%である充填剤含有ゴム凝固物100重量部を1分間供給した場合の供給体積は、80mm3/min[={100×(1-0.2)}/1.0]となる。
上記で得られたゴムウエットマスターバッチと、表1に記載の各原料(硫黄と加硫促進剤を除く成分)を、バンバリーミキサーを用いて乾式混合(混練時間:3分、排出温度:150℃)することにより、ゴム組成物を製造した。次いで、得られたゴム組成物に、表1に記載の硫黄、および加硫促進剤を加え、バンバリーミキサーを用いて乾式混合(混練時間:1分、排出温度:90℃)することにより、未加硫ゴム組成物を製造した。なお、表1中の配合比率は、ゴム組成物に含まれるゴム成分の全量を100重量部としたときの重量部(phr)で示す。
各実施例および各比較例において、一般式(1):C/(A×B)の値、スクリュー回転数、脱水部の温度、使用する原料およびその量を、表1または表2に示すように変更したこと以外は、実施例1と同様の方法により、実施例2~10、12~16および比較例1~7のゴムウエットマスターバッチ、ゴム組成物および未加硫ゴム組成物を製造した。
実施例1のカーボンブラックを水に分散させる工程において、ゴムラテックス溶液の一部を加えたこと、また、実施例1のゴムラテックス水溶液存在下で、カーボンブラック含有スラリー溶液を混合する工程において、残りのゴムラテックス水溶液を加えたこと以外は、実施例1と同様の方法により、ゴムウエットマスターバッチ、ゴム組成物および未加硫ゴム組成物を製造した。なお、カーボンブラックを水に分散させる工程において、使用するゴムラテックス溶液の全量に対して、0.5重量%のゴムラテックス水溶液を添加した。
耐スコーチ性の評価は、JIS K6300に準拠して、(株)東洋精機製作所製のロータレスムーニー測定機を用い、未加硫ゴム組成物を125℃で1分間予熱後、最低粘度Vmより5ムーニー単位上昇するのに要した時間t5を測定し、実施例1~11は比較例1の値を100とした指数、実施例12は比較例3の値を100とした指数、実施例13は比較例4の値を100とした指数、実施例14は比較例5の値を100とした指数、実施例15は比較例6の値を100とした指数、実施例16は比較例7の値を100とした指数で表示した。指数が大きいほど、スコーチタイムが長く、耐スコーチ性に優れることを意味する。なお、比較例2は、ゴムウエットマスターバッチの水分率が高過ぎる(4.3重量%)ため、ゴム組成物を製造できないことから、評価できなかった。
上記の実施例及び比較例で得られた未加硫ゴム組成物を、150℃、30分間の条件で加硫することにより、加硫ゴムを製造した。得られた加硫ゴムについて以下の評価を行った。評価結果を表1および表2に示す。
発熱性の評価は、JIS K6394に準じて、(株)東洋精機製作所製の粘弾性試験機を使用し、周波数10Hz、静歪10%、動歪1%、温度60℃の条件下で損失係数tanδを測定し、実施例1~11は比較例1の値を100とした指数、実施例12は比較例3の値を100とした指数、実施例13は比較例4の値を100とした指数、実施例14は比較例5の値を100とした指数、実施例15は比較例6の値を100とした指数、実施例16は比較例7の値を100とした指数で表示した。指数が小さいほど、発熱し難く、低発熱性に優れることを示す。なお、比較例2は、ゴムウエットマスターバッチの水分率が高過ぎる(4.3重量%)ため、ゴム組成物を製造できないことから、評価できなかった。
Claims (2)
- 少なくとも充填剤、分散溶媒、ゴムラテックス溶液を原料として得られるゴムウエットマスターバッチの製造方法であって、
前記充填剤および前記分散溶媒を含有するスラリー溶液と前記ゴムラテックス溶液を混合・凝固させて、充填剤含有ゴム凝固物を製造する工程と、
単軸押出機を使用して、前記充填剤含有ゴム凝固物の脱水・乾燥・可塑化を一工程で行う加熱工程を含み、
前記単軸押出機は、前記充填剤含有ゴム凝固物の供給側に脱水部と、排出側に乾燥部と、当該脱水部および当該乾燥部を挿通するスクリューを有し、
前記スクリューは、複数の山部および複数の谷部を有し、
前記脱水部は、前記スクリューに面する内壁面を有し、かつ前記スクリューを収容する外筒を備え、
一般式(1):0.02≦C/(A×B)≦0.15
(一般式(1)中、Aは、前記脱水部に位置するスクリューにおいて、前記充填剤含有ゴム凝固物の押出し方向の最下流の山部から当該最下流の山部に隣り合う山部までのピッチと、当該ピッチに存在する前記スクリューの谷部底面から前記外筒の前記内壁面までのクリアランスとにおける、前記スクリューが1回転した際のピッチ体積(mm3)を表し、Bは前記スクリューの回転数(rpm)を表し、Cは前記単軸押出機に投入される前記充填剤含有ゴム凝固物の1分間当たりの供給体積(mm3/min)を表す。)で表される条件を満たすことを特徴とするゴムウエットマスターバッチの製造方法。 - 前記充填剤含有ゴム凝固物は、前記脱水部から前記乾燥部に押し出される直前の温度が、50℃以上110℃以下であることを特徴とする請求項1記載のゴムウエットマスターバッチの製造方法。
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