JP7126205B2 - 入力装置用ケース及び入力装置 - Google Patents

Description

本開示は、一般に入力装置用ケース及び入力装置に関し、より詳細には金属部材と樹脂ケースとを備える入力装置用ケース及び入力装置に関する。

特許文献１は、スイッチケースを開示する。このスイッチケースは、第１面と第１面と反対側にある第２面とを有する金属板と、金属板の一部を埋設する樹脂ケースと、を備える。樹脂ケースは、表面に形成された開口を含む収容部を有する。金属板は、端子部と、接点部と、端子部と接点部との間に位置する中間部とを有する。端子部は、樹脂ケースの表面から露出している。接点部は、樹脂ケースから収容部へ露出した第１面の一部を有する。中間部は、樹脂ケースに埋設されるとともに、中間部には第１面と第２面とを貫通する少なくとも一つの貫通孔が設けられている。少なくとも一つの貫通孔では、第２面の孔径は第１面の孔径より大きい。

国際公開第２０１６／１３６２２５号

特許文献１のスイッチケースなどの入力装置用ケースは、水だけでなく、塩水（塩分を含む水）にも曝されるおそれがある。塩水としては、例えば汗及び海水等が挙げられる。このような塩水は、水に比べて浸透性が高いので、樹脂ケースと端子部との隙間から樹脂ケースの収容部内に浸入するおそれがある。

本開示の目的は、従来よりも高い防水性を有する入力装置用ケース及び入力装置を提供することにある。

本開示の一態様に係る入力装置用ケースは、金属部材と、収容部を有する樹脂ケースと、を備える。前記金属部材は、前記収容部に露出する接点部と、前記樹脂ケースの外部に露出する端子部と、前記接点部と前記端子部とをつなぎ、前記樹脂ケースに埋設された中間部と、を有する。前記中間部は、凹部及び凸部を有する凹凸構造を含む。前記凹凸構造は、前記接点部と前記端子部との間を横切る第１凹凸部と、前記第１凹凸部とつながり、前記中間部の縁に沿って並ぶ第２凹凸部と、を含む。

本開示の一態様に係る入力装置は、前記入力装置用ケースと、前記収容部内に収容され、前記接点部と電気的に接続可能な可動部材と、を備える。

本開示によれば、入力装置用ケースは、従来よりも高い防水性を有する。

図１は、本実施形態に係る入力装置用ケースの金属部材の平面図である。 図２Ａは、同上の金属部材の要部の一例を示す平面図である。図２Ｂは、同上の金属部材の要部の他の一例を示す平面図である。 図３は、同上の入力装置用ケースの金属部材の底面図である。 図４は、同上の入力装置用ケースの平面図である。 図５は、同上の入力装置用ケースの底面図である。 図６は、本実施形態に係る入力装置の要部の一例を示す断面図である。 図７は、同上の入力装置の要部の他の一例を示す断面図である。 図８Ａは、同上の入力装置の凹凸構造の断面の一例を模式的に示す説明図である。図８Ｂは、同上の入力装置の凹凸構造の断面の他の一例を模式的に示す説明図である。 図９は、同上の入力装置の分解斜視図である。 図１０は、同上の入力装置の断面図である。

１．概要
図１～図５は、本実施形態に係る入力装置用ケース１を示す。入力装置用ケース１は、金属部材２と、樹脂ケース３と、を備える。樹脂ケース３は、収容部３０を有する。金属部材２は、接点部２１と、端子部２３と、中間部２２と、を有する。接点部２１は、収容部３０に露出する。端子部２３は、樹脂ケース３の外部に露出する。中間部２２は、接点部２１と端子部２３とをつなぎ、樹脂ケース３に埋設されている。中間部２２は、凹凸構造７を含む。凹凸構造７は、凹部８及び凸部９を有する。凹凸構造７は、第１凹凸部７０１と、第１凹凸部７０１とつながり、中間部２２の縁に沿って並ぶ第２凹凸部７０２と、を含む。第１凹凸部７０１は、接点部２１と端子部２３との間を横切る。第２凹凸部７０２は、第１凹凸部７０１とつながり、中間部２２の縁に沿って並ぶ。

入力装置用ケース１では、中間部２２の凹凸構造７によって、樹脂ケース３と中間部２２との間にアンカー効果が生じ、樹脂ケース３と中間部２２との密着性が高められる。また凹凸構造７の第１凹凸部７０１によって、端子部２３から接点部２１へ塩水等が浸入することを抑制できる。さらに凹凸構造７の第２凹凸部７０２によって、端子部２３から中間部２２の縁に回り込んで接点部２１へ塩水等が浸入することも抑制できる。したがって、入力装置用ケース１は、従来よりも高い防水性を有する。

２．詳細
以下、入力装置用ケース１及び入力装置１０について、図１～図１０を参照して更に詳細に説明する。

まず入力装置用ケース１について説明する。入力装置用ケース１は、金属部材２と、樹脂ケース３と、を備える。入力装置用ケース１は、インサート成形品である。すなわち、インサート成形により、金属部材２に樹脂ケース３が成形される。

樹脂ケース３は、例えば、直方体状のケースである。樹脂ケース３は、第１面３１と、第２面３２とを有する。第２面３２は、第１面３１と反対側にある面である。樹脂ケース３は、収容部３０を有する。収容部３０は、ほぼ楕円柱状の空洞である。収容部３０は、第１面３１において開口している。収容部３０は、内周面３０ａ及び底面３０ｂで囲まれている。

図５に示すように、樹脂ケース３には、少なくとも１つのピン穴３３（本実施形態では７つ）が第２面３２に形成されていてもよい。ピン穴３３は、第２面３２において開口している。ピン穴３３は、入力装置用ケース１の製造工程において、樹脂ケース３から支えピン（図示なし）を抜くことにより、抜いた跡として形成される。支えピンは、樹脂ケース３と金属部材２とをインサート成形により成形する際に、金属部材２の位置を固定する。したがって、図５に示すように、ピン穴３３から、金属部材２の一部である露出部２４が露出している。

ピン穴３３は、塞がれていてもよい。ピン穴３３が塞がれると、ピン穴３３から接点部２１へ塩水等が浸入することを更に抑制できる。ピン穴３３を塞ぐ具体的な方法として、樹脂ケース３をインサート成形により成形した後に、再度別にインサート成形により成形することが挙げられる。つまり、２回成形などの方法を用いることにより、露出部２４が形成されない入力装置用ケース１を製造できる。

金属部材２の材質としては、特に限定されないが、銅合金が挙げられる。銅合金の中でもリン青銅が好ましい。金属部材２には、第１金属部材２ａと、第２金属部材２ｂとが含まれる。以下では、特に断らない限り、第１金属部材２ａ及び第２金属部材２ｂに共通する事項については、両者をまとめて金属部材２として説明する場合がある。

金属部材２は、接点部２１と、端子部２３と、中間部２２と、を有する。金属部材２は、例えば、金属板（母材）に切断加工及び曲げ加工を適宜行うことにより形成される。金属部材２の厚さは、特に限定されないが、例えば３０μｍ以上１００μｍ以下の範囲内である。

接点部２１は、収容部３０に露出する。具体的には、図４に示すように、第１金属部材２ａの接点部２１ａは、樹脂ケース３の収容部３０の底面３０ｂにおいて、内周面３０ａに隣接して配置されている。第２金属部材２ｂの接点部２１ｂは、樹脂ケース３の収容部３０の底面３０ｂのほぼ中央に配置されている。

端子部２３は、樹脂ケース３の外部に露出する。具体的には、第１金属部材２ａは、２つの端子部２３ａを有し、これらの端子部２３ａは、樹脂ケース３の両側から外方へ向かって突出している。第２金属部材２ｂは、２つの端子部２３ｂを有し、これらの端子部２３ｂは、樹脂ケース３の両側から外方へ向かって突出している。１つの端子部２３ａと１つの端子部２３ｂとは、横並びで突出している。

中間部２２は、接点部２１と端子部２３とをつないでいる。具体的には、第１金属部材２ａの中間部２２ａは、接点部２１ａと２つの端子部２３ａとを機械的かつ電気的につないでいる。第２金属部材２ｂの中間部２２ｂは、接点部２１ｂと２つの端子部２３ｂとを機械的かつ電気的につないでいる。

中間部２２は、樹脂ケース３に埋設されている。具体的には、第１金属部材２ａの中間部２２ａ、及び第２金属部材２ｂの中間部２２ｂが、樹脂ケース３に埋設されている。

中間部２２は、第１面２０１と、第２面２０２と、を有する。第２面２０２は、第１面２０１と反対側にある面である。さらに中間部２２は、第１側面２１１と、第２側面２１２と、を有する。第２側面２１２は、第１側面２１１と反対側にある側面である。第１側面２１１及び第２側面２１２の各々は、第１面２０１と第２面２０２との間に存在する。

中間部２２は、凹凸構造７を含む。本実施形態では、凹凸構造７はレーザ加工により形成される。このレーザ加工は、インサート成形前に行われる。凹凸構造７は、第１面２０１及び第２面２０２のうちの少なくともいずれかの面に存在する。入力装置用ケース１では、凹凸構造７によって、樹脂ケース３と中間部２２との間にアンカー効果が生じ、樹脂ケース３と中間部２２との密着性が高められる。

図２Ａに示すように、凹凸構造７は、凹部８及び凸部９を有する。中間部２２にレーザ光を照射すると、ほぼ円形の凹部８が形成され、この凹部８の周囲に凸部９が形成される。凹部８はクレーター状である。本実施形態では、レーザ光を線状に走査させることで、複数の凹部８が数珠つなぎになり、１つの溝となって、凹凸構造７が形成されている。凹凸構造７は、複数の凹部８が１本の線に沿って飛び飛びに存在することにより形成されていてもよい。凹凸構造７は、レーザ光による加工跡又は照射跡である。なお、凹部８の内面、又は凸部９の表面に更に微細な凹凸が形成される場合がある。

凹凸構造７は、第１凹凸部７０１と、第２凹凸部７０２と、を含む。本実施形態では、凹凸構造７は、略Ｉ字又は略Ｈ字状に形成されている。

第１凹凸部７０１は、接点部２１と端子部２３との間を横切る。言い換えると、塩水等が金属部材２に接触しながら、端子部２３から接点部２１に向かって浸入すると想定される経路を遮断するように、第１凹凸部７０１は、中間部２２に設けられている。本実施形態では、第１凹凸部７０１は直線状であるが、曲線状でもよく、途中で屈曲していてもよい。第１凹凸部７０１によって、端子部２３から接点部２１へ塩水等が浸入することを抑制できる。

第２凹凸部７０２は、第１凹凸部７０１とつながっている。第１凹凸部７０１と第２凹凸部７０２とがつながっていることで、これらの間を通って端子部２３から接点部２１へ塩水等が浸入することを抑制できる。

第２凹凸部７０２は、中間部２２の縁に沿って並んでいる。ここで、縁とは、第１面２０１と第１側面２１１との境界、第１面２０１と第２側面２１２との境界、第２面２０２と第１側面２１１との境界、及び第２面２０２と第２側面２１２との境界を意味する。第２凹凸部７０２によって、端子部２３から中間部２２の縁に回り込んで接点部２１へ塩水等が浸入することも抑制できる。

第２凹凸部７０２は、円の一部が欠けた形状を含む。より詳細には、ほぼ円形の凹部８の一部が、中間部２２の縁で欠けて、非円形（例えば半円など）の凹部８となって、第２凹凸部７０２に存在している。このような非円形の凹部８は、第１側面２１１及び第２側面２１２において開口しているので、アンカー効果が強められる。

凹凸構造７の深さＤは、好ましくは３μｍ以上１５μｍ以下の範囲内である。凹凸構造７の深さＤが３μｍ以上であることで、十分なアンカー効果が得られる。凹凸構造７の深さＤが１５μｍ以下であることで、金属部材２の強度を確保し得る。なお、凹凸構造７の深さＤは、主として凹部８の深さである（図８Ａ及び図８Ｂ参照）。

凹凸構造７の幅Ｗは、好ましくは４０μｍ以上７５μｍ以下の範囲内である。凹凸構造７の幅Ｗが４０μｍ以上であることで、はんだ付けの工程でフラックスが凹凸構造７を横切って端子部２３から接点部２１へ浸入することを抑制できる。凹凸構造７の幅Ｗが７５μｍ以下であることで、ドロスによる接点部２１の汚染を抑制できる。なお、ドロスとは、レーザ加工工程において飛散する加工屑が再付着した金属酸化物膜のことである。凹凸構造７の幅Ｗは、主として凹部８の幅である（図８Ａ及び図８Ｂ参照）。

中間部２２は、凹凸構造７を複数含んでもよい。複数の凹凸構造７は、中間部２２の第１面２０１のみに設けられていてもよいし（図２Ｂ参照）、第２面２０２のみに設けられていてもよいし、第１面２０１及び第２面２０２の両方に設けられていてもよい（図６及び図７参照）。複数の凹凸構造７によって、複数の箇所でアンカー効果が生じる。したがって、樹脂ケース３と中間部２２との密着性が更に高められる。

図６及び図７に示すように、複数の凹凸構造７は、第１凹凸構造７１と、第２凹凸構造７２と、を含んでもよい。凹凸構造７と同様に、第１凹凸構造７１及び第２凹凸構造７２の各々は、第１凹凸部７０１と、第２凹凸部７０２と、を含む。第１凹凸構造７１は、中間部２２の第１面２０１に存在する。第２凹凸構造７２は、中間部２２の第２面２０２に存在する。

ここで、図６は、中間部２２の厚さ方向において、第１凹凸構造７１と第２凹凸構造７２とが重複している場合の要部の断面を図示している。一方、図７は、中間部２２の厚さ方向において、第１凹凸構造７１と第２凹凸構造７２とが重複していない場合の要部の断面を図示している。

第１凹凸構造７１と第２凹凸構造７２との間の距離は、図６の場合の方が短く、図７の場合の方が長い。図６及び図７では図示されていないが、第１凹凸構造７１の第２凹凸部７０２と、第２凹凸構造７２の第２凹凸部７０２との間の距離も、図６の場合の方が短く、図７の場合の方が長い。そのため、図６の場合では、第１面２０１の第２凹凸部７０２と第２面２０２の第２凹凸部７０２との間の第１側面２１１及び第２側面２１２を塩水等が伝わりにくくなるため、端子部２３から接点部２１への塩水等の浸入が更に抑制される。したがって、第１凹凸構造７１の少なくとも第２凹凸部７０２と、第２凹凸構造７２の少なくとも第２凹凸部７０２とは、中間部２２の厚さ方向において重複していることが好ましい。第１凹凸部７０１同士は、重複していても重複していなくてもよい。

凹凸構造７は、第３凹凸部７０３を更に含んでもよい（図３、図６及び図７参照）。第３凹凸部７０３は、露出部２４の周囲に形成される。つまり、第３凹凸部７０３は、略円形に形成される。この場合、ピン穴３３が塞がれていなくても、第３凹凸部７０３によって、ピン穴３３から接点部２１へ塩水等が浸入することを抑制できる。

金属部材２は、めっき膜（図示なし）を有してもよい。樹脂ケース３と中間部２２との密着性の観点から、めっき膜は、接点部２１及び端子部２３に形成されていることが好ましい。めっき膜により、防錆効果が得られ、はんだ付け性も向上する。

次に樹脂材料３００について説明する。樹脂材料３００は、電気絶縁性を有し、樹脂ケース３を形成する材料である。樹脂材料３００は、樹脂３１０と、フィラー３２０と、を含有する。

樹脂３１０は、例えば、熱可塑性樹脂である。熱可塑性樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリフタルアミド（ＰＰＡ）及びポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）が挙げられる。

フィラー３２０は、鱗片状フィラー３２１を含む。鱗片状フィラー３２１としては、特に限定されないが、例えば、タルク、シリカ、マイカ、クレー、酸化チタン、酸化マグネシウム、及び酸化亜鉛が挙げられる。フィラー３２０が鱗片状フィラー３２１を含むことで、樹脂材料３００の熱膨張の異方性を小さくすることができる。より詳細には、樹脂材料３００のＭＤ方向の線膨張率（α_ＭＤ）及びＴＤ方向の線膨張率（α_ＴＤ）を小さくすることができる。ここで、ＭＤ方向は、樹脂流動方向であり、成形時に樹脂材料３００が流動する方向である。ＴＤ方向は、流動直角方向であり、ＭＤ方向に直交する方向である。なお、鱗片状フィラー３２１は、板状フィラーとも呼ばれる。

フィラー３２０は、針状フィラー３２２を更に含む。針状フィラー３２２としては、特に限定されないが、例えば、炭酸カルシウムウィスカー、ホウ酸アルミニウムウィスカー、チタン酸カリウムウィスカー、炭化ケイ素（ＳｉＣ）ウィスカー、酸化亜鉛（ＺｎＯ）ウィスカー、ワラストナイト、及びミルドファイバーが挙げられる。フィラー３２０が針状フィラー３２２を更に含むことで、鱗片状フィラー３２１に比べて、針状フィラー３２２を凹凸構造７の凹部８内に存在させやすくなる。

なお、鱗片状フィラー３２１と針状フィラー３２２とは、アスペクト比によって区別される。アスペクト比は、長径と短径との比率（長径／短径）である。鱗片状フィラー３２１は、アスペクト比が２未満である。針状フィラー３２２は、アスペクト比が２以上である。

針状フィラー３２２の平均径（短径）は、好ましくは０．５μｍ以上１μｍ以下の範囲内である。針状フィラー３２２の平均径が０．５μｍ以上であることで、インサート成形時の樹脂材料３００の増粘を抑制できる。針状フィラー３２２の平均径が１μｍ以下であることで、凹凸構造７の凹部８の内部に存在しやすくなる。

針状フィラー３２２の平均長さ（長径）は、好ましくは１０μｍ以上４０μｍ以下の範囲内である。針状フィラー３２２の平均長さが１０μｍ以上であることで、インサート成形時の樹脂材料３００の増粘を抑制できる。針状フィラー３２２の平均長さが４０μｍ以下であることで、凹凸構造７の凹部８の内部に存在しやすくなる。

フィラー３２０が鱗片状フィラー３２１及び針状フィラー３２２の両方を含む場合には、針状フィラー３２２と鱗片状フィラー３２１との質量比率（針状フィラー：鱗片状フィラー）は、１：３～３：１であることが好ましい。

フィラー３２０の含有量は、樹脂材料３００の全質量に対して、好ましくは１５質量％以上６０質量％以下の範囲内である。フィラー３２０の含有量が１５質量％以上であることで、樹脂材料３００の熱収縮を低減し、樹脂ケース３と金属部材２との剥離を抑制することができる。フィラー３２０の含有量が６０質量％以下であることで、インサート成形時の樹脂材料３００の流動性を確保できる。

樹脂材料３００は、フィラー３２０が針状フィラー３２２のみを含む場合に比べて、熱膨張の異方性が小さい。このように、樹脂材料３００の熱膨張の異方性が小さいと、樹脂ケース３と中間部２２との剥離が抑制される。樹脂ケース３と中間部２２との間に隙間が生じにくくなるので、端子部２３から接点部２１へ塩水等が浸入することを抑制できる。

樹脂材料３００のＭＤ方向の線膨張率（α_ＭＤ）及びＴＤ方向の線膨張率（α_ＴＤ）は、好ましくは４０ｐｐｍ／℃以下である。好ましくはα_ＴＤ／α_ＭＤ≦１．３である。フィラー３２０に鱗片状フィラー３２１を含ませることで、α_ＭＤ及びα_ＴＤを上記の数値に調整しやすくなる。α_ＭＤ及びα_ＴＤが上記の数値に調整されると、樹脂ケース３と中間部２２との剥離が抑制される。樹脂ケース３と中間部２２との間に隙間が生じにくくなるので、端子部２３から接点部２１へ塩水等が浸入することを抑制できる。

入力装置用ケース１では、フィラー３２０は凹部８の内部に存在する。凹部８内には樹脂３１０が存在するが、さらにフィラー３２０が存在することにより、凹部８内の樹脂材料３００の収縮が抑制される。このように、樹脂材料３００の収縮が抑制されることで、樹脂ケース３と金属部材２との凹部８内における剥離が抑制され、隙間が生じにくくなる。

ここで、図８Ａは、フィラー３２０が鱗片状フィラー３２１及び針状フィラー３２２の両方を含む場合の凹部８内の様子を模式的に示している。この場合の針状フィラー３２２の平均径は０．５μｍ以上１μｍ以下の範囲内であり、平均長さは１０μｍ以上４０μｍ以下の範囲内である。一方、図８Ｂは、フィラー３２０が鱗片状フィラー３２１を含まず、針状フィラー３２２のみを含む場合の凹部８内の様子を模式的に示している。この場合の針状フィラー３２２の平均径は１μｍ超、又は平均長さは４０μｍ超の少なくともいずれかである。

図８Ａでは、図８Ｂに比べて、針状フィラー３２２の大きさが小さいため、より多くのフィラー３２０（特に針状フィラー３２２）が凹部８内に存在している。したがって、凹部８内の樹脂材料３００の収縮が抑制される。このように、樹脂材料３００の収縮が抑制されることで、樹脂ケース３と金属部材２との凹部８内における剥離が抑制される。さらに図８Ａでは、フィラー３２０に鱗片状フィラー３２１が含まれているので、樹脂材料３００の熱膨張の異方性が小さい。これにより樹脂ケース３と中間部２２との凹部８外での剥離も抑制される。以上より、図８Ａでは、図８Ｂに比べて、樹脂ケース３と中間部２２との間に隙間が更に生じにくくなるので、端子部２３から接点部２１へ塩水等が浸入することを更に抑制できる。

上記のように構成された入力装置用ケース１は、従来よりも高い防水性を有する。すなわち、入力装置用ケース１では、中間部２２の凹凸構造７によって、樹脂ケース３と中間部２２との間にアンカー効果が生じ、樹脂ケース３と中間部２２との密着性が高められる。また凹凸構造７の第１凹凸部７０１によって、端子部２３から接点部２１へ塩水等が浸入することを抑制できる。さらに凹凸構造７の第２凹凸部７０２によって、端子部２３から中間部２２の縁に回り込んで接点部２１へ塩水等が浸入することも抑制できる。したがって、入力装置用ケース１は、従来よりも高い防水性を有する。

次に、入力装置１０について説明する。入力装置１０は、入力装置用ケース１と、少なくとも１つの可動部材４（本実施形態では３つ）と、を備える。入力装置１０は、押圧体５及び保護シート６を更に備え得る。

可動部材４は、収容部３０内に収容され、接点部２１と電気的に接続可能である。具体的には、可動部材４は、ほぼ中央が突出したドーム状に形成されている。可動部材４は、例えば、弾性を有する金属薄板で構成されている。本実施形態では、３つの可動部材４ａ，４ｂ，４ｃの向きを揃えて重ね、可動部材４ｃの外周端が接点部２１に接触した状態で、可動部材４は収容部３０内に収容されている。可動部材４ｃの底面３０ｂ側の面における中央部は、間隔をあけた状態で、接点部２１ｂと対向している。

保護シート６は、電気絶縁性を有するシートである。保護シート６は、収容部３０の開口を覆うように、樹脂ケース３の第１面３１に配置されている。保護シート６の周縁部は、第１面３１に固着されている。つまり、保護シート６によって収容部３０を塞ぐことにより、収容部３０を密閉状態にしている。保護シート６は、例えば、レーザ照射によって樹脂ケース３に溶着されている。粘着材などを用いて保護シート６を樹脂ケース３に貼り合わせてもよい。

保護シート６の収容部３０側の面は、押圧体５と固着している。保護シート６は、例えば、レーザ照射によって押圧体５に溶着されている。押圧体５は、電気絶縁性を有する樹脂で構成されている。押圧体５の可動部材４ａ側の面は、可動部材４ａの押圧体５側の面における略中央に配置されている。

上記のように構成された入力装置１０は、次のように動作する。

まず保護シート６を押圧すると、押圧体５が押圧され、押圧体５によって可動部材４の中央部が押圧される。この押圧により、可動部材４は反転する。反転した可動部材４の収容部３０の底面３０ｂ側の面が接点部２１と接触することにより、端子部２３ａと端子部２３ｂとの間が導通状態（オン状態）になる。

一方、保護シート６への押圧を解除すると、可動部材４は、自身の復元力により反転して元の状態に戻る（図１０参照）。そして、端子部２３ａと端子部２３ｂとの間が非導通状態（オフ状態）になる。このように、可動部材４は、可動接点として機能している。

上記のように構成された入力装置１０は、従来よりも高い防水性を有する。すなわち、入力装置１０では、中間部２２の凹凸構造７によって、樹脂ケース３と中間部２２との間にアンカー効果が生じ、樹脂ケース３と中間部２２との密着性が高められる。また凹凸構造７の第１凹凸部７０１によって、端子部２３から接点部２１へ塩水等が浸入することを抑制できる。さらに凹凸構造７の第２凹凸部７０２によって、端子部２３から中間部２２の縁に回り込んで接点部２１へ塩水等が浸入することも抑制できる。したがって、入力装置１０は、従来よりも高い防水性を有する。

３．変形例
上記実施形態では、樹脂ケース３の形状は直方体であるが、直方体以外の形状でもよい。

上記実施形態では、収容部３０の形状は楕円柱であるが、楕円柱以外の形状でもよい。

上記実施形態では、凹凸構造７をレーザ加工により形成しているが、同様の構造が形成できれば、レーザ加工以外の方法を使用してもよい。

４．まとめ
上記実施形態及び変形例から明らかなように、本開示は、下記の態様を含む。以下では、実施形態との対応関係を明示するためだけに、符号を括弧付きで付している。

第１の態様に係る入力装置用ケース（１）は、金属部材（２）と、収容部（３０）を有する樹脂ケース（３）と、を備える。前記金属部材（２）は、前記収容部（３０）に露出する接点部（２１）と、前記樹脂ケース（３）の外部に露出する端子部（２３）と、前記接点部（２１）と前記端子部（２３）とをつなぎ、前記樹脂ケース（３）に埋設された中間部（２２）と、を有する。前記中間部（２２）は、凹部（８）及び凸部（９）を有する凹凸構造（７）を含む。前記凹凸構造（７）は、前記接点部（２１）と前記端子部（２３）との間を横切る第１凹凸部（７０１）と、前記第１凹凸部（７０１）とつながり、前記中間部（２２）の縁に沿って並ぶ第２凹凸部（７０２）と、を含む。

この態様によれば、入力装置用ケース（１）は、従来よりも高い防水性を有する。

第２の態様に係る入力装置用ケース（１）では、第１の態様において、前記中間部（２２）は、前記凹凸構造（７）を複数含む。

この態様によれば、複数の凹凸構造（７）によって、複数の箇所でアンカー効果が生じる。したがって、樹脂ケース（３）と中間部（２２）との密着性が更に高められる。

第３の態様に係る入力装置用ケース（１）では、第２の態様において、前記中間部（２２）は、第１面（２０１）と、前記第１面（２０１）と反対側にある第２面（２０２）と、を有する。前記複数の凹凸構造（７）は、前記中間部（２２）の前記第１面（２０１）に存在する第１凹凸構造（７１）と、前記中間部（２２）の前記第２面（２０２）に存在する第２凹凸構造（７２）と、を含む。前記第１凹凸構造（７１）の少なくとも第２凹凸部（７０２）と、前記第２凹凸構造（７２）の少なくとも第２凹凸部（７０２）とは、前記中間部（２２）の厚さ方向において重複している。

この態様によれば、第１面（２０１）の第２凹凸部（７０２）と第２面（２０２）の第２凹凸部（７０２）との間の第１側面（２１１）及び第２側面（２１２）を塩水等が伝わりにくくなるため、端子部（２３）から接点部（２１）への塩水等の浸入が更に抑制される。

第４の態様に係る入力装置用ケース（１）では、第１～３のいずれかの態様において、前記第２凹凸部（７０２）は、円の一部が欠けた形状を含む。

この態様によれば、アンカー効果が強められる。

第５の態様に係る入力装置用ケース（１）では、第１～４のいずれかの態様において、前記凹凸構造（７）の深さ（Ｄ）は、３μｍ以上１５μｍ以下の範囲内である。前記凹凸構造（７）の幅（Ｗ）は、４０μｍ以上７５μｍ以下の範囲内である。

この態様によれば、凹凸構造（７）の深さ（Ｄ）が３μｍ以上であることで、十分なアンカー効果が得られる。凹凸構造（７）の深さ（Ｄ）が１５μｍ以下であることで、金属部材（２）の強度を確保し得る。凹凸構造（７）の幅（Ｗ）が４０μｍ以上であることで、はんだ付けの工程でフラックスが凹凸構造（７）を横切って端子部（２３）から接点部（２１）へ浸入することを抑制できる。凹凸構造（７）の幅（Ｗ）が７５μｍ以下であることで、金属部材（２）の強度を確保し得る。

第６の態様に係る入力装置用ケース（１）では、第１～５のいずれかの態様において、前記樹脂ケース（３）は、樹脂（３１０）と、フィラー（３２０）と、を含有する樹脂材料（３００）で形成される。前記フィラー（３２０）が前記凹部（８）の内部に存在する。

この態様によれば、凹部（８）内の樹脂材料（３００）の収縮が抑制される。このように、樹脂材料（３００）の収縮が抑制されることで、樹脂ケース（３）と金属部材（２）との凹部（８）内における剥離が抑制され、隙間が生じにくくなる。

第７の態様に係る入力装置用ケース（１）では、第６の態様において、前記樹脂材料（３００）は、前記フィラー（３２０）が針状フィラー（３２２）のみを含む場合に比べて、熱膨張の異方性が小さい。

この態様によれば、樹脂ケース（３）と中間部（２２）との剥離が抑制される。樹脂ケース（３）と中間部（２２）との間に隙間が生じにくくなるので、端子部（２３）から接点部（２１）へ塩水等が浸入することを抑制できる。

第８の態様に係る入力装置用ケース（１）では、第６又は７の態様において、前記フィラー（３２０）は、鱗片状フィラー（３２１）を含む。

この態様によれば、樹脂材料（３００）の熱膨張の異方性を小さくすることができる。

第９の態様に係る入力装置用ケース（１）では、第８の態様において、前記フィラー（３２０）は、針状フィラー（３２２）を更に含む。

この態様によれば、鱗片状フィラー（３２１）に比べて、針状フィラー（３２２）を凹凸構造（７）の凹部（８）内に存在させやすくなる。

第１０の態様に係る入力装置用ケース（１）では、第９の態様において、前記針状フィラー（３２２）の平均径は、０．５μｍ以上１μｍ以下の範囲内である。前記針状フィラー（３２２）の平均長さは、１０μｍ以上４０μｍ以下の範囲内である。

この態様によれば、針状フィラー（３２２）の平均径が０．５μｍ以上であることで、インサート成形時の樹脂材料（３００）の増粘を抑制できる。針状フィラー３２２の平均径が１μｍ以下であることで、凹凸構造７の凹部８の内部に存在しやすくなる。針状フィラー（３２２）の平均長さが１０μｍ以上であることで、インサート成形時の樹脂材料（３００）の増粘を抑制できる。針状フィラー（３２２）の平均長さが４０μｍ以下であることで、凹凸構造（７）の凹部（８）の内部に存在しやすくなる。

第１１の態様に係る入力装置用ケース（１）では、第６～１０のいずれかの態様において、前記フィラー（３２０）の含有量は、前記樹脂材料（３００）の全質量に対して、１５質量％以上６０質量％以下の範囲内である。

この態様によれば、フィラー（３２０）の含有量が１５質量％以上であることで、樹脂材料（３００）の熱収縮を低減し、樹脂ケース（３）と金属部材（２）との剥離を抑制することができる。フィラー（３２０）の含有量が６０質量％以下であることで、インサート成形時の樹脂材料（３００）の流動性を確保できる。

第１２の態様に係る入力装置用ケース（１）では、第６～１１のいずれかの態様において、前記樹脂材料（３００）のＭＤ方向の線膨張率（α_ＭＤ）及びＴＤ方向の線膨張率（α_ＴＤ）が４０ｐｐｍ／℃以下である。α_ＴＤ／α_ＭＤ≦１．３である。

この態様によれば、樹脂ケース（３）と中間部（２２）との剥離が抑制される。樹脂ケース（３）と中間部（２２）との間に隙間が生じにくくなるので、端子部（２３）から接点部（２１）へ塩水等が浸入することを抑制できる。

第１３の態様に係る入力装置用ケース（１）では、第１～１２のいずれかの態様において、前記金属部材（２）は、めっき膜を有する。

この態様によれば、めっき膜により、防錆効果が得られ、はんだ付け性も向上する。

第１４の態様に係る入力装置（１０）は、第１～１３のいずれかの態様に係る入力装置用ケース（１）と、前記収容部（３０）内に収容され、前記接点部（２１）と電気的に接続可能な可動部材（４）と、を備える。

この態様によれば、入力装置（１０）は、従来よりも高い防水性を有する。

以下、本開示を実施例によって具体的に説明する。ただし、本開示は、実施例に限定されない。

（樹脂材料Ａ）
樹脂としてポリフタルアミド（ＰＰＡ）を用い、針状フィラーとして炭酸カルシウムウィスカーを用い、鱗片状フィラーとしてタルクを用いて、表１に示す樹脂材料Ａを製造した。

（樹脂材料Ｂ）
樹脂としてポリフタルアミド（ＰＰＡ）を用い、針状フィラーとしてワラストナイトを用いて、表１に示す樹脂材料Ｂを製造した。

（入力装置）
レーザ加工により凹凸構造が形成された金属部材と、凹凸構造が形成されていない金属部材とを用意した。

上記の２種類の金属部材の各々と樹脂材料Ａとを用いて、図６～図１０に示すような入力装置を製造した。同様に、上記の２種類の金属部材の各々と樹脂材料Ｂとを用いて、入力装置を製造した。なお、各入力装置のサンプル数は２０個である。

上記のようにして製造された入力装置について、防水試験を行った。防水試験は、入力装置を塩水中に４８時間沈めた後、浸入の有無を目視により確認して行った。全サンプル数に対する未浸入サンプル数の割合（百分率）を未浸入率として算出した。その結果を表２に示す。

表２のレーザ加工の有無から、凹凸構造が、塩水の浸入抑制に有効であることが分かる。さらに針状フィラーのみを使用した樹脂材料Ｂよりも、針状フィラー及び鱗片状フィラーを併用した樹脂材料Ａの方が、塩水の浸入抑制に有効であることが分かる。

１ 入力装置用ケース
１０ 入力装置
２ 金属部材
２１ 接点部
２２ 中間部
２３ 端子部
２０１ 第１面
２０２ 第２面
３ 樹脂ケース
３０ 収容部
３００ 樹脂材料
３１０ 樹脂
３２０ フィラー
３２１ 鱗片状フィラー
３２２ 針状フィラー
４ 可動部材
５ 押圧体
６ 保護シート
７ 凹凸構造
７１ 第１凹凸構造
７２ 第２凹凸構造
７０１ 第１凹凸部
７０２ 第２凹凸部
８ 凹部
９ 凸部
Ｄ 深さ
Ｗ 幅

Claims (14)

1. 金属部材と、収容部を有する樹脂ケースと、を備え、
   前記金属部材は、前記収容部に露出する接点部と、前記樹脂ケースの外部に露出する端子部と、前記接点部と前記端子部とをつなぎ、前記樹脂ケースに埋設された中間部と、を有し、
   前記中間部は、凹部及び凸部を有する凹凸構造を含み、
   前記凹凸構造は、前記接点部と前記端子部との間を横切る第１凹凸部と、前記第１凹凸部とつながり、前記中間部の縁に沿って並ぶ第２凹凸部と、を含む、
   入力装置用ケース。
2. 前記中間部は、前記凹凸構造を複数含む、
   請求項１に記載の入力装置用ケース。
3. 前記中間部は、第１面と、前記第１面と反対側にある第２面と、を有し、
   前記複数の凹凸構造は、前記中間部の前記第１面に存在する第１凹凸構造と、前記中間部の前記第２面に存在する第２凹凸構造と、を含み、
   前記第１凹凸構造の少なくとも第２凹凸部と、前記第２凹凸構造の少なくとも第２凹凸部とは、前記中間部の厚さ方向において重複している、
   請求項２に記載の入力装置用ケース。
4. 前記第２凹凸部は、円の一部が欠けた形状を含む、
   請求項１～３のいずれか１項に記載の入力装置用ケース。
5. 前記凹凸構造の深さは、３μｍ以上１５μｍ以下の範囲内であり、
   前記凹凸構造の幅は、４０μｍ以上７５μｍ以下の範囲内である、
   請求項１～４のいずれか１項に記載の入力装置用ケース。
6. 前記樹脂ケースは、樹脂と、フィラーと、を含有する樹脂材料で形成され、
   前記フィラーが前記凹部の内部に存在する、
   請求項１～５のいずれか１項に記載の入力装置用ケース。
7. 前記樹脂材料は、前記フィラーが針状フィラーのみを含む場合に比べて、熱膨張の異方性が小さい、
   請求項６に記載の入力装置用ケース。
8. 前記フィラーは、鱗片状フィラーを含む、
   請求項６又は７に記載の入力装置用ケース。
9. 前記フィラーは、針状フィラーを更に含む、
   請求項８に記載の入力装置用ケース。
10. 前記針状フィラーの平均径は、０．５μｍ以上１μｍ以下の範囲内であり、
    前記針状フィラーの平均長さは、１０μｍ以上４０μｍ以下の範囲内である、
    請求項９に記載の入力装置用ケース。
11. 前記フィラーの含有量は、前記樹脂材料の全質量に対して、１５質量％以上６０質量％以下の範囲内である、
    請求項６～１０のいずれか１項に記載の入力装置用ケース。
12. 前記樹脂材料のＭＤ方向の線膨張率（α_ＭＤ）及びＴＤ方向の線膨張率（α_ＴＤ）が４０ｐｐｍ／℃以下であり、
    α_ＴＤ／α_ＭＤ≦１．３である、
    請求項６～１１のいずれか１項に記載の入力装置用ケース。
13. 前記金属部材は、めっき膜を有する、
    請求項１～１２のいずれか１項に記載の入力装置用ケース。
14. 請求項１～１３のいずれか１項に記載の入力装置用ケースと、前記収容部内に収容され、前記接点部と電気的に接続可能な可動部材と、を備える、
    入力装置。

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