JP7122674B2 - 電気機器及び電磁継電器 - Google Patents

Description

本開示は、一般には、電気機器及び電磁継電器に関し、詳細には、端子を備える電気機器及び電磁継電器に関する。

特許文献１には、電気機器の端子シール構造が開示されている。この端子シール構造では、電気機器本体にシール溝が形成され、このシール溝に設けられた端子孔から端子が突出し、この端子孔と端子との隙間をシールするようにシール溝にシール部材が注入されている。

特開平５－２３４４４７号公報

特許文献１の端子シール構造では、シール部材が端子の表面を這い上がった状態のままで硬化することがある。この端子とプリント配線板とをはんだで接続する場合、端子表面のシール部材によって、端子とプリント配線板とを強固に接続できないことがあった。

本開示の目的は、シール部材が端子の表面を這い上がることを抑制する電気機器及び電磁継電器を提供することにある。

本開示の一態様に係る電気機器は、樹脂部材と壁部と端子と突起部とを備える。前記樹脂部材は、基板に対向する取付面を有する。前記壁部は、前記取付面における特定領域を囲む。前記端子は、前記特定領域から前記樹脂部材の外側へ突出する。前記突起部は、前記壁部と前記端子の基部との間に設けられる。前記突起部は、前記端子の前記基部を覆うシール部材が前記特定領域に形成された状態で、前記シール部材から露出する先端部を有する。前記先端部は、前記端子及び前記壁部から離れて設けられている。

本開示の一態様に係る電磁継電器は、上記電気機器と、固定接点と、前記固定接点と接触又は開離する可動接点と、前記固定接点と前記可動接点とを接触又は開離させる駆動部と、を備える。

本開示によると、シール部材が端子の表面を這い上がることを抑制する電気機器及び電磁継電器を提供することが可能となる。

図１Ａは、本開示の一実施形態に係る電気機器と基板とを接続する様子を示す概略の断面図である。図１Ｂは、従来の電気機器と基板とを接続する様子を示す概略の断面図である。 図２Ａは、上記実施形態の電気機器からシール部材を除いた状態を示す概略の底面斜視図である。図２Ｂは、同上の電気機器を示す概略の底面斜視図である。 図３は、同上の電気機器からシール部材を除いた状態の要部を示す概略の平面図である。 図４は、図３のＸ－Ｘ線の断面図である。 図５Ａは、同上の電気機器の第１変形例の特定領域の概略の平面図である。図５Ｂは、同上の電気機器の第２変形例の特定領域の概略の平面図である。図５Ｃは、同上の電気機器の第３変形例の特定領域の概略の平面図である。図５Ｄは、同上の電気機器の第４変形例の特定領域の概略の平面図である。図５Ｅは、同上の電気機器の第５変形例の特定領域の概略の平面図である。図５Ｆは、同上の電気機器の第６変形例の特定領域の概略の平面図である。 図６Ａは、同上の電気機器の第７変形例の特定領域の概略の平面図である。図６Ｂは、同上の電気機器の第８変形例の特定領域の概略の平面図である。図６Ｃは、同上の電気機器の第９変形例の特定領域の概略の平面図である。図６Ｄは、同上の電気機器の第１０変形例の特定領域の概略の平面図である。図６Ｅは、同上の電気機器の第１１変形例の特定領域の概略の平面図である。 図７は、本開示の一実施形態に係る電磁継電器を示す概略の一部透過した側面図である。

１．概要
本開示の一実施形態に係る電気機器１００は、図１Ａに示すように、樹脂部材１と壁部２１と端子３と突起部４とを備える。樹脂部材１は、基板３００に対向する取付面１０を有する。壁部２１は、取付面１０における特定領域２０を囲む。端子３は、特定領域２０から樹脂部材１の外側へ突出する。突起部４は、壁部２１と端子３の基部３０との間に設けられる。突起部４は、端子３の基部３０を覆うシール部材５が特定領域２０に形成された状態で、シール部材５から露出する先端部４０を有する。先端部４０は、端子３及び壁部２１から離れて設けられている。

電気機器１００を基板３００に取り付ける場合、例えば、端子３を、基板３００の孔３０１の内側に配置した状態で、孔３０１に溶融したはんだ３０２が流れ込んで、凝固することにより、端子３と基板３００とを接続することができる。

図１Ｂは、樹脂部材１に突起部４を備えていない従来の電気機器１００を示している。図１Ｂに示すように、端子３の基部３０はシール部材５で封止されている。このシール部材５は、硬化前の状態では液状である（以下、硬化前のシール部材５をシール液ともいう）。基部３０をシール液で覆う際、シール液が端子３の表面を這い上がることがある。その理由の一つとして、基部３０の周囲に配置されたシール液が、表面張力によって、端子３の表面に沿って移動することが挙げられる。その理由は、樹脂部材１よりも金属製の端子３の方が濡れ性が高いためと推測される。

図１Ｂに示される電気機器１００を基板３００に取り付ける場合、端子３を孔３０１の内側に配置した状態で、孔３０１に溶融したはんだ３０２が流れ込む際に、孔３０１へのはんだ３０２の流入が、シール部材５において孔３０１内に位置する部分によって妨げられることがあった。この場合、端子３と基板３００とを強固に接続できないことがあった。

これに対して、本実施形態の電気機器１００は、図１Ａに示すように、突起部４を備えており、その先端部４０が端子３及び壁部２１から離れて設けられている。すなわち端子３と壁部２１との間に突起部４が設けられている。この突起部４により、シール液の這い上がりの開始位置が端子３に近くなるため、シール液が端子３の表面を這い上がることを抑制することができる。

また本実施形態の電気機器１００では、突起部４の先端部４０が、シール部材５から露出しているため、突起部４に回り込んでシール液が、端子３の表面を這い上がることも抑制することができる。

また本実施形態の電気機器１００を基板３００に取り付ける場合、シール部材５の這い上がりが抑制されているため、端子３を基板３００の孔３０１の内側に配置した状態で、孔３０１に溶融したはんだ３０２が流れ込む際に、孔３０１内へのはんだ３０２の流入が、シール部材５によって妨げられにくい。そのため、はんだ３０２が孔３０１内へ流入しやすく、端子３と基板３００とを強固に接続しやすい。

２．詳細
以下、本実施形態に係る電気機器１００の詳細を説明する。

２－１．電気機器
電気機器１００は、上述の通り樹脂部材１を備える。まず、樹脂部材１について説明する。

２－１－１．樹脂部材
上述の通り、樹脂部材１は取付面１０を有するが、樹脂部材１の形状は、特に限定されない。本実施形態の樹脂部材１は、図２Ａに示すように、矩形の箱状である。具体的には、樹脂部材１は、取付面１０と、取付面１０と間隔を空けて対向する対面１１と、取付面１０と対面１１との間に位置する四つの側面１２とを備えている。このため、本実施形態の樹脂部材１は、対面１１と取付面１０と四つの側面１２とを有する箱状である。取付面１０、側面１２、及び対面１１は、単一の部材で構成されていてもよく、別々の部材で構成されていてもよい。例えば、本実施形態の樹脂部材１は、取付面１０及び四つの側面１２を有する部材と、対面１１を有する部材とが別々の部材で構成されている。この場合、対面１１を有する部材は、取付面１０及び四つの側面１２を有する部材である容器の、蓋として機能することができる。また、容器が中空である場合、容器の空間内に、種々の部品を収容することができる。

樹脂部材１の材料は、樹脂であれば、特に限定されない。樹脂部材１の材料は、例えば、熱可塑性樹脂製であってもよく、熱硬化性樹脂製であってもよい。熱可塑性樹脂の例には、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、変性ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリサルフォン（ＰＳＦ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリアミドイミド（ＰＥＩ）、ポリメチルペンテン（ＴＰＸ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）等が含まれる。熱硬化性樹脂の例には、フェノール樹脂（ＰＦ）、ユリア樹脂（ＵＦ）、メラミン樹脂（ＭＦ）、エポキシ樹脂（ＥＰ）、ジアリルフタレート樹脂（ＰＤＡＰ）、不飽和ポリエステル樹脂（ＵＰ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリウレタン（ＰＵＲ）等が含まれる。本実施形態の樹脂部材１では、取付面１０及び側面１２を有する部材（容器）と、対面１１を有する部材（蓋）とが、別々の部材で構成されている。取付面１０及び側面１２を有する部材と、対面１１を有する部材とは、同一の材料で形成されていてもよく、異なる材料で形成されていてもよい。

本実施形態では、取付面１０は、矩形状であり、シール部材５が形成される複数のシール領域２を含んでいる。具体的には、取付面１０は、四つのシール領域２を含んでいる（図２Ａ参照）。それぞれのシール領域２は、樹脂部材１の外側に向かって立ち上がる壁部２１で囲まれている。またそれぞれのシール領域２からは、樹脂部材１の外側に向かって端子３が突出している。複数のシール領域２には、一つ以上の特定領域２０が含まれる。本実施形態では、四つのシール領域２に、二つの特定領域２０が含まれる。特定領域２０は、複数のシール領域２のうちで、更に突起部４が設けられている領域を意味する。ここで、一つの特定領域２０からは、一つの端子３が突出している。この場合、端子３の基部３０をより確実にシール部材５により封止することができる。

取付面１０には、複数の脚部１３が設けられている（図２Ａ参照）。脚部１３によって、電気機器１００を基板３００に取り付けた場合に、基板３００と取付面１０との間に隙間を設けることができる。すなわち、脚部１３は、スペーサーの役割を果たすことができる。脚部１３の形状及び高さは、基板３００と取付面１０との間に隙間を設けることができれば、特に限定されない。また取付面１０における脚部１３が設けられる位置は、基板３００と取付面１０との間に隙間を設けることができれば、特に限定されない。また取付面１０に設けられる脚部１３の数は、基板３００と取付面１０との間に隙間を設けることができれば、特に限定されない。

各シール領域２から突出する端子３の基部３０は、それぞれシール部材５で覆われている（図２Ｂ参照）。このため、複数のシール領域２には、それぞれシール部材５が形成される。具体的には、一つのシール領域２及び一つの壁部２１で構成される空間内にシール部材５が収容され、このシール部材５から一つの端子３が突出している。さらに、四つのシール領域２の全てに、シール部材５が形成されている。

本実施形態では、複数のシール領域２のうち少なくとも二つが、取付面１０の一辺に沿う方向において、少なくとも一部が互いに重なっていることが好ましい。例えば、図２Ｂに示すように、辺１０１に沿う方向においては、二つのシール領域２（二つの特定領域２０）の一部が互いに重なっている。二つのシール領域２にシール部材５を形成する場合、一方のシール領域２にシール液を供給した後に、他方のシール領域２にシール液を供給する。この際、辺１０１に沿う方向において、二つのシール領域２の一部が互いに重なっていることで、シール液を供給するための装置の移動量を少なくすることができ、シール液の供給を効率良く行うことができる。また例えば、辺１０２に沿う方向及び辺１０４に沿う方向において、二つのシール領域２（一つの特定領域２０及び一つのシール領域２）の一部が互いに重なっている。また例えば、辺１０３に沿う方向において、二つのシール領域２の一部が互いに重なっている。

シール部材５の材料は、樹脂であれば、特に限定されないが、熱硬化性樹脂であることが好ましい。本実施形態では、シール部材５は熱硬化性樹脂製であることが好ましい。熱硬化性樹脂は硬化する前は液状になる性質を有することから、シール液をシール領域２に供給することで、シール液がシール領域２に設けられた状態のまま、シール液を硬化させることができる。そのため、シール部材５によって、端子３の基部３０を封止しやすい。熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂を使用することができる。

２－１－２．特定領域、壁部、端子及び突起部について
特定領域２０、壁部２１、端子３及び突起部４の詳細を、以下に説明する。

（１）特定領域及び壁部
本実施形態の電気機器１００において、取付面１０は特定領域２０を含んでいる。特定領域２０の形状は、特に限定されないが、本実施形態の特定領域２０は矩形状である（図３参照）。取付面１０における特定領域２０の位置は、端子３を囲むようにあれば特に限定されない。換言すると、取付面１０における特定領域２０の位置は、端子３の位置によって決定される。

壁部２１は、上述の通り、特定領域２０を囲んでいる。このため、壁部２１は、特定領域２０と連続し、かつ、特定領域２０から立ち上がっている。特定領域２０と壁部２１との間の角度は、９０°であってもよく、９０°以上であってもよく、９０°以下であってもよい。壁部２１の高さは、特に限定されないが、特定領域２０及び壁部２１で形成される空間内に、シール部材５を収容することができるように設定される。壁部２１の高さは、一定であってもよく、一定でなくてもよい。

本実施形態の電気機器１００では、図２Ａに示すように、特定領域２０及び壁部２１によって、取付面１０に設けられた凹部が形成されている（図２Ａ参照）。本実施形態では、特定領域２０及び壁部２１によって形成された凹部内に、シール部材５を収容することができる。この凹部において、特定領域２０は底面であって、壁部２１は側壁である。

本実施形態では、壁部２１が特定領域２０を囲んでいるため、壁部２１の上端によって、開口が形成されている。この開口を含む仮想の面を開口面２１０（図４参照）という。本実施形態では、特定領域２０及び壁部２１によって取付面１０に凹部が形成されているため、開口面２１０は、取付面１０に凹部が存在しなかった場合を表す仮想の面でもある。

（２）特定領域及び端子について
端子３は、上述の通り、特定領域２０から樹脂部材１の外側に向かって突出している。具体的には、端子３は、樹脂部材１の内部から特定領域２０に設けられた開口を通って樹脂部材１の外側に突出している。本実施形態では、特定領域２０の中心からずれた位置から端子３が突出している。なお、本開示における端子３の基部３０は、端子３において樹脂部材１から突出している部分の基部であり、言い換えれば、端子３において特定領域２０（特定領域２０の開口）から突出している部分のうちの、根元の部分（特定領域２０に近い部分）である。

本実施形態の端子３は平板状であり、平面３１と、平面３１の反対側に位置する平面３２とを備える（図３参照）。特定領域２０は、端子３を境界にして、平面３１側の領域と、平面３２側の領域とに分けられる。端子３が特定領域２０の中心から突出している場合には、平面３１側の領域の面積と、平面３２側の領域の面積と、は同じになる。これに対して、端子３が特定領域２０の中心からずれた位置から突出すると、平面３１側の領域の面積と、平面３２側の面積と、は同じにならない。この場合、シール液の供給しやすさを考慮すると、平面３１側の領域と平面３２側の領域とのうち、面積が大きい側の領域に、シール液を供給することが好ましい。本実施形態では、平面３２側の領域の面積の方が、平面３１側の面積の方が大きいため、特定領域２０における平面３２側の方が、シール液を供給しやすい。

（３）突起部について
本実施形態の突起部４は、図３に示すように矩形状であり、端子３の平面３２の幅方向に延びている。上述の通り、突起部４によって、特定領域２０に形成されたシール液が、端子３の表面を這い上がることが抑制される（図１Ａ参照）。本実施形態のように、端子３が平面３２を有する平板状であると、シール液は平面３２を這い上ろうとするが、突起部４が平面３２の幅方向に延びていることにより、シール液が平面３２を這い上がることを効果的に抑制することができる。

また本実施形態では、図３に示すように、壁部２１、突起部４、端子３の順（第１の順）に並ぶ方向において、第１の順における壁部２１と突起部４との間の距離Ｌ１が、端子３と突起部４との間の距離Ｌ２よりも長いことが好ましい。突起部４があれば、突起部４がない場合よりは、シール液の這い上がりを抑制できるが、距離Ｌ２が距離Ｌ１よりも長いと、突起部４によってシール液の這い上がりを十分に抑制することができないことがある。これに対して、距離Ｌ１が距離Ｌ２よりも長いことにより、突起部４によって、シール液が端子３の表面を這い上がることを十分に抑制することができる。

また本実施形態では、特定領域２０に突起部４が設けられている。具体的には、特定領域２０における壁部２１と端子３との間において、突起部４が設けられている。より具体的には、特定領域２０における、端子３の平面３２と、壁部２１の平面３２と対向する部分との間において、突起部４が設けられている。

特定領域２０における平面３２側の領域にシール液を供給する場合、シール液は直線的に平面３２に到達することはできず、平面３２に向かって回り込む必要がある。このため、シール液は、平面３１よりも先に平面３２に到達する。シール液が流れる過程において、シール液の粘度は上昇し続ける。このため、平面３２に到達するシール液の粘度は、平面３１に到達するシール液の粘度よりも低くなる傾向がある。シール液の粘度が低いと、端子３の表面を這い上がりやすいため、平面３２に到達したシール液は、平面３１に到達したシール液と比べて、端子３の表面を這い上がりやすい。

本実施形態のように、端子３の平面３２と、壁部２１の平面３２と対向する部分との間に突起部４を設けることにより、シール液が平面３２に到達し平面３２を覆うのに要する時間を増やすことができ、平面３２を覆うときのシール液の粘度を上げることができる。その結果、シール液が平面３２を這い上がることを効果的に抑制することができる。また突起部４は、端子３の平面３２と対向する平面（対向面）を有している。ここでは、突起部４の平面（対向面）の幅方向の寸法は、端子３の平面３２の幅方向の寸法以上である。この場合、シール液が平面３２に到達するまでに要する時間を、さらに増やすことができる。

さらに本実施形態では、図３に示すように、突起部４、端子３、壁部２１の順（第２の順）に並ぶ方向において、突起部４と端子３との間の距離Ｌ２は、第２の順における壁部２１と端子３との間の距離Ｌ３よりも短いことが好ましい。距離Ｌ２を、距離Ｌ３よりも短くすることで、シール液が平面３２に到達するために要する時間を多くでき、平面３２に到達するシール液の粘度を上げることができる。それにより、シール液が平面３２を這い上がることをさらに抑制しやすい。またシール液は、端子３の平面３１と壁部２１との間には回り込みにくいが、距離Ｌ３を距離Ｌ２よりも長くすることにより、端子３の平面３２と壁部２１との間にシール液を回り込みやすくすることができる。

また突起部４と特定領域２０とで表面粗さを比較すると、本実施形態では、壁部２１の開口面２１０と対向する特定領域２０の表面粗さは、突起部４の表面粗さよりも大きいことが好ましい。一般的に、表面粗さが大きい領域の方が、シール液が流れやすい。本実施形態では、突起部４の側面の表面粗さより特定領域２０の表面粗さの方が大きいことにより、特定領域２０上でシール液が流れやすくすることができる。これにより、特定領域２０に供給されたシール液が端子３の基部３０を覆いやすくなり、シール部材５によって端子３の基部３０を封止しやすくなる。特定領域２０の表面粗さを大きくする方法として、例えば、特定領域２０の表面にシボ加工等を施すことが挙げられる。

（４）傾斜部及びガイド部について
本実施形態では、図３及び図４に示すように、特定領域２０が、壁部２１から端子３に向かうにつれて壁部２１の開口面２１０と開口面２１０と対向する特定領域２０との間の距離（図４に記載のＬ４）が長くなる傾斜部２０１を有することが好ましい。この傾斜部２０１にシール液を供給することにより、傾斜部２０１の傾斜に沿って、シール液を流し広げることができる。本実施形態の傾斜部２０１は、壁部２１から端子３に向かって傾斜しているため、シール液を端子３に向かって流し広げることができる。その結果、シール液で端子３の基部３０を覆いやすくなり、シール部材５によって端子３の基部３０を封止しやすくなる。特に、シール部材５が熱硬化性樹脂製である場合、特定領域２０にシール液を供給してから、端子３の基部３０を覆うまでの間にも、シール液の粘度は上昇し続ける。このため、傾斜部２０１によって、シール液が端子３の基部３０を覆うために要する時間を短縮することにより、シール液の粘度が上昇し過ぎる前に、端子３の基部３０をシール液で覆いやすい。また本実施形態では、特定領域２０が傾斜部２０１を有しているが、図２Ａに示すように、突起部４が設けられていないシール領域２が、傾斜部２０１を有していることも好ましい。この場合も、シール領域２から突出した端子３の基部３０をシール液で覆いやすい。また複数のシール領域２がそれぞれ傾斜部２０１を有する場合、シール液は各シール領域２が有する傾斜部２０１に供給される。このため、複数のシール領域２のうち少なくとも二つが、取付面１０の一辺に沿う方向において、傾斜部２０１の一部が互いに重なっていることが好ましい。シール液を供給するための装置の移動量を少なくすることができ、シール液の供給を効率良く行うことができる。

本実施形態の電気機器１００は、図３及び図４に示すように、特定領域２０に設けられ、壁部２１から端子３に向かう方向に延びているガイド部２０２を有し、このガイド部２０２が突起又は溝であることが好ましい。特定領域２０に供給されたシール液が、ガイド部２０２に触れると、シール液はガイド部２０２に沿って流れる。本実施形態のガイド部２０２は、壁部２１から端子３に向かう方向に延びているため、シール液を端子３に向かって流すことができる。その結果、シール液で端子３の基部３０を覆いやすくなり、シール部材５によって端子３の基部３０を封止しやすくなる。特に、シール部材５が熱硬化性樹脂製である場合、特定領域２０にシール液を供給してから、端子３の基部３０を覆うまでの間にも、シール液の粘度は上昇し続ける。このため、ガイド部２０２によって、シール液が端子３の基部３０を覆うために要する時間を短縮することにより、シール液の粘度が上昇し過ぎる前に、端子３の基部３０をシール液で覆うことができる。ガイド部２０２は、一つだけ設けられていてもよく、二つ設けられていてもよく、三つ以上設けられていてもよい。本実施形態の電気機器１００では、二つのガイド部２０２が設けられている。また本実施形態では、特定領域２０にガイド部２０２が設けられているが、図２Ａに示すように、突起部４が設けられていないシール領域２に、ガイド部２０２が設けられていることも好ましい。この場合も、シール領域２から突出した端子３の基部３０をシール液で覆いやすい。

また図３及び図４に示すように、特定領域２０が傾斜部２０１及びガイド部２０２を有し、かつ、傾斜部２０１にガイド部２０２が設けられていることも好ましい。この場合、傾斜部２０１に供給されたシール液が、端子３に向かって流れ広がるだけでなく、シール液をガイド部２０２によって端子３に向かって流し広げることができる。このため、端子３の基部３０を、シール液で特に覆いやすくなり、シール部材５によって端子３の基部３０を特に封止しやすくなる。また傾斜部２０１及びガイド部２０２によって、シール液が端子３の基部３０を覆うために要する時間を特に短縮することができる。その結果、シール液の粘度が上昇し過ぎる前に、端子３の基部３０をシール液で覆いやすい。

（５）特定領域以外の領域について
複数のシール領域２のうち、特定領域２０以外のシール領域２には、突起部４が設けられていない。特定領域２０では、突起部４によって、シール液が端子３の表面を這い上がることを抑制することができる。これに対して、突起部４が設けられていないシール領域２では、例えば、端子３の平面３１と壁部２１との間の距離、及び端子３の平面３２と壁部２１との間の距離を小さくし、これによって、シール液の這い上がりを抑制している。平面３１と壁部２１との間の距離、及び平面３２と壁部２１との間の距離は、シール領域２における端子３が突出する位置、又はシール領域２の形状によって、調整することができる。例えば、図２Ａに示すように、平面３１と壁部２１との間の距離、及び平面３２と壁部２１との間の距離が、端子３の側面と壁部２１との間の距離よりも大きくなるように、シール領域２を設定するとよい。

２－１－３．電気機器の変形例
電気機器１００の構成は、上述のものに限定されない。

図２Ａに示す電気機器１００では、特定領域２０及び壁部２１によって取付面１０に凹部が形成されている。すなわち特定領域２０は、取付面１０から凹んだ壁部２１で囲まれているが、これに限定されない。例えば、特定領域２０が取付面１０から突出した壁部２１で囲まれていてもよい。この場合も、特定領域２０及び壁部２１で囲まれる空間内に、シール部材５を収容することができる。

また図２Ａに示す電気機器１００では、突起部４が設けられていないシール領域２も、取付面１０から凹んだ壁部２１で囲まれているが、これに限定されない。例えば、シール領域２が取付面１０から突出した壁部２１で囲まれていてもよい。

また図２Ａに示す電気機器１００では、特定領域２０が傾斜部２０１を有しているが、これに限定されない。例えば、特定領域２０が傾斜部２０１を有していなくてもよい。

また図２Ａに示す電気機器１００では、特定領域２０にガイド部２０２が設けられているが、これに限定されない。例えば、特定領域２０にガイド部２０２が設けられていなくてもよい。

また図２Ａに示す電気機器１００では、ガイド部２０２が、特定領域２０に設けられた突起であるが、これに限定されない。例えば、ガイド部２０２が、特定領域２０に設けられた溝であってもよい。

また図３に示す電気機器１００では、端子３が平面３２を有する平板状であって、突起部４が、この平面３２の幅方向に延びているが、これに限定されない。

例えば、端子３が平面３２を有する平板状であって、平面３２の幅方向において、突起部４の中央部が、突起部４の端部よりも、端子３に近いことが好ましい。端子３の平面３２をシール液が這い上がる場合、平面３２の幅方向において、端部よりも中央部の方がシール液が這い上がりやすい。突起部４の中央部を端部よりも端子３に近くにすることにより、平面３２の幅方向の中央部において、シール液の這い上がりを抑制することができる。その結果、シール液の這い上がりを効果的に抑制することができる。

例えば図５Ａに示す電気機器１００の第１変形例では、特定領域２０に設けられた突起部４は、端子３の平面３２の幅方向において、突起部４の中央が端子３の平面３２に最も近くなっている。また突起部４と端子３（平面３２）との間の距離が、突起部４の中央から端部に向かって長くなっている。

例えば図５Ｂに示す電気機器１００の第２変形例では、特定領域２０に設けられた突起部４は、端子３の平面３２の幅方向において、突起部４の中央及びその周辺が端子３の平面３２に最も近くなっている。また突起部４と端子３（平面３２）との間の距離が、突起部４の中央周辺から端部に向かって長くなっている。

例えば図５Ｃに示す電気機器１００の第３変形例では、特定領域２０に設けられた突起部４は、端子３の平面３２の幅方向において、突起部４の中央が端子３の平面３２に最も近くなっている。また突起部４と端子３（平面３２）との間の距離が、突起部４の中央から端部に向かって緩やかに長くなっている。

例えば図５Ｄに示す電気機器１００の第４変形例では、特定領域２０に設けられた突起部４は、端子３の平面３２の幅方向において、突起部４の中央が端子３の平面３２に最も近くなっている。また突起部４と端子３（平面３２）との間の距離が、突起部４の中央から端部に向かって緩やかに長くなっている。図５Ｄに示す突起部４は、平面視で円形状である。

例えば図５Ｅに示す電気機器１００の第５変形例では、特定領域２０に設けられた突起部４は、第１突起部４１と第２突起部４２とを含む。第１突起部４１は、端子３の平面３２の幅方向において、端子３の平面３２の中央部に位置し、かつ、第２突起部４２よりも平面３２の近くに位置している。第２突起部４２は、第１突起部４１よりも平面３２の遠くに位置し、かつ、端子３の平面３２の幅方向に延びている。図５Ｅの突起部４も、端子３の平面３２の幅方向において、その中央部が、その端部よりも、端子３に近くなっている。

例えば図５Ｆに示す電気機器１００の第６変形例では、特定領域２０に設けられた突起部４は、端子３の平面３２の幅方向において、突起部４の中央が、端子３の平面３２に最も近くなっている。また突起部４と端子３（平面３２）との間の距離が、突起部４の中央から端部に向かって長くなっている。図５Ｆに示す突起部４は、平面視で三角形状である。

例えば図６Ａに示す電気機器１００の第７変形例では、特定領域２０に設けられた突起部４は、端子３の平面３２の幅方向において、突起部４の中央及びその周辺が、端子３の平面３２に最も近くなっている。また突起部４と端子３（平面３２）との間の距離が、突起部４の中央周辺から端部に向かって長くなっている。図６Ａに示す突起部４は、平面視で台形状である。

また図３に示す電気機器１００では、端子３が平面３２を有する平板状であって、突起部４が、この平面３２の幅方向に延びているが、これに限定されない。例えば端子３が平面３２を有する平板状であっても、突起部４が、端子３の平面３２の幅方向に延びていなくてもよい。例えば図６Ｂに示す電気機器１００の第８変形例では、特定領域２０に設けられた突起部４は、端子３の平面３２の幅方向の中央付近にのみ設けられている。

また図３に示す電気機器１００では、特定領域２０の中央からずれた位置から端子３が突出しているが、これに限定されない。例えば、特定領域２０の中央から端子３が突出していてもよい。

例えば図６Ｃに示す電気機器１００の第９変形例において、特定領域２０では、その中央から平板状の端子３が突出している。端子３の平面３１と壁部２１との間に突起部４が設けられ、端子３の平面３１と壁部２１との間に突起部４が設けられている。平面３１と壁部２１との間に設けられた突起部４は、平面３１の幅方向において、中央で分割されている。平面３２と壁部２１との間に設けられた突起部４は、平面３２の幅方向において、中央で分割されている。突起部４が、平面３１（平面３２）の幅方向において、中央で分割されている場合、中央で分割されていない場合と比べて、シール液が、端子３の平面３１（平面３２）に到達しやすくなる。このため、シール液によって端子３の基部を覆いやすくすることができる。

例えば図６Ｄに示す電気機器１００の第１０変形例及び図６Ｅに示す電気機器１００の第１１変形例において、特定領域２０では、その中央から円柱状の端子３が突出している。また端子３の周囲に沿うように、二つの突起部４が設けられている。突起部４が端子３の周囲に沿うように設けられることにより、シール液が端子３の表面を這い上がることを効果的に抑制することができる。

２－２．電磁継電器
以下、本実施形態の電磁継電器６００について、図７を参照しながら説明する。尚、図７に示す電磁継電器６００は一例に過ぎず、寸法、形状等は、適宜設計変更することができ、図７に示す構成には限定されない。

電磁継電器６００は、例えば図２Ａに示すような電気機器１００を備える。このため、図７に示す電磁継電器６００は、一つの樹脂部材１と、四つの端子３とを備える。樹脂部材１の内部には、固定接点６０、可動接点６１及び駆動部が収容されている。駆動部は、コイル６３とアーマチュア６２を含む。アーマチュア６２はコイル６３の通電により生じる磁束によって駆動される。アーマチュア６２は可動接点６１を駆動する。このため、電磁継電器６００は、固定接点６０、可動接点６１及び駆動部を備える。四つの端子３のうち、一つは固定接点６０と電気的に接続され、一つは可動接点６１と電気的に接続され、二つは駆動部が備えるコイル６３と電気的に接続されている。

可動接点６１は、固定接点６０と接触又は開離することができる。駆動部は、固定接点６０と可動接点６１とを、接触又は開離させることができる。駆動部は、固定接点６０と開離している可動接点６１を、固定接点６０と接触させてもよく、固定接点６０と接触している可動接点６１を、固定接点６０と開離させてもよい。

本実施形態の電気機器１００では、シール部材５の這い上がりが抑制されているため、端子３が基板３００の孔３０１内に配置されている状態で、孔３０１にはんだ３０２を注入しやすく、端子３と基板３００とを強固に接続することができる。そのため、電気機器１００を備える電磁継電器６００も、その端子３と基板３００とを強固に接続することができる。

２－３．その他の電気機器
図７には、電気機器１００を備える電磁継電器６００を示したが、電気機器１００を電磁継電器６００以外にも適用することができる。

３．まとめ
第１の態様に係る電気機器（１００）は、樹脂部材（１）と壁部（２１）と端子（３）と突起部（４）とを備える。樹脂部材（１）は、基板（３００）に対向する取付面（１０）を有する。壁部（２１）は取付面（１０）における特定領域（２０）を囲む。端子（３）は、特定領域（２０）から樹脂部材（１）の外側へ突出する。突起部（４）は、壁部（２１）と端子（３）の基部（３０）との間に設けられる。突起部（４）は、端子（３）の基部（３０）を覆うシール部材（５）が特定領域（２０）に形成された状態で、シール部材（５）から露出する先端部（４０）を有する。先端部（４０）は、端子（３）及び壁部（２１）から離れて設けられている。

この場合、突起部（４）により、硬化後にシール部材（５）となるシール液の這い上がりの開始位置が端子（３）に近くなるため、シール液が端子（３）の表面を這い上がることを抑制することができる。また突起部（４）の先端部（４０）が、シール部材（５）から露出しているため、突起部（４）を乗り越えたシール液が、端子（３）の表面を這い上がることも抑制できる。端子（３）の基部（３０）とは、例えば、端子（３）において樹脂部材（１）から突出している部分の基部である。端子（３）の基部（３０）とは、例えば、端子（３）において、特定領域（２０）から突出している部分のうちの、根元部分（特定領域（２０）に近い部分）である。

第２の態様に係る電気機器（１００）は、第１の態様において、特定領域（２０）から、一つの端子（３）が突出している。

この場合、端子（３）の基部（３０）をより確実にシール部材（５）により封止することができる。

第３の態様に係る電気機器（１００）は、第１又は２の態様において、特定領域（２０）は、壁部（２１）から端子（３）に向かうにつれて壁部（２１）の開口面（２１０）と開口面（２１０）と対向する特定領域（２０）との間の距離（Ｌ４）が長くなる傾斜部（２０１）を有する。

この場合、傾斜部（２０１）が、壁部（２１）から端子（３）に向かって傾斜することで、シール液を端子（３）に向かって流し広げることができる。その結果、シール液で端子（３）の基部（３０）を覆いやすくなり、シール部材（５）によって端子（３）の基部（３０）を封止しやすくなる。

第４の態様に係る電気機器（１００）は、第１～３のいずれか一の態様において、壁部（２１）、突起部（４）、端子（３）の第１の順に並ぶ方向において、この第１の順における壁部（２１）と突起部（４）との間の距離（Ｌ１）は、端子（３）と突起部（４）との間の距離（Ｌ２）よりも長い。

この場合、距離（Ｌ１）が距離（Ｌ２）よりも長いことにより、突起部（４）によって、シール液が端子（３）の表面を這い上がることを十分に抑制することができる。

第５の態様に係る電気機器（１００）は、第１～４のいずれか一の態様において、端子（３）は、平面（３２）を有する平板状であって、突起部（４）は、端子（３）の平面（３２）の幅方向に延びている。

この場合、端子（３）が平面（３２）を有する平板状であると、シール液が平面（３２）を這い上がろうとするが、突起部（４）が平面（３２）の幅方向に延びていることで、シール液が端子（３）の平面（３２）を這い上がることを抑制することができる。

第６の態様に係る電気機器（１００）は、第１～４のいずれか一の態様において、端子（３）は、平面（３２）を有する平板状であって、端子（３）の平面（３２）の幅方向において、突起部（４）の中央部は、突起部（４）の端部よりも、端子（３）に近い。

端子（３）の平面（３２）をシール液が這い上がる場合、平面（３２）の幅方向において、端部よりも中央部の方がシール液が這い上がりやすい。突起部（４）の中央部を端部よりも端子（３）の近くにすることにより、平面（３２）の幅方向の中央部において、シール液の這い上がりを抑制することができ、シール液の這い上がりを効果的に抑制することができる。

第７の態様に係る電気機器（１００）は、第１～６のいずれか一の態様において、特定領域（２０）に設けられ、壁部（２１）から端子（３）に向かう方向に延びているガイド部（２０２）を有し、ガイド部（２０２）は突起又は溝であるする。

この場合、シール液が、ガイド部（２０２）に触れると、シール液はガイド部（２０２）に沿って流れる。ガイド部（２０２）は、壁部（２１）から端子（３）に向かう方向に延びているため、シール液を端子（３）に向かって流すことができる。その結果、シール液で端子（３）の基部（３０）を覆いやすくなり、シール部材（５）によって端子（３）の基部（３０）を封止しやすくなる。

第８の態様に係る電気機器（１００）は、第１～７のいずれか一の態様において、シール部材（５）は、熱硬化性樹脂製である。

この場合、熱硬化性樹脂は加熱されると液状になる性質を有することから、シール液をシール領域（２）に供給することで、シール部材（５）がシール領域（２）に設けられた状態のまま硬化させることができる。そのため、シール部材（５）によって、端子（３）の基部（３０）を封止しやすい。

第９の態様に係る電気機器（１００）は、第１～８のいずれか一の態様において、壁部（２１）の開口面（２１０）と対向する特定領域（２０）の表面粗さは、突起部（４）の表面粗さよりも大きい。

この場合、特定領域（２０）の表面粗さの方が大きいことにより、特定領域（２０）上でシール液が流れやすくすることができる。これにより、特定領域（２０）に供給されたシール液が端子（３）の基部（３０）を覆いやすくなり、シール部材（５）によって端子（３）の基部（３０）を封止しやすくなる。

第１０の態様に係る電気機器（１００）は、第１～９のいずれか一の態様において、突起部（４）、端子（３）、壁部（２１）の第２の順で並ぶ方向において、突起部（４）と端子（３）との間の距離（Ｌ２）は、第２の順における壁部（２１）と端子（３）との間の距離（Ｌ３）よりも短い。

この場合、距離（Ｌ２）を距離（Ｌ３）よりも短くすることで、シール液が端子（３）（より詳細には、平面（３２））に到達するために要する時間を多くでき、端子（３）に到達するシール液の粘度を上げることができる。それにより、シール液が端子（３）（より詳細には、平面（３２））を這い上がることを抑制することができる。またシール液は、端子（３）（より詳細には、平面（３１））と壁部（２１）との間には回り込みにくいが、距離（Ｌ３）を距離（Ｌ２）よりも長くすることで、端子（３）と壁部（２１）との間にシール液を回り込みやすくできる。

第１１の態様に係る電気機器（１００）は、第１～１０のいずれか一の態様において、取付面（１０）は矩形状であり、取付面（１０）は、シール部材（５）が形成される複数のシール領域（２）を含む。複数のシール領域（２）は、特定領域（２０）を含む。複数のシール領域（２）は、複数の壁部（２１）でそれぞれ囲まれ、シール領域（２）から樹脂部材（１）の外側へ端子（３）が突出している。複数のシール領域（２）のうち少なくとも二つは、取付面（１０）の一辺（１０１、１０２、１０３、１０４）に沿う方向において、少なくとも一部が互いに重なっている。

この場合、二つのシール領域（２）にシール部材（５）を形成する場合、一方のシール領域（２）にシール液を供給した後に、他方のシール領域（２）にシール液を供給する。この際、取付面（１０）の一辺に沿う方向において、二つのシール領域（２）の一部が互いに重なっていることで、シール液を供給するための装置の移動量を少なくすることができ、シール液の供給を効率良く行うことができる。

第１２の態様に係る電磁継電器（６００）は、第１～１１のいずれか一の態様に係る電気機器（１００）と、固定接点（６０）と、可動接点（６１）と、駆動部と、を備える。可動接点（６１）は、固定接点（６０）と接触又は開離する。駆動部は、固定接点（６０）と可動接点（６１）とを接触又は開離させる。

この場合、電気機器（１００）が、その端子（３）と基板（３００）とを強固に接続できるため、電気機器（１００）を備える電磁継電器（６００）も、その端子（３）と基板（３００）とを強固に接続することができる。

１ 樹脂部材
１０ 取付面
１００ 電気機器
２ シール領域
２０ 特定領域
２１ 壁部
２１０ 開口面
２０１ 傾斜部
２０２ ガイド部
３ 端子
３０ 基部
３１、３２ 平面
４ 突起部
４０ 先端部
５ シール部材
６０ 固定接点
６１ 可動接点
６００ 電磁継電器

Claims (10)

1. 基板に対向する取付面を有する樹脂部材と、
   前記取付面における特定領域を囲む壁部と、
   前記特定領域から前記樹脂部材の外側へ突出する端子と、
   前記壁部と前記端子の基部との間に設けられた突起部と、
   を備え、
   前記突起部は、前記端子の前記基部を覆うシール部材が前記特定領域に形成された状態で、前記シール部材から露出する先端部を有し、
   前記先端部は、前記端子及び前記壁部から離れて設けられており、
   前記特定領域は、
   前記壁部から前記端子に向かうにつれて前記壁部の開口面と前記開口面と対向する前記特定領域との間の距離が長くなる傾斜部と、
   前記傾斜部に設けられ、前記壁部から前記端子に向かう方向に延びているガイド部と、
   を有し、
   前記ガイド部は突起又は溝である、
   電気機器。
2. 前記特定領域から、一つの前記端子が突出している、請求項１に記載の電気機器。
3. 前記壁部、前記突起部、前記端子の第１の順に並ぶ方向において、前記第１の順における前記壁部と前記突起部との間の距離は、前記端子と前記突起部との間の距離より長い、請求項１又は２に記載の電気機器。
4. 前記端子は、平面を有する平板状であって、
   前記突起部は、前記端子の前記平面の幅方向に延びている、請求項１～３のいずれか１項に記載の電気機器。
5. 前記端子は、平面を有する平板状であって、
   前記端子の前記平面の幅方向において、前記突起部の中央部は、前記突起部の端部よりも、前記端子に近い、請求項１～３のいずれか１項に記載の電気機器。
6. 前記シール部材は、熱硬化性樹脂製である、請求項１～５のいずれか１項に記載の電気機器。
7. 前記壁部の開口面と対向する前記特定領域の表面粗さは、前記突起部の表面粗さよりも大きい、請求項１～６のいずれか１項に記載の電気機器。
8. 前記突起部、前記端子、前記壁部の第２の順で並ぶ方向において、前記突起部と前記端子との間の距離は、前記第２の順における前記壁部と前記端子との間の距離よりも短い、請求項１～７のいずれか１項に記載の電気機器。
9. 前記取付面は矩形状であり、
   前記取付面は、前記特定領域を含む前記シール部材が形成される複数のシール領域を含み、
   複数の前記シール領域は、複数の壁部でそれぞれ囲まれ、前記シール領域から前記樹脂部材の外側へ端子が突出し、
   複数の前記シール領域のうち少なくとも二つは、前記取付面の一辺に沿う方向において、少なくとも一部が互いに重なっている、請求項１～８のいずれか１項に記載の電気機器。
10. 請求項１～９のいずれか１項に記載の電気機器と、
    固定接点と、
    前記固定接点と接触又は開離する可動接点と、
    前記固定接点と前記可動接点とを接触又は開離させる駆動部と、を備える電磁継電器。

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