JP7120613B2 - カウント装置、カウント方法及びプログラム - Google Patents
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Description
本発明は、カウント装置、カウント方法及びプログラムに関する。
工場では、部品、中間品及び最終製品の個数をカウント（計数）することが、生産管理の一部として実施されている。製品等のカウントは、ヒトが目視により実施することが多いが、ヒトによるカウントは、労力と時間がかかるという問題がある。
特許文献１では、ヒトによるカウントに代えて、スマートフォン等の携帯端末で撮影した画像を基に、製品等を自動的にカウントする技術が提案されている。
しかしながら、特許文献１の技術であっても、カウント対象物を正確にカウントできるとは限らないため、正確なカウントができているかチェックする技術が必要である。
そこで、本発明は、カウント結果をチェックすることが可能な、カウント装置及びカウント方法を提供することを目的とする。
前記目的を達成するために、本発明のカウント装置は、
ヒトカウント情報取得手段、自動カウント手段、及び、カウント結果判定出力手段を含み、
前記ヒトカウント情報取得手段は、文字画像取得手段、及び、文字認識手段を含み、
前記文字画像取得手段は、ヒトがカウント対象物をカウントした結果が記載された文字画像を取得し、
前記文字画像認識手段は、前記文字画像からヒトがカウントしたカウント結果（Ｘ）を認識し、
前記自動カウント手段は、カウント対象物の画像及びカウント対象物の重量の少なくとも一方からカウント対象物の個数を自動的にカウントしてカウント結果（Ｙ）を算出し、
前記カウント結果判定出力手段は、前記ヒトカウント情報取得手段により得られたカウント結果（Ｘ）と、前記自動カウント手段によるカウント結果（Ｙ）とを比較し、下記の処理（Ａ）又は（Ｂ）を実行する。
（Ａ）前記カウント結果（Ｘ）及び前記カウント結果（Ｙ）が一致している場合は、前記カウント結果（Ｘ）及び前記カウント結果（Ｙ）の少なくとも一方の結果を出力する。
（Ｂ）前記カウント結果（Ｘ）及び前記カウント結果（Ｙ）が一致しない場合は、エラーメッセージを出力する。
ヒトカウント情報取得手段、自動カウント手段、及び、カウント結果判定出力手段を含み、
前記ヒトカウント情報取得手段は、文字画像取得手段、及び、文字認識手段を含み、
前記文字画像取得手段は、ヒトがカウント対象物をカウントした結果が記載された文字画像を取得し、
前記文字画像認識手段は、前記文字画像からヒトがカウントしたカウント結果（Ｘ）を認識し、
前記自動カウント手段は、カウント対象物の画像及びカウント対象物の重量の少なくとも一方からカウント対象物の個数を自動的にカウントしてカウント結果（Ｙ）を算出し、
前記カウント結果判定出力手段は、前記ヒトカウント情報取得手段により得られたカウント結果（Ｘ）と、前記自動カウント手段によるカウント結果（Ｙ）とを比較し、下記の処理（Ａ）又は（Ｂ）を実行する。
（Ａ）前記カウント結果（Ｘ）及び前記カウント結果（Ｙ）が一致している場合は、前記カウント結果（Ｘ）及び前記カウント結果（Ｙ）の少なくとも一方の結果を出力する。
（Ｂ）前記カウント結果（Ｘ）及び前記カウント結果（Ｙ）が一致しない場合は、エラーメッセージを出力する。
本発明のカウント方法は、
ヒトカウント情報取得工程、自動カウント工程、及び、カウント結果判定出力工程を含み、
前記ヒトカウント情報取得工程は、文字画像取得工程、及び、文字認識工程を含み、
前記文字画像取得工程は、ヒトがカウント対象物をカウントした結果が記載された文字情報を取得し、
前記文字認識工程は、前記文字情報からヒトがカウントしたカウント結果（Ｘ）を認識し、
前記自動カウント工程は、カウント対象物の画像及びカウント対象物の重量の少なくとも一方からカウント対象物の個数を自動的にカウントしてカウント結果（Ｙ）を算出し、
前記カウント結果判定出力工程は、前記ヒトカウント情報取得工程により得られたカウント結果（Ｘ）と、前記自動カウント工程によるカウント結果（Ｙ）とを比較し、下記の処理（Ａ）又は（Ｂ）を実行する。
（Ａ）前記カウント結果（Ｘ）及び前記カウント結果（Ｙ）が一致している場合は、前記カウント結果（Ｘ）及び前記カウント結果（Ｙ）の少なくとも一方の結果を出力する。
（Ｂ）前記カウント結果（Ｘ）及び前記カウント結果（Ｙ）が一致しない場合は、エラーメッセージを出力する。
ヒトカウント情報取得工程、自動カウント工程、及び、カウント結果判定出力工程を含み、
前記ヒトカウント情報取得工程は、文字画像取得工程、及び、文字認識工程を含み、
前記文字画像取得工程は、ヒトがカウント対象物をカウントした結果が記載された文字情報を取得し、
前記文字認識工程は、前記文字情報からヒトがカウントしたカウント結果（Ｘ）を認識し、
前記自動カウント工程は、カウント対象物の画像及びカウント対象物の重量の少なくとも一方からカウント対象物の個数を自動的にカウントしてカウント結果（Ｙ）を算出し、
前記カウント結果判定出力工程は、前記ヒトカウント情報取得工程により得られたカウント結果（Ｘ）と、前記自動カウント工程によるカウント結果（Ｙ）とを比較し、下記の処理（Ａ）又は（Ｂ）を実行する。
（Ａ）前記カウント結果（Ｘ）及び前記カウント結果（Ｙ）が一致している場合は、前記カウント結果（Ｘ）及び前記カウント結果（Ｙ）の少なくとも一方の結果を出力する。
（Ｂ）前記カウント結果（Ｘ）及び前記カウント結果（Ｙ）が一致しない場合は、エラーメッセージを出力する。
本発明によれば、カウント結果をチェックすることが可能であり、その結果、正確なカウントをすることができる。
本発明のカウント装置において、前記カウント手段は、自動画像カウント装置及び自動重量カウント装置を含み、前記自動画像カウント装置は、前記カウント対象物の画像から、前記カウント対象物をカウントしてカウント結果（Ｙ１）を算出し、前記自動重量カウント装置は、前記カウント対象物一個当たりの単位重量及び前記カウント対象物の測定重量からカウント結果（Ｙ２）を算出し、前記カウント結果判定出力手段は、前記自動カウント装置により得られたカウント結果（Ｙ１）と、前記自動重量カウント装置によるカウント結果（Ｙ２）とを比較し、下記の処理（Ｂ１）から（Ｂ５）のいずれか一つの処理を実行するという態様であってもよい。本態様によれば、より正しいカウント結果を最終的に選定し得る。
（Ｂ１）前記カウント結果（Ｙ１）及び前記カウント結果（Ｙ２）が一致した場合、前記カウント結果（Ｙ）として、前記カウント結果（Ｙ１）及び前記カウント結果（Ｙ２）の少なくとも一方の結果を採用する。
（Ｂ２）前記カウント結果（Ｙ１）及び前記カウント結果（Ｙ２）が一致しない場合、予め規定した前記カウント対象物単体の重量誤差範囲を参照し、前記カウント結果（Ｙ２）が正しい結果である可能性が一定以上の場合、前記カウント結果（Ｙ）として、前記カウント結果（Ｙ２）を採用する。
（Ｂ３）前記カウント結果（Ｙ２）が複数ある場合であって、前記カウント結果（Ｙ１）と前記複数のカウント結果（Ｙ２）のいずれかが一致した場合、前記カウント結果（Ｙ）として、前記カウント結果（Ｙ１）を採用する。
（Ｂ４）前記カウント結果（Ｙ２）が複数ある場合であって、前記カウント結果（Ｙ１）と前記複数のカウント結果（Ｙ２）が一致しない場合、エラーメッセージを出力する。
（Ｂ５）前記（Ｂ１）から（Ｂ４）のいずれにも該当しない場合、エラーメッセージを出力する。
（Ｂ１）前記カウント結果（Ｙ１）及び前記カウント結果（Ｙ２）が一致した場合、前記カウント結果（Ｙ）として、前記カウント結果（Ｙ１）及び前記カウント結果（Ｙ２）の少なくとも一方の結果を採用する。
（Ｂ２）前記カウント結果（Ｙ１）及び前記カウント結果（Ｙ２）が一致しない場合、予め規定した前記カウント対象物単体の重量誤差範囲を参照し、前記カウント結果（Ｙ２）が正しい結果である可能性が一定以上の場合、前記カウント結果（Ｙ）として、前記カウント結果（Ｙ２）を採用する。
（Ｂ３）前記カウント結果（Ｙ２）が複数ある場合であって、前記カウント結果（Ｙ１）と前記複数のカウント結果（Ｙ２）のいずれかが一致した場合、前記カウント結果（Ｙ）として、前記カウント結果（Ｙ１）を採用する。
（Ｂ４）前記カウント結果（Ｙ２）が複数ある場合であって、前記カウント結果（Ｙ１）と前記複数のカウント結果（Ｙ２）が一致しない場合、エラーメッセージを出力する。
（Ｂ５）前記（Ｂ１）から（Ｂ４）のいずれにも該当しない場合、エラーメッセージを出力する。
本発明のカウント装置において、前記自動画像カウント装置は、画像取得手段、カウント領域抽出手段、及び、カウント手段を含み、前記画像取得手段は、カウント対象物を含む画像を取得し、前記カウント領域抽出手段は、前記取得画像から、カウント領域を抽出し、前記カウント手段は、前記抽出されたカウント領域の画像を二値化画像に変換し、前記二値化画像に対し、予め規定した基準を満たす領域をカウント対象物とみなし、前記カウント領域をカウントするという態様であってもよい。本態様によれば、カウント対象物の画像からのカウント対象物の個数の自動カウントにおいて、例えば、金属パイプ等のように光を反射したり光沢がある部材であっても、精度よくカウント可能である。
本発明のカウント装置において、前記カウント領域抽出手段は、前記取得画像から、予め規定されたコントラスト以上の領域をカウント領域として抽出するという態様であってもよい。
本発明のカウント装置において、前記カウント対象物は、台車に搭載された部材であり、前記自動重量カウント装置は、記憶手段、重量情報取得手段、及び、カウント手段を含み、前記記憶手段は、台車毎の台車空重量、及び、前記台車に搭載される部材一個当たりの単位部材重量を記憶し、前記重量情報取得手段は、前記台車の各重量センサー付キャスターから送信されるキャスター重量情報を取得し、前記重量算出手段は、取得された各前記キャスター重量情報を合算して台車搭載重量を算出し、前記カウント手段は、算出された台車搭載重量から、前記記憶手段の台車空重量を差し引いて搭載部材重量を算出し、前記搭載部材重量を前記記憶手段の前記単位部材重量で除して、前記台車に搭載されている部材個数を算出するという態様であってもよい。
本発明のカウント装置において、前記重量情報取得手段は、前記台車の各前記キャスターと通信して、重量測定のタイミングを揃え、前記各キャスターから測定された前記キャスター重量情報を複数回にわたり取得し、前記複数回取得された前記キャスター重量情報の偏差を確認し、予め規定した偏差を超えた前記キャスター重量情報を除いた前記キャスター重量情報を合算して前記台車搭載重量を算出するという態様であってもよい。本態様によれば、カウント対象物の重量からのカウント対象物の個数の自動カウントにおいて、さらに、カウント精度を向上可能である。
本発明のカウント装置において、前記重量情報取得手段は、各前記キャスターから、前記台車毎の台車空重量、及び、前記空重量を測定した台車と同じ台車に部材一個を搭載した台車一部材搭載重量を複数取得し、前記記憶手段は、前記台車毎の台車空重量、及び、前記台車一部材搭載重量を紐づけて記録し、前記重量算出手段は、紐づけて記憶されている前記台車の台車空重量、及び、前記台車一部材搭載重量から、前記部材一個当たりの代表単位部材重量、及び、重量誤差範囲を算出し、前記記憶手段は、前記代表単位部材重量、及び、前記重量誤差範囲を記憶し、前記カウント手段は、前記単位部材重量として、前記代表単位部材重量を使用して部材をカウントし、カウントの結果、整数のカウント値が得られない場合は、前記重量誤差範囲を使用して補正したカウント値を算出するという態様であってもよい。本態様によれば、カウント対象物の重量からのカウント対象物の個数の自動カウントにおいて、さらに、カウント精度を向上可能である。
本発明のカウント方法において、前記自動カウント工程は、自動画像カウント工程及び自動重量カウント工程を含み、前記自動画像カウント工程は、前記カウント対象物の画像から、前記カウント対象物をカウントしてカウント結果（Ｙ１）を算出し、前記自動重量カウント工程は、前記カウント対象物一個当たりの単位重量及び前記カウント対象物の測定重量からカウント結果（Ｙ２）を算出し、前記カウント結果判定出力工程は、前記自動画像カウント工程により得られたカウント結果（Ｙ１）と、前記自動重量カウント工程によるカウント結果（Ｙ２）とを比較し、下記の処理（Ｂ１）から（Ｂ５）のいずれか一つの処理を実行するという態様であってもよい。
（Ｂ１）前記カウント結果（Ｙ１）及び前記カウント結果（Ｙ２）が一致した場合、前記カウント結果（Ｙ）として、前記カウント結果（Ｙ１）及び前記カウント結果（Ｙ２）の少なくとも一方の結果を採用する。
（Ｂ２）前記カウント結果（Ｙ１）及び前記カウント結果（Ｙ２）が一致しない場合、予め規定した前記カウント対象物単体の重量誤差範囲を参照し、カウント結果（Ｙ２）が正しい結果である可能性が一定以上の場合、前記カウント結果（Ｙ）として、前記カウント結果（Ｙ２）を採用する。
（Ｂ３）前記カウント結果（Ｙ２）が複数ある場合であって、前記カウント結果（Ｙ１）と前記複数のカウント結果（Ｙ２）のいずれかが一致した場合、前記カウント結果（Ｙ）として、前記カウント結果（Ｙ１）を採用する。
（Ｂ４）前記カウント結果（Ｙ２）が複数ある場合であって、前記カウント結果（Ｙ１）と前記複数のカウント結果（Ｙ２）が一致しない場合、エラーメッセージを出力する。
（Ｂ５）前記（Ｂ１）から（Ｂ４）のいずれにも該当しない場合、エラーメッセージを出力する。
（Ｂ１）前記カウント結果（Ｙ１）及び前記カウント結果（Ｙ２）が一致した場合、前記カウント結果（Ｙ）として、前記カウント結果（Ｙ１）及び前記カウント結果（Ｙ２）の少なくとも一方の結果を採用する。
（Ｂ２）前記カウント結果（Ｙ１）及び前記カウント結果（Ｙ２）が一致しない場合、予め規定した前記カウント対象物単体の重量誤差範囲を参照し、カウント結果（Ｙ２）が正しい結果である可能性が一定以上の場合、前記カウント結果（Ｙ）として、前記カウント結果（Ｙ２）を採用する。
（Ｂ３）前記カウント結果（Ｙ２）が複数ある場合であって、前記カウント結果（Ｙ１）と前記複数のカウント結果（Ｙ２）のいずれかが一致した場合、前記カウント結果（Ｙ）として、前記カウント結果（Ｙ１）を採用する。
（Ｂ４）前記カウント結果（Ｙ２）が複数ある場合であって、前記カウント結果（Ｙ１）と前記複数のカウント結果（Ｙ２）が一致しない場合、エラーメッセージを出力する。
（Ｂ５）前記（Ｂ１）から（Ｂ４）のいずれにも該当しない場合、エラーメッセージを出力する。
本発明のカウント方法において、前記自動画像カウント工程は、画像取得工程、カウント領域抽出工程、及び、カウント工程を含み、前記画像取得工程は、カウント対象物を含む画像を取得し、前記カウント領域抽出工程は、前記取得画像から、カウント領域を抽出し、前記カウント工程は、前記抽出されたカウント領域の画像を二値化画像に変換し、前記二値化画像に対し、予め規定した基準を満たす領域をカウント対象物とみなし、前記カウント領域をカウントするという態様であってもよい。
本発明のカウント方法において、前記カウント領域抽出工程は、予め規定されたコントラスト以上の領域をカウント領域として抽出するという態様であってもよい。
本発明のカウント方法において、前記カウント対象物は、台車に搭載された部材であり、前記自動重量カウント工程は、条件設定工程、重量情報取得工程、重量算出工程、及び、カウント工程を含み、前記条件設定工程は、台車毎の台車空重量、及び、前記台車に搭載される部材一個当たりの単位部材重量を設定して記憶し、前記重量情報取得工程は、前記台車の各重量センサー付キャスターから送信されるキャスター重量情報を取得し、前記重量算出工程は、取得された各前記キャスター重量情報を合算して台車搭載重量を算出し、前記カウント工程は、算出された台車搭載重量から、記憶されている前記台車空重量を差し引いて搭載部材重量を算出し、前記搭載部材重量を記憶されている前記単位部材重量で除して、前記台車に搭載されている部材個数を算出するという態様であってもよい。
本発明のカウント方法において、前記重量情報取得工程は、前記台車の各前記キャスターと通信して、重量測定のタイミングを揃え、前記各キャスターから測定された前記キャスター重量情報を複数回にわたり取得し、複数回取得された前記キャスター重量情報の偏差を確認し、予め規定した偏差を超えた前記キャスター重量情報を除いた前記キャスター重量情報を合算して前記台車搭載重量を算出するという態様であってもよい。
本発明のカウント方法において、前記重量情報取得工程は、前記各キャスターから、前記台車毎の台車空重量、及び、前記空重量を測定した台車と同じ台車に部材一個を搭載した台車一部材搭載重量を複数取得し、前記条件設定工程は、前記台車毎の台車空重量、及び、前記台車一部材搭載重量を紐づけて設定して記憶し、前記重量算出工程は、紐づけて記憶されている前記台車の台車空重量、及び、前記台車一部材搭載重量から、前記部材一個当たりの代表単位部材重量、及び、重量誤差範囲を算出し、前記条件設定工程は、前記単位部材重量として、前記代表単位部材重量を使用して部材をカウントし、カウントの結果、整数のカウント値が得られない場合は、前記重量誤差範囲を使用して補正したカウント値を算出するという態様であってもよい。
本発明のプログラムは、本発明のカウント方法をコンピュータ上で実行可能なプログラムである。
本発明の記録媒体は、本発明のプログラムを記録しているコンピュータ読み取り可能な記録媒体である。
本発明のカウント（計数）対象物は、特に制限されず、例えば、角材、パイプ、線材、鋼材、板等の部材、原料が封入された缶、瓶、袋体等、製品が梱包された段ボール箱等が挙げられる。
つぎに、本発明の実施形態について、図１から図１３を用いて説明する。本発明は、下記の実施形態によって何ら限定及び制限されない。なお、図１から図１３において、同一部分には、同一符号を付している。各実施形態における説明は、それぞれ、互いを援用できる。
［実施形態１］
図１は、本実施形態のカウント装置１の一例の構成を示すブロック図である。図１に示すように、カウント装置１は、ヒトカウント情報取得手段１１、自動カウント手段１２、及び、カウント結果判定出力手段１３を含む。ヒトカウント情報取得手段１１は、文字画像取得手段１１ａ、及び、文字認識手段１１ｂを含む。図１に示すように、カウント装置１は、通信回線網２を介して、天井Ｃに配置された撮像装置（カメラ）３と接続可能である。カメラ３は、台車５に貼られたヒトが板材（カウント対象物）４をカウントした結果が記載された伝票７を撮影可能である。ユーザー端末６は、通信回線網２を介して、カウント装置１に接続可能である。本発明のカウント装置は、例えば、システムとしてサーバーに組み込まれていてもよい。また、本発明のカウント装置は、例えば、本発明のプログラムがインストールされたパーソナルコンピュータ（ＰＣ）であってもよい。また、図示していないが、カウント装置１は、通信回線網２を介して、システム管理者の外部端末とも接続可能であり、システム管理者は、外部端末からカウント装置１の管理を実施してもよい。
図１は、本実施形態のカウント装置１の一例の構成を示すブロック図である。図１に示すように、カウント装置１は、ヒトカウント情報取得手段１１、自動カウント手段１２、及び、カウント結果判定出力手段１３を含む。ヒトカウント情報取得手段１１は、文字画像取得手段１１ａ、及び、文字認識手段１１ｂを含む。図１に示すように、カウント装置１は、通信回線網２を介して、天井Ｃに配置された撮像装置（カメラ）３と接続可能である。カメラ３は、台車５に貼られたヒトが板材（カウント対象物）４をカウントした結果が記載された伝票７を撮影可能である。ユーザー端末６は、通信回線網２を介して、カウント装置１に接続可能である。本発明のカウント装置は、例えば、システムとしてサーバーに組み込まれていてもよい。また、本発明のカウント装置は、例えば、本発明のプログラムがインストールされたパーソナルコンピュータ（ＰＣ）であってもよい。また、図示していないが、カウント装置１は、通信回線網２を介して、システム管理者の外部端末とも接続可能であり、システム管理者は、外部端末からカウント装置１の管理を実施してもよい。
通信回線網２は、特に制限されず、公知のネットワークを使用でき、例えば、有線でも無線でもよい。通信回線網２は、例えば、インターネット回線、ＷＷＷ（Ｗｏｒｌｄ Ｗｉｄｅ Ｗｅｂ）、電話回線、ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）、ＷｉＦｉ（Ｗｉｒｅｌｅｓｓ Ｆｉｄｅｌｉｔｙ）等が挙げられる。
ユーザー端末６としては、例えば、ＰＣ、スマートフォン、タブレット、携帯電話等が挙げられる。
図２に、カウント装置１のハードウエア構成のブロック図を例示する。カウント装置１は、例えば、ＣＰＵ（中央処理装置）１０１、メモリ１０２、バス１０３、記憶装置１０４、入力装置１０５、ディスプレイ１０６、通信デバイス１０７等を有する。カウント装置１の各部は、それぞれのインターフェース（Ｉ／Ｆ）により、バス１０３を介して、相互に接続されている。
ＣＰＵ１０１は、カウント装置１の全体の制御を担う。カウント装置１において、ＣＰＵ１０１により、例えば、本発明のプログラムやその他のプログラムが実行され、また、各種情報の読み込みや書き込みが行われる。具体的には、例えば、ＣＰＵ１０１が、ヒトカウント情報取得手段１１、自動カウント手段１２、及び、カウント結果判定出力手段１３として機能する。
バス１０３は、例えば、外部機器とも接続できる。前記外部機器は、例えば、外部記憶装置（外部データベース等）、プリンター等が挙げられる。カウント装置１は、例えば、バスに接続された通信デバイス１０７により、通信回線網２に接続でき、通信回線網２を介して、前記外部機器と接続することもでき、また、カメラ３及びユーザー端末６にも接続することができる。
メモリ１０２は、例えば、メインメモリを含み、前記メインメモリは、主記憶装置ともいう。ＣＰＵ１０１が処理を行う際には、例えば、後述する記憶装置１０４に記憶されている本発明のプログラム等の種々の動作プログラムを、メモリ１０２が読み込み、ＣＰＵ１０１は、メモリ１０２からデータを受け取って、プログラムを実行する。前記メインメモリは、例えば、ＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）である。メモリ１０２は、例えば、さらに、ＲＯＭ（読み出し専用メモリ）を含む。
記憶装置１０４は、例えば、前記メインメモリ（主記憶装置）に対して、いわゆる補助記憶装置ともいう。前述のように、記憶装置１０４には、本発明のプログラムを含む動作プログラムが格納されている。記憶装置１０４は、例えば、記憶媒体と、前記記憶媒体に読み書きするドライブとを含む。前記記憶媒体は、特に制限されず、例えば、内蔵型でも外付け型でもよく、ＨＤ（ハードディスク）、ＦＤ（フロッピー（登録商標）ディスク）、ＣＤ－ＲＯＭ、ＣＤ－Ｒ、ＣＤ－ＲＷ、ＭＯ、ＤＶＤ、フラッシュメモリー、メモリーカード等が挙げられ、前記ドライブは、特に制限されない。記憶装置１０４は、例えば、記憶媒体とドライブとが一体化されたハードディスクドライブ（ＨＤＤ）であってもよい。
カウント装置１は、例えば、さらに、入力装置１０５、ディスプレイ１０６を有する。入力装置１０５は、例えば、タッチパネル、キーボード、マウス等である。ディスプレイ１０６は、例えば、ＬＥＤディスプレイ、液晶ディスプレイ等が挙げられる。
カウント装置１において、メモリ１０２及び記憶装置１０４は、ユーザーからのアクセス情報及びログ情報、並びに、外部データベース（図示せず）から取得した情報を記憶することも可能である。
次に、本実施形態のカウント装置における処理の一例を、図１のブロック図及び図３のフローチャートに基づき説明する。
まず、カメラ３により、台車５に貼られたヒトが板材（カウント対象物）４をカウントしたカウント結果（Ｘ）が記載された伝票を撮影する（ＳＴＡＲＴ）。撮影された文字画像は、通信回線網２を介して、カウント装置１の文字画像取得手段１１ａによって取得される（Ｓ１１ａ）。
次に、文字認識手段１１ｂは、前記文字画像からヒトがカウントしたカウント結果（Ｘ）を認識する（Ｓ１１ｂ）。前記文字認識には、従来公知の技術を使用可能である。
次に、自動カウント手段１２は、板材（カウント対象物）４の画像及び板材（カウント対象物）４の重量の少なくとも一方から板材（カウント対象物）４の個数を自動的にカウントしてカウント結果（Ｙ）を算出する（Ｓ１２）。前記カウント対象物の画像から前記カウント対象物の個数を自動的にカウントする手法は、いかなる手法であってもよく、例えば、後述の実施形態３の手法が挙げられる。また、前記カウント対象物の重量から前記カウント対象物の個数を自動的にカウントする手法も、いかなる手法であってもよく、例えば、後述の実施形態４から６の手法が挙げられる。
図３に示す例では、ヒトカウント情報取得工程Ｓ１１（文字画像取得工程Ｓ１１ａ及び文字認識工程Ｓ１１ｂ）を、自動カウント工程Ｓ１２よりも先に実施している。ただし、本発明のカウント方法は、これに限定されない。本発明のカウント方法では、自動カウント工程Ｓ１２を先に実施した後、ヒトカウント情報取得工程Ｓ１１を実施してもよいし、ヒトカウント情報取得工程Ｓ１１と自動カウント工程Ｓ１２とを同時に実施してもよい。
次に、カウント結果判定出力手段１３は、ヒトカウント情報取得手段１１（ヒトカウント情報取得工程Ｓ１１）で得られたカウント結果（Ｘ）と、自動カウント手段１２（自動カウント工程Ｓ１２）によるカウント結果（Ｙ）とを比較し、下記の（Ａ）又は（Ｂ）の処理を実行し（Ｓ１３）、カウントを終了する（ＥＮＤ）。カウントされた結果又はエラーメッセージは、カウント装置１から、通信回線網２を介して、ユーザー端末６に出力され、ユーザーは、カウント結果をユーザー端末６で確認することができる。
（Ａ）前記カウント結果（Ｘ）及び前記カウント結果（Ｙ）が一致している場合は、前記カウント結果（Ｘ）及び前記カウント結果（Ｙ）の少なくとも一方の結果を出力する。
（Ｂ）前記カウント結果（Ｘ）及び前記カウント結果（Ｙ）が一致しない場合は、エラーメッセージを出力する。
（Ａ）前記カウント結果（Ｘ）及び前記カウント結果（Ｙ）が一致している場合は、前記カウント結果（Ｘ）及び前記カウント結果（Ｙ）の少なくとも一方の結果を出力する。
（Ｂ）前記カウント結果（Ｘ）及び前記カウント結果（Ｙ）が一致しない場合は、エラーメッセージを出力する。
本実施形態によれば、ヒトカウントで得られたカウント結果（Ｘ）と、自動カウントによるカウント結果（Ｙ）とを比較することで、カウント結果をチェックすることが可能であり、その結果、正確なカウントをすることができる。
［実施形態２］
次に、図１のカウント装置１において、自動カウント手段１２が、自動画像カウント装置及び自動重量カウント装置を含む実施形態を説明する。図４に示すように、本実施形態のカウント装置１は、自動カウント手段１２が、自動画像カウント装置１２ａと、自動重量カウント装置１２ｂを含む。これ以外の構成は、実施形態１と同様である。
次に、図１のカウント装置１において、自動カウント手段１２が、自動画像カウント装置及び自動重量カウント装置を含む実施形態を説明する。図４に示すように、本実施形態のカウント装置１は、自動カウント手段１２が、自動画像カウント装置１２ａと、自動重量カウント装置１２ｂを含む。これ以外の構成は、実施形態１と同様である。
次に、本実施形態のカウント装置における処理の一例を、図１、図４及び図５に基づき説明する。
まず、実施形態１と同様にして、カウント装置１の文字画像取得手段１１ａが、ヒトが板材（カウント対象物）４をカウントした結果が記載された文字画像を取得し（Ｓ１１ａ）、文字認識手段１１ｂが、前記文字画像からヒトがカウントしたカウント結果（Ｘ）を認識する（Ｓ１１ｂ）。
次に、自動画像カウント装置１２ａは、板材（カウント対象物）４の画像から、板材（カウント対象物）４をカウントしてカウント結果（Ｙ１）を算出する（Ｓ１２ａ）。前記カウント対象物の画像から、前記カウント対象物をカウントする手法は、いかなる手法であってもよく、例えば、後述の実施形態３の手法が挙げられる。
次に、自動重量カウント装置１２ｂは、板材（カウント対象物）４一個当たりの単位重量及び板材（カウント対象物）４の測定重量からカウント結果（Ｙ２）を算出する（Ｓ１２ｂ）。前記カウント対象物の重量から前記カウント対象物の個数を自動的にカウントする手法は、いかなる手法であってもよく、例えば、後述の実施形態４から６の手法が挙げられる。
図５に示す例では、自動画像カウント工程Ｓ１２ａを、自動重量カウント工程Ｓ１２ｂよりも先に実施している。ただし、本発明のカウント方法は、これに限定されない。本発明のカウント方法では、自動重量カウント工程Ｓ１２ｂを先に実施した後、自動画像カウント工程Ｓ１２ａを実施してもよいし、自動画像カウント工程Ｓ１２ａと自動重量カウント工程Ｓ１２ｂとを同時に実施してもよい。
図５に示す例では、ヒトカウント情報取得工程Ｓ１１（文字画像取得工程Ｓ１１ａ及び文字認識工程Ｓ１１ｂ）を、自動カウント工程Ｓ１２（自動画像カウント工程１２ａ及び自動重量カウント工程１２ｂ）よりも先に実施している。ただし、本発明のカウント方法は、これに限定されない。本発明のカウント方法では、自動カウント工程Ｓ１２を先に実施した後、ヒトカウント情報取得工程Ｓ１１を実施してもよいし、ヒトカウント情報取得工程Ｓ１１と自動カウント工程Ｓ１２とを同時に実施してもよい。
次に、カウント結果判定出力手段１３は、自動画像カウント装置１２ａ（自動画像カウント工程Ｓ１２ａ）により得られたカウント結果（Ｙ１）と、自動重量カウント装置１２ｂ（自動重量カウント工程Ｓ１２ｂ）によるカウント結果（Ｙ２）とを比較し、下記の処理（Ｂ１）から（Ｂ５）のいずれか一つの処理を実行する（Ｓ１３）。なお、下記の処理（Ｂ２）は、例えば、次のようにして実施できる。すなわち、まず、前記カウント対象物単体の重量誤差範囲を、標準重量（ｍ０）、及び、それに対するマイナス振れ幅（例えば、－２ｇ（グラム）等）、プラス振れ幅（例えば、＋５ｇ（グラム）等）として規定する。次に、前記カウント結果（Ｙ１）と前記標準重量（ｍ０）との積（Ｙ１×ｍ０）と、前記カウント結果（Ｙ２）との差（Ｙ１×ｍ０－Ｙ２）が、前記マイナス振れ幅と前記カウント結果（Ｙ１）との積（マイナス振れ幅×Ｙ１）よりも小さい、又は、前記プラス振れ幅と前記カウント結果（Ｙ１）との積（プラス振れ幅×Ｙ１）よりも大きい場合は、前記カウント結果（Ｙ１）を不正確とみなし、前記カウント結果（Ｙ）として、前記カウント結果（Ｙ２）を採用し、それ以外の場合には、前記カウント結果（Ｙ１）を採用する。これ以外の処理の手順は、実施形態１と同様である。
（Ｂ１）前記カウント結果（Ｙ１）及び前記カウント結果（Ｙ２）が一致した場合、前記カウント結果（Ｙ）として、前記カウント結果（Ｙ１）及び前記カウント結果（Ｙ２）の少なくとも一方の結果を採用する。
（Ｂ２）前記カウント結果（Ｙ１）及び前記カウント結果（Ｙ２）が一致しない場合、予め規定した前記カウント対象物単体の重量誤差範囲を参照し、前記カウント結果（Ｙ２）が正しい結果である可能性が一定以上の場合、前記カウント結果（Ｙ）として、前記カウント結果（Ｙ２）を採用する。
（Ｂ３）前記カウント結果（Ｙ２）が複数ある場合であって、前記カウント結果（Ｙ１）と前記複数のカウント結果（Ｙ２）のいずれかが一致した場合、前記カウント結果（Ｙ）として、前記カウント結果（Ｙ１）を採用する。
（Ｂ４）前記カウント結果（Ｙ２）が複数ある場合であって、前記カウント結果（Ｙ１）と前記複数のカウント結果（Ｙ２）が一致しない場合、エラーメッセージを出力する。
（Ｂ５）前記（Ｂ１）から（Ｂ４）のいずれにも該当しない場合、エラーメッセージを出力する。
（Ｂ１）前記カウント結果（Ｙ１）及び前記カウント結果（Ｙ２）が一致した場合、前記カウント結果（Ｙ）として、前記カウント結果（Ｙ１）及び前記カウント結果（Ｙ２）の少なくとも一方の結果を採用する。
（Ｂ２）前記カウント結果（Ｙ１）及び前記カウント結果（Ｙ２）が一致しない場合、予め規定した前記カウント対象物単体の重量誤差範囲を参照し、前記カウント結果（Ｙ２）が正しい結果である可能性が一定以上の場合、前記カウント結果（Ｙ）として、前記カウント結果（Ｙ２）を採用する。
（Ｂ３）前記カウント結果（Ｙ２）が複数ある場合であって、前記カウント結果（Ｙ１）と前記複数のカウント結果（Ｙ２）のいずれかが一致した場合、前記カウント結果（Ｙ）として、前記カウント結果（Ｙ１）を採用する。
（Ｂ４）前記カウント結果（Ｙ２）が複数ある場合であって、前記カウント結果（Ｙ１）と前記複数のカウント結果（Ｙ２）が一致しない場合、エラーメッセージを出力する。
（Ｂ５）前記（Ｂ１）から（Ｂ４）のいずれにも該当しない場合、エラーメッセージを出力する。
本実施形態によれば、自動画像カウント装置１２ａ（自動画像カウント工程Ｓ１２ａ）により得られたカウント結果（Ｙ１）と、自動重量カウント装置１２ｂ（自動重量カウント工程Ｓ１２ｂ）によるカウント結果（Ｙ２）とを比較することで、より正しいカウント結果を最終的に選定し得る。
［実施形態３］
次に、図４の自動画像カウント装置１２ａについて、例を挙げて説明する。図６は、本実施形態の自動画像カウント装置１２ａの一例の構成を示すブロック図である。図６に示すように、自動画像カウント装置１２ａは、画像取得手段１２ａ１、カウント領域抽出手段１２ａ２、及び、カウント手段１２ａ３を含む。これ以外の構成は、実施形態２と同様である。
次に、図４の自動画像カウント装置１２ａについて、例を挙げて説明する。図６は、本実施形態の自動画像カウント装置１２ａの一例の構成を示すブロック図である。図６に示すように、自動画像カウント装置１２ａは、画像取得手段１２ａ１、カウント領域抽出手段１２ａ２、及び、カウント手段１２ａ３を含む。これ以外の構成は、実施形態２と同様である。
次に、本実施形態のカウント装置における処理の一例を、図１、図４、図６及び図７に基づき説明する。
まず、実施形態１と同様にして、カウント装置１の文字画像取得手段１１ａが、ヒトが板材（カウント対象物）４をカウントした結果が記載された文字画像を取得し（Ｓ１１ａ）、文字認識手段１１ｂが、前記文字画像からヒトがカウントしたカウント結果（Ｘ）を認識する（Ｓ１１ｂ）。
次に、カメラ３により、台車５に搭載されている複数の板材（カウント対象物）４を、上方から撮影する（ＳＴＡＲＴ）。本例では、板材（カウント対象物）４の撮影に、台車５に貼られたヒトが板材（カウント対象物）４をカウントした結果が記載された伝票７を撮影するのと同じカメラ３を用いているが、板材（カウント対象物）４の撮影用のカメラとして、伝票７を撮影するのとは別のカメラを用いてもよい。撮影された画像は、通信回線網２を介して、自動画像カウント装置１２ａの画像取得手段１２ａ１によって取得される（Ｓ１２ａ１）。
次に、カウント領域抽出手段１２ａ２により、取得された画像からカウント領域が抽出される（Ｓ１２ａ２）。カウント領域の抽出は、例えば、コントラストによる抽出及びフレームの設定により実施される。
コントラストによる抽出は、例えば、図８（Ａ）に示すように、取得された画像Ｇの中で、予め定めたコントラスト以上の領域をカウント領域として抽出し、その領域をフレームＦで囲む。
次に、抽出したカウント領域を二値化して二値化画像に変換する（Ｓ１２ａ３）。図８（Ａ）に示すように、フレームＦ内のカウント領域を二値化し、図８（Ｂ）に示すように、白黒画像とする。図８（Ｂ）において、各黒部分の面積を算出し、予め設定した面積の範囲の黒部分を板材（カウント対象物）４と認識し（Ｓ１２ａ４）、板材（カウント対象物）４をカウントする（Ｓ１２ａ５）。カウント領域認識工程Ｓ１２ａ４において、予め設定した面積の範囲の黒部分を板材（カウント対象物）４と認識するのは、前記範囲の下限値より小さい場合はノイズとして、前記範囲の上限値より大きい場合は板材（カウント対象物）４ではないとして、カウントから除外するためである。
次に、自動重量カウント装置１２ｂは、板材（カウント対象物）４一個当たりの単位重量及び板材（カウント対象物）４の測定重量からカウント結果（Ｙ２）を算出する（Ｓ１２ｂ）。前記カウント対象物の重量から前記カウント対象物の個数を自動的にカウントする手法は、いかなる手法であってもよく、例えば、後述の実施形態４から６の手法が挙げられる。
次に、カウント結果判定出力手段１３は、自動画像カウント装置１２ａ（自動画像カウント工程Ｓ１２ａ）により得られたカウント結果（Ｙ１）と、自動重量カウント装置１２ｂ（自動重量カウント工程Ｓ１２ｂ）によるカウント結果（Ｙ２）とを比較し、前記処理（Ｂ１）から（Ｂ５）のいずれか一つの処理を実行する（Ｓ１３）。これ以外の処理の手順は、実施形態２と同様である。
［実施形態４］
次に、図４の自動重量カウント装置１２ｂについて、例を挙げて説明する。図９は、本実施形態の自動重量カウント装置１２ｂの一例の構成を示すブロック図である。図９に示すように、自動重量カウント装置１２ｂは、記憶手段１２ｂ１、重量情報取得手段１２ｂ２、重量算出手段１２ｂ３、及び、カウント手段１２ｂ４を含む。記憶手段１２ｂ１は、図２の記憶装置１０４に含まれていてもよい。
次に、図４の自動重量カウント装置１２ｂについて、例を挙げて説明する。図９は、本実施形態の自動重量カウント装置１２ｂの一例の構成を示すブロック図である。図９に示すように、自動重量カウント装置１２ｂは、記憶手段１２ｂ１、重量情報取得手段１２ｂ２、重量算出手段１２ｂ３、及び、カウント手段１２ｂ４を含む。記憶手段１２ｂ１は、図２の記憶装置１０４に含まれていてもよい。
図１０は、本実施形態のカウント装置１の一例の構成を示すブロック図である。同図に示すように、カウント装置１は、通信回線網２を介して、受信装置９と接続可能である。受信装置９は、台車５の各重量センサー付キャスター８から送信されるキャスター重量情報を取得可能である。これら以外の構成は、実施形態２と同様である。
次に、本実施形態のカウント装置における処理の一例を、図１、図４、図１０及び図１１に基づき説明する。
まず、実施形態１と同様にして、カウント装置１の文字画像取得手段１１ａが、ヒトが板材（カウント対象物）４をカウントした結果が記載された文字画像を取得し（Ｓ１１ａ）、文字認識手段１１ｂが、前記文字画像からヒトがカウントしたカウント結果（Ｘ）を認識する（Ｓ１１ｂ）。
次に、自動画像カウント装置１２ａは、板材（カウント対象物）４の画像から、板材（カウント対象物）４をカウントしてカウント結果（Ｙ１）を算出する（Ｓ１２ａ）。前記カウント対象物の画像から、前記カウント対象物をカウントする手法は、いかなる手法であってもよく、例えば、前述の実施形態３の手法が挙げられる。
次に、自動重量カウント工程Ｓ１２ｂを開始するにあたり、条件設定を行う（Ｓ１２ｂ１）。条件設定する項目は、（１）台車５毎の台車空重量、及び、（２）台車５に搭載される部材（板材）４一個当たりの単位部材重量である。台車５毎の台車空重量、及び、台車５に搭載される部材（板材）４一個当たりの単位部材重量は、記憶手段１２ｂ１に登録する。
次に、重量情報取得手段１２ｂ２は、台車５の各重量センサー付キャスター８から送信されるキャスター重量情報を取得する（Ｓ１２ｂ２）。例えば、図１０に示す四輪の台車５においては、重量情報取得手段１２ｂ２は、四つの重量センサー付キャスター８から送信される四つのキャスター重量情報を取得する。
次に、重力算出手段１２ｂ３は、取得された各前記キャスター重量情報を合算して台車搭載重量を算出する（Ｓ１２ｂ３）。例えば、図１０に示す例では、重量算出手段１２ｂ３は、四つの前記キャスター重量情報を合算して台車搭載重量を算出する。
次に、カウント手段１２ｂ４は、算出された台車搭載重量から、前記台車空重量を差し引いて搭載部材重量を算出し、前記搭載部材重量を前記単位部材重量で除して、台車５に搭載されている部材個数を算出する（Ｓ１２ｂ４）。前記搭載部材重量及び前記部材個数の算出式は、下記のとおりである。
搭載部材重量＝台車搭載重量－台車空重量
部材個数＝搭載部材重量／単位部材重量
搭載部材重量＝台車搭載重量－台車空重量
部材個数＝搭載部材重量／単位部材重量
次に、カウント結果判定出力手段１３は、自動画像カウント装置１２ａ（自動画像カウント工程Ｓ１２ａ）により得られたカウント結果（Ｙ１）と、自動重量カウント装置１２ｂ（自動重量カウント工程Ｓ１２ｂ）によるカウント結果（Ｙ２）とを比較し、前記処理（Ｂ１）から（Ｂ５）のいずれか一つの処理を実行する（Ｓ１３）。これ以外の処理の手順は、実施形態２と同様である。
［実施形態５］
本実施形態は、重量情報取得手段１２ｂ２における処理が異なること以外、実施形態４と同様である。
本実施形態は、重量情報取得手段１２ｂ２における処理が異なること以外、実施形態４と同様である。
本実施形態のカウント装置における処理の一例を、図１２のフローチャートに基づいて説明する。
まず、実施形態１と同様にして、カウント装置１の文字画像取得手段１１ａが、ヒトが板材（カウント対象物）４をカウントした結果が記載された文字画像を取得し（Ｓ１１ａ）、文字認識手段１１ｂが、前記文字画像からヒトがカウントしたカウント結果（Ｘ）を認識する（Ｓ１１ｂ）。
次に、自動画像カウント装置１２ａは、板材（カウント対象物）４の画像から、板材（カウント対象物）４をカウントしてカウント結果（Ｙ１）を算出する（Ｓ１２ａ）。前記カウント対象物の画像から、前記カウント対象物をカウントする手法は、いかなる手法であってもよく、例えば、前述の実施形態３の手法が挙げられる。
次に、自動重量カウント工程Ｓ１２ｂを開始するにあたり、実施形態４と同様にして、条件設定を行う（Ｓ１２ｂ１）。
次に、重量情報取得工程Ｓ１２ｂ２において、台車５の各キャスター８と通信して、重量測定のタイミングを揃える（Ｓ１２ｂ２ａ）。次に、各キャスター８から測定された前記キャスター重量情報を複数回にわたり取得する（Ｓ１２ｂ２ｂ）。次に、複数回取得された前記キャスター重量情報の偏差を確認する（Ｓ１２ｂ２ｃ）。次に、予め規定した偏差を超えた前記キャスター重量情報を除く（Ｓ１２ｂ２ｄ）。
次に、実施形態４と同様にして、台車搭載重量の算出（Ｓ１２ｂ３）及び部材個数の算出（Ｓ１２ｂ４）を行う。
次に、カウント結果判定出力手段１３は、自動画像カウント装置１２ａ（自動画像カウント工程Ｓ１２ａ）により得られたカウント結果（Ｙ１）と、自動重量カウント装置１２ｂ（自動重量カウント工程Ｓ１２ｂ）によるカウント結果（Ｙ２）とを比較し、前記処理（Ｂ１）から（Ｂ５）のいずれか一つの処理を実行する（Ｓ１３）。これ以外の処理の手順は、実施形態２と同様である。本実施形態によれば、カウント対象物の重量からのカウント対象物の個数の自動カウントにおいて、さらに、カウント精度を向上可能である。
［実施形態６］
本実施形態は、記憶手段１２ｂ１、重量情報取得手段１２ｂ２、重量算出手段１２ｂ３、及び、カウント手段１２ｂ４における処理が異なる以外、実施形態４及び５と同様である。台車及び台車に搭載される部材は、破損等により、同じ種類であっても重量が異なることがある。本実施形態は、このような場合に有用である。
本実施形態は、記憶手段１２ｂ１、重量情報取得手段１２ｂ２、重量算出手段１２ｂ３、及び、カウント手段１２ｂ４における処理が異なる以外、実施形態４及び５と同様である。台車及び台車に搭載される部材は、破損等により、同じ種類であっても重量が異なることがある。本実施形態は、このような場合に有用である。
本実施形態のカウント装置における処理の一例を、図１３のフローチャートに基づいて説明する。
まず、実施形態１と同様にして、カウント装置１の文字画像取得手段１１ａが、ヒトが板材（カウント対象物）４をカウントした結果が記載された文字画像を取得し（Ｓ１１ａ）、文字認識手段１１ｂが、前記文字画像からヒトがカウントしたカウント結果（Ｘ）を認識する（Ｓ１１ｂ）。
次に、自動画像カウント装置１２ａは、板材（カウント対象物）４の画像から、板材（カウント対象物）４をカウントしてカウント結果（Ｙ１）を算出する（Ｓ１２ａ）。前記カウント対象物の画像から、前記カウント対象物をカウントする手法は、いかなる手法であってもよく、例えば、前述の実施形態３の手法が挙げられる。
次に、重量情報取得手段１２ｂ２は、各キャスター８から、台車５毎の台車空重量、及び、前記空重量を測定した台車５と同じ台車５に部材一個を搭載した台車一部材搭載重量を複数取得する（Ｓ１２ｂ２）。
次に、記憶手段１２ｂ１は、台車５毎の台車空重量、及び、前記台車一部材搭載重量を紐づけて設定して記憶する（Ｓ１２ｂ１ａ）。
次に、重量算出手段１２ｂ３は、紐づけて記憶されている台車５の台車空重量、及び、前記台車一部材搭載重量から、前記部材一個当たりの代表単位部材重量、及び、重量誤差範囲を算出する（Ｓ１２ｂ３）。重量算出手段１２ｂ３は、例えば、前記重量誤差範囲を、前記代表単位部材重量に対するマイナス振れ幅（例えば、－２ｇ（グラム）等）、プラス振れ幅（例えば、＋５ｇ（グラム）等）として算出する。
次に、記憶手段１２ｂ１は、前記代表単位部材重量、及び、前記重量誤差範囲を設定して記憶する（Ｓ１２ｂ１ｂ）。
次に、カウント手段１２ｂ４は、前記単位部材重量として、前記代表単位部材重量を使用して部材をカウントし、カウントの結果、整数のカウント値が得られない場合は、前記重量誤差範囲を使用して補正したカウント値を算出する（Ｓ１２ｂ４）。
次に、カウント結果判定出力手段１３は、自動画像カウント装置１２ａ（自動画像カウント工程Ｓ１２ａ）により得られたカウント結果（Ｙ１）と、自動重量カウント装置１２ｂ（自動重量カウント工程Ｓ１２ｂ）によるカウント結果（Ｙ２）とを比較し、前記処理（Ｂ１）から（Ｂ５）のいずれか一つの処理を実行する（Ｓ１３）。これ以外の処理の手順は、実施形態２と同様である。本実施形態によれば、カウント対象物の重量からのカウント対象物の個数の自動カウントにおいて、さらに、カウント精度を向上可能である。
［実施形態７］
本実施形態のプログラムは、前記各実施形態のカウント方法を、コンピュータ上で実行可能なプログラムである。また、本実施形態のプログラムは、例えば、コンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録されてもよい。前記記録媒体としては、特に限定されず、例えば、読み出し専用メモリ（ＲＯＭ）、ハードディスク（ＨＤ）、光ディスク、フロッピー（登録商標）ディスク（ＦＤ）等があげられる。
本実施形態のプログラムは、前記各実施形態のカウント方法を、コンピュータ上で実行可能なプログラムである。また、本実施形態のプログラムは、例えば、コンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録されてもよい。前記記録媒体としては、特に限定されず、例えば、読み出し専用メモリ（ＲＯＭ）、ハードディスク（ＨＤ）、光ディスク、フロッピー（登録商標）ディスク（ＦＤ）等があげられる。
以上、実施形態を参照して本発明を説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明の構成や詳細には、本発明のスコープ内で当業者が理解しうる様々な変更をできる。
上記実施形態の一部又は全部は、以下の付記のようにも記載され得るが、以下には限られない。
（付記１）
ヒトカウント情報取得手段、自動カウント手段、及び、カウント結果判定出力手段を含み、
前記ヒトカウント情報取得手段は、文字画像取得手段、及び、文字認識手段を含み、
前記文字画像取得手段は、ヒトがカウント対象物をカウントした結果が記載された文字画像を取得し、
前記文字認識手段は、前記文字画像からヒトがカウントしたカウント結果（Ｘ）を認識し、
前記自動カウント手段は、カウント対象物の画像及びカウント対象物の重量の少なくとも一方からカウント対象物の個数を自動的にカウントしてカウント結果（Ｙ）を算出し、
前記カウント結果判定出力手段は、前記ヒトカウント情報取得手段により得られたカウント結果（Ｘ）と、前記自動カウント手段によるカウント結果（Ｙ）とを比較し、下記の処理（Ａ）又は（Ｂ）を実行する
カウント装置。
（Ａ）前記カウント結果（Ｘ）及び前記カウント結果（Ｙ）が一致している場合は、前記カウント結果（Ｘ）及び前記カウント結果（Ｙ）の少なくとも一方の結果を出力する。
（Ｂ）前記カウント結果（Ｘ）及び前記カウント結果（Ｙ）が一致しない場合は、エラーメッセージを出力する。
（付記２）
前記自動カウント手段は、自動画像カウント装置及び自動重量カウント装置を含み、
前記自動画像カウント装置は、前記カウント対象物の画像から、前記カウント対象物をカウントしてカウント結果（Ｙ１）を算出し、
前記自動重量カウント装置は、前記カウント対象物一個当たりの単位重量及び前記カウント対象物の測定重量からカウント結果（Ｙ２）を算出し、
前記カウント結果判定出力手段は、前記自動画像カウント装置により得られたカウント結果（Ｙ１）と、前記自動重量カウント装置によるカウント結果（Ｙ２）とを比較し、下記の処理（Ｂ１）から（Ｂ５）のいずれか一つの処理を実行する
付記１記載のカウント装置。
（Ｂ１）前記カウント結果（Ｙ１）及び前記カウント結果（Ｙ２）が一致した場合、前記カウント結果（Ｙ）として、前記カウント結果（Ｙ１）及び前記カウント結果（Ｙ２）の少なくとも一方の結果を採用する。
（Ｂ２）前記カウント結果（Ｙ１）及び前記カウント結果（Ｙ２）が一致しない場合、予め規定した前記カウント対象物単体の重量誤差範囲を参照し、前記カウント結果（Ｙ２）が正しい結果である可能性が一定以上の場合、前記カウント結果（Ｙ）として、前記カウント結果（Ｙ２）を採用する。
（Ｂ３）前記カウント結果（Ｙ２）が複数ある場合であって、前記カウント結果（Ｙ１）と前記複数のカウント結果（Ｙ２）のいずれかが一致した場合、前記カウント結果（Ｙ）として、前記カウント結果（Ｙ１）を採用する。
（Ｂ４）前記カウント結果（Ｙ２）が複数ある場合であって、前記カウント結果（Ｙ１）と前記複数のカウント結果（Ｙ２）が一致しない場合、エラーメッセージを出力する。
（Ｂ５）前記（Ｂ１）から（Ｂ４）のいずれにも該当しない場合、エラーメッセージを出力する。
（付記３）
前記自動画像カウント装置は、画像取得手段、カウント領域抽出手段、及び、カウント手段を含み、
前記画像取得手段は、カウント対象物を含む画像を取得し、
前記カウント領域抽出手段は、前記取得画像から、カウント領域を抽出し、
前記カウント手段は、前記抽出されたカウント領域の画像を二値化画像に変換し、前記二値化画像に対し、予め規定した基準を満たす領域をカウント対象物とみなし、前記カウント領域をカウントする
付記１又は２記載のカウント装置。
（付記４）
前記カウント領域抽出手段は、前記取得画像から、予め規定されたコントラスト以上の領域をカウント領域として抽出する
付記３記載のカウント装置。
（付記５）
前記カウント対象物は、台車に搭載された部材であり、
前記自動重量カウント装置は、記憶手段、重量情報取得手段、重量算出手段、及び、カウント手段を含み、
前記記憶手段は、台車毎の台車空重量、及び、前記台車に搭載される部材一個当たりの単位部材重量を記憶し、
前記重量情報取得手段は、前記台車の各重量センサー付キャスターから送信されるキャスター重量情報を取得し、
前記重量算出手段は、取得された各前記キャスター重量情報を合算して台車搭載重量を算出し、
前記カウント手段は、算出された台車搭載重量から、前記記憶手段の台車空重量を差し引いて搭載部材重量を算出し、前記搭載部材重量を前記記憶手段の前記単位部材重量で除して、前記台車に搭載されている部材個数を算出する
付記２から４のいずれかに記載のカウント装置。
（付記６）
前記重量情報取得手段は、前記台車の各前記キャスターと通信して、重量測定のタイミングを揃え、前記各キャスターから測定された前記キャスター重量情報を複数回にわたり取得し、複数回取得された前記キャスター重量情報の偏差を確認し、予め規定した偏差を超えた前記キャスター重量情報を除いた前記キャスター重量情報を合算して前記台車搭載重量を算出する
付記５記載のカウント装置。
（付記７）
前記重量情報取得手段は、各前記キャスターから、前記台車毎の台車空重量、及び、前記空重量を測定した台車と同じ台車に部材一個を搭載した台車一部材搭載重量を複数取得し、
前記記憶手段は、前記台車毎の台車空重量、及び、前記台車一部材搭載重量を紐づけて記憶し、
前記重量算出手段は、紐づけて記憶されている前記台車の台車空重量、及び、前記台車一部材搭載重量から、前記部材一個当たりの代表単位部材重量、及び、重量誤差範囲を算出し、
前記記憶手段は、前記代表単位部材重量、及び、前記重量誤差範囲を記憶し、
前記カウント手段は、前記単位部材重量として、前記代表単位部材重量を使用して部材をカウントし、カウントの結果、整数のカウント値が得られない場合は、前記重量誤差範囲を使用して補正したカウント値を算出する
付記５又は６記載のカウント装置。
（付記８）
ヒトカウント情報取得工程、自動カウント工程、及び、カウント結果判定出力工程を含み、
前記ヒトカウント情報取得工程は、文字画像取得工程、及び、文字認識工程を含み、
前記文字画像取得工程は、ヒトがカウント対象物をカウントした結果が記載された文字画像を取得し、
前記文字認識工程は、前記文字画像からヒトがカウントしたカウント結果（Ｘ）を認識し、
前記自動カウント工程は、カウント対象物の画像及びカウント対象物の重量の少なくとも一方からカウント対象物の個数を自動的にカウントしてカウント結果（Ｙ）を算出し、
前記カウント結果判定出力工程は、前記ヒトカウント情報取得工程により得られたカウント結果（Ｘ）と、前記自動カウント工程によるカウント結果（Ｙ）とを比較し、下記の処理（Ａ）又は（Ｂ）を実行する
カウント方法。
（Ａ）前記カウント結果（Ｘ）及び前記カウント結果（Ｙ）が一致している場合は、前記カウント結果（Ｘ）及び前記カウント結果（Ｙ）の少なくとも一方の結果を出力する。
（Ｂ）前記カウント結果（Ｘ）及び前記カウント結果（Ｙ）が一致しない場合は、エラーメッセージを出力する。
（付記９）
前記自動カウント工程は、自動画像カウント工程及び自動重量カウント工程を含み、
前記自動画像カウント工程は、前記カウント対象物の画像から、前記カウント対象物をカウントしてカウント結果（Ｙ１）を算出し、
前記自動重量カウント工程は、前記カウント対象物一個当たりの単位重量及び前記カウント対象物の測定重量からカウント結果（Ｙ２）を算出し、
前記カウント結果判定出力工程は、前記自動画像カウント工程により得られたカウント結果（Ｙ１）と、前記自動重量カウント工程によるカウント結果（Ｙ２）とを比較し、下記の処理（Ｂ１）から（Ｂ５）のいずれか一つの処理を実行する
付記８記載のカウント方法。
（Ｂ１）前記カウント結果（Ｙ１）及び前記カウント結果（Ｙ２）が一致した場合、前記カウント結果（Ｙ）として、前記カウント結果（Ｙ１）及び前記カウント結果（Ｙ２）の少なくとも一方の結果を採用する。
（Ｂ２）前記カウント結果（Ｙ１）及び前記カウント結果（Ｙ２）が一致しない場合、予め規定した前記カウント対象物単体の重量誤差範囲を参照し、前記カウント結果（Ｙ２）が正しい結果である可能性が一定以上の場合、前記カウント結果（Ｙ）として、前記カウント結果（Ｙ２）を採用する。
（Ｂ３）前記カウント結果（Ｙ２）が複数ある場合であって、前記カウント結果（Ｙ１）と前記複数のカウント結果（Ｙ２）のいずれかが一致した場合、前記カウント結果（Ｙ）として、前記カウント結果（Ｙ１）を採用する。
（Ｂ４）前記カウント結果（Ｙ２）が複数ある場合であって、前記カウント結果（Ｙ１）と前記複数のカウント結果（Ｙ２）が一致しない場合、エラーメッセージを出力する。
（Ｂ５）前記（Ｂ１）から（Ｂ４）のいずれにも該当しない場合、エラーメッセージを出力する。
（付記１０）
前記自動画像カウント工程は、画像取得工程、カウント領域抽出工程、及び、カウント工程を含み、
前記画像取得工程は、カウント対象物を含む画像を取得し、
前記カウント領域抽出工程は、前記取得画像から、カウント領域を抽出し、
前記カウント工程は、前記抽出されたカウント領域の画像を二値化画像に変換し、前記二値化画像に対し、予め規定した基準を満たす領域をカウント対象物とみなし、前記カウント領域をカウントする
付記８又は９記載のカウント方法。
（付記１１）
前記カウント領域抽出工程は、前記取得画像から、予め規定されたコントラスト以上の領域をカウント領域として抽出する
付記１０記載のカウント方法。
（付記１２）
前記カウント対象物は、台車に搭載された部材であり、
前記自動重量カウント工程は、条件設定工程、重量情報取得工程、重量算出工程、及び、カウント工程を含み、
前記条件設定工程は、台車毎の台車空重量、及び、前記台車に搭載される部材一個当たりの単位部材重量を設定して記憶し、
前記重量情報取得工程は、前記台車の各重量センサー付キャスターから送信されるキャスター重量情報を取得し、
前記重量算出工程は、取得された各前記キャスター重量情報を合算して台車搭載重量を算出し、
前記カウント工程は、算出された台車搭載重量から、記憶されている前記台車空重量を差し引いて搭載部材重量を算出し、前記搭載部材重量を記憶されている前記単位部材重量で除して、前記台車に搭載されている部材個数を算出する
付記９から１１のいずれかに記載のカウント方法。
（付記１３）
前記重量情報取得工程は、前記台車の各前記キャスターと通信して、重量測定のタイミングを揃え、前記各キャスターから測定された前記キャスター重量情報を複数回にわたり取得し、複数回取得された前記キャスター重量情報の偏差を確認し、予め規定した偏差を超えた前記キャスター重量情報を除いた前記キャスター重量情報を合算して前記台車搭載重量を算出する
付記１２記載のカウント方法。
（付記１４）
前記重量情報取得工程は、各前記キャスターから、前記台車毎の台車空重量、及び、前記空重量を測定した台車と同じ台車に部材一個を搭載した台車一部材搭載重量を複数取得し、
前記条件設定工程は、前記台車毎の台車空重量、及び、前記台車一部材搭載重量を紐づけて設定して記憶し、
前記重量算出工程は、紐づけて記憶されている前記台車の台車空重量、及び、前記台車一部材搭載重量から、前記部材一個当たりの代表単位部材重量、及び、重量誤差範囲を算出し、
前記条件設定工程は、前記代表単位部材重量、及び、前記重量誤差範囲を記憶し、
前記カウント工程は、前記単位部材重量として、前記代表単位部材重量を使用して部材をカウントし、カウントの結果、整数のカウント値が得られない場合は、前記重量誤差範囲を使用して補正したカウント値を算出する
付記１２又は１３記載のカウント方法。
（付記１５）
付記８から１４のいずれかに記載のカウント方法をコンピュータ上で実行可能なプログラム。
（付記１６）
付記１５記載のプログラムを記録しているコンピュータ読み取り可能な記録媒体。
（付記１）
ヒトカウント情報取得手段、自動カウント手段、及び、カウント結果判定出力手段を含み、
前記ヒトカウント情報取得手段は、文字画像取得手段、及び、文字認識手段を含み、
前記文字画像取得手段は、ヒトがカウント対象物をカウントした結果が記載された文字画像を取得し、
前記文字認識手段は、前記文字画像からヒトがカウントしたカウント結果（Ｘ）を認識し、
前記自動カウント手段は、カウント対象物の画像及びカウント対象物の重量の少なくとも一方からカウント対象物の個数を自動的にカウントしてカウント結果（Ｙ）を算出し、
前記カウント結果判定出力手段は、前記ヒトカウント情報取得手段により得られたカウント結果（Ｘ）と、前記自動カウント手段によるカウント結果（Ｙ）とを比較し、下記の処理（Ａ）又は（Ｂ）を実行する
カウント装置。
（Ａ）前記カウント結果（Ｘ）及び前記カウント結果（Ｙ）が一致している場合は、前記カウント結果（Ｘ）及び前記カウント結果（Ｙ）の少なくとも一方の結果を出力する。
（Ｂ）前記カウント結果（Ｘ）及び前記カウント結果（Ｙ）が一致しない場合は、エラーメッセージを出力する。
（付記２）
前記自動カウント手段は、自動画像カウント装置及び自動重量カウント装置を含み、
前記自動画像カウント装置は、前記カウント対象物の画像から、前記カウント対象物をカウントしてカウント結果（Ｙ１）を算出し、
前記自動重量カウント装置は、前記カウント対象物一個当たりの単位重量及び前記カウント対象物の測定重量からカウント結果（Ｙ２）を算出し、
前記カウント結果判定出力手段は、前記自動画像カウント装置により得られたカウント結果（Ｙ１）と、前記自動重量カウント装置によるカウント結果（Ｙ２）とを比較し、下記の処理（Ｂ１）から（Ｂ５）のいずれか一つの処理を実行する
付記１記載のカウント装置。
（Ｂ１）前記カウント結果（Ｙ１）及び前記カウント結果（Ｙ２）が一致した場合、前記カウント結果（Ｙ）として、前記カウント結果（Ｙ１）及び前記カウント結果（Ｙ２）の少なくとも一方の結果を採用する。
（Ｂ２）前記カウント結果（Ｙ１）及び前記カウント結果（Ｙ２）が一致しない場合、予め規定した前記カウント対象物単体の重量誤差範囲を参照し、前記カウント結果（Ｙ２）が正しい結果である可能性が一定以上の場合、前記カウント結果（Ｙ）として、前記カウント結果（Ｙ２）を採用する。
（Ｂ３）前記カウント結果（Ｙ２）が複数ある場合であって、前記カウント結果（Ｙ１）と前記複数のカウント結果（Ｙ２）のいずれかが一致した場合、前記カウント結果（Ｙ）として、前記カウント結果（Ｙ１）を採用する。
（Ｂ４）前記カウント結果（Ｙ２）が複数ある場合であって、前記カウント結果（Ｙ１）と前記複数のカウント結果（Ｙ２）が一致しない場合、エラーメッセージを出力する。
（Ｂ５）前記（Ｂ１）から（Ｂ４）のいずれにも該当しない場合、エラーメッセージを出力する。
（付記３）
前記自動画像カウント装置は、画像取得手段、カウント領域抽出手段、及び、カウント手段を含み、
前記画像取得手段は、カウント対象物を含む画像を取得し、
前記カウント領域抽出手段は、前記取得画像から、カウント領域を抽出し、
前記カウント手段は、前記抽出されたカウント領域の画像を二値化画像に変換し、前記二値化画像に対し、予め規定した基準を満たす領域をカウント対象物とみなし、前記カウント領域をカウントする
付記１又は２記載のカウント装置。
（付記４）
前記カウント領域抽出手段は、前記取得画像から、予め規定されたコントラスト以上の領域をカウント領域として抽出する
付記３記載のカウント装置。
（付記５）
前記カウント対象物は、台車に搭載された部材であり、
前記自動重量カウント装置は、記憶手段、重量情報取得手段、重量算出手段、及び、カウント手段を含み、
前記記憶手段は、台車毎の台車空重量、及び、前記台車に搭載される部材一個当たりの単位部材重量を記憶し、
前記重量情報取得手段は、前記台車の各重量センサー付キャスターから送信されるキャスター重量情報を取得し、
前記重量算出手段は、取得された各前記キャスター重量情報を合算して台車搭載重量を算出し、
前記カウント手段は、算出された台車搭載重量から、前記記憶手段の台車空重量を差し引いて搭載部材重量を算出し、前記搭載部材重量を前記記憶手段の前記単位部材重量で除して、前記台車に搭載されている部材個数を算出する
付記２から４のいずれかに記載のカウント装置。
（付記６）
前記重量情報取得手段は、前記台車の各前記キャスターと通信して、重量測定のタイミングを揃え、前記各キャスターから測定された前記キャスター重量情報を複数回にわたり取得し、複数回取得された前記キャスター重量情報の偏差を確認し、予め規定した偏差を超えた前記キャスター重量情報を除いた前記キャスター重量情報を合算して前記台車搭載重量を算出する
付記５記載のカウント装置。
（付記７）
前記重量情報取得手段は、各前記キャスターから、前記台車毎の台車空重量、及び、前記空重量を測定した台車と同じ台車に部材一個を搭載した台車一部材搭載重量を複数取得し、
前記記憶手段は、前記台車毎の台車空重量、及び、前記台車一部材搭載重量を紐づけて記憶し、
前記重量算出手段は、紐づけて記憶されている前記台車の台車空重量、及び、前記台車一部材搭載重量から、前記部材一個当たりの代表単位部材重量、及び、重量誤差範囲を算出し、
前記記憶手段は、前記代表単位部材重量、及び、前記重量誤差範囲を記憶し、
前記カウント手段は、前記単位部材重量として、前記代表単位部材重量を使用して部材をカウントし、カウントの結果、整数のカウント値が得られない場合は、前記重量誤差範囲を使用して補正したカウント値を算出する
付記５又は６記載のカウント装置。
（付記８）
ヒトカウント情報取得工程、自動カウント工程、及び、カウント結果判定出力工程を含み、
前記ヒトカウント情報取得工程は、文字画像取得工程、及び、文字認識工程を含み、
前記文字画像取得工程は、ヒトがカウント対象物をカウントした結果が記載された文字画像を取得し、
前記文字認識工程は、前記文字画像からヒトがカウントしたカウント結果（Ｘ）を認識し、
前記自動カウント工程は、カウント対象物の画像及びカウント対象物の重量の少なくとも一方からカウント対象物の個数を自動的にカウントしてカウント結果（Ｙ）を算出し、
前記カウント結果判定出力工程は、前記ヒトカウント情報取得工程により得られたカウント結果（Ｘ）と、前記自動カウント工程によるカウント結果（Ｙ）とを比較し、下記の処理（Ａ）又は（Ｂ）を実行する
カウント方法。
（Ａ）前記カウント結果（Ｘ）及び前記カウント結果（Ｙ）が一致している場合は、前記カウント結果（Ｘ）及び前記カウント結果（Ｙ）の少なくとも一方の結果を出力する。
（Ｂ）前記カウント結果（Ｘ）及び前記カウント結果（Ｙ）が一致しない場合は、エラーメッセージを出力する。
（付記９）
前記自動カウント工程は、自動画像カウント工程及び自動重量カウント工程を含み、
前記自動画像カウント工程は、前記カウント対象物の画像から、前記カウント対象物をカウントしてカウント結果（Ｙ１）を算出し、
前記自動重量カウント工程は、前記カウント対象物一個当たりの単位重量及び前記カウント対象物の測定重量からカウント結果（Ｙ２）を算出し、
前記カウント結果判定出力工程は、前記自動画像カウント工程により得られたカウント結果（Ｙ１）と、前記自動重量カウント工程によるカウント結果（Ｙ２）とを比較し、下記の処理（Ｂ１）から（Ｂ５）のいずれか一つの処理を実行する
付記８記載のカウント方法。
（Ｂ１）前記カウント結果（Ｙ１）及び前記カウント結果（Ｙ２）が一致した場合、前記カウント結果（Ｙ）として、前記カウント結果（Ｙ１）及び前記カウント結果（Ｙ２）の少なくとも一方の結果を採用する。
（Ｂ２）前記カウント結果（Ｙ１）及び前記カウント結果（Ｙ２）が一致しない場合、予め規定した前記カウント対象物単体の重量誤差範囲を参照し、前記カウント結果（Ｙ２）が正しい結果である可能性が一定以上の場合、前記カウント結果（Ｙ）として、前記カウント結果（Ｙ２）を採用する。
（Ｂ３）前記カウント結果（Ｙ２）が複数ある場合であって、前記カウント結果（Ｙ１）と前記複数のカウント結果（Ｙ２）のいずれかが一致した場合、前記カウント結果（Ｙ）として、前記カウント結果（Ｙ１）を採用する。
（Ｂ４）前記カウント結果（Ｙ２）が複数ある場合であって、前記カウント結果（Ｙ１）と前記複数のカウント結果（Ｙ２）が一致しない場合、エラーメッセージを出力する。
（Ｂ５）前記（Ｂ１）から（Ｂ４）のいずれにも該当しない場合、エラーメッセージを出力する。
（付記１０）
前記自動画像カウント工程は、画像取得工程、カウント領域抽出工程、及び、カウント工程を含み、
前記画像取得工程は、カウント対象物を含む画像を取得し、
前記カウント領域抽出工程は、前記取得画像から、カウント領域を抽出し、
前記カウント工程は、前記抽出されたカウント領域の画像を二値化画像に変換し、前記二値化画像に対し、予め規定した基準を満たす領域をカウント対象物とみなし、前記カウント領域をカウントする
付記８又は９記載のカウント方法。
（付記１１）
前記カウント領域抽出工程は、前記取得画像から、予め規定されたコントラスト以上の領域をカウント領域として抽出する
付記１０記載のカウント方法。
（付記１２）
前記カウント対象物は、台車に搭載された部材であり、
前記自動重量カウント工程は、条件設定工程、重量情報取得工程、重量算出工程、及び、カウント工程を含み、
前記条件設定工程は、台車毎の台車空重量、及び、前記台車に搭載される部材一個当たりの単位部材重量を設定して記憶し、
前記重量情報取得工程は、前記台車の各重量センサー付キャスターから送信されるキャスター重量情報を取得し、
前記重量算出工程は、取得された各前記キャスター重量情報を合算して台車搭載重量を算出し、
前記カウント工程は、算出された台車搭載重量から、記憶されている前記台車空重量を差し引いて搭載部材重量を算出し、前記搭載部材重量を記憶されている前記単位部材重量で除して、前記台車に搭載されている部材個数を算出する
付記９から１１のいずれかに記載のカウント方法。
（付記１３）
前記重量情報取得工程は、前記台車の各前記キャスターと通信して、重量測定のタイミングを揃え、前記各キャスターから測定された前記キャスター重量情報を複数回にわたり取得し、複数回取得された前記キャスター重量情報の偏差を確認し、予め規定した偏差を超えた前記キャスター重量情報を除いた前記キャスター重量情報を合算して前記台車搭載重量を算出する
付記１２記載のカウント方法。
（付記１４）
前記重量情報取得工程は、各前記キャスターから、前記台車毎の台車空重量、及び、前記空重量を測定した台車と同じ台車に部材一個を搭載した台車一部材搭載重量を複数取得し、
前記条件設定工程は、前記台車毎の台車空重量、及び、前記台車一部材搭載重量を紐づけて設定して記憶し、
前記重量算出工程は、紐づけて記憶されている前記台車の台車空重量、及び、前記台車一部材搭載重量から、前記部材一個当たりの代表単位部材重量、及び、重量誤差範囲を算出し、
前記条件設定工程は、前記代表単位部材重量、及び、前記重量誤差範囲を記憶し、
前記カウント工程は、前記単位部材重量として、前記代表単位部材重量を使用して部材をカウントし、カウントの結果、整数のカウント値が得られない場合は、前記重量誤差範囲を使用して補正したカウント値を算出する
付記１２又は１３記載のカウント方法。
（付記１５）
付記８から１４のいずれかに記載のカウント方法をコンピュータ上で実行可能なプログラム。
（付記１６）
付記１５記載のプログラムを記録しているコンピュータ読み取り可能な記録媒体。
本発明によれば、カウント結果をチェックすることが可能であり、その結果、正確なカウントをすることが可能となり、カウントが必要な工場、店舗等に業務管理等に有用である。
１ カウント装置
２ 通信回線網
３ カメラ（撮像装置）
４ 板材（カウント対象物）
５ 台車
６ ユーザー端末
７ 伝票
８ キャスター
９ 受信装置
１１ ヒトカウント情報取得手段
１１ａ 文字画像取得手段
１１ｂ 文字認識手段
１２ 自動カウント手段
１２ａ 自動画像カウント装置
１２ａ１ 画像取得手段
１２ａ２ カウント領域抽出手段
１２ａ３ カウント手段
１２ｂ 自動重量カウント装置
１２ｂ１ 記憶手段
１２ｂ２ 重量情報記憶手段
１２ｂ３ 重量算出手段
１２ｂ４ カウント手段
１３ カウント結果判定出力手段
１０１ ＣＰＵ（中央処理装置）
１０２ メモリ
１０３ バス
１０４ 記憶装置
１０５ 入力装置
１０６ ディスプレイ
１０７ 通信デバイス
Ｃ 天井
Ｆ フレーム
Ｇ 画像
２ 通信回線網
３ カメラ（撮像装置）
４ 板材（カウント対象物）
５ 台車
６ ユーザー端末
７ 伝票
８ キャスター
９ 受信装置
１１ ヒトカウント情報取得手段
１１ａ 文字画像取得手段
１１ｂ 文字認識手段
１２ 自動カウント手段
１２ａ 自動画像カウント装置
１２ａ１ 画像取得手段
１２ａ２ カウント領域抽出手段
１２ａ３ カウント手段
１２ｂ 自動重量カウント装置
１２ｂ１ 記憶手段
１２ｂ２ 重量情報記憶手段
１２ｂ３ 重量算出手段
１２ｂ４ カウント手段
１３ カウント結果判定出力手段
１０１ ＣＰＵ（中央処理装置）
１０２ メモリ
１０３ バス
１０４ 記憶装置
１０５ 入力装置
１０６ ディスプレイ
１０７ 通信デバイス
Ｃ 天井
Ｆ フレーム
Ｇ 画像
Claims (8)
- ヒトカウント情報取得手段、自動カウント手段、及び、カウント結果判定出力手段を含み、
前記ヒトカウント情報取得手段は、文字画像取得手段、及び、文字認識手段を含み、
前記文字画像取得手段は、ヒトがカウント対象物をカウントした結果が記載された文字画像を取得し、
前記文字認識手段は、前記文字画像からヒトがカウントしたカウント結果（Ｘ）を認識し、
前記自動カウント手段は、カウント対象物の画像及びカウント対象物の重量の少なくとも一方からカウント対象物の個数を自動的にカウントしてカウント結果（Ｙ）を算出し、
前記自動カウント手段は、自動画像カウント装置及び自動重量カウント装置を含み、
前記自動画像カウント装置は、前記カウント対象物の画像から、前記カウント対象物をカウントしてカウント結果（Ｙ１）を算出し、
前記自動重量カウント装置は、前記カウント対象物一個当たりの単位重量及び前記カウント対象物の測定重量からカウント結果（Ｙ２）を算出し、
前記カウント結果判定出力手段は、前記ヒトカウント情報取得手段により得られたカウント結果（Ｘ）と、前記自動カウント手段によるカウント結果（Ｙ）とを比較し、下記の処理（Ａ）又は（Ｂ）を実行し、
前記カウント結果判定出力手段は、前記自動画像カウント装置により得られたカウント結果（Ｙ１）と、前記自動重量カウント装置によるカウント結果（Ｙ２）とを比較し、下記の処理（Ｂ１）から（Ｂ５）のいずれか一つの処理を実行する
カウント装置。
（Ａ）前記カウント結果（Ｘ）及び前記カウント結果（Ｙ）が一致している場合は、前記カウント結果（Ｘ）及び前記カウント結果（Ｙ）の少なくとも一方の結果を出力する。
（Ｂ）前記カウント結果（Ｘ）及び前記カウント結果（Ｙ）が一致しない場合は、エラーメッセージを出力する。
（Ｂ１）前記カウント結果（Ｙ１）及び前記カウント結果（Ｙ２）が一致した場合、前記カウント結果（Ｙ）として、前記カウント結果（Ｙ１）及び前記カウント結果（Ｙ２）の少なくとも一方の結果を採用する。
（Ｂ２）前記カウント結果（Ｙ１）及び前記カウント結果（Ｙ２）が一致しない場合、予め規定した前記カウント対象物単体の重量誤差範囲を参照し、前記カウント結果（Ｙ２）が正しい結果である可能性が一定以上の場合、前記カウント結果（Ｙ）として、前記カウント結果（Ｙ２）を採用する。
（Ｂ３）前記カウント結果（Ｙ２）が複数ある場合であって、前記カウント結果（Ｙ１）と前記複数のカウント結果（Ｙ２）のいずれかが一致した場合、前記カウント結果（Ｙ）として、前記カウント結果（Ｙ１）を採用する。
（Ｂ４）前記カウント結果（Ｙ２）が複数ある場合であって、前記カウント結果（Ｙ１）と前記複数のカウント結果（Ｙ２）が一致しない場合、エラーメッセージを出力する。
（Ｂ５）前記（Ｂ１）から（Ｂ４）のいずれにも該当しない場合、エラーメッセージを出力する。
- 前記自動画像カウント装置は、画像取得手段、カウント領域抽出手段、及び、カウント手段を含み、
前記画像取得手段は、カウント対象物を含む画像を取得し、
前記カウント領域抽出手段は、前記取得画像から、カウント領域を抽出し、
前記カウント手段は、前記抽出されたカウント領域の画像を二値化画像に変換し、前記二値化画像に対し、予め規定した基準を満たす領域をカウント対象物とみなし、前記カウント領域をカウントする
請求項１記載のカウント装置。 - 前記カウント領域抽出手段は、前記取得画像から、予め規定されたコントラスト以上の領域をカウント領域として抽出する
請求項２記載のカウント装置。 - 前記カウント対象物は、台車に搭載された部材であり、
前記自動重量カウント装置は、記憶手段、重量情報取得手段、重量算出手段、及び、カウント手段を含み、
前記記憶手段は、台車毎の台車空重量、及び、前記台車に搭載される部材一個当たりの単位部材重量を記憶し、
前記重量情報取得手段は、前記台車の各重量センサー付キャスターから送信されるキャスター重量情報を取得し、
前記重量算出手段は、取得された各前記キャスター重量情報を合算して台車搭載重量を算出し、
前記カウント手段は、算出された台車搭載重量から、前記記憶手段の台車空重量を差し引いて搭載部材重量を算出し、前記搭載部材重量を前記記憶手段の前記単位部材重量で除して、前記台車に搭載されている部材個数を算出する
請求項１から３のいずれか一項に記載のカウント装置。 - 前記重量情報取得手段は、前記台車の各前記キャスターと通信して、重量測定のタイミングを揃え、前記各キャスターから測定された前記キャスター重量情報を複数回にわたり取得し、複数回取得された前記キャスター重量情報の偏差を確認し、予め規定した偏差を超えた前記キャスター重量情報を除いた前記キャスター重量情報を合算して前記台車搭載重量を算出する
請求項４記載のカウント装置。 - 前記重量情報取得手段は、各前記キャスターから、前記台車毎の台車空重量、及び、前記空重量を測定した台車と同じ台車に部材一個を搭載した台車一部材搭載重量を複数取得し、
前記記憶手段は、前記台車毎の台車空重量、及び、前記台車一部材搭載重量を紐づけて記憶し、
前記重量算出手段は、紐づけて記憶されている前記台車の台車空重量、及び、前記台車一部材搭載重量から、前記部材一個当たりの代表単位部材重量、及び、重量誤差範囲を算出し、
前記記憶手段は、前記代表単位部材重量、及び、前記重量誤差範囲を記憶し、
前記カウント手段は、前記単位部材重量として、前記代表単位部材重量を使用して部材をカウントし、カウントの結果、整数のカウント値が得られない場合は、前記重量誤差範囲を使用して補正したカウント値を算出する
請求項４又は５記載のカウント装置。 - ヒトカウント情報取得工程、自動カウント工程、及び、カウント結果判定出力工程を含み、
前記ヒトカウント情報取得工程は、文字画像取得工程、及び、文字認識工程を含み、
前記文字画像取得工程は、ヒトがカウント対象物をカウントした結果が記載された文字画像を取得し、
前記文字認識工程は、前記文字画像からヒトがカウントしたカウント結果（Ｘ）を認識し、
前記自動カウント工程は、カウント対象物の画像及びカウント対象物の重量の少なくとも一方からカウント対象物の個数を自動的にカウントしてカウント結果（Ｙ）を算出し、
前記自動カウント工程は、自動画像カウント工程及び自動重量カウント工程を含み、
前記自動画像カウント工程は、前記カウント対象物の画像から、前記カウント対象物をカウントしてカウント結果（Ｙ１）を算出し、
前記自動重量カウント工程は、前記カウント対象物一個当たりの単位重量及び前記カウント対象物の測定重量からカウント結果（Ｙ２）を算出し、
前記カウント結果判定出力工程は、前記ヒトカウント情報取得工程により得られたカウント結果（Ｘ）と、前記自動カウント工程によるカウント結果（Ｙ）とを比較し、下記の処理（Ａ）又は（Ｂ）を実行し、
前記カウント結果判定出力工程は、前記自動画像カウント工程により得られたカウント結果（Ｙ１）と、前記自動重量カウント工程によるカウント結果（Ｙ２）とを比較し、下記の処理（Ｂ１）から（Ｂ５）のいずれか一つの処理を実行する
カウント方法。
（Ａ）前記カウント結果（Ｘ）及び前記カウント結果（Ｙ）が一致している場合は、前記カウント結果（Ｘ）及び前記カウント結果（Ｙ）の少なくとも一方の結果を出力する。
（Ｂ）前記カウント結果（Ｘ）及び前記カウント結果（Ｙ）が一致しない場合は、エラーメッセージを出力する。
（Ｂ１）前記カウント結果（Ｙ１）及び前記カウント結果（Ｙ２）が一致した場合、前記カウント結果（Ｙ）として、前記カウント結果（Ｙ１）及び前記カウント結果（Ｙ２）の少なくとも一方の結果を採用する。
（Ｂ２）前記カウント結果（Ｙ１）及び前記カウント結果（Ｙ２）が一致しない場合、予め規定した前記カウント対象物単体の重量誤差範囲を参照し、前記カウント結果（Ｙ２）が正しい結果である可能性が一定以上の場合、前記カウント結果（Ｙ）として、前記カウント結果（Ｙ２）を採用する。
（Ｂ３）前記カウント結果（Ｙ２）が複数ある場合であって、前記カウント結果（Ｙ１）と前記複数のカウント結果（Ｙ２）のいずれかが一致した場合、前記カウント結果（Ｙ）として、前記カウント結果（Ｙ１）を採用する。
（Ｂ４）前記カウント結果（Ｙ２）が複数ある場合であって、前記カウント結果（Ｙ１）と前記複数のカウント結果（Ｙ２）が一致しない場合、エラーメッセージを出力する。
（Ｂ５）前記（Ｂ１）から（Ｂ４）のいずれにも該当しない場合、エラーメッセージを出力する。
- 請求項７記載のカウント方法の工程をコンピュータに実施させるためのプログラム。
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|---|---|---|---|
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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ID=69580418
Family Applications (1)
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