JP7118380B1 - 鉄系金属を用いた構造体の製造方法、アルミニウムまたはアルミニウム合金を用いた構造体の製造方法、硬質合成樹脂を用いた構造体の製造方法およびコーティング液 - Google Patents
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Abstract
【課題】鉄系金属などの表面にコーティングを行った場合にコーティング層の持続性および撥水性の大幅な向上を図ることができる、鉄系金属などを用いた構造体の製造方法を提供する。【解決手段】鉄系金属などを用いた構造体の製造方法は、鉄系金属などの表面に、フッ素樹脂溶液と無機ポリシラザンおよび有機ポリシラザンのうちの少なくとも無機ポリシラザンとを含有し、無機ポリシラザンおよび有機ポリシラザンの含有量が、フッ素樹脂１００質量部に対し、２００質量部以上３００質量部以下であり、かつ有機ポリシラザンが１００質量部以上２００質量部以下、あるいは、フッ素樹脂１００質量部に対し、４００質量部以上５００質量部以下であり、かつ有機ポリシラザンが２００質量部以上３００質量部以下などであるコーティング液を塗布する工程を有する。【選択図】なし
Description
この発明は、鉄系金属を用いた構造体の製造方法、アルミニウムまたはアルミニウム合金を用いた構造体の製造方法、硬質合成樹脂を用いた構造体の製造方法およびコーティング液に関し、例えば、表面に鉄系金属、アルミニウムまたはアルミニウム合金あるいは硬質合成樹脂を有する各種製品の表面改質に適用して好適なものである。
従来、プラズマ溶射法によるセラミックス溶射材の樹脂基材への密着性の向上を図るために、ポリシラザンとフッ素樹脂粉などの無機充填剤とを含む樹脂組成物を樹脂基材の表面に塗布する技術が知られている（特許文献１参照）。特許文献１では、樹脂組成物中の無機充填剤の含有量は、ポリシラザン１００質量部に対して、１００質量部～３００質量部が好ましく、１５０質量部～２５０質量部がより好ましいとされている。
一方、有機ポリシラザンと無機ポリシラザンとフッ素コート剤と不活性有機溶剤とを含有し、有機ポリシラザンと無機ポリシラザンとの合計の濃度が０．０５質量％以上１．００質量％以下、フッ素コート剤の濃度が２０質量％以上７０質量％以下であるコーティング液を繊維または皮革を用いた構造体の表面に塗布する技術が知られている（特許文献２参照）。この技術によれば、表面改質効果を失うことなく構造体の表面に対する表面改質コーティング剤の密着性の向上を図ることができ、それによって長期間に亘って撥水、撥油、防汚などの改質効果を得ることができ、耐光性および耐候性に優れており、完成品である繊維製品、皮革製品などを含む各種の繊維または皮革を用いた構造体に適用することができる。
しかしながら、特許文献１、２には、金属あるいは合成樹脂上にコーティングを行った場合のコーティング層の持続性および撥水性を得ることに関する有効性については何ら開示されていない。
そこで、この発明が解決しようとする課題は、鉄系金属を用いた構造体の鉄系金属の表面にコーティングを行った場合にコーティング層の持続性および撥水性の大幅な向上を図ることができる、鉄系金属を用いた構造体の製造方法を提供することである。
この発明が解決しようとする他の課題は、アルミニウムまたはアルミニウム合金を用いた構造体のアルミニウムまたはアルミニウム合金の表面にコーティングを行った場合にコーティング層の持続性および撥水性の大幅な向上を図ることができる、アルミニウムまたはアルミニウム合金を用いた構造体の製造方法を提供することである。
この発明が解決しようとするさらに他の課題は、硬質合成樹脂を用いた構造体の硬質合成樹脂の表面にコーティングを行った場合にコーティング層の持続性および撥水性の大幅な向上を図ることができる、硬質合成樹脂を用いた構造体の製造方法を提供することである。
この発明が解決しようとするさらに他の課題は、上記の鉄系金属を用いた構造体、アルミニウムまたはアルミニウム合金を用いた構造体あるいは硬質合成樹脂を用いた構造体に対するコーティングに適用して好適なコーティング液を提供することである。
上記課題を解決するために、この発明は、
少なくとも表面側の少なくとも一部が鉄系金属により構成されている、鉄系金属を用いた構造体の上記鉄系金属の表面に、フッ素樹脂溶液と無機ポリシラザンおよび有機ポリシラザンのうちの少なくとも無機ポリシラザンとを含有し、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、２００質量部以上３００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが１００質量部以上２００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、４００質量部以上５００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが２００質量部以上３００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、４００質量部以上６００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが０質量部以上２００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、７００質量部以上９００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが１００質量部以上３００質量部以下であるコーティング液を塗布する工程を有する、鉄系金属を用いた構造体の製造方法である。
少なくとも表面側の少なくとも一部が鉄系金属により構成されている、鉄系金属を用いた構造体の上記鉄系金属の表面に、フッ素樹脂溶液と無機ポリシラザンおよび有機ポリシラザンのうちの少なくとも無機ポリシラザンとを含有し、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、２００質量部以上３００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが１００質量部以上２００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、４００質量部以上５００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが２００質量部以上３００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、４００質量部以上６００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが０質量部以上２００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、７００質量部以上９００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが１００質量部以上３００質量部以下であるコーティング液を塗布する工程を有する、鉄系金属を用いた構造体の製造方法である。
ここで、フッ素樹脂溶液は、フッ素を含むオレフィンを重合して得られる合成樹脂を不活性有機溶剤に含有させたものである。このフッ素樹脂溶液は、株式会社フロロサーフテクノロジーからフッ素コーティング剤として、商品番号ＦＧ－５０８４ＴＨ－０．１やＦＧ－５０８４Ｆ１３０－０．１で市販されており、これらの商品は各種の濃度のフッ素樹脂含有溶液として入手して使用することができる。無機ポリシラザン（ペルヒドロポリシラザン（ＰＨＰＳ））は、珪素（Ｓｉ）、窒素（Ｎ）および水素（Ｈ）のみから構成される化合物であり、炭素などの有機成分を含まない無機のポリマーであり、－（ＳｉＨ2 ＮＨ）－ユニットから構成されている。この無機ポリシラザンは「Durazane」（登録商標）として、商品番号Durazane2200、Durazane2400、Durazane2600、Durazane2800で市販されており、これらの商品は各種の固形分濃度の有機溶剤溶液として入手して使用することができる。特に好ましいものはジブチルエーテルの溶液となっている商品番号Durazane2800である。有機ポリシラザン（オルガノポリシラザン（ＯＰＳＺ））は、珪素（Ｓｉ）、窒素（Ｎ）、水素（Ｈ）およびメチル基（ＣＨ3 ）から構成される化合物であり、炭素を含む有機のポリマーであり、－（ＳｉＨ2 ＮＨＣＨ3 ）－ユニットから構成されている。この有機ポリシラザンは、ドイツメルク社から「Durazane」（登録商標）として、商品番号Durazane1033、Durazane1800、Durazane1500で市販されており、これらの商品は各種の固形分濃度の有機溶剤溶液として入手して使用することができる。特に好ましいものはジブチルエーテルの溶液となっていてかつ常温での硬化が速い商品番号Durazane1500RCである。
コーティング液には、必要に応じて、フッ素樹脂溶液、無機ポリシラザンおよび有機ポリシラザン以外の成分を含有させてもよい。例えば、コーティング液には、フッ素樹脂に加えて酸化チタン、銅、ヨウ素またはナノ銀系改質剤を含ませることができ、そうすることで鉄系金属製品などについて防臭・抗菌・帯電防止効果を付与することができ、防汚効果の向上を図ることができる。
鉄系金属を用いた構造体に対するコーティング液の塗布方法は特に限定されず、必要に応じて選択されるが、その構造体の形状に適した塗布方法が用いられ、例えば、スプレー法、ディッピング法、刷毛塗り法、ロールコート法、グラビアコート法、フレキソ法、インクジェット法などが挙げられる。塗布量は特に限定されず、必要に応じて選択される。塗布層の硬化は、塗布後に空気中に放置しておいても進行するが、加熱することによって硬化を促進することができる。また、硬化には、塗布物に対するヒートブロワーなどの熱風加工機による加熱を行ってもよい。
構造体を構成する鉄系金属は鉄を主成分とする金属を意味し、鉄と他の元素との合金に加えて純鉄も含む。鉄を主成分とする金属は、典型的には鉄鋼材料である。鉄鋼材料は、炭素鋼、鉄－クロム合金、鉄－クロム－ニッケル合金などである。炭素鋼は、亜共析鋼、過共析鋼、鋳鋼などである。鉄－クロム合金あるいは鉄－クロム－ニッケル合金は、典型的にはステンレス鋼（オーステナイト系、オーステナイト・フェライト系（二相系）、フェライト系、マルテンサイト系）である。オーステナイト系ステンレス鋼としては、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１０などが挙げられるが、これに限定されるものではない。フェライト系ステンレス鋼としては、ＳＵＳ４０３、ＳＵＳ４３０、ＳＵＨ４４６などが挙げられるが、これに限定されるものではない。鉄系金属を用いた構造体は、少なくとも表面側の少なくとも一部が鉄系金属により構成されている限り、特に限定されないが、例えば、表面側の一部がステンレス鋼などにより構成された各種の製品のほか、鉄系金属基板そのものも含む。表面側の一部が鉄系金属により構成された各種の製品としては、例えば、各種電気製品、自動車、医療機器などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。例えば、これらの表面の鉄系金属面にコーティング層を形成することにより、表面の滑り性の向上を図ることができることに加えて、鉄系金属面の防汚性能の向上を図ることができる。
また、この発明は、
少なくとも表面側の少なくとも一部がアルミニウムまたはアルミニウム合金により構成されている、アルミニウムまたはアルミニウム合金を用いた構造体の上記アルミニウムまたはアルミニウム合金の表面に、フッ素樹脂溶液と無機ポリシラザンおよび有機ポリシラザンのうちの少なくとも無機ポリシラザンとを含有し、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、２００質量部以上４００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが１００質量部以上３００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、４００質量部以上５００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが２００質量部以上３００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、４００質量部以上６００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが０質量部以上２００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、７００質量部以上９００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが１００質量部以上３００質量部以下であるコーティング液を塗布する工程を有する、アルミニウムまたはアルミニウム合金を用いた構造体の製造方法である。
少なくとも表面側の少なくとも一部がアルミニウムまたはアルミニウム合金により構成されている、アルミニウムまたはアルミニウム合金を用いた構造体の上記アルミニウムまたはアルミニウム合金の表面に、フッ素樹脂溶液と無機ポリシラザンおよび有機ポリシラザンのうちの少なくとも無機ポリシラザンとを含有し、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、２００質量部以上４００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが１００質量部以上３００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、４００質量部以上５００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが２００質量部以上３００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、４００質量部以上６００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが０質量部以上２００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、７００質量部以上９００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが１００質量部以上３００質量部以下であるコーティング液を塗布する工程を有する、アルミニウムまたはアルミニウム合金を用いた構造体の製造方法である。
構造体を構成するアルミニウム合金としては、例えば、アルミニウム－銅－マグネシウム系合金、アルミニウム－マンガン系合金、アルミニウム－シリコン系合金、アルミニウム－マグネシウム系合金、アルミニウム－マグネシウム－シリコン系合金、アルミニウム－亜鉛－マグネシウム系合金などが挙げられ、これらの中から、構造体に要求される特性を満たす合金が選ばれる。表面側の一部がアルミニウムまたはアルミニウム合金により構成された各種の製品としては、例えば、各種電気製品、自動車、医療機器などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。例えば、これらの表面のアルミニウムまたはアルミニウム合金面にコーティング層を形成することにより、表面の滑り性の向上を図ることができることに加えて、アルミニウムまたはアルミニウム合金面の防汚性能の向上を図ることができる。
この発明においては、特にその性質に反しない限り、上記の鉄系金属を用いた構造体の製造方法の発明に関連して説明したことが成立する。
また、この発明は、
少なくとも表面側の少なくとも一部が硬質合成樹脂により構成されている、硬質合成樹脂を用いた構造体の上記硬質合成樹脂の表面に、フッ素樹脂溶液と無機ポリシラザンおよび有機ポリシラザンのうちの少なくとも無機ポリシラザンとを含有し、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、２００質量部以上３００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが１００質量部以上２００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、４００質量部以上５００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが２００質量部以上３００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、４００質量部以上６００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが０質量部以上２００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、７００質量部以上９００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが１００質量部以上３００質量部以下であるコーティング液を塗布する工程を有する、硬質合成樹脂を用いた構造体の製造方法である。
少なくとも表面側の少なくとも一部が硬質合成樹脂により構成されている、硬質合成樹脂を用いた構造体の上記硬質合成樹脂の表面に、フッ素樹脂溶液と無機ポリシラザンおよび有機ポリシラザンのうちの少なくとも無機ポリシラザンとを含有し、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、２００質量部以上３００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが１００質量部以上２００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、４００質量部以上５００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが２００質量部以上３００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、４００質量部以上６００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが０質量部以上２００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、７００質量部以上９００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが１００質量部以上３００質量部以下であるコーティング液を塗布する工程を有する、硬質合成樹脂を用いた構造体の製造方法である。
構造体を構成する硬質合成樹脂は、例えば、ポリカーボネート、アクリル、ポリエチレンテレフタレート、塩化ビニール、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂などが挙げられるが、これに限定されるものではない。
この発明においては、特にその性質に反しない限り、上記の鉄系金属を用いた構造体の製造方法の発明に関連して説明したことが成立する。
また、この発明は、
フッ素樹脂溶液と無機ポリシラザンおよび有機ポリシラザンのうちの少なくとも無機ポリシラザンとを含有し、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、２００質量部以上３００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが１００質量部以上２００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、４００質量部以上５００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが２００質量部以上３００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、４００質量部以上６００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが０質量部以上２００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、７００質量部以上９００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが１００質量部以上３００質量部以下であるコーティング液である。
フッ素樹脂溶液と無機ポリシラザンおよび有機ポリシラザンのうちの少なくとも無機ポリシラザンとを含有し、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、２００質量部以上３００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが１００質量部以上２００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、４００質量部以上５００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが２００質量部以上３００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、４００質量部以上６００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが０質量部以上２００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、７００質量部以上９００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが１００質量部以上３００質量部以下であるコーティング液である。
また、この発明は、
フッ素樹脂溶液と無機ポリシラザンおよび有機ポリシラザンのうちの少なくとも無機ポリシラザンとを含有し、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、２００質量部以上４００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが１００質量部以上３００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、４００質量部以上５００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが２００質量部以上３００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、４００質量部以上６００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが０質量部以上２００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、７００質量部以上９００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが１００質量部以上３００質量部以下であるコーティング液である。
フッ素樹脂溶液と無機ポリシラザンおよび有機ポリシラザンのうちの少なくとも無機ポリシラザンとを含有し、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、２００質量部以上４００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが１００質量部以上３００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、４００質量部以上５００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが２００質量部以上３００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、４００質量部以上６００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが０質量部以上２００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、７００質量部以上９００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが１００質量部以上３００質量部以下であるコーティング液である。
これらの発明のコーティング液は、上記の、鉄系金属を用いた構造体の製造方法、アルミニウムまたはアルミニウム合金を用いた構造体の製造方法および硬質合成樹脂を用いた構造体の製造方法に適用して好適なものである。
この発明によれば、構造体の鉄系金属、アルミニウムまたはアルミニウム合金あるいは硬質合成樹脂の表面に上記のコーティング液を用いてコーティングを行うことにより、コーティング層の表面が繰り返し摩擦されたときの摩擦力の増加を低く抑えることができることにより優れた持続性を有するだけでなく、高い撥水性を得ることもできる。
以下、発明を実施するための形態（以下「実施の形態」とする）について説明する。
〈第１の実施の形態〉
［鉄系金属を用いた構造体の製造方法］
まず、この製造方法において使用されるコーティング液について説明する。
［鉄系金属を用いた構造体の製造方法］
まず、この製造方法において使用されるコーティング液について説明する。
コーティング液としては、フッ素樹脂溶液と無機ポリシラザンおよび有機ポリシラザンのうちの少なくとも無機ポリシラザンとを含有し、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、２００質量部以上３００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが１００質量部以上２００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、４００質量部以上５００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが２００質量部以上３００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、４００質量部以上６００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが０質量部以上２００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、７００質量部以上９００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが１００質量部以上３００質量部以下であるコーティング液を用いる。具体的には、ここでは、下記の組成のコーティング液Ａ、コーティング液Ｂ、コーティング液Ｃまたはコーティング液Ｄを用いる。
（コーティング液Ａ）
フッ素樹脂溶液：フッ素樹脂成分０．１質量％、不活性有機溶剤９９．６質量％以上９９．７質量％以下
無機ポリシラザン＋有機ポリシラザン：合計で０．２質量％以上０．３質量％以下
無機ポリシラザン：０．１質量％
有機ポリシラザン：０．１質量％以上０．２質量％以下
フッ素樹脂溶液：フッ素樹脂成分０．１質量％、不活性有機溶剤９９．６質量％以上９９．７質量％以下
無機ポリシラザン＋有機ポリシラザン：合計で０．２質量％以上０．３質量％以下
無機ポリシラザン：０．１質量％
有機ポリシラザン：０．１質量％以上０．２質量％以下
（コーティング液Ｂ）
フッ素樹脂溶液：フッ素樹脂成分０．１質量％、不活性有機溶剤９９．４質量％以上９９．５質量％以下
無機ポリシラザン＋有機ポリシラザン：合計で０．４質量％以上０．５質量％以下
無機ポリシラザン：０．２質量％
有機ポリシラザン：０．２質量％以上０．３質量％以下
フッ素樹脂溶液：フッ素樹脂成分０．１質量％、不活性有機溶剤９９．４質量％以上９９．５質量％以下
無機ポリシラザン＋有機ポリシラザン：合計で０．４質量％以上０．５質量％以下
無機ポリシラザン：０．２質量％
有機ポリシラザン：０．２質量％以上０．３質量％以下
（コーティング液Ｃ）
フッ素樹脂溶液：フッ素樹脂成分０．１質量％、不活性有機溶剤９９．３質量％以上９９．５質量％以下
無機ポリシラザン＋有機ポリシラザン：合計で０．４質量％以上０．６質量％以下
無機ポリシラザン：０．４質量％
有機ポリシラザン：０．０質量％以上０．２質量％以下
フッ素樹脂溶液：フッ素樹脂成分０．１質量％、不活性有機溶剤９９．３質量％以上９９．５質量％以下
無機ポリシラザン＋有機ポリシラザン：合計で０．４質量％以上０．６質量％以下
無機ポリシラザン：０．４質量％
有機ポリシラザン：０．０質量％以上０．２質量％以下
（コーティング液Ｄ）
フッ素樹脂溶液：フッ素樹脂成分０．１質量％、不活性有機溶剤９９．０質量％以上９９．２質量％以下
無機ポリシラザン＋有機ポリシラザン：合計で０．７質量％以上０．９質量％以下
無機ポリシラザン：０．６質量％
有機ポリシラザン：０．１質量％以上０．３質量％以下
フッ素樹脂溶液：フッ素樹脂成分０．１質量％、不活性有機溶剤９９．０質量％以上９９．２質量％以下
無機ポリシラザン＋有機ポリシラザン：合計で０．７質量％以上０．９質量％以下
無機ポリシラザン：０．６質量％
有機ポリシラザン：０．１質量％以上０．３質量％以下
コーティング液Ａ、コーティング液Ｂ、コーティング液Ｃまたはコーティング液Ｄを少なくとも表面側の少なくとも一部が鉄系金属により構成された、鉄系金属を用いた構造体の鉄系金属の表面に塗布する。鉄系金属は、例えば、既に挙げたものの中から必要に応じて選ばれる。塗布方法は既に挙げた方法を用いる。
上記のようにしてコーティング液の塗布を行った後、空気中に放置したり、例えば２４０℃以下の温度で加熱したり、ヒートブロワーなどの熱風加工機により加熱したりすることにより塗布層を硬化させる。空気中に放置する場合は、コーティング液の溶剤の蒸発とともに、空気中の水分の吸収による加水分解が起き、通常は４日で硬化が完了する。
以上により、鉄系金属を用いた構造体の鉄系金属の表面にコーティング層を形成することができ、表面改質を行うことができる。
［実施例１］
（試験１）
試験１では、コーティング液中の無機ポリシラザンおよび有機ポリシラザンの濃度によって、最終的に得られるコーティング層の持続性にどのような違いが発生するかを評価した。
（試験１）
試験１では、コーティング液中の無機ポリシラザンおよび有機ポリシラザンの濃度によって、最終的に得られるコーティング層の持続性にどのような違いが発生するかを評価した。
試験１に用いた試料は次のようにして作製した。
鉄系金属としてステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）を用いた。市販の厚さ１ｍｍのステンレス鋼平板の表面を無水エタノールで脱脂した後、４ｃｍ×４ｃｍ（摩擦摩耗試験での最大サイズで、接触角試験でのサイズを維持）に切断し、試料作製用のステンレス鋼基板を多数作製した。それぞれのステンレス鋼基板の表面に無機ポリシラザンおよび有機ポリシラザンの濃度の異なるコーティング液を塗布した。その際、ステンレス鋼基板での表裏による違いを排除するため、各ステンレス鋼基板の同一面を塗布面とした。
試料の番号およびコーティングに使用したコーティング液の組成を表１に示す。表１の冒頭に示されているNoneはコーティングを行っていない試料（ステンレス鋼基板そのもの）、Onlyは無機ポリシラザンおよび有機ポリシラザンのいずれも含有せず、フッ素樹脂のみ含有するコーティング液を用いてコーティングを行った場合である。コーティング液中のフッ素樹脂の濃度を０．１０質量％に固定し、無機ポリシラザンの濃度および有機ポリシラザンの濃度を変えた。試料５－１、５－２は上記のコーティング液Ａに含まれるコーティング液を用いた場合、試料１０－２、１０－３は上記のコーティング液Ｂに含まれるコーティング液を用いた場合、試料２０－０、２０－１、２０－２は上記のコーティング液Ｃに含まれるコーティング液を用いた場合、試料３０－１、３０－２、３０－３は上記のコーティング液Ｄに含まれるコーティング液を用いた場合である。有機ポリシラザンとしてはDurazane1500RC（１００％溶液）、無機ポリシラザンとしてはDurazane2800（２０％溶液）、フッ素樹脂溶液としては株式会社フロロテクノロジーのＦＧ－５０８４Ｆ１３０－０．１（フッ素樹脂０．１質量％）を用いた。
表１に示す各組成のコーティング液をステンレス鋼基板上にマイクロファイバークロスにて３回塗布した。塗布後、４８時間超放置し、乾燥硬化させた。
こうしてコーティング層を形成した各試料に対し、ボールオンディスク摩擦摩耗試験機（株式会社ナノテック製）を使用して常温で摩擦摩耗試験を行った。この摩擦摩耗試験では、直径１／６インチのポリテトラフルオロエチレン製のボールを使用し、試料が載せられる回転ディスクの回転数は５０ｒｐｍ、ボールに加えられる荷重は１ニュートン（Ｎ）、ボールの回転半径は１８ｍｍ、計測は１Ｈｚで行った。
表１に各試料のコーティング層の持続性の評価結果を示す。ここで、持続性は、無機ポリシラザンおよび有機ポリシラザンを含有せず、フッ素樹脂のみ含有するコーティング液を用いてコーティングを行うことにより得られたOnlyの試料と比較して４５０回転時の摩擦力（動的摩擦力）が低いことが高評価であるものとする。表１より、無機ポリシラザンと有機ポリシラザンとの合計の濃度が０．２０質量％以上０．３０質量％以下かつ有機ポリシラザンの濃度が０．１０質量％以上０．２０質量％以下のコーティング液を用いてコーティングを行った試料５－１、５－２、無機ポリシラザンと有機ポリシラザンとの合計の濃度が０．４０質量％以上０．５０質量％以下かつ有機ポリシラザンの濃度が０．２０質量％以上０．３０質量％以下のコーティング液を用いてコーティングを行った試料１０－２、１０－３、無機ポリシラザンと有機ポリシラザンとの合計の濃度が０．４０質量％以上０．６０質量％以下かつ有機ポリシラザンの濃度が０．００質量％以上０．２０質量％以下のコーティング液を用いてコーティングを行った試料２０－０、２０－１、２０－２および無機ポリシラザンと有機ポリシラザンとの合計の濃度が０．７０質量％以上０．９０質量％以下かつ有機ポリシラザンの濃度が０．１０質量％以上０．３０質量％以下のコーティング液を用いてコーティングを行った試料３０－１、３０－２、３０－３の持続性は極めて良好である。
（２）試験２
試験２では、摩擦摩耗試験を行う前の表１に示す試料について、コーティング液中の無機ポリシラザンおよび有機ポリシラザンの濃度によって、最終的に得られるコーティング層の撥水性にどのような違いが発生するかを接触角の測定を行って評価した。
試験２では、摩擦摩耗試験を行う前の表１に示す試料について、コーティング液中の無機ポリシラザンおよび有機ポリシラザンの濃度によって、最終的に得られるコーティング層の撥水性にどのような違いが発生するかを接触角の測定を行って評価した。
接触角の試験は、水滴接触角試験機（株式会社協和界面科学社製ＤＭ－５０１）を使用して行った。水滴接触角試験機では、液滴法で２μリットルの純水を滴下し、その接触角を測定した。
接触角の測定結果を表１に示す。表１より、試料５－１、５－２、１０－２、１０－３、２０－０、２０－１、２０－２、３０－１、３０－２、３０－３については、接触角が１０５．６度～１０７．８度と極めて大きく、極めて優れた撥水性を有することが確認できる。
試験１、２の結果より、試料５－１、５－２、１０－２、１０－３、２０－０、２０－１、２０－２、３０－１、３０－２、３０－３については、持続性および撥水性とも優れていることがわかる。
以上のように、この第１の実施の形態によれば、少なくとも表面側の少なくとも一部が鉄系金属により構成された、鉄系金属を用いた構造体の鉄系金属の表面に、フッ素樹脂溶液と無機ポリシラザンおよび有機ポリシラザンのうちの少なくとも無機ポリシラザンとを含有し、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、２００質量部以上３００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが１００質量部以上２００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、４００質量部以上５００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが２００質量部以上３００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、４００質量部以上６００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが０質量部以上２００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、７００質量部以上９００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが１００質量部以上３００質量部以下であるコーティング液を塗布することにより、持続性および撥水性が共に優れたコーティング層を形成することができ、それによって長期間に亘って構造体の鉄系金属の表面を低摩擦および高撥水性の状態に維持し続けることができる。また、コーティングは１回で済むため極めて容易でコストも掛からない。
〈第２の実施の形態〉
［アルミニウムまたはアルミニウム合金を用いた構造体の製造方法］
まず、この製造方法において使用されるコーティング液について説明する。
［アルミニウムまたはアルミニウム合金を用いた構造体の製造方法］
まず、この製造方法において使用されるコーティング液について説明する。
コーティング液としては、フッ素樹脂溶液と無機ポリシラザンおよび有機ポリシラザンのうちの少なくとも無機ポリシラザンとを含有し、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、２００質量部以上４００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが１００質量部以上３００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、４００質量部以上５００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが２００質量部以上３００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、４００質量部以上６００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが０質量部以上２００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、７００質量部以上９００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが１００質量部以上３００質量部以下であるコーティング液を用いる。具体的には、ここでは、下記の組成のコーティング液Ｅ、コーティング液Ｆ、コーティング液Ｇまたはコーティング液Ｈを用いる。
（コーティング液Ｅ）
フッ素樹脂溶液：フッ素樹脂成分０．１質量％、不活性有機溶剤９９．５質量％以上９９．７質量％以下
無機ポリシラザン＋有機ポリシラザン：合計で０．２質量％以上０．４質量％以下
無機ポリシラザン：０．１質量％
有機ポリシラザン：０．１質量％以上０．３質量％以下
フッ素樹脂溶液：フッ素樹脂成分０．１質量％、不活性有機溶剤９９．５質量％以上９９．７質量％以下
無機ポリシラザン＋有機ポリシラザン：合計で０．２質量％以上０．４質量％以下
無機ポリシラザン：０．１質量％
有機ポリシラザン：０．１質量％以上０．３質量％以下
（コーティング液Ｆ）
フッ素樹脂溶液：フッ素樹脂成分０．１質量％、不活性有機溶剤９９．４質量％以上９９．５質量％以下
無機ポリシラザン＋有機ポリシラザン：合計で０．４質量％以上０．５質量％以下
無機ポリシラザン：０．２質量％
有機ポリシラザン：０．２質量％以上０．３質量％以下
フッ素樹脂溶液：フッ素樹脂成分０．１質量％、不活性有機溶剤９９．４質量％以上９９．５質量％以下
無機ポリシラザン＋有機ポリシラザン：合計で０．４質量％以上０．５質量％以下
無機ポリシラザン：０．２質量％
有機ポリシラザン：０．２質量％以上０．３質量％以下
（コーティング液Ｇ）
フッ素樹脂溶液：フッ素樹脂成分０．１質量％、不活性有機溶剤９９．３質量％以上９９．５質量％以下
無機ポリシラザン＋有機ポリシラザン：合計で０．４質量％以上０．６質量％以下
無機ポリシラザン：０．４質量％
有機ポリシラザン：０．０質量％以上０．２質量％以下
フッ素樹脂溶液：フッ素樹脂成分０．１質量％、不活性有機溶剤９９．３質量％以上９９．５質量％以下
無機ポリシラザン＋有機ポリシラザン：合計で０．４質量％以上０．６質量％以下
無機ポリシラザン：０．４質量％
有機ポリシラザン：０．０質量％以上０．２質量％以下
（コーティング液Ｈ）
フッ素樹脂溶液：フッ素樹脂成分０．１質量％、不活性有機溶剤９９．０質量％以上９９．２質量％以下
無機ポリシラザン＋有機ポリシラザン：合計で０．７質量％以上０．９質量％以下
無機ポリシラザン：０．６質量％
有機ポリシラザン：０．１質量％以上０．３質量％以下
フッ素樹脂溶液：フッ素樹脂成分０．１質量％、不活性有機溶剤９９．０質量％以上９９．２質量％以下
無機ポリシラザン＋有機ポリシラザン：合計で０．７質量％以上０．９質量％以下
無機ポリシラザン：０．６質量％
有機ポリシラザン：０．１質量％以上０．３質量％以下
コーティング液Ｅ、コーティング液Ｆ、コーティング液Ｇまたはコーティング液Ｈを少なくとも表面側の少なくとも一部がアルミニウムまたはアルミニウム合金により構成された、アルミニウムまたはアルミニウム合金を用いた構造体のアルミニウムまたはアルミニウム合金の表面に塗布する。塗布方法は既に挙げた方法を用いる。
上記のようにしてコーティング液の塗布を行った後、第１の実施の形態と同様にして塗布層を硬化させる。
以上により、アルミニウムまたはアルミニウム合金を用いた構造体のアルミニウムまたはアルミニウム合金の表面にコーティング層を形成することができ、表面改質を行うことができる。
［実施例２］
（試験１）
試験１では、実施例１の試験１と同様に評価を行った。
（試験１）
試験１では、実施例１の試験１と同様に評価を行った。
試験１に用いた試料は次のようにして作製した。
市販の厚さ１ｍｍの純アルミニウム（Ａ１０５０）の平板の表面を無水エタノールで脱脂した後、４ｃｍ×４ｃｍ（摩擦摩耗試験での最大サイズで、接触角試験でのサイズを維持）に切断し、試料作製用のアルミニウム基板を多数作製した。それぞれのアルミニウム基板の表面に無機ポリシラザンおよび有機ポリシラザンの濃度の異なるコーティング液を塗布した。その際、アルミニウム基板での表裏による違いを排除するため、各アルミニウム基板の同一面を塗布面とした。
試料の番号およびコーティングに使用したコーティング液の組成を表２に示す。表２の冒頭に示されているNoneはコーティングを行っていない試料（アルミニウム基板そのもの）、Onlyは無機ポリシラザンおよび有機ポリシラザンのいずれも含有せず、フッ素樹脂のみ含有するコーティング液を用いてコーティングを行った場合である。コーティング液中のフッ素樹脂の濃度を０．１０質量％に固定し、無機ポリシラザンの濃度および有機ポリシラザンの濃度を変えた。試料５０－１、５０－２は上記のコーティング液Ｅに含まれるコーティング液を用いた場合、試料６０－２、６０－３は上記のコーティング液Ｆに含まれるコーティング液を用いた場合、試料７０－０、７０－１、７０－２は上記のコーティング液Ｇに含まれるコーティング液を用いた場合、試料８０－１、８０－２、８０－３は上記のコーティング液Ｈに含まれるコーティング液を用いた場合である。有機ポリシラザンとしてはDurazane1500RC（１００％溶液）、無機ポリシラザンとしてはDurazane2800（２０％溶液）、フッ素樹脂溶液としては株式会社フロロテクノロジーのＦＧ－５０８４Ｆ１３０－０．１（フッ素樹脂０．１質量％）を用いた。
表２に示す各組成のコーティング液をアルミニウム基板上にマイクロファイバークロスにて３回塗布した。塗布後、４８時間超放置し、乾燥硬化させた。
こうしてコーティング層を形成した各試料に対し、実施例１の試験１と同様にして摩擦摩耗試験を行った。
表２に各試料のコーティング層の持続性の評価結果を示す。持続性の評価は実施例１の試験１と同様に行った。表２より、無機ポリシラザンと有機ポリシラザンとの合計の濃度が０．２０質量％以上０．４０質量％以下かつ有機ポリシラザンの濃度が０．１０質量％以上０．３０質量％以下のコーティング液を用いてコーティングを行った試料５０－１、５０－２、５０－３、無機ポリシラザンと有機ポリシラザンとの合計の濃度が０．４０質量％以上０．５０質量％以下かつ有機ポリシラザンの濃度が０．２０質量％以上０．３０質量％以下のコーティング液を用いてコーティングを行った試料６０－２、６０－３、無機ポリシラザンと有機ポリシラザンとの合計の濃度が０．４０質量％以上０．６０質量％以下かつ有機ポリシラザンの濃度が０．００質量％以上０．２０質量％以下のコーティング液を用いてコーティングを行った試料７０－０、７０－１、７０－２および無機ポリシラザンと有機ポリシラザンとの合計の濃度が０．７０質量％以上０．９０質量％以下かつ有機ポリシラザンの濃度が０．１０質量％以上０．３０質量％以下のコーティング液を用いてコーティングを行った試料８０－１、８０－２、８０－３の持続性は極めて良好である。
（２）試験２
試験２では、実施例１の試験２と同様にして、最終的に得られるコーティング層について接触角の測定を行って撥水性を評価した。
試験２では、実施例１の試験２と同様にして、最終的に得られるコーティング層について接触角の測定を行って撥水性を評価した。
接触角の試験は、実施例１の試験２と同様に行った。
接触角の測定結果を表２に示す。表２より、試料５０－１、５０－２、５０－３、６０－２、６０－３、７０－０、７０－１、７０－２、８０－１、８０－２、８０－３については、接触角が１０２．３度～１０９．７度と極めて大きく、極めて優れた撥水性を有することが確認できる。
試験１、２の結果より、試料５０－１、５０－２、５０－３、６０－２、６０－３、７０－０、７０－１、７０－２、８０－１、８０－２、８０－３については、持続性および撥水性とも優れていることがわかる。
以上のように、この第２の実施の形態によれば、少なくとも表面側の少なくとも一部がアルミニウムまたはアルミニウム合金により構成された、アルミニウムまたはアルミニウム合金を用いた構造体のアルミニウムまたはアルミニウム合金の表面に、フッ素樹脂溶液と無機ポリシラザンおよび有機ポリシラザンのうちの少なくとも無機ポリシラザンとを含有し、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、２００質量部以上４００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが１００質量部以上３００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、４００質量部以上５００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが２００質量部以上３００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、４００質量部以上６００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが０質量部以上２００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、７００質量部以上９００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが１００質量部以上３００質量部以下であるコーティング液を塗布することにより、持続性および撥水性が共に優れたコーティング層を形成することができ、それによって長期間に亘って構造体のアルミニウムまたはアルミニウム合金の表面を低摩擦および高撥水性の状態に維持し続けることができる。また、コーティングは１回で済むため極めて容易でコストも掛からない。
〈第３の実施の形態〉
［硬質合成樹脂を用いた構造体の製造方法］
［硬質合成樹脂を用いた構造体の製造方法］
この製造方法において使用されるコーティング液は、第１の実施の形態と同様である。具体的には、第１の実施の形態と同様に、コーティング液Ａ、コーティング液Ｂ、コーティング液Ｃまたはコーティング液Ｆを用いる。
コーティング液Ａ、コーティング液Ｂ、コーティング液Ｃまたはコーティング液Ｄを少なくとも表面側の少なくとも一部が硬質合成樹脂により構成された、硬質合成樹脂を用いた構造体の硬質合成樹脂の表面に塗布する。塗布方法は既に挙げた方法を用いる。
上記のようにしてコーティング液の塗布を行った後、第１の実施の形態と同様にして塗布層を硬化させる。構造体の素材の耐熱温度に従って温度と加熱時間とを調整することにより、耐熱性が低い構造体であっても表面処理を問題なく行うことができる。
以上により、硬質合成樹脂を用いた構造体の硬質合成樹脂の表面にコーティング層を形成することができ、表面改質を行うことができる。
［実施例３］
（試験１）
試験１では、実施例１の試験１と同様に評価を行った。
（試験１）
試験１では、実施例１の試験１と同様に評価を行った。
試験１に用いた試料は次のようにして作製した。
市販の厚さ１ｍｍのポリカーボネートの平板の表面を無水エタノールで脱脂した後、４ｃｍ×４ｃｍ（摩擦摩耗試験での最大サイズで、接触角試験でのサイズを維持）に切断し、試料作製用のポリカーボネート基板を多数作製した。それぞれのポリカーボネート基板の表面に無機ポリシラザンおよび有機ポリシラザンの濃度の異なるコーティング液を塗布した。その際、ポリカーボネート基板での表裏による違いを排除するため、各ポリカーボネート基板の同一面を塗布面とした。
試料の番号およびコーティングに使用したコーティング液の組成を表３に示す。表３の冒頭に示されているNoneはコーティングを行っていない試料（ポリカーボネート基板そのもの）、Onlyは無機ポリシラザンおよび有機ポリシラザンのいずれも含有せず、フッ素樹脂のみ含有するコーティング液を用いてコーティングを行った場合である。コーティング液中のフッ素樹脂の濃度を０．１０質量％に固定し、無機ポリシラザンの濃度および有機ポリシラザンの濃度を変えた。試料９０－１、９０－２は上記のコーティング液Ａに含まれるコーティング液を用いた場合、試料１００－２、１００－３は上記のコーティング液Ｂに含まれるコーティング液を用いた場合、試料１１０－０、１１０－１、１１０－２は上記のコーティング液Ｃに含まれるコーティング液を用いた場合、試料１２０－１、１２０－２、１２０－３は上記のコーティング液Ｄに含まれるコーティング液を用いた場合である。有機ポリシラザンとしてはDurazane1500RC（１００％溶液）、無機ポリシラザンとしてはDurazane2800（２０％溶液）、フッ素樹脂溶液としては株式会社フロロテクノロジーのＦＧ－５０８４Ｆ１３０－０．１（フッ素樹脂０．１質量％）を用いた。
表３に示す各組成のコーティング液をポリカーボネート基板上にマイクロファイバークロスにて３回塗布した。塗布後、４８時間超放置し、乾燥硬化させた。
こうしてコーティング層を形成した各試料に対し、実施例１の試験１と同様にして摩擦摩耗試験を行った。
表３に各試料のコーティング層の持続性の評価結果を示す。持続性の評価は実施例１の試験１と同様に行った。表３より、無機ポリシラザンと有機ポリシラザンとの合計の濃度が０．２０質量％以上０．３０質量％以下かつ有機ポリシラザンの濃度が０．１０質量％以上０．２０質量％以下のコーティング液を用いてコーティングを行った試料９０－１、９０－２、無機ポリシラザンと有機ポリシラザンとの合計の濃度が０．４０質量％以上０．５０質量％以下かつ有機ポリシラザンの濃度が０．２０質量％以上０．３０質量％以下のコーティング液を用いてコーティングを行った試料１００－２、１００－３、無機ポリシラザンと有機ポリシラザンとの合計の濃度が０．４０質量％以上０．６０質量％以下かつ有機ポリシラザンの濃度が０．００質量％以上０．２０質量％以下のコーティング液を用いてコーティングを行った試料１１０－０、１１０－１、１１０－２および無機ポリシラザンと有機ポリシラザンとの合計の濃度が０．７０質量％以上０．９０質量％以下かつ有機ポリシラザンの濃度が０．１０質量％以上０．３０質量％以下のコーティング液を用いてコーティングを行った試料１２０－１、１２０－２、１２０－３の持続性は極めて良好である。
（２）試験２
試験２では、実施例１の試験２と同様にして、最終的に得られるコーティング層について接触角の測定を行って撥水性を評価した。
試験２では、実施例１の試験２と同様にして、最終的に得られるコーティング層について接触角の測定を行って撥水性を評価した。
接触角の試験は、実施例１の試験２と同様に行った。
接触角の測定結果を表３に示す。表３より、試料９０－１、９０－２、１００－２、１００－３、１１０－０、１１０－１、１１０－２、１２０－１、１２０－２、１２０－３については、接触角が１０３．７度～１０６．３度と極めて大きく、極めて優れた撥水性を有することが確認できる。
試験１、２の結果より、試料９０－１、９０－２、１００－２、１００－３、１１０－０、１１０－１、１１０－２、１２０－１、１２０－２、１２０－３については、持続性および撥水性とも優れていることがわかる。
以上のように、この第３の実施の形態によれば、少なくとも表面側の少なくとも一部が硬質合成樹脂により構成された、硬質合成樹脂を用いた構造体の硬質合成樹脂の表面に、フッ素樹脂溶液と無機ポリシラザンおよび有機ポリシラザンのうちの少なくとも無機ポリシラザンとを含有し、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、２００質量部以上３００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが１００質量部以上２００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、４００質量部以上５００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが２００質量部以上３００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、４００質量部以上６００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが０質量部以上２００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンおよび上記有機ポリシラザンの含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、７００質量部以上９００質量部以下であり、かつ上記有機ポリシラザンが１００質量部以上３００質量部以下であるコーティング液を塗布することにより、持続性および撥水性が共に優れたコーティング層を形成することができ、それによって長期間に亘って構造体の硬質合成樹脂の表面を低摩擦および高撥水性の状態に維持し続けることができる。また、コーティングは１回で済むため極めて容易でコストも掛からない。
以上、この発明の実施の形態および実施例について具体的に説明したが、この発明は上述の実施の形態および実施例に限定されるものではなく、この発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
この発明は、表面に鉄系金属、アルミニウムまたはアルミニウム合金あるいは硬質合成樹脂を有する製品などの、鉄系金属、アルミニウムまたはアルミニウム合金あるいは硬質合成樹脂を用いた構造体の鉄系金属、アルミニウムまたはアルミニウム合金あるいは硬質合成樹脂の表面改質に利用することが可能である。
Claims (5)
- 少なくとも表面側の少なくとも一部が鉄系金属により構成されている、鉄系金属を用いた構造体の上記鉄系金属の表面に、ジブチルエーテルに溶解可能なフッ素樹脂を含有するフッ素樹脂溶液と無機ポリシラザンおよび有機ポリシラザンとを含有し、上記無機ポリシラザンと上記有機ポリシラザンとの合計の含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、２００質量部以上３００質量部以下であり、かつ上記無機ポリシラザンが１００質量部で上記有機ポリシラザンが１００質量部以上２００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンと上記有機ポリシラザンとの合計の含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、４００質量部以上５００質量部以下であり、かつ上記無機ポリシラザンが２００質量部で上記有機ポリシラザンが２００質量部以上３００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンと上記有機ポリシラザンとの合計の含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、５００質量部以上６００質量部以下であり、かつ上記無機ポリシラザンが４００質量部で上記有機ポリシラザンが１００質量部以上２００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンと上記有機ポリシラザンとの合計の含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、７００質量部以上９００質量部以下であり、かつ上記無機ポリシラザンが６００質量部で上記有機ポリシラザンが１００質量部以上３００質量部以下であるコーティング液を塗布する工程を有する、鉄系金属を用いた構造体の製造方法。
- 少なくとも表面側の少なくとも一部がアルミニウムまたはアルミニウム合金により構成されている、アルミニウムまたはアルミニウム合金を用いた構造体の上記アルミニウムまたはアルミニウム合金の表面に、ジブチルエーテルに溶解可能なフッ素樹脂を含有するフッ素樹脂溶液と無機ポリシラザンおよび有機ポリシラザンとを含有し、上記無機ポリシラザンと上記有機ポリシラザンとの合計の含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、２００質量部以上４００質量部以下であり、かつ上記無機ポリシラザンが１００質量部で上記有機ポリシラザンが１００質量部以上３００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンと上記有機ポリシラザンとの合計の含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、４００質量部以上５００質量部以下であり、かつ上記無機ポリシラザンが２００質量部で上記有機ポリシラザンが２００質量部以上３００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンと上記有機ポリシラザンとの合計の含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、５００質量部以上６００質量部以下であり、かつ上記無機ポリシラザンが４００質量部で上記有機ポリシラザンが１００質量部以上２００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンと上記有機ポリシラザンとの合計の含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、７００質量部以上９００質量部以下であり、かつ上記無機ポリシラザンが６００質量部で上記有機ポリシラザンが１００質量部以上３００質量部以下であるコーティング液を塗布する工程を有する、アルミニウムまたはアルミニウム合金を用いた構造体の製造方法。
- 少なくとも表面側の少なくとも一部が硬質合成樹脂により構成されている、硬質合成樹脂を用いた構造体の上記硬質合成樹脂の表面に、ジブチルエーテルに溶解可能なフッ素樹脂を含有するフッ素樹脂溶液と無機ポリシラザンおよび有機ポリシラザンとを含有し、上記無機ポリシラザンと上記有機ポリシラザンとの合計の含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、２００質量部以上３００質量部以下であり、かつ上記無機ポリシラザンが１００質量部で上記有機ポリシラザンが１００質量部以上２００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンと上記有機ポリシラザンとの合計の含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、４００質量部以上５００質量部以下であり、かつ上記無機ポリシラザンが２００質量部で上記有機ポリシラザンが２００質量部以上３００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンと上記有機ポリシラザンとの合計の含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、５００質量部以上６００質量部以下であり、かつ上記無機ポリシラザンが４００質量部で上記有機ポリシラザンが１００質量部以上２００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンと上記有機ポリシラザンとの合計の含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、７００質量部以上９００質量部以下であり、かつ上記無機ポリシラザンが６００質量部で上記有機ポリシラザンが１００質量部以上３００質量部以下であるコーティング液を塗布する工程を有する、硬質合成樹脂を用いた構造体の製造方法。
- ジブチルエーテルに溶解可能なフッ素樹脂を含有する フッ素樹脂溶液と無機ポリシラザンおよび有機ポリシラザンとを含有し、上記無機ポリシラザンと上記有機ポリシラザンとの合計の含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、２００質量部以上３００質量部以下であり、かつ上記無機ポリシラザンが１００質量部で上記有機ポリシラザンが１００質量部以上２００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンと上記有機ポリシラザンとの合計の含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、４００質量部以上５００質量部以下であり、かつ上記無機ポリシラザンが２００質量部で上記有機ポリシラザンが２００質量部以上３００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンと上記有機ポリシラザンとの合計の含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、５００質量部以上６００質量部以下であり、かつ上記無機ポリシラザンが４００質量部で上記有機ポリシラザンが１００質量部以上２００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンと上記有機ポリシラザンとの合計の含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、７００質量部以上９００質量部以下であり、かつ上記無機ポリシラザンが６００質量部で上記有機ポリシラザンが１００質量部以上３００質量部以下であるコーティング液。
- ジブチルエーテルに溶解可能なフッ素樹脂を含有する フッ素樹脂溶液と無機ポリシラザンおよび有機ポリシラザンとを含有し、上記無機ポリシラザンと上記有機ポリシラザンとの合計の含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、２００質量部以上４００質量部以下であり、かつ上記無機ポリシラザンが１００質量部で上記有機ポリシラザンが１００質量部以上３００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンと上記有機ポリシラザンとの合計の含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、４００質量部以上５００質量部以下であり、かつ上記無機ポリシラザンが２００質量部で上記有機ポリシラザンが２００質量部以上３００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンと上記有機ポリシラザンとの合計の含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、５００質量部以上６００質量部以下であり、かつ上記無機ポリシラザンが４００質量部で上記有機ポリシラザンが１００質量部以上２００質量部以下であり、または、上記無機ポリシラザンと上記有機ポリシラザンとの合計の含有量が、上記フッ素樹脂１００質量部に対し、７００質量部以上９００質量部以下であり、かつ上記無機ポリシラザンが６００質量部で上記有機ポリシラザンが１００質量部以上３００質量部以下であるコーティング液。
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