JP7116037B2 - 物理量測定装置および物理量監視システム - Google Patents

Description

本発明は、物理量測定装置および物理量監視システムに関する。

内蔵する電池にて駆動する無線通信型検出器端末が知られている（例えば、特許文献１）。

特許文献１では、通常時には、消費電力の大きい主制御ＣＰＵや検出器制御ＣＰＵ等を停止状態にしている。そして、所定間隔毎にこれらの主制御ＣＰＵや検出器制御ＣＰＵ等を起動させて温度や湿度等を検出し、外部の監視装置に通信するように構成されている。
これにより、通常時には消費電力の大きい主制御ＣＰＵ等を停止状態にしているので、電池の消費を低減できるようにしている。

また、特許文献１では、電源制御ＣＰＵにて電池の電池残容量を定期的に監視し、電池残容量が所定の容量以下になった場合に、主制御ＣＰＵや通信制御ＣＰＵ等を起動させて、電池残量減少の警報を監視装置に出力可能に構成されている。

特許４７２６６５５号公報

特許文献１では、常時起動している電源制御ＣＰＵと、当該電源制御ＣＰＵにより起動される主制御ＣＰＵと、主制御ＣＰＵにより制御される通信制御ＣＰＵおよび検出器制御ＣＰＵを備えている。すなわち、特許文献１では、起動用ＣＰＵ（電源制御ＣＰＵ）、各機能を発揮する機能用ＣＰＵ（通信制御ＣＰＵ、検出器制御ＣＰＵ）、および、機能用ＣＰＵを制御する制御用ＣＰＵの３種類の動作を制御するためのＣＰＵを備える。そのため、各動作を制御するＣＰＵの数が多くなってしまうため、消費電力量が大きくなってしまうといった課題があった。

本発明の目的は、定期的な検出信号の出力と、随時的な警報信号の出力とを可能にしつつ、制御装置の動作に伴う電力消費の抑制をすることができる物理量測定装置および物理量監視システムを提供することにある。

本発明の物理量測定装置は、外部装置と通信可能に構成された通信装置と、被測定流体の物理量を検出し、検出した物理量に応じた検出信号を出力可能に構成された物理量検出器と、前記物理量検出器に接続された測定制御装置と、前記通信装置を制御し、かつ、前記測定制御装置と通信可能に構成された通信制御装置と、所定の間隔毎に第１起動信号を出力するタイマーと、を備え、前記測定制御装置は、前記検出信号を入出力可能に構成された検出信号入出力部と、異常状態を検出可能に構成された異常状態検出部と、前記異常状態検出部が前記異常状態を検出した際に、第２起動信号を前記通信制御装置に出力可能に構成された起動信号出力部と、前記異常状態検出部による前記異常状態の検出に基づく異常信号を前記通信制御装置に出力可能に構成された異常信号出力部と、を有し、前記通信制御装置は、前記第１起動信号および前記第２起動信号を入力可能に構成され、かつ、電源からの電力供給を制御して、前記通信制御装置を起動状態、または、停止状態にする駆動制御部と、前記測定制御装置に検出信号要求信号を出力可能に構成された検出信号要求部と、前記測定制御装置に異常信号要求信号を出力可能に構成された異常信号要求部と、前記通信装置による通信を制御可能に構成された通信制御部と、を有し、前記駆動制御部は、前記第１起動信号を入力したら、前記電源から前記通信制御装置への電力供給を可能にして、前記通信制御装置を前記起動状態にし、前記検出信号要求部は、前記第１起動信号に基づいて前記通信制御装置が前記起動状態になった場合に、前記検出信号要求信号を前記検出信号入出力部に出力し、前記検出信号入出力部は、前記検出信号要求信号を入力した場合に、前記検出信号を前記通信制御部に出力し、前記通信制御部は、前記検出信号を入力した場合に、前記通信装置を制御して前記検出信号を前記外部装置に出力し、前記駆動制御部は、前記第２起動信号を入力したら、前記電源から前記通信制御装置への電力供給を可能にして、前記通信制御装置を前記起動状態にし、前記異常信号要求部は、前記第２起動信号に基づいて前記通信制御装置が前記起動状態になった場合に、前記異常信号要求信号を前記異常信号出力部に出力し、前記異常信号出力部は、前記異常信号要求信号を入力した場合に、前記異常信号を前記通信制御部に出力し、前記通信制御部は、前記異常信号を入力した場合に、前記通信装置を制御して警報信号を前記外部装置に出力し、前記駆動制御部は、前記通信制御部が前記通信装置に前記検出信号、または、前記警報信号を出力したら、前記電源からの電力供給を遮断して、前記通信制御装置を前記停止状態にすることを特徴とする。

本発明では、物理量および異常状態の検出動作を制御する測定制御装置と、当該測定制御装置と通信し、かつ、通信装置の動作を制御する通信制御装置の２種類の独立動作をする制御装置を備える。そして、当該２種類の制御装置によって、定期的な検出信号の出力と、随時的な警報信号の出力とを可能にしつつ、通常時は通信制御装置を停止状態にして省電力化を図ることができるようにしている。すなわち、通信制御装置を間欠的な起動にしつつ、定期的な検出信号の出力および随時的な警報信号の出力を、２種類の制御装置と２種類の起動信号とによって達成できるので、制御装置の動作に伴う電力消費の抑制をすることができる。

本発明の物理量測定装置において、前記異常状態検出部は、前記検出信号に基づいて、前記異常状態を検出可能に構成されることが好ましい。
この構成では、異常状態検出部は、検出信号に基づいて異常状態を検出可能に構成されるので、例えば、圧力等の物理量の上限値や下限値を設定しておくことで、上限値を上回った際や、下限値を下回った際に異常状態として検出することができる。すなわち、被測定流体の物理量が通常の範囲から逸脱した場合に異常状態として検出できるので、より詳細に被測定流体の物理量を監視することができる。

本発明の物理量測定装置において、前記電源としての電池と、前記電池の電圧を検出可能に構成された電源電圧検出回路を備え、前記異常状態検出部は、前記電源電圧検出回路による前記電圧の検出結果に基づいて、前記異常状態を検出可能に構成されることが好ましい。
この構成では、異常状態検出部は、電源電圧検出回路による電圧の検出結果に基づいて、異常状態を検出可能に構成されるので、例えば、電源としての電池の残量が低下した場合に、異常状態として検出することができる。そのため、電池交換を確実に実施できたり、電源の不具合を監視したりすることができる。

本発明の物理量測定装置において、前記測定制御装置に接続された表示部を備え、前記測定制御装置は、前記検出信号に応じた表示信号を前記表示部に出力する表示制御部を有し、前記表示部は、前記表示制御部から出力された前記表示信号に基づいて、前記物理量検出器にて検出した前記物理量を表示することが好ましい。
この構成では、表示部に物理量が表示されるので、物理量測定装置が設置されている現場において、被測定流体の物理量を把握することができる。そのため、メンテナンス等、現場にて行う作業を容易にすることができる。

本発明の物理量監視システムは、前記物理量測定装置と、前記物理量測定装置から出力された前記検出信号、または、前記警報信号を入力可能に構成された前記外部装置と、を備えることを特徴とする。
この構成では、上述と同様の作用効果を奏することができる。

本発明の一実施形態に係る物理量監視システムの概略を示す構成図。 前記実施形態の物理量測定装置の概略を示すブロック図。 前記実施形態の物理量測定装置の制御方法を説明するフローチャート。

［実施形態］
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態の物理量監視システム１００の概略構成を示す模式図である。本実施形態の物理量監視システム１００は、被接続部Ｃに流通する被測定流体の物理量、具体的には、被測定流体の圧力を監視するシステムである。
図１に示すように、物理量監視システム１００は、物理量測定装置１と、ターミナル装置２と、データ管理装置３とを備える。

［物理量測定装置１］
図２は、本実施形態の物理量測定装置１の概略構成を示すブロック図である。
図１、２に示すように、物理量測定装置１は、被測定流体が流通する流通管Ｌの被接続部Ｃに接続されており、被測定流体の物理量、具体的には、被測定流体の圧力を測定可能に構成されている。
物理量測定装置１は、電池１０、電源電圧検出回路１１、物理量検出器１２、表示部１３、操作部１４、通信装置１５、アンテナ１６、通信制御装置１７、および、測定制御装置１８を備える。

［電池１０］
電池１０は、通信制御装置１７や測定制御装置１８等に電力を供給可能に構成されており、本発明の電源の一例である。本実施形態では、電池１０は、コイン型の一次電池として構成されている。なお、電池１０は、上記構成に限られるものではなく、例えば、乾電池として構成されていてもよい。また、電池１０は、二次電池として構成されていてもよい。

［電源電圧検出回路１１］
電源電圧検出回路１１は、電源としての電池１０の電圧を検出可能に構成されている。そして、電源電圧検出回路１１は、電池１０の電圧に応じた電圧信号Ｖを、測定制御装置１８に出力する。

［物理量検出器１２］
物理量検出器１２は、被測定流体の圧力を検出可能に構成された所謂圧力センサーである。本実施形態では、物理量検出器１２は、検出した圧力に応じた検出信号Ａを、測定制御装置１８に出力可能に構成されている。

［表示部１３］
表示部１３は、測定制御装置１８から出力された表示信号Ｄに基づいて、物理量検出器１２で検出された圧力をデジタル表示可能に構成されている。本実施形態では、表示部１３は、液晶ディスプレイにより構成されている。

［操作部１４］
操作部１４は、物理量測定装置１を操作するためのものである。具体的には、操作部１４は、電源をオン、または、オフしたり、設定値を変更したりする際の入力部として使用される。本実施形態では、操作部１４は、第１操作ボタン１４１、第２操作ボタン１４２、および、第３操作ボタン１４３を備えている。

［通信装置１５］
通信装置１５は、アンテナ１６を介して、ターミナル装置２に対する電波を送受信することにより、ターミナル装置２との無線通信を可能に構成された所謂無線通信モジュールである。本実施形態では、通信装置１５は、９２０ＭＨｚ帯の特定小電力無線による電波を送受信可能に構成されている。

［アンテナ１６］
アンテナ１６は、電波を送受信可能に構成された所謂アンテナである。本実施形態では、アンテナ１６は、９２０ＭＨｚ帯の電波を送受信可能なバーアンテナとして構成されている。

［通信制御装置１７］
通信制御装置１７は、ＣＰＵ（Central processing unit）やメモリ等によって構成され、通信装置１５を制御し、かつ、測定制御装置１８と通信可能に構成されている。
本実施形態では、通信制御装置１７は、駆動制御部１７１、検出信号要求部１７２、異常信号要求部１７３、通信制御部１７４、および、タイマー部１７５を有している。

駆動制御部１７１は、電池１０から通信制御装置１７への電力供給を制御して、当該通信制御装置１７を起動状態、または、停止状態にすることができるように構成されている。検出信号要求部１７２は、測定制御装置１８に検出信号要求信号Ｒを出力可能に構成されている。異常信号要求部１７３は、測定制御装置１８に異常信号要求信号Ｑを出力可能に構成されている。通信制御部１７４は、通信装置１５による通信を制御可能に構成されている。なお、駆動制御部１７１、検出信号要求部１７２、異常信号要求部１７３、および、通信制御部１７４の動作の詳細については、後述する。

タイマー部１７５は、所定の間隔毎に第１起動信号Ｐ１を駆動制御部１７１に出力可能に構成されている。本実施形態では、例えば、タイマー部１７５は、６０秒毎に第１起動信号Ｐ１をLowからHighに切替可能に構成されている。すなわち、タイマー部１７５には、予め６０秒のタイマー設定がなされている。
また、タイマー部１７５には、駆動制御部１７１にて制御される電力とは別に、独自に電池１０からの電力が供給されている。すなわち、タイマー部１７５には、通信制御装置１７が停止状態であっても、電池１０から電力が供給されている。
なお、タイマー部１７５は、本発明のタイマーの一例である。

［測定制御装置１８］
測定制御装置１８は、ＣＰＵ（Central processing unit）やメモリ等によって構成され、物理量としての圧力および異常状態の検出動作を制御可能に構成されている。
本実施形態では、測定制御装置１８は、起動信号出力部１８１、異常状態検出部１８２、検出信号入出力部１８３、異常信号出力部１８４、表示制御部１８５、および、入力制御部１８６を有している。
なお、本実施形態では、測定制御装置１８は、物理量測定装置１の電源がオンとされている間は、電池１０からの電力供給によって起動状態とされて動作している。

起動信号出力部１８１は、第２起動信号Ｐ２を、通信制御装置１７の駆動制御部１７１に出力可能に構成されている。本実施形態では、起動信号出力部１８１は、異常状態検出部１８２が異常状態を検出した場合に、第２起動信号Ｐ２をLowからHighに切替可能に構成されている。

異常状態検出部１８２は、異常状態を検出可能に構成されている。本実施形態では、異常状態検出部１８２は、検出信号Ａおよび電圧信号Ｖに基づいて、異常状態を検出可能に構成されている。
具体的には、異常状態検出部１８２は、検出信号Ａに基づいて、被測定流体の圧力が予め設定された上限値および下限値の範囲内であるか否かを判定し、範囲内でないと判定した場合に、異常状態として検出する。また、異常状態検出部１８２は、電圧信号Ｖに基づいて、電池１０の電圧残量が予め設定された下限値以下であるか否かを判定し、下限値以下であると判定した場合に、異常状態として判定する。すなわち、異常状態検出部１８２は、電源電圧検出回路１１による電圧の検出結果に基づいて、異常状態を検出可能に構成されている。

検出信号入出力部１８３は、物理量検出器１２から出力された検出信号Ａを入力し、当該検出信号Ａを通信制御部１７４、異常状態検出部１８２、表示制御部１８５に出力可能に構成されている。異常信号出力部１８４は、通信制御部１７４に異常信号Ｅを出力可能に構成されている。
なお、検出信号入出力部１８３および異常信号出力部１８４の動作の詳細については、後述する。

表示制御部１８５は、検出信号入出力部１８３から出力された検出信号Ａを入力し、当該検出信号Ａに応じた表示信号Ｄを表示部１３に出力可能に構成されている。入力制御部１８６は、操作部１４の操作に応じて出力される操作信号Ｏを入力可能に構成されている。そして、入力制御部１８６は、操作信号Ｏに応じて、物理量測定装置１の動作を制御可能に構成されている。例えば、入力制御部１８６は、操作信号Ｏに応じて、物理量測定装置１の電源をオン、または、オフさせたり、測定制御装置１８のメモリ等に記憶されている設定値を変更させたりすることができるように構成されている。

［ターミナル装置２］
ターミナル装置２は、物理量測定装置１との無線通信を可能な所謂基地局として構成されている。また、ターミナル装置２は、インターネット回線等のネットワークを介して、データ管理装置３と通信可能に構成されている。これにより、物理量測定装置１から出力された検出信号Ａや警報信号Ｚをデータ管理装置３に伝送したり、データ管理装置３から出力された制御信号を物理量測定装置１に伝送したりすることができる。なお、ターミナル装置２は、データ管理装置３から出力された制御信号を物理量測定装置１に伝送する場合、例えば、タイマー等によって設定された通信制御装置１７の起動時間に合わせて、制御信号を伝送するように構成されていてもよい。また、例えば、操作部１４の操作によって通信制御装置１７を起動状態にできるように構成しておき、操作部１４の操作によって通信制御装置１７を起動状態にしてから、ターミナル装置２が物理量測定装置１に制御信号を伝送するように構成してもよい。
また、ターミナル装置２は、本発明の外部装置の一例である。
ここで、本実施形態では、ターミナル装置２は、物理量測定装置１から検出信号Ａや警報信号Ｚを正常に受信した場合に、応答信号を物理量測定装置１に出力するように構成されている。これにより、物理量測定装置１は、検出信号Ａや警報信号Ｚの伝送が失敗した場合に、応答信号を受信しないので、これらの信号の伝送が失敗したことを検知することができる。そのため、物理量測定装置１は、応答信号を受信しない場合に、再度伝送を行うように構成されることで、検出信号Ａや警報信号Ｚのデータが伝送の失敗により抜けてしまうことを抑制できる。

データ管理装置３は、物理量測定装置１から伝送された検出信号Ａに基づく圧力や、警報信号Ｚに基づく警報情報をデータとして記憶したり、当該データを監視したりするための装置である。
本実施形態では、データ管理装置３は、サーバー装置３１と、クライアント装置３２とを備えている。
サーバー装置３１は、所謂サーバーを備えて構成され、検出信号Ａに基づく圧力をデータとして記憶している。クライアント装置３２は、所謂パーソナルコンピューターを備えて構成され、サーバー装置３１に記憶されたデータを出力したり、物理量測定装置１に伝送するための制御信号を入力したりすることができる。
ここで、本実施形態では、物理量測定装置１、ターミナル装置２、および、データ管理装置３は、時刻の同期を可能に構成されている。本実施形態では、例えば、物理量測定装置１から検出信号Ａや警報信号Ｚが伝送されるタイミングで、物理量測定装置１、ターミナル装置２、および、データ管理装置３が、それぞれ時刻情報を伝送することにより、時刻同期を行うように構成されている。これにより、検出信号Ａや警報信号Ｚを伝送するタイミングで時刻同期が行われるので、時刻同期を行うために通信制御装置１７を起動状態にする必要がなく、電力消費を抑制することができる。

［物理量測定装置１の制御方法］
次に、物理量測定装置１の制御方法について、図３のフローチャートに基づいて説明する。
図３に示すように、先ず、異常状態検出部１８２は異常状態を検出したか否かを判定する（ステップＳ１）。
ステップＳ１でＹｅｓと判定した場合、起動信号出力部１８１は、第２起動信号Ｐ２を駆動制御部１７１に出力する、つまり、第２起動信号Ｐ２をLowからHighに切り替える（ステップＳ２）。

次に、駆動制御部１７１は、第２起動信号Ｐ２を入力したら、つまり、第２起動信号Ｐ２がLowからHighに切り替わったら、電池１０から通信制御装置１７への電力供給を可能にして、通信制御装置１７を起動状態にする（ステップＳ３）。この際、通信制御装置１７が起動状態になったら、起動信号出力部１８１は、第２起動信号Ｐ２をHighからLowに切り替える。

次に、異常信号要求部１７３は、第２起動信号Ｐ２に基づいて通信制御装置１７が起動状態になった場合に、異常信号要求信号Ｑを測定制御装置１８の異常信号出力部１８４に出力する（ステップＳ４）。具体的には、異常信号要求部１７３は、第２起動信号Ｐ２に基づいて通信制御装置１７が起動状態になった場合に、異常信号要求信号ＱをLowからHighに切り替える。
そして、異常信号出力部１８４は、異常信号要求信号Ｑを入力した場合、つまり、異常信号要求信号ＱがLowからHighに切り替わった場合、異常信号Ｅを通信制御部１７４に出力する（ステップＳ５）。具体的には、異常信号出力部１８４は、異常信号要求信号ＱがLowからHighに切り替わったら、異常信号ＥをLowからHighに切り替える。

次に、異常信号ＥがLowからHighに切り替わったら、通信制御部１７４は、通信装置１５を制御してターミナル装置２に警報信号Ｚを出力する（ステップＳ６）。これにより、物理量測定装置１は、異常状態検出部１８２にて異常状態が検出された際に、随時的に通信制御装置１７を起動させて、警報を出力する。
その後、駆動制御部１７１は、通信制御部１７４がターミナル装置２に警報信号Ｚを出力したら、電池１０からの電力供給を遮断して、通信制御装置１７を停止状態にする（ステップＳ７）。なお、この際、異常信号要求信号Ｑおよび異常信号Ｅは、HighからLowに切り替わるように構成されている。
そして、ステップＳ１に戻って処理を繰り返す。

ステップＳ１に戻って、ステップＳ１でＮｏと判定された場合、タイマー部１７５は、予め設定された時間がタイムアップしたか否かを判定する（ステップＳ８）。具体的には、前回タイムアップされてから、予め設定された６０秒間が経過したか否かを判定する。
ステップＳ８でＮｏと判定した場合、ステップＳ１に戻る。

一方、ステップＳ８でＹｅｓと判定した場合、タイマー部１７５は、第１起動信号Ｐ１を駆動制御部１７１に出力する、つまり、第１起動信号Ｐ１をLowからHighに切り替える（ステップＳ９）。

次に、駆動制御部１７１は、第１起動信号Ｐ１を入力したら、つまり、第１起動信号Ｐ１がLowからHighに切り替わったら、電池１０から通信制御装置１７への電力供給を可能にして、通信制御装置１７を起動状態にする（ステップＳ１０）。この際、通信制御装置１７が起動状態になったら、タイマー部１７５は、第１起動信号Ｐ１をHighからLowに切り替える。

次に、検出信号要求部１７２は、第１起動信号Ｐ１に基づいて通信制御装置１７が起動状態になった場合に、検出信号要求信号Ｒを測定制御装置１８の検出信号入出力部１８３に出力する（ステップＳ１１）。具体的には、検出信号要求部１７２は、第１起動信号Ｐ１に基づいて通信制御装置１７が起動状態になった場合に、検出信号要求信号ＲをLowからHighに切り替える。

次に、検出信号入出力部１８３は、検出信号要求信号Ｒを入力した場合、つまり、検出信号要求信号ＲがLowからHighに切り替わった場合、検出信号Ａを通信制御部１７４に出力する。そして、通信制御部１７４は、通信装置１５を制御してターミナル装置２に検出信号Ａを出力する（ステップＳ１２）。これにより、物理量測定装置１は、タイマー部１７５によるタイムアップに基づいて、間欠的に通信制御装置１７を起動させて、検出信号Ａを出力する。

その後、ステップＳ７に進んで、通信制御装置１７を停止状態にする。すなわち、駆動制御部１７１は、通信制御部１７４がターミナル装置２に検出信号Ａを出力したら、電池１０からの電力供給を遮断する。この際、検出信号要求信号Ｒは、HighからLowに切り替わるように構成されている。
そして、ステップＳ１に戻って処理を繰り返す。

［本実施形態の作用効果］
以上のような本実施形態では、次の効果を奏することができる。
（１）本実施形態では、物理量測定装置１は、ターミナル装置２と通信可能に構成された通信装置１５と、被測定流体の圧力を検出し、検出した圧力に応じた検出信号Ａを出力可能に構成された物理量検出器１２と、物理量検出器１２に接続された測定制御装置１８と、通信装置１５を制御し、かつ、測定制御装置１８と通信可能に構成された通信制御装置１７と、通信制御装置１７の一部として構成され、所定の間隔毎に第１起動信号Ｐ１を出力するタイマー部１７５と、を備える。
測定制御装置１８は、検出信号Ａを入出力可能に構成された検出信号入出力部１８３と、異常状態を検出可能に構成された異常状態検出部１８２と、異常状態検出部１８２が異常状態を検出した際に、第２起動信号Ｐ２を通信制御装置１７に出力可能に構成された起動信号出力部１８１と、異常状態検出部１８２による異常状態の検出に基づく異常信号Ｅを通信制御装置１７に出力可能に構成された異常信号出力部１８４と、を有する。
通信制御装置１７は、第１起動信号Ｐ１および第２起動信号Ｐ２を入力可能に構成され、かつ、電池１０からの電力供給を制御して、通信制御装置１７を起動状態、または、停止状態にする駆動制御部１７１と、測定制御装置１８に検出信号要求信号Ｒを出力可能に構成された検出信号要求部１７２と、測定制御装置１８に異常信号要求信号Ｑを出力可能に構成された異常信号要求部１７３と、通信装置１５による通信を制御可能に構成された通信制御部１７４と、を有する。
そして、駆動制御部１７１は、第１起動信号Ｐ１を入力したら、電池１０から通信制御装置１７への電力供給を可能にして、通信制御装置１７を起動状態にする。検出信号要求部１７２は、第１起動信号Ｐ１に基づいて通信制御装置１７が起動状態になった場合に、検出信号要求信号Ｒを検出信号入出力部１８３に出力する。検出信号入出力部１８３は、検出信号要求信号Ｒを入力した場合に、検出信号Ａを通信制御部１７４に出力する。通信制御部１７４は、検出信号Ａを入力した場合に、通信装置１５を制御して検出信号Ａをターミナル装置２に出力する。
また、駆動制御部１７１は、第２起動信号Ｐ２を入力したら、電池１０から通信制御装置１７への電力供給を可能にして、通信制御装置１７を起動状態にする。異常信号要求部１７３は、第２起動信号Ｐ２に基づいて通信制御装置１７が起動状態になった場合に、異常信号要求信号Ｑを異常信号出力部１８４に出力する。異常信号出力部１８４は、異常信号要求信号Ｑを入力した場合に、異常信号Ｅを通信制御部１７４に出力する。通信制御部１７４は、異常信号Ｅを入力した場合に、通信装置１５を制御して警報信号Ｚをターミナル装置２に出力する。
最後に、駆動制御部１７１は、通信制御部１７４が通信装置１５に検出信号Ａ、または、警報信号Ｚを出力したら、電池１０からの電力供給を遮断して、通信制御装置１７を停止状態にする。
この構成では、物理量測定装置１は、物理量および異常状態の検出動作を制御する測定制御装置１８と、当該測定制御装置１８と通信し、かつ、通信装置１５の動作を制御する通信制御装置１７の２種類の独立動作をする制御装置１７，１８を備える。そして、当該２種類の制御装置１７，１８によって、定期的な検出信号Ａの出力と、随時的な警報信号Ｚの出力とを可能にしつつ、通常時は通信制御装置１７を停止状態にして省電力化を図ることができるようにしている。すなわち、通信制御装置１７を間欠的な起動にしつつ、定期的な検出信号Ａの出力および随時的な警報信号Ｚの出力を、２種類の制御装置１７，１８と２種類の起動信号Ｐ１，Ｐ２とによって達成できるので、制御装置１７，１８の動作に伴う電力消費の抑制をすることができる。

（２）本実施形態では、異常状態検出部１８２は、検出信号Ａに基づいて異常状態を検出可能に構成されるので、圧力の上限値および下限値を設定しておくことで、上限値を上回った際や、下限値を下回った際に異常状態として検出することができる。すなわち、被測定流体の物理量が通常の範囲から逸脱した場合に異常状態として検出できるので、より詳細に被測定流体の圧力を監視することができる。

（３）本実施形態では、異常状態検出部１８２は、電源電圧検出回路１１による電圧の検出結果に基づいて、異常状態を検出可能に構成されるので、電池１０の残量が低下した場合に、異常状態として検出することができる。そのため、電池交換を確実に実施できたり、電池１０の不具合を監視したりすることができる。

（４）本実施形態では、表示部１３に圧力がデジタル表示されるので、物理量測定装置１が設置されている現場において、被測定流体の圧力を把握することができる。そのため、メンテナンス等、現場にて行う作業を容易にすることができる。

［変形例］
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
前記実施形態では、タイマーとしてのタイマー部１７５は、通信制御装置１７の一部として構成されていたが、これに限定されない。例えば、タイマーは、通信制御装置とは別に設けられたタイマー回路として構成されていてもよく、所定の間隔毎に第１起動信号を出力可能に構成されていればよい。

前記実施形態では、物理量測定装置１は、９２０ＭＨｚ帯の特定小電力無線によってターミナル装置２と通信可能に構成されていたが、これに限定されない。例えば、物理量測定装置は、有線ＬＡＮ、無線ＬＡＮ、Bluetooth（登録商標）等により、ターミナル装置と通信可能に構成されていてもよい。すなわち、通信装置は、有線ＬＡＮ、無線ＬＡＮ、Bluetooth等のモジュールとして構成されていてもよい。
また、前記実施形態では、物理量測定装置１の通信装置１５は、アンテナ１６を介して、ターミナル装置２と電波を送受信可能に構成されていたが、これに限定されない。例えば、物理量測定装置の通信装置は、電波の受信は行わず、電波の送信のみを行うように構成されていてもよい。
さらに、前記実施形態では、ターミナル装置２を介して、物理量測定装置１とデータ管理装置３とが通信していたが、これに限定されない。例えば、物理量測定装置は、データ管理装置と直接通信できるように構成されていてもよい。この場合、データ管理装置が本発明の外部装置として構成される。

前記実施形態では、物理量検出器１２は、被測定流体の圧力を検出可能に構成されていたが、これに限定されない。例えば、物理量検出器は、被測定流体の差圧や温度等を検出可能に構成されていてもよい。

前記実施形態では、異常状態検出部１８２は、検出信号Ａおよび電圧信号Ｖに基づいて、異常状態を検出可能に構成されていたが、これに限定されない。例えば、異常状態検出部は、検出信号および電圧信号のいずれか一方に基づいて、異常状態を検出可能に構成されていてもよい。また、異常状態検出部は、検出信号および電圧信号以外の要因、例えば、接点異常等に基づいて異常状態を検出可能に構成されていてもよい。

前記実施形態では、表示部１３は、被測定流体の圧力をデジタル表示可能に構成されていたが、これに限定されない。例えば、表示部は指示針と目盛とを備えて構成され、被測定流体の物理量をアナログ表示可能に構成されていてもよい。さらに、物理量測定装置に表示部が設けられない場合も、本発明に含まれる。

前記実施形態では、物理量測定装置１は電源としての電池１０を備えて構成されていたが、これに限定されない。例えば、物理量測定装置は、外部電源から電力を供給されるように構成されていてもよい。

前記実施形態では、１台のターミナル装置２に対して、１台の物理量測定装置１が設けられていたが、これに限定されない。例えば、１台のターミナル装置に対して、複数台の物理量測定装置が設けられていてもよい。
また、前記実施形態では、１台のデータ管理装置３に対して、１台のターミナル装置２が設けられていたが、これに限定されない。例えば、１台のデータ管理装置に対して、複数台のターミナル装置が設けられていてもよい。
さらに、前記実施形態では、１台のサーバー装置３１に対して、１台のクライアント装置３２が設けられていたが、これに限定されない。例えば、１台のサーバー装置に対して、複数台のクライアント装置が設けられていてもよい。

前記実施形態では、物理量測定装置１は、異常信号要求信号Ｑ、異常信号Ｅ、および、検出信号要求信号ＲをLowからHighに切り替えることにより、これらの信号を出力するように構成されていたが、これに限定されない。例えば、異常信号要求信号Ｑ、異常信号Ｅ、および、検出信号要求信号Ｒをコマンド等による通信により出力するように物理量測定装置を構成してもよい。

１…物理量測定装置、２…ターミナル装置（外部装置）、３…データ管理装置、１０…電池（電源）、１１…電源電圧検出回路、１２…物理量検出器、１３…表示部、１４…操作部、１５…通信装置、１６…アンテナ、１７…通信制御装置、１８…測定制御装置、３１…サーバー装置、３２…クライアント装置、１００…物理量監視システム、１４１…第１操作ボタン、１４２…第２操作ボタン、１４３…第３操作ボタン、１７１…駆動制御部、１７２…検出信号要求部、１７３…異常信号要求部、１７４…通信制御部、１７５…タイマー部（タイマー）、１８１…起動信号出力部、１８２…異常状態検出部、１８３…検出信号入出力部、１８４…異常信号出力部、１８５…表示制御部、１８６…入力制御部。

Claims (5)

1. 外部装置と通信可能に構成された通信装置と、
   被測定流体の物理量を検出し、検出した物理量に応じた検出信号を出力可能に構成された物理量検出器と、
   前記物理量検出器に接続された測定制御装置と、
   前記通信装置を制御し、かつ、前記測定制御装置と通信可能に構成された通信制御装置と、
   所定の間隔毎に第１起動信号を出力するタイマーと、を備え、
   前記測定制御装置は、
   前記検出信号を入出力可能に構成された検出信号入出力部と、
   異常状態を検出可能に構成された異常状態検出部と、
   前記異常状態検出部が前記異常状態を検出した際に、第２起動信号を前記通信制御装置に出力可能に構成された起動信号出力部と、
   前記異常状態検出部による前記異常状態の検出に基づく異常信号を前記通信制御装置に出力可能に構成された異常信号出力部と、を有し、
   前記通信制御装置は、
   前記第１起動信号および前記第２起動信号を入力可能に構成され、かつ、電源からの電力供給を制御して、前記通信制御装置を起動状態、または、停止状態にする駆動制御部と、
   前記測定制御装置に検出信号要求信号を出力可能に構成された検出信号要求部と、
   前記測定制御装置に異常信号要求信号を出力可能に構成された異常信号要求部と、
   前記通信装置による通信を制御可能に構成された通信制御部と、を有し、
   前記駆動制御部は、前記第１起動信号を入力したら、前記電源から前記通信制御装置への電力供給を可能にして、前記通信制御装置を前記起動状態にし、
   前記検出信号要求部は、前記第１起動信号に基づいて前記通信制御装置が前記起動状態になった場合に、前記検出信号要求信号を前記検出信号入出力部に出力し、
   前記検出信号入出力部は、前記検出信号要求信号を入力した場合に、前記検出信号を前記通信制御部に出力し、
   前記通信制御部は、前記検出信号を入力した場合に、前記通信装置を制御して前記検出信号を前記外部装置に出力し、
   前記駆動制御部は、前記第２起動信号を入力したら、前記電源から前記通信制御装置への電力供給を可能にして、前記通信制御装置を前記起動状態にし、
   前記異常信号要求部は、前記第２起動信号に基づいて前記通信制御装置が前記起動状態になった場合に、前記異常信号要求信号を前記異常信号出力部に出力し、
   前記異常信号出力部は、前記異常信号要求信号を入力した場合に、前記異常信号を前記通信制御部に出力し、
   前記通信制御部は、前記異常信号を入力した場合に、前記通信装置を制御して警報信号を前記外部装置に出力し、
   前記駆動制御部は、前記通信制御部が前記通信装置に前記検出信号、または、前記警報信号を出力したら、前記電源からの電力供給を遮断して、前記通信制御装置を前記停止状態にする
   ことを特徴とする物理量測定装置。
2. 請求項１に記載の物理量測定装置において、
   前記異常状態検出部は、前記検出信号に基づいて、前記異常状態を検出可能に構成される
   ことを特徴とする物理量測定装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の物理量測定装置において、
   前記電源としての電池と、
   前記電池の電圧を検出可能に構成された電源電圧検出回路を備え、
   前記異常状態検出部は、前記電源電圧検出回路による前記電圧の検出結果に基づいて、前記異常状態を検出可能に構成される
   ことを特徴とする物理量測定装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の物理量測定装置において、
   前記測定制御装置に接続された表示部を備え、
   前記測定制御装置は、前記検出信号に応じた表示信号を前記表示部に出力する表示制御部を有し、
   前記表示部は、前記表示制御部から出力された前記表示信号に基づいて、前記物理量検出器にて検出した前記物理量を表示する
   ことを特徴とする物理量測定装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の物理量測定装置と、
   前記物理量測定装置から出力された前記検出信号、または、前記警報信号を入力可能に構成された前記外部装置と、を備える
   ことを特徴とする物理量監視システム。

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