JP7114935B2

JP7114935B2 - 印刷装置

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Publication number: JP7114935B2
Application number: JP2018037272A
Authority: JP
Inventors: 克哉麻本; 順也鈴木
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2018-03-02
Filing date: 2018-03-02
Publication date: 2022-08-09
Anticipated expiration: 2038-03-02
Also published as: US10696072B2; JP2019151002A; US20190270321A1

Description

本発明は、印刷装置に関する。

媒体に印刷を行う印刷装置は、媒体を搬送する搬送部と、媒体に印刷を行うための印刷部と、媒体を切断するための切断部と、を備える。印刷部は、媒体に液体を付着させることで、媒体への印刷を行う。切断部は、媒体の搬送方向において、印刷部よりも下流側に設けられており、印刷部によって印刷が行われた媒体を切断する。媒体の切断時には、媒体の一部が剥離することなどを原因として、微粉や微片などの異物が生じる。この異物が、印刷部に付着すると、液体が媒体に付着することが阻害され、印刷品質の低下を招く。

特許文献１には、印刷装置に備えられる切断機構が開示されている。切断機構は、媒体を切断する切断部と、切断部が通過することが予定される媒体のカット位置を加圧する加圧部と、を備える。切断機構は、まず、加圧部によって媒体を加圧する。そして、媒体において、加圧部によって加圧した部分を切断部により切断する。従来はカット位置から切断部の切断により生じていたであろう異物が、加圧部による事前の加圧によって閉じ込められることで、異物が印刷部に付着することを抑制している。

特開２００８－２３０１８７号公報

特許文献１のように、加圧部による加圧を行うと、媒体には加圧痕が残ることになる。
本発明の目的は、媒体に加圧痕が生じることを抑制しつつ、印刷部に異物が付着することを抑制できる印刷装置を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する印刷装置は、媒体を搬送するための搬送部と、前記媒体に印刷を行うための印刷部と、前記印刷部よりも前記媒体の搬送方向における下流に位置し、前記媒体を切断するための切断部と、前記切断部よりも前記媒体の搬送方向の上流から、前記切断部よりも下流に向かって気体を送風するための送風部と、を備える。

この構成によれば、送風部から送風される気体は、切断部の下流に向かって流れる。切断部による媒体の切断により異物が生じると、この異物は、気体の流れに沿って搬送方向の下流に流れることになる。したがって、搬送方向において、切断部よりも上流に位置する印刷部に異物が付着することを抑制できる。また、送風部による気体の送風によって印刷部に異物が付着することを抑制しているため、媒体を加圧する必要がない。このため、媒体に加圧痕が生じることを抑制できる。

上記印刷装置において、前記送風部は、前記媒体の搬送方向において、前記印刷部よりも上流から気体を送風することが好ましい。
この構成によれば、媒体の搬送方向において、印刷部よりも上流から気体を送風できるため、切断部よりも上流から、切断部よりも下流に向かって適切に気体を送風することができる。

上記印刷装置において、前記送風部から送風される気体の送風量を制御する制御部を備え、前記制御部は、前記切断部により前記媒体の切断が行われているときには、前記印刷部により前記媒体への印刷が行われているときに比べて、前記送風量を多くすることが好ましい。

この構成によれば、媒体の切断中には、媒体への印刷中に比べて送風部からの送風量が多くなり、異物が気体の流れに沿って流れやすくなる。このため、印刷部に異物が付着することをより抑制することができる。

上記印刷装置において、前記送風部は、送風機と、前記送風機が配置される流路と、を備え、前記流路は、前記送風機の駆動により気体が吹き出される吹出口を備え、前記吹出口は、前記媒体の幅方向に沿った寸法が、前記媒体の幅以上であることが好ましい。

この構成によれば、吹出口から吹き出される気体が、媒体の幅方向の全体に亘って吹き付けられる。このため、印刷部に異物が付着することをより抑制することができる。
上記印刷装置において、前記印刷部は、ガイド部材と、前記ガイド部材に沿って移動するキャリッジと、前記キャリッジに設けられており、液体を吐出可能なヘッドと、を備え、前記切断部は、前記キャリッジに設けられていることが好ましい。

この構成によれば、ヘッドが設けられるキャリッジを、切断部のキャリッジとして兼用することができる。ヘッドが設けられるキャリッジとは別に、切断部が設けられるキャリッジを設ける場合に比べて、部品点数の削減が図られる。

印刷装置の一実施形態を模式的に示す側面図。印刷装置を示す図１の２－２線断面図。印刷装置を示す図１の３－３線断面図。印刷装置の電気的構成を示すブロック図。制御部が行う処理を説明するためのタイムチャート。

以下、印刷装置の一実施形態について説明する。
図１、及び、図２に示すように、印刷装置１１は、媒体９０を支持可能な支持部１２と、媒体９０を支持部１２に沿って搬送する搬送部１３と、媒体９０に印刷を行う印刷部１４と、印刷が行われた媒体９０を切断する切断部１５と、媒体９０に送風を行う送風部１６と、を備える。印刷装置１１は、印刷部１４、及び、切断部１５を収容するケース１７を備える。印刷装置１１は、例えば、液体の一例であるインクを付着させることによって媒体９０に文字、写真等の画像を印刷するインクジェット式のプリンターである。媒体９０は、例えば、連続紙など長尺状のものである。

支持部１２は、第１支持板２１、第２支持板２２、及び、第３支持板２３を備える。各支持板２１，２２，２３は、搬送部１３により搬送される媒体９０を支持するための支持面２４，２５，２６を有し、媒体９０の搬送方向において、上流側から順に第１支持板２１、第２支持板２２、第３支持板２３の順に並んで配置されている。なお、以下の説明において、媒体９０の搬送方向を搬送方向Ｙとして説明を行う。各支持板２１，２２，２３のうち、第２支持板２２は、印刷部１４と対向するように位置している。

ケース１７は、支持面２４，２５，２６に向かい合って配置されている。ケース１７は、天板３１と、天板３１の周縁から延びる枠状の側壁３２と、を備える。ケース１７は、側壁３２が支持板２１，２２，２３に支持されるように配置されている。ケース１７の天板３１と第２支持板２２の支持面２５とは、向かい合っている。ケース１７、及び、支持板２１，２２，２３に囲まれる領域は、印刷部１４、及び、切断部１５が収容される収容領域Ｓ１となる。ケース１７は、収容領域Ｓ１の内外を連通させる供給口３３と、収容領域Ｓ１の内外を連通させる排出口３４と、を備える。供給口３３、及び、排出口３４は、側壁３２を搬送方向Ｙに貫通している。搬送方向Ｙにおいて、供給口３３は、排出口３４よりも上流側に設けられている。排出口３４の開口面積は、供給口３３の開口面積よりも大きい。搬送部１３によって搬送される媒体９０は、供給口３３を通ってケース１７内に供給され、排出口３４を通ってケース１７外に排出される。

搬送部１３は、搬送方向Ｙにおいて、第１支持板２１よりも上流側に位置する第１回転軸４１と、第３支持板２３よりも下流側に位置する第２回転軸４２と、を備える。第１回転軸４１は、印刷前の媒体９０をロール状に巻き重ねて形成したロール体Ｒ１を回転可能に支持する。第２回転軸４２は、印刷済みの媒体９０をロール状に巻き取って形成したロール体Ｒ２を回転可能に支持する。

搬送部１３は、媒体９０に搬送力を付与する搬送ローラー４３と、媒体９０を搬送ローラー４３に押さえ付ける従動ローラー４４と、搬送ローラー４３を駆動する回転機構４５と、を備える。回転機構４５は、例えば、モーター及び減速機を備える。

印刷部１４は、ガイド部材５０と、ガイド部材５０に支持されるキャリッジ５１と、キャリッジ５１をガイド部材５０に沿って移動させる移動機構５２と、を備える。ガイド部材５０は、支持面２５に沿う方向のうち、搬送方向Ｙに交差する方向に延びている。以下、支持面２５に沿う方向のうち、搬送方向Ｙに交差する方向を走査方向Ｘとする。なお、走査方向Ｘと、媒体９０の幅方向とは同一方向である。

印刷部１４は、媒体９０に液体を吐出可能なヘッド５３と、ヘッド５３を駆動させるヘッド駆動回路５４と、ヘッド５３をキャッピングするキャップ５５と、を備える。ヘッド５３、及び、ヘッド駆動回路５４は、キャリッジ５１に支持されている。ヘッド５３は、液体を噴射可能なノズル５６を備える。ヘッド５３は、キャリッジ５１とともに走査方向Ｘに移動しながら媒体９０に液体を吐出可能である。キャップ５５は、走査方向Ｘにおいて、第２支持板２２と隣り合って配置されている。

切断部１５は、印刷部１４よりも搬送方向Ｙにおける下流に位置している。切断部１５は、媒体９０を切断するカッター６１と、カッター６１を移動させるカッター移動機構６２と、を備える。カッター６１、及び、カッター移動機構６２はキャリッジ５１に支持されている。カッター移動機構６２は、キャリッジ５１と支持面２５とが向かい合う方向にカッター６１を移動させる。カッター移動機構６２は、例えば、アクチュエータである。カッター６１は、第２支持板２２に支持された媒体９０に接触可能な位置と、第２支持板２２に支持された媒体９０に接触しない位置に移動可能である。カッター６１が媒体９０に接した状態で、キャリッジ５１が移動することで、カッター６１は媒体９０を幅方向に切断可能である。以下、キャリッジ５１と第２支持板２２とが向かい合う方向を高さ方向Ｚとして説明を行う。

送風部１６は、ケース１７の内外を連通させているダクト７１と、ダクト７１内に配置された送風機７２と、送風機７２を駆動させる送風機駆動機構７３と、を備える。ダクト７１内は、気体の流れる流路７４となっている。送風機７２は、流路７４に配置されているといえる。ダクト７１は、ケース１７に固定されている。ダクト７１の一部は、天板３１を貫通して、ケース１７内に突出している。ダクト７１において、ケース１７内に突出した部分を突出部７５とすると、突出部７５は、高さ方向Ｚに延びている。流路７４は、流路７４に気体を流入させる流入口７６と、送風機７２の駆動により気体が吹き出される吹出口７７と、を備える。流入口７６は、ケース１７外に開口しており、吹出口７７はケース１７内に開口している。吹出口７７は、突出部７５に設けられた開口である。吹出口７７は、第１支持板２１に向けて開口している。また、吹出口７７は、搬送方向Ｙにおいて、印刷部１４よりも上流側に位置している。これにより、送風部１６は、搬送方向Ｙにおいて、印刷部１４よりも上流から気体を送風することになる。また、吹出口７７から吹き出される気体は、媒体９０の表面に吹き出されることになる。吹出口７７から吹き出された気体は、媒体９０の表面に到達した後、媒体９０の表面に沿って流れることになる。

図３に示すように、吹出口７７は、例えば、矩形状の開口である。吹出口７７は、走査方向Ｘに拡がっている。具体的にいえば、吹出口７７の走査方向Ｘに沿う寸法Ｌ１は、走査方向Ｘに直交する方向に沿う寸法Ｌ２よりも長い。吹出口７７は、媒体９０の幅方向に沿った寸法Ｌ１が、媒体９０の幅Ｌ３以上である。即ち、印刷装置１１で印刷可能な媒体９０のサイズのうち、最も幅の大きいサイズよりも、媒体９０の幅方向に沿った吹出口７７の寸法Ｌ１を大きくしている。これにより、吹出口７７から吹き出される気体が、媒体９０の幅方向の全体に亘って吹き付けられるようにしている。

図２に示すように、送風機７２は複数設けられている。送風機７２は、走査方向Ｘに並んで設けられている。
次に、印刷装置１１の電気的な構成について説明する。

図４に示すように、印刷装置１１は、制御部８０を備える。制御部８０は、ＣＰＵ８１と、ＲＡＭ及びＲＯＭ等からなる記憶部８２と、を備える。記憶部８２には、印刷装置１１を制御するための種々のプログラムが記憶されている。制御部８０は、各種処理のうち少なくとも一部の処理を実行する専用のハードウェア（特定用途向け集積回路：ＡＳＩＣ）を備えていてもよい。即ち、制御部８０は、コンピュータプログラム（ソフトウェア）に従って動作する１つ以上のプロセッサ、ＡＳＩＣ等の１つ以上の専用のハードウェア回路、あるいは、それらの組み合わせを含む回路として構成し得る。プロセッサは、ＣＰＵ、並びに、ＲＡＭ及びＲＯＭ等のメモリを含む。メモリは、処理をＣＰＵに実行させるように構成されたプログラムコードまたは指令を格納している。メモリ、即ち、コンピュータ可読媒体は、汎用または専用のコンピュータでアクセスできるあらゆるものを含む。

印刷装置１１は、制御部８０に接続された入力部８３を備える。入力部８３は、媒体９０の切断を制御部８０に指示するためのものである。入力部８３は、例えば、印刷装置１１のユーザーによって操作される操作パネルである。ユーザーによる操作パネルの操作により、媒体９０の切断が指示されると、切断指令が制御部８０に入力される。

制御部８０には、送風機駆動機構７３、カッター移動機構６２、ヘッド駆動回路５４、移動機構５２、及び、回転機構４５が電気的に接続されている。制御部８０は、送風機駆動機構７３、カッター移動機構６２、ヘッド駆動回路５４、移動機構５２、及び、回転機構４５を制御することで、印刷装置１１を動作させる。

制御部８０は、印刷装置１１と有線又は無線で通信可能に接続された端末から印刷ジョブが入力されると、回転機構４５、移動機構５２、ヘッド駆動回路５４、及び、送風機駆動機構７３を制御することで、媒体９０への印刷を行う。印刷ジョブには、印刷制御に必要な各種のコマンドと、ユーザーにより指定された印刷モード等の印刷条件に係る印刷条件情報と、印刷画像データとが含まれる。制御部８０は、搬送部１３に媒体９０を搬送させる搬送動作と、キャリッジ５１を走査方向Ｘに移動させつつヘッド５３から液体を吐出させる吐出動作とを交互に行わせることで、媒体９０に印刷を行う。制御部８０は、媒体９０に印刷を行う際には、送風機７２を駆動して気体を送風する。なお、媒体９０に印刷を行う場合、カッター６１の位置は、キャリッジ５１を移動させたときに媒体９０に接触しない位置となっている。

制御部８０は、切断指令が入力されると、移動機構５２、カッター移動機構６２、及び、送風機駆動機構７３を制御することで、媒体９０の切断を行う。制御部８０は、媒体９０に接触する位置までカッター６１を移動させた後に、キャリッジ５１を移動させることでカッター６１によって媒体９０の切断を行う。制御部８０は、媒体９０を切断する際には、送風機７２を駆動して気体を送風する。

上記したように、媒体９０への印刷中であっても、媒体９０の切断中であっても、送風機７２は駆動されている。制御部８０は、媒体９０への印刷中と、媒体９０の切断中とで、送風部１６から送風される気体の送風量、即ち、送風機７２の駆動量を異ならせている。詳細には、送風機駆動機構７３は、送風機７２を動作させるモーター７８と、モーター７８の回転数を制御する駆動回路７９と、を備える。駆動回路７９は、モーター７８をＰＷＭ制御することでモーター７８の回転数を制御するモータドライバである。制御部８０は、デューティを制御することでモーター７８の回転数を制御し、これにより、送風部１６の送風量を制御している。詳細にいえば、制御部８０が駆動回路７９に指令を与えると、駆動回路７９は、指令に応じたパルス状の電圧を生成する。この電圧がモーター７８に加わることでモーター７８は駆動する。デューティとは、１制御周期において、オンパルスが生じている割合である。制御部８０は、媒体９０への印刷中と、媒体９０の切断中とで、デューティを異ならせる。以下、詳細に説明を行う。

図５に示すように、時刻Ｔ１において、印刷ジョブが入力されると、媒体９０への印刷が開始される。制御部８０は、媒体９０への印刷中には、駆動回路７９のデューティを４０％とする。時刻Ｔ２において、媒体９０への印刷が終了すると、制御部８０は、駆動回路７９のデューティを０％にする。即ち、送風機７２は停止される。

時刻Ｔ３において、切断指令が入力されると、駆動回路７９のデューティは１００％にされる。そして、制御部８０は、媒体９０の切断を行う。送風機７２の応答性により、駆動回路７９のデューティを１００％にしてから、送風機７２の駆動量がデューティに対応する量に追従するまでには若干の時間を要する。このため、媒体９０の切断は、駆動回路７９のデューティが１００％にされた後、間隔を空けて実行されることになる。

時刻Ｔ４において、媒体９０の切断が終了すると、制御部８０は、駆動回路７９のデューティを０％にする。即ち、送風機７２は停止される。
制御部８０は、切断部１５により媒体９０の切断が行われているときには、印刷部１４により媒体９０への印刷が行われているときに比べて、送風量を多くしている。

次に、印刷装置１１の作用について説明する。
印刷部１４により媒体９０への印刷が行われた後に、切断指令が制御部８０に入力されると、制御部８０は切断部１５による媒体９０の切断を行う。媒体９０が切断されると、微粉や、微片などの異物が生じる。この際、ヘッド５３、及び、媒体９０は帯電しているため、クーロン力により異物を搬送方向Ｙの上流に向けて引き込む力が生じることになる。

切断部１５により媒体９０を印刷する際には、制御部８０は、送風機７２を駆動する。送風機７２が駆動すると、ケース１７外からダクト７１に流入した気体が、ケース１７内に送風されることになる。ここで、ケース１７内に気体が供給されると、ケース１７内の圧力がケース１７外の圧力よりも高くなる。この圧力差により、ケース１７内の気体は、ケース１７外に排出されることになる。ケース１７内の気体は、ケース１７の内外を連通している供給口３３及び排出口３４から排出される。

排出口３４の開口面積は、供給口３３の開口面積よりも大きいため、気体をケース１７内に供給すると、気体は、供給口３３よりも排出口３４から多く排出されることになる。これにより、収容領域Ｓ１には、吹出口７７から排出口３４に向かう気流が生じる。吹出口７７から吹き出される気体は、突出部７５によって媒体９０に誘導されて、媒体９０の表面に到達した後、媒体９０の表面に沿って排出口３４に向けて流れることになる。即ち、送風部１６から送風される気体は、搬送方向Ｙの上流から、切断部１５よりも下流に向けて流れることになる。切断部１５による媒体９０の切断により異物が生じた場合、この異物は、気体の流れに沿って搬送方向Ｙの下流に流れることになる。送風機７２の駆動量は、異物を搬送方向Ｙの上流に向けて引き込む力を想定した上で、この力よりも大きな力が異物に作用するように設定されているといえる。

また、媒体９０の切断中の送風量は、媒体９０への印刷中の送風量に比べて多い。これは、印刷中に行われる気体の送風と、切断中に行われる気体の送風とで、目的が異なるためである。媒体９０への印刷中には、液体の乾燥を促進させるために送風機７２による気体の送風を行っている。この際、送風機７２からの送風量が過剰に多くなると、印刷品質の低下を招く。このため、送風量は、印刷品質に影響を与えないように設定されている。これに対して、媒体９０の切断中には、カッター６１による切断によって生じる異物が、ヘッド５３に付着することを抑制するために送風機７２による気体の送風を行っている。媒体９０の切断を行う段階では、媒体９０は乾燥しており、送風量を多くしても印刷品質には影響を与えないと想定される。このため、送風量を多くすることで、異物がヘッド５３や、媒体９０に付着することを抑制している。

したがって、上記実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）送風部１６から送風される気体は、切断部１５の下流に向かって流れる。切断部１５による媒体９０の切断により異物が生じると、この異物は、気体の流れに沿って搬送方向Ｙの下流に流れることになる。したがって、搬送方向Ｙにおいて、切断部１５よりも上流に位置する印刷部１４に異物が付着することを抑制できる。また、送風部１６による気体の送風によって印刷部１４に異物が付着することを抑制しているため、媒体９０を加圧する必要がない。このため、媒体９０に加圧痕が生じることを抑制できる。

（２）媒体９０の搬送方向Ｙにおいて、印刷部１４よりも上流から気体を送風できるため、切断部１５よりも上流から、切断部１５よりも下流に向かって適切に気体を送風することができる。

（３）媒体９０の切断中には、媒体９０への印刷中に比べて送風部１６からの送風量が多くなり、異物が気体の流れに沿って流れやすくなる。このため、印刷部１４に異物が付着することをより抑制することができる。

（４）吹出口７７から吹き出される気体が、媒体９０の幅方向の全体に亘って吹き付けられる。このため、印刷部１４に異物が付着することをより抑制することができる。
（５）ヘッド５３が設けられるキャリッジ５１を、切断部１５のキャリッジとして兼用することができる。ヘッド５３が設けられるキャリッジ５１とは別に、切断部１５が設けられるキャリッジを設ける場合に比べて、部品点数の削減が図られる。

（６）媒体９０を乾燥させるための送風機７２を、印刷部１４に異物が付着することを抑制するための送風機として兼用できる。印刷部１４に異物が付着することを抑制するための専用の部材を設ける場合に比べて、部品点数の削減が図られる。

（７）異物は、気体の流れに沿って搬送方向Ｙに流れるため、搬送方向Ｙにおいて、切断部１５よりも上流に位置する媒体９０にも異物が付着しにくい。媒体９０に異物が付着した場合にも、印刷部１４に異物が付着した場合と同様の課題が生じ得る。媒体９０に異物が付着することを抑制することで、印刷品質の低下を抑制できる。

なお、媒体９０を切断した後に、媒体９０を搬送方向Ｙに所定量だけ搬送して、異物が付着していると想定される部分に印刷が行われないようにすることも考えられる。しかしながら、この場合、所定量だけ搬送された媒体９０には、印刷が行われないため、媒体９０の損失が生じることになる。

これに対して、実施形態では、送風部１６による気体の送風で媒体９０に異物が付着することを抑制できるため、媒体９０の損失が生じにくい。
上記実施形態は、以下に示す変更例のように変更してもよい。また、実施形態に含まれる構成と下記変更例に含まれる構成とを任意に組み合わせてもよいし、下記変更例に含まれる構成同士を任意に組み合わせてもよい。

・印刷装置１１は、切断部１５用のキャリッジを備えていてもよい。即ち、切断部１５が設けられるキャリッジと、印刷部１４が設けられるキャリッジ５１を別々にしてもよい。この場合、印刷装置１１は、切断部１５用のキャリッジの移動を案内するガイド部材、及び、切断部１５用のキャリッジを移動させる移動機構を備える。印刷装置１１が切断部１５用のキャリッジを備えている場合、カッター６１の位置は、キャリッジの移動により媒体９０に接触する位置に固定されていてもよい。即ち、切断部１５は、カッター６１のみであってもよい。

切断部１５が設けられるキャリッジと、印刷部１４が設けられるキャリッジ５１を別々に設ける場合、切断部１５と印刷部１４の相対位置が変化するため、切断によって生じた異物が印刷部１４に付着しにくい。

・送風部１６は、流路７４を備えていなくてもよい。例えば、送風機７２の駆動による気体の送風方向が媒体９０に向く方向となるように送風機７２をケース１７に取り付ける。これにより、流路７４を介することなく、気体が媒体９０に送風されるようになる。

・吹出口７７は、媒体９０の幅方向に沿った寸法Ｌ１が、媒体９０の幅Ｌ３よりも短くてもよい。この場合であっても、吹出口７７から吹き出された気体が拡散することを考慮すれば、吹出口７７から媒体９０までの距離を調整することで、媒体９０の幅方向の全体に亘って気体を吹き付けることが可能である。

・吹出口７７の形状は、長円形状など、どのような形状であってもよい。
・媒体９０への印刷中と、媒体９０の切断中とで、送風部１６の送風量を同一にしてもよい。即ち、送風機７２として、一定の駆動量で駆動するものを用いてもよい。また、媒体９０への印刷中の送風量よりも、媒体９０の切断中の送風量を少なくしてもよい。なお、いずれの場合であっても、媒体９０への印刷中の送風量は、印刷品質に影響を与えないように設定される。また、媒体９０の切断中の送風量は、異物を搬送方向Ｙの上流に向けて引き込む力よりも大きな力が異物に作用するように設定される。

・送風部１６は、媒体９０の搬送方向Ｙにおいて、印刷部１４よりも下流から気体を送風してもよい。この場合、送風部１６によって送風された気体が、切断部１５よりも搬送方向Ｙの上流から、切断部１５よりも下流に向かって流れるように送風方向などを設定する。

・流路７４は、ケース１７の壁部によって区画されてもよい。
・切断指令は、印刷ジョブに含まれるようにしてもよい。この場合、制御部８０は、印刷ジョブに従い媒体９０への印刷を行った後、続けて媒体９０の切断を行う。

・送風機７２の数は、単数であってもよい。
・駆動回路７９は、モーター７８に供給される電圧を制御することで送風機７２の駆動量を制御するものでもよい。

・印刷部１４が吐出する液体はインクに限らず、例えば機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体などでもよい。例えば、印刷部１４が液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材または色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を吐出してもよい。

・印刷装置１１は、ページ単位で印刷するページプリンターであってもよい。

１１…印刷装置、１２…支持部、１３…搬送部、１４…印刷部、１５…切断部、１６…送風部、１７…ケース、２１…第１支持板、２２…第２支持板、２３…第３支持板、２４，２５，２６…支持面、３１…天板、３２…側壁、３３…供給口、３４…排出口、４１…第１回転軸、４２…第２回転軸、４３…搬送ローラー、４４…従動ローラー、４５…回転機構、５０…ガイド部材、５１…キャリッジ、５２…移動機構、５３…ヘッド、５４…ヘッド駆動回路、５５…キャップ、６１…カッター、６２…カッター移動機構、７１…ダクト、７２…送風機、７３…送風機駆動機構、７４…流路、７５…突出部、７６…流入口、７７…吹出口、９０…媒体、Ｙ…搬送方向、Ｚ…高さ方向、Ｒ１，Ｒ２…ロール体、Ｓ１…収容領域。

Claims

媒体を搬送するための搬送部と、
前記媒体に印刷を行うための印刷部と、
前記印刷部よりも前記媒体の搬送方向における下流に位置し、前記媒体を切断するため
の切断部と、
前記印刷部よりも前記媒体の搬送方向の上流から、前記切断部よりも下流に向かって気
体を送風するための送風部と、
前記送風部から送風される気体の送風量を制御する制御部と、
を備え、
前記制御部は、
前記切断部により前記媒体の切断が行われているとき、および、前記印刷部により前記
媒体への印刷が行われているときに、前記送風部を駆動して気体を送風させ、
前記切断部により前記媒体の切断が行われているときには、前記印刷部により前記媒体
への印刷が行われているときに比べて、前記送風量を多くすることを特徴とする印刷装置
。
前記切断部により前記媒体の切断は、前記制御部が前記印刷部により前記媒体への印刷
が行われているときに比べて前記送風量を多くする制御を行った後に間隔を空けて実行さ
れることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
前記送風部は、送風機と、前記送風機が配置される流路と、を備え、
前記流路は、前記送風機の駆動により気体が吹き出される吹出口を備え、
前記吹出口は、前記媒体の幅方向に沿った寸法が、前記媒体の幅以上であることを特徴
とする請求項１又は請求項２に記載の印刷装置。
前記印刷部は、
ガイド部材と、
前記ガイド部材に沿って移動するキャリッジと、
前記キャリッジに設けられており、液体を吐出可能なヘッドと、を備え、
前記切断部は、前記キャリッジに設けられていることを特徴とする請求項１～請求項３
のうちいずれか一項に記載の印刷装置。