JP7111048B2 - リアクトルの製造方法 - Google Patents

Description

本明細書に開示する技術は、リアクトルの製造方法に関する。詳細には、平角線が巻回されたコイルの平坦面に冷却器が対向しているリアクトルの製造方法に関する。

平角線を角柱形状に巻回したコイルの平坦面に冷却器が対向しているリアクトルが知られている。例えば、特許文献１のリアクトルでは、コイルを構成する平角線は、ピッチ方向で隣り合う平角線と短絡しないように絶縁膜で被膜されている。一方で、平角線に絶縁膜が被覆されていると、コイルから冷却器への電熱効率が低下する。このため、コイルの冷却器に対向している平坦面において、コイル外周側の平角線の絶縁膜は除去されている。

特開２０１６－０９２３１３号公報

特許文献１のリアクトルでは、コイルから冷却器への電熱効率を高めるために、平角線のうち冷却器に対向している平坦面のコイル外周側では、絶縁膜が除去されている。しかしながら、平角線がピッチ方向に密に巻回されていると、隣り合う線分（平角線の線分）が接し、絶縁膜が除去されている部分が短絡するおそれがある。本明細書は、コイルのピッチ方向に隣り合う平角線の線分の距離を適切に維持する技術を開示する。

本明細書は、リアクトルの製造方法を開示する。リアクトルは、コイルと冷却器を備えている。コイルは、絶縁膜で被覆されている平角線が巻回されたものである。コイルは、平坦面を有している。冷却器は、平坦面に対向している。コイルは、平坦面においてコイル外周側の平角線の絶縁膜が除去されている。本明細書では、コイルの平角線の一部を「線分」と称する。コイルの平坦面には、平角線の複数の線分がピッチ方向に並んでいる。本明細書が開示する製造方法では、平坦面にてピッチ方向に並んでいる平角線の複数の線分のコイル内周側の短辺に棒を押し当ててピッチ方向に増肉された増肉部を線分に形成する形成工程を備えている。

上記のリアクトルの製造方法では、ピッチ方向に増肉された増肉部を線分に形成することによって、増肉部は、ピッチ方向で隣り合う線分に接触する。線分のコイル内周側の短辺に棒を押し当てるため、増肉部はコイル内周側に形成される。コイル内周側では、線分は絶縁膜で被覆されているので、隣り合う線分が接触しても絶縁性は確保される。一方、増肉部以外では、ピッチ方向で隣り合う線分は離間する。コイル外周側では隣り合う線分の間にクリアランスが確保される。このため、絶縁膜が除去されているコイル外周側で隣り合う線分が接触することを抑制することができ、短絡を抑制することができる。

実施例１に係る製造方法で製造されるリアクトルの斜視図。 実施例１に係る製造方法で製造されるリアクトルの斜視図であって、コアと樹脂カバーを除去した状態を示す。 図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図。 図３のＩＶ－ＩＶ線に沿った断面図。 図３のＶ－Ｖ線に沿った断面図。 実施例１に係るリアクトルの製造方法を説明するための図。 図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った断面図。 実施例２に係るリアクトルの製造方法を説明するための図。 実施例３に係るリアクトルの製造方法を説明するための図。 図９のＸ－Ｘ線に沿った断面図。 実施例４に係る製造方法で製造されるリアクトルが備えるコイルの斜視図。 実施例５に係る製造方法で製造されるリアクトルが備えるコイルの斜視図。

以下に説明する実施例の主要な特徴を列記しておく。なお、以下に記載する技術要素は、それぞれ独立した技術要素であって、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時の請求項に記載の組合せに限定されるものではない。

（特徴１）本明細書に開示するリアクトルの製造方法では、少なくとも１個の線分に複数の増肉部が形成されていてもよい。このような構成によると、ピッチ方向で隣り合う線分は複数箇所で接触する。このため、隣り合う線分を略平行に保持することができる。

（特徴２）本明細書に開示するリアクトルの製造方法では、ピッチ方向で隣り合う線分のそれぞれに設けられている増肉部が、コイルの軸線方向からみたときに異なる位置に設けられていてもよい。このような構成によると、ピッチ方向で隣り合う線分において、それぞれの線分に設けられる増肉部同士が接触しない。増肉部では、線分の変形に伴い絶縁膜も変形し、絶縁膜が薄くなることがある。隣り合う線分に設けられる増肉部同士が接触しないことによって、変形により絶縁膜が薄くなっている部分同士が接触することを回避することができ、ピッチ方向で隣り合う線分間の絶縁性が確実に確保される。

（特徴３）本明細書に開示するリアクトルの製造方法では、平角線を巻回する際に増肉部が形成されてもよい。このような構成によると、平角線を巻回する際に同時に増肉部を形成することができ、リアクトルの製造工程における工程数の増加を抑えることができる。

（実施例１）
以下、実施例１に係るリアクトル２の製造方法について説明する。まず、本実施例で製造されるリアクトル２の構成について説明する。図１に、リアクトル２の斜視図を示す。リアクトル２は、コア２０にコイル５が巻回された受動素子である。図１では、コア２０とコイル５は樹脂カバー３で覆われており、見えない。リアクトル２は、例えば電気自動車に搭載されるチョッパ型の昇圧コンバータに用いられる。電気自動車の走行用モータは数十キロワットの出力が可能であり、リアクトル２のコイル５には数十キロワットの電力が流れる。大電力が流れるコイル５は発熱量が大きい。それゆえ、リアクトル２は、冷却器６を備えている。図２に、樹脂カバー３とコア２０を除去したリアクトル２の斜視図を示す。また、図３に、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図を示す。図２では、コア２０は仮想線で描いてある。

図２、図３を参照してリアクトル２の構造を説明する。コイル５は、平角線４を角柱形状に巻回して形成されている。コイル５は、平角線４をエッジワイズに巻回したものである。エッジワイズとは、平角の幅広面をコイル軸線方向に向けて巻回する巻き方である。コイル軸線方向とは、コイル軸線の延伸方向であり、図中の座標系のＸ方向である。

コイル５は四角柱形状を有しており、４個の平側面を有している。「コイル５の平側面」とは、コイル５の軸線Ｃａに平行な平坦面を意味する。説明の便宜上、図中の座標系の＋Ｚ方向を向く平側面を上面５ａと称し、－Ｚ方向を向く平側面を下面５ｄと称する。また、＋Ｙ方向を向く平側面を右側面５ｂと称し、－Ｙ方向を向く平側面を左側面５ｃと称する。コイル５には、増肉部３２が形成されている。増肉部３２については、後に詳述する。

冷却器６は、絶縁放熱層１２を挟んでコイル５の下面５ｄと対向している。別言すれば、コイル５の下面５ｄが絶縁放熱層１２を挟んで冷却器６に熱的に接している。また、コア２０の下面が絶縁放熱層１３を挟んで冷却器６に熱的に接している。冷却器６の下面には複数のフィン７が設けられている。図示は省略しているが、冷却器６の下面は冷媒流路に面しており、フィン７は液体冷媒に晒される。

絶縁放熱層１２、１３は、耐熱性と柔軟性を有するシリコンゴムで作られている。コイル５と冷却器６はともに金属製であるため、直接に接しても隙間が生じてしまう。そこで、コイル５と冷却器６の間に柔軟な絶縁放熱層１２を挟み、コイル５から冷却器６への伝熱を補助する。絶縁放熱層１３も同様の目的を有している。ただし、コイル５が発熱するので、コイル５の下面５ｄから冷却器６への伝熱効率がコイル５の冷却性能に特に影響する。それゆえ、コイル５から絶縁放熱層１２への伝熱効率は高いことが望ましい。

図４に、図３のＩＶ－ＩＶ線に沿った断面図の一部を示す。図３の軸線Ｃａは、図中の座標系のＸ軸に平行に延びている。図４は、コイル５の下面５ｄを構成する部位の部分断面図であり、コイル５の軸線Ｃａの方向の一部のみを示している。また、図４は、コイル５を、後述する増肉部３２が形成されていない部分でカットした断面図である。

本明細書では、コイル５を構成する平角線４の断片を「線分３０」と称する。別言すれば、説明の便宜上、コイル５を構成する平角線４は、複数の線分３０に分割することができる。以下では、コイル５の下面５ｄは、軸線Ｃａの方向（コイル５のピッチ方向）に並んでいる複数の線分３０で構成される。コイル５の平角線４は、絶縁膜４１で被覆されており、ピッチ方向で隣り合う線分３０の間の絶縁が確保される。図４では、最も右側の線分にのみ符号３０を付し、他の線分には符号を省略した。絶縁膜４１は、全ての線分３０に備えられている。絶縁膜４１は、典型的にはエナメル被膜である。

平角線４は銅などの熱伝導率が高い金属で作られており、絶縁膜４１は銅などの金属よりも熱伝導率が高くない。本実施例のリアクトル２では、コイル５から絶縁放熱層１２への伝熱効率を高めるため、平角線４（すなわち、線分３０）の絶縁放熱層１２に接している部位の絶縁膜４１が除去されている。絶縁膜４１が除去されている面を露出面４ａと称する。平角線４（線分３０）の露出面４ａの集合がコイル５の下面５ｄを構成する。別言すれば、平角線４の露出面４ａは、コイル５の下面５ｄに対応する面である。図４では、一部の露出面にのみ符号４ａを付してある。平角線４の絶縁膜４１は、研磨によって除去される。平角線４の下面５ｄに相当する面の絶縁膜４１が除去されていることにより、銅の平角線４が直接に絶縁放熱層１２に接する。それゆえ、平角線４（コイル５）から絶縁放熱層１２への伝熱効率が高まる。

ここで、図２、図３及び図５を参照して、コイル５に設けられる増肉部３２について説明する。図５に、図３のＶ－Ｖ線に沿った断面図の一部を示す。図５の断面は、コイル５の軸線Ｃａ（図３参照）を含む平面でコイル５をカットした断面に相当する。図５は、コイル５の下面５ｄを構成する部位の部分断面図であり、コイル５の軸線Ｃａの方向の一部のみを示している。また、図５は、コイル５を、増肉部３２が形成されている部分で切断した断面図である。

図２及び図３に示すように、増肉部３２は、下面５ｄ側の平角線４（すなわち、線分３０）の下面５ｄと反対側の面に設けられる。別言すると、増肉部３２は、線分３０のコイル内周側に設けられる。また、増肉部３２は、線分３０の長手方向（すなわち、Ｙ方向）の略中央に設けられる。本実施例では、増肉部３２は、各線分３０に１つ設けられている。線分３０は、増肉部３２が形成されていない部分の高さ方向（Ｚ方向）の寸法Ｈａ（図４参照）が、増肉部３２が形成されている部分の高さ方向の寸法Ｈｂ（図５参照）より大きい。コイル５を軸線Ｃａの方向から見たとき（すなわち、Ｘ方向に沿って見たとき）、各線分３０に設けられる増肉部３２は一致する位置に配置されている。

また、増肉部３２は、軸線Ｃａの方向（Ｘ方向）の寸法が大きくされている。詳細には、図５に示すように、線分３０の増肉部３２が形成されている高さ位置のＸ方向の寸法Ｗｂは、増肉部３２が形成されていない高さ位置のＸ方向の寸法Ｗａより大きい。増肉部３２が形成されている高さ位置のＸ方向の寸法Ｗｂが大きくされていることによって、軸線Ｃａの方向に隣り合う線分３０では、増肉部３２間の距離Ｇｂが短くなる一方、増肉部３２が形成されていない部分の間の距離Ｇａが長くなる。このため、線分３０の増肉部３２が形成されていない部分の間に、一定の距離Ｇａを確保することができる。また、増肉部３２は、コイル内周側に設けられているため、コイル外周側では隣り合う線分３０の間の距離Ｇａが短くなりにくい。このため、絶縁膜４１が除去されている線分３０の外周側において、隣り合う線分３０の距離Ｇａが短くなることを抑制することができ、短絡を抑制することができる。

次に、本実施例に係るリアクトル２の製造方法について説明する。なお、本実施例では、コイル５に増肉部３２を形成する形成工程に特徴があり、その他の工程については従来公知の方法を用いることができる。このため、以下では、本実施例の特徴部分のみを説明し、その他の工程については説明を省略する。

増肉部３２の形成工程は、平角線４をエッジワイズに巻回する巻回工程の後に実施する。図６に示すように、まず、コイル５の下面５ｄを下方にして、コイル５を台４０に載置する。次いで、コイル５の下面５ｄを含む線分３０のコイル内周面に、ピン４４を設置する。ピン４４は、平角線４よりも硬い。ピン４４は、コイル５の軸線方向（Ｘ方向）に延びている（図７参照）。ピン４４は、線分３０の長手方向（すなわち、Ｙ方向）の略中央（すなわち、増肉部３２を形成する位置）に設置される。次いで、プレス加工用治具４２をピン４４の上方に設置する。その後、図７に示すように、プレス加工用治具４２に荷重を付与してプレス加工する。すなわち、ピン４４を線分３０のコイル内周側の短辺に押し当てて荷重を付与する。これにより、各線分３０に、コイル５の軸線方向に増肉された増肉部３２が形成される。このような方法を用いると、コイル５を軸線方向から見たときに同じ位置に配置される各線分３０の増肉部３２を同時に形成することができる。

（実施例２）
上記の実施例１では、増肉部３２の形成工程は、平角線４の巻回工程の後に実施されていたが、このような構成に限定されない。例えば、増肉部３２の形成工程は、平角線４の巻回工程と同時に実施してもよい。この場合には、線分３０毎に増肉部３２が形成される。

図８に示すように、巻回工程では、エッジワイズ加工用治具５０ａ～５０ｃを用いて平角線４をエッジワイズに巻回する。ここで、コイル５の下面５ｄを含む線分３０に対して、線分３０の長手方向に隣接する角部を、角部４ｂ、４ｃと称する。巻回工程では、角部４ｂを形成するように平角線４がエッジワイズに巻回された後、角部４ｃを形成するように平角線４をエッジワイズに巻回するものとする。この場合、増肉部３２は、角部４ｂを形成するように平角線４がエッジワイズに巻回された後、角部４ｃを形成するように平角線４をエッジワイズに巻回するまでの間に形成される。具体的には、増肉部３２を形成する部分において、コイル内周側にピン５４を設置すると共に、コイル外周側に荷重受け用治具５２を設置する。そして、アクチュエータ（図示省略）によってピン５４にコイル内周側からコイル外周側に向かって（図８では右から左に向かって）荷重を付与する。この方法を用いると、平角線４を巻回する工程と、線分３０に増肉部３２を形成する工程を同時に行うことができ、リアクトル２の製造工程における工程数の増加を抑制することができる。また、本実施例の方法では、１つの線分３０に対して１つの増肉部３２を形成するため、複数の線分３０に対して同時に荷重を付与する場合（すなわち、実施例１の方法）と比較して、付与する荷重を小さくすることができる。このため、プレス加工の装置の出力を小さくでき、プレス加工用の装置を小型化することができる。

（実施例３）
上記の実施例２では、角部４ｂを形成するように平角線４がエッジワイズに巻回された後、角部４ｃを形成するように平角線４をエッジワイズに巻回するまでの間に、増肉部３２が形成されていたが、このような構成に限定されない。例えば、増肉部３２は、角部４ｂを形成するように平角線４をエッジワイズに巻回するときに同時に形成されてもよい。

図９に示すように、巻回工程では、エッジワイズ加工用治具５０ｂを巻回する方向（図９の矢印の方向）に移動させる。なお、図９では図示を省略するが、平角線４とエッジワイズ加工用治具５０ａ～５０ｃとピン５６の後面（図９の－Ｘ方向側の面）には、固定用治具５８が配置されている（図１０参照）。ピン５６は、エッジワイズ加工用治具５０ｂを移動させる前に、巻回後の線分３０において増肉部３２（図３参照）の形成予定の位置（ピン５６による増肉部３２形成後の位置）に配置しておく。この状態でエッジワイズ加工用治具５０ｂを移動させると、平角線４がエッジワイズに巻回されると共に、平角線４のコイル内周側に増肉部３２が形成される。このとき、エッジワイズ加工用治具５０ｂは、増肉部３２を形成する際の荷重受け用治具としても機能する。この方法を用いると、平角線４を巻回する工程と、線分３０に増肉部３２を形成する工程を同時に行うことができ、リアクトル２の製造工程における工程数の増加を抑制することができる。また、上記の実施例２の製造方法で用いた荷重受け用治具５２と、ピン５４に荷重を付与するためのアクチュエータを用いることなく、増肉部３２を形成することができる。

また、ピン５６とエッジワイズ加工用治具５０ｂは対向しており、ピン５６とエッジワイズ加工用治具５０ｂには、対向する面に互いに勾配が設けられている。具体的には、図１０に示すように、ピン５６の平角線４と対向する面５６ａは、傾斜しており、具体的には、面５６ａは、固定用治具５８から離れるほどエッジワイズ加工用治具５０ｂに近づくように傾斜している。また、エッジワイズ加工用治具５０ｂの平角線４と対向する面５０ｄも、固定用治具５８から離れるほどピン５６に近づくように傾斜している。これによって、平角線４をエッジワイズに巻回する際に、平角線４がねじれることを抑制することができる。また、平角線４のねじれが抑制されることによって、増肉部３２を所望の位置及び形状に形成できると共に、増肉部３２を形成する際の成形荷重を低減することができる。

（実施例４）
上記の実施例１～３では、増肉部３２の形成工程において、増肉部３２は、コイル５の下面５ｄを含む各線分３０に１つ形成されたが、このような構成に限定されない。増肉部３２の形成工程で形成される増肉部の数は限定されるものではなく、増肉部は、各線分に２つ以上形成されてもよい。以下に、図１１を参照して、各線分１３０に３つの増肉部１３２ａ～１３２ｃが形成される例について説明する。

まず、本実施例で製造されるリアクトルについて説明する。なお、本実施例で製造されるリアクトルは、コイル１０５が上記の実施例１～３のリアクトル２と相違しており、他の構成については略同一である。このため、他の構成についての説明は省略し、コイル１０５についてのみ説明する。また、図１１では、コイル１０５のみを図示しており、リアクトルの他の構成については図示を省略している。

図１１に示すように、コイル１０５の各線分１３０には、３つの増肉部１３２ａ～１３２ｃが設けられている。具体的には、増肉部１３２ａ～１３２ｃは、同一の形状であり、線分１３０の長手方向（すなわち、Ｙ方向）に並んで形成されている。なお、増肉部１３２ａ～１３２ｃの形状は、上述の実施例１の増肉部３２の形状（図５参照）と同一であるため、詳細な説明は省略する。増肉部１３２ｂは、線分１３０の長手方向（Ｙ方向）の略中央に設けられている。増肉部１３２ａは、増肉部１３２ｂの－Ｙ方向側に設けられており、増肉部１３２ｃは、増肉部１３２ｂの＋Ｙ方向側に設けられている。各線分１３０に設けられる増肉部１３２ａは、コイル１０５を軸線方向から見たとき（すなわち、Ｘ方向に沿って見たとき）に一致する位置に配置されている。また、各線分１３０に設けられる増肉部１３２ｂも、コイル１０５を軸線方向（Ｘ方向）から見たときに一致する位置に配置されており、各線分１３０に設けられる増肉部１３２ｃも、コイル１０５を軸線方向（Ｘ方向）から見たときに一致する位置に配置されている。

次に、上記の増肉部１３２ａ～１３２ｂを形成する形成工程について説明する。増肉部１３２ａ～１３２ｂを形成する際には、上記の実施例１の増肉部３２の形成工程（図６及び図７参照）、上記の実施例２の増肉部３２の形成工程（図８参照）又は上記の実施例３の増肉部３２の形成工程（図９及び図１０参照）を適用することができる。

上記の実施例１の増肉部３２の形成工程（図６及び図７参照）を適用する場合について説明する。この場合には、平角線４の巻回工程後のコイルに対して、３つの増肉部１３２ａ～１３２ｃを順に形成する。具体的には、まず、増肉部１３２ｂを形成し、その後、増肉部１３２ａを形成し、最後に、増肉部１３２ｃを形成する。増肉部１３２ｂを形成する際には、ピン４４を線分１３０の長手方向（すなわち、Ｙ方向）の略中央（すなわち、増肉部１３２ｂを形成する位置）に設置し、プレス加工する。なお、増肉部１３２ｂを形成する工程は、実施例１の増肉部３２の形成工程と同一であるため、詳細な説明は省略する。次いで、ピン４４を線分１３０の増肉部１３２ｂより－Ｙ方向側の位置（すなわち、増肉部１３２ａを形成する位置）に設置し、プレス加工する。これにより、増肉部１３２ａが形成される。さらに、ピン４４を線分１３０の増肉部１３２ｂより＋Ｙ方向側の位置（すなわち、増肉部１３２ｃを形成する位置）に設置し、プレス加工する。これにより、増肉部１３２ｃが形成される。なお、増肉部１３２ａ、１３２ｃを形成する工程は、ピン４４の配置位置が実施例１の増肉部３２の形成工程と相違しており、その他の構成は同一であるため、詳細な説明は省略する。このようにして、３つの増肉部１３２ａ～１３２ｃを順に形成する。なお、３つの増肉部１３２ａ～１３２ｃを形成する順序は限定されるものではなく、異なる順序で形成してもよい。また、３つのピン４４を、増肉部１３２ａを形成する位置、増肉部１３２ｂを形成する位置及び増肉部１３２ｃを形成する位置の３箇所にそれぞれ設置してプレス加工してもよい。この場合には、３つの増肉部１３２ａ～１３２ｃを同時に形成することができる。

次に、上記の実施例２の増肉部３２の形成工程（図８参照）を適用する場合について説明する。この場合には、角部４ｂを形成するように平角線４がエッジワイズに巻回された後、角部４ｃを形成するように平角線４をエッジワイズに巻回するまでの間に、３つの増肉部１３２ａ～１３２ｃを形成する。なお、各増肉部１３２ａ～１３２ｃを形成する工程は、ピン５４及び荷重受け用治具５２の配置位置が実施例２の増肉部３２の形成工程と相違しており、その他の構成は同一であるため、詳細な説明は省略する。３つの増肉部１３２ａ～１３２ｃを形成する順序は特に限定されない。ピン５４及び荷重受け用治具５２の配置位置を変更しながら、３つの増肉部１３２ａ～１３２ｃを順に形成してもよい。また、３つのピン５４及び荷重受け用治具５２を用いて、３つの増肉部１３２ａ～１３２ｃを同時に形成してもよい。さらに、３つの増肉部１３２ａ～１３２ｃを同時に形成する場合には、増肉部１３２ａを形成する部分のコイル外周側から増肉部１３２ｃを形成する部分のコイル外周側までを覆う寸法を有する荷重受け用治具を用いてもよい。

次に、上記の実施例３の増肉部３２の形成工程（図９及び図１０参照）を適用する場合について説明する。この場合には、角部４ｂを形成するように平角線４をエッジワイズに巻回するときに、３つの増肉部１３２ａ～１３２ｃを同時に形成する。具体的には、３つのピン５６を、巻回後の線分１３０において増肉部１３２ａ～１３２ｃが形成された後の位置（ピン５６による増肉部１３２ａ～１３２ｃ形成後の位置）にそれぞれ配置しておく。その後、角部４ｂを形成するようにエッジワイズ加工用治具５０ｂを移動させる。これによって、平角線４がエッジワイズに巻回されると共に、平角線４のコイル内周側に増肉部１３２ａ～１３２ｃが形成される。

各線分１３０に複数（本実施例では３つ）の増肉部１３２が形成されると、コイル１０５の軸線方向に隣り合う線分１３０において、その間の距離が短くなる部分（図５の距離Ｇｂに相当する部分）が複数箇所となる。線分１３０（すなわち、平角線４）は金属製であるため、絶縁膜４１より変形し難い。このため、各線分１３０に増肉部１３２を複数設けることによって、隣り合う線分１３０間の距離が短くなる部分が複数箇所となり、隣り合う線分１３０を略平行に保持し易くすることができる。

（実施例５）
上記の実施例４では、増肉部１３２の形成工程において、各線分１３０に設けられる複数の増肉部１３２が、コイル１０５を軸線方向（Ｘ方向）から見たときに一致するように形成されたが、このような構成に限定されない。増肉部は、コイルを軸線方向から見たときに異なる位置となるように形成されてもよい。以下に、図１２を参照して、コイル２０５の軸線方向（Ｘ方向）に隣り合う線分２３０に設けられる複数の増肉部２３２が、コイル２０５を軸線方向から見たときに異なる位置となるように形成される例について説明する。

まず、本実施例で製造されるリアクトルについて説明する。なお、本実施例で製造されるリアクトルは、コイル２０５が上記の実施例１～３のリアクトル２及び実施例４のリアクトルと相違しており、他の構成については略同一である。このため、他の構成についての説明は省略し、コイル２０５についてのみ説明する。また、図１２では、コイル２０５のみを図示しており、リアクトルの他の構成については図示を省略している。

図１２に示すように、コイル２０５の各線分２３０には、２つの増肉部２３２が設けられている。ここで、図１２の最も手前側（＋Ｘ方向側）の線分２３０ａに設けられる２つの増肉部２３２を、－Ｙ方向側から増肉部２３２ａ、２３２ｂと称し、線分２３０ａと隣り合う線分２３０ｂに設けられる２つの増肉部２３２を、－Ｙ方向側から増肉部２３２ｃ、２３２ｄと称する。以下では、隣り合う線分２３０ａ、２３０ｂを例に説明するが、コイル２０５の他の線分２３０についても同様の構成となっている。

コイル２０５を軸線方向から見ると、線分２３０ａに設けられる増肉部２３２ａは、線分２３０ｂに設けられる増肉部２３２ｃ、２３２ｄと異なる位置に配置されており、線分２３０ａに設けられる増肉部２３２ｂも、線分２３０ｂに設けられる増肉部２３２ｃ、２３２ｄと異なる位置に配置されている。このため、線分２３０ａに設けられる増肉部２３２ａは、線分２３０ｂの増肉部２３２ｃ、２３２ｄが形成されていない部分と絶縁膜４１を介して近接し、増肉部２３２ｃ、２３２ｄには近接しない。また、線分２３０ａに設けられる増肉部２３２ｂも、線分２３０ｂの増肉部２３２ｃ、２３２ｄが形成されていない部分と絶縁膜４１を介して近接し、増肉部２３２ｃ、２３２ｄには近接しない。

次に、上記の増肉部２３２ａ～２３２ｄを形成する形成工程について説明する。コイル２０５では、隣り合う線分２３０ａ、２３０ｂに形成される増肉部２３２ａ～２３２ｄは、コイル２０５を軸線方向から見たときに異なる位置に配置される。このため、上記の実施例１で説明した、平角線４の巻回工程後に、各線分３０の増肉部３２を同時に形成する方法（図６及び図７参照）を適用することができない。したがって、増肉部２３２ａ～２３２ｄを形成する際には、上記の実施例２の増肉部３２の形成工程（図８参照）又は上記の実施例３の増肉部３２の形成工程（図９及び図１０参照）を適用する。なお、上記の実施例２又は３の増肉部３２の形成工程を適用した増肉部２３２ａ～２３２ｄの形成工程は、線分２３０ａ、２３０ｂ上の増肉部２３２ａ～２３２ｄの形成位置が、実施例４において実施例２又は３の増肉部３２の形成工程を適用した場合と相違しており、その他の構成は同一である。このため、詳細な説明は省略する。

上述したように、増肉部２３２は、上記の実施例２又は３の増肉部３２の形成工程を適用して形成される。すなわち、増肉部２３２は、プレス加工によって形成される。このため、プレス加工によって増肉部２３２を被覆する絶縁膜４１が変形し、絶縁膜４１が薄くなることがある。本実施例では、線分２３０ａに形成される増肉部２３２ａ、２３２ｂと、線分２３０ａと隣り合う線分２３０ｂに形成される増肉部２３２ｃ、２３２ｄがコイル２０５を軸線方向から見たときに異なる位置に配置されることによって、増肉部２３２ａ、２３２ｂと増肉部２３２ｃ、２３２ｄは近接しない。このため、増肉部２３２ａ～２３２ｄを被覆する絶縁膜４１が薄くなっている部分があったとしても、その絶縁膜４１が薄くなっている部分同士が近接することが回避される。このため、短絡を抑制することができる。

なお、上記の実施例１～５では、平角線４をエッジワイズに巻回していたが、このような構成に限定されない。例えば、平角線４を、平角の幅広面をコイル軸線と対向する方向に向けて巻回するフラットワイズに巻回してもよい。

本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

２：リアクトル
３：樹脂カバー
４：平角線
５、１０５、２０５：コイル
６：冷却器
１２、１３：絶縁放熱層
２０：コア
３０、１３０、２３０：線分
３２、１３２、２３２：増肉部
４４、５４、５６：ピン

Claims (4)

1. 絶縁膜で被覆されている平角線が巻回されたコイルであって、平坦面を有しているコイルと、
   前記平坦面に対向している冷却器と、を備えており、
   前記平坦面においてコイル外周側の前記平角線の前記絶縁膜が除去されている、リアクトルの製造方法であって、
   前記平坦面にてピッチ方向に並んでいる前記平角線の複数の線分のコイル内周側の短辺に棒を押し当てて前記ピッチ方向に増肉された増肉部を前記線分に形成する形成工程を備えている、リアクトルの製造方法。
2. 少なくとも１個の前記線分に複数の前記増肉部が形成されている、請求項１に記載のリアクトルの製造方法。
3. 前記ピッチ方向で隣り合う前記線分のそれぞれに設けられている前記増肉部が、前記コイルの軸線方向からみたときに異なる位置に設けられている、請求項２に記載のリアクトルの製造方法。
4. 前記平角線を巻回する際に前記増肉部が形成される、請求項１～３のいずれか一項に記載のリアクトルの製造方法。

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