CN111799088A - 电抗器的制造方法 - Google Patents

电抗器的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111799088A
CN111799088A CN202010250142.9A CN202010250142A CN111799088A CN 111799088 A CN111799088 A CN 111799088A CN 202010250142 A CN202010250142 A CN 202010250142A CN 111799088 A CN111799088 A CN 111799088A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coil
thickened
reactor
thickened portion
segments
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010250142.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111799088B (zh
Inventor
芹泽和实
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
Publication of CN111799088A publication Critical patent/CN111799088A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111799088B publication Critical patent/CN111799088B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/04—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings, prior to mounting into machines
    • H02K15/0435—Wound windings
    • H02K15/0442—Loop windings
    • H02K15/045—Form wound coils
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F37/00—Fixed inductances not covered by group H01F17/00
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/12—Insulating of windings
    • H01F41/127—Encapsulating or impregnating
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/08—Cooling; Ventilating
    • H01F27/22—Cooling by heat conduction through solid or powdered fillings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/2823—Wires
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/2876—Cooling
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/30—Fastening or clamping coils, windings, or parts thereof together; Fastening or mounting coils or windings on core, casing, or other support
    • H01F27/306—Fastening or mounting coils or windings on core, casing or other support
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
    • H01F27/324—Insulation between coil and core, between different winding sections, around the coil; Other insulation structures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06—Coil winding
    • H01F41/061—Winding flat conductive wires or sheets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/12—Insulating of windings
    • H01F41/125—Other insulating structures; Insulating between coil and core, between different winding sections, around the coil
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
    • H02K3/28—Layout of windings or of connections between windings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
  • Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
  • Insulating Of Coils (AREA)

Abstract

本发明涉及电抗器的制造方法，恰当地维持线圈的沿间距方向相邻的扁线的节段的距离。通过电抗器的制造方法制造电抗器，上述电抗器具备：线圈，通过被绝缘膜被覆的扁线卷绕而形成，并具有平坦面；和冷却器，与平坦面对置，并在平坦面中线圈外周侧的扁线的绝缘膜被除去。电抗器的制造方法具备如下所述的形成工序：将棒按压于在平坦面中沿间距方向排列的扁线的多个节段的线圈内周侧的短边，来将在间距方向增厚了的增厚部形成于节段。

Description

电抗器的制造方法
技术领域
本说明书所公开的技术涉及电抗器的制造方法。详细而言，涉及冷却器与扁线卷绕而成的线圈的平坦面对置的电抗器的制造方法。
背景技术
公知有一种冷却器与将扁线卷绕为棱柱形状的线圈的平坦面对置的电抗器。例如，在专利文献1的电抗器中，构成线圈的扁线被绝缘膜遮盖，以便不与在间距方向相邻的扁线短路。另一方面，若在扁线被覆有绝缘膜，则从线圈向冷却器的导热效率降低。因此，在线圈的与冷却器对置的平坦面线圈外周侧的扁线的绝缘膜被除去。
专利文献1：日本特开2016-092313号公报
在专利文献1的电抗器中，为了提高从线圈向冷却器的导热效率，在扁线中的与冷却器对置的平坦面的线圈外周侧除去了绝缘膜。然而，若扁线在间距方向紧密地卷绕，则相邻的节段(扁线的节段)接触，被除去了绝缘膜的部分有可能短路。本说明书公开一种将在线圈的间距方向相邻的扁线的节段的距离恰当地维持的技术。
发明内容
本说明书公开一种电抗器的制造方法。电抗器具备线圈和冷却器。线圈是被绝缘膜被覆的扁线卷绕而成的部件。线圈具有平坦面。冷却器与平坦面对置。在线圈的平坦面中，线圈外周侧的扁线的绝缘膜被除去。在本说明书中，将线圈的扁线的一部分称为“节段”。在线圈的平坦面，扁线的多个节段沿间距(pitch)方向排列。在本说明书公开的制造方法中，具备将棒按压于在平坦面中沿间距方向排列的扁线的多个节段的线圈内周侧的短边来将沿间距方向增厚了的增厚部形成于节段的形成工序。
在上述的电抗器的制造方法中，通过将沿间距方向增厚了的增厚部形成于节段，使得增厚部与在间距方向相邻的节段接触。由于将棒按压于节段的线圈内周侧的短边，所以增厚部形成于线圈内周侧。在线圈内周侧，由于节段被绝缘膜被覆，所以即使相邻的节段接触，也能确保绝缘性。另一方面，除了增厚部以外，在间距方向相邻的节段分离。在线圈外周侧相邻的节段之间可确保间隙。因此，能够抑制在被除去了绝缘膜的线圈外周侧相邻的节段接触这一情况，能够抑制短路。
附图说明
图1是通过实施例1所涉及的制造方法制造的电抗器的立体图。
图2是通过实施例1所涉及的制造方法制造的电抗器的立体图，并且表示除去了铁心(core)和树脂罩的状态。
图3是沿着图1的III-III线的剖视图。
图4是沿着图3的IV-IV线的剖视图。
图5是沿着图3的V-V线的剖视图。
图6是用于对实施例1所涉及的电抗器的制造方法进行说明的图。
图7是沿着图6的VII-VII线的剖视图。
图8是用于对实施例2所涉及的电抗器的制造方法进行说明的图。
图9是用于对实施例3所涉及的电抗器的制造方法进行说明的图。
图10是沿着图9的X-X线的剖视图。
图11是通过实施例4所涉及的制造方法制造的电抗器所具备的线圈的立体图。
图12是通过实施例5所涉及的制造方法制造的电抗器所具备的线圈的立体图。
具体实施方式
以下预先列举将要说明的实施例的主要特征。其中，以下记载的技术要素是分别独立的技术要素，通过单独或各种组合来发挥技术有用性，并不限定于申请时的技术方案所记载的组合。
(特征1)在本说明书所公开的电抗器的制造方法中，可以至少在一个节段形成有多个增厚部。根据这样的结构，在间距方向上相邻的节段在多个部位接触。因此，能够大致平行地保持相邻的节段。
(特征2)在本说明书所公开的电抗器的制造方法中，分别设置于在间距方向上相邻的节段的增厚部可以在从轴线方向上观察线圈时设置于不同的位置。根据这样的结构，在间距方向上相邻的节段，设置于每一个节段的增厚部彼此不会接触。在增厚部，存在伴随着节段的变形绝缘膜也变形从而绝缘膜变薄的情况。通过设置于相邻的节段的增厚部彼此不接触，从而能够避免因变形而绝缘膜变薄的部分彼此接触，可靠地确保在间距方向上相邻的节段间的绝缘性。
(特征3)在本说明书所公开的电抗器的制造方法中，可以在卷绕扁线时形成增厚部。根据这样的结构，能够在卷绕扁线时同时形成增厚部，从而能够抑制电抗器的制造工序中的工序数的增加。
【实施例】
(实施例1)
以下，对实施例1所涉及的电抗器2的制造方法进行说明。首先，对在本实施例中制造的电抗器2的结构进行说明。在图1中示出了电抗器2的立体图。电抗器2是在铁心20卷绕有线圈5的无源元件。在图1中，铁心20和线圈5被树脂罩3覆盖而看不到。电抗器2例如被用在搭载于电动汽车的斩波式的升压转换器。电动汽车的行驶用马达能够进行数十千瓦的输出，在电抗器2的线圈5流动数十千瓦的电力。供大电力流动的线圈5的发热量大。因此，电抗器2具备冷却器6。在图2中示出除去了树脂罩3和铁心20的电抗器2的立体图。另外，在图3中示出了沿着图1的III-III线的剖视图。在图2中，用虚拟线描绘了铁心20。
参照图2、图3对电抗器2的构造进行说明。通过将扁线4卷绕为棱柱形状而形成线圈5。线圈5是将扁线4沿边(Edgewise)卷绕而成的。沿边是指使扁平矩形的宽幅面朝向线圈轴线方向来卷绕的缠绕方法。线圈轴线方向是指线圈轴线的延伸方向，是图中的坐标系的X方向。
线圈5具有四棱柱形状，具有四个平侧面。“线圈5的平侧面”是指与线圈5的轴线Ca平行的平坦面。为了便于说明，将朝向图中的坐标系的+Z方向的平侧面称为上表面5a，将朝向－Z方向的平侧面称为下表面5d。另外，将朝向+Y方向的平侧面称为右侧面5b，将朝向－Y方向的平侧面称为左侧面5c。在线圈5形成有增厚部32。对于增厚部32将在后面进行详述。
冷却器6隔着绝缘散热层12与线圈5的下表面5d对置。换言之，线圈5的下表面5d隔着绝缘散热层12与冷却器6热接触。另外，铁心20的下表面隔着绝缘散热层13与冷却器6热接触。在冷却器6的下表面设置有多个翅片7。虽然省略了图示，但冷却器6的下表面面向制冷剂流路，翅片7暴露于液体制冷剂。
绝缘散热层12、13由具有耐热性和柔软性的硅橡胶制作。由于线圈5和冷却器6都是金属制，所以即使直接触碰也产生缝隙。鉴于此，在线圈5与冷却器6之间夹有柔软的绝缘散热层12，对从线圈5向冷却器6的导热进行辅助。绝缘散热层13也具有相同的目的。但是，由于线圈5发热，所以从线圈5的下表面5d向冷却器6的导热效率特别影响线圈5的冷却性能。因此，希望从线圈5向绝缘散热层12的导热效率高。
在图4中示出了沿着图3的IV-IV线的剖视图的一部分。图3的轴线Ca与图中的坐标系的X轴平行地延伸。图4是构成线圈5的下表面5d的部位的局部剖视图，仅表示了线圈5的轴线Ca的方向的一部分。另外，图4是将线圈5在未形成后述的增厚部32的部分切开的剖视图。
在本说明书中，将构成线圈5的扁线4的片断部分称为“节段30”。换言之，为了便于说明，构成线圈5的扁线4能够分割为多个节段30。以下，线圈5的下表面5d由在轴线Ca的方向(线圈5的间距方向)上排列的多个节段30构成。线圈5的扁线4被绝缘膜41被覆，可确保在间距方向相邻的节段30之间的绝缘。在图4中，仅对最右侧的节段标注了附图标记30，对其他节段省略了附图标记。绝缘膜41对所有的节段30配备。绝缘膜41典型的是漆膜。
扁线4由铜等热传导率高的金属制作，绝缘膜41与铜等金属相比，热传导率不高。在本实施例的电抗器2中，为了提高从线圈5向绝缘散热层12的导热效率而除去了扁线4(即，节段30)的与绝缘散热层12接触的部位的绝缘膜41。将被除去了绝缘膜41的面称为露出面4a。扁线4(节段30)的露出面4a的集合构成线圈5的下表面5d。换言之，扁线4的露出面4a是与线圈5的下表面5d对应的面。在图4中，仅对一部分的露出面标注附图标记4a。通过研磨除去扁线4的绝缘膜41。通过扁线4的相当于下表面5d的面的绝缘膜41被除去，使得铜的扁线4直接与绝缘散热层12接触。因此，从扁线4(线圈5)向绝缘散热层12的导热效率提高。
这里，参照图2、图3以及图5对设置于线圈5的增厚部32进行说明。在图5中示出沿着图3的V-V线的剖视图的一部分。图5的剖面相当于在包括线圈5的轴线Ca(参照图3)的平面将线圈5切开的剖面。图5是构成线圈5的下表面5d的部位的局部剖视图，仅示出了线圈5的轴线Ca的方向的一部分。另外，图5是将线圈5在形成有增厚部32的部分切断的剖视图。
如图2和图3所示，增厚部32设置于下表面5d侧的扁线4(即，节段30)的与下表面5d相反一侧的面。换言之，增厚部32设置于节段30的线圈内周侧。另外，增厚部32设置于节段30的长边方向(即，Y方向)的大致中央。在本实施例中，在各节段30分别设置一个增厚部32。对于节段30而言，未形成增厚部32的部分的高度方向(Z方向)的尺寸Ha(参照图4)大于形成有增厚部32的部分的高度方向的尺寸Hb(参照图5)。在从轴线Ca的方向观察线圈5时(即，在沿着X方向观察时)，设置于各节段30的增厚部32被配置于一致的位置。
另外，增厚部32的轴线Ca的方向(X方向)的尺寸形成得大。详细而言，如图5所示，节段30的形成有增厚部32的高度位置的X方向的尺寸Wb大于未形成增厚部32的高度位置的X方向的尺寸Wa。通过使形成有增厚部32的高度位置的X方向的尺寸Wb形成得大，在沿轴线Ca的方向相邻的节段30中，增厚部32间的距离Gb变短，而未形成增厚部32的部分之间的距离Ga变长。因此，在节段30的未形成增厚部32的部分之间能够确保一定的距离Ga。另外，由于增厚部32设置于线圈内周侧，所以在线圈外周侧相邻的节段30之间的距离Ga不易变短。因此，在除去了绝缘膜41的节段30的外周侧，能够抑制相邻的节段30的距离Ga变短，能够抑制短路。
接下来，对本实施例所涉及的电抗器2的制造方法进行说明。其中，在本实施例中特征在于对线圈5形成增厚部32的形成工序，对于其他的工序，能够使用现有公知的方法。因此，以下仅对本实施例的特征部分进行说明，对于其他的工序省略说明。
增厚部32的形成工序在将扁线4沿边卷绕的卷绕工序之后实施。如图6所示，首先以线圈5的下表面5d为下方，将线圈5载置于台40。接着，在线圈5的包括下表面5d的节段30的线圈内周面设置销44。销44比扁线4硬。销44沿线圈5的轴线方向(X方向)延伸(参照图7)。销44设置于节段30的长边方向(即，Y方向)的大致中央(即，形成增厚部32的位置)。接着，将冲压加工用工具42设置于销44的上方。然后，如图7所示，向冲压加工用工具42赋予载荷来进行冲压加工。即，将销44按压于节段30的线圈内周侧的短边并赋予载荷。由此，在各节段30形成沿线圈5的轴线方向增厚的增厚部32。若使用这样的方法，则能够同时形成当从轴线方向观察线圈5时被配置于相同位置的各节段30的增厚部32。
(实施例2)
在上述的实施例1中，增厚部32的形成工序在扁线4的卷绕工序之后实施，但并不限定于这样的结构。例如，增厚部32的形成工序也可以与扁线4的卷绕工序同时实施。该情况下，按每个节段30形成增厚部32。
如图8所示，在卷绕工序中，使用沿边加工用工具50a～50c将扁线4沿边卷绕。这里，对于线圈5的包括下表面5d的节段30，将与节段30的长边方向邻接的角部称为角部4b、4c。在卷绕工序中，在以形成角部4b的方式将扁线4沿边卷绕之后，以形成角部4c的方式将扁线4沿边卷绕。该情况下，在以形成角部4b的方式将扁线4沿边卷绕之后到以形成角部4c的方式将扁线4沿边卷绕为止的期间形成增厚部32。具体而言，在形成增厚部32的部分，在线圈内周侧设置销54，并且在线圈外周侧设置载荷承受用工具52。然后，通过致动器(省略图示)从线圈内周侧朝向线圈外周侧(在图8中从右朝向左)对销54赋予载荷。若使用该方法，则能够同时进行卷绕扁线4的工序、和在节段30形成增厚部32的工序，能够抑制电抗器2的制造工序中的工序数的增加。另外，在本实施例的方法中，由于针对一个节段30形成一个增厚部32，所以与针对多个节段30同时赋予载荷的情况(即，实施例1的方法)相比，能够减小所赋予的载荷。因此，能够减小冲压加工的装置的输出，能够将冲压加工的装置小型化。
(实施例3)
在上述的实施例2中，在以形成角部4b的方式将扁线4沿边卷绕之后到以形成角部4c的方式将扁线4沿边卷绕为止的期间形成了增厚部32，但并不限定于这样的结构。例如，增厚部32也可以与以形成角部4b的方式将扁线4沿边卷绕的时候同时形成。
如图9所示，在卷绕工序中，使沿边加工用工具50b向进行卷绕的方向(图9的箭头的方向)移动。此外，虽然在图9中省略图示，但在扁线4、沿边加工用工具50a～50c以及销56的后表面(图9的－X方向侧的面)配置有固定用工具58(参照图10)。在使沿边加工用工具50b移动之前，将销56配置于在卷绕后的节段30中预定形成增厚部32(参照图3)的位置(基于销56形成增厚部32之后的位置)。若在该状态下使沿边加工用工具50b移动，则扁线4被沿边卷绕，并且在扁线4的线圈内周侧形成增厚部32。此时，沿边加工用工具50b也作为形成增厚部32时的载荷承受用工具发挥功能。若使用该方法，则能够同时进行卷绕扁线4的工序和在节段30形成增厚部32的工序，能够抑制电抗器2的制造工序中的工序数的增加。另外，能够不使用在上述的实施例2的制造方法中使用的载荷承受用工具52和用于向销54赋予载荷的致动器就形成增厚部32。
另外，销56与沿边加工用工具50b对置，对销56和沿边加工用工具50b在对置的面相互设置有坡度。具体如图10所示，销56的与扁线4对置的面56a倾斜，具体而言，面56a以越远离固定用工具58则越接近沿边加工用工具50b的方式倾斜。另外，沿边加工用工具50b的与扁线4对置的面50d也以越远离固定用工具58则越接近销56的方式倾斜。由此，在将扁线4沿边卷绕时，能够抑制扁线4被扭转。另外，通过抑制扁线4的扭转，能够将增厚部32形成于所希望的位置和形状，并且减少形成增厚部32时的成型载荷。
(实施例4)
在上述的实施例1～3中，在增厚部32的形成工序中，增厚部32在线圈5的包括下表面5d的各节段30形成一个，但并不限定于这样的结构。并不限定在增厚部32的形成工序中形成的增厚部的数量，增厚部也可以在各节段形成两个以上。以下，参照图11，对在各节段130形成3个增厚部132a～132c的例子进行说明。
首先，对在本实施例中制造的电抗器进行说明。其中，本实施例中制造的电抗器的线圈105与上述的实施例1～3的电抗器2不同，其他的结构大致相同。因此，省略其他结构的说明，而仅对线圈105进行说明。另外，在图11中，仅图示了线圈105，对于电抗器的其他的结构省略图示。
如图11所示，在线圈105的各节段130设置有3个增厚部132a～132c。具体而言，增厚部132a～132c是相同形状，并在节段130的长边方向(即，Y方向)排列形成。其中，由于增厚部132a～132c的形状与上述的实施例1的增厚部32的形状(参照图5)相同，所以省略详细的说明。增厚部132b设置于节段130的长边方向(Y方向)的大致中央。增厚部132a设置于增厚部132b的－Y方向侧，增厚部132c设置于增厚部132b的+Y方向侧。设置于各节段130的增厚部132a在从轴线方向观察线圈105时(即，在沿着X方向观察时)被配置于一致的位置。另外，设置于各节段130的增厚部132b在从轴线方向(X方向)观察线圈105时也配置于一致的位置，设置于各节段130的增厚部132c在从轴线方向(X方向)观察线圈105时也配置于一致的位置。
接下来，对形成上述的增厚部132a～132c的形成工序进行说明。在形成增厚部132a～132c时，能够应用上述的实施例1的增厚部32的形成工序(参照图6和图7)、上述的实施例2的增厚部32的形成工序(参照图8)或者上述的实施例3的增厚部32的形成工序(参照图9和图10)。
对应用上述的实施例1的增厚部32的形成工序(参照图6和图7)的情况进行说明。该情况下，针对扁线4的卷绕工序后的线圈依次形成3个增厚部132a～132c。具体而言，首先形成增厚部132b，然后形成增厚部132a，最后形成增厚部132c。在形成增厚部132b时，将销44设置于节段130的长边方向(即，Y方向)的大致中央(即，形成增厚部132b的位置)，并进行冲压加工。此外，由于形成增厚部132b的工序与实施例1的增厚部32的形成工序相同，所以省略详细的说明。接着，将销44设置于比节段130的增厚部132b靠－Y方向侧的位置(即，形成增厚部132a的位置)，并进行冲压加工。由此，形成增厚部132a。进而，将销44设置于比节段130的增厚部132b靠+Y方向侧的位置(即，形成增厚部132c的位置)，并进行冲压加工。由此，形成增厚部132c。其中，由于对于形成增厚部132a、132c的工序而言，销44的配置位置与实施例1的增厚部32的形成工序不同，其他的结构相同，所以省略详细的说明。这样，依次形成3个增厚部132a～132c。此外，形成3个增厚部132a～132c的顺序并不被限定，也可以按不同的顺序形成。另外，也可以将3个销44分别设置于形成增厚部132a的位置、形成增厚部132b的位置以及形成增厚部132c的位置这3个部位并进行冲压加工。该情况下，能够同时形成3个增厚部132a～132c。
接下来，对应用上述的实施例2的增厚部32的形成工序(参照图8)的情况进行说明。该情况下，在以形成角部4b的方式将扁线4沿边卷绕之后到以形成角部4c的方式将扁线4沿边卷绕为止的期间，形成3个增厚部132a～132c。其中，由于对于形成各增厚部132a～132c的工序而言，销54和载荷承受用工具52的配置位置与实施例2的增厚部32的形成工序不同，其他的结构相同，所以省略详细的说明。形成3个增厚部132a～132c的顺序并不特别限定。可以变更销54和载荷承受用工具52的配置位置并且依次形成3个增厚部132a～132c。另外，也可以使用3个销54和载荷承受用工具52来同时形成3个增厚部132a～132c。并且，在同时形成3个增厚部132a～132c的情况下，也可以使用具有将从形成增厚部132a的部分的线圈外周侧到形成增厚部132c的部分的线圈外周侧覆盖的尺寸的载荷承受用工具。
接下来，对应用上述的实施例3的增厚部32的形成工序(参照图9和图10)的情况进行说明。该情况下，在以形成角部4b的方式将扁线4沿边卷绕时，同时形成3个增厚部132a～132c。具体而言，将3个销56预先分别配置于在卷绕后的节段130中形成了增厚部132a～132c后的位置(基于销56形成增厚部132a～132c后的位置)。然后，以形成角部4b的方式使沿边加工用工具50b移动。由此，将扁线4沿边卷绕，并且在扁线4的线圈内周侧形成增厚部132a～132c。
若在各节段130形成多个(在本实施例中为3个)增厚部132，则在线圈105的沿轴线方向相邻的节段130中，其之间的距离变短的部分(相当于图5的距离Gb的部分)为多个部位。由于节段130(即，扁线4)为金属制，所以比绝缘膜41难变形。因此，通过在各节段130设置多个增厚部132，使得相邻的节段130之间的距离变短的部分为多个部位，能够容易地将相邻的节段130保持为大致平行。
(实施例5)
在上述的实施例4中，在增厚部132的形成工序中设置于各节段130的多个增厚部132在从轴线方向(X方向)观察线圈105时形成为一致，但并不限定于这样的结构。增厚部也可以形成为在从轴线方向观察线圈时为不同的位置。以下，参照图12，对在线圈205的沿轴线方向(X方向)相邻的节段230设置的多个增厚部232形成为当从轴线方向观察线圈205时为不同的位置的例子进行说明。
首先，对本实施例中制造的电抗器进行说明。其中，对于本实施例中制造的电抗器而言，线圈205与上述的实施例1～3的电抗器2及实施例4的电抗器不同，其他的结构大致相同。因此，省略其他结构的说明，仅对线圈205进行说明。另外，在图12中仅图示了线圈205，对于电抗器的其他结构省略图示。
如图12所示，在线圈205的各节段230设置有两个增厚部232。这里，将设置于图12的最近前侧(+X方向侧)的节段230a的两个增厚部232从－Y方向侧起称为增厚部232a、232b，将设置于与节段230a相邻的节段230b的两个增厚部232从－Y方向侧起称为增厚部232c、232d。以下，以相邻的节段230a、230b为例进行说明，线圈205的其他节段230也为相同的结构。
若从轴线方向观察线圈205，则设置于节段230a的增厚部232a被配置于与设置于节段230b的增厚部232c、232d不同的位置，设置于节段230a的增厚部232b也被配置于与设置于节段230b的增厚部232c、232d不同的位置。因此，设置于节段230a的增厚部232a经由绝缘膜41与节段230b的未形成增厚部232c、232d的部分接近，而不与增厚部232c、232d接近。另外，设置于节段230a的增厚部232b也经由绝缘膜41与节段230b的未形成增厚部232c、232d的部分接近，而不与增厚部232c、232d接近。
接下来，对形成上述的增厚部232a～232d的形成工序进行说明。在线圈205中，形成于相邻的节段230a、230b的增厚部232a～232d在从轴线方向观察线圈205时被配置于不同的位置。因此，不能应用上述的实施例1中说明的在扁线4的卷绕工序后同时形成各节段30的增厚部32的方法(参照图6和图7)。因此，在形成增厚部232a～232d时，应用上述的实施例2的增厚部32的形成工序(参照图8)或者上述的实施例3的增厚部32的形成工序(参照图9和图10)。其中，对于应用了上述的实施例2或者3的增厚部32的形成工序的增厚部232a～232d的形成工序而言，节段230a、230b上的增厚部232a～232d的形成位置与在实施例4中应用了实施例2或者3的增厚部32的形成工序的情况不同，其他的结构相同。
因此，省略详细的说明。
如上述那样，应用上述的实施例2或者3的增厚部32的形成工序来形成增厚部232。即，增厚部232通过冲压加工而形成。因此，被覆增厚部232的绝缘膜41有时因冲压加工而变形，绝缘膜41变薄。在本实施例中，通过形成于节段230a的增厚部232a、232b、与形成于和节段230a相邻的节段230b的增厚部232c、232d在从轴线方向观察线圈205时配置于不同的位置，使得增厚部232a、232b与增厚部232c、232d不接近。因此，即使存在被覆增厚部232a～232d的绝缘膜41变薄的部分，也能避免该绝缘膜41变薄的部分彼此接近。因此，能够抑制短路。
此外，在上述的实施例1～5中，将扁线4沿边卷绕，但并不限定于这样的结构。例如，也可以将扁线4卷绕为使扁平矩形的宽幅面朝向与线圈轴线对置的方向来卷绕的平直状(Flat wise)。
本说明书或者附图中说明的技术要素通过单独或者各种组合来发挥技术有用性，并不限定于申请时技术方案所记载的组合。另外，本说明书或者附图中例示的技术同时实现多个目的，实现其中一个目的本身具有技术有用性。

Claims (4)

1.一种电抗器的制造方法，所述电抗器具备：
线圈，通过被绝缘膜被覆的扁线卷绕而形成，并具有平坦面；和
冷却器，与所述平坦面对置，
并在所述平坦面中线圈外周侧的所述扁线的所述绝缘膜被除去，
其中，
所述电抗器的制造方法具备如下所述的形成工序：将棒按压于在所述平坦面中沿间距方向排列的所述扁线的多个节段的线圈内周侧的短边，来将在所述间距方向增厚了的增厚部形成于所述节段。
2.根据权利要求1所述的电抗器的制造方法，其中，
在至少一个所述节段形成有多个所述增厚部。
3.根据权利要求2所述的电抗器的制造方法，其中，
分别设置于在所述间距方向相邻的所述节段的所述增厚部在从所述线圈的轴线方向观察时被设置于不同的位置。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的电抗器的制造方法，其中，
在卷绕所述扁线时形成所述增厚部。
CN202010250142.9A 2019-04-08 2020-04-01 电抗器的制造方法 Active CN111799088B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019-073755 2019-04-08
JP2019073755A JP7111048B2 (ja) 2019-04-08 2019-04-08 リアクトルの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111799088A true CN111799088A (zh) 2020-10-20
CN111799088B CN111799088B (zh) 2022-03-22

Family

ID=72663273

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010250142.9A Active CN111799088B (zh) 2019-04-08 2020-04-01 电抗器的制造方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US11239733B2 (zh)
JP (1) JP7111048B2 (zh)
CN (1) CN111799088B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102037527A (zh) * 2008-05-21 2011-04-27 丰田自动车株式会社 卷绕方法、卷绕装置及定子
CN103971881A (zh) * 2013-02-04 2014-08-06 丰田自动车株式会社 电抗器
CN104269241A (zh) * 2014-10-17 2015-01-07 夏邑县供电局 一种电抗器
JP2015228476A (ja) * 2014-06-03 2015-12-17 株式会社デンソー コイル装置およびコイル装置の製造方法
JP2016092313A (ja) * 2014-11-10 2016-05-23 三菱電機株式会社 磁気部品
CN106340370A (zh) * 2015-07-10 2017-01-18 Tdk株式会社 线圈部件及其制造方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003259587A (ja) * 2002-02-27 2003-09-12 Hitachi Ltd 回転電機回転子
JP4577840B2 (ja) 2005-07-28 2010-11-10 サンコール株式会社 エッジワイズコイルの製造方法
JP2008186709A (ja) 2007-01-30 2008-08-14 Mitsubishi Cable Ind Ltd 絶縁電線
JP4946775B2 (ja) * 2007-10-12 2012-06-06 住友電気工業株式会社 リアクトル
KR101849636B1 (ko) * 2016-12-05 2018-05-31 한국생산기술연구원 Mso코일의 제조방법 및 제조장치
US11538615B2 (en) 2018-09-25 2022-12-27 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Reactor and method of manufacturing the same
JP7081519B2 (ja) 2018-09-25 2022-06-07 トヨタ自動車株式会社 リアクトルとその製造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102037527A (zh) * 2008-05-21 2011-04-27 丰田自动车株式会社 卷绕方法、卷绕装置及定子
CN103971881A (zh) * 2013-02-04 2014-08-06 丰田自动车株式会社 电抗器
JP2015228476A (ja) * 2014-06-03 2015-12-17 株式会社デンソー コイル装置およびコイル装置の製造方法
CN104269241A (zh) * 2014-10-17 2015-01-07 夏邑县供电局 一种电抗器
JP2016092313A (ja) * 2014-11-10 2016-05-23 三菱電機株式会社 磁気部品
CN106340370A (zh) * 2015-07-10 2017-01-18 Tdk株式会社 线圈部件及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2020174075A (ja) 2020-10-22
CN111799088B (zh) 2022-03-22
JP7111048B2 (ja) 2022-08-02
US11239733B2 (en) 2022-02-01
US20200321841A1 (en) 2020-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5642022B2 (ja) 半導体装置および半導体装置の製造方法
JP2005012163A (ja) 半導体装置
EP3633699B1 (en) Reactor and method of manufacturing the same
CN111799088B (zh) 电抗器的制造方法
KR20100127690A (ko) 차량용 교류 발전기의 전압 조정기
CN110942896B (zh) 电抗器及其制造方法
JP2009283656A (ja) 半導体装置およびその製造方法
US20220392822A1 (en) Semiconductor device and semiconductor device manufacturing method
WO2022265003A1 (ja) パワー半導体装置およびその製造方法ならびに電力変換装置
JP5946761B2 (ja) 電極部材及び電極部材の製造方法
JP6588154B2 (ja) ケース、半導体装置、ケースの製造方法
US20230093398A1 (en) Method for manufacturing coil
EP3843110B1 (en) Electric wire
US11735509B2 (en) Power semiconductor device and manufacturing method thereof
US20230028477A1 (en) Electrical wire arrangement structure
CN112928368A (zh) 电池组及其分解方法
JP7496338B2 (ja) 平角線の被膜除去方法
JP2008278685A (ja) ステータおよびその製造方法
US12087671B2 (en) Overmolded microelectronic packages containing knurled flanges and methods for the production thereof
US11600546B2 (en) Power semiconductor apparatus and method for manufacturing the same
CN115621008A (zh) 电抗器和其制造方法
US9806000B2 (en) Semiconductor device and manufacturing method of semiconductor device
JP2020038884A (ja) リアクトル
JP2024039346A (ja) 平角線の被膜除去方法及び被膜除去装置
JP2020170809A (ja) リアクトル

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant