JP2003259587A - 回転電機回転子 - Google Patents
回転電機回転子Info
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- JP2003259587A JP2003259587A JP2002050621A JP2002050621A JP2003259587A JP 2003259587 A JP2003259587 A JP 2003259587A JP 2002050621 A JP2002050621 A JP 2002050621A JP 2002050621 A JP2002050621 A JP 2002050621A JP 2003259587 A JP2003259587 A JP 2003259587A
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- cooling
- electric machine
- conductors
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
- H02K3/24—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors with channels or ducts for cooling medium between the conductors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
- Y10T29/49073—Electromagnet, transformer or inductor by assembling coil and core
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Motor Or Generator Cooling System (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】回転電機回転子端部における温度上昇低減を目
的として、回転子導体３に冷却溝１０を加工し、冷却溝
１０に冷却媒体を流すことによって冷却特性を向上させ
ることがある。この場合、冷却溝１０がない場合に比べ
て平均面圧が大きくなるばかりか、冷却溝１０の角部近
傍でピーク応力が発生するが、特に大容量の回転電機で
は大型化あるいは高密度化に伴い回転子導体に作用する
遠心力が大きくなる。 【解決手段】回転電機回転子において、回転子鉄心部に
巻線された複数本の回転子導体３のうち、少なくとも１
本以上の回転子導体３において冷却溝１０を有し、その
うちの少なくとも１個以上の冷却溝において角部にＲ加
工を施すことにより、冷却溝１０の角部近傍で発生する
ピーク応力を低減することができる。
的として、回転子導体３に冷却溝１０を加工し、冷却溝
１０に冷却媒体を流すことによって冷却特性を向上させ
ることがある。この場合、冷却溝１０がない場合に比べ
て平均面圧が大きくなるばかりか、冷却溝１０の角部近
傍でピーク応力が発生するが、特に大容量の回転電機で
は大型化あるいは高密度化に伴い回転子導体に作用する
遠心力が大きくなる。 【解決手段】回転電機回転子において、回転子鉄心部に
巻線された複数本の回転子導体３のうち、少なくとも１
本以上の回転子導体３において冷却溝１０を有し、その
うちの少なくとも１個以上の冷却溝において角部にＲ加
工を施すことにより、冷却溝１０の角部近傍で発生する
ピーク応力を低減することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転電機回転子及
び回転電機に関する。
び回転電機に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６に回転電機回転子の回転子端部に積
層されている回転子導体３の一部断面を示す。積層され
ている回転子導体３の各ターン間にはターン絶縁１３と
呼ばれる絶縁物が挿入されている。このターン絶縁１３
は回転子導体３の各ターンを電気的に絶縁するものであ
る。ターン絶縁に関連するものとして、特開平５−３０
０６８３号公報がある。
層されている回転子導体３の一部断面を示す。積層され
ている回転子導体３の各ターン間にはターン絶縁１３と
呼ばれる絶縁物が挿入されている。このターン絶縁１３
は回転子導体３の各ターンを電気的に絶縁するものであ
る。ターン絶縁に関連するものとして、特開平５−３０
０６８３号公報がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】冷却特性の向上を目的
として回転子導体３に冷却溝１０を加工した場合、冷却
溝１０がない場合に比べて平均面圧が大きくなるばかり
か、冷却溝１０の角部近傍でピーク応力が発生する（図
７に応力分布の概念図を記載）。特に大容量の回転電機
では大型化あるいは高密度化に伴い回転子導体に作用す
る遠心力が大きくなり、冷却溝１０の角部近傍で発生す
るピーク応力によってターン絶縁１３が損傷し、信頼性
が低下する課題がある。
として回転子導体３に冷却溝１０を加工した場合、冷却
溝１０がない場合に比べて平均面圧が大きくなるばかり
か、冷却溝１０の角部近傍でピーク応力が発生する（図
７に応力分布の概念図を記載）。特に大容量の回転電機
では大型化あるいは高密度化に伴い回転子導体に作用す
る遠心力が大きくなり、冷却溝１０の角部近傍で発生す
るピーク応力によってターン絶縁１３が損傷し、信頼性
が低下する課題がある。
【０００４】本発明の目的の一つは、回転電機に関し
て、信頼性を低下することなく、回転電機の回転子導体
における冷却特性を向上することにある。
て、信頼性を低下することなく、回転電機の回転子導体
における冷却特性を向上することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記のようなターン絶縁
１３が損傷を回避するためには、冷却溝１０の角部近傍
で発生するピーク応力を低減することが必要となる。
１３が損傷を回避するためには、冷却溝１０の角部近傍
で発生するピーク応力を低減することが必要となる。
【０００６】その手段としては、第一に、冷却溝１０の
角部にＲ加工またはＣ加工を施すのが有効である。この
Ｒ加工またはＣ加工はＲまたはＣが大きいほどピーク応
力を低減する効果が大きくなるが、逆に平均面圧を上げ
てしまう課題がある。この課題を説明するＲ加工とピー
ク応力及び平均面圧との関係を示す概念図を図８に示
す。図８に示すように、Ｒ加工がＲ０.１mm 未満の場合
は、図８に点線で示す平均面圧（＝遠心力によって発生
する荷重／接触面圧）と実線で示すピーク応力との差違
が大きくなり。また、Ｒ２.０mm より大きくなると平均
面圧の絶対値が大きくなる。図８では、Ｒ加工の例を示
すが、Ｃ加工についても同様である。このため、Ｒ加工
またはＣ加工としてはＲ０.１mm以上Ｒ２.０mm以下また
はＣ０.１mm以上Ｃ２.０mm 以下の範囲が望ましい。ま
た加工製造プロセスの容易性の観点からは、Ｒ０.１mm
以上Ｒ０.３mm以下またはＣ０.１mm以上Ｃ０.３mm以下
の範囲が望ましい。
角部にＲ加工またはＣ加工を施すのが有効である。この
Ｒ加工またはＣ加工はＲまたはＣが大きいほどピーク応
力を低減する効果が大きくなるが、逆に平均面圧を上げ
てしまう課題がある。この課題を説明するＲ加工とピー
ク応力及び平均面圧との関係を示す概念図を図８に示
す。図８に示すように、Ｒ加工がＲ０.１mm 未満の場合
は、図８に点線で示す平均面圧（＝遠心力によって発生
する荷重／接触面圧）と実線で示すピーク応力との差違
が大きくなり。また、Ｒ２.０mm より大きくなると平均
面圧の絶対値が大きくなる。図８では、Ｒ加工の例を示
すが、Ｃ加工についても同様である。このため、Ｒ加工
またはＣ加工としてはＲ０.１mm以上Ｒ２.０mm以下また
はＣ０.１mm以上Ｃ２.０mm 以下の範囲が望ましい。ま
た加工製造プロセスの容易性の観点からは、Ｒ０.１mm
以上Ｒ０.３mm以下またはＣ０.１mm以上Ｃ０.３mm以下
の範囲が望ましい。
【０００７】第二に、冷却溝１０の形状を上部で狭く下
部ほど広くするのが有効である。これにより、冷却溝１
０の上部で変形が生じるため、ピーク応力を緩和する効
果がある。
部ほど広くするのが有効である。これにより、冷却溝１
０の上部で変形が生じるため、ピーク応力を緩和する効
果がある。
【０００８】第三に、冷却溝１０と向かい合う導体に浅
溝を設けるのが有効である。これにより、対面に設けら
れた浅溝で変形が生じるため、ピーク応力を緩和する効
果がある。
溝を設けるのが有効である。これにより、対面に設けら
れた浅溝で変形が生じるため、ピーク応力を緩和する効
果がある。
【０００９】
【発明の実施の形態】図４に回転電機の回転電機回転子
の概略構造（断面図）の一例を示す。回転電機回転子
は、胴部を形成する回転子鉄心１と回転子鉄心１の中心
軸上両側に延伸する回転軸２で構成される。回転電機回
転子は回転軸２を支持する軸受装置により安定的に回転
支持されている。回転子鉄心１の胴部にはスロット７
（図５に表示）と呼ばれる溝が加工されており、スロッ
トの内部には界磁電流を流すための回転子導体３が複数
本積み重ねられた形で収納されている。回転子鉄心１の
両端には回転子導体３の端部を押圧することにより回転
子導体３の端部に働く遠心力を保持する円筒状のリテイ
ニングリング４とセンタリングリング５が設けられてい
る。また、回転軸２の両側には冷却媒体を昇圧するため
のファン６が設置されている。
の概略構造（断面図）の一例を示す。回転電機回転子
は、胴部を形成する回転子鉄心１と回転子鉄心１の中心
軸上両側に延伸する回転軸２で構成される。回転電機回
転子は回転軸２を支持する軸受装置により安定的に回転
支持されている。回転子鉄心１の胴部にはスロット７
（図５に表示）と呼ばれる溝が加工されており、スロッ
トの内部には界磁電流を流すための回転子導体３が複数
本積み重ねられた形で収納されている。回転子鉄心１の
両端には回転子導体３の端部を押圧することにより回転
子導体３の端部に働く遠心力を保持する円筒状のリテイ
ニングリング４とセンタリングリング５が設けられてい
る。また、回転軸２の両側には冷却媒体を昇圧するため
のファン６が設置されている。
【００１０】図５に回転電機回転子の端部構造を拡大し
た部分斜視図を示す。ここで、回転子端部の構造をわか
りやすく表示するために、図５はリテイニングリング４
とセンタリングリング５を取り除いた形で描かれてい
る。スロット７の内部には、回転子導体３が複数本積み
重ねられた形で収納されており、スロット７の最外周側
には回転子導体３に働く遠心力を保持するためのウエッ
ジ８が設置されている。
た部分斜視図を示す。ここで、回転子端部の構造をわか
りやすく表示するために、図５はリテイニングリング４
とセンタリングリング５を取り除いた形で描かれてい
る。スロット７の内部には、回転子導体３が複数本積み
重ねられた形で収納されており、スロット７の最外周側
には回転子導体３に働く遠心力を保持するためのウエッ
ジ８が設置されている。
【００１１】回転電機回転子の端部では、最外径側に導
体の遠心力を保持するためのリテイニングリング４とセ
ンタリングリング５が取り付けられているため、通常冷
却媒体の外径側への通風路が存在しない。このため、回
転子端部の冷却は冷却能力が低いサーモサイホンと呼ば
れる自然対流熱伝達が主体となっており、回転子胴部に
比べて導体の発熱による温度上昇が大きくなる傾向にあ
る。特に大容量の回転電機ではこの問題が顕著になるた
め、図５に示すように回転子導体３に冷却溝１０を加工
することにより、導体内部に通風路を設けて冷却能力の
向上を図る場合がある。ファン６により昇圧された冷却
媒体は冷却溝入口１１から冷却溝１０に流れ込み、冷却
溝１０を通りながら回転子導体３を冷却する。その後、
回転子胴部側に流れた冷却媒体は、導体に加工されたラ
ジアルダクト１２と呼ばれる半径方向の通風路を通っ
て、最終的に回転子の最外径側に到達する。ここで、通
風路となる冷却溝１０を通る冷却媒体は主に回転子の遠
心力によって生じる圧力差によって駆動されるため、通
風路となる冷却溝１０内の流速は大きく、導体側面のみ
での冷却の場合に比べてその冷却能力は格段に大きくな
る。
体の遠心力を保持するためのリテイニングリング４とセ
ンタリングリング５が取り付けられているため、通常冷
却媒体の外径側への通風路が存在しない。このため、回
転子端部の冷却は冷却能力が低いサーモサイホンと呼ば
れる自然対流熱伝達が主体となっており、回転子胴部に
比べて導体の発熱による温度上昇が大きくなる傾向にあ
る。特に大容量の回転電機ではこの問題が顕著になるた
め、図５に示すように回転子導体３に冷却溝１０を加工
することにより、導体内部に通風路を設けて冷却能力の
向上を図る場合がある。ファン６により昇圧された冷却
媒体は冷却溝入口１１から冷却溝１０に流れ込み、冷却
溝１０を通りながら回転子導体３を冷却する。その後、
回転子胴部側に流れた冷却媒体は、導体に加工されたラ
ジアルダクト１２と呼ばれる半径方向の通風路を通っ
て、最終的に回転子の最外径側に到達する。ここで、通
風路となる冷却溝１０を通る冷却媒体は主に回転子の遠
心力によって生じる圧力差によって駆動されるため、通
風路となる冷却溝１０内の流速は大きく、導体側面のみ
での冷却の場合に比べてその冷却能力は格段に大きくな
る。
【００１２】図１は、本発明の第一の実施形態である回
転電機回転子の回転子導体を示す断面図である。図１で
は、積層された回転子導体３のうち少なくとも一本以上
の回転子導体３に冷却溝１０が加工されており、そのう
ちの１つ以上の冷却溝１０の角部にＲ加工を施したもの
である。このＲ加工はＲが大きいほどピーク応力を低減
する効果が大きくなるが、逆に平均面圧を上げてしまう
欠点がある。このため、Ｒ加工としてはＲ０.１mm以上
Ｒ２.０mm以下の範囲が望ましい。本実施例では、冷却
溝１０の角部にＲ加工を施した例を説明したが、Ｒ加工
がＣ加工でも同様の効果が期待できる。
転電機回転子の回転子導体を示す断面図である。図１で
は、積層された回転子導体３のうち少なくとも一本以上
の回転子導体３に冷却溝１０が加工されており、そのう
ちの１つ以上の冷却溝１０の角部にＲ加工を施したもの
である。このＲ加工はＲが大きいほどピーク応力を低減
する効果が大きくなるが、逆に平均面圧を上げてしまう
欠点がある。このため、Ｒ加工としてはＲ０.１mm以上
Ｒ２.０mm以下の範囲が望ましい。本実施例では、冷却
溝１０の角部にＲ加工を施した例を説明したが、Ｒ加工
がＣ加工でも同様の効果が期待できる。
【００１３】図２は、本発明の第二の実施形態である回
転電機回転子の回転子導体を示す断面図である。図２で
は、積層された回転子導体３のうち少なくとも一本以上
の回転子導体３に冷却溝１０が加工されており、そのう
ちの１つ以上の冷却溝１０の形状が台形状になっている
もの、すなわち溝上部の幅に比べて溝底部の幅が大きく
なっているものである。冷却溝１０の形状をこのような
台形状にすることにより、冷却溝１０の上部で回転子導
体の変形が生じやすくなるため、冷却溝１０の角部近傍
で発生するピーク応力を低減することができる。本実施
例に、角部にＲ加工またはＣ加工を施す第一の実施例を
合わせて実施すれば、さらに大きな効果を期待すること
ができる。
転電機回転子の回転子導体を示す断面図である。図２で
は、積層された回転子導体３のうち少なくとも一本以上
の回転子導体３に冷却溝１０が加工されており、そのう
ちの１つ以上の冷却溝１０の形状が台形状になっている
もの、すなわち溝上部の幅に比べて溝底部の幅が大きく
なっているものである。冷却溝１０の形状をこのような
台形状にすることにより、冷却溝１０の上部で回転子導
体の変形が生じやすくなるため、冷却溝１０の角部近傍
で発生するピーク応力を低減することができる。本実施
例に、角部にＲ加工またはＣ加工を施す第一の実施例を
合わせて実施すれば、さらに大きな効果を期待すること
ができる。
【００１４】図３は、本発明の第三の実施形態である回
転電機回転子の回転子導体を示す断面図である。図３で
は、積層された回転子導体３のうち少なくとも一本以上
の回転子導体３に冷却溝１０が加工されており、そのう
ちの１つ以上の冷却溝１０に向かい合う面に浅い対面溝
１４を設けたものである。このように冷却溝１０に向か
い合う形で対面溝１４を設ければ、冷却溝１０及び対面
溝１４の角部で変形が生じやすくなり、冷却溝１０の角
部近傍で発生するピーク応力を低減することができる。
本実施例に、角部にＲ加工またはＣ加工を施す第一の実
施例を合わせて実施すれば、さらに大きな効果を期待す
ることができる。
転電機回転子の回転子導体を示す断面図である。図３で
は、積層された回転子導体３のうち少なくとも一本以上
の回転子導体３に冷却溝１０が加工されており、そのう
ちの１つ以上の冷却溝１０に向かい合う面に浅い対面溝
１４を設けたものである。このように冷却溝１０に向か
い合う形で対面溝１４を設ければ、冷却溝１０及び対面
溝１４の角部で変形が生じやすくなり、冷却溝１０の角
部近傍で発生するピーク応力を低減することができる。
本実施例に、角部にＲ加工またはＣ加工を施す第一の実
施例を合わせて実施すれば、さらに大きな効果を期待す
ることができる。
【００１５】以上によれば、特に大容量の回転電機に関
して、回転電機の回転子導体に冷却溝を適用することが
可能となり、回転電機の回転子導体における冷却特性が
向上するため、回転子導体の温度上昇を低減することが
できる。この結果、回転電機の高効率化あるいは低コス
ト化，小型化を実現することができる。
して、回転電機の回転子導体に冷却溝を適用することが
可能となり、回転電機の回転子導体における冷却特性が
向上するため、回転子導体の温度上昇を低減することが
できる。この結果、回転電機の高効率化あるいは低コス
ト化，小型化を実現することができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、信頼性を低下すること
なく、回転電機の回転子導体における冷却特性が向上で
きる回転電機回転子を提供できる。
なく、回転電機の回転子導体における冷却特性が向上で
きる回転電機回転子を提供できる。
【００１７】さらに、当該回転電機回転子を有した回転
電機の信頼性を低下することなく、回転電機の回転子導
体における冷却特性が向上できる回転電機を提供でき
る。
電機の信頼性を低下することなく、回転電機の回転子導
体における冷却特性が向上できる回転電機を提供でき
る。
【図１】本発明の第一の実施形態である回転電機回転子
の回転子導体を示す断面図である。
の回転子導体を示す断面図である。
【図２】本発明の第二の実施形態である回転電機回転子
の回転子導体を示す断面図である。
の回転子導体を示す断面図である。
【図３】本発明の第三の実施形態である回転電機回転子
の回転子導体を示す断面図である。
の回転子導体を示す断面図である。
【図４】回転電機回転子の概略構造の一例を示す断面図
である。
である。
【図５】回転電機回転子の端部構造を示す部分斜視図で
ある。
ある。
【図６】従来の回転電機回転子の回転子導体を示す断面
図である。
図である。
【図７】図６のＡ−Ａ面における応力分布の概念図であ
る。
る。
【図８】Ｒ加工とピーク応力及び平均面圧との関係を示
す概念図。
す概念図。
１…回転子鉄心、２…回転軸、３…回転子導体、４…リ
テイニングリング、５…センタリングリング、６…ファ
ン、７…スロット、８…ウエッジ、９…ティースベン
ト、１０…冷却溝、１１…冷却溝入口、１２…ラジアル
ダクト、１３…ターン絶縁、１４…対面溝。
テイニングリング、５…センタリングリング、６…ファ
ン、７…スロット、８…ウエッジ、９…ティースベン
ト、１０…冷却溝、１１…冷却溝入口、１２…ラジアル
ダクト、１３…ターン絶縁、１４…対面溝。
フロントページの続き
(72)発明者 渡辺 孝
茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会
社日立製作所日立事業所内
(72)発明者 服部 憲一
茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会
社日立製作所日立事業所内
(72)発明者 角田 智也
茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会
社日立製作所日立事業所内
(72)発明者 小田島 伸也
茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会
社日立製作所日立事業所内
(72)発明者 青山 博
茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日
立製作所機械研究所内
Ｆターム(参考） 5H603 AA12 AA15 BB02 BB07 BB09
BB12 CA02 CA04 CB03 CB24
CC04 CC17 CE02 EE22 FA02
Claims (9)
- 【請求項１】回転子鉄心部に巻線された複数本の回転子
導体のうち、少なくとも１本以上の回転子導体において
冷却溝を有し、そのうちの少なくとも１個以上の冷却溝
においてＲ加工を施した角部を有することを特徴とする
回転電機回転子。 - 【請求項２】回転子鉄心部に巻線された複数本の回転子
導体のうち、少なくとも１本以上の回転子導体において
冷却溝を有し、そのうちの少なくとも１個以上の冷却溝
においてＲ０.１mm以上Ｒ２.０mm以下のＲ加工を施した
角部を有することを特徴とする回転電機回転子。 - 【請求項３】回転子鉄心部に巻線された複数本の回転子
導体のうち、少なくとも１本以上の回転子導体において
冷却溝を有し、そのうちの少なくとも１個以上の冷却溝
においてＣ加工を施した角部を有することを特徴とする
回転電機回転子。 - 【請求項４】回転子鉄心部に巻線された複数本の回転子
導体のうち、少なくとも１本以上の回転子導体において
冷却溝を有し、そのうちの少なくとも１個以上の冷却溝
においてＣ０.１mm以上Ｃ２.０mm以下のＣ加工を角部を
有することを特徴とする回転電機回転子。 - 【請求項５】回転子鉄心部に巻線された複数本の回転子
導体のうち、少なくとも１本以上の回転子導体において
冷却溝を有し、そのうちの少なくとも１個以上の冷却溝
において溝上部の幅が溝底部の幅より小さいことを特徴
とする回転電機回転子。 - 【請求項６】回転子鉄心部に巻線された複数本の回転子
導体のうち、少なくとも１本以上の回転子導体において
冷却溝を有し、そのうちの少なくとも１個以上の冷却溝
において向かい合う回転子導体に溝を有することを特徴
とする回転電機回転子。 - 【請求項７】回転子鉄心部に巻線された複数本の回転子
導体のうち、少なくとも１本以上の回転子導体において
冷却溝を有し、そのうちの少なくとも１個以上の冷却溝
においてＲ０.１mm以上Ｒ０.３mm以下のＲ加工を施した
角部を有することを特徴とする回転電機回転子。 - 【請求項８】回転子鉄心部に巻線された複数本の回転子
導体のうち、少なくとも１本以上の回転子導体において
冷却溝を有し、そのうちの少なくとも１個以上の冷却溝
においてＣ０.１mm以上Ｃ０.３mm以下のＣ加工を角部を
有することを特徴とする回転電機回転子。 - 【請求項９】請求項１乃至請求項７のいずれか記載の回
転電機回転子を有する回転電機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002050621A JP2003259587A (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | 回転電機回転子 |
| EP03003274A EP1341287A3 (en) | 2002-02-27 | 2003-02-24 | Rotor for rotating electric machine |
| US10/372,835 US20060028074A1 (en) | 2002-02-27 | 2003-02-26 | Rotor for rotating electric machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002050621A JP2003259587A (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | 回転電機回転子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003259587A true JP2003259587A (ja) | 2003-09-12 |
Family
ID=27678495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002050621A Pending JP2003259587A (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | 回転電機回転子 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20060028074A1 (ja) |
| EP (1) | EP1341287A3 (ja) |
| JP (1) | JP2003259587A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007295697A (ja) * | 2006-04-24 | 2007-11-08 | Toyota Motor Corp | 回転電機の固定子および固定子に用いられる部品 |
| JP2008245466A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Mitsui High Tec Inc | 固定子用部品及び固定子用部品の製造方法 |
| CN101901685A (zh) * | 2009-05-29 | 2010-12-01 | Abb公司 | 制造线圈的方法和线圈 |
| KR101953995B1 (ko) * | 2017-10-13 | 2019-03-04 | 두산중공업 주식회사 | 회전자의 냉각구조와 이를 포함하는 회전자 및 발전기 |
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|---|---|---|---|---|
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