JP7107490B2 - 可変容量圧縮機の容量制御弁 - Google Patents

Description

本発明は、可変容量圧縮機に用いられる容量制御弁に関する。

車両用エアコンシステム等に用いられる可変容量圧縮機として、圧縮前の冷媒が導かれる吸入室と、吸入室内の冷媒を吸入して圧縮する圧縮部と、圧縮部によって圧縮された圧縮後の冷媒が吐出される吐出室と、制御圧室と、制御圧室の圧力を調整して吐出容量を制御する容量制御弁と、を備えた可変容量圧縮機が一般的に知られている。

ところで、車両用エアコンシステムにおいて、エアコンＯＦＦで可変容量圧縮機が長時間停止した状態になると、圧縮機内に多量の液冷媒が溜まるおそれがある。このような状態では、エアコンＯＮで圧縮機を起動しても、制御圧室内の液冷媒が抜けるまで、制御圧室の圧力が高いままで、吐出容量が増大せず、エアコンの効きが遅くなるという問題があった。

このような問題に鑑み、特許文献１に示される容量制御弁が提案されている。この容量制御弁は、吐出室と制御圧室との間をつなぐ供給通路と、供給通路の一部を構成すると共に弁室に開口する第１弁孔の開度を調整する第１弁部と、制御圧室と吸入室との間をつなぐ排出通路と、排出通路の一部を構成すると共に弁室に開口する第２弁孔の開度を調整する第２弁部と、を含んで構成されている。そして、第１弁部と第２弁部は、弁室内に収容される１つの弁体にて、互いに逆向きの開閉動作を行い、第１弁部が第１弁孔を閉じているときに第２弁部が第２弁孔を最大開度に開くように構成されている。これにより、可変容量圧縮機が長時間停止していた状態で、エアコンＯＮで第１弁部が供給通路を閉じると、第２弁部が排出通路を最大開度に開くので、制御圧室の冷媒の排出性能が向上し、エアコンの効きが早くなる。

また、特許文献１に示される容量制御弁では、第１弁部は閉弁方向への動作により第１弁孔内に進入する第１先端部を有し、第１弁孔は第１先端部の外周面との間で最小流路断面積を規定する第１円筒孔を有し、同様に、第２弁部は閉弁方向への動作により第２弁孔内に進入する第２先端部を有し、第２弁孔は第２先端部の外周面との間で最小流路断面積を規定する第２円筒孔を有している。第１弁部の第１先端部の少なくとも一部が第１円筒孔内に位置すると供給通路は最小開度となり、第２弁部の第２先端部の少なくとも一部が第２円筒孔内に位置すると排出通路は最小開度となるように構成されている。そして、第１先端部の先端周縁が第１円筒孔の弁室側端縁と対向する位置に位置している状態から、第１弁部が第１弁孔を開く方向に移動することにより、第１先端部の先端周縁が第１円筒孔内から退出し、第１弁孔の開度を最小開度以上の開度領域で調整する。

特開２０１７－１２９０４２号公報

しかしながら、特許文献１に記載の容量制御弁では、第１弁部が第１弁孔の開度を最小開度以上の開度領域で調整している際に、第２弁部は、第２先端部の少なくとも一部を第２円筒孔内に位置させているだけである。したがって、第１弁部が第１弁孔の開度を最小開度以上の開度領域で調整している際に、排出通路は最小開度で開放されている。その結果、吐出室から制御圧室へ冷媒を供給しようとしている際に、弁室内の冷媒の一部が第２弁孔を経由して吸入室へ漏れ出る。そのため、冷媒の漏れ量分だけより多くの圧縮後の冷媒を吐出室から第１弁孔を経由して制御圧室へ供給しなければならず、圧縮機の圧縮効率が低下するおそれがある。

そこで、本発明は、圧縮効率の低下を抑制することのできる可変容量圧縮機の容量制御弁を提供することを目的とする。

本発明の一側面によると、圧縮前の冷媒が導かれる吸入室と、前記吸入室内の冷媒を吸入して圧縮する圧縮部と、前記圧縮部によって圧縮された圧縮後の冷媒が吐出される吐出室と、制御圧室とを有し、前記制御圧室の圧力に応じて吐出容量が変化する可変容量圧縮機において、前記制御圧室の圧力を調整するために用いられる可変容量圧縮機の容量制御弁が提供される。前記可変容量圧縮機の容量制御弁は、前記制御圧室に常時連通する弁室と、前記吸入室に常時連通する感圧室と、第１弁孔と、第２弁孔と、中央孔と、第１弁部と、第２弁部と、ロッドと、ソレノイドユニットと、感圧部材と、付勢部材と、を含む。前記第１弁孔は、前記弁室における前記感圧室側の弁室一端壁から前記感圧室に向かって延びると共に前記吐出室に常時連通し、前記吐出室内の冷媒を前記制御圧室に供給するための供給通路の一部を構成する。前記第２弁孔は、前記第１弁孔の径方向外方において前記弁室と前記感圧室との間を接続し、前記制御圧室内の冷媒を前記吸入室に排出するための排出通路の一部を構成する。前記中央孔は、前記第１弁孔に連続して前記感圧室に向かって延び、前記感圧室における前記弁室側の感圧室一端壁に開口する。前記第１弁部は、前記弁室内に収容され、前記第１弁孔の開度を調整する。前記第２弁部は、前記感圧室内に収容され、前記第２弁孔の開度を調整する。前記ロッドは、前記第１弁部と一体に形成され、前記中央孔を貫通すると共に、一端部が前記第１弁部に連結し他端部が前記第２弁部を貫通して前記感圧室内に位置する。前記ソレノイドユニットは、前記第１弁部に対し前記第１弁孔を閉じる方向の電磁力を作用させる。前記感圧部材は、前記感圧室内に収容され、前記吸入室の圧力に応じて伸縮する感圧部材であって、前記吸入室の圧力の低下に伴って伸長して前記ロッドの前記他端部を介して前記第１弁部に対して前記第１弁孔を開く方向の付勢力を作用させる。前記付勢部材は、前記第２弁部に対して前記第２弁孔を閉じる方向の付勢力を作用させる。前記第１弁部は、前記第１弁孔内に進入する円柱状の進入部と、前記進入部の基端部に設けられ前記弁室一端壁における第１弁孔開口周縁に接離する第１当接部とを有する。前記第２弁部は、前記感圧室一端壁における第２弁孔開口周縁に接離する第２当接部と、前記ロッドの前記他端部が貫通する貫通孔と、前記ロッドの中間部位が接離する連結面とを有する。前記第１弁孔は、進入した前記進入部の外周面に対向して直線的に延びる内周面を有するストレート孔部を有する。前記進入部の外周面と前記ストレート孔部の前記内周面との間の隙間により、前記供給通路についての最小流路断面積が規定される。前記第１当接部における前記第１弁孔開口周縁との当接部位から前記中間部位における前記第２弁部の前記連結面との当接部位までの第１の距離は、前記弁室一端壁から前記第２弁孔開口周縁に当接した状態の前記第２弁部における前記連結面までの第２の距離より長い所定距離に設定されている。前記進入部の先端から前記中間部位における前記第２弁部の前記連結面との当接部位までの第３の距離は、前記ストレート孔部の弁室側端縁から前記第２弁孔開口周縁に当接した状態の前記第２弁部における前記連結面までの第４の距離以下の所定距離に設定されている。

前記可変容量圧縮機の容量制御弁において、前記第１当接部における前記第１弁孔開口周縁との当接部位から前記中間部位における前記第２弁部の前記連結面との当接部位までの第１の距離は、前記弁室一端壁から前記第２弁孔開口周縁に当接した状態の前記第２弁部における前記連結面までの第２の距離より長い所定距離に設定されている。このため、前記進入部が前記第１弁孔内に進入すると共に前記第１当接部が前記第１弁孔開口周縁に当接して前記第１弁部が前記第１弁孔を閉じたときは、前記ロッドの前記中間部位が前記第２弁部の前記連結面を押圧して前記第２弁部が前記第２弁孔を最大開度に確実に開くように構成することができる。これにより、前記第１弁部が前記供給通路を閉じているときに、前記第２弁部が前記排出通路を最大開度に開くので、前記制御圧室の冷媒の排出性能が向上し、従来技術と同様に、エアコンの効きが早くなる。
そして、前記進入部の先端から前記中間部位における前記第２弁部の前記連結面との当接部位までの第３の距離は、前記ストレート孔部の弁室側端縁から前記第２弁孔開口周縁に当接した状態の前記第２弁部における前記連結面までの第４の距離以下の所定距離に設定されている。このため、前記第１弁部が前記第１弁孔を閉じた状態から開く方向に移動すると、前記進入部の先端が前記ストレート孔部の前記弁室側端縁と対向する位置に到達した時又は到達前に、前記ロッドの前記中間部位から前記第２弁部の前記連結面への押圧は解除され、前記第２弁部は前記付勢部材からの付勢力により前記第２弁孔開口周縁に当接し前記第２弁孔を閉じる。したがって、前記進入部の先端が前記ストレート孔の弁室側端縁と対向する位置に位置している状態から、前記第１弁部が第１弁孔を開く方向に移動することにより、前記第１弁孔の開度を最小開度以上の開度領域で調整する際に、前記第２弁孔を確実に全閉状態に維持することができる。したがって、前記第１弁孔の開度を最小開度以上の開度領域で調整して、前記吐出室から前記制御圧室へ冷媒を供給しようとしている際に、前記吐出室から前記第１弁孔を経由して前記弁室内に導かれた冷媒の一部が前記第２弁孔を経由して前記吸入室へ漏れ出ることを確実に防止することができる。その結果、従来技術に比べて、前記可変容量圧縮機の圧縮効率を確実に向上させることが可能となる。

本発明が適用された可変容量圧縮機の概略構成を示す断面図である。 前記可変容量圧縮機の容量制御弁の実施形態の概略の構成を示す断面図である。 前記容量制御弁の第２弁部の要部拡大断面図である。 前記容量制御弁の第１弁部及び第２弁部の要部拡大断面図である。 前記容量制御弁の要部における長手方向の寸法関係を説明するための概念図である。 前記第１弁部及び前記第２弁部のリフト特性を説明するための概念図である。 前記容量制御弁の変形例を説明するための要部断面である。

以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。図１は、本発明が適用された斜板式の可変容量圧縮機の概略構成を示す断面図である。この可変容量圧縮機は、主に車両用のエアコンシステムに適用されるクラッチレス圧縮機として構成されている。

可変容量圧縮機１００は、複数のシリンダボア１０１ａが形成されたシリンダブロック１０１と、シリンダブロック１０１の一端側に設けられたフロントハウジング１０２と、シリンダブロック１０１の他端側にバルブプレート１０３を介して設けられたシリンダヘッド１０４とを含む。シリンダブロック１０１、フロントハウジング１０２、バルブプレート１０３及びシリンダヘッド１０４は、複数の通しボルト１０５によって締結されて圧縮機ハウジングを構成している。また、シリンダブロック１０１とフロントハウジング１０２とによってクランク室１４０が形成され、前記圧縮機ハウジングに回転自在に支持された駆動軸１１０がクランク室１４０内を横断するように設けられている。なお、図では省略しているが、フロントハウジング１０２とシリンダブロック１０１との間にはセンターガスケットが配置され、シリンダブロック１０１とシリンダヘッド１０４との間には、バルブプレート１０３の他にも、シリンダガスケット、吸入弁形成板、吐出弁形成板及びヘッドガスケットが配置されている。

駆動軸１１０の軸方向の中間部の周囲には、斜板１１１が配置されている。斜板１１１は、駆動軸１１０に固定されたロータ１１２にリンク機構１２０を介して連結され、駆動軸１１０と共に回転する。また、斜板１１１は、駆動軸１１０の軸線Ｏに直交する平面に対する角度（傾角）が変更可能に構成されている。

リンク機構１２０は、ロータ１１２から突設された第１アーム１１２ａと、斜板１１１から突設された第２アーム１１１ａと、一端側が第１連結ピン１２２を介して第１アーム１１２ａに対して回動自在に連結され、他端側が第２連結ピン１２３を介して第２アーム１１１ａに対して回動自在に連結されたリンクアーム１２１と、を含む。

駆動軸１１０が挿通される斜板１１１の貫通孔１１１ｂは、斜板１１１が最大傾角と最小傾角の範囲で傾動可能な形状に形成されている。貫通孔１１１ｂには駆動軸１１０と当接する最小傾角規制部が形成されている。斜板１１１が駆動軸１１０の軸線Ｏに直交するときの斜板１１１の傾角（最小傾角）を０°とした場合、貫通孔１１１ｂの前記最小傾角規制部は、斜板１１１の傾角がほぼ０°となると駆動軸１１０に当接し、斜板１１１のそれ以上の傾動を規制するように形成されている。また、斜板１１１は、その傾角が最大傾角となるとロータ１１２に当接してそれ以上の傾動が規制される。

駆動軸１１０には、斜板１１１の傾角を減少させる方向に斜板１１１を付勢する傾角減少バネ１１４と、斜板１１１の傾角を増大させる方向に斜板１１１を付勢する傾角増大バネ１１５とが装着されている。傾角減少バネ１１４は、斜板１１１とロータ１１２との間に配置され、傾角増大バネ１１５は、斜板１１１と駆動軸１１０に固定されたバネ支持部材１１６との間に装着されている。

ここで、斜板１１１の傾角が前記最小傾角であるとき、傾角増大バネ１１５の付勢力の方が傾角減少バネ１１４の付勢力よりも大きくなるように設定されており、駆動軸１１０が回転していないとき、斜板１１１は、傾角減少バネ１１４の付勢力と傾角増大バネ１１５の付勢力とがバランスする傾角に位置決めされる。

駆動軸１１０の一端（図１における左端）は、フロントハウジング１０２のボス部１０２ａ内を貫通してフロントハウジング１０２の外側まで延在している。そして、駆動軸１１０の前記一端に図示省略の動力伝達装置が連結されている。駆動軸１１０とボス部１０２ａとの間には軸封装置１３０が設けられており、クランク室１４０内は外部空間から遮断されている。

駆動軸１１０とロータ１１２の連結体は、ラジアル方向においては軸受１３１、１３２で支持され、スラスト方向においては軸受１３３、スラストプレート１３４で支持されている。そして、駆動軸１１０（及びロータ１１２）は、外部駆動源からの動力が前記動力伝達装置に伝達されることにより、前記動力伝達装置の回転と同期して回転するように構成されている。なお、駆動軸１１０の他端、すなわち、スラストプレート１３４側の端部と、スラストプレート１３４との隙間は、調整ネジ１３５によって所定の隙間に調整されている。

各シリンダボア１０１ａ内には、ピストン１３６が配置されている。ピストン１３６のクランク室１４０内に突出する突出部に形成された内側空間には、斜板１１１の外周部及びその近傍が収容されており、斜板１１１は、一対のシュー１３７を介してピストン１３６と連動するように構成されている。そして、駆動軸１１０の回転に伴う斜板１１１の回転によってピストン１３６がシリンダボア１０１ａ内を往復動する。すなわち、斜板１１１、リンク機構１２０及び一対のシュー１３７などからなる変換機構によって駆動軸１１０の回転運動がピストン１３６の往復運動に変換される。

シリンダヘッド１０４には、ほぼ中央部に配置された吸入室１４１と、吸入室１４１を環状に取り囲む吐出室１４２とが形成されている。吸入室１４１は、バルブプレート１０３に設けられた連通孔１０３ａ及び前記吸入弁形成板（図示省略）に形成された吸入弁（図示省略）を介してシリンダボア１０１ａに連通している。吐出室１４２は、前記吐出弁形成板（図示省略）に形成された吐出弁（図示省略）及びバルブプレート１０３に設けられた連通孔１０３ｂを介してシリンダボア１０１ａに連通している。

また、シリンダヘッド１０４には、一端に吸入ポート１０４ａを備えた吸入通路１０４ｂが形成されている。吸入通路１０４ｂ（吸入ポート１０４ａ）の一端は、図示省略の前記エアコンシステムの冷媒回路の低圧側に接続される。吸入通路１０４ｂの他端は、シリンダヘッド１０４の外周側から吐出室１４２の一部を横切るように延びて、吸入室１４１内に開口する。

シリンダブロック１０１の側壁（図１では上部）には、冷媒の脈動による騒音・振動を低減するため、マフラ１６０が設けられる。マフラ１６０は、シリンダブロック１０１の上部に区画形成されたマフラ形成壁１０１ｂに図示しないシール部材を介して蓋部材１０６がボルトにより締結されることにより形成される。マフラ１６０内のマフラ空間１４３には、吐出側冷媒回路から吐出室１４２への冷媒ガスの逆流を防止する逆止弁２００が配置される。

逆止弁２００は、シリンダヘッド１０４、バルブプレート１０３及びシリンダブロック１０１に跨って形成されている連通路１４４とマフラ空間１４３との接続部に配置される。逆止弁２００は、連通路１４４（上流側）とマフラ空間１４３（下流側）との圧力差に応答して動作し、圧力差が所定値より小さい場合に連通路１４４を遮断し、圧力差が所定値より大きい場合に連通路１４４を開放する。吐出室１４２は、連通路１４４、逆止弁２００、マフラ空間１４３、及び、蓋部材１０６に開口される吐出ポート１０６ａで構成される吐出通路を介して、図示省略の前記エアコンシステムの冷媒回路の高圧側に接続されている。

前記エアコンシステムの前記冷媒回路の低圧側の冷媒（圧縮前の冷媒）は、吸入通路１０４ｂを介して吸入室１４１に導かれる。吸入室１４１内の冷媒は、ピストン１３６の往復運動によってシリンダボア１０１ａ内に吸入され、圧縮され、この圧縮後の冷媒は、吐出室１４２に吐出される。すなわち、本実施形態においては、シリンダボア１０１ａ及びピストン１３６によって吸入室１４１内の冷媒を吸入して圧縮する圧縮部が構成されている。そして、吐出室１４２に吐出された冷媒（圧縮後の冷媒）は、前記吐出通路を介して前記エアコンシステムの前記冷媒回路の高圧側へと導かれる。

シリンダヘッド１０４には、さらに容量制御弁３００が設けられている。容量制御弁３００は、シリンダヘッド１０４に形成された弁収容室（図示省略）に配置されている。前記弁収容室は、吐出室１４２内の冷媒をクランク室１４０に供給するための供給通路１４５の一部を構成する。そして、容量制御弁３００は、供給通路１４５の開度（流路断面積）を調整し、これによって、吐出室１４２内の冷媒のクランク室１４０への供給量を制御するように構成されている。

容量制御弁３００によって供給通路１４５の開度を調整することでクランク室１４０の圧力を変化（すなわち、上昇又は低下）させることができ、これによって、斜板１１１の傾角、つまりピストン１３６のストロークを減少又は増加させて可変容量圧縮機１００の吐出容量を変化させることができる。すなわち、可変容量圧縮機１００は、クランク室１４０の圧力に応じて前記圧縮部の状態（具体的には、ピストン１３６のストローク）が変化して吐出容量が変化するように構成されている。換言すれば、可変容量圧縮機１００において、クランク室１４０は、内部圧力に応じて前記圧縮部の状態を変化させて吐出容量を変化させる。そして、容量制御弁３００は、主にクランク室１４０の圧力を調整するために用いられる。したがって、本実施形態においてはクランク室１４０が本発明の「制御圧室」に相当する。

具体的には、クランク室１４０の圧力を変化させることにより、各ピストン１３６の前後の圧力差、換言すると、ピストン１３６を挟むシリンダボア１０１ａ内の圧縮室とクランク室１４０との圧力差を利用して斜板１１１の傾角を変化させることができる。その結果、ピストン１３６のストローク量が変化して可変容量圧縮機１００の吐出容量が変化する。より詳しくは、クランク室１４０の圧力を低下させると、斜板１１１の傾角が大きくなってピストン１３６のストローク量が増加し、可変容量圧縮機１００の吐出容量が増加するようになっている。

なお、本実施形態では、クランク室１４０内の冷媒は、排出通路１４６を介して、吸入室１４１へ流れるようになっている。排出通路１４６は、固定絞り１０３ｃを有する第１排出通路１４６ａと、容量制御弁３００内を経由し第１排出通路１４６ａに対して並列的に設けられる第２排出通路１４６ｂとで構成される。第１排出通路１４６ａは、シリンダブロック１０１に形成された連通路１０１ｃ及び空間部１０１ｄと、バルブプレート１０３に形成された固定絞り１０３ｃとで構成され、常時開放されている。したがって、第１排出通路１４６ａは、主にクランク室１４０の圧力を逃す通路として機能する。後に詳述するが、第２排出通路１４６ｂは、容量制御弁３００によりその開度が調整されるように構成されており、容量制御弁３００が供給通路１４５の開度を最小開度以上の開度領域で調整しているとき、第２排出通路１４６ｂが全閉状態に維持するように構成されている。

本実施形態において、容量制御弁３００には、可変容量圧縮機１００の外部に設けられた制御装置（図示せず）から信号が入力される。また、容量制御弁３００には、第２排出通路１４６ｂの一部を構成する圧力導入通路１４７を介して吸入室１４１の圧力（冷媒）が導かれるようになっている。そして、容量制御弁３００は、基本的には、吸入室１４１の圧力が空調設定（車室設定温度）や外部環境などに基づく前記信号によって設定される圧力になるように、供給通路１４５の開度を調整するように構成されている。容量制御弁３００による供給通路１４５の開度の調整に伴って、可変容量圧縮機１００の吐出容量が変化する。

次に、図２及び図３を参照して容量制御弁３００の実施形態を説明する。なお、以下では、説明の便宜上、供給通路１４５のうちの吐出室１４２から容量制御弁３００までの部位を供給通路１４５Ａとし、供給通路１４５のうちの容量制御弁３００からクランク室１４０までの部位を供給通路１４５Ｂとする。

図２に示されるように、容量制御弁３００は、ソレノイドユニット３１０と、弁ユニット３２０とを含む。

ソレノイドユニット３１０は、一端面から他端面まで延びる貫通孔３１１ａが形成された固定コア３１１と、固定コア３１１の前記一端面との間に隙間を有して配置された可動コア３１２と、可動コア３１２に一体に連結され、貫通孔３１１ａに隙間を有して挿通されたソレノイドロッド３１３と、固定コア３１１から離れる方向に可動コア３１２を付勢する圧縮コイルバネ３１４と、有底円筒状に形成され、固定コア３１１及び可動コア３１２を収容する収容部材３１５と、収容部材３１５を取り囲むように配置されて樹脂で覆われたコイル３１６と、コイル３１６を収容すると共に収容部材３１５を保持するソレノイドハウジング３１７と、を有する。本実施形態において、固定コア３１１の可動コア３１２とは反対側の端部は他の部分よりも大径の大径部３１１ｂとして形成されている。

ソレノイドロッド３１３は、弁ユニット３２０の後述する第１弁部３２２と一体に形成されている。収容部材３１５は、非磁性材料で形成されている。固定コア３１１、可動コア３１２及びソレノイドハウジング３１７は、磁性材料で形成されており、磁気回路を構成する。そして、ソレノイドユニット３１０は、コイル３１６が通電されると、圧縮コイルバネ３１４の付勢力に抗して可動コア３１２を固定コア３１１に向けて移動させる電磁力を発生する。そして、可動コア３１２の固定コア３１１に向かう移動は、ソレノイドロッド３１３を介して弁ユニット３２０の第１弁部３２２に伝達され、第１弁部３２２が供給通路１４５を閉じる方向に移動する。つまり、ソレノイドユニット３１０は、第１弁部３２２に対して供給通路１４５を閉じる方向の電磁力を作用させるように構成されている。なお、供給通路１４５を閉じる方向とは、後述するように、第１弁部３２２が第１弁孔３２１ｄを閉じる方向のことをいう。

弁ユニット３２０は、弁ハウジング３２１と、第１弁部３２２と、第２弁部３２３と、感圧ロッド３２４と、感圧部材３２５と、付勢部材３２６を含む。なお、本実施形態において、感圧ロッド３２４が本発明に係る「ロッド」に相当する。

弁ハウジング３２１には、ソレノイドユニット３１０側から順に、円柱状に凹んだ第１凹部３２１ａと、第１弁部３２２を収容する弁室３２１ｂを固定コア３１１と協働して形成する第２凹部３２１ｃと、第１弁部３２２によって開閉される第１弁孔３２１ｄと、第２弁部３２３によって開閉される第２弁孔３２１ｅと、感圧ロッド３２４を挿通して支持する中央孔３２１ｆと、感圧部材３２５を収容する感圧室３２１ｇとが、第２弁孔３２１ｅを除いて同一軸線上に形成されている。また、弁ハウジング３２１には、供給通路１４５Ｂと弁室３２１ｂとを連通する連通孔３２１ｈ、供給通路１４５Ａと第１弁孔３２１ｄとを連通する連通孔３２１ｉ、及び、圧力導入通路１４７と感圧室３２１ｇとを連通する連通孔３２１ｊが形成されている。

本実施形態では、例えば、第２弁孔３２１ｅは一つ設けられ、連通孔３２１ｈ及び連通孔３２１ｊは弁ハウジング３２１の周方向に離間した複数の位置にそれぞれ設けられ、連通孔３２１ｉは第２弁孔３２１ｅを避けた弁ハウジング３２１の周方向に離間した複数の位置にそれぞれ設けられるものとする。なお、連通孔３２１ｈ～連通孔３２１ｊの全部又は一部が一つであってもよい。

第１凹部３２１ａには、ソレノイドユニット３１０の固定コア３１１の大径部３１１ｂが嵌合する。固定コア３１１の大径部３１１ｂの端面は第１凹部３２１ａの底面に当接している。第１凹部３２１ａに固定コア３１１の大径部３１１ｂが嵌合することにより、第２凹部３２１ｃの開口部が閉鎖される。これによって、弁室３２１ｂが第２凹部３２１ｃと固定コア３１１の大径部３１１ｂの端面とにより区画形成される。

弁室３２１ｂは、クランク室１４０に連通孔３２１ｈ及び供給通路１４５Ｂを介して常時連通する。第２凹部３２１ｃの底壁が弁室３２１ｂにおける感圧室３２１ｇ側の弁室一端壁３２１ｂ１を構成する。弁室一端壁３２１ｂ１は、平坦な平面として形成されている。

第１弁孔３２１ｄは、弁室一端壁３２１ｂ１から感圧室３２１ｇに向かって延びると共に吐出室１４２に常時連通し、供給通路１４５の一部を構成する。詳しくは、第１弁孔３２１ｄは、一端が弁室一端壁３２１ｂ１に開口すると共に、他端側において連通孔３２１ｉ及び供給通路１４５Ａを介して吐出室１４２に常時連通している。

第２弁孔３２１ｅは、第１弁孔３２１ｄの径方向外方において弁室３２１ｂと感圧室３２１ｇとの間を接続し、排出通路１４６の一部（詳しくは、第２排出通路１４６ｂの一部）を構成する。第２弁孔３２１ｅの一端は弁室一端壁３２１ｂ１に開口し、第２弁孔３２１ｅの他端は感圧室３２１ｇにおける弁室３２１ｂ側の感圧室一端壁３２１ｇ１に開口する。

中央孔３２１ｆは、第１弁孔３２１ｄに連続して感圧室３２１ｇに向かって延び、感圧室一端壁３２１ｇ１に開口する。詳しくは、中央孔３２１ｆの一端は、第１弁孔３２１ｄの前記他端に接続しており、中央孔３２１ｆの他端は、感圧室一端壁３２１ｇ１に開口している。また、本実施形態では、中央孔３２１ｆは、第１弁孔３２１ｄと同径の内径を有して感圧室３２１ｇに向かって延び、感圧室一端壁３２１ｇ１の開口部位に第１弁孔３２１ｄの内径より大きい内径を有して延びる拡径部３２１ｆ１を有する。したがって、拡径部３２１ｆ１の内径は、感圧ロッド３２４の後述する大径部３２４ｃの外径より大きい。

感圧室３２１ｇは、吸入室１４１に連通孔３２１ｊ及び圧力導入通路１４７を介して常時連通する。

本実施形態では、感圧室３２１ｇにおける弁室３２１ｂ側の感圧室一端壁３２１ｇ１は、後述する第２弁孔開口周縁３２１ｇ２と面一であり、且つ、中央孔３２１ｆを中心に環状に形成される環状座面３２１ｇ３を有する。

第１弁部３２２は、弁室３２１ｂ内に収容され、第１弁孔３２１ｄの開度を調整する。第１弁部３２２は、ソレノイドロッド３１３と感圧ロッド３２４との間を接続する。本実施形態では、第１弁部３２２は、ソレノイドロッド３１３及び感圧ロッド３２４と一体に形成されている。つまり、第１弁部３２２の一端に、ソレノイドロッド３１３の端部が接続され、第１弁部３２２の他端に、感圧ロッド３２４の端部が接続される。ソレノイドロッド３１３、第１弁部３２２及び感圧ロッド３２４の一体形成体は、一方向に延伸している。

第２弁部３２３は、感圧室３２１ｇ内に収容され、第２弁孔３２１ｅの開度を調整する。第２弁部３２３は、第１弁部３２２と別体で形成されている。第２弁部３２３は、感圧ロッド３２４が貫通する貫通孔３２３ａを有する。貫通孔３２３ａの孔壁には、貫通孔３２３ａの孔軸方向に延びる溝部３２３ａ１が形成されている。

感圧ロッド３２４は、第１弁部３２２と一体に形成され、中央孔３２１ｆを貫通する。感圧ロッド３２４の一端部は第１弁部３２２に連結し、感圧ロッド３２４の他端部は第２弁部３２３（貫通孔３２３ａ）を貫通して感圧室３２１ｇ内に位置する。感圧ロッド３２４の長手方向における中間部位３２４ａは、第２弁部３２３（詳しくは、後述する連結面３２３ｃ）に接離する。

本実施形態では、感圧ロッド３２４は、前記他端部を構成し感圧部材３２５の一端（詳しくは後述する端部部材３２５ｂ）に接離する円柱状の小径部３２４ｂと、小径部３２４ｂより大径の外径を有し中央孔３２１ｆの内周面に支持される円柱状の大径部３２４ｃと、大径部３２４ｃと第１弁部３２２との間を連結し、第１弁孔３２１ｄ内に配置され、大径部３２４ｃより小径の外径を有する連結部３２４ｄと、を有する。

感圧ロッド３２４における第２弁部３２３に接離する中間部位３２４ａは、小径部３２４ｂの外周面と大径部３２４ｃの外周面との間を接続する環状の面として形成されている。第２弁部３２３が第２弁孔３２１ｅを閉じた状態で、中間部位３２４ａは中央孔３２１ｆの拡径部３２１ｆ１に位置している。大径部３２４ｃの外周面と中央孔３２１ｆの内周面との間の隙間は、微小隙間として設定されている。これにより、第１弁孔３２１ｄと感圧室３２１ｇとが実質的に区画される。好ましくは、図２に示すように、大径部３２４ｃの外周面にラビリンスシールのための環状溝が形成される。

感圧部材３２５は、感圧室３２１ｇ内に収容され、吸入室１４１の圧力に応じて伸縮する。感圧部材３２５は、吸入室１４１の圧力の低下に伴って伸長して感圧ロッド３２４の小径部３２４ｂ（前記他端部）を介して第１弁部３２２に対して第１弁孔３２１ｄを開く方向の付勢力を作用させる。詳しくは、感圧部材３２５は、ベローズ３２５ａと、可動端としての端部部材３２５ｂと、圧縮コイルバネ３２５ｄと、ストッパー３２５ｅとを有する。ベローズ３２５ａは、第１弁部３２２の移動方向に伸縮可能に有底の蛇腹状に形成される。端部部材３２５ｂは、ベローズ３２５ａの一端を閉塞し、感圧ロッド３２４の小径部３２４ｂを受ける。圧縮コイルバネ３２５ｄは、ベローズ３２５ａの内部において、端部部材３２５ｂとストッパー３２５ｅとの間に配置され、ベローズ３２５ａを伸長する方向に端部部材３２５ｂを付勢する。ストッパー３２５ｅは、ベローズ３２５ａの収縮を規制する部材である。

付勢部材３２６は、第２弁部３２３に対して第２弁孔３２１ｅを閉じる方向の付勢力を作用させる部材であり、例えば、圧縮コイルバネからなる。

本実施形態では、付勢部材３２６は、第２弁部３２３と感圧部材３２５との間に設けられている。したがって、感圧部材３２５は、付勢部材３２６により感圧室一端壁３２１ｇ１に対向する感圧室他端壁３２１ｇ４に押圧されている。

ここで、感圧ロッド３２４、第１弁部３２２、ソレノイドロッド３１３及び可動コア３１２が一体構成物となっている。そして、感圧ロッド３２４、第１弁部３２２、ソレノイドロッド３１３及び可動コア３１２からなる一体構成物において、感圧ロッド３２４（大径部３２４ｃの外周面）が中央孔３２１ｆの内周面に摺動自在に支持され、可動コア３１２の外周面が収容部材３１５の内周面に摺動自在に支持されている。したがって、前記一体構成物は、その軸線方向に移動可能に支持されている。

容量制御弁３００には、吐出室１４２（供給通路１４５Ａ）とクランク室１４０（供給通路１４５Ｂ）とを接続する第１内部通路と、クランク室１４０（供給通路１４５Ｂ）と吸入室１４１（圧力導入通路１４７）とを接続する第２内部通路とが形成されている。前記第１内部通路は、連通孔３２１ｉ、第１弁孔３２１ｄ、弁室３２１ｂ、連通孔３２１ｈで構成される。前記第２内部通路は、連通孔３２１ｈ、弁室３２１ｂ、第２弁孔３２１ｅ、感圧室３２１ｇ、小径部３２４ｂの外周面と貫通孔３２３ａの内周面との間の隙間、溝部３２３ａ１、第２弁部３２３の外周面と感圧室３２１ｇの内周面との間の隙間、及び、連通孔３２１ｊで構成される。また、前記第２排出通路１４６ｂは、供給通路１４５Ｂ、前記第２内部通路及び圧力導入通路１４７で構成される。したがって、前記第１内部通路の一部である第１弁孔３２１ｄは、吐出室１４２内の冷媒をクランク室１４０に供給するための供給通路１４５の一部を構成し、前記第２内部通路の一部である第２弁孔３２１ｅは、クランク室１４０内の冷媒を吸入室１４１に排出するための排出通路１４６（詳しくは、第２排出通路１４６ｂ）の一部を構成する。

そして、ソレノイドユニット３１０と弁ユニット３２０が互いに嵌合固定されて一体化されることにより、容量制御弁３００が完成する。

次に、第１弁部３２２と第１弁孔３２１ｄ、及び、第２弁部３２３と第２弁孔３２１ｅの詳細構造について、図３及び図４を参照して説明する。

第１弁部３２２は、円柱状の第１本体部３２２ａと、第１弁孔３２１ｄ内に進入すると共に第１本体部３２２ａより小さい外径を有する円柱状の進入部３２２ｂと、進入部３２２ｂの基端部に設けられ弁室一端壁３２１ｂ１における第１弁孔開口周縁３２１ｂ２に接離する第１当接部３２２ｃと、を有する。

第１当接部３２２ｃは、第１弁部３２２の延伸方向と直交し且つ弁室一端壁３２１ｂ１と平行な平面からなる。具体的には、第１当接部３２２ｃは、第１本体部３２２ａの先端の円環状の面により構成されている。この円環状の面からなる第１当接部３２２ｃが弁室一端壁３２１ｂ１における第１弁孔開口周縁３２１ｂ２に当接することで、第１弁孔３２１ｄが閉じられるようになっている。すなわち、本実施形態においては、第１弁孔開口周縁３２１ｂ２は、第１弁部３２２が当接する円環状の面からなる弁座を構成し、第１弁部３２２は、弁座としての第１弁孔開口周縁３２１ｂ２に面接触で当接する。これにより、第１弁部３２２は弁座としての第１弁孔開口周縁３２１ｂ２に安定して着座する。

第１弁孔３２１ｄは、進入した進入部３２２ｂの外周面に対向して直線的に延びる内周面を有するストレート孔部３２１ｄ１を有する。

進入部３２２ｂの外周面とストレート孔部３２１ｄ１の内周面との間の隙間により、供給通路１４５についてのゼロより大きい最小流路断面積が規定される。換言すると、進入部３２２ｂの外周面とストレート孔部３２１ｄ１の内周面との間の隙間により、第１弁孔３２１ｄの最小開度が規定される。したがって、ストレート孔部３２１ｄ１は流量規制部となっている。

本実施形態では、第１弁孔３２１ｄはストレート孔部３２１ｄ１のみによって構成されている。つまり、ストレート孔部３２１ｄ１の弁室側端縁が弁室一端壁３２１ｂ１に位置している。

第２弁部３２３は、感圧室一端壁３２１ｇ１における第２弁孔開口周縁３２１ｇ２に接離する第２当接部３２３ｂと、前述した貫通孔３２３ａと、感圧ロッド３２４の中間部位３２４ａが接離する連結面３２３ｃとを有する。

本実施形態では、前述したように、感圧室一端壁３２１ｇ１は、第２弁孔開口周縁３２１ｇ２と面一であり、且つ、中央孔３２１ｆを中心に環状に形成される環状座面３２１ｇ３を有する。貫通孔３２３ａは、第２当接部３２３ｂを貫通している。そして、第２当接部３２３ｂは、貫通孔３２３ａを中心として環状座面３２１ｇ３に対応して環状に形成されると共に、環状座面３２１ｇ３に接離する環状当接面３２３ｂ１を有する。

具体的には、第２当接部３２３ｂは円筒状に形成され、環状当接面３２３ｂ１は第２当接部３２３ｂの円筒一端面により構成される。この環状当接面３２３ｂ１が第２弁孔開口周縁３２１ｇ２を含む環状座面３２１ｇ３に当接することで、第２弁孔３２１ｅが閉じられるようになっている。すなわち、本実施形態においては、第２弁孔開口周縁３２１ｇ２を含む環状座面３２１ｇ３は、第２弁部３２３が当接する円環状の面からなる弁座を構成し、第２弁部３２３（詳しくは環状当接面３２３ｂ１）は、弁座としての環状座面３２１ｇ３に面接触で当接する。

本実施形態では、連結面３２３ｃは、環状当接面３２３ｂ１における貫通孔開口周縁により構成されている。この貫通孔開口周縁からなる連結面３２３ｃに、感圧ロッド３２４における環状の面からなる中間部位３２４ａが当接する。第２弁部３２３は、感圧ロッド３２４の中間部位３２４ａにより付勢部材３２６の付勢力に抗して押圧されることにより、第２弁孔３２１ｅを開く方向に移動して、第２弁孔３２１ｅを開く。

本実施形態では、第２弁部３２３は、感圧室３２１ｇの内周面に摺動可能に支持されるガイド部３２３ｄを更に含む。詳しくは、ガイド部３２３ｄは、円筒状に形成され、感圧室３２１ｇの内周面の内径に合せた外径を有し、円筒状の第２当接部３２３ｂの円筒他端面から感圧部材３２５側に向って延びる。感圧室３２１ｇは、概ね円柱状の空間を内部に有しており、第２弁部３２３の移動は、感圧室３２１ｇの内周面によってガイドされる。したがって、感圧室３２１ｇの内周面に支持された状態の第２弁部３２３は、その貫通孔３２３ａの内周面と小径部３２４ｂの外周面との間の全周に亘って、隙間が設けられている。

第２弁孔３２１ｅは、第１弁孔３２１ｄの径方向外方において、第１弁孔３２１ｄの軸線と略平行に直線的に延びている。第２弁孔３２１ｅの一端は、弁室一端壁３２１ｂ１における第１弁孔開口周縁３２１ｂ２を避けた位置に開口する。第２弁孔３２１ｅの他端は感圧室一端壁３２１ｇ１に開口する。第２弁孔３２１ｅは一つに限らず、第１弁孔３２１ｄを囲むように弁ハウジング３２１の周方向に離間した複数の位置で第１弁孔３２１ｄの軸線に略平行に延びるように形成してもよい。

次に、図５を参照して、第１弁部３２２及び第２弁部３２３を含む要部における長手方向（延伸方向）等の寸法について説明する。

第１当接部３２２ｃにおける第１弁孔開口周縁３２１ｂ２との当接部位から中間部位３２４ａにおける第２弁部３２３の連結面３２３ｃとの当接部位までの第１の距離Ｌ１は、弁室一端壁３２１ｂ１から第２弁孔開口周縁３２１ｇ２に当接した状態の第２弁部３２３における連結面３２３ｃ（環状当接面３２３ｂ１）までの第２の距離Ｌ２より長い所定距離に設定されている（Ｌ１＞Ｌ２）。換言すると、本実施形態では、第１当接部３２２ｃは第１本体部３２２ａの先端の円環状の面であり、中間部位３２４ａは、小径部３２４ｂの外周面と大径部３２４ｃの外周面との間を接続する円環状の面であり、これらの面は互いに平行に形成されているため、第１の距離Ｌ１は、第１当接部３２２ｃと中間部位３２４ａとの間の面間距離である。また、連結面３２３ｃは環状当接面３２３ｂ１と面一であるため、第２の距離Ｌ２は、弁室一端壁３２１ｂ１と環状当接面３２３ｂ１との間の距離ともいえる。したがって、進入部３２２ｂが第１弁孔３２１ｄ内に進入すると共に第１当接部３２２ｃが第１弁孔開口周縁３２１ｂ２に当接して第１弁部３２２が第１弁孔３２１ｄを閉じているときは、感圧ロッド３２４の中間部位３２４ａが第２弁部３２３の連結面３２３ｃを押圧し、第２弁部３２３が第２弁孔開口周縁３２１ｇ２から最大に離間して第２弁孔３２１ｅを最大開度に開いている。

進入部３２２ｂの先端から中間部位３２４ａにおける第２弁部３２３の連結面３２３ｃとの当接部位までの第３の距離Ｌ３は、ストレート孔部３２１ｄ１の弁室側端縁から第２弁孔開口周縁３２１ｇ２に当接した状態の第２弁部３２３における連結面３２３ｃまでの第４の距離Ｌ４以下の所定距離に設定されている（Ｌ４≧Ｌ３）。このため、第１弁部３２２が第１弁孔３２１ｄを閉じた状態から開く方向に移動すると、進入部３２２ｂの先端がストレート孔部３２１ｄ１の弁室側端縁（弁室一端壁３２１ｂ１）と対向する位置に到達した時又は到達する前に、感圧ロッド３２４の中間部位３２４ａから第２弁部３２３の連結面３２３ｃへの押圧は解除され、第２弁部３２３は付勢部材３２６からの付勢力により第２弁孔開口周縁３２１ｇ２に当接し第２弁孔３２１ｅを閉じる。なお、本実施形態では、ストレート孔部３２１ｄ１の弁室側端縁が弁室一端壁３２１ｂ１に位置している。したがって、第４の距離Ｌ４は、弁室一端壁３２１ｂ１から第２弁孔開口周縁３２１ｇ２に当接した状態の第２弁部３２３における連結面３２３ｃまで距離となり、第２の距離Ｌ２と同じである。また、第１の距離Ｌ１は第３の距離Ｌ３より当然に大きい。

本実施形態では、第３の距離Ｌ３は、第４の距離Ｌ４より短く設定されている。したがって、本実施形態では、Ｌ１＞Ｌ４（＝Ｌ２）＞Ｌ３の関係が成立している。このため、第１弁部３２２が第１弁孔３２１ｄを閉じた状態から開く方向に移動すると、進入部３２２ｂの先端がストレート孔部３２１ｄ１の弁室側端縁（弁室一端壁３２１ｂ１）と対向する位置に到達する前に、確実に、感圧ロッド３２４の中間部位３２４ａから第２弁部３２３の連結面３２３ｃへの押圧は解除され、第２弁部３２３は付勢部材３２６からの付勢力により第２弁孔開口周縁３２１ｇ２に当接し第２弁孔３２１ｅを閉じている。

ここで、本実施形態においては、感圧ロッド３２４、第１弁部３２２、ソレノイドロッド３１３及び可動コア３１２からなる前記一体構成物について、感圧ロッド３２４の大径部３２４ｃの外径で規定される大径部３２４ｃの断面積と進入部３２２ｂの外径で規定される進入部３２２ｂの断面積はほぼ同等に設定されている。このため、吐出室１４２の圧力は、第１弁孔３２１ｄと中央孔３２１ｆで構成される空間において、それぞれ軸線方向の上下でほぼ同じ面積に対して作用して相殺されるようになっている。そして、感圧室３２１ｇは吸入室１４１に連通しているため、感圧部材３２５は、吸入室１４１の圧力に応じて伸縮する。したがって、第２弁部３２３が第２弁孔３２１ｅを閉じているとき、第１弁部３２２は、概ね、ソレノイドユニット３１０が発生する第１弁孔３２１ｄを閉じる方向の電磁力と、前記一体構成物を介して感圧部材３２５に作用する吸入室１４１の圧力とに応じて開閉制御される。なお、感圧部材３２５は、吸入室１４１の圧力の低下に伴ってベローズ３２５ａが伸長し、感圧ロッド３２４を介して第１弁部３２２に対して第１弁孔３２１ｄを開く方向の付勢力を作用させることになる。

次に、前記第１内部通路及び前記第２内部通路の機能等について説明する。

容量制御弁３００において、前記第１内部通路（連通孔３２１ｉ、第１弁孔３２１ｄ、弁室３２１ｂ、連通孔３２１ｈ）は、第１弁部３２２が第１弁孔３２１ｄを開いたときに、吐出室１４２（供給通路１４５Ａ）とクランク室１４０（供給通路１４５Ｂ）とを連通し、第１弁部３２２が第１弁孔３２１ｄを閉じると、吐出室１４２（供給通路１４５Ａ）とクランク室１４０（供給通路１４５Ｂ）との連通を遮断する。そして、第１弁部３２２が第１弁孔３２１ｄを開くことによって、吐出室１４２内の冷媒がクランク室１４０に供給されてクランク室１４０の圧力が上昇する。したがって、第１弁孔３２１ｄは、前述したように供給通路１４５の一部を構成しており、前記第１内部通路のうちの第１弁孔３２１ｄよりも下流側、具体的には、弁室３２１ｂ、連通孔３２１ｈは、第１弁部３２２が第１弁孔３２１ｄを開いたときに供給通路１４５の一部を構成する。

そして、容量制御弁３００において、前記第２内部通路（連通孔３２１ｈ、弁室３２１ｂ、第２弁孔３２１ｅ、感圧室３２１ｇ、小径部３２４ｂの外周面と貫通孔３２３ａの内周面との間の隙間、溝部３２３ａ１、第２弁部３２３の外周面と感圧室３２１ｇの内周面との間の隙間、及び、連通孔３２１ｊ）は、第２弁部３２３が第２弁孔３２１ｅを開いたときに、クランク室１４０（供給通路１４５Ｂ）と吸入室１４１（圧力導入通路１４７）とを連通し、クランク室１４０内の冷媒が前記第２内部通路を通って吸入室１４１に向かって流れる。したがって、第２弁孔３２１ｅを含む前記第２内部通路は、第１排出通路１４６ａとは別の第２排出通路１４６ｂの一部を構成している。

なお、第１弁部３２２が第１弁孔３２１ｄを開き、且つ、第２弁部３２３が第２弁孔３２１ｅを閉じている状態において、吐出室１４２からの冷媒の一部が連通孔３２１i、第１弁孔３２１ｄ、大径部３２４ｃの外周面と中央孔３２１ｆの内周面との間の隙間を経由して中央孔３２１ｆの拡径部３２１ｆ１に流入する。しかし、小径部３２４ｂの外周面と第２弁部３２３の貫通孔３２３ａの内周面（孔壁）との間の隙間、及び、溝部３２３ａ１により規定される流路断面積は、大径部３２４ｃの外周面と中央孔３２１ｆの内周面との間の隙間により規定される流路断面積より大きく設定されている。このため、第２弁部３２３が第２弁孔３２１ｅを閉じている状態において、吐出室１４２から拡径部３２１ｆ１に流入した冷媒は、小径部３２４ｂの外周面と第２弁部３２３の貫通孔３２３ａの内周面（孔壁）との間の隙間、及び、溝部３２３ａ１からなる流路を経由して、感圧室３２１ｇに速やかに排出される。その結果、第２弁部３２３に面する拡径部３２１ｆ１の圧力は、感圧室３２１ｇの圧力と略同等に維持される。したがって、吐出室１４２から拡径部３２１ｆ１への冷媒流れにより、第２弁部３２３が第２弁孔３２１ｅを開く方向に移動することはなく、第２弁孔３２１ｅの閉弁状態が維持される。

次に、容量制御弁３００の動作について、図４及び図６を参照して詳述する。図６は第１弁部３２２及び第２弁部３２３のリフト特性図であり、図４（ａ）、図４（ｂ）及び図４（ｃ）に示す状態は、図６中に示す（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）位置における弁リフトの状態にそれぞれ対応している。図６において、横軸は第１弁部３２２の一方向の全リフト量（全移動量）に対するリフト量の割合を示し、縦軸は第１弁孔３２１ｄ及び第２弁孔３２１ｅにおけるそれぞれの流路断面積（弁開度）を示している。リフト量は、第１弁部３２２が第１弁孔３２１ｄを閉じているとき位置を基準とした量である。

前記エアコンシステムの作動時、つまり可変容量圧縮機１００の作動状態において、前記制御装置は、空調設定（車室設定温度）や外部環境などに基づき、例えば４００～５００Ｈｚの範囲の所定周波数でＰＷＭ制御によって容量制御弁３００のコイル３１６の通電量を制御する。すると、容量制御弁３００は、吸入室１４１の圧力がコイル３１６の通電量に対応する設定圧力となるように、第１弁部３２２によって第１弁孔３２１ｄ（すなわち、供給通路１４５）の開度を調整して可変容量圧縮機１００の吐出容量を制御する。

前記制御装置が容量制御弁３００のコイル３１６の通電をＯＦＦしている作動前の状態において、第１弁部３２２は主に圧縮コイルバネ３１４の付勢力によって第１弁孔３２１ｄを最大開度に開き、第２弁部３２３は主に付勢部材３２６からの付勢力によって第２弁孔３２１ｅを閉じている。

前記制御装置が容量制御弁３００のコイル３１６の通電をＯＮすると、感圧ロッド３２４、第１弁部３２２、ソレノイドロッド３１３及び可動コア３１２からなる一体構成物は、圧縮コイルバネ３１４等の付勢力に抗して第１弁部３２２が第１弁孔３２１ｄを閉じる方向に移動する。

そして、図４（ａ）に示されるように、第１弁部３２２の第１当接部３２２ｃが第１弁孔開口周縁３２１ｂ２に当接し、第１弁孔３２１ｄが閉じられる。これと同時に、感圧ロッド３２４の中間部位３２４ａが付勢部材３２６の付勢力に抗して第２弁部３２３の連結面３２３ｃを押圧し、第２弁部３２３が第２弁孔開口周縁３２１ｇ２から最大に離間し、第２弁孔３２１ｅが最大開度に開かれる（図６中の（ａ）位置参照）。このとき、クランク室１４０は、第１排出通路１４６ａ（連通路１０１ｃ、空間部１０１ｄ、固定絞り１０３ｃ）と、第２排出通路１４６ｂ（供給通路１４５Ｂ、第２弁孔３２１ｅを含む前記第２内部通路、圧力導入通路１４７）との２つの経路を経由して、吸入室１４１と連通するので、クランク室１４０内の冷媒を速やかに吸入室１４１に排出できる。したがって、クランク室１４０の圧力は吸入室１４１の圧力と同等となり、斜板１１１の傾角が最大となって、ピストン１３６のストローク量が最大となる。そして、第１弁部３２２が第１弁孔３２１ｄを閉じているとき、常時、第２弁部３２３が第２弁孔３２１ｅを最大に開放するようになっている。例えば、エアコンを起動してから車室内の空調状態が設定された所定の状態に近づくまで、このような状態が継続される。

図４（ａ）に示す状態から、例えば、第１当接部３２２ｃが第１弁孔開口周縁３２１ｂ２から僅かに離間しても、進入部３２２ｂの先端がストレート孔部３２１ｄ１内に位置しているとき（図６中の（ａ）位置と（ｂ’）位置との間の領域参照）は、第１弁孔３２１ｄは前記最小開度に絞られ、第１弁孔３２１ｄから弁室３２１ｂへの流れは最小の流れとなっており、クランク室１４０の圧力を昇圧するには至らない。一方、第２弁部３２３は第２弁孔３２１ｅに向かって近づき、第２弁孔３２１ｅの開度は図６に示すように最大開度から徐々に小さくなる。第２弁孔３２１ｅの開度は、第２弁孔開口周縁３２１ｇ２と環状当接面３２３ｂ１との間の隙間からなる帯状流路の流路面積Ｓにより定まる。この流路面積Ｓは、第２弁孔３２１ｅの半径をｒとし、第２弁孔開口周縁３２１ｇ２と環状当接面３２３ｂ１との間の距離をｔとしたとき、下記の式（１）により定まる。
Ｓ＝２πｒｔ ・・・式（１）

そして、例えば、第１弁部３２２がさらに第１弁孔３２１ｄを開く方向に移動し、進入部３２２ｂの先端がストレート孔部３２１ｄ１の前記弁室側端縁（弁室一端壁３２１ｂ１）と対向する位置（図６中の（ｂ’）位置に相当）に到達する前に、感圧ロッド３２４の中間部位３２４ａから第２弁部３２３の連結面３２３ｃへの押圧は解除される。このとき、図４（ｂ）に示すように、第２弁部３２３は付勢部材３２６からの付勢力により第２弁孔開口周縁３２１ｇ２に当接し第２弁孔３２１ｅを閉じる。その結果、第２弁孔３２１ｅを含む第２排出通路１４６ｂを経由する吸入室１４１への流れは遮断される（図６中の（ｂ）位置参照）。

したがって、図４（ｂ）に示すように、感圧ロッド３２４の中間部位３２４ａが感圧室一端壁３２１ｇ１（環状当接面３２３ｂ１）と面一になる位置に位置しているとき、進入部３２２ｂの先端はまだストレート孔部３２１ｄ１内に位置しており、進入部３２２ｂの外周面がストレート孔部３２１ｄ１の内周面に第１弁部３２２の長手方向について所定幅分だけオーバーラップするように構成されている。このとき、第１弁孔３２１ｄの開度は前記最小開度に維持されていると共に、第２弁孔３２１ｅは閉じられている（図６中の（ｂ）位置参照）。つまり、図６に示すように、第１弁孔３２１ｄの開度が前記最小開度に維持される領域と第２弁孔３２１ｅが閉じられる領域とが互いにオーバーラップする領域（オーバーラップ領域）が設けられている。なお、このオーバーラップ領域において、クランク室１４０は、第１排出通路１４６ａのみを経由して吸入室１４１と連通している。

図４（ｂ）に示す状態から、例えば、第１弁部３２２がさらに第１弁孔３２１ｄを開く方向に移動して、進入部３２２ｂの先端がストレート孔部３２１ｄ１の前記弁室側端縁（弁室一端壁３２１ｂ１）と対向する位置（図６中の（ｂ’）位置に相当）を超えると、第１弁部３２２はそのリフト量に応じて第１弁孔３２１ｄの開度を前記最小開度以上に調整する（図６の（ｂ’）位置より右側の流量調整領域参照）。一方、感圧ロッド３２４の中間部位３２４ａは第２弁部３２３の連結面３２３ｃから離れ、その後、第２弁部３２３は付勢部材３２６の付勢力により第２弁孔３２１ｅを閉じた状態に維持される。したがって、前記流量調整領域でも、クランク室１４０は、第１排出通路１４６ａのみを経由して吸入室１４１と連通しているだけである。このため、前記流路調整領域において、排出通路１４６を介したクランク室１４０の冷媒の吸入室１４１への排出が抑制され、第１弁孔３２１ｄの開度の調整により、クランク室１４０の圧力を容易に変化（昇圧、減圧）させることができ、斜板１１１の傾角を変更して、ピストン１３６のストローク量を速やかに制御できる。ピストン１３６のストローク量を制御することにより、エアコンシステムの冷媒回路を流れる冷媒流量を調整し、車室内の空調状態を設定された所定の状態に維持する。

そして、例えば、ソレノイドロッド３１３の可動コア３１２側の端部が収容部材３１５の底壁に当接するところまで、第１弁部３２２が第１弁孔３２１ｄを開く方向に移動すると、この位置で、第１弁部３２２の移動が阻止される。このとき、図４（ｃ）に示すように、第１弁部３２２の第１当接部３２２ｃは第１弁孔開口周縁３２１ｂ２から最大に離間し、第１弁部３２２が第１弁孔３２１ｄを最大開度に開く（図６中の（ｃ）位置参照）。詳しくは、前記エアコンシステムの作動が停止される、つまり可変容量圧縮機１００が作動状態から非作動状態に切り替わると、前記制御装置は、容量制御弁３００のコイル３１６の通電をＯＦＦする。すると、感圧ロッド３２４、第１弁部３２２、ソレノイドロッド３１３及び可動コア３１２からなる前記一体構成物は、圧縮コイルバネ３１４の付勢力によって第１弁部３２２が第１弁孔３２１ｄを開く方向に移動し、第１弁孔３２１ｄ（供給通路１４５）が最大開度に開かれると共に第２弁孔３２１ｅ（第２排出通路１４６ｂ）の閉弁状態が維持される。このとき、斜板１１１の傾角が最小の状態となって、ピストン１３６のストローク量が最小となり、可変容量圧縮機１００は、吐出容量が最小となる。そして、可変容量圧縮機１００が非作動状態にある間は、その吐出容量が最小の状態が維持される。

本実施形態による容量制御弁３００において、第１当接部３２２ｃにおける第１弁孔開口周縁３２１ｂ２との当接部位から中間部位３２４ａにおける第２弁部３２３の連結面３２３ｃとの当接部位までの第１の距離Ｌ１は、弁室一端壁３２１ｂ１から第２弁孔開口周縁３２１ｇ２に当接した状態の第２弁部３２３における連結面３２３ｃまでの第２の距離Ｌ２より長い所定距離に設定されている。このため、進入部３２２ｂが第１弁孔３２１ｄ内に進入すると共に第１当接部３２２ｃが第１弁孔開口周縁３２１ｂ２に当接して第１弁部３２２が第１弁孔３２１ｄを閉じたときは、感圧ロッド３２４の中間部位３２４ａが第２弁部３２３の連結面３２３ｃを押圧して第２弁部３２３が第２弁孔３２１ｅを最大開度に確実に開くように構成することができる。これにより、第１弁部３２２が供給通路１４５を閉じているときに、第２弁部３２３が排出通路１４６を最大開度に開くので、クランク室１４０の冷媒の排出性能が向上し、従来技術と同様に、エアコンの効きが早くなる。

そして、本実施形態による容量制御弁３００において、進入部３２２ｂの先端から中間部位３２４ａにおける第２弁部３２３の連結面３２３ｃとの当接部位までの第３の距離Ｌ３は、ストレート孔部３２１ｄ１の弁室側端縁から第２弁孔開口周縁３２１ｇ２に当接した状態の第２弁部３２３における連結面３２３ｃまでの第４の距離Ｌ４以下の所定距離に設定されている。このため、第１弁部３２２が第１弁孔３２１ｄを閉じた状態から開く方向に移動すると、進入部３２２ｂの先端がストレート孔部３２１ｄ１の弁室側端縁と対向する位置に到達した時又は到達前に、中間部位３２４ａから連結面３２３ｃへの押圧は解除され、第２弁部３２３は付勢部材３２６からの付勢力により第２弁孔開口周縁３２１ｇ２に当接し第２弁孔３２１ｅを閉じる。したがって、進入部３２２ｂの先端がストレート孔部３２１ｄ１の弁室側端縁と対向する位置に位置している状態から、第１弁部３２２が第１弁孔３２１ｄを開く方向に移動することにより、第１弁孔３２１ｄの開度を最小開度以上の開度領域で調整する際に、第２弁孔３２１ｅを確実に全閉状態に維持することができる。したがって、第１弁孔３２１ｄの開度を最小開度以上の開度領域で調整して、吐出室１４２からクランク室１４０へ冷媒を供給しようとしている際に、吐出室１４２から第１弁孔３２１ｄを経由して弁室３２１ｂ内に導かれた冷媒の一部が第２弁孔３２１ｅを経由して吸入室１４１へ漏れ出ることを確実に防止することができる。その結果、従来技術に比べて、可変容量圧縮機１００の圧縮効率を確実に向上させることが可能となる。

また、第２弁孔３２１ｅは、第１弁孔３２１ｄの径方向外方において弁室３２１ｂと感圧室３２１ｇとの間を接続し、クランク室１４０内の冷媒を吸入室１４１に排出するための排出通路１４６（第２排出通路１４６ｂ）の一部を構成している。これにより、第１弁部３２２及び感圧ロッド３２４内を経由せずに、排出通路１４６の一部を形成することができる。したがって、第１弁部３２２の外径を小さくすることができる。ここで、前記流量調整領域における第１弁孔３２１ｄの開度は、概ね、第２弁孔３２１ｅと同様に、進入部３２２ｂの先端周縁と第１弁孔開口周縁３２１ｂ２との間の隙間からなる帯状流路の流路面積Ｓ’により定まる。この流路面積Ｓ’は第１弁孔３２１ｄの半径に比例して大きくなるため、第１弁部３２２のリフト量が同じ場合には、第１弁孔３２１ｄの半径が大きいほど（換言すると、第１弁部３２２の進入部３２２ｂの半径が大きいほど）、リフト量に対する第１弁孔３２１ｄの開度の変化量が大きくなる。その結果、微少流量の調整が困難になる。この点、排出通路１４６の一部は、第１弁部３２２内に形成されないため、第１弁部３２２の外径は、従来と比較して小さくすることができるため、微少流量の調整を容易に行うことができる。

そして、本実施形態では、第３の距離Ｌ３は、第４の距離Ｌ４より短く設定されている。これにより、第１弁孔３２１ｄの開度が前記最小開度に維持される領域と第２弁孔３２１ｅが閉じられる領域とが互いにオーバーラップする領域（オーバーラップ領域）が設けられている。その結果、このオーバーラップ領域において、第１弁部３２２等の製造公差に起因するリフト量等のバラツキを吸収することができ、ひいては、第１弁部３２２が第１弁孔３２１ｄの開度を最小開度より大きい開度領域で調整している際に、第２弁孔３２１ｅを確実に閉状態に維持することができる。したがって、第１弁部３２２が第１弁孔３２１ｄの開度を最小開度より大きい開度領域で調整している際に、第２弁孔３２１ｅを経由する冷媒の吸入室１４１へ漏れを確実に防止することができ、従来技術に比べて、可変容量圧縮機１００の圧縮効率をより確実に向上させることが可能となる。

換言すると、本実施形態による容量制御弁３００では、Ｌ１＞Ｌ４（＝Ｌ２）＞Ｌ３の関係が成立するように構成されている。したがって、（i）第１弁部３２２が第１弁孔３２１ｄを閉じたときに、第２弁部３２３が第２弁孔３２１ｅを最大開度に開き（図６中の（ａ）位置参照）、（ii）第１弁部３２２がゼロより大きい前記最小開度より大きい開度領域で第１弁孔３２１ｄの開度を調整しているときに、第２弁部３２３が第２弁孔３２１ｅを閉じ（図６中の流量調整領域参照）、（iii）前記オーバーラップ領域では、第１弁部３２２が第１弁孔３２１ｄを最小開度で開き、第２弁部３２３が第２弁孔３２１ｅを閉じ（図６中の（ｂ）位置と（ｂ’）位置との間の領域参照）、（iｖ）第２弁部３２３が第２弁孔３２１ｅの開度を最大開度から全閉位置まで変化させている間に、第１弁部３２２が第１弁孔３２１ｄの開度を概ね前記最小開度に維持する（図６中の（ａ）位置と（ｂ）位置との間の領域参照）、という動作を確実に実行することができる。

本実施形態では、感圧ロッド３２４は、第２弁部３２３を貫通して感圧部材３２５の一端に接離する円柱状の小径部３２４ｂと、中央孔３２１ｆの内周面に支持される円柱状の大径部３２４ｃとを有し、中間部位３２４ａは、小径部３２４ｂの外周面と大径部３２４ｃの外周面との間を接続する環状の面として形成されている。これにより、簡素な構成で、ソレノイドロッド３１３、第１弁部３２２及び感圧ロッド３２４の一体形成体と、第２弁部３２３及び感圧部材３２５との当接及び離間構造を実現することができる。

本実施形態では、感圧室一端壁３２１ｇ１は、第２弁孔開口周縁３２１ｇ２と面一であり、且つ、中央孔３２１ｆを中心に形成される環状座面３２１ｇ３を有し、貫通孔３２３ａは、第２当接部３２３ｂを貫通し、第２当接部３２３ｂは、貫通孔３２３ａを中心として環状座面３２１ｇ３に対応して環状に形成されると共に、環状座面３２１ｇ３に接離する環状当接面３２３ｂ１を有する。これにより、第２弁部３２３を、その環状当接面３２３ｂ１を環状座面３２１ｇ３に面接触させて、安定に着座させて保持することができる。

本実施形態では、連結面３２３ｃは、環状当接面３２３ｂ１における貫通孔開口周縁により構成されている。これにより、簡素な構成で、第２弁部３２３と感圧ロッド３２４との連結構造を実現することができる。

本実施形態では、第２弁部３２３は、感圧室３２１ｇの内周面に摺動可能に支持されるガイド部３２３ｄを更に含み、貫通孔３２３ａの内周面と小径部３２４ｂの外周面との間の全周に亘って、隙間が設けられている。つまり、第１弁部３２２が第１弁孔３２１ｄの開度を調整しているとき、ソレノイドロッド３１３、第１弁部３２２及び感圧ロッド３２４の一体形成体は、第２弁部３２３の連結面３２３ｃから離間すると共に、径方向についても第２弁部３２３から完全に分離している。したがって、第１弁部３２２のリフト移動（作動）によって、不用意に第２弁部３２３が開弁方向に移動することを確実に防止することができる。

本実施形態では、付勢部材３２６は、第２弁部３２３と感圧部材３２５との間に設けられ、感圧部材３２５は、付勢部材３２６により感圧室他端壁３２１ｇ４に押圧されている。つまり、付勢部材３２６は、感圧部材３２５を感圧室他端壁３２１ｇ４に保持する機能を兼ね備えている。これにより、感圧部材３２５の保持構造を簡素化することができる。

なお、本実施形態では、第３の距離Ｌ３は、第４の距離Ｌ４より短く設定されているものとしたが、第３の距離Ｌ３は第４の距離Ｌ４と同じであってもよい。この場合であっても、第１弁孔３２１ｄの開度を最小開度以上の開度領域で調整する際に、第２弁孔３２１ｅを確実に全閉状態に維持することができる。

また、第１弁孔３２１ｄは、ストレート孔部３２１ｄ１のみからなるものとしたが、これに限らない。例えば、第１弁孔３２１ｄは、図示省略するが、ストレート孔部３２１ｄ１の弁室側端縁から弁室３２１ｂに向かってテーパ状に拡径するように延びストレート孔部３２１ｄ１と弁室３２１ｂとの間を連通するテーパ孔部を更に有してもよい。これにより、前記テーパ孔部の傾斜角度を適宜に設定することにより、第１弁孔３２１ｄについて所望の開度特性（例えば、第１弁部３２２のリフト量に対する第１弁孔３２１ｄの開度変化の感度）を容易に実現することができる。この場合、ストレート孔部３２１ｄ１の弁室側端縁から第２弁孔開口周縁３２１ｇ２に当接した状態の第２弁部３２３における連結面３２３ｃまでの第４の距離Ｌ４は、弁室一端壁３２１ｂ１から第２弁孔開口周縁３２１ｇ２に当接した状態の第２弁部３２３における連結面３２３ｃまでの第２の距離Ｌ２より短くなる。この場合、Ｌ１＞Ｌ２＞Ｌ４＞Ｌ３の関係が成立する。

また、第２弁部３２３は、感圧室３２１ｇの内周面に摺動可能に支持されるガイド部３２３ｄを有するものとしたが、これに限らない。例えば、図７に示すように、第２当接部３２３ｂの円筒他端面に、小径部３２４ｂの外周面にガイドされる円筒状のロッドガイド部３２３ｅを設けてもよい。このロッドガイド部３２３ｅの内径は、貫通孔３２３ａと同径に設定すればよい。これにより、ソレノイドロッド３１３、第１弁部３２２及び感圧ロッド３２４の一体形成体をスムースにリフト移動させることができる。

以上では、容量制御用の制御圧室としてクランク室を用いる斜板式の可変容量圧縮機に本発明を適用した場合について説明しているが、これに限られるものではなく、本発明は、制御圧室の圧力を変化させて吐出容量が可変制御される構成の可変容量圧縮機に広く適用可能である。

また、本発明は上述の各実施形態に制限されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形及び変更が可能であることはもちろんである。

１００…可変容量圧縮機、１０１ａ…シリンダボア（圧縮部）、１３６…ピストン（圧縮部）、１４０…クランク室（制御圧室）、１４１…吸入室、１４２…吐出室、１４５…供給通路、１４６…排出通路、３１０…ソレノイドユニット、３２１ｂ…弁室、３２１ｂ１…弁室一端壁、３２１ｂ２…第１弁孔開口周縁、３２１ｄ…第１弁孔、３２１ｄ１…第１ストレート孔部、３２１ｅ…第２弁孔、３２１ｇ…感圧室、３２１ｇ１…感圧室一端壁、３２１ｇ２…第２弁孔開口周縁、３２１ｇ３…環状座面、３２１ｇ４…感圧室他端壁、３２１ｆ…中央孔、３２２…第１弁部、３２２ｂ…進入部、３２２ｃ…第１当接部、３２３…第２弁部、３２３ａ…貫通孔、３２３ｂ…第２当接部、３２３ｂ１…環状当接面、３２３ｃ…連結面、３２３ｄ…ガイド部、３２４…感圧ロッド（ロッド）、３２４ａ…中間部位、３２４ｂ…小径部、３２４ｃ…大径部、３２５…感圧部材、３２６…付勢部材、Ｌ１…第１の距離、Ｌ２…第２の距離、Ｌ３…第３の距離、Ｌ４…第４の距離

Claims (6)

1. 圧縮前の冷媒が導かれる吸入室と、前記吸入室内の冷媒を吸入して圧縮する圧縮部と、前記圧縮部によって圧縮された圧縮後の冷媒が吐出される吐出室と、制御圧室とを有し、前記制御圧室の圧力に応じて吐出容量が変化する可変容量圧縮機において、前記制御圧室の圧力を調整するために用いられる可変容量圧縮機の容量制御弁であって、
   前記制御圧室に常時連通する弁室と、
   前記吸入室に常時連通する感圧室と、
   前記弁室における前記感圧室側の弁室一端壁から前記感圧室に向かって延びると共に前記吐出室に常時連通し、前記吐出室内の冷媒を前記制御圧室に供給するための供給通路の一部を構成する第１弁孔と、
   前記第１弁孔の径方向外方において前記弁室と前記感圧室との間を接続し、前記制御圧室内の冷媒を前記吸入室に排出するための排出通路の一部を構成する第２弁孔と、
   前記第１弁孔に連続して前記感圧室に向かって延び、前記感圧室における前記弁室側の感圧室一端壁に開口する中央孔と、
   前記弁室内に収容され、前記第１弁孔の開度を調整する第１弁部と、
   前記感圧室内に収容され、前記第２弁孔の開度を調整する第２弁部と、
   前記第１弁部と一体に形成され、前記中央孔を貫通すると共に、一端部が前記第１弁部に連結し他端部が前記第２弁部を貫通して前記感圧室内に位置するロッドと、
   前記第１弁部に対し前記第１弁孔を閉じる方向の電磁力を作用させるソレノイドユニットと、
   前記感圧室内に収容され、前記吸入室の圧力に応じて伸縮する感圧部材であって、前記吸入室の圧力の低下に伴って伸長して前記ロッドの前記他端部を介して前記第１弁部に対して前記第１弁孔を開く方向の付勢力を作用させる感圧部材と、
   前記第２弁部に対して前記第２弁孔を閉じる方向の付勢力を作用させる付勢部材と、
   を含み、
   前記第１弁部は、前記第１弁孔内に進入する円柱状の進入部と、前記進入部の基端部に設けられ前記弁室一端壁における第１弁孔開口周縁に接離する第１当接部とを有し、
   前記第２弁部は、前記感圧室一端壁における第２弁孔開口周縁に接離する第２当接部と、前記ロッドの前記他端部が貫通する貫通孔と、前記ロッドの中間部位が接離する連結面とを有し、
   前記第１弁孔は、進入した前記進入部の外周面に対向して直線的に延びる内周面を有するストレート孔部を有し、
   前記進入部の外周面と前記ストレート孔部の前記内周面との間の隙間により、前記供給通路についての最小流路断面積が規定され、
   前記第１当接部における前記第１弁孔開口周縁との当接部位から前記中間部位における前記第２弁部の前記連結面との当接部位までの第１の距離は、前記弁室一端壁から前記第２弁孔開口周縁に当接した状態の前記第２弁部における前記連結面までの第２の距離より長い所定距離に設定され、
   前記進入部の先端から前記中間部位における前記第２弁部の前記連結面との当接部位までの第３の距離は、前記ストレート孔部の弁室側端縁から前記第２弁孔開口周縁に当接した状態の前記第２弁部における前記連結面までの第４の距離より短い所定距離に設定され、
   前記ロッドは、前記他端部を構成し前記感圧部材の一端に接離する円柱状の小径部と、前記小径部より大径の外径を有し前記中央孔の内周面に支持される円柱状の大径部とを有し、
   前記ロッドの前記中間部位は、前記小径部の外周面と前記大径部の外周面との間を接続する環状の面として形成され、
   前記中央孔は、前記感圧室一端壁の開口部位に前記第１弁孔の内径より大きい内径を有して延びる拡径部を有し、
   前記貫通孔の内周面には、孔軸方向に延びる溝部が形成され、
   前記大径部の外周面と前記中央孔の内周面との間の隙間は、微小隙間として設定され、
   前記貫通孔の内周面と前記小径部の外周面との間の隙間、及び、前記溝部により規定される流路断面積は、前記大径部の外周面と前記中央孔の内周面との間の前記微小隙間により規定される流路断面積より大きく設定されている、
   容量制御弁。
2. 前記感圧室一端壁は、前記第２弁孔開口周縁と面一であり、且つ、前記中央孔を中心に形成される環状座面を有し、
   前記貫通孔は、前記第２当接部を貫通し、
   前記第２当接部は、前記貫通孔を中心として前記環状座面に対応して環状に形成されると共に、前記環状座面に接離する環状当接面を有し、請求項１に記載の容量制御弁。
3. 前記連結面は、前記環状当接面における貫通孔開口周縁により構成されている、請求項２に記載の容量制御弁。
4. 前記第２弁部は、前記感圧室の内周面に摺動可能に支持されるガイド部を更に含み、
   前記貫通孔の内周面と前記小径部の外周面との間の全周に亘って、隙間が設けられている、請求項１～３のいずれか一つに記載の容量制御弁。
5. 前記付勢部材は、前記第２弁部と前記感圧部材との間に設けられ、
   前記感圧部材は、前記付勢部材により感圧室他端壁に押圧されている、請求項１～４のいずれか一つに記載の容量制御弁。
6. 圧縮前の冷媒が導かれる吸入室と、
   前記吸入室内の冷媒を吸入して圧縮する圧縮部と、
   前記圧縮部によって圧縮された圧縮後の冷媒が吐出される吐出室と、
   制御圧室と、
   を有し、前記制御圧室の圧力に応じて吐出容量が変化する可変容量圧縮機であって、
   請求項１～５のいずれか一つに記載の容量制御弁を備えた、可変容量圧縮機。

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