JP7100781B1 - チタン箔の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
この特許文献1では、「LiCl-KCl等の融点が低い浴(400℃以下)を用いる場合、通常400~500℃で電解が行なわれる。しかし、この温度での電析Tiの形状は、海綿状あるいは粉末状になってしまう。この状態では、酸素が多く、またロスも多くなり収率が悪化してしまう。」とし、「第2表に示すごとく浴温を550~900℃好ましくは600~750℃にすることによって、電析Tiの形状を粗大な結晶、具体的には六角板状、樹枝状にすることにより酸素の低減及び収率の向上等が計られる」ことが教示されている。
発明者は鋭意検討の結果、上記の各条件の適切な組合せを新たに見出した。これにより、電極への通電の停止時間を十分短くした場合や通電を停止しない場合であっても、金属チタンの剥離容易性の低下を抑制することができる。またここでは、電極への通電の停止時間が短く又は通電を停止しないので、単位時間当たりの金属チタンの電析量の増加を実現することができる。
この発明の一の実施形態に係るチタン箔の製造方法は、チタンイオンを含み塩化物が溶融してなる溶融塩浴を用いて、陽極及び陰極を含む電極で電気分解を行い、陰極の電解面に金属チタンを析出させる電析工程を含む。そして、電析工程では、溶融塩浴中の金属イオンのモル濃度の合計に対するチタンイオンのモル濃度の割合を7%以上に維持するとともに、溶融塩浴の温度を510℃以下に維持する。また、電析工程では、電極への通電に際し、通電の連続停止時間を1.0秒未満とし、電流密度を0.10A/cm2以上かつ1.0A/cm2以下とする。電析工程での陰極の電解面への金属チタンの電析時間は、120分以下とする。なお、各実施形態の説明では、溶融塩浴中の金属イオンのモル濃度の合計に対するチタンイオンのモル濃度の割合を、単に「チタンイオンの割合」ともいう。
電解槽内の溶融塩浴を構成する溶融塩は、塩化物を溶融させたものとする。好ましくは、溶融塩浴は、化合物としては塩化物のみが溶融してなるものとする。具体的な塩化物としては、たとえば、MgCl2やNaCl、KCl、CaCl2、LiCl、BaCl2、CsCl等を挙げることができる。
この発明では、種々の電解装置を用いることができる。その一例として図1に示す電解装置1は、内部を溶融塩浴Bfとする密閉容器状の電解槽2と、電解装置1内で溶融塩浴Bfに浸漬させて配置した陽極3a及び陰極3bを含む電極3と、陽極3a及び陰極3bに接続されて、それらの陽極3a及び陰極3bに通電する電源4とを備えるものである。図示は省略するが、通常、電解槽2はその一部が開口可能となっており、開口を使用して電極3を電解槽2内に配置等することができる。他方、前記開口は密閉することも可能であり、電極3への通電中は外部環境から電解槽2内への大気の混入を抑制できる。陽極溶解工程及び/又は電析工程では、電解槽2内を減圧雰囲気又は、アルゴンガス等による不活性ガス雰囲気に維持することがある。
必要に応じて、電析工程の前に、Tiを含有する陽極3aを消耗させ、溶融塩浴Bfにチタンイオンを供給する陽極溶解工程を行うことができる。但し、陽極溶解工程は省略してもよい。
これにより、Tiを含有する陽極3aは溶融塩浴Bfに溶け出し、溶融塩浴Bfに、チタンイオンが存在するようになる。つまり、ここでは、陽極3aは、いわゆる消耗電極のように、チタンイオンを溶融塩浴Bfへ供給するべく機能する。
ここで、陰極3bの電流密度は、式:電流密度(A/cm2)=電流値(A)÷電解面積(cm2)により算出することができる。ここで、電解面積については、たとえば円筒状の表面を有する陰極3bの場合、式:電解面積(cm2)=陰極浸漬表面積=陰極直径(cm)×π×陰極高さ(cm)に基づいて算出する。また、電流値は、電流密度を求める所定の時間に流す電流の平均値である。例えば、定電流を流すのであれば、その電流の値が上記電流値となる。時間の経過により電流の値を変更するのであれば、例えば、通電中の等しい時間間隔にて電流の測定値を取得し、「電流の測定値の合計÷測定回数」で上記電流値を求めることができる。後述する電析工程についても、陰極3bの電流密度は同様にして算出することができる。
電析工程では、電源4から陽極3a及び陰極3bを含む電極3に通電することにより、電極3で電気分解が行われ、溶融塩浴Bf中のチタンイオンが陰極3b上に金属チタンとして析出する。
特に好ましくは、電極3への通電を停止せず、また電流値ないし電流密度をあまり大きく変化させない定電流とする。この場合も、電流密度は先述した範囲内とすることが好適である。
2、12、22、32 電解槽
3、13、23、33 電極
3a、13a、23a、33a 陽極
3b、13b、23b、33b 陰極
4、34 電源
15、25 巻取りロール
26a、26b 回転ロール
101 金属チタン
102 陰極
103 試料
111 ステージ
112 固定治具
Bf 溶融塩浴
Ts 金属チタン
Claims (9)
- チタン箔を製造する方法であって、
チタンイオンを含み塩化物が溶融してなる溶融塩浴を用いて、陽極及び陰極を含む電極で電気分解を行い、陰極の電解面に金属チタンを析出させる電析工程を含み、
電析工程で、溶融塩浴中の金属イオンのモル濃度の合計に対するチタンイオンのモル濃度の割合を7%以上に維持し、溶融塩浴の温度を510℃以下に維持し、電極への通電に際し、通電の連続停止時間を1.0秒未満、電流密度を0.10A/cm2以上かつ1.0A/cm2以下とし、陰極の前記電解面への金属チタンの電析時間を120分以下とする、チタン箔の製造方法。 - 陽極がTiを含み、
電析工程で前記陽極が消耗する、請求項1に記載のチタン箔の製造方法。 - 前記塩化物が、二塩化チタン及び/又は三塩化チタンを含む、請求項1又は2に記載のチタン箔の製造方法。
- 電析工程で、溶融塩浴中の金属イオンのモル濃度の合計に対するチタンイオンのモル濃度の割合を、10%以上に維持する、請求項1~3のいずれか一項に記載のチタン箔の製造方法。
- 電析工程で、溶融塩浴の温度を500℃以下に維持する、請求項1~4のいずれか一項に記載のチタン箔の製造方法。
- 電析工程で、電流密度を0.20A/cm2以上かつ0.50A/cm2以下とする、請求項1~5のいずれか一項に記載のチタン箔の製造方法。
- 前記溶融塩浴が、フッ化物イオンを含まない、請求項1~6のいずれか一項に記載のチタン箔の製造方法。
- 前記陽極の表面および陰極の対向する表面が、互いに相似な形状を有する、請求項1~7のいずれか一項に記載のチタン箔の製造方法。
- 前記陽極と前記陰極との間の電極間距離を、0.5cm以上かつ10.0cm以下とする、請求項1~8のいずれか一項に記載のチタン箔の製造方法。
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